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1. Mechanism of Elvanol in Paper Surface Treatment In the modern paper industry, surface treatment has become an important means of increasing the added value of paper. Printability, surface strength, and barrier properties against oils and solvents all highly depend on the material selection of the surface sizing or coating system. Elvanol polyvinyl alcohol, as a high-performance water-based film-forming material, is widely used in paper surface treatment.     Elvanol is a fully or highly hydrolyzed polyvinyl alcohol with excellent film-forming ability. Its regular molecular chain structure allows it to form a continuous and dense film during drying, significantly improving the surface strength and barrier properties of the paper. Compared to using starch alone, the film formed by Elvanol is tougher, has stronger chemical resistance to oils, waxes, and solvents, and exhibits higher water resistance.   Using Elvanol in the sizing press or calendering stage can significantly improve the paper's resistance to linting, dusting, and cracking. Even at low addition levels (approximately 10% solids content), it can achieve surface strength and folding strength superior to traditional starch systems. This characteristic makes it particularly suitable for high-filler paper, recycled fiber paper, and paper types requiring high printability.   In addition, Elvanol has good compatibility and can coexist stably with modified starch, CMC, alginates, wax emulsions, and common papermaking additives, providing greater flexibility for papermaking process adjustments.   2. Application Advantages of Elvanol in Improving Barrier, Strength, and Printing Performance ♣ Surface Barrier Properties Elvanol is one of the most powerful water-based barrier film-forming materials in the paper industry. The film it forms has a natural barrier effect against oils, greases, and organic solvents, and is therefore often used in applications such as greaseproof paper, oil-resistant packaging paper, and copier paper. In oil-resistant systems, Elvanol can also serve as an effective carrier for fluorochemicals, improving the stability and efficiency of the overall barrier system.   ♣ Surface Strength and Structural Stability Compared to starch-sized paper, paper treated with Elvanol exhibits superior resistance to surface abrasion, cracking, and linting. Its high bonding strength effectively binds fibers and fine surface particles, reducing linting and dusting, thereby lowering the frequency of blanket contamination and downtime for cleaning during printing. This advantage is particularly evident in high-speed offset printing and high-precision printing. At the same time, Elvanol allows for a higher proportion of fillers or recycled fibers while maintaining strength, helping paper mills control costs while maintaining paper performance.   ♣  Printability and Coating Suitability Elvanol-treated paper surfaces are smoother and have excellent ink holdout. Due to its oil and solvent resistance, ink does not easily penetrate the paper base, resulting in higher print gloss and image clarity. In pigment sizing systems, Elvanol, as a binder, exhibits significantly stronger binding power than acrylic emulsions, styrene-butadiene latex, casein, and starch, and can replace traditional binders at certain ratios, optimizing the pigment/binder ratio.   3. Typical Elvanol Grades and Application Characteristics in Papermaking Based on different paper types and process requirements, we offer a variety of product grades with different viscosities and structures. The following are commonly used grades in the papermaking industry and their application characteristics: Grade Polymer Type Viscosity Level Key Functions Typical Uses Elvanol 71-30 Fully hydrolyzed PVOH Medium Film forming, binding, grease resistance Surface sizing; FWA carrier; lint and dust control; grease-resistant papers Elvanol 80-18 Fully hydrolyzed PVOH Medium Grease barrier, high solids stability Grease-proof packaging papers; high-solids sizing and coating Elvanol 75-15 Fully hydrolyzed PVOH Medium–Low Binder reinforcement Starch reinforcement; lint reduction; high-solids sizing and coating   In optical brightening systems, Elvanol acts as a carrier for fluorescent whitening agents (FWAs), significantly improving whitening efficiency. Adding Elvanol at 0.5–2.5% of the pigment weight in pigment systems results in significantly better whitening effects than using FWA alone, while also reducing the amount of traditional carriers such as starch and casein.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As embalagens de alimentos e bens de consumo estão passando por significativas atualizações tecnológicas. Por um lado, o mercado exige maior prazo de validade dos alimentos e menor dependência de conservantes; por outro, o desenvolvimento sustentável e a conformidade com as regulamentações impulsionam a transformação dos materiais de embalagem em direção à reciclabilidade e biodegradabilidade. Nesse contexto, a demanda por propriedades de barreira em embalagens de papel e cartão aumentou significativamente, especialmente em termos de barreira ao oxigênio, gordura e óleo mineral.Filmes plásticos tradicionais (como PE e PP) têm desempenho limitado como barreira ao oxigênio, enquanto materiais compósitos multicamadas, embora ofereçam excelente desempenho, aumentam a dificuldade de reciclagem e conformidade. Em contrapartida, revestimentos de barreira à base de água podem melhorar significativamente a funcionalidade do material sem alterar substancialmente a estrutura do substrato de papel, proporcionando às embalagens de papel um desempenho próximo ao de materiais de alta barreira, mantendo uma boa reciclabilidade.Entre os diversos materiais de barreira à base de água, os revestimentos de álcool polivinílico (PVOH) tornaram-se uma solução importante para a atual tecnologia de barreira de embalagens à base de papel, devido às suas excelentes propriedades de barreira ao oxigênio e à gordura, além da sua base de aplicações industriais consolidada. O KURARAY POVAL (POVAL 6-98Os produtos das séries ELVANOL e EXCEVAL são sistemas de materiais representativos baseados em PVOH. 1. Mecanismo de barreira PVOH e vantagens de desempenho em embalagens de papelO álcool polivinílico (PVOH) é um polímero cristalino linear, não iônico e solúvel em água, cujas cadeias moleculares podem formar um grande número de ligações de hidrogênio. Essa organização molecular altamente ordenada dificulta a difusão das moléculas de oxigênio, o que é a razão fundamental para seu excelente desempenho como barreira ao oxigênio. Sob condições adequadas de revestimento e secagem, o revestimento de PVOH pode formar uma camada densa e contínua, reduzindo significativamente a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) do substrato de papel.Além disso, a natureza hidrofílica do PVOH o torna igualmente eficaz no bloqueio de gordura e óleo mineral, o que é particularmente crucial para embalagens de pão, café, produtos de panificação, etc. Ao revestir papel comum à base de amido com EXCEVAL HR-3010, com uma gramatura de revestimento de apenas 7 g/m², a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) pode ser reduzida de >2000 mL/m²/d para

O látex de cloropreno é um tipo de material polimérico à base de água, formado a partir da borracha de cloropreno por meio de processos de polimerização em emulsão ou reemulsificação. Esta série apresenta ótima adesão, forte resistência às intempéries e alta resistência à chama, podendo ser utilizada de diversas maneiras. A série é dividida em dois tipos principais: látex de cloropreno aniônico (série SNL) e látex de cloropreno catiônico (série CRL). Esses tipos são caracterizados por diferentes propriedades iônicas e podem ser utilizados na construção civil, transporte, colagem industrial, reforço de superfícies, revestimento e impregnação. 1. Principais vantagens de desempenho e tecnologia da série SNL♠ Força de adesão e aderência inicial superioresNo desenvolvimento de formulações adesivas, a aderência inicial é um fator crucial para determinar a eficiência da produção. Os látex da série SNL apresentam uma afinidade extremamente forte por diversos substratos, incluindo metais, tecidos, fibras de vidro e até mesmo materiais esponjosos porosos.♠ Resistência ambiental abrangenteDiferentemente do látex natural, que é propenso ao envelhecimento, a série SNL herda as excelentes propriedades da borracha cloropreno (CR). Possui excelente resistência ao ozônio, intempéries, óleo e corrosão química.♠ Proteção Ambiental e Adaptabilidade de ProcessosEm um contexto de regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, as características da série SNL, como produto à base de água, não tóxico e isento de solventes, representam uma de suas maiores vantagens competitivas. Além de eliminar os riscos à saúde e à segurança causados ​​por compostos orgânicos voláteis (COVs), a série também possui uma característica "não irritante". 2. Principais características de desempenho do modelo e áreas de aplicação2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniônicoSNL-511A (Neoprene 842A) É um látex de cloropreno aniônico do tipo gel com taxa de cristalização mais lenta, fácil aplicação por pulverização, boa resistência à chama e ampla compatibilidade com materiais. Pode ser usado sozinho ou em combinação com látex natural ou outros látex sintéticos para substituir algumas aplicações do látex natural. Suas principais características de aplicação incluem:Aplicação por pulverização de secagem rápida: Pode ser utilizado em sistemas de revestimento impermeabilizante de asfalto preto, adequados para impermeabilização e prevenção de infiltrações em estações de tratamento de água, piscinas, tanques de esgoto, tratamento de fundações subterrâneas, construção de túneis e metrôs, telhados, varandas, etc.Aplicações de Engenharia: Revestimentos impermeabilizantes para estradas, projetos de conservação de água, canais, metrôs, etc.; revestimentos à prova de infiltração para reservatórios, aterros subterrâneos, etc.; proteção contra corrosão e impermeabilização para painéis de estruturas metálicas de telhados.Aplicações industriais: Adequado para revestimentos industriais, produtos impregnados, adesivos para materiais compósitos, e também pode ser usado como substituto de colagem para produtos esponjosos.A resistência à chama, a facilidade de pulverização e a ampla gama de adesão do SNL-511A fazem dele uma variedade comumente usada em impermeabilização de engenharia e materiais de proteção industrial.  2.2 SNL-5042 Látex de Neoprene AniônicoSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Caracteriza-se por forte aderência inicial, alta velocidade de colagem, elevada resistência de adesão, boa estabilidade de armazenamento, dispensa o uso de solventes, não é tóxico, resistente ao ozono, resistente a óleos, resistente à corrosão química e possui excelente retardância à chama. Suas principais aplicações incluem:Sistemas adesivos à base de água: Materiais para calçados, pisos, pisos de PVC, espuma, colchões, tecido de fibra, folha de alumínio, tecido de vidro, etc.Materiais de construção: A ligação de cimento, argamassa, argamassa adesiva, etc., melhora a durabilidade e a resistência da ligação no local da construção.Transporte e Produtos Industriais: Materiais adesivos para indústrias como a ferroviária, a automobilística, a moveleira e a de componentes eletrônicos.As características de secagem rápida e forte adesão deste modelo o tornam particularmente adequado para montagens de alta eficiência e cenários de construção rápida.2.3 CRL-50KL Látex de Neoprene CatiônicoCRL-50KL (Denka Neoprene 571) É um látex catiônico com partículas de emulsão carregadas positivamente, mantendo assim a estabilidade e prevenindo a agregação mesmo em ambientes que contenham Ca²⁺ e Na⁺. As principais características incluem:Excelente resistência às intempéries: Resistente ao ozono e ao envelhecimento, adequado para ambientes de exposição prolongada.Boas propriedades de formação de filme e alta resistência: Película densa e de alta resistência, adequada para aplicações estruturais como impermeabilização, proteção contra corrosão e colagem.Compatível com diversos substratos: Forte afinidade por materiais como cimento, fibra, aço, madeira e fibra de vidro.♠ As principais aplicações incluem: Materiais impermeabilizantes de betume modificado, camadas impermeabilizantes rígidas, revestimentos de convés de navios, etc.Impregnação de fibras, argamassas de ligação, proteção da madeira e tratamento de produtos de fibra de vidro, etc.As aplicações incluem materiais retardantes de fogo, revestimentos resistentes à corrosão e reforço de superfícies estruturais.A resistência ao sal e a alta adesão dos sistemas catiônicos tornam-nos amplamente aplicáveis ​​em cimento, aço e materiais compósitos. 3. Requisitos de embalagem, aparência e transporte/armazenamentoOs produtos de látex de neoprene são tipicamente emulsões brancas ou quase brancas. De acordo com os dados disponíveis, os produtos das séries SNL e CRL são embalados principalmente em tambores plásticos de 1100 kg ± 2 kg para facilitar o transporte e a aplicação em larga escala.Os requisitos de transporte e armazenamento incluem:Manter o ambiente de armazenamento e transporte bem ventilado e seco, evitando a luz solar direta e altas temperaturas.Temperatura de armazenamento recomendada: 5–30℃; se a temperatura de armazenamento for inferior a 23℃, o prazo de validade do produto é de 6 meses a partir da data de produção.Evite danificar a embalagem e mantenha-a bem fechada para impedir a entrada de impurezas e afetar a estabilidade do produto.Esses requisitos de armazenamento e transporte garantem que a emulsão permaneça uniforme, não gelificante e não estratificada antes do uso, garantindo a segurança e a consistência da aplicação e do processamento. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo dos materiais de borracha especiais, borracha de cloropreno (CR) Há muito tempo ocupa uma posição insubstituível devido à sua excelente resistência às intempéries, à chama, ao óleo e à corrosão química. Entre os vários tipos de borracha cloropreno, a borracha cloropreno modificada com enxofre, com seu design de estrutura molecular exclusivo, apresenta excelentes propriedades físicas e mecânicas, além de ótima adesão, tornando-se um foco importante na indústria de produtos de borracha.Este artigo abordará as séries SN32 e SN12 de borracha cloropreno modificada com enxofre, produzidas por meio de um processo de polimerização de baixa conversão. Essas duas séries de produtos, através de um controle de processo específico, superam os desafios da estabilidade da viscosidade Mooney em borrachas modificadas com enxofre tradicionais, oferecendo uma opção de matéria-prima mais uniforme e confiável para produtos industriais.  1. Características do processo modificado com enxofre e vantagens da polimerização de baixa conversãoA essência da borracha de cloropreno modificada com enxofre reside na introdução do enxofre como regulador durante o processo de polimerização e no uso de tiuram para terminação da cadeia. Comparada à borracha tradicional modificada com tiol, a borracha modificada com enxofre geralmente apresenta maior resistência ao rasgo, melhor adesão e desempenho superior em fadiga dinâmica.As séries SN32 e SN12 discutidas aqui são baseadas em um processo de polimerização em emulsão de baixa conversão. Esse processo é fundamental para melhorar a estabilidade da qualidade do produto:Uniformidade da viscosidade Mooney: Ao controlar rigorosamente a taxa de conversão do monômero durante a polimerização, evita-se eficazmente a gelificação do polímero ou uma distribuição de massa molecular excessivamente ampla causada por reações excessivas. Isso significa que cada lote de borracha produzido mantém uma faixa muito estreita de flutuações de viscosidade Mooney, melhorando significativamente a consistência da formulação e do processamento nas fábricas subsequentes.Otimização da estrutura da cadeia molecular: Este processo, aliado à tecnologia avançada de regulação do peso molecular, resulta em borracha de cloropreno com baixa cristalinidade. A baixa cristalinidade significa que o material é mais macio à temperatura ambiente e menos propenso ao endurecimento prematuro, garantindo assim a flexibilidade e a vida útil dos produtos.Segurança aprimorada nos processos: Por meio de um controle preciso da polimerização, essas duas séries de produtos melhoram significativamente a segurança do processamento do composto de borracha, mantendo a alta resistência da borracha modificada com enxofre e reduzindo o risco de material morto e queimaduras. 2. Série SN32A série SN32 é posicionada como uma borracha de cloropreno modificada com enxofre para uso geral. Do ponto de vista da estrutura molecular, ela passa por um ajuste especial no grau de cisalhamento mecânico e quebra de cadeias. De acordo com dados técnicos, a série SN32 apresenta um grau de cisalhamento mecânico e quebra de cadeias moleculares menor do que a série SN12, porém sua estabilidade térmica é superior. Essa característica determina que a SN32 tenha um desempenho melhor em ambientes de alta temperatura. ModeloSN321SN322SN323Viscosidade Mooney (100℃1+4)37-4950-6566-75Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Módulo de 500% (MPa)2-52-52-5Resistência à tração (MPa) ≥222222Alongamento na ruptura (%) ≥800800800Matéria volátil (%) ≤1.31.31.3Teor de cinzas % ≤1.01.01.0 ♠ Propriedades físicas e mecânicas e características de processamento A série SN32 apresenta excelentes propriedades físicas e mecânicas, com resistência à tração superior a 22 MPa e alongamento na ruptura acima de 800%. Comparada com o CR322 tradicional (como o SN32), a série SN32 oferece maior resistência à tração e alongamento na ruptura acima de 800%. Borracha de policloropreno CR3221As vantagens da série SN32 refletem-se principalmente na fase de processamento:Fácil de plastificar e misturar: O composto de borracha absorve o pó rapidamente e se dispersa de maneira uniforme.Excelente moldagem por extrusão: A superfície da folha de borracha é plana e lisa, com baixa contração, o que é crucial para a fabricação de produtos extrudados que exigem alta precisão dimensional (como tiras de vedação e mangueiras).Boa qualidade de aparência: A superfície do produto fica lisa após a vulcanização, com uma baixa taxa de defeitos.♠ Subdivisão de GrausA série SN32 é subdividida em três classes principais de acordo com a viscosidade Mooney (ML100℃ 1+4), correspondendo a diferentes requisitos de dureza e processamento:SN321 (Mooney 37-49): Baixa viscosidade, boa fluidez, adequado para moldagem por injeção em moldes complexos.SN322 (Mooney 50-65): Viscosidade média, muito versátil.SN323 (Mooney 66-75): Alta viscosidade, maior resistência física, adequado para produtos de alta carga.♠ Principais aplicaçõesGraças à sua excelente resistência a óleos, produtos químicos, envelhecimento por ozono e não inflamabilidade, a série SN32 é amplamente utilizada em correias transportadoras de mineração, correias de transmissão de potência, proteções contra poeira e diversas peças de vedação. Em particular, a sua excelente estabilidade térmica confere-lhe um desempenho excecional em componentes de transmissão de potência que envolvem a geração de calor por fricção. 3. Série SN12♠ Excelente proteção contra altas temperaturas e propriedades antienvelhecimentoA característica mais significativa da série SN12 é seu longo tempo de pré-vulcanização. No processamento da borracha, o tempo de pré-vulcanização determina a "janela de segurança" da operação. Um tempo de pré-vulcanização mais longo significa que o composto de borracha é menos propenso à vulcanização prematura (pré-vulcanização) durante a mistura e moldagem em altas temperaturas, o que é crucial para produtos espessos ou processos de moldagem por injeção com estruturas complexas. Além disso, a borracha composta da série SN12 apresenta características de vulcanização superiores, particularmente em termos de resistência ao envelhecimento. Os dados mostram que seus produtos têm melhor resistência ao envelhecimento do que o tipo GNA e também possuem boas propriedades elétricas e resistência às intempéries. ModeloSN121SN122TBD-102Viscosidade Mooney (100℃1+4)30-5051-6530-50Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Módulo de 500% (MPa)2-52-52-5Resistência à tração (MPa) ≥232323Alongamento na ruptura (%) ≥850850850Matéria volátil (%) ≤0,80,80,8Teor de cinzas % ≤1.01.01.0 ♠ Vantagens de desempenho físicoEmbora ambas sejam do tipo curadas com enxofre, a série SN12 apresenta resistência à tração ligeiramente superior (≥23 MPa) e alongamento na ruptura (≥850%) em comparação com a série SN32. Isso indica que a série SN12 possui maior flexibilidade e tenacidade na cadeia molecular, permitindo suportar maiores deformações sem sofrer danos.♠ Diferenças entre SN122 e SN121A principal diferença reside na viscosidade Mooney; o SN122 (51-65) é ligeiramente superior ao SN121 (30-50). Os utilizadores podem escolher com base na potência do seu equipamento de mistura e nos requisitos do processo.♠ Comparação com CR121Em comparação com o CR121 tradicional (como, por exemplo, Borracha de policloropreno CR1212A série SN12 apresenta melhor desempenho de processamento, especialmente na plastificação, mistura e moldagem por extrusão, com menor contração e melhor qualidade de aparência do produto. 4. Análise de Cenários de Aplicação e Recomendações para Seleção de SériesTanto a série SN32 quanto a SN12 possuem as propriedades "versáteis" características da borracha cloropreno: resistência a óleo, resistência ao calor, retardância à chama e adequação para produtos de borracha com requisitos especiais de desempenho abrangente. No entanto, em aplicações práticas de engenharia, os engenheiros devem selecionar os materiais com base em necessidades específicas.♠ Setores de Transmissão de Energia e Mineração (Correias Transportadoras, Correias de Transmissão)Esta é a principal área de aplicação da borracha de cloropreno vulcanizada com enxofre. As correias transportadoras para mineração exigem altíssima resistência à chama e ao desgaste, além de boa adesão entre o composto de borracha e os materiais de reforço (como náilon e lona de poliéster).Recomendação: Se a estabilidade térmica do composto de borracha for importante (por exemplo, correias de transmissão em ambientes de alta temperatura), a série SN32 é a escolha preferencial.Recomendação: Se a resistência ao rasgo e um longo tempo de pré-vulcanização forem importantes (facilitando a moldagem por vulcanização de longa duração de grandes correias transportadoras), a série SN12 é mais adequada.♠ Revestimento e Vedação de CabosO revestimento dos cabos requer materiais com boa resistência às intempéries, resistência ao ozono e determinadas propriedades de isolamento elétrico.A série SN32, com sua excelente suavidade na superfície de extrusão e baixa contração, é ideal para revestimento de cabos extrudados e perfis de vedação, garantindo precisão dimensional e aparência estética do produto final.♠ Mangueiras e Produtos para Amortecimento de VibraçõesA elevada elongação e resistência à tração da série SN12 conferem-lhe um desempenho excecional em mangueiras e almofadas de amortecimento sujeitas a deformações de alta pressão. A sua excelente resistência à fadiga dinâmica pode prolongar eficazmente a vida útil dos produtos de amortecimento. As séries SN32 e SN12 de borracha cloropreno modificada com enxofre, produzidas por meio de um processo de polimerização de baixa taxa de conversão, representam o nível mais avançado da tecnologia nacional atual de borracha sintética. A série SN32 destaca-se pela estabilidade térmica e aparência após o processamento, enquanto a série SN12 é conhecida por sua resistência à queima e por suas elevadas propriedades de resistência mecânica e alongamento. Essas duas séries não apenas atendem aos padrões de produtos internacionais de alta qualidade comparáveis ​​(como DuPont, Lanxess e Denka) em diversos indicadores físico-químicos, mas também alcançam viscosidade Mooney uniforme e estável por meio de inovação no processo, solucionando um dos principais problemas de instabilidade de processamento enfrentados pelos fabricantes de produtos de borracha. Elas são materiais de base ideais para a fabricação de produtos de borracha de alta qualidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A borracha de cloropreno modificada com tiol desempenha um papel crucial em sistemas adesivos de borracha de cloropreno devido ao seu mecanismo único de controle de polimerização. Os produtos modificados com tiol, especialmente as séries SN24, SN244X e SN23, são amplamente utilizados em adesivos para calçados, adesivos em spray, adesivos universais de alta qualidade, adesivos decorativos para arquitetura e interiores automotivos. 1. Mecanismo de Modificação de TióisDurante a polimerização de borracha de cloropreno (CR)Os modificadores afetam significativamente a taxa de polimerização, o peso molecular, a distribuição e a controlabilidade do processo de polimerização. Os modificadores tiólicos, devido à sua reatividade moderada, são amplamente utilizados na produção de borracha cloropreno adesiva.1.1 Processo de Polimerização Mais EstávelA modificação com tiol controla eficazmente o crescimento da cadeia, mantendo o peso molecular e a distribuição adequados, resultando em boa solubilidade e propriedades de processamento estáveis. Isso afeta diretamente a viscosidade do adesivo, as características de formação de filme e a estabilidade de armazenamento a longo prazo.1.2 Determinação da aderência inicial e da resistência final dos adesivosTomando como exemplo a série SN24, a estrutura molecular obtida por meio da regulação de tióis apresenta uma resistência superior na formação de filmes. Quando enxertada com MMA (metacrilato de metila), melhora significativamente a adesão a diversos substratos, resultando em maior aderência inicial e maior resistência de ligação final.1.3 Impacto no Horário de Abertura e na Janela de TrabalhoA série SN23 foi projetada especificamente para "tempo de abertura ajustável". Através do controle meticuloso da estrutura molecular, ela proporciona tempos de aplicação mais flexíveis para as indústrias de calçados e decoração, melhorando efetivamente a conveniência operacional e a eficiência da produção.A regulação de tióis não se resume a um simples controle da polimerização; trata-se de um meio técnico fundamental que influencia o desempenho da aplicação de todo o sistema adesivo, fornecendo uma base técnica sólida para cenários de colagem complexos. 2. Desempenho e valor de aplicação da série SN24/SN244XEntre as borrachas de cloropreno com tiol regulado, as séries SN24 e SN244X são as que mais atraem a atenção do mercado. A SN24 foca na resistência da ligação e em aplicações de enxertia, enquanto a SN244X otimiza ainda mais a solubilidade, a cor e a resistência às intempéries, resultando em um desempenho geral mais completo.2.1 Série SN24: Produtos básicos de alta resistência, enxertáveis ​​e de ampla aplicação. ♠ As principais características da série SN24 incluem:Sistema modificado com tiol para controle estável do peso molecularA adaptabilidade do enxerto de MMA melhora ainda mais a adesão a substratos como metais, couro e borracha.Alta aderência inicial e excelente resistência de colagem final.Adequado para sistemas de colagem rápida♠ Aplicações típicas:Adesivos para calçados na indústria calçadistaAdesivos em spray nas indústrias de móveis e embalagensAdesivos avançados de uso geral e adesivos de engenhariaBorracha de cloropreno SN-242A É um produto amplamente utilizado, extensivamente adotado em aplicações adesivas para calçados devido à sua resistência, rápida velocidade de colagem e facilidade de uso.Série 2.2 SN244X: Produtos aprimorados com alta solubilidade, cor clara e alta resistência às intempéries.Borracha de cloropreno SN-244X A série otimiza diversas propriedades-chave com base no SN24, tornando-o uma borracha de cloropreno modificada com tiol de qualidade superior e mais estável. ♠ As principais vantagens incluem:Dissolução mais rápida, melhorando a eficiência da produção.Cola de cor mais clara, adequada para produtos de cores claras ou com aparência delicada.Alta resistência inicial de adesão, longo tempo de fixação e melhor resistência às intempéries.Menos propenso ao envelhecimento após a colagem, adequado para ambientes externos ou com forte luminosidade.♠ Aplicações típicas:Adesivos de calçados de alta qualidadeAdesivos para construção e decoraçãoColagem de interiores automotivosIndústrias de móveis e decoraçãoPara empresas que necessitam de "dissolução rápida + forte adesão + alta resistência às intempéries", a série SN244X é uma escolha típica. 3. Série SN23: Produtos complementares especificamente projetados para ajustar o tempo de abertura.Diferentemente da aplicação direta do SN24 e do SN244X, a série SN23 atua como um "modificador" em sistemas adesivos de cloropreno. Sua principal função é ajustar o tempo de abertura. 3.1 Por que o tempo de funcionamento é tão crítico?Em aplicações adesivas, um tempo de abertura muito curto dificulta a aplicação; um tempo de abertura muito longo reduz a eficiência. Diferentes estações do ano, temperaturas de aplicação e condições do substrato podem causar variações no resultado final da colagem.A série SN23 permite o ajuste preciso da velocidade de secagem e da faixa de operação do adesivo, garantindo um desempenho estável em diversas condições ambientais.3.2 Resultados aprimorados quando usado em conjunto com SN24/SN244XA série SN23 normalmente não é usada sozinha, mas sim em combinação com as séries SN24 e SN244X, servindo aos seguintes propósitos:Prolongar ou otimizar o tempo de abertura do adesivo.Melhoria na pulverização e na sensação de aplicação.Otimizar o equilíbrio entre as velocidades de ligação inicial e final.Aprimorando a adaptabilidade a processos complexosProdutos típicos como SN236T e SN237T possuem viscosidade de solução adequada e boa estabilidade, o que os torna altamente valiosos nas indústrias de calçados e adesivos industriais. À medida que setores como o de fabricação de calçados, decoração de móveis e interiores automotivos exigem cada vez mais desempenho dos adesivos, a borracha de neoprene de grau adesivo está entrando em uma fase de desenvolvimento focada em maior desempenho, maior controle e maior estabilidade. ♣ As séries SN24, SN244X e SN23 modificadas com tiol são componentes-chave dessa tendência:SN24 – Alta resistência, enxertável e com propriedades adesivas abrangentesSN244X – Uma solução aprimorada que oferece dissolução rápida, cor clara e alta resistência às intempéries.SN23 – Um modificador de tempo aberto que torna a produção mais controlável. Por meio da combinação adequada, esses adesivos podem criar sistemas adesivos de neoprene mais estáveis, fáceis de processar e mais adaptáveis, proporcionando maior eficiência e melhor qualidade de colagem para as indústrias usuárias finais. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria de argamassas secas, o desempenho do pó polimérico redispersível (PPR) determina diretamente a resistência de aderência e a flexibilidade de adesivos para azulejos, massas para paredes externas e argamassas de isolamento térmico. Como matéria-prima para a produção de PPR, as propriedades físico-químicas das emulsões VAE são a base de todas essas propriedades. Hoje, vamos explorar duas emulsões VAE especializadas, desenvolvidas especificamente para a produção de PPR.DiverSol 628 (VAE CW40-758) e DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Equilíbrio entre alto teor de sólidos e propriedades reológicasPara os fabricantes de RDP (pó polimérico), a secagem por aspersão é o processo que mais consome energia. O teor de sólidos das matérias-primas da emulsão afeta diretamente a eficiência da produção e os custos de energia. DiverSol 628 e DiverSol 688 demonstram excelente custo-benefício industrial nesse aspecto.No campo das emulsões VAE, um teor de sólidos em torno de 60% é considerado alto. Isso significa que a quantidade de água que precisa ser evaporada durante o processo de secagem por aspersão é significativamente reduzida. Comparado às emulsões convencionais com 55% de teor de sólidos, o uso da série DiverSol não só reduz significativamente o consumo de calor, como também aumenta substancialmente a produção unitária das torres de aspersão.Além do teor de sólidos, a viscosidade é crucial para o desempenho da atomização. O DiverSol 628/688 possui uma faixa de viscosidade de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Essa ampla faixa de viscosidade, combinada com suas excelentes propriedades de fluxo, oferece aos fabricantes de pó uma ampla janela de processo.Boa atomização: Uma viscosidade adequadamente baixa ajuda a emulsão a formar minúsculas gotículas no bico, resultando em uma distribuição de tamanho de partícula mais uniforme no pó seco e melhor fluidez após a mistura.Estabilidade ao cisalhamento: Sob bombeamento de alta velocidade e cisalhamento por pulverização, a emulsão permanece estável e é menos propensa à quebra da emulsão e ao entupimento do bico.Além disso, ambos os produtos utilizam álcool polivinílico (PVA) como um sistema coloidal protetor. Este sistema é padrão na produção de RDP porque o álcool polivinílico não só estabiliza a emulsão, como também atua como uma película protetora durante a redispersão do pó adesivo, impedindo que as partículas de pó se aglomerem na água e garantindo a rápida dispersão da argamassa seca final após a adição de água. 2. Estratégia de formulação diferenciada com base no valor de TgEmbora o DiverSol 628 e o 688 sejam altamente consistentes em suas propriedades físicas básicas (aparência, teor de sólidos, viscosidade, pH), eles seguem duas direções técnicas completamente diferentes em seu principal indicador de desempenho térmico — a temperatura de transição vítrea (Tg) — visando aplicações "rígidas" e "flexíveis", respectivamente.2.1 DiverSol 628: Alta Tg resulta em rigidez e alta resistência♣ Faixa de Tg: 10 ~ 20°C♣ Características técnicas: Uma Tg superior à temperatura ambiente significa que o movimento das cadeias moleculares do polímero é restringido após a formação do filme, resultando em um filme com maior dureza e coesão.♣ Vantagens da aplicação: O RDP produzido com o aço 628 é mais adequado para aplicações que exigem alta resistência de adesão e dureza superficial. Por exemplo:Adesivo para azulejos: Proporciona alta resistência à tração, evitando que ladrilhos pesados ​​deslizem.Argamassa para pisos e composto autonivelante: Uma alta Tg (transparência) ajuda a melhorar a resistência à abrasão e a dureza da superfície do piso.Aplicações à base de gesso: Aumenta a resistência dos produtos de gesso.2.2 DiverSol 688: Baixa Tg proporciona flexibilidade e resistência a rachaduras.♣ Faixa de Tg: -15 ~ 0℃♣ Características técnicas: Com uma temperatura de transição vítrea (Tg) significativamente inferior à temperatura ambiente, o filme encontra-se num estado altamente elástico após a sua formação, sendo macio e apresentando excelente alongamento.♣ Vantagens de aplicação: O RDP produzido com 688 tem como principais vantagens a flexibilidade e a resistência às intempéries. Ele absorve eficazmente a tensão de deformação do substrato, sendo adequado para:Sistemas de isolamento de paredes externas: Impede o aparecimento de fissuras na camada isolante em ambientes com grandes variações de temperatura.Massa flexível: Proporciona excelente resistência a fissuras, adaptando-se a pequenas vibrações ou assentamentos da parede.Argamassa de reparo: Proporciona a capacidade de ponteamento necessária ao reparar substratos antigos e rachados. 3. Compatibilidade Industrial e Proteção Ambiental EcológicaNa produção industrial real, as emulsões VAE não só precisam de um excelente desempenho, como também devem possuir boa "compatibilidade", ou seja, devem ser compatíveis com outras matérias-primas.3.1 Ampla compatibilidade químicaAs emulsões DiverSol 628/688 foram formuladas considerando a complexidade das aplicações subsequentes. Essas duas emulsões geralmente apresentam boa compatibilidade com diversos espessantes, plastificantes, solventes e cargas. Isso é crucial para os fabricantes de RDP (Plástico Reciclado para Destilação), visto que agentes antiaglomerantes ou outros agentes modificadores são frequentemente adicionados à emulsão antes da secagem por aspersão. Uma boa compatibilidade garante a homogeneidade da mistura, prevenindo a estratificação ou floculação.3.2 Proteção Ambiental e Resistência ao EnvelhecimentoCom as normas britânicas cada vez mais rigorosas para a proteção ambiental dos materiais de construção, as propriedades ambientais das matérias-primas tornaram-se um indicador crítico.Design sem plastificantes: Ambos os produtos são formulados sem plastificantes. Isso significa que a flexibilidade da emulsão, responsável pela formação do filme, provém do efeito plastificante interno do monômero de etileno, e não da adição de plastificantes de pequenas moléculas. Isso não só previne a fragilidade em estágios posteriores, causada pela migração do plastificante, como também garante excelente resistência ao envelhecimento.Baixo teor de monômero residual: O teor residual de monômero de acetato de vinila é rigorosamente controlado abaixo de 0,5%, tornando-o um produto ecologicamente correto.3.3 Diretrizes de Armazenamento e ManuseioEmbora o produto apresente excelente desempenho, o manuseio correto é igualmente importante. Devido à presença de traços de monômeros, recomenda-se manusear o produto em ambiente bem ventilado e utilizar equipamentos de proteção individual. A temperatura de armazenamento deve ser controlada entre 5 °C e 40 °C; o congelamento é estritamente proibido. É particularmente importante observar que, caso o produto tenha sido submetido a transporte de longa distância ou armazenamento prolongado (validade de 6 meses), recomenda-se filtrar e agitar antes do uso para eliminar quaisquer grumos ou crostas. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo da impermeabilização de edifícios, os revestimentos impermeabilizantes de cimento polimérico sempre foram os favoritos do mercado devido à sua compatibilidade ambiental, alta resistência da película e boa compatibilidade com substratos úmidos. Como matéria-prima principal dos revestimentos JS, o desempenho da emulsão polimérica determina diretamente o sucesso ou o fracasso da camada impermeabilizante final. Hoje, vamos nos aprofundar nisso. DiverSol 779P (VAE CW40-705) e DiverSol 777 (VAE CW40-705)Ao interpretar os dados desses dois produtos, que estão em conformidade com a norma GB/T 23445-2009 Tipo II, analisaremos os principais aspectos técnicos de emulsões impermeabilizantes de alto desempenho em aplicações práticas. 1. Características técnicas e destaques de desempenho de duas emulsões VAE especiaisTanto o DiverSol 777 quanto o 779P são isentos de plastificantes. Emulsão VAE (Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno) Apresentando-se como um sistema aquoso de coloração branco-leitosa, esses materiais mantêm indicadores-chave relativamente consistentes, como teor de sólidos, viscosidade, pH e temperatura de transição vítrea (Tg), o que contribui para um desempenho estável em diferentes cenários de aplicação.  ♠ Significado da indústria no desempenho:Baixa temperatura de transição vítrea (Tg) para maior flexibilidade: Indicado para revestimentos impermeabilizantes do Tipo II que exigem flexibilidade em baixas temperaturas e resistência a fissuras; o filme apresenta boa elongação após a secagem, adaptando-se a pequenos deslocamentos do substrato e variações de temperatura.Excelente compatibilidade com sistemas de cimento: O coloide protetor de PVA melhora a dispersibilidade da emulsão quando misturado com cimento e cargas; melhora significativamente a resistência à escorrimento e as propriedades tixotrópicas da pasta de cimento.Fórmula sem plastificantes: Reduz as emissões de COVs e aumenta o respeito ao meio ambiente; mais estável na formulação, prevenindo a degradação do desempenho devido à migração.Adaptabilidade a ambientes úmidos: Forma uma película sobre substratos úmidos e frios sem esfarelar ou rachar precocemente. 2. Lógica de aplicação e sinergia de formulação em revestimentos impermeabilizantes para construção civil2.1 Mecanismo de ação em sistemas de revestimento impermeabilizante♣ As emulsões VAE desempenham três funções em revestimentos impermeabilizantes à base de cimento:Proporcionar flexibilidade: preenchendo a "lacuna de fragilidade" do sistema de cimento;Melhorar a resistência à água: formando uma película polimérica contínua nos poros após a hidratação do cimento;Promover a funcionalidade: Melhora a tixotropia, reduz a flacidez e melhora a suavidade da aplicação. As características de baixa Tg do DiverSol 777 e 779P permitem que a fase polimérica forme uma estrutura de filme contínuo à temperatura ambiente ou mesmo a baixas temperaturas, melhorando assim a densidade do revestimento. Forma uma estrutura de rede interpenetrante (IPN) com o hidrato de cimento, aumentando a adesão e a resistência à fissuração, propriedades fundamentais que os revestimentos impermeabilizantes do Tipo II devem apresentar. 2.2 Pontos-chave para a melhoria do desempenho em sistemas de impermeabilização(1) Flexibilidade e resistência a fissuras aprimoradasA taxa de adição da emulsão geralmente corresponde a 10–20% da massa total do sistema. A série DiverSol consegue atingir os seguintes resultados dentro dessa faixa:Aumento da resistência à traçãoAumento do alongamentoCapacidade de amortecimento de fissuras de retração da argamassa(2) Antideslizamento e trabalhabilidadeO 779P enfatiza o "bom desempenho anti-flacidez" em sua descrição. Sua tixotropia é adequada para:Construção de fachadaEstruturas com múltiplos cantos, como banheirosControle de estabilidade em operações de revestimento espesso(3) Durabilidade e resistência à água O sistema coloidal protetor de álcool polivinílico, após a formação da película, permite que a emulsão se distribua uniformemente nos poros do cimento:Reduzir a absorção de águaMelhorar a estabilidade dos ciclos de congelamento e descongelamentoRetardar a erosão alcalina da pasta de cimento(4) Forte adaptabilidade ao substratoAmbas as emulsões podem ser aplicadas em condições de baixa temperatura ou alta umidade, sendo especialmente adequadas para:Áreas de construção na época das chuvasEstruturas subterrâneasBases de construção em tijolo e concreto propensas à umidade. 3. Pontos de operação de engenharia, armazenamento, transporte e produção.  3.1 Manifestação do valor da engenharia Em aplicações de engenharia civil, os sistemas de impermeabilização geralmente enfrentam desafios como substratos diversos, ambientes de construção complexos e altos requisitos de durabilidade. A seleção de uma emulsão VAE adequada afeta não apenas os indicadores de teste do produto, mas também a estabilidade operacional a longo prazo.O valor dos produtos DiverSol 777 e 779P para projetos de engenharia se reflete principalmente em:(1) Melhoria da eficiência geral da construçãoBoa tixotropia, aplicação mais fácil e retrabalho reduzido.Alta adaptabilidade a substratos úmidos, eliminando a necessidade de secagem prolongada do substrato.(2) Prolonga eficazmente a vida útil do sistema de impermeabilizaçãoA fase polimérica contínua reduz o caminho de entrada de umidade.Alta resistência a fissuras, especialmente indicado para áreas com ligeira movimentação estrutural, como cantos de banheiros e juntas de painéis de telhado.(3) Ampla gama de aplicaçõesImpermeabilização para banheiros, cozinhas e varandas; Camadas de proteção para porões e fundações.Revestimentos de telhadosPrimers impermeabilizantes flexíveis para paredes internas e externas.Argamassa impermeabilizante pré-misturada para projetos de engenharia(4) Em conformidade com as tendências ambientaisSem plastificantes, à base de água e com baixo resíduo, o que ajuda o produto a obter a certificação ambiental de material de construção ou a atender aos requisitos de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis). 3.2 Especificações de armazenamento(1) Ambiente de armazenamento e prazo de validadeControle de temperatura: A emulsão deve ser armazenada em local protegido e não deve ser congelada. A temperatura de armazenamento deve ser rigorosamente controlada entre 5°C e 40°C. Uma vez congeladas, as emulsões VAE geralmente tornam-se irreversíveis após a desestabilização da emulsão, resultando em perdas econômicas diretas.Gestão do prazo de validade: Em condições adequadas e em suas embalagens originais fechadas, o DiverSol 779P e o 777 têm um prazo de validade mínimo de 6 meses. Recomenda-se que as fábricas implementem o princípio de gestão de estoque "primeiro a entrar, primeiro a sair" (FIFO).(2) Precauções de pré-tratamento e utilizaçãoFiltração e agitação: Durante o transporte e armazenamento, podem formar-se grumos macios ou uma película na superfície da emulsão, um fenómeno físico comum em dispersões de polímeros. Portanto, recomenda-se vivamente a filtração antes da utilização. Especialmente se o produto tiver sido armazenado durante um longo período, é essencial agitar bem antes da utilização para garantir a homogeneidade.Tratamento com conservantes: Conservantes são adicionados ao produto na fábrica para prevenir a contaminação microbiana. No entanto, uma vez que a embalagem é aberta ou transferida para outro tanque de armazenamento, o sistema de conservação original pode ser insuficiente para resistir a novos ataques microbianos. Se o produto não puder ser usado imediatamente, o usuário deve tomar as precauções adequadas (como lacrar a embalagem para armazenamento) ou adicionar um conservante apropriado após a transferência.(3) Precauções de segurançaEmbora a série DiverSol seja considerada segura para o uso pretendido, como matéria-prima química, contém traços de monômero de acetato de vinila residual (controlados abaixo de 0,5%). Portanto, deve-se manter ventilação adequada na área de operação.Os operadores devem usar roupas de proteção, luvas e óculos de proteção. Em caso de contato com a pele ou os olhos, lave imediatamente com água. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo em rápida evolução dos adesivos industriais, encontrar um produto que combine resistência, flexibilidade e durabilidade sempre foi um desafio. Hoje, apresentamos... VINNAPAS EP 705K , uma dispersão polimérica inovadora projetada para aplicações modernas e exigentes. Suas propriedades exclusivas oferecem soluções superiores para uma variedade de necessidades complexas de adesão. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) é um emulsão de copolímero de acetato de vinila-etilenoDispersão protegida por álcool polivinílico (PVOH). Possui viscosidade moderada e é produzida sem a adição de doadores de formaldeído, o que lhe confere vantagens em termos de respeito ao meio ambiente e segurança de aplicação. A estrutura única da cadeia principal deste polímero confere ao filme seco duas características essenciais: resistência e flexibilidade. Mais importante ainda, essas propriedades são mantidas mesmo sob imersão em água ou flutuações de temperatura.     ♠ Visão geral do desempenho adesivo superior: Excelente aderência a uma variedade de superfícies plásticas. Juntas coladas duráveis ​​e flexíveis. Alta coesão, garantindo a resistência estrutural do próprio adesivo. Estabilidade química: Mantém-se quimicamente estável em níveis de pH baixos e altos. O VINNAPAS EP 705K (ULS) oferece excelente compatibilidade, sendo compatível com uma ampla gama de polímeros de acetato de polivinila (PVAc), látex de borracha, dispersões de EVCL e outras dispersões de VAE. Também é compatível com diversas resinas, solventes, plastificantes e outros modificadores, proporcionando aos formuladores significativa flexibilidade para personalização do produto e otimização do desempenho. Em termos de aplicações, como adesivo multifuncional, ele adere de forma confiável a uma variedade de substratos, incluindo papel, madeira, tecido de algodão, tecido de nylon, papelão, espuma de poliuretano e certos tipos de papelão revestido.   ♠ Principais áreas de aplicação Este produto oferece vantagens significativas em aplicações de embalagem e laminação, com aplicações típicas incluindo: Embalagem: incluindo caixas de cartão com janela e fabricação de envelopes. Laminação: laminação de madeira e folheado de baixo custo, laminação de PVC e laminação úmida de OPP, laminação de filme sobre madeira. Outras aplicações: Instalação de pisos, embalagens e processamento de papel, bolsas e sacolas, têxteis ou interiores.   ♠ Recomendações de processamento e armazenamento O VINNAPAS EP 705K apresenta boa estabilidade em máquinas de alta velocidade e é adequado para uma variedade de aplicações, incluindo revestimento por rolo, extrusão e revestimento por pulverização.   ♠ Orientações de armazenamento O armazenamento adequado é crucial para manter o desempenho ideal do produto: Prazo de validade: Quando armazenado em sua embalagem original fechada, a temperaturas entre 5°C e 30°C, o produto tem um prazo de validade de 9 meses a partir da data de fabricação. Recomendações para recipientes: Devido à natureza levemente ácida desta dispersão, não é recomendável o uso de equipamentos e recipientes de ferro ou ferro galvanizado, pois a corrosão pode causar descoloração. Recomenda-se o uso de recipientes e equipamentos de cerâmica, borracha ou esmalte, aço inoxidável com acabamento adequado ou plásticos (como PVC rígido, polietileno ou resina de poliéster). Proteção contra congelamento: O congelamento do produto deve ser evitado. Tratamento pré-uso: Recomenda-se a filtração antes do uso, pois a dispersão do polímero pode formar uma película superficial ou aglomerados durante o armazenamento ou transporte.   Site: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

P: Quais são as formas de S-LEC?⇓⇑UM: S-LEC é uma resina em pó com boa tenacidade, forte adesão e excelente dispersibilidade. S-LEC é atóxica, inodora, incolor e transparente. Pode ser dissolvida em solventes ou transformada em filmes, permitindo seu processamento por diversos métodos e sua aplicação em uma ampla gama de setores. P: Quais são as formas de S-LEC?⇓⇑UM: A forma padrão do S-LEC é um pó branco, mas também está disponível em formas granulares e líquidas. A disponibilidade dos diferentes graus de pureza do S-LEC varia. Entre em contato com nossa empresa para obter mais detalhes. P: Como usar o S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:O uso mais comum é dissolver o S-LEC em solventes orgânicos e misturá-lo com diversos pós (como pós inorgânicos e pigmentos). Ele também pode ser fundido por aquecimento. Através de processos de aquecimento, o S-LEC pode ser transformado em lâminas ou usado como matéria-prima para adesivos. P: Em quais solventes o S-LEC pode ser dissolvido?⇓⇑UM: O S-LEC é solúvel em uma variedade de solventes, como álcoois, ésteres, cetonas e solventes aromáticos. Os tipos de solventes nos quais o S-LEC pode se dissolver variam dependendo de seu grau de pureza. P: Quais são os benefícios de usar S-LEC?⇓⇑UM: O S-LEC melhora a resistência do revestimento, aumenta a adesão a outros materiais e proporciona dispersão uniforme em soluções como pastas e tintas. Além disso, oferece uma variedade de benefícios exclusivos que auxiliam no desenvolvimento de produtos. P: Em que produtos o S-LEC é utilizado?⇓⇑UM: O S-LEC pode ser usado como película intermediária em vidro laminado, adesivo cerâmico e adesivo para placas de circuito impresso, bem como em tintas, vernizes e muitos outros produtos. P: Em que a S-LEC difere de outras resinas?⇓⇑UM: A característica mais marcante do S-LEC é a presença simultânea de grupos polares e apolares em sua resina. Essa estrutura exclusiva permite o processamento personalizado para atender às aplicações específicas de cada cliente. requisitos. P: Qual o impacto específico do teor de hidroxila na resistência à água/resistência química?⇓⇑UM: Maior teor de hidroxila (por exemplo, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) resulta em maior polaridade da resina, aumentando ligeiramente a sensibilidade à água, mas levando a uma adesão mais forte a substratos polares, como vidro e metais. Graus com baixo teor de hidroxila (como S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) exibem maior hidrofobicidade, resultando em melhor resistência à água e a produtos químicos. P: Quais são os requisitos de armazenamento e prazo de validade do S-LEC?⇓⇑UM: A resina S-LEC deve ser armazenada em local seco, fresco e bem ventilado, evitando a luz solar direta e a umidade. A embalagem deve ser mantida bem fechada. Informações específicas sobre o prazo de validade podem ser encontradas na ficha técnica do produto correspondente, mas, em condições adequadas de armazenamento, ela geralmente dura vários anos. P: O S-LEC se decompõe ou amarela em altas temperaturas?⇓⇑UM: O S-LEC possui boa estabilidade térmica. No entanto, durante o processamento em altas temperaturas (normalmente sinterização ou extrusão), é essencial garantir a operação dentro da faixa de temperatura recomendada. Seu baixo resíduo de combustão é uma vantagem fundamental quando usado em adesivos que exigem queima completa, mas a exposição prolongada a temperaturas extremamente altas antes da sinterização deve ser evitada para prevenir a degradação inicial. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

As resinas de polivinil butiral S-LEC B e polivinil acetal S-LEC K estão entre os materiais poliméricos mais utilizados e confiáveis ​​nos setores industriais atuais. O sucesso desses materiais reside em sua estrutura química especial. Trata-se de uma combinação precisa de grupos hidroxila, que contribuem para a adesão e reatividade, e unidades de acetal, que conferem flexibilidade e resistência à água à cadeia molecular. Devido a esse equilíbrio, elas podem ser utilizadas tanto como resinas termoplásticas quanto termofixas. São importantes em diversos setores, incluindo eletrônica, automotivo, revestimentos e impressão.1. Setor de Eletrônica e EnergiaNa fabricação de precisão, muitos materiais precisam de aglutinantes temporários para manter sua forma antes do processo final de moldagem. Após a moldagem, esses aglutinantes precisam se decompor e evaporar completamente quando expostos a altas temperaturas. As resinas S-LEC B/K são uma boa opção para essa finalidade, pois se misturam bem, aderem adequadamente e sua decomposição térmica pode ser controlada.♣ Aglutinantes em pó de cerâmica e metalAplicações: Moldagem de pós cerâmicos ou metálicos em telas planas (FPDs), células solares e diversos componentes eletrônicos.Valor: Como aglutinante em pó, o S-LEC B/K dispersa as partículas de forma eficaz e proporciona boa estabilidade dimensional, garantindo a integridade da estrutura do corpo verde antes da sinterização. A resina decompõe-se completamente durante a sinterização em alta temperatura, conforme análise termogravimétrica. A decomposição ocorre principalmente entre 300 °C e 500 °C. Isso evita que resíduos de material afetem negativamente o desempenho final dos componentes eletrônicos.Séries específicas: Para essa aplicação, recomenda-se o uso de graus específicos de S-LEC B com alto peso molecular devido à sua alta durabilidade e adesão da película.♣ Adesivos para placas de circuito impressoAs resinas S-LEC B/K são normalmente usadas em combinação com resinas termofixas, como resinas fenólicas, como adesivos entre pré-impregnados de placas de circuito impresso e folhas de cobre. Suas contribuições incluem:Flexibilidade e soldabilidade: A flexibilidade proporcionada pelo S-LEC B/K melhora a capacidade de absorção de tensão do sistema de resina curada, ajudando a aumentar a resistência da camada adesiva ao choque térmico e garantindo excelente resistência ao descascamento.Vantagem de Tg elevado: Em aplicações de placas de circuito impresso com requisitos de resistência térmica extremamente elevados, as classes de S-LEC K com alta temperatura de transição vítrea (Tg) (por exemplo, S-LEC K KS-5 ou S-LEC K KS-10) são ainda mais importantes, pois proporcionam a estabilidade térmica necessária para suportar as temperaturas de processamento subsequentes. 2. Revestimentos e VernizesA resina S-LEC B/K também é útil em revestimentos e vernizes, pois adere bem a diversas superfícies, como metais, plásticos e vidro. Além disso, funciona bem com outras resinas para reticulação, o que é uma vantagem fundamental.♣ Primer de lavagemFunção principal: Esta é uma das aplicações mais clássicas do S-LEC B/K. Trata-se de um primer de pré-tratamento para metais como aço e alumínio, que melhora efetivamente a adesão das camadas de acabamento subsequentes à superfície metálica e proporciona proteção contra ferrugem a curto prazo.Aplicações: Amplamente utilizado em componentes estruturais que requerem proteção subjacente, como navios, pontes, tintas de repintura automotiva e veículos ferroviários.Vantagens da formulação: O S-LEC B/K demonstra grande compatibilidade, criando fortes ligações com diversos revestimentos de acabamento, como os feitos de PVC, melamina ou revestimentos fenólicos à base de óleo.♣ Vernizes metálicos e revestimentos para cura em estufaA resina S-LEC B/K, quando misturada com pré-condensado de resina fenólica, pode ser usada para criar revestimentos de alta qualidade para embalagens de alimentos. Sua adição melhora significativamente a resistência, a adesão e a durabilidade do revestimento. Em vernizes para folhas metálicas, essa resina proporciona uma camada protetora transparente e flexível.♣ Revestimentos de couroOs filamentos S-LEC da classe B, devido à sua estrutura química única, oferecem alta flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas, tornando-os particularmente adequados para revestimentos de couro.As superfícies de couro revestidas com resina S-LEC B apresentam excelente alongamento à temperatura ambiente, sem perda significativa de desempenho mesmo em baixas temperaturas, formando uma película macia e resistente sobre o couro. 3. Tintas de impressãoNo campo das tintas de impressão, a resina S-LEC B/K atua como aglutinante e dispersante de pigmentos, sendo adequada para impressão flexográfica e rotogravura.Principais propriedades: As classes de tintas adequadas são normalmente as de baixa viscosidade S-LEC B/K, como por exemplo: S-LEC B BL-10.Função: A resina garante a dispersão uniforme dos pigmentos em solventes e proporciona forte adesão a substratos (como filmes plásticos) após a cura da tinta. Suas propriedades atóxicas e inodoras a tornam vantajosa em embalagens de alimentos e aplicações onde o odor é um fator crítico. 4. Aplicações adesivas especializadasAlém de sua aplicação em placas de circuito impresso (polarização e soldagem), o S-LEC B/K também é utilizado como um adesivo fundamental, seja sozinho ou em combinação com outros materiais.♣ Ligação de bobina esmaltadaA imersão ou revestimento do fio esmaltado de uma bobina com uma solução de S-LEC B/K, seguida de aquecimento para fundir ou curar a resina, proporciona uma forte ligação e fixação entre os condutores. Este processo é utilizado no fabrico de bobinas para motores e transformadores, melhorando a estabilidade estrutural e o isolamento.♣ Substratos para formulação de adesivosO S-LEC B/K possui grupos hidroxila em sua estrutura, o que permite a reticulação com materiais como isocianatos ou resinas epóxi. Esse processo cria adesivos compósitos com boa resistência ao calor, tenacidade e propriedades adesivas. 5. Outras aplicações diversasA versatilidade da resina S-LEC B/K também faz com que ela desempenhe um papel importante em muitos nichos de mercado profissionais.♣ Adesivo de película refletoraNa fabricação de películas refletivas (como placas de sinalização rodoviária), o S-LEC B/K serve como adesivo para a camada refletiva de microesferas de vidro. Suas vantagens residem na alta transparência da película, na excelente dispersão de pigmentos (como pó de alumínio) e na forte adesão a filmes plásticos como o PET.♣ Revestimento de fita magnética para gravaçãoA resina apresenta excelente dispersibilidade e adesão a pós magnéticos, tornando-a adequada para uso como adesivo de revestimento de pó magnético em fitas de gravação magnética avançadas (como fitas de áudio e vídeo).♣ Tintas para fita de transferência de coranteNa tecnologia de transferência por sublimação, a resina S-LEC B/K é utilizada na fabricação de tintas corantes devido à sua excelente dispersibilidade para corantes sublimados. A série de resinas S-LEC B/K tem encontrado ampla aplicação na indústria moderna devido à sua estrutura química, que pode ser modificada para proporcionar boa adesão, reticulação, flexibilidade e uma ampla faixa de temperatura de transição vítrea. A S-LEC B é utilizada tanto em revestimentos flexíveis quanto em revestimentos tradicionais, enquanto a S-LEC K é utilizada em adesivos eletrônicos de alta temperatura de transição vítrea. Essas resinas são materiais de alto desempenho importantes que contribuem para o avanço da inovação industrial e para o aprimoramento de produtos. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

S-LEC B e S-LEC K São tipos de polímeros que funcionam bem em revestimentos, adesivos e eletrônicos. Eles podem desempenhar diversas funções complexas devido à forma como suas moléculas estão organizadas. Especificamente, sua solubilidade e sua capacidade de lidar com o calor são cuidadosamente controladas.1. Características de solubilidade: a base estrutural para a seleção de solventesAs resinas S-LEC B/K são bastante solúveis, dissolvendo-se em álcoois, ésteres, cetonas e aromáticos, especialmente bem em álcoois. As diferenças de solubilidade entre os diferentes graus de solubilidade refletem variações em sua composição química.1.1 O mecanismo de influência da estrutura na solubilidadeA solubilidade é limitada principalmente pela relação contraditória entre o teor de hidroxila e o teor de acetal na cadeia molecular da resina.Teor de hidroxila: Os grupos hidroxila exibem polaridade; resinas com maior teor de hidroxila apresentam maior hidrofilicidade e polaridade. Por isso, a resina se dissolve melhor em solventes polares como álcoois e se torna mais reativa com resinas termofixas. Contudo, um teor excessivo de hidroxila pode tornar a resina menos flexível e mais vulnerável a danos causados ​​pela água.Teor de acetal: As unidades de acetal são grupos apolares. Quanto maior o teor de acetal, mais pronunciadas serão as características apolares da resina. Isso a torna mais solúvel em solventes apolares e melhora sua flexibilidade, resistência à água e compatibilidade com outras resinas apolares.1.2 Diferenças de solubilidade entre os modelosA análise da tabela de solubilidade revela diferentes preferências de solventes para diferentes modelos:S-LEC B baixo peso molecular, graus de alto hidroxila (ex:, S-LEC B BL-1): Essas classes de pureza possuem um alto teor de hidroxila (por exemplo, BL-1H tem um teor de hidroxila de aproximadamente 30 mol%), apresentando, portanto, solubilidade completa na maioria dos solventes alcoólicos (por exemplo, metanol, etanol, isopropanol) e em solventes fortemente polares (por exemplo, N,N-dimetilformamida).S-LEC K com altos níveis de Tg (ex:, S-LEC K KS-1): As resinas S-LEC K são projetadas para oferecer alta estabilidade térmica e sua estrutura molecular pode ser mais compacta. Algumas classes de KS, embora ainda polares devido ao seu teor de hidroxila (em torno de 25 mol%), incham ou se dissolvem parcialmente em álcoois como metanol e etanol. Isso sugere que a estrutura acetal afeta a capacidade desses solventes polares de molhar as moléculas. Esse comportamento demonstra as propriedades distintas de sua composição química.1.3 Vantagens dos solventes mistosUma característica do S-LEC B/K é que ele permite uma maior tolerância à água nos solventes. Além disso, o uso de solventes mistos geralmente produz melhores resultados de dissolução porque:Viscosidade reduzida: A mistura de solventes ajuda a reduzir a viscosidade geral da solução, facilitando o manuseio durante a aplicação.Estabilidade de armazenamento: A mistura de solventes ajuda a manter a viscosidade da solução estável, o que é benéfico para o armazenamento a longo prazo.Solubilidade otimizada: O equilíbrio polar/apolar dos solventes mistos permite uma molhagem mais eficaz das três unidades estruturais da resina. 2. Propriedades Termodinâmicas: O Papel Dominante da Tg e do Ponto de AmolecimentoAs propriedades térmicas, como a temperatura de transição vítrea (Tg) e o ponto de amolecimento, são essenciais para o desempenho e a capacidade de moldagem de uma resina em altas temperaturas. A série S-LEC B/K está disponível em uma variedade de valores de Tg, que variam de 59 °C a 110 °C. Isso permite sua utilização em situações que exigem flexibilidade em baixas temperaturas ou resistência ao calor em altas temperaturas.2.1 Diferenças estruturais na temperatura de transição vítrea (Tg)S-LEC K (Tipo Tg Alto): A resina S-LEC K utiliza cadeias laterais de acetaldeído mais curtas (R:CH3), resultando em um empacotamento mais denso das cadeias moleculares e atingindo o maior valor de Tg da série. Por exemplo, tanto a KS-3 quanto a KS-5 podem atingir uma Tg de 110 °C, tornando-as materiais ideais para aplicações que exigem alta estabilidade térmica, como a colagem de componentes eletrônicos.S-LEC B (Tipo de Uso Geral e Flexível): O S-LEC B emprega cadeias laterais de butiraldeído mais longas (R: -CH2CH2CH3), aumentando o espaçamento entre as cadeias moleculares e o volume livre, resultando em uma Tg relativamente baixa. Por exemplo, o BL-10 tem uma Tg de apenas 59 °C. Essa Tg mais baixa confere ao S-LEC B excelente tenacidade e flexibilidade, exibindo excepcional resistência ao impacto em baixas temperaturas.2.2 Efeito sinérgico de Tg e peso molecularNo gráfico de Tg (Figura 9), a Tg do mesmo tipo de acetal (por exemplo, S-LEC B) geralmente mostra uma ligeira tendência de aumento com o aumento da massa molecular. Por exemplo, a faixa de Tg dos graus de massa molecular média (por exemplo, BM-1) e dos graus de alta massa molecular (por exemplo, BH-3) situa-se aproximadamente entre 60 °C e 70 °C. Uma massa molecular mais elevada contribui para uma melhor estabilidade termodinâmica do polímero.2.3 Ponto de AmolecimentoO ponto de amolecimento é um indicador importante para medir o comportamento de fusão a quente das resinas. O diagrama de ponto de amolecimento (Figura 10) mostra que as classes S-LEC B/K apresentam uma ampla faixa de ponto de amolecimento, de aproximadamente 100 °C a mais de 200 °C. Em consonância com a tendência da Tg, as classes de S-LEC K com alta Tg, como a KS-5, podem atingir pontos de amolecimento acima de 200 °C, conferindo a essa resina uma vantagem significativa em aplicações de fusão a quente e processamento em altas temperaturas. 3. Comportamento de decomposição térmica: insights da análise termogravimétricaA análise termogravimétrica (TG) é utilizada para estudar a perda de massa das resinas durante o aquecimento, revelando suas características de decomposição térmica. A análise TG das classes B de S-LEC (por exemplo, BM-S e BM-2) mostra diferenças sob diferentes atmosferas:Atmosfera inerte (N2): Sob atmosfera de nitrogênio, a resina apresenta um processo de perda de massa relativamente simples e rápido. A decomposição normalmente começa por volta de 350°C e se completa em grande parte por volta de 450°C.Atmosfera oxidante (ar): Sob atmosfera de ar, o processo de decomposição tipicamente apresenta uma curva de perda de massa em múltiplos estágios. O primeiro estágio de decomposição ocorre entre 300°C e 400°C, seguido por um segundo estágio de decomposição oxidativa a aproximadamente 450°C a 550°C, podendo levar, em última instância, à combustão completa. A solubilidade e as propriedades termodinâmicas das resinas S-LEC B e S-LEC K são a base para suas aplicações versáteis. Controlando com precisão as cadeias laterais (butiraldeído e acetaldeído) das unidades de acetal, bem como a proporção de grupos hidroxila em relação à massa molecular, esta série de resinas atinge os seguintes objetivos:Solubilidade: As misturas de solventes equilibram características polares (hidroxila) e apolares (acetal) para se adequarem a diferentes tipos de revestimento. A mistura de solventes ajuda a atingir a viscosidade de aplicação necessária.Propriedades termodinâmicas: A alternância flexível entre a alta Tg do S-LEC K (até 110°C) e a baixa Tg do S-LEC B (até 59°C) garante uma ampla gama de aplicações, desde flexibilidade em baixas temperaturas até resistência ao calor em altas temperaturas. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

As resinas de alto desempenho ocupam uma posição única no panorama dos materiais industriais modernos devido às suas propriedades abrangentes superiores. Entre muitos produtos similares, destacam-se as resinas de polivinil butiral. S-LEC B e S-LEC KCom suas estruturas químicas únicas e flexíveis, os polímeros se tornaram soluções essenciais em áreas que vão desde a fabricação de eletrônicos de alta precisão até revestimentos especiais.O S-LEC B foi introduzido na década de 1930, inicialmente utilizado na indústria como uma película intermediária para vidros de segurança, consolidando sua posição entre os polímeros de alto desempenho. O S-LEC K, como uma extensão funcional dessa série, concentra-se em aplicações com requisitos rigorosos de resistência ao calor devido à sua alta temperatura de transição vítrea (Tg). Embora ambos sejam coletivamente denominados série S-LEC B/K, suas diferenças de desempenho residem em seu sofisticado design de estrutura química. 1. Estrutura Química Central: A Fonte do DesempenhoTanto o S-LEC B quanto o S-LEC K são derivados do álcool polivinílico (PVA). Eles são preparados pela reação do PVA com aldeídos específicos em uma reação chamada acetalização. Devido a limitações no processo de fabricação, a reação de acetalização não pode ser concluída completamente, resultando na cadeia molecular final da resina retendo três unidades estruturais cruciais que, coletivamente, determinam as propriedades do produto final:  ♠Unidade de Acetal: Esta é a unidade funcional central da resina, que confere hidrofobicidade e flexibilidade ao material. A diferença fundamental entre S-LEC B e S-LEC K reside na cadeia lateral (grupo R) desta unidade:S-LEC B: O grupo aldeído R usado na acetalização é -CH2CH2CH3. A cadeia lateral mais longa confere ao S-LEC B flexibilidade e solubilidade superiores em solventes apolares.S-LEC K: O grupo aldeído R usado na acetalização é -CH3. A cadeia lateral mais curta resulta em um empacotamento mais compacto das cadeias moleculares, conferindo ao S-LEC K uma temperatura de transição vítrea (Tg) mais alta e melhor estabilidade térmica.♣Unidade Hidroxila (OH):A unidade se refere à parte do PVA que não reagiu e permanece dentro da molécula da resina em uma proporção específica. O grupo hidroxila confere à resina boa adesão — particularmente a superfícies polares como metais e vidro — e faz com que ela atraia água. Mais importante ainda, esse grupo hidroxila permite que a resina forme ligações cruzadas com resinas que endurecem quando aquecidas, como resinas epóxi e isocianatos. Esse endurecimento amplia o uso da resina.♣Unidade Acetil: Essas unidades residuais permanecem devido à decomposição incompleta durante a produção de PVA.As proporções dessas três unidades na cadeia molecular, controladas com precisão durante o processo de fabricação, constituem o vasto espectro das resinas da série S-LEC B/K. 2. Regulação de desempenho: um equilíbrio preciso de fatores de influênciaAs propriedades físicas e químicas desta série de resinas não são fixas, mas sim precisamente reguladas pelos três fatores principais a seguir:2.1 A Unidade dos Opostos e o Conteúdo de HidroxilaO teor de acetal e hidroxila na estrutura molecular geralmente apresenta uma relação inversa, e seu equilíbrio determina diretamente as principais propriedades da resina:Flexibilidade e resistência à água: Quanto maior o teor de acetal, mais pronunciadas serão as características apolares da resina, melhorando sua flexibilidade, resistência à água e compatibilidade com resinas apolares.Adesão e reatividade: A quantidade de grupos hidroxila presentes afeta fortemente a capacidade de adesão de uma resina, principalmente quando a adsorção polar é necessária. Ao mesmo tempo, o teor de hidroxila também influencia a forma como a resina reage com resinas termofixas e a facilidade com que se dissolve em solventes polares.2.2 O Papel Decisivo do Peso Molecular no Desempenho da AplicaçãoO peso molecular (grau de polimerização) da resina afeta diretamente as seguintes características de aplicação cruciais:Resistência cinematográfica: Quanto maior o peso molecular, maior a resistência do filme ou revestimento feito com a resina.Viscosidade da solução: O peso molecular é o principal fator que afeta a viscosidade da solução. Para um determinado teor de sólidos, os graus de maior peso molecular oferecem maior viscosidade da solução, tornando-os adequados para certas aplicações de espessamento ou de alta viscosidade.Adesão: O peso molecular também influencia significativamente a força adesiva final.A série S-LEC B/K oferece uma ampla faixa de peso molecular, de aproximadamente 14.000 a 130.000. Os engenheiros podem escolher os materiais com base na viscosidade, resistência e flexibilidade necessárias, selecionando diferentes teores de acetal.2.3 Propriedades Termodinâmicas: Tg e Estabilidade da Resistência ao CalorA temperatura de transição vítrea (Tg) é um indicador fundamental da resistência térmica de um material. Esta série de resinas abrange uma faixa de Tg de 59 °C a 110 °C, permitindo atender às necessidades de aplicações que vão desde aplicações de baixa temperatura que exigem alta flexibilidade até aplicações de alta temperatura que exigem alta estabilidade.Vantagens do S-LEC K: Resinas acetal S-LEC K, como S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, e S-LEC K KS-10Os polímeros, geralmente, apresentam a temperatura de transição vítrea (Tg) mais alta, chegando a 110 °C. Isso os torna ideais para aplicações que exigem alta resistência ao calor e um alto ponto de amolecimento — alguns tipos podem atingir 200 °C. Exemplos incluem a colagem de placas de circuito impresso e a fabricação de componentes eletrônicos complexos.Vantagens do S-LEC B: As resinas acetálicas S-LEC B, que possuem temperaturas de transição vítrea mais baixas, proporcionam boa resistência ao impacto em baixas temperaturas e maior flexibilidade. 3. Expansão Funcional: Reação de Reticulação e Potencial Termofixo  A série S-LEC B/K não se limita ao uso como material termoplástico. Devido à presença de numerosos grupos hidroxila, essa substância pode reticular e curar quando misturada com diferentes resinas termofixas, como resinas fenólicas, resinas epóxi ou isocianatos. Essa capacidade de reticulação representa uma vantagem significativa em aplicações industriais, permitindo que os engenheiros combinem a tenacidade, adesão e flexibilidade superiores das resinas termoplásticas com a alta resistência térmica, resistência química e resistência mecânica das resinas termofixas por meio do desenvolvimento de formulações. O resultado são materiais compósitos de alto desempenho, que superam as limitações das resinas individuais. Por exemplo, esse processo de reticulação e cura é fundamental para alcançar o desempenho necessário em revestimentos e adesivos de alta qualidade. As resinas S-LEC B e S-LEC K são importantes tipos de polímeros de alto desempenho. Essas resinas são valorizadas porque suas propriedades, como flexibilidade e adesão, podem ser ajustadas. Isso é obtido através do controle preciso das cadeias laterais de acetal (utilizando butiraldeído ou acetaldeído) e da quantidade de hidroxila na resina. Esse controle meticuloso da estrutura molecular garante que a S-LEC B/K possa fornecer continuamente soluções de materiais de alto desempenho para diversos setores industriais importantes, incluindo eletrônica, automotivo, revestimentos e adesivos. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com