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Polyvinyl chloride (PVC) is one of the most widely used plastics, and its properties largely depend on the morphology, porosity, and bulk density of the PVC particles formed during suspension polymerization. The role of the suspending agent is crucial in the suspension polymerization process. ALCOTEX series polyvinyl alcohol products are specifically developed as secondary suspending agents (or pore enhancers) to synergize with conventional primary suspending agents, jointly optimizing the microstructure and macroscopic properties of PVC resin. 1. What is an auxiliary dispersant? In complex dispersion systems, a single primary dispersant often struggles to simultaneously address multiple requirements such as wetting, depolymerization, and stabilization. This is where the role of auxiliary dispersants becomes prominent. They significantly improve the dispersion stability and flowability of the entire system by adjusting the surface tension of the system, improving the charge distribution between particles, and enhancing the adsorption capacity of the primary dispersant. In pigment systems, it reduces the risk of flocculation and sedimentation; In emulsion polymerization, it controls particle size distribution and polymerization rate; In rubber latexes, it prevents particle agglomeration and improves emulsion storage stability.   2. Comparison of Technical Characteristics of ALCOTEX Series Products Property Appearance Total Solids (%) Degree of Hydrolysis (mole %) Viscosity@23℃ (mPa.s) ALCOTEX 45 Colourless to pale straw/clear to slight haze 34.0 - 36.0 43.0 - 47.0 300 - 600 ALCOTEX 552P Slightly Yellow aqueous solution 39.5 - 40.5 54.0 - 57.0 800 - 1400 ALCOTEX 432P Water white to pale straw/clear to slight haze 39.0 - 41.0 43.0 - 46.0 100 - 180 ALCOTEX 552P Slightly Yellow aqueous solution 39.5 - 40.5 54.0 - 57.0 800 - 1400 ALCOTEX 55-002H Very pale yellow solution 38.5 - 39.5 54.0 - 57.0 1000 - 1500   High Hydrolysis Degree Products (approximately 55% mole %): 55-002H and 552P ALCOTEX 55-002H: A colloidal dispersion of polyvinyl alcohol (PVA) with a high degree of hydrolysis (54.0-57.0 mole %). Nuclear magnetic resonance (NMR) measurements show a random distribution of its acetate groups. For application, it is recommended to add a portion of the primary suspending agent before adding 55-002H to ensure good dispersion of the secondary additive. It is strictly forbidden to add it to the VCM feed line. ALCOTEX 552P: A 55% aqueous solution of hydrolyzed PVA, also with a high degree of hydrolysis. It has a low residual methanol content (<2% w/w) and a high cloud point (>45℃). It can be directly added to the reactor or pumped into a flowing water feed line. It is recommended to add 552P after adding at least a portion of the primary suspending agent.   Low degree of hydrolysis products (approximately 43%-45% mole %): WD100, 432P, and 45 ALCOTEX WD100: A 43% aqueous solution of hydrolyzed polyvinyl alcohol, characterized by extremely low methanol content (<2% w/w). It can be infinitely diluted with water. Compared to conventional products, WD100 provides higher porosity for PVC resin and reduces gel or "fisheye" formation. Unlike traditional secondary additives, WD100 can be added before the primary suspending agent, or as a stable primary/secondary suspending agent co-solution. Adding via the water feed line is recommended. ALCOTEX 432P: A low-viscosity methanol-based solution of 43% hydrolyzed polyvinyl alcohol, with the lowest viscosity in the series (100-180 mPa·s). Due to its methanol solubility, its storage and transportation must strictly comply with local regulations regarding flammability and toxicity. It is typically pumped directly into the reactor after the addition of water and the primary stabilizer. ALCOTEX 45: A 45% hydrolyzed polyvinyl alcohol (PVC) water/isopropanol solution with moderate viscosity (300-600 mPa·s). Due to the presence of isopropanol, it is also subject to local flammability regulations. Its nuclear magnetic resonance (NMR) results also show a random distribution of acetate groups. It is typically pumped into the reactor after the addition of water and the main suspending agent. All ALCOTEX products are designed to optimize the porosity/bulk density relationship, resulting in the following practical production advantages: Highly efficient VCM removal: Increased porosity allows for more thorough VCM release, permitting the use of gentler stripping conditions, potentially reducing stripping time, steam consumption, and stripping temperature. Optimized plasticizer absorption: Improves PVC's ability to absorb plasticizers, particularly beneficial for manufacturing flexible PVC products. Product consistency and design: ALCOTEX helps achieve a more uniform pore distribution and tends to make PVC particles more spherical, thus improving bulk density. This provides flexibility in polymer design, such as achieving higher conversion rates at a given porosity.   3. Conclusion  The ALCOTEX series of secondary suspending agents are powerful tools for S-PVC manufacturers to optimize product structure and improve production efficiency. By precisely controlling the degree of hydrolysis, solution form, and addition method of polyvinyl alcohol, these products can significantly improve the porosity/bulk density relationship of PVC, simplify the stripping process, and ultimately enhance the thermal stability and processing performance of the product. Manufacturers can select the most suitable secondary suspending agent from this series based on their own equipment conditions, the required PVC molecular weight range, and sensitivity to methanol/isopropanol content.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

In the vast plastics industry, the choice of polymer is crucial in determining the performance and cost of the final product. This discussion will compare two kinds of polypropylene, Braskem Polypropylene RP 225M and ADMER QB520E, which are suited for different jobs. RP 225M, a medium-flow random copolymer, sees use in film applications because of its good optical clarity and slip. QB520E, on the other hand, is a unique maleic anhydride-grafted homopolymer PP-based adhesive resin focused on adhesive applications in multilayer structures. If you're looking for the right material for flexible packaging, textile applications, or composite structures, this comparison guide will provide clear insights to help you make an informed choice.   1. Core Performance Comparison: RP 225M vs QB520E 1.1 Flowability and Density Features Braskem RP 225M ADMER QB520E Emphasis/Differences Mel Flow Rate (MFR) 8.0 g/10 min 1.8g/10min RP 225M has higher flowability, suitable for thin-walled or high-speed extrusion processes (such as films); QB520E has lower flowability, which is beneficial for improving melt strength and adhesion. Density 0.902g/cm3 0.90g/cm3 Both have very similar densities, falling within the typical polypropylene density range. 1.2 Mechanical Strength and Rigidity Features Braskem RP 225M ADMER QB520E Emphasis/Differences Tensile Yield Strength 28 MPa 24 MPa RP 225M has a slight edge in tensile strength, which may provide better load-bearing capacity in single-layer flexible packaging. Flexural Modulus 900 MPa N/A / Cantilever Impact Strength 30 J/m 470 J/m2 QB520E exhibits extremely high impact strength, consistent with its application as an adhesive layer in bottles, sheets, etc., where high toughness is required to withstand impacts. Elongation at Break 12%(Yield) 280% (Fracture) QB520E's elongation at break is significantly higher than RP 225M's yield elongation, confirming its high toughness and flexibility, ideal properties for an adhesive resin.   2. In-Depth Application Analysis: Identifying Your Needs 2.1 Braskem RP 225M: Transparency, Sliding, and Heat Sealing RP 225M is a product tailored for single-layer flexible packaging and textile applications. Key Features: Excellent Optical Properties: As a random copolymer, it inherently possesses better transparency and gloss than homopolymers, meeting the demands of high-definition packaging. Excellent Sliding Properties (Low Coefficient of Friction): Contains sliding agents and anti-blocking agents to ensure smooth operation on high-speed packaging machinery, preventing film sticking. Good Heat Sealing Properties: The lower initial heat-sealing temperature (111°C) helps improve packaging efficiency. Suitable Applications: Various flexible packaging films (flat extruded and blown films) 1717, especially for inner or middle packaging requiring high transparency and ease of handling, as well as textile applications. 2.2 ADMER QB520E: The "Glue" for Multilayer Structures QB520E is essentially an adhesive resin designed to solve the problem of direct bonding between different polymer layers. Key Characteristics: Strong Bonding: Utilizing maleic anhydride grafting technology, it can form strong chemical bonds with polar materials (such as EVOH or PA (polyamide)) and non-polar PP substrates, creating a high-barrier, high-strength multilayer structure. High Toughness: Extremely high impact strength (470 J/m²) and elongation at break ensure that the composite material will not delaminate under impact or bending. Processing Stability: Maximum processing temperature up to 300°C provides safety for multilayer co-extrusion. Applications: Primarily used in co-extrusion processes as an adhesive between PP and EVOH/PA barrier layers. Typical products include: Multilayer Barrier Bottles and Sheets: Used for packaging with high barrier requirements, such as for food and cosmetics. Multilayer Blown Films and Pipes: Ensures the integrity and durability of pipe and high-barrier film structures.   3. Production and Safety Considerations 3.1 Processing Recommendations RP 225M: Use planar film extrusion or blown film extrusion processes. High MFR is beneficial for processing. QB520E: Although it has low flowability, it does not require pre-drying, simplifying preparation for multilayer co-extrusion processes. Its melt viscosity-shear rate profile (rheological profile) helps to precisely control layer thickness in co-extrusion. Attention should be paid to the maximum temperature limit (300°C) to avoid decomposition. 3.2 Safety and Regulations RP 225M: Not recommended for packaging or products that come into contact with parenteral solutions or the human body. QB520E: Regarding food contact conditions, its components have relevant compliance statements in the EU and US FDA (as an adhesive), but the manufacturer is responsible for ensuring that the final application complies with all food contact regulations.   4. Summary and Recommendations Your final choice depends on your product structure: If you need to manufacture a single-layer packaging film with good clarity, rigidity, and slip resistance, RP 225M is ideal. If you need to manufacture a multi-layered structure (such as plastic wrap or barrier bottles) that includes a barrier layer (such as Ethylene-VinylAlcohol Copolymer (EVOH) /PA), QB520E is a key material to ensure strong adhesion and high toughness between different layers.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

One of the core challenges in the suspension polymerization process of polyvinyl chloride (PVC) is polymer scaling on the inner walls and internal components of the reactor. Scale buildup has a negative impact on reactor heat transfer and extends the time it takes for polymerization. More importantly, companies have to do expensive, high-pressure cleaning on their reactors on a regular basis, which reduces how much the equipment can be used. ALCOTEX 225 and ALCOTEX 234 scale inhibitors offer a way to address this issue.     1.Industrial Impacts and Scaling Inhibition Needs of Scaling  Scaling happens in polymerization when free radicals or monomers in water stick to solid surfaces like reactor walls or agitators. They then deposit and polymerize more on these surfaces. These solids, especially metals, can have higher temperatures or provide good places for polymerization, which causes local hot spots or uneven reactions. Scaling has several negative effects on S-PVC production, including:  Limited Production Cycle: A certain number of runs must be completed before shutdown for cleaning, limiting continuous production capacity. Product quality fluctuations: Detached scale contaminating the resin can lead to deterioration in product color, thermal stability, and impurity content. Energy consumption and maintenance costs: Increased energy consumption due to the investment in high-pressure cleaning equipment and labor, as well as decreased heat transfer efficiency. The S-PVC industry focuses on making good scale inhibitors because it helps reactors run longer without stopping.   2. ALCOTEX 225: The Main Barrier Against Reactor Wall Sticking ALCOTEX 225 is clearly defined as a scale inhibitor for vinyl chloride suspension polymerization. Its design goal is to eliminate polymer scale buildup on the inner wall of the reactor. 2.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Total Solids 5.0–6.0 PH 12.5–13.0 2.2. Mechanism of Action ALCOTEX 225 (POVAL L-10) achieves anti-sticking by forming an extremely thin protective layer on the inner wall of the reactor. This protective layer primarily functions to: Passivate active sites: Cover and passivate active sites on the metal surface that may initiate free radical polymerization. Change surface energy: Adjust the surface energy of the reactor wall to make it unfavorable for the adsorption and wetting of polymers and monomers. Physical Barrier: Establishes a physical barrier to effectively prevent the adhesion and deposition of VCM monomers or primary polymer particles on the reactor wall. This treatment method ensures the reactor wall remains clean during polymerization, which is key to achieving a significant increase in the number of production runs before cleaning.   3. ALCOTEX 234: Synergistic Protector for Internal Components ALCOTEX 234 is not used alone but is designed to work in conjunction with ALCOTEX 225 as a scaling inhibitor. It focuses on areas that are difficult for ALCOTEX 225 to completely cover or are susceptible to mechanical wear. 3.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Freezing Point - 1 Specific Gravity 1.1 Total Solids 19.0-21.0 Viscosity @20℃ < 20 PH > 13.0 3.2. Synergistic Application and Targeted Scaling The main function of ALCOTEX 234 is to eliminate scaling on baffles, agitators, or other areas with poor surface quality inside the reactor. Key Protection Areas: Baffles and agitators are areas subjected to high shear forces during polymerization and are also the areas with the most intense heat transfer and monomer/polymer contact. Scaling in these areas is often more stubborn and difficult to inhibit. Synergistic Effect: By applying ALCOTEX 225 to the reactor walls and ALCOTEX 234 to internal components such as agitators and baffles, a comprehensive, high-strength protection is achieved over the entire polymerization contact surface. This combined application strategy is essential for improving overall production efficiency.   4. Application Implementation and Maximizing Industrial Benefits The use of ALCOTEX 225 and 234 imposes specific requirements on the operation of the polymerization process to ensure maximum effectiveness: Thorough Pretreatment: Before first use of the system, all previous polymerization residues in the reactor must be thoroughly removed, and the reactor must be cleaned and dried. Any residual polymer or impurities will affect the adsorption and film formation of the inhibitor. Formulation and Measurement: The concentration and coating amount of the inhibitor need to be precisely optimized based on the reactor geometry, material, and polymerization formulation of the target PVC product. Industrial Benefits: Successful application of the inhibitor system directly results in higher production runs, significantly increased productivity, and improved stability of PVC resin quality.   The ALCOTEX 225 and 234 system is not merely a cleaning agent, but a specialized surface modification and protection system. Together, they constitute a mature and efficient S-PVC scaling management solution, which is a key technological support for modern PVC polymerization plants to achieve high-yield, stable, and high-quality production.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria moderna, especialmente nos setores de embalagens alimentícias, médicas e cosméticas, os requisitos de desempenho dos materiais estão se tornando cada vez mais rigorosos. Materiais de alta barreira são cruciais para garantir a qualidade do produto, prolongar a vida útil e reduzir o desperdício. Copolímero de etileno-álcool vinílico É considerado um excelente material de embalagem ecológica por bloquear gases, odores e solventes com muita eficácia. Além disso, possui boa processabilidade, transparência, resistência mecânica, resistência à abrasão e resistência ao frio. O EVOH é um tipo de resina termoplástica feita de etileno e álcool vinílico. Uma característica fundamental é a presença de muitos grupos hidroxila (-OH) em sua estrutura. Esses grupos criam fortes ligações de hidrogênio, que limitam a facilidade com que moléculas de gás, como o oxigênio, conseguem atravessá-lo. Isso confere ao EVOH excelentes propriedades de barreira. Ele bloqueia o oxigênio muito melhor do que polímeros comuns como o polietileno (PE) ou o polipropileno (PP). De fato, o EVOH pode ser milhares de vezes mais eficiente no bloqueio do oxigênio. 1. EVOH EW-3201Visão geral das especificaçõesUnidEspecificaçõesAparênciapartícula branca transparenteÍndice de fusão (190℃, 2160g/10min)1,5-2,5Croma≤20Teor de voláteis (%)≤0,3Etileno (mol%)30,0-34,0Densidade (g/cm³)3)1,10-1,20 2. Análise detalhada das principais propriedades físicas2.1 Desempenho superior como barreira contra gasesA principal vantagem do EW-3201 reside em seu teor de etileno, que varia de 30,0 a 34,0 mol%. Para o EVOH (Óxido de Membrana Extracorpórea), o teor de etileno é um parâmetro crucial:Menor teor de etileno: Mais grupos hidroxila (-OH) na cadeia polimérica, rede de ligações de hidrogênio mais forte e melhor desempenho como barreira ao oxigênio.Maior teor de etileno: Melhor processabilidade térmica do polímero (índice de fluidez, flexibilidade) e maior resistência à água, mas com desempenho de barreira ligeiramente reduzido.O teor de etileno de 30,0 a 34,0% molar do EW-3201 proporciona uma boa janela de processamento térmico, garantindo ao mesmo tempo um desempenho de barreira ao oxigênio extremamente elevado. Este método é adequado para embalar produtos alimentícios que necessitam de conservação rigorosa (como carnes, molhos e laticínios) e instrumentos médicos que requerem altos níveis de higiene, o que prolonga o tempo de armazenamento.2.2 Desempenho de Processamento IdealO índice de fluidez (MI) do EW-3201 é de 1,5 a 2,5 g/10 min, o que representa uma faixa relativamente moderada.Infarto do miocárdio moderado: Isso indica que sua viscosidade de fusão é moderada e sua fluidez é boa, tornando-o adequado para processos de coextrusão ou laminação complexos e de alta velocidade, sem degradação excessiva durante o processamento.Importância na coextrusão: O EVOH é normalmente usado em camadas finas intercaladas entre camadas estruturais como PE, PP ou PET. O valor de MI (índice de massa) ajuda o EW-3201 a combinar bem com adesivos e camadas externas comuns. Isso proporciona uma boa mistura de estruturas multicamadas e uma forte adesão entre as camadas.2.3 Alta Densidade e Alta TransparênciaO EVOH tipicamente apresenta alta densidade (1,10-1,20 g/cm³), atribuída à sua estrutura molecular altamente ordenada e fortes ligações de hidrogênio. A alta densidade é a base estrutural para alcançar elevadas propriedades de barreira a gases. Ao mesmo tempo, um índice colorimétrico inferior a 20 garante que filmes ou recipientes fabricados com EW-3201 possuam excelente transparência e brilho, características cruciais para embalagens que precisam exibir o conteúdo (como alimentos e cosméticos de alta qualidade).2.4. Sensibilidade Ambiental É importante notar que as propriedades de barreira do EVOH são sensíveis à umidade ambiental. Como os grupos hidroxila na cadeia molecular são hidrofílicos, quando a umidade relativa (UR) aumenta, as moléculas de água entram na rede de ligações de hidrogênio, enfraquecendo-as e levando a um aumento da permeabilidade ao oxigênio. Solução de aplicação: O EW-3201 é frequentemente combinado com termoplásticos como PE, PP e PET em aplicações práticas. Isso é feito por meio de coextrusão ou laminação para criar uma estrutura multicamadas. A camada de EVOH é colocada entre camadas de poliolefinas que possuem boa resistência à umidade. Isso protege eficazmente a camada de EVOH da umidade, permitindo que ela mantenha um excelente desempenho de barreira mesmo em ambientes de alta umidade. 3. Principais AplicaçõesEmbalagens de alimentos: Utilizado na produção de filmes de barreira de oxigênio, filme plástico, embalagens assépticas, tubos e sistemas bag-in-bag, prolongando significativamente a vida útil de produtos lácteos, geleias, carnes, frutos do mar, café e chá.Materiais médicos: Utilizado para embalagem asséptica de bolsas de infusão e dispositivos médicos, prevenindo a oxidação do produto e a contaminação microbiana.Indústria e Agricultura: Utilizada como camada de barreira de oxigênio em tubulações de aquecimento de piso para prevenir a corrosão; ou em recipientes resistentes a solventes e produtos químicos.Embalagens de cosméticos: Utilizado na produção de tubos e recipientes cosméticos multicamadas, prevenindo eficazmente a oxidação ou volatilização de fragrâncias, vitaminas e outros ingredientes ativos. À medida que a indústria de embalagens necessita de materiais mais finos, eficientes e ecológicos, produtos de etileno-álcool vinílico (EVOH) de alta qualidade, como o EW-3201, são uma excelente opção. (EVASIN EV-4405F) Continuará sendo muito importante e impulsionará o avanço das tecnologias de embalagens com barreira em todo o mundo. Escolher o EW-3201 significa escolher um futuro de embalagens de alto desempenho, altamente confiável e sustentável. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No processo de polimerização em suspensão do policloreto de vinila (PVC), a seleção do agente suspensor correto é crucial para controlar a morfologia das partículas do polímero, a distribuição do tamanho das partículas e a porosidade. ALCOTEX B72 e sua versão modificada, ALCOTEX B72-LF, são de alto desempenho álcool polivinílico (PVA) Desenvolvidos especificamente como agentes suspensores primários para a polimerização em suspensão de VCL.O B72 e o B72-LF compartilham aplicações e propriedades semelhantes, mas o B72-LF foi projetado para solucionar um problema frequente na polimerização. Aqui, compararemos as especificações técnicas, os benefícios e os usos adequados de ambos os produtos. Essas informações devem auxiliar os fabricantes de PVC na seleção do produto mais adequado às suas necessidades específicas. 1. Comparação dos principais parâmetros técnicosPropriedadeALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFAparênciagrânulos amarelo-escurosgrânulos amarelo-escurosGrau de Hidrólise72,0-74,072,0-74,0Viscosidade a 20 °C, solução a 4%5,0-5,85,0-5,8Conteúdo de cinzas0,5 máx.0,5 máx.Sólidos totais> 95,0> 95,0 2. Diferenciação das vantagens de aplicação — Otimização de processos versus qualidade do produtoAs vantagens do ALCOTEX B72 concentram-se principalmente na redução dos custos operacionais e na melhoria da qualidade do polímero de PVC. O ALCOTEX B72-LF amplia essa base com maior estabilidade do processo. 2.1 Vantagens de Qualidade Compartilhadas do B72/B72-LFPotência e custo do reator: A baixa formação de incrustações em reatores de polimerização reduz o tempo de inatividade para limpeza. O controle necessário do tamanho das partículas pode ser alcançado em concentrações mais baixas.Morfologia e fluidez das partículas: As partículas de PVC resultantes tendem a ser mais esféricas, ajudando a minimizar a redução da densidade aparente em alta porosidade, resultando em propriedades de fluxo ideais.Porosidade e desgaseificação: As partículas de PVC produzidas apresentam boa porosidade, facilitando a remoção de monômeros livres.Controle de defeitos: Distribuição granulométrica estreita e baixa taxa de rejeitos por partículas grandes. Baixa contagem de partículas com formato de "olho de peixe" reduz os níveis de rejeitos em aplicações críticas.Absorção de plastificantes: As propriedades ajustáveis ​​de absorção do plastificante proporcionam tempos de secagem rápidos.Características operacionais: Baixa geração de poeira. 2.2 Vantagem exclusiva do B72-LF: Propriedades antiespumantesA formação de espuma é um obstáculo comum no processo de polimerização em suspensão, podendo levar à redução da carga do reator, ao aumento da incrustação nas paredes do reator e até mesmo ao comprometimento da estabilidade da polimerização. O ALCOTEX B72-LF foi desenvolvido especificamente para solucionar esse problema de formação de espuma. Ele oferece o benefício adicional de reduzir a formação de espuma durante a polimerização de PVC rígido.Benefícios do processo: Ao minimizar a formação de espuma durante a polimerização em suspensão, o B72-LF pode ajudar os fabricantes a manter ou melhorar o rendimento e a eficiência da produção.Conclusão comparativa: A B72 se concentra em fornecer especificações abrangentes e de alta qualidade para produtos de PVC, além de excelentes características de operação. A B72-LF amplia essa vantagem, oferecendo aos fabricantes que enfrentam dificuldades com a formação de espuma uma solução de processo sem comprometer a qualidade do PVC. 3. Semelhanças no armazenamento e na logísticaAmbos os produtos demonstram alta consistência no armazenamento e fornecimento, facilitando a gestão padronizada da cadeia de suprimentos e os procedimentos operacionais:Condições de armazenamento: Ambos os produtos devem ser armazenados em local seco, e a entrada de umidade deve ser evitada para manter a qualidade do produto.Prazo de validade: Na forma em que forem fornecidos, ambos os produtos deverão manter-se adequados por 24 meses a partir da data de produção.Recomendações para testes: Recomenda-se que ambos os produtos sejam testados antes do uso em materiais armazenados por 12 meses ou mais.Soluções aquosas: As soluções aquosas de ambos os produtos são suscetíveis ao ataque de mofo e bactérias se armazenadas em temperaturas elevadas por períodos prolongados.Embalagem: Ambos os produtos são fornecidos em sacos plásticos de 25 kg e em big bags de 1000 kg. 4. Recomendações para a seleção de aplicativosALCOTEX B72:Processo padrão: Operação estável com mínimos problemas de formação de espuma. O principal objetivo é obter grânulos de PVC de alta qualidade e baixos custos operacionais.Relação custo-benefício e garantia de qualidade: Obtenha excelente tamanho de partícula, porosidade, fluidez e baixa taxa de defeitos com investimento mínimo.ALCOTEX B72-LFProcesso desafiador: Tendência significativa à formação de espuma durante a polimerização, ou fabricantes que buscam maximizar a carga e a produção do reator.Otimização de Processos e Melhoria da Eficiência: Mantém todas as vantagens de qualidade do B72, ao mesmo tempo que oferece fortes propriedades antiespumantes, garantindo processos de produção estáveis ​​e eficientes. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O desempenho essencial do álcool polivinílico (PVA) reside no seu grau de hidrólise. O PVA da Série 88, que é parcialmente hidrolisado (geralmente em torno de 87,0 a 89,0% molar), difere do PVA da Série 99, totalmente hidrolisado, pois oferece maior flexibilidade, atividade interfacial e solubilidade em água, que podem ser ajustadas.Quando o PVA é parcialmente hidrolisado, cerca de 11% a 13% dos grupos acetato de vinila (-OAc) são mantidos na cadeia molecular. Devido a esses grupos hidrofóbicos, o PVA da Série 88 atua como uma substância anfifílica com alta atividade interfacial, ao contrário do PVA da Série 99. Por isso, funciona bem como um colóide protetor na polimerização em emulsão e como uma base flexível para adesivos e revestimentos fortes com funções específicas. 1. A estrutura molecular determina a função: anfifilicidade e mecanismo coloidal protetor1.1 Anfifilicidade devido ao equilíbrio hidrofóbico-hidrofílicoAs cadeias moleculares de PVA da série 88 parcialmente hidrolisadas possuem dois grupos funcionais com polaridades muito diferentes:Grupos hidrofílicos: Um grande número de grupos hidroxila (-OH).Grupos hidrofóbicos: Um pequeno número de grupos acetato de vinila distribuídos uniformemente (-OAc).Essa estrutura torna o PVA um surfactante de alto peso molecular ou colóide protetor altamente eficaz. Quando dissolvido em água, as cadeias moleculares adsorvem na interface água-óleo (monômero), com os grupos hidrofóbicos tendendo a se incorporar à fase oleosa, enquanto os grupos hidrofílicos se estendem em direção à fase aquosa. Esse arranjo único forma uma barreira física estável e de alto peso molecular (ou seja, uma barreira estérica protetora) ao redor das partículas da fase oleosa, prevenindo eficazmente a agregação de partículas da emulsão durante a polimerização, armazenamento ou cisalhamento mecânico, e é o mecanismo central para garantir a estabilidade da emulsão.1.2 Cristalinidade reduzida e solubilidade em água melhoradaAo contrário da estrutura altamente regular da série 99, a distribuição irregular dos grupos acetato de vinila na cadeia molecular interrompe o empacotamento regular das moléculas de PVA, resultando em:Cristalinidade reduzida: A proporção de regiões cristalinas diminui, enfraquecendo a rede de ligações de hidrogênio.Melhoria da solubilidade em água fria: A menor cristalinidade permite que as moléculas de água penetrem e rompam a estrutura da região amorfa com mais facilidade. Portanto, o PVA da série 88 pode se dissolver rapidamente ou até mesmo completamente em temperaturas mais baixas (tipicamente de 40 °C a 60 °C), simplificando significativamente as operações de dissolução durante a formulação e a produção. 2. Efeito do grau de polimerização nas propriedades reológicas e estabilidadeDado um nível consistente de hidrólise parcial, as principais diferenças entre os diferentes tipos de PVA residem principalmente no seu grau médio de polimerização (GP) ou peso molecular (PM). O GP tem um impacto direto na viscosidade da solução de PVA, na espessura da camada de barreira estérica e no desempenho final da emulsão.O posicionamento refinado dos graus da série 88 da ElephChem:ElephChem PVAGrau médio de polimerizaçãoPeso molecular médioPosicionamento do aplicativo principal2688 / 24882400~2650118000~130000Alto peso molecular: fornece a proteção estérica mais forte e é usado em polimerizações em emulsão que exigem a mais alta estabilidade (como emulsões VAE de alto desempenho).2088 / 17881700~210084000~104000Uso geral: equilibra a viscosidade e a proteção de emulsões e adesivos de PVAc e VAE de uso geral.17921700~180054000~60000Peso molecular médio-baixo: adequado para fibras solúveis em água especiais e sistemas de revestimento sensíveis à viscosidade.0588 / 0488420~65021000~32000Peso molecular ultrabaixo: efeito mínimo na viscosidade da solução, adequado para tintas, revestimentos para jato de tinta ou como coestabilizador em emulsões.Alto grau de polimerização (Álcool Polivinílico 2688 / Álcool Polivinílico 2488): Cadeias moleculares longas proporcionam um impedimento estérico mais forte. Na polimerização em emulsão, cadeias longas ajudam a distribuir e estabilizar gotículas de monômero e partículas de polímero, o que é necessário para emulsões com alto teor de sólidos e alta viscosidade.Grau de polimerização ultrabaixo (Álcool Polivinílico 0488 / Álcool Polivinílico 0588): Esses estabilizantes funcionam de forma semelhante aos emulsificantes de moléculas pequenas, mas proporcionam melhor adesão ao polímero. Sua baixa viscosidade permite que sejam usados ​​em revestimentos com alto teor de sólidos e sistemas de suspensão sem afetar as propriedades reológicas do produto final. 3. Análise das principais aplicações industriais do PVA parcialmente hidrolisado da série 88A atividade interfacial e a solubilidade controlável em água dos PVAs da série 88 conferem a eles competitividade essencial nos setores de produtos químicos finos, adesivos e materiais especiais:3.1 Indústria de Polimerização em Emulsão: Estabilizantes e Colóides ProtetoresEsta é a aplicação central e insubstituível dos PVAs da série 88. É amplamente utilizado na polimerização de monômeros como acetato de vinila (VAc), acrilatos e estireno-acrilato, e é um aditivo essencial na fabricação de emulsões de PVAc, VAE e acrilato.Mecanismo: O PVA Série 88 atua como um colóide protetor, não apenas estabilizando a emulsão durante a fase inicial de polimerização, mas, mais importante, determinando a resistência ao congelamento e descongelamento, a estabilidade mecânica ao cisalhamento e a reumectabilidade da emulsão final.Aplicações: Emulsões de revestimento arquitetônico (como tinta látex para paredes internas), adesivos para madeira (látex branco), adesivos têxteis não tecidos, adesivos para carpetes, etc.3.2 Solubilidade em água e filmes/fibras funcionaisA baixa cristalinidade do PVA parcialmente hidrolisado facilita sua rápida dissolução em água fria, tornando-o um material de embalagem ecológico preferido.Filme de embalagem solúvel em água: Utilizado para embalagens quantitativas de produtos como pesticidas, corantes, detergentes e esferas de sabão em pó. Após a aplicação de água, o filme se dissolve rapidamente, liberando o conteúdo, proporcionando praticidade e respeito ao meio ambiente.Fibra solúvel em água: Utilizado na indústria têxtil como fio de suporte temporário ou fio de "sacrifício". Após o acabamento do tecido, as fibras de PVA se dissolvem em água morna, resultando em um tecido com um efeito vazado ou estrutural especial.3.3 Sistemas Adesivos e de RevestimentoAdesivos: Devido à retenção de grupos hidrofóbicos na cadeia molecular, o PVA série 88 apresenta melhor afinidade e adesão a certas superfícies hidrofóbicas e materiais orgânicos do que o PVA série 99. É amplamente utilizado em adesivos especiais para papel e adesivos reumedecíveis (como adesivos para selos postais).Revestimentos especiais: Graus de peso molecular ultrabaixo (como 0488) podem ser usados ​​como aditivos de revestimento de recepção de tinta para papel de impressão jato de tinta, proporcionando excelente ligação de pigmentos e propriedades de secagem rápida sem aumentar significativamente a viscosidade do revestimento.3.4 Outras aplicações de química finaDispersante de polimerização em suspensão: Usado na polimerização em suspensão de resinas de PVC, ele ajuda a controlar o tamanho, a porosidade e a densidade das partículas de PVC, o que é crucial para as propriedades de processamento das resinas de PVC.Aglutinante Cerâmico: Usado como aglutinante temporário para unir cerâmicas antes da moldagem e sinterização. Após a sinterização, pode ser completamente queimado e vaporizado, sem deixar resíduos. 4. Conclusão: Inovação contínua em PVA parcialmente hidrolisado série 88O PVA parcialmente hidrolisado da Série 88 da ElephChem aproveita ao máximo os elementos hidrofílicos e hidrofóbicos em sua estrutura molecular. Isso permite um controle cuidadoso durante a polimerização em emulsão e afeta sua aderência e dissolução em água. Se a Série 99 é a "armadura" dos materiais estruturais, a Série 88 é o "estabilizador" e o "controlador de flexibilidade" dos sistemas de química fina. O PVA parcialmente hidrolisado da Série 88 continua sendo fundamental para o crescimento da química fina moderna e de materiais sustentáveis. Isso se deve à expansão contínua de mercados, como os de revestimentos verdes à base de água, boas emulsões e embalagens biodegradáveis, juntamente com a química interfacial e o sistema de classificação especiais do PVA. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O álcool polivinílico (PVA) é um dos polímeros solúveis em água mais importantes e amplamente utilizados em aplicações industriais. Seu processo de preparação envolve primeiramente a polimerização do acetato de vinila (VAc) para formar o acetato de polivinila (PVAc). Os grupos acetato de vinila (-OAc) no PVAc são então convertidos em grupos hidroxila (-OH) por meio de uma reação de alcoólise (hidrólise). Com base no grau de alcoólise, o PVA é dividido em duas séries principais: totalmente hidrolisado e parcialmente hidrolisado. PVA série 99 totalmente hidrolisado (como ElephChem pva 2699, 2499, 2099 e 1799) referem-se a grades com grau de hidrólise de 99,0% molar ou superior. Esse grau extremamente alto de hidrólise é o pré-requisito essencial para que essas grades de PVA alcancem alto desempenho, resistência e resistência à água. Este blog analisará, sob quatro perspectivas: estrutura molecular, diferenciação de grades, vantagens de desempenho e principais áreas de aplicação, como o PVA da Série 99 totalmente hidrolisado se tornou a base de materiais "hardcore", como fibras de alto desempenho, filmes especiais e adesivos duráveis. 1. Estrutura molecular determina o desempenho: o mecanismo e o efeito da hidrólise completa 1.1 Construção de rede de densidade de hidroxila e ligação de hidrogênioNa Série 99 totalmente hidrolisada, quase todos os grupos acetato de vinila hidrofóbicos na cadeia molecular são substituídos por grupos hidroxila hidrofílicos. Os grupos hidroxila (-OH) são grupos funcionais extremamente polares que formam fortes ligações de hidrogênio intramoleculares e intermoleculares, construindo uma rede tridimensional altamente densa e estável.Essa densa rede de ligações de hidrogênio contribui para dois efeitos moleculares cruciais:Alta cristalinidade: Fortes forças de ligação de hidrogênio permitem que as cadeias moleculares do PVA se empilhem de forma organizada e compacta, formando regiões cristalinas altamente ordenadas. Essa maior cristalinidade é a razão fundamental para a alta resistência à tração e o alto módulo do PVA da Série 99.Resistência à água: A densa rede de ligações de hidrogênio dificulta a penetração de moléculas de água externas nos cristais à temperatura ambiente e a interrupção das conexões entre as cadeias moleculares, impedindo efetivamente a dissolução do PVA. Portanto, o PVA da série 99 é essencialmente insolúvel em água à temperatura ambiente e normalmente requer água quente acima de 90 °C para se dissolver e dispersar completamente. Isso garante sua estabilidade estrutural em ambientes úmidos e sistemas aquosos. 1.2 Correlação linear entre grau de polimerização e viscosidade/resistênciaConsiderando um grau de hidrólise constante (HD > 99,0%), as diferenças entre os graus de PVA da série 99 totalmente hidrolisados ​​são determinadas principalmente pelo grau médio de polimerização (DP) ou peso molecular médio (PM). O DP é um parâmetro-chave que determina as propriedades reológicas das soluções poliméricas e as propriedades mecânicas do produto final.A escada DP dos graus da série ElephChem 99 (com base no DP médio):DP ultra-alto (Álcool Polivinílico 2699): DP = 2600-3000. Esses graus possuem as cadeias moleculares mais longas e o maior grau de emaranhamento de cadeias. Sua maior viscosidade em solução confere excepcional resistência coesiva e adesão ao material curado, tornando-o a escolha ideal para a fabricação de fibras de alta resistência e alto módulo, além de adesivos especiais de alta viscosidade.Grau médio-alto de polimerização (Álcool Polivinílico 2499 / Álcool Polivinílico 2099): DP = 2.000-2.500. Este grau oferece viscosidade e propriedades mecânicas equilibradas. É o grau mais amplamente utilizado para agentes de colagem na indústria têxtil e para revestimentos e filmes de alto desempenho de uso geral.Grau médio-baixo de polimerização (Álcool polivinílico 1799): DP = 1.700-1.800. Sua viscosidade relativamente baixa facilita seu uso em sistemas com alto teor de sólidos ou que exigem rápida penetração. Por exemplo, precursores de polivinil butiral (PVB) exigem controle preciso do peso molecular (p. ex., 1.799 para PVB, PM = 76.000-82.000) para garantir a acetalização eficiente e a qualidade do filme intermediário resultante. 2. Principais vantagens de desempenho da série PVA totalmente hidrolisada 99Excelentes propriedades mecânicas (alta resistência, alto módulo): A alta cristalinidade confere ao PVA alta resistência à tração e módulo de elasticidade. A fiação úmida ou seca-úmida produz fibras de PVA de alta resistência e alto módulo de elasticidade, com propriedades comparáveis ​​às do polietileno de ultra-alta densidade (UHMWPE). Essas fibras são uma matéria-prima essencial para a substituição do amianto em reforços de cimento e materiais balísticos.Excelentes propriedades de barreira de gás: Os filmes de PVA, especialmente os produzidos pela série 99, oferecem uma das melhores propriedades de barreira contra gases como oxigênio e nitrogênio entre os materiais poliméricos conhecidos. A rede altamente ligada por hidrogênio em sua estrutura molecular impede a permeação de gases, tornando-os ideais como camadas de barreira de alto desempenho para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos sensíveis ao oxigênio.Resistência química e a óleo: O PVA série 99 apresenta boa resistência a solventes, óleos, graxas e ácidos e bases fracos, pois suas moléculas são muito estáveis ​​e possui poucas áreas não cristalinas. Isso o torna útil para revestimentos industriais e colas especiais. Estabilidade térmica: A alta cristalinidade confere ao PVA série 99 uma temperatura de transição vítrea (Tg) e temperatura de fusão (Tm) mais altas, melhorando a resistência do material à deformação térmica e ao limite superior de temperatura. 3. Análise das principais aplicações industriais do PVA totalmente hidrolisado da série 99As propriedades exclusivas do PVA Série 99 o tornam insubstituível em vários setores de alto valor agregado: 3.1 Fibra PVA de alto módulo de alta resistência (fibra PVA HTHM)Este é um dos produtos finais mais valiosos da Série 99 de PVA. Por exemplo, a classe 1799, com um DP de aproximadamente 1750, atinge um alto grau de orientação molecular por meio de processos especializados de fiação, tratamento térmico e estiramento.Aplicações: Utilizado para substituir o amianto e a malha de aço na construção civil, reforça cimento, argamassa e concreto, melhorando significativamente a resistência ao impacto, ao congelamento e ao degelo e à fadiga do material. É amplamente utilizado em estruturas de engenharia civil, como rodovias, projetos de conservação de água, revestimentos de túneis e lajes de cimento. 3.2 Indústria Têxtil e de PapelDimensionamento da urdidura têxtil: Graus de alta polimerização, como 2499 e 2699, proporcionam uma película de goma extremamente resistente e lisa, melhorando significativamente a resistência à abrasão e à ruptura dos fios de urdume durante a tecelagem. São a goma preferida para tecidos de alta densidade e alta contagem (como jeans e algodão premium).Agente de colagem de superfície para fabricação de papel: Como agente de colagem de superfície, o PVA série 99 forma uma película de alta resistência na superfície do papel, melhorando significativamente sua resistência superficial, resistência à dobra e capacidade de impressão. Isso é crucial para papéis revestidos de alta qualidade e papéis funcionais especiais (como papel térmico e papel antipoeira). 3.3 Precursor de polivinil butiral (PVB)O PVB é um material essencial para vidros de segurança automotivos e vidros laminados arquitetônicos. Como intermediário na reação de acetalização, a qualidade do PVA determina diretamente a clareza óptica, a tenacidade, a adesão e a resistência ao envelhecimento do filme final de PVB. Graus: 1799 graus especiais (como SX-I/II/III) com DP ≈ 1700-1850 são projetados com precisão para garantir a estrutura molecular ideal e a dispersão uniforme durante a reação de acetalização subsequente, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade óptica para vidros de segurança. 3.4 Adesivos de construção de alto desempenho e argamassas de mistura secaNo setor de construção, os PVAs da série 99 são usados ​​como aditivos de alto desempenho para melhorar a durabilidade e a adesão do material.Aplicações: Como aglutinantes de dispersão secundária e agentes de retenção de água em argamassas e pós de massa, sua alta resistência à adesão e à água garantem a estabilidade e a durabilidade de massas de parede, adesivos para azulejos e outros materiais em ambientes úmidos e com temperatura estável. 4. Conclusão: Perspectivas futuras para o PVA totalmente hidrolisado da série 99Os PVAs da série 99 representam um ramo clássico e promissor da ciência dos materiais poliméricos. Ao controlar com precisão o grau de hidrólise e polimerização, como demonstrado pelo sistema de classes da ElephChem, a indústria pode desenvolver classes especializadas, adaptadas para atender às demandas de aplicações diversas e exigentes.De fibras de alta resistência que reforçam infraestruturas modernas a películas intermediárias de PVB que garantem segurança, passando por revestimentos ecológicos e de alto desempenho que melhoram a qualidade de vida, o PVA da série 99, com sua incomparável resistência, estabilidade e resistência à água, continua a desempenhar um papel fundamental como impulsionador de materiais "hardcore" de alto desempenho na modernização e no desenvolvimento sustentável da indústria manufatureira global. À medida que novos usos, como impressão 3D e hidrogéis médicos, exigem um PVA melhor, os estudos para aprimorar e modificar o PVA da série 99 provavelmente aumentarão. Isso provavelmente ampliará seu valor na indústria e seu potencial de mercado. 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O álcool polivinílico (PVA) é um material polimérico essencial em inúmeras aplicações, incluindo argamassas secas, adesivos e colagem têxtil. Ao selecionar produtos de PVA, os usuários frequentemente se concentram no grau de polimerização, no grau de alcoólise e no tamanho da malha para garantir propriedades essenciais, como solubilidade, viscosidade e resistência de ligação. No entanto, o teor de poeira é um indicador crucial, frequentemente negligenciado, que impacta diretamente a segurança da produção, a saúde do operador e a perda de material. O tamanho da malha do PVA (por exemplo, malhas 20, 120 e 200) determina o tamanho de suas partículas, e o tamanho das partículas é o principal fator que determina o teor de poeira. 1. Por que o PVA gera poeira?O teor de poeira do pó de PVA é afetado principalmente pela finura das partículas (tamanho da malha) e morfologia:Partículas mais finas geram maior teor de poeira. Produtos com malhas maiores (p. ex., malha 200) apresentam maior proporção de partículas finas e maior capacidade de permanecer em suspensão no ar, resultando em maior geração de poeira. Eletricidade estática: O pó de PVA seco é propenso à eletricidade estática durante o atrito e o transporte, o que pode agravar a suspensão e a dispersão de partículas finas. 2. Definição e significado do conteúdo de poeira"Teor de poeira" refere-se ao grau de poeira fina suspensa no ar durante o manuseio de produtos em pó devido às suas partículas extremamente finas. Essas partículas finas (normalmente menores que 10 μm ou até 5 μm) não só causam perda de material, mas, mais importante, impactam a segurança operacional, a limpeza ambiental e a saúde dos trabalhadores.Análise de poeira de produtos de PVA com diferentes tamanhos de malha:Tamanho da malha20 malhas (PVA 088-05)120 malhas (PVA 088-50S)200 malhas (PVA-217S)Faixa de tamanho de partículaAproximadamente 800-900 μmAproximadamente 100-150 μmAproximadamente 50-80 μmÁrea de superfície da partículaMuito baixo moderadoModeradoMuito altoNível de poeira (relativo)BaixoMédio-baixoAltoFotoCaracterísticas aerodinâmicasPartículas pesadas com alta inércia se depositam facilmente e são difíceis de suspender.120 malhas (PCC BP-24S) acomodam-se rapidamente, mas ainda voam no momento da alimentação.Partículas de luz são facilmente transportadas pelas correntes de ar e permanecem suspensas por muito tempo, formando uma nuvem de poeira.Riscos à Saúde OcupacionalRisco mínimo. A poeira é em grande parte não inalável e causa irritação respiratória mínima.O risco é administrável. Ventilação geral local e equipamentos de proteção são necessários.Risco máximo. Poeira fina apresenta alto risco de penetração nos pulmões e requer proteção rigorosa.Risco de explosão de poeiraO tamanho grande das partículas dificulta a formação de nuvens de poeira, resultando em baixo risco.Possui algum potencial para formação de nuvens de poeira, resultando em risco médio.A densidade da nuvem de poeira atinge facilmente o limite inferior de explosão, resultando no maior risco.Requisitos de produção e alimentaçãoVentilação geral é suficiente.São necessários exaustores locais ou coifas contra poeira.Sistemas eficientes de alimentação fechados e de coleta de pó especializados são essenciais.Fatores de custoNão é necessário tratamento adicional de supressão de poeira.Podem ser necessários agentes antiaglomerantes (ou granulação) para reduzir a poeira.Altos custos devem ser investidos em sistemas de britagem, nivelamento fino e proteção de segurança.O controle adequado dos níveis de poeira de PVA não é apenas um requisito de segurança, mas também impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto:Concentrações excessivas de poeira podem causar perda de material e erros de medição;Partículas suspensas que entram no sistema de reação podem levar à polimerização de emulsão instável ou espessura de filme irregular;A deposição de poeira pode acelerar o desgaste do equipamento e afetar a confiabilidade operacional a longo prazo. Independentemente do tamanho da malha, todas as práticas de manuseio de pó de PVA devem aderir aos seguintes princípios básicos:Evite manuseio vigoroso: Despeje o material no recipiente de forma lenta e constante, evitando despejar de uma altura elevada para minimizar o atrito entre as partículas e a turbulência do ar. Esta é a maneira mais simples e eficaz de reduzir a geração de poeira.Mantenha a ventilação na área de trabalho: sistemas de exaustão ou exaustão locais devem ser instalados perto de todas as portas de alimentação e equipamentos de mistura para capturar a poeira gerada na fonte.Siga as práticas de gerenciamento de produtos químicos: embora o PVA tenha baixa toxicidade, as instruções de armazenamento, manuseio e resposta a emergências na Ficha de Dados de Segurança de Produtos Químicos (FDS) ainda devem ser revisadas e seguidas.Limpeza ambiental: Limpe regularmente o pó acumulado em equipamentos e pisos com um aspirador de pó industrial. Nunca use ar comprimido para soprar o pó, pois isso fará com que o pó acumulado volte a inflar, aumentando o risco de explosão e inalação. 3. ConclusãoNa produção e utilização de pó de PVA, o gerenciamento de poeira é a intersecção entre o controle do processo e a garantia da segurança. Diferentes tamanhos de malha exigem métodos de alimentação e medidas de proteção adequados. Especialmente para pós finos acima de 120 mesh. (PCC BP-20S), abordagens de engenharia para o controle de poeira devem ser priorizadas, em vez de depender apenas da proteção individual. Por meio da seleção científica do tamanho das partículas, do projeto do processo e do controle ambiental, o desempenho e a estabilidade da produção do produto PVA podem ser maximizados, garantindo a segurança. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA), um material polimérico solúvel em água indispensável, é utilizado em uma ampla gama de áreas, incluindo construção, têxteis, fabricação de papel e produtos químicos. Entre as muitas especificações do PVA, o tamanho da malha, ou finura das partículas, é um fator-chave na determinação da eficiência do processamento e da qualidade final do produto. 1. Noções básicas sobre tamanho de malha: uma medição do tamanho de partículasO tamanho da malha é uma unidade de medida da finura das partículas de pó. Refere-se ao número de furos em uma peneira por polegada. Quanto menor o tamanho da malha, maiores (mais grossas) são as partículas.Tamanho da malha e taxa de dissolução: O processo de dissolução de um pó começa com a molhagem e a penetração da superfície da partícula pelas moléculas de água. Quanto mais fino o tamanho da partícula (maior o tamanho da malha), maior sua área superficial específica. Uma área superficial específica maior significa que as moléculas de água podem entrar em contato com mais cadeias moleculares de PVA, acelerando significativamente a molhagem, o inchaço e o desemaranhamento, aumentando, em última análise, a taxa de dissolução.Tamanho da malha e uniformidade de dispersão: Partículas finas se dispersam mais facilmente em misturas líquidas ou sólidas. Quando partículas grossas (como as de malha 20) são adicionadas à água, elas têm maior probabilidade de se depositar ou aglomerar devido às diferenças de densidade, formando "olhos de peixe" difíceis de dissolver.Tamanho da malha e densidade de poeira: Quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a velocidade crítica na qual ela fica suspensa no ar, resultando em níveis mais altos de poeira. O PVA de malha 20 produz pouca poeira, enquanto o PVA de malha 200 exige medidas rigorosas de controle de poeira. 2. Introdução e aplicação de especificações de PVA de diferentes tamanhos de malhaTamanho da malha 20 malhas(Álcool Polivinílico 0588)120 malhas (PVA 088-05S)200 malhas (POVAL 22-88 S2)FotoDensidade aparenteRelativamente altoMédioRelativamente baixo (pó fofo)Principais característicasAs partículas maiores têm a menor área de superfície. Este processo de dissolução é o mais lento, mas a geração de poeira durante a operação é mínima; também é conhecido como grau "baixo teor de poeira" ou "sem poeira".Este tamanho de partícula médio é o mais comumente utilizado na indústria. Ele atinge um bom equilíbrio entre eficiência de dissolução, facilidade de operação e custo.As partículas extremamente finas e a área de superfície máxima garantem a dissolução mais rápida e a melhor dispersibilidade.AplicaçõesArgamassa seca para construção: O PVA de granulação grossa, como aglutinante, tem menor probabilidade de formar grumos de alta viscosidade durante a mistura inicial, permitindo melhor dispersão em outros componentes (como cimento e areia). Além disso, produz o mínimo de poeira, melhorando o ambiente de construção no local. Adesivos especializados de liberação lenta: Em certas argamassas ou adesivos de construção especializados, o PVA precisa se dissolver lentamente para proporcionar adesão duradoura. Prevenção do espessamento rápido: Adequado para formulações que exigem mistura prolongada e onde o espessamento rápido da solução é indesejável.Adesivos convencionais: Usado na fabricação de adesivos comuns à base de água, como cola de madeira e cola de papel. Agentes de colagem têxtil: Prepare as medidas em temperaturas e tempos padrão para atender aos requisitos de tamanho da maioria dos tecidos. Colóides protetores de polimerização em emulsão: Serve como estabilizadores e colóides protetores na polimerização de emulsões (como VAE e emulsões acrílicas). Eles proporcionam uma taxa de dissolução suficientemente rápida sem aumentar excessivamente a viscosidade do sistema, garantindo estabilidade e distribuição do tamanho das partículas durante a polimerização em emulsão.Revestimentos à base de água de alta qualidade: Adequado para tintas de alta qualidade e pós de massa que exigem dispersibilidade extremamente alta e um mínimo de partículas residuais. Rápido Preparação/Dissolução em baixa temperatura: O pó fino garante dissolução rápida e completa do PVA em baixas temperaturas ou sob capacidade de agitação limitada. Filme solúvel em água: Utilizado na produção de filmes de embalagem solúveis em água que exigem alta transparência e boa solubilidade, como sacos de lavanderia e embalagens de pesticidas. Excipientes Farmacêuticos/Cosméticos: Usado em certas aplicações químicas finas que exigem alta precisão. 3. Como fazer a melhor escolha?A escolha do tamanho de malha correto para PVA é essencialmente uma questão de equilíbrio entre eficiência de produção, segurança ambiental e desempenho do produto:Para aqueles que buscam velocidade de dissolução e finura do produto (por exemplo, revestimentos e filmes): 200 mesh é o preferido.Para aqueles que buscam versatilidade, desempenho equilibrado e custo moderado (por exemplo, adesivos convencionais): 120 mesh é o preferido(PVA 088-50S).Para aqueles que enfatizam a segurança operacional, baixa geração de poeira (por exemplo, lotes de grande volume) ou requisitos específicos de liberação sustentada: 20 mesh é o preferido.Poval 217). 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Álcool polivinílico (PVA) é um aditivo utilizado há muito tempo na indústria têxtil e de papel. É excelente porque produz filmes resistentes, adere bem, dissolve-se em água e é seguro para o meio ambiente. No entanto, para atender às demandas cada vez mais rigorosas da indústria moderna por desempenho de materiais, eficiência de processamento e responsabilidade ambiental, o PVA tradicional está sendo substituído pelo PVA modificado. Álcool polivinílico modificado otimiza sua estrutura e funcionalidade por meios químicos e/ou físicos, permitindo que ele ofereça vantagens inigualáveis ​​sobre o PVA tradicional em dois setores principais.1. Indústria Têxtil: Um Salto de Desempenho da Engomagem à Estamparia e TingimentoEm têxteis, o PVA engoma principalmente fios de urdume. Ele reveste o fio com uma fina camada antes da tecelagem, o que o torna mais forte e menos propenso a quebrar. Isso facilita a tecelagem e melhora a qualidade do tecido.Dimensionamento de urdidura de alto desempenho e eficiênciaMaior adesão e resistência à abrasão: Ao introduzir grupos hidrofílicos ou hidrofóbicos e realizar a copolimerização por enxerto, o PVA pode aumentar sua afinidade com diversas fibras (como poliéster, algodão e misturas), resultando em um filme de colagem mais tenaz e resistente à abrasão. Isso significa que as taxas de quebra do fio são ainda mais reduzidas em teares de alta velocidade e alta densidade, melhorando significativamente a eficiência da produção.Melhor dimensionamento e solução ecológica: O PVA comum precisa de altas temperaturas e forte alcalinidade para remover a goma, o que desperdiça energia e gera água suja. O PVA modificado, com suas propriedades de goma, pode ser removido rapidamente em condições menos adversas. Isso reduz o tempo de lavagem, economiza energia e reduz o tratamento de águas residuais, combinando bem com os planos têxteis sustentáveis.Propriedades antiestáticas e suaves: O PVA modificado pode realmente ajudar com a estática nos fios. Ele impede o acúmulo de estática quando os fios se esfregam rapidamente durante a tecelagem. Isso mantém o processo de tecelagem funcionando sem problemas.Diversas aplicações em impressão, tingimento e acabamentoO PVA modificado atua como espessante em pastas de impressão. Também é um revestimento e aglutinante para materiais não tecidos. Isso confere aos tecidos acabamentos especiais, melhorando seu toque, resistência à água ou retardante de chamas. 2. Indústria de fabricação de papel: um aditivo essencial para melhorar a qualidade e a funcionalidadeNa indústria de fabricação de papel, o PVA é usado principalmente para colagem de superfície e colagem interna/retenção de enchimento, desempenhando um papel decisivo na capacidade de impressão, resistência e propriedades especiais do papel.Dimensionamento de superfície: otimizando a capacidade de impressão e a resistência do papelExcelente formação de filme e resistência à tinta: O uso de PVA especial no papel cria uma camada sólida e uniforme. Isso impede que a tinta ou os revestimentos sejam absorvidos. O resultado é uma impressão mais nítida, papel mais brilhante e uma superfície mais resistente. Isso é particularmente importante na produção de papel revestido de alta qualidade, papel para jato de tinta e papel especial. Resistência úmida/seca melhorada: A adição de grupos reticulantes ou reativos ao PVA modificado permite que ele forme ligações mais fortes com as fibras da celulose. Isso aumenta a resistência do papel quando seco ou úmido.Dimensionamento interno e fabricação de papel funcionalAuxiliares de retenção e drenagem: O PVA modificado catiônico pode ser usado como um auxiliar de retenção para melhorar a retenção de fibras finas e cargas, economizando matéria-prima e melhorando a uniformidade do papel.Papel especial: Na fabricação de papel térmico e sensível à pressão, bem como de papel para embalagens de alimentos de alta barreira, o PVA modificado, devido às suas excelentes propriedades de barreira (como baixa permeabilidade a oxigênio e gases) e boa biodegradabilidade, é uma escolha insubstituível em relação a outros materiais poliméricos. 3. Compromisso Verde ContínuoA importância do PVA modificado reside não apenas em seu alto desempenho, mas também em suas credenciais ambientais. A biodegradabilidade e a solubilidade em água inerentes ao PVA (dependendo do grau de polimerização e modificação) o tornam uma alternativa "verde" a alguns polímeros sintéticos tradicionais (como acrílicos e estirenos). Por meio de modificações precisas, a indústria pode atingir maiores taxas de reciclagem de materiais e um menor impacto ambiental, garantindo, ao mesmo tempo, o desempenho do produto. PVA modificado (como PVA 8048 modificado) representa uma nova era de aditivos tradicionais e é um passo fundamental na transição das indústrias têxtil e de papel da "manufatura" para a "manufatura inteligente". Com as crescentes demandas por desenvolvimento sustentável e qualidade de produtos, espera-se que a pesquisa sobre funcionalização, composição e modificações de PVA ecologicamente corretas continue aprofundada, proporcionando um forte impulso para o desenvolvimento futuro dessas duas indústrias pilares. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A tecnologia de materiais de membrana desempenha um papel fundamental na proteção ambiental, energia, biomedicina e outros campos. Álcool polivinílico (PVA) tornou-se um alvo importante da pesquisa de materiais de membrana devido à sua excelente solubilidade em água, propriedades de formação de filme e biocompatibilidade. No entanto, devido à alta concentração de grupos hidroxila em suas cadeias moleculares, o PVA incha ou se dissolve facilmente em ambientes de alta umidade, afetando sua estabilidade em aplicações complexas. Para superar essas limitações, pesquisas sobre Álcool polivinílico modificado tem se intensificado nos últimos anos. Por meio de reticulação química, mistura e incorporação de cargas inorgânicas, a resistência à água, as propriedades mecânicas e a estabilidade química de Filme de álcool polivinílico (filme de PVA) foram significativamente aprimoradas. As membranas de PVA modificadas têm ampla aplicação no tratamento de água, células de combustível, separação de gases e outras áreas. O surgimento de tecnologias de modificação ecológicas e ecologicamente corretas conferiu às membranas de PVA maior potencial para aplicações biodegradáveis ​​e ecologicamente corretas. Ao otimizar os processos de produção e expandir as estratégias de modificação funcional, as membranas de PVA desempenharão um papel mais significativo na área de materiais de membrana de alto desempenho. 1. Métodos de modificação com álcool polivinílico1.1 Reticulação QuímicaO álcool polivinílico (PVA) é um polímero altamente polar. Devido ao grande número de grupos hidroxila em sua estrutura, ele forma facilmente ligações de hidrogênio com moléculas de água, causando seu inchaço ou até mesmo sua dissolução em ambientes úmidos. Isso limita significativamente sua estabilidade em certas aplicações. A reticulação química é um método eficaz. Ao introduzir reticulações entre as cadeias moleculares de PVA, uma rede tridimensional estável é formada, reduzindo assim sua solubilidade em água e melhorando sua resistência à água e estabilidade térmica. A reticulação normalmente envolve a introdução de ligações covalentes entre as moléculas de PVA, tornando as cadeias poliméricas menos dispersíveis em água. Agentes de reticulação comuns incluem aldeídos (como glutaraldeído), epóxidos (como epicloridrina) e poliácidos (como ácido cítrico e anidrido maleico). Diferentes agentes de reticulação afetam o padrão de reticulação e as propriedades do polímero modificado. Por exemplo, quando o glutaraldeído encontra os grupos hidroxila do PVA em um ambiente ácido, eles criam uma estrutura reticulada sólida. Além disso, o anidrido maleico pode unir seções de PVA por esterificação, o que realmente ajuda o PVA a resistir à água. Como esses filmes de PVA reticulados possuem ligações mais fortes entre as moléculas, eles podem suportar mais calor, como evidenciado por sua temperatura de transição vítrea (Tg) e temperatura de decomposição térmica (Td) mais elevadas. 1.2 Modificação de misturaA modificação da mistura é outro método importante para melhorar o desempenho do filme de PVA. Ao misturá-lo com outros polímeros, as propriedades mecânicas, a resistência à água e a estabilidade química do PVA podem ser otimizadas. Devido à natureza inerentemente hidrofílica do PVA, a mistura direta com polímeros hidrofóbicos pode apresentar problemas de compatibilidade. Portanto, é importante selecionar materiais de mistura apropriados e otimizar o processo de mistura. Por exemplo, quando misturado com polivinil butiral (PVB), a hidrofobicidade do PVB permite que os filmes de PVA mantenham boa estabilidade morfológica mesmo em ambientes de alta umidade. Além disso, a alta temperatura de transição vítrea do PVB melhora a resistência ao calor dos filmes misturados. A mistura com fluoreto de polivinilideno (PVDF) aumenta significativamente a hidrofobicidade dos filmes de PVA. Além disso, a excelente resistência química do PVDF permite que os filmes misturados permaneçam estáveis ​​mesmo em ambientes químicos complexos. O PVA também pode ser misturado com polietersulfona (PES) e poliacrilonitrila (PAN) para aumentar a permeabilidade seletiva da membrana, tornando-a mais amplamente aplicável em membranas de separação de gases e purificação de água. 2. Aplicação de membranas modificadas com PVA em materiais de membrana de alto desempenho2.1 Membranas de Tratamento de ÁguaO desenvolvimento da tecnologia de membranas para tratamento de água é crucial para lidar com a escassez de recursos hídricos e melhorar a qualidade e a segurança da água. As membranas de PVA funcionam muito bem como filmes e se adaptam bem ao tecido vivo, podendo ser utilizadas em todos os tipos de processos de separação por membrana, como ultrafiltração, nanofiltração e osmose reversa. No entanto, como o PVA adora água e se dissolve nela, ele pode se decompor com o tempo. Isso torna a membrana mais fraca e menos durável. É por isso que a mudança nas membranas de PVA se tornou um grande foco na pesquisa sobre tratamento de água. A reticulação química é uma tecnologia essencial para melhorar a resistência à água das membranas de PVA. Agentes de reticulação (como glutaraldeído e anidrido maleico) formam ligações químicas estáveis ​​entre as cadeias moleculares de PVA, mantendo a morfologia estável da membrana em ambientes aquosos e prolongando sua vida útil. Além disso, a introdução de cargas inorgânicas também é um meio importante de melhorar a resistência à hidrólise e a resistência mecânica das membranas de PVA. A adição de nanossílica (SiO₂) e nanoalumina (Al₂O₃) pode criar uma mistura forte no material da membrana. Isso torna a membrana mais resistente à degradação pela água e aumenta sua resistência. Assim, ela continua funcionando bem mesmo sob alta pressão. Além disso, a mistura de PVA com outros polímeros, como polietersulfona (PES) e fluoreto de polivinilideno (PVDF), torna a membrana mais resistente à água e menos propensa a incrustações. Isso significa que ela dura mais e mantém sua vazão, mesmo com acúmulo de sujeira. 2.2 Membranas de troca de prótons para células de combustívelAs células de combustível são dispositivos de conversão de energia limpos e eficientes, e as membranas de troca de prótons, como seu componente principal, determinam seu desempenho e vida útil. O PVA, devido às suas excelentes propriedades de formação de filme e processabilidade, é um candidato promissor para membranas de troca de prótons. No entanto, sua baixa condutividade de prótons em seu estado bruto dificulta o atendimento aos requisitos de alta eficiência das células de combustível, necessitando de modificações para aumentar a condutividade de prótons. A modificação por sulfonação é um dos principais métodos para melhorar a condutividade de prótons das membranas de PVA. Para aumentar a eficiência da absorção de água pelas membranas e ajudar os prótons a se moverem melhor, adicionamos ácido sulfônico à cadeia de PVA. Isso cria canais de água contínuos. Misturar os dois também pode resolver o problema. Se você misturar PVA com SPS e SPEEK, eles formam uma rede que ajuda na troca de prótons e torna a membrana mais resistente. Mas o uso de membranas de PVA em DMFCs tem seus problemas. O metanol pode vazar, desperdiçando combustível e piorando a situação. Para corrigir isso, cientistas adicionaram elementos como sílica sulfonada e nanopartículas de zircônia às membranas de PVA. Eles também usam camadas para bloquear a passagem do metanol pela membrana e reduzir vazamentos. 3. Tendências e desafios de desenvolvimento3.1 Desenvolvimento de Tecnologias de Modificação Verdes e Ecologicamente CorretasCom regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a crescente adoção de conceitos de desenvolvimento sustentável, tecnologias de modificação ecológicas e ecologicamente corretas para filmes de PVA tornaram-se um foco fundamental de pesquisa. A pesquisa sobre filmes de PVA biodegradáveis ​​fez progressos significativos nos últimos anos. Ao misturar com polímeros naturais (como quitosana, amido e celulose) ou introduzir nanoenchimentos biodegradáveis ​​(como hidroxiapatita e nanocelulose de base biológica), a biodegradabilidade dos filmes de PVA pode ser significativamente melhorada, tornando-os mais facilmente decompostos no ambiente natural e reduzindo a poluição do ecossistema. Além disso, para reduzir o impacto ambiental e humano de produtos químicos tóxicos usados ​​em processos tradicionais de modificação por reticulação, pesquisadores começaram a desenvolver agentes de reticulação não tóxicos e processos de modificação mais ecologicamente corretos. Isso inclui reticulação química usando reticuladores naturais, como ácido cítrico e quitosana, e métodos de modificação física, como luz ultravioleta e tratamento de plasma, alcançando reticulação livre de poluição. Essas tecnologias de modificação verde não apenas aumentam a compatibilidade ambiental dos filmes de PVA, mas também aumentam seu valor de aplicação em embalagens de alimentos, biomedicina e outros campos, tornando-as uma direção fundamental para o desenvolvimento futuro de materiais de membrana polimérica. 3.2 Desafios e Soluções para Aplicação IndustrialEmbora os filmes de PVA modificados apresentem amplas perspectivas de aplicação no campo de materiais de membrana de alto desempenho, eles ainda enfrentam inúmeros desafios em sua industrialização. Altos custos de produção são um grande gargalo, particularmente para filmes de PVA que envolvem nanoenchimentos ou modificações especiais. Matérias-primas caras e processos de preparação complexos limitam a produção em larga escala. A otimização do processo ainda precisa ser aprimorada. Atualmente, alguns métodos de modificação sofrem com alto consumo de energia e longos ciclos de produção, dificultando a viabilidade econômica e a exequibilidade da produção industrial. Para abordar essas questões, os esforços futuros se concentrarão no desenvolvimento de processos de preparação eficientes e de baixo custo, como a adoção de técnicas de síntese aquosa ecologicamente corretas para melhorar a eficiência da produção, ao mesmo tempo em que otimizam o sistema de mistura para aumentar a estabilidade do desempenho dos filmes de PVA. Além disso, as futuras direções de desenvolvimento para filmes de PVA de alto desempenho se concentrarão em melhorar a durabilidade, reduzir o consumo de energia na produção e expandir a funcionalidade inteligente. Por exemplo, desenvolver filmes de PVA inteligentes que possam responder a estímulos externos (como mudanças de temperatura e pH) para atender a uma gama mais ampla de necessidades industriais e biomédicas. 4. ConclusãoO álcool polivinílico (PVA), como um polímero de alto desempenho, apresenta amplas perspectivas de aplicação no campo de materiais de membrana. Filmes de PVA podem ser tornados mais fortes e resistentes aos elementos usando métodos como reticulação química, comodificação e adição de cargas inorgânicas. Isso os torna adequados para coisas como tratamento de água e células de combustível. Além disso, a nova tecnologia de modificação verde tornou os filmes de PVA mais fáceis de quebrar e menos tóxicos. Isso significa que eles podem ser importantes em proteção ambiental e usos médicos. No futuro, as aplicações industriais ainda enfrentarão desafios em custos de produção e otimização de processos. Mais melhorias na eficiência econômica e viabilidade das tecnologias de modificação são necessárias para promover a ampla aplicação de filmes de PVA no campo de materiais de membrana de alto desempenho e fornecer soluções de materiais de membrana de maior qualidade para o desenvolvimento sustentável. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Agentes formadores de filme são adjuvantes importantes em revestimentos de sementes com pesticidas e são ingredientes funcionais essenciais em revestimentos de sementes. A inclusão de agentes formadores de filme permite que os revestimentos de sementes formem uma película na superfície da semente, distinguindo-os de outras formulações, como pós secos, pós dispersíveis, líquidos e emulsões. A principal função do agente formador de filme em revestimentos de sementes é aderir o ingrediente ativo à superfície da semente e formar uma película uniforme e lisa. Os agentes formadores de filme precisam ser resistentes à água para resistir a condições úmidas, como arrozais, mas também precisam deixar passar um pouco de água para que as sementes possam crescer. Também é bom se eles puderem absorver um pouco de água do solo, o que ajuda as sementes a crescerem quando está seco. A maioria dos polímeros é boa em uma dessas coisas, mas não em todas. Por exemplo, é difícil encontrar algo que seja à prova d'água e permita a passagem de água. Atualmente, os revestimentos de sementes geralmente usam apenas um polímero, por isso é difícil obter todas essas propriedades de uma só vez. Este é um dos principais problemas para produzir melhores revestimentos de sementes para campos de arroz. Álcool polivinílico (PVA), com sua excelente capacidade de formação de filme, intumescimento e permeabilidade à água, é atualmente o agente formador de filme mais utilizado em revestimentos de sementes. No entanto, sua baixa resistência à água o torna suscetível à erosão hídrica após o revestimento, tornando-o inadequado para uso isolado em arrozais ou em áreas com alta umidade. Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno) Apresenta forte resistência à água, mas os filmes de VAE apenas incham em água, não se dissolvem e são impermeáveis ​​à água. Claramente, o VAE sozinho também não é adequado como agente de revestimento de sementes. Para resolver esses problemas, utilizamos um método de mistura de soluções para preparar uma série de filmes misturados usando PVA e VAE em proporções variadas, na esperança de melhorar a resistência à água de Álcool polivinílico film (PVA ffilme). 1. Observação microscópica do BleSistema ndA Figura 3-a mostra que as partículas coloidais de PVA apresentam comportamento micelar distinto, enquanto as partículas coloidais de VAE apresentam formas esféricas relativamente regulares, com tamanhos de partícula variando de 700 a 900 nm e contornos pouco nítidos (Figura 3-b), consistente com relatos da literatura. Após a mistura, os contornos das partículas coloidais de PVA e VAE exibem claramente uma estrutura núcleo-casca (Figura 3-c), indicando que a ligação de hidrogênio dentro do sistema de mistura altera a densidade eletrônica ao redor das partículas. Além disso, as partículas de cada fase são distribuídas uniformemente dentro do sistema de mistura, sem formação aparente de interface, indicando boa compatibilidade. 2. Resistência à água e permeabilidade do sistema de misturaOs resultados dos testes de permeabilidade à água do sistema de mistura estão listados na Tabela 1. Após a adição de PVA, a permeabilidade à água do VAE foi significativamente melhorada. As permeabilidades à água de vp10, vp20, vp30 e vp40 foram ideais, atendendo aos requisitos de germinação de sementes e, em geral, consistentes com os resultados do teste de germinação de sementes. Quando observamos quanto tempo levou para a água passar, descobrimos que, à medida que o teor de VAE aumentava, demorava mais para a água começar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) e mais de 6 horas (vp60-100). Com exceção do vp0, todos os grupos duraram as 24 horas inteiras sem se dissolver, o que mostra que a adição de VAE realmente tornou o material mais resistente à água. As normas nacionais GB 11175-89 e GB 15330-94 testam a resistência à água e a permeabilidade verificando o grau de dilatação do filme. Esses testes não conseguem capturar completamente a permeabilidade à água, a erosão hídrica e a subsequente dissolução dos filmes de revestimento de sementes utilizados neste teste. A avaliação visual desses indicadores também é difícil de determinar com precisão. O "método do tubo de vidro em forma de L" proposto neste artigo mede a permeabilidade à água e a resistência à água de filmes de látex. Em princípio, este método mede diretamente a permeabilidade à água, a dissolução em água e a solubilidade em água. Instrumentos de medição precisos, como amostradores automáticos e pipetas, são utilizados para o controle do indicador. A avaliação visual dos indicadores de "permeabilidade e dissolução em água" e as medições de tempo são facilmente determinadas. O procedimento experimental é simples e pode refletir com precisão o desempenho real da membrana. 3. Efeito de filmes modificados na germinação de sementesTestes de germinação de sementes de arroz (ver Tabela 2) mostraram que filmes de mistura com menos de 30% de VAE não alteraram significativamente a germinação das sementes, portanto, devem funcionar bem para revesti-las. No entanto, se o VAE for superior a 70%, as sementes não germinaram bem. Nenhuma das outras amostras germinou o suficiente após 7 dias para atender ao padrão. A caracterização estrutural dos filmes de mistura revelou boa compatibilidade intermolecular entre PVA e VAE após a mistura da solução. As micelas na solução de PVA foram abertas e nenhuma interface entre as duas fases foi observada, demonstrando a viabilidade do uso de VAE para modificar o PVA. O desempenho dos filmes de mistura de PVA/VAE nas proporções de massa de 80:20 e 70:30 foi adequado para aplicações de revestimento de sementes de arroz. Comparado com filmes de PVA sozinhos, a introdução de VAE melhorou significativamente a resistência à água dos filmes de mistura, mantendo uma permeabilidade à água adequada e não tendo efeito significativo na germinação das sementes. O método de modificação de misturas de PVA com emulsão de VAE é viável para aplicação no campo de agentes formadores de filme de agentes de revestimento de sementes de pesticidas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com