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1 PVA (PVA 088-20 & PVA 1788) water resistance modification PVA (Polyvinyl alcohol) has very low air permeability and is a high-barrier packaging material with excellent performance. Because the molecular chain contains a large number of hydroxyl groups and has high hydrophilicity, these hydroxyl groups are easy to form hydrogen bonds with water molecules under high humidity, resulting in changes in the aggregate structure of PVA, causing its barrier properties to drop sharply. Therefore, necessary water resistance modification should be carried out on PVA to reduce the effect of humidity on the barrier properties of PVA. The mechanism of PVA water resistance modification is to cross-link PVA by adding a cross-linking agent, and completely or partially block the hydroxyl groups, which can reduce its hydrophilicity and achieve the purpose of improving water resistance. The 8511 Institute of the China Aerospace Corporation has developed a melamine resin modified liquid "868" that has no toxic side effects on the human body. "868" is a multifunctional polycondensate. When the amount added is not large, it can moderately cross-link with the hydroxyl groups in PVA, so that PVA forms a strong three-dimensional structure coating, which determines the air tightness of PVA under wet conditions and improves water resistance. This modified PVA coating liquid will not form a skin at room temperature, will not swell or fall off when in contact with water, and can be used for glue preparation and coating at room temperature.   2 PVA (PVA 100-27 & PVA 1799)water-soluble modification PVA's water solubility can be used to make water-soluble films. Water-soluble films are a new type of green and environmentally friendly packaging material, which is widely used in the packaging of various products in Europe, America, Japan and other countries. For example, pesticides, fertilizers, pigments, detergents, water treatment agents, concrete additives, detergents, chemical reagents for photography and chemical reagents for gardening care. Because the water solubility of pure PVA film cannot meet the requirement of dissolution time ≤ 300s in water at 20℃, Wen Huojiang et al. carried out Michael addition reaction with PVA and acrylamide, and then hydrolyzed and synthesized modified PVA under base catalysis. Water-soluble anionic groups were introduced into the PVA molecular chain to enhance the solubility. Water-soluble films were prepared using this as raw material, and the relationship between the amount of alkali, acrylamide and modification rate was discussed. The modification rate made a great contribution to the low-temperature rapid solubility of the prepared film within a certain range. The effect on water solubility beyond a certain range was not significant, but it would lead to excessively high costs.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

The US International Trade Commission determined, in accordance with the Tariff Act of 1930, that the revocation of the anti-dumping duty order on certain Polyvinyl Alcohol (PVA) originating in China, Japan and South Korea imported into the United States may cause substantial damage to the US industry. In 2002, Celanese and DuPont launched anti-dumping investigations against the above countries. In 2003, the ITC decided that Japanese imports were a risk for injury, but they left out Germany. They also excluded China's Sichuan Weiye Company because it didn't meet the required standards at the time. On the other hand, they found that Shanghai Volkswagen was indeed dumping. In July and October 2003, the United States officially imposed anti-dumping duties on PVA from China, Japan and South Korea.     ITC clearly defined the "domestic similar products" of polyvinyl alcohol (PVA) in the review. According to the Tariff Act, similar products refer to products that are similar or most similar to the investigated goods in terms of characteristics and uses. The Ministry of Commerce has limited the scope of the investigation to PVA with a degree of hydrolysis exceeding 80%, while excluding 15 specific forms of PVA.   PVA is a water-soluble synthetic polymer in the form of white particles or powders, and its properties are mainly determined by the degree of hydrolysis, viscosity and molecular weight. In terms of production process, PVA is produced by hydrolysis of vinyl acetate monomers under the action of a catalyst after polymerization. In the USA, PVA is captively consumed or sold to end users primarily as an intermediate in the production of PVB, which is a plastic laminate used as an adhesive between panes of automotive safety glass or load-resistant architectural glass.  PVA is also sold to end users (and occasionally to distributors) for use in the textile and paper industries in sizing formulations(such as PVA 098-08 & PVA 1099); as a binder in adhesive and soil binding formulations（such as PVA 088-20 & PVA 1788); and as an emulsion or polymerization aid in colloidal suspensions, water-soluble films, cosmetics, and joint compounds (such as KURARAY POVAL 17-94).    Although different grades of PVA have differences in specific applications, the committee believes that all PVAs with a degree of hydrolysis exceeding 80% should be considered as the same type of product. This decision is based on three main points: first, all types of PVA share the same basic chemical makeup; second, different grades of PVA can be swapped for each other in many cases; and third, the way they are made and the materials used are pretty similar. It's important to note that while end users tend to stick to one specific grade of PVA to keep costs down, this habit doesn't change the fact that the product itself is quite uniform.   In this review, the Commission stuck with the product definition from the original investigation for two reasons: major manufacturers like Celanese and DuPont agreed with it, and the market hasn’t changed much since then. This decision also continues the Commission's position in the original investigation, that is, not to classify PVB-grade PVA into different product categories.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

  1.Cola para embalagens de papel e papelão: colagem eficiente, ecológica e segura Os adesivos VAE são adequados para embalagens de papelão, laminação de filmes, moldagem de tubos de papel/esponjas alveolares, além de fabricação de envelopes e encadernação de livros. Esta linha de produtos apresenta excelentes benefícios técnicos. Oferece forte adesão e boa resistência ao calor para diferentes materiais, incluindo plásticos de engenharia como PET e PS. Além disso, cura rapidamente, o que pode ajudar a aumentar a eficiência da produção. Seu sistema de fórmula combina diversidade e segurança. Além de atender aos requisitos regulatórios de materiais em contato com alimentos, possui excelente capacidade de pulverização, garantindo efeitos de colagem estáveis ​​e uniformes durante a produção em alta velocidade, mantendo o equipamento limpo e reduzindo a frequência de manutenção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Cola para madeira: alta resistência, baixo teor de formaldeído Os adesivos VAE são realmente flexíveis quando se trata de processamento de madeira. São ótimos para móveis, pisos de madeira, compensados, portas e janelas. Este adesivo possui excelente resistência à água e ao calor, alta velocidade de cura e adota a inovadora tecnologia DPX para obter uma fórmula sem endurecedor. Ao mesmo tempo, o teor de formaldeído é controlado abaixo de 5 ppm, resolvendo efetivamente o problema do amarelamento. Seu excelente desempenho geral é particularmente adequado para papel impregnado ou revestimento de PVC. Além disso, os adesivos VAE podem garantir que a superfície do produto atinja um alto grau de planicidade e suportam a adição de proporções médias a altas de PUD (dispersão de poliuretano), fornecendo soluções de colagem profissionais e eficientes para diversas necessidades de processamento de madeira. Produtos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3. Adesivo para laminação têxtil: forte e resistente à água, com custo otimizado A aplicação dos adesivos VAE na indústria têxtil abrange a laminação eficiente de tecidos e esponjas, couro artificial e revestimentos de PVC, proporcionando uma variedade de opções de produtos, atendendo a uma ampla gama de necessidades, de alta a baixa viscosidade, e pode fornecer fórmulas com alto teor de sólidos. Sua excelente resistência à água e excelente resistência à descamação úmida garantem um efeito de colagem forte e duradouro. Além disso, eles requerem menos agentes espessantes, plastificantes e solventes, o que significa economia de custos. Mais importante ainda, o VAE possui excelente compatibilidade com materiais como látex natural, emulsão acrílica, emulsão de poliuretano e látex de estireno-butadieno, tornando-o mais econômico em diversas aplicações. Produtos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Cola de tabaco: produção em alta velocidade, resíduo ultrabaixo As emulsões VAE são muito úteis na indústria do tabaco, especialmente para diversos tipos de adesivos, como colas para cigarros (incluindo colas de sobreposição, bicos e embalagens) e adesivos especiais para máquinas de embalagem rápida. Um dos seus principais benefícios é o baixíssimo teor de formaldeído (menos de 15 ppm) e acetato de vinila residual (abaixo de 100 ppm), o que atende a rigorosas normas de saúde e segurança. Há uma gama completa de fórmulas disponíveis, de baixa a alta viscosidade, e elas oferecem opções com alto teor de sólidos para atender a diferentes necessidades de produção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

A WACKER fabrica dispersões de VAE VINNAPAS, que são ligantes de polímeros feitos de copolímeros de acetato de vinila-etileno (VAE)Esses ligantes ajudam a melhorar o desempenho de muitos produtos e a torná-los mais ecológicos. A WACKER é a principal produtora de dispersões VAE e pós poliméricos redispersíveis. Você pode encontrar seus produtos em diversas áreas, como revestimentos, adesivos para azulejos, sistemas de isolamento térmico para exteriores, contrapisos autonivelantes, rebocos para interiores, revestimentos de papel e adesivos. O que são dispersões de copolímero VAE? Esses copolímeros são criados pela mistura de acetato de vinila, um monômero rígido, com etileno, um monômero macio, por meio de polimerização em emulsão. O etileno adiciona flexibilidade às dispersões de VAE, dispensando a necessidade de plastificantes adicionais.   Grandes Propriedades Reológicas As dispersões VINNAPAS que usam álcool polivinílico (PVOH) são fáceis de trabalhar para muitas tarefas adesivas, como papel e embalagens (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) . Eles também são bons para diferentes métodos de aplicação, como revestimento por rolo e spray(VINNAPAS EP 705 A).   Migração reduzida A composição especial do copolímero significa que não precisamos de plastificantes ou agentes formadores de filme em produtos com dispersões de VAE. Isso abre muitas opções para a fabricação de adesivos de baixa migração.   Trabalhabilidade melhorada Dispersões feitas com surfactantes geralmente apresentam melhores propriedades de diluição por cisalhamento em comparação com aquelas feitas com álcool polivinílico. Isso resulta em melhor aderência aos plásticos, filmes mais transparentes, maior resistência à água e pulverização mais fácil, o que facilita o trabalho com adesivos para pisos. Além disso, elas podem lidar com mais cargas.   Remoção de APEO Na produção de dispersões para adesivos, não precisamos utilizar surfactantes com APEOs (alquilfenol etoxilados). Assim, as dispersões VINNAPAS atendem a padrões ambientais mais rigorosos (como VINNAPAS EP 7000).   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As resinas da marca Butvar geralmente são solúveis em álcoois, éteres glicólicos e certas misturas de solventes polares e apolares. Em geral, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) a resina apresentará as mesmas características gerais de compatibilidade que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) e, portanto, deve ser vantajoso onde as propriedades físicas e químicas do B-90 são desejadas, mas viscosidades de solução mais baixas são necessárias. O mesmo se aplica ao Butvar B-79 em relação ao Butvar B-76. O menor teor de hidroxila de Butvar B-76 e Butvar B-79 permite solubilidade em uma variedade maior de solventes orgânicos em comparação com os outros graus de Butvar. Uma exceção notável, no entanto, é a insolubilidade de Butvar B-76 e Butvar B-79 em metanol. Todos os outros tipos de Butvar contêm grupos hidroxila suficientes para permitir solubilidade em álcool e em solventes contendo hidroxila. A presença de grupos butiral e hidroxila permite a solução em misturas de álcool e aromáticos. As viscosidades das soluções de resina Butvar contendo solventes mistos dependem da proporção de álcool para aromático. As curvas de viscosidade para Butvar B-76, Butvar B-90 e Butvar B-98 no Gráfico 2 mostram pontos mínimos na vizinhança geral de 50% álcool: 50% aromático. Um solvente comum para todas as resinas Butvar é uma combinação de 60 partes de tolueno e 40 partes de etanol (95%) em peso. Para composições de Butvar, o álcool metílico tenderá a apresentar a menor viscosidade e, portanto, permitirá o uso de sólidos mais elevados quando utilizado como componente de uma mistura de solventes. Quando muito mais do que 10% a 15% de álcool é utilizado em uma formulação para aplicação por pulverização, pode ocorrer ruborização. Eles são úteis como pontos de partida no desenvolvimento de misturas de solventes para os outros tipos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Os diferentes tipos de resinas Butvar têm suas propriedades apresentadas nas Tabelas 1 a 5. Essas resinas vêm em vários pesos moleculares e viscosidades. Butvar 76 e Butvar 79 As resinas têm menos conteúdo de hidroxila em comparação com outras opções de Butvar, o que lhes confere melhor solubilidade.   Geralmente, ao trocar grupos butiral por grupos acetato, obtém-se um polímero que repele melhor a água e suporta melhor o calor sem se deformar. Essa mudança também aumenta a resistência do polímero e sua aderência a diferentes superfícies. O forte poder de adesão das resinas de polivinil butiral advém de sua estrutura terpolímera. Como cada molécula possui três grupos funcionais diferentes em sua superfície, a probabilidade de adesão a uma ampla gama de substratos aumenta significativamente.   Embora resinas de polivinil butiral (PVB) são geralmente termoplásticos e solúveis em vários solventes, eles podem ser reticulados por calor e pequenas quantidades de ácido mineral. A reticulação geralmente ocorre por transacetalização, mas também pode ser devido a processos mais complicados, como reações entre grupos acetato ou hidroxila em cadeias próximas.   Na prática, a reticulação de polivinil butiral é obtida pela reação com diversas resinas termofixas, como resinas fenólicas, epóxi, ureia, dicianato e melamina. A disponibilidade de grupos hidroxila funcionais em resinas Butvar para esse tipo de condensação é um fator importante em muitas aplicações. A inclusão de uma pequena quantidade de resina Butvar em composições termofixas melhora significativamente a resistência, a flexibilidade e a adesão do revestimento curado.     Filmes de polivinil butiral São conhecidos por sua grande resistência a diversas substâncias, como hidrocarbonetos alifáticos e diferentes tipos de óleos, exceto os de rícino e gesso. Toleram bases fortes, mas são sensíveis a ácidos fortes. No entanto, quando usados ​​como componentes de revestimentos curados, sua resistência a ácidos, solventes e outros produtos químicos é significativamente aumentada. O butiral suporta temperaturas de até 93°C por longos períodos com pouca alteração de cor.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Utilizamos parcialmente a alcoólise PVA-217SB (PVA080-22 e PVA1780) e polpa ecológica de alta eficiência, adicionando uma certa proporção de amido. Realizamos experimentos com diversas variedades de poliéster-algodão, o que não só melhorou significativamente a qualidade da polpa, como também reduziu significativamente o custo da polpa. Desempenho da polpa:A estrutura química do PVA varia dependendo do grau de alcoólise. O PVA com um grau de alcoólise de 99,6% é totalmente alcoólise, como o PVA-1799 (PVA 100-27) com os quais normalmente trabalhamos. Por outro lado, o PVA com grau de alcoólise de 88% é parcialmente alcoólise, como PVA-1788 (PVA 088-20) e PVA-217SB. O PVA com alcoólise completa possui principalmente grupos hidroxila em sua estrutura, enquanto a versão com alcoólise parcial contém alguns grupos éster juntamente com grupos hidroxila. Essa diferença torna seu desempenho bastante distinto. Por exemplo, ao misturar PVA parcialmente hidrolisado com PVA completamente hidrolisado e amido, as proporções de amido necessárias não são muito diferentes entre os dois. Geralmente, não deve exceder 70%, ou seja, a proporção de mistura de amido para PVA é geralmente cerca de 7:3, a fim de obter uma pasta com boa miscibilidade. A pasta ecológica da Runli é um líquido branco leitoso com mais de 98% de ingredientes eficazes. Possui uma viscosidade de 2 a 8 mPa·s a 20°C e um nível de pH entre 7,5 e 8,5. Esta pasta flui bem, tem boa elasticidade, forte adesão, mistura-se facilmente com outras pastas e aditivos e é simples de remover após o uso. Resumo:(1) A partir da análise de ensaio, rastreamento e teste da pasta Runli e do PVA parcialmente hidrolisado, constatamos que a vazão da pasta é estável e a formação de película de colagem é difícil em baixas temperaturas. A milésima bobina é lisa, o fio de colagem é macio e há menos pilosidade regenerada.(2) Os novos indicadores de dimensionamento de fios são muito melhores do que a fórmula antiga. Observamos uma grande queda na quebra do tear e um aumento significativo na taxa de eixos bons e na eficiência do tear.(3) O uso do agente de colagem Runli e do agente de colagem PVA parcialmente alcoólico (PVA-217SB) reduziu significativamente o custo de colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O nome científico da resina PVB é resina de polivinil butiral. Foi industrializado com sucesso nos Estados Unidos na década de 1930 e tem uma história de mais de 70 anos. Meu país vem tentando industrializá-lo desde a década de 1960, mas devido à sensibilidade das matérias-primas e dos parâmetros do processo, a qualidade do produto oscila muito. Os poucos produtos acabados só podem atender a propósitos militares. Foi somente na década de 1990 que uma pequena quantidade de PVB (B-06HX e PVB B-20HX) produtos entraram no mercado civil. Devido aos diferentes processos dos fabricantes de PVB, os requisitos para os indicadores de qualidade do PVB também são diferentes. Não apenas existem certas restrições quanto à faixa de viscosidade, mas também requisitos claros para muitos indicadores, como grau de acetalização, resistência à tração e propriedades de formação de filme. Portanto, é muito fácil fabricar resina PVB. No entanto, é bastante difícil fabricar produtos que satisfaçam os usuários. Para produzir resinas PVB que atendam às necessidades dos usuários e melhorem a taxa de qualificação dos produtos, as seguintes contramedidas devem ser tomadas: Selecione cuidadosamente as matérias-primas PVAO PVA possui uma variedade de modelos (como PVA 088-50 e PVA 2488, Mowiol 47-88), não apenas com diferentes graus de polimerização, mas também com diferentes graus de alcoólise. Para descobrir quanta acetalização você precisa, escolha um PVA que atenda aos requisitos de viscosidade. Tente manter as condições do processo as mesmas para que a qualidade do produto permaneça boa sem exigir esforço extra.Programação de controle de processoAtualmente, a produção de Resina PVB da China Adota o método de precipitação em duas etapas, operação em caldeira e produção intermitente. O controle da produção é principalmente manual, o que é bastante arbitrário, especialmente no que diz respeito à viscosidade do PVB. A viscosidade varia bastante com uma pequena alteração no processo. É uma boa ideia usar um sistema de controle DCS para a produção de resina PVB. Mantenha uma operação programada e mantenha as etapas do processo praticamente as mesmas para cada cliente.Gestão rigorosa do produto acabadoÉ melhor adotar a produção baseada em pedidos e entregá-la aos clientes dentro do prazo após a conclusão da produção. Os produtos que não foram entregues aos clientes devem ser armazenados separadamente e não devem ser misturados. Para produtos que ficaram estacionados no armazém por mais de um mês, é necessária a reamostragem e a análise antes de saírem da fábrica para evitar a degradação do pó de resina PVB.Descarte de produtos não qualificadosAlguns produtos podem não atender aos requisitos de um determinado usuário para indicadores individuais, mas não há problemas com a qualidade do lote em si. A prática usual é encontrar usuários com qualidade igual ou semelhante à do lote e aplicar os tratamentos adequados com base no grau de conformidade. Se os mesmos produtos puderem ser enviados diretamente ao usuário, se os mesmos produtos não forem atendidos, medidas como devolução da embalagem e adição de aditivos podem ser tomadas. Produtos com problemas de qualidade só podem ser vendidos como resíduos ou destruídos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é uma importante matéria-prima química, usada para fazer polivinil acetal, tubos resistentes à gasolina e fibras sintéticas de vinilon, agentes de tratamento de tecidos, emulsificantes, revestimentos de papel, adesivos, colas, etc. Diferentes grausO álcool polivinílico é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila, mas não diretamente pela polimerização do álcool vinílico. Como o álcool vinílico é extremamente instável, é impossível obter monômeros livres de álcool vinílico. Diferentes graus de polimerizaçãoGeralmente, existem três tipos de grau de alcoólise: 78%, 88% e 98%. O álcool polivinílico completamente hidrolisado é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila com um grau de hidrólise de 98% a 100%. O grau de hidrólise do álcool polivinílico parcialmente hidrolisado é geralmente de 87% a 89%. Para simplificar, os números de polimerização geralmente são listados primeiro, seguidos pela porcentagem de hidrólise. Portanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tem um grau de polimerização de 1700 e um grau de hidrólise de 88%. Diferentes solubilidades em águaO PVA-1788 é altamente solúvel em água e pode ser rapidamente dissolvido em água fria ou fervente. A viscosidade de PVA-2488 (Mowiol 47-88) é 1,5 a 2 vezes maior que o 1788 (graus de diferentes fabricantes). O processo de dissolução do 2488 é mais longo que o do 1788, e sua força de tração após a dissolução é maior que a do 1788. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, PVA (poliálcool vinílico) O PVA é um composto polimérico importante e amplamente utilizado em diversas áreas. O PVA está disponível no mercado com diversos modelos, com certas diferenças e características entre eles. A seguir, apresentaremos em detalhes as diferenças e os cenários de aplicação dos diversos modelos de PVA. Vamos discutir um dos modelos comuns de PVA: PVA-1788. PVA-1788 Possui alto grau de polimerização e alcoólise, além de boa solubilidade. Pode ser utilizado na preparação de hidrogéis de alta transparência. Devido às suas propriedades físicas únicas, o PVA-1788 é amplamente utilizado nas áreas médica e da saúde, como na criação de formas de onda para simular tecidos humanos. O PVA-1788 também pode ser utilizado como agente formador de filme para sistemas de liberação sustentada de eletrólitos e nutrientes, além de ser utilizado na melhoria do solo na agricultura. Outro modelo comum é PVA-117Comparado ao PVA-1788, o PVA-117 apresenta um menor grau de polimerização e um grau ligeiramente maior de alcoólise. Isso torna o PVA-117 mais fácil de dissolver em água e apresenta boa adesão e fluidez, tornando-o amplamente utilizado na preparação de adesivos. Além disso, o PVA-117 também pode ser usado como estabilizante para a preparação de nanopartículas de óxido de ferro, bem como emulsificante em revestimentos, etc. Há também um tipo especial de PVA, o PVA-217. PVA-217 Caracteriza-se por baixa temperatura de gelificação, boa estabilidade térmica e é amplamente utilizado na indústria de fibras. Na indústria têxtil, o PVA-217 pode ser utilizado na fiação por agulha, conferindo ao fio maior resistência à tração e menor resistência à ruptura. O PVA-217 também pode ser utilizado como agente de reticulação para fibras de celulose, desempenhando um papel importante no processamento têxtil. Em resumo, o PVA, como um importante composto polimérico, oferece diferentes tipos de produtos para escolha em diferentes campos de aplicação. O PVA-1788 é adequado para as áreas médica, de saúde e agrícola, enquanto o PVA-117 é amplamente utilizado em adesivos e revestimentos, e o PVA-217 é usado principalmente na área têxtil. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

PVA (álcool polivinílico) é uma resina branca e pulverulenta obtida pela hidrólise do acetato de polivinila. Desde que meu país começou a pesquisá-la e produzi-la na década de 1960, sua produção atual ocupa o primeiro lugar no mundo. O filme de álcool polivinílico é ótimo porque é realmente transparente, leve e pode impedir a entrada de gases. É resistente, não rasga facilmente e suporta o desgaste. Além disso, pode se dissolver em água e se decompor naturalmente sob as condições certas. É um dos novos materiais verdes que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Atualmente, os materiais de embalagem de alta barreira no mercado incluem principalmente cloreto de polivinilideno (PVDC), copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVA). O cloreto de polivinilideno (PVDC) é usado principalmente no processo de revestimento. O PVDC possui boas propriedades de barreira ao oxigênio e ao vapor de água, e o revestimento pode ser selado a quente com baixo custo. No entanto, devido aos íons cloreto em sua estrutura, o PVDC não pode ser reciclado e reutilizado. Quando os resíduos são incinerados, também produzem cloreto de hidrogênio, dioxinas e outras substâncias tóxicas e nocivas ao corpo humano e ao meio ambiente. A Europa e os Estados Unidos começaram a restringir seu uso. O copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) possui excelentes propriedades de barreira e excelente processabilidade. Possui excelente transparência, brilho, resistência mecânica, elasticidade, resistência ao desgaste, resistência ao frio e resistência superficial. Produz apenas CO2 e H2O quando incinerado, sendo um excelente material de embalagem ecológico e ecologicamente correto. No entanto, quando a temperatura ambiente é relativamente alta, suas propriedades de barreira se deterioram drasticamente, portanto, não é adequado para uso isolado. É usado principalmente na produção de filmes coextrudados multicamadas, como os filmes coextrudados de cinco camadas EVOH, mas a maior parte do equipamento depende de importações e é cara. Álcool polivinílico (PVA, PVA 2688 e PVA 088-60) Contém um grande número de grupos hidroxila em sua estrutura molecular e possui energia higroscópica. À medida que a umidade aumenta, sua função de barreira a gases diminui. Ele precisa ser revestido ou plastificado em grandes quantidades antes de ser processado e moldado. Portanto, o filme de revestimento de PVA modificado, hidrofobicamente modificado, é frequentemente utilizado no processo de revestimento. Tem sido amplamente utilizado nos Estados Unidos e no Japão e começou a prosperar em meu país nos últimos anos. O contínuo desenvolvimento e progresso da sociedade têm levado as pessoas a apresentarem cada vez mais requisitos e expectativas por novos materiais que sejam seguros, ecologicamente corretos, degradáveis ​​e recicláveis. O desenvolvimento da tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado que surgiu não parará. A crescente indústria de processamento de plásticos exige o nascimento de novas gerações de novos produtos. Espera-se que, em um futuro próximo, à medida que a tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado se torne mais madura, sua participação no mercado de embalagens plásticas em termos de qualidade estrutural e benefícios econômicos se torne cada vez maior. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com