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The scientific name of PVB resin is polyvinyl butyral resin. It was successfully industrialized in the United States in the 1930s and has a history of more than 70 years. my country has been trying to industrialize it since the 1960s, but due to the sensitivity of raw materials and process parameters, the product quality fluctuates greatly. The few finished products can only meet military purposes. It was not until the 1990s that a small amount of PVB (B-06HX &PVB B-20HX) products entered the civilian market.   Due to the different processes of PVB manufacturers, the requirements for PVB quality indicators are also different. Not only are there certain restrictions on the viscosity range, but there are also clear requirements for many indicators such as acetalization degree, tensile strength, and film-forming properties. Therefore, it is very easy to make PVB resin. However, it is quite difficult to make products that satisfy users. In order to produce PVB resins that meet user needs and improve the qualified rate of products, the following countermeasures should be taken:   Carefully select raw materials PVA PVA has a variety of models (such as PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), not only with different degrees of polymerization, but also with different degrees of alcoholysis. To figure out how much acetalization you need, pick a PVA that meets the viscosity requirements. Try to keep the process conditions the same so that the product quality stays good without putting in extra effort. Process control programming At present, the production of China PVB resin adopts two-step precipitation method, kettle operation, and intermittent production. The production control is mainly manual control, which is quite arbitrary, especially the viscosity of PVB. The viscosity changes greatly with a slight change in the process.It's a good idea to use a DCS control system for making PVB resin. Stick to a programmed operation and keep the process steps pretty much the same for each customer. Strict finished product management It is best to adopt order-based production, and deliver it to customers in time after production is completed. Products that have not been delivered to customers must be placed separately and must not be mixed. For products that have been parked in the warehouse for more than one month, re-sampling and analysis are required before leaving the factory to prevent degradation of PVB resin powder. Disposal of unqualified products Some products may not meet the requirements of a certain user for individual indicators, but there is no problem with the quality of the batch of products itself. The usual practice is to find users with the same or similar quality as the batch of products and make appropriate treatments based on the degree of compliance. If the same products can be sent directly to the user, if the same products are not met, measures such as return package and add can be taken. Products with quality problems can only be sold as waste or destroyed.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Álcool polivinílico (PVA) é uma importante matéria-prima química, usada para fazer polivinil acetal, tubos resistentes à gasolina e fibras sintéticas de vinilon, agentes de tratamento de tecidos, emulsificantes, revestimentos de papel, adesivos, colas, etc. Diferentes grausO álcool polivinílico é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila, mas não diretamente pela polimerização do álcool vinílico. Como o álcool vinílico é extremamente instável, é impossível obter monômeros livres de álcool vinílico. Diferentes graus de polimerizaçãoGeralmente, existem três tipos de grau de alcoólise: 78%, 88% e 98%. O álcool polivinílico completamente hidrolisado é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila com um grau de hidrólise de 98% a 100%. O grau de hidrólise do álcool polivinílico parcialmente hidrolisado é geralmente de 87% a 89%. Para simplificar, os números de polimerização geralmente são listados primeiro, seguidos pela porcentagem de hidrólise. Portanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tem um grau de polimerização de 1700 e um grau de hidrólise de 88%. Diferentes solubilidades em águaO PVA-1788 é altamente solúvel em água e pode ser rapidamente dissolvido em água fria ou fervente. A viscosidade de PVA-2488 (Mowiol 47-88) é 1,5 a 2 vezes maior que o 1788 (graus de diferentes fabricantes). O processo de dissolução do 2488 é mais longo que o do 1788, e sua força de tração após a dissolução é maior que a do 1788. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, PVA (poliálcool vinílico) O PVA é um composto polimérico importante e amplamente utilizado em diversas áreas. O PVA está disponível no mercado com diversos modelos, com certas diferenças e características entre eles. A seguir, apresentaremos em detalhes as diferenças e os cenários de aplicação dos diversos modelos de PVA. Vamos discutir um dos modelos comuns de PVA: PVA-1788. PVA-1788 Possui alto grau de polimerização e alcoólise, além de boa solubilidade. Pode ser utilizado na preparação de hidrogéis de alta transparência. Devido às suas propriedades físicas únicas, o PVA-1788 é amplamente utilizado nas áreas médica e da saúde, como na criação de formas de onda para simular tecidos humanos. O PVA-1788 também pode ser utilizado como agente formador de filme para sistemas de liberação sustentada de eletrólitos e nutrientes, além de ser utilizado na melhoria do solo na agricultura. Outro modelo comum é PVA-117Comparado ao PVA-1788, o PVA-117 apresenta um menor grau de polimerização e um grau ligeiramente maior de alcoólise. Isso torna o PVA-117 mais fácil de dissolver em água e apresenta boa adesão e fluidez, tornando-o amplamente utilizado na preparação de adesivos. Além disso, o PVA-117 também pode ser usado como estabilizante para a preparação de nanopartículas de óxido de ferro, bem como emulsificante em revestimentos, etc. Há também um tipo especial de PVA, o PVA-217. PVA-217 Caracteriza-se por baixa temperatura de gelificação, boa estabilidade térmica e é amplamente utilizado na indústria de fibras. Na indústria têxtil, o PVA-217 pode ser utilizado na fiação por agulha, conferindo ao fio maior resistência à tração e menor resistência à ruptura. O PVA-217 também pode ser utilizado como agente de reticulação para fibras de celulose, desempenhando um papel importante no processamento têxtil. Em resumo, o PVA, como um importante composto polimérico, oferece diferentes tipos de produtos para escolha em diferentes campos de aplicação. O PVA-1788 é adequado para as áreas médica, de saúde e agrícola, enquanto o PVA-117 é amplamente utilizado em adesivos e revestimentos, e o PVA-217 é usado principalmente na área têxtil. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

PVA (álcool polivinílico) é uma resina branca e pulverulenta obtida pela hidrólise do acetato de polivinila. Desde que meu país começou a pesquisá-la e produzi-la na década de 1960, sua produção atual ocupa o primeiro lugar no mundo. O filme de álcool polivinílico é ótimo porque é realmente transparente, leve e pode impedir a entrada de gases. É resistente, não rasga facilmente e suporta o desgaste. Além disso, pode se dissolver em água e se decompor naturalmente sob as condições certas. É um dos novos materiais verdes que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Atualmente, os materiais de embalagem de alta barreira no mercado incluem principalmente cloreto de polivinilideno (PVDC), copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVA). O cloreto de polivinilideno (PVDC) é usado principalmente no processo de revestimento. O PVDC possui boas propriedades de barreira ao oxigênio e ao vapor de água, e o revestimento pode ser selado a quente com baixo custo. No entanto, devido aos íons cloreto em sua estrutura, o PVDC não pode ser reciclado e reutilizado. Quando os resíduos são incinerados, também produzem cloreto de hidrogênio, dioxinas e outras substâncias tóxicas e nocivas ao corpo humano e ao meio ambiente. A Europa e os Estados Unidos começaram a restringir seu uso. O copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) possui excelentes propriedades de barreira e excelente processabilidade. Possui excelente transparência, brilho, resistência mecânica, elasticidade, resistência ao desgaste, resistência ao frio e resistência superficial. Produz apenas CO2 e H2O quando incinerado, sendo um excelente material de embalagem ecológico e ecologicamente correto. No entanto, quando a temperatura ambiente é relativamente alta, suas propriedades de barreira se deterioram drasticamente, portanto, não é adequado para uso isolado. É usado principalmente na produção de filmes coextrudados multicamadas, como os filmes coextrudados de cinco camadas EVOH, mas a maior parte do equipamento depende de importações e é cara. Álcool polivinílico (PVA, PVA 2688 e PVA 088-60) Contém um grande número de grupos hidroxila em sua estrutura molecular e possui energia higroscópica. À medida que a umidade aumenta, sua função de barreira a gases diminui. Ele precisa ser revestido ou plastificado em grandes quantidades antes de ser processado e moldado. Portanto, o filme de revestimento de PVA modificado, hidrofobicamente modificado, é frequentemente utilizado no processo de revestimento. Tem sido amplamente utilizado nos Estados Unidos e no Japão e começou a prosperar em meu país nos últimos anos. O contínuo desenvolvimento e progresso da sociedade têm levado as pessoas a apresentarem cada vez mais requisitos e expectativas por novos materiais que sejam seguros, ecologicamente corretos, degradáveis ​​e recicláveis. O desenvolvimento da tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado que surgiu não parará. A crescente indústria de processamento de plásticos exige o nascimento de novas gerações de novos produtos. Espera-se que, em um futuro próximo, à medida que a tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado se torne mais madura, sua participação no mercado de embalagens plásticas em termos de qualidade estrutural e benefícios econômicos se torne cada vez maior. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) é uma resina à base de solvente sintetizada pela reação de acetalização de álcool polivinílico (PVA) e butiraldeído sob a ação do catalisador de carvão     Características gerais A aparência do PVB é de partículas esféricas porosas brancas ou pó, e sua gravidade específica é de 1:1; mas a densidade de enchimento é de apenas 0,20~0,35g/ml. Propriedades térmicas A temperatura de transição vítrea (Tg) do PVB varia de 50 ℃ para baixa sobreposição a 90 ℃ para alta sobreposição; essa temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada para abaixo de 10 ℃ adicionando uma quantidade apropriada de plastificante. Propriedades mecânicas O PVB tem excelentes propriedades de formação de filme e confere ao filme de revestimento propriedades muito boas, como resistência à deformação, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade, brilho, etc.; é especialmente usado na colagem de camadas intermediárias de vidro de segurança, fazendo com que o vidro tenha forte resistência ao impacto e à penetração, e ainda não foi substituído por outros materiais. Propriedades químicas Os revestimentos de PVB apresentam boa resistência à água, resistência à água e resistência a óleos (resistência a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Como o PVB contém altos grupos hidroxila e possui boa dispersibilidade para pigmentos, é amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos e grupos hidroxila hidrofílicos, o que garante boa adesão ao vidro, metal, plástico, couro e madeira. Propriedades de Reação Química Qualquer produto químico que possa reagir com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Em muitas aplicações de PVB, é comum misturá-lo com resinas termofixas. Isso ajuda a fortalecer os grupos hidroxila do PVB, tornando-o mais resistente a produtos químicos, solventes e água. Dependendo do tipo de resina termofixa e da quantidade de PVB misturada, é possível criar revestimentos com diferentes características, como dureza, tenacidade e resistência ao impacto. Propriedades de segurança O PVB puro não é tóxico e inofensivo ao corpo humano. Além disso, acetato de etila ou álcool podem ser usados ​​como solventes, tornando o PVB amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas na Europa e nos Estados Unidos. Propriedades de armazenagem Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, sua qualidade pode ser armazenada por dois anos sem afetar; o PVB precisa ser armazenado em local seco e fresco, longe da luz solar direta. Evite pressão excessiva ao armazenar o PVB. Propriedades de solubilidade O PVB dissolve-se em álcool, cetonas, ésteres e alguns outros solventes. A solubilidade em vários solventes varia de acordo com a composição do grupo funcional do próprio PVB. Consulte a Tabela de Solubilidade de Solventes de PVB do CCP. Basicamente, solventes alcoólicos se misturam bem, mas o metanol não se mistura tão facilmente com substâncias que possuem muitos grupos acetais. Quanto mais grupos acetais houver, mais fácil será misturá-lo com solventes cetônicos e ésteres. O PVB tem boa solubilidade em solventes alcoólicos e éteres, como o Cellosolve. Mistura-se apenas parcialmente com solventes aromáticos, como xileno e tolueno, e não se mistura com solventes de hidrocarbonetos.   PVB (como PVB SD-2) Possui boas propriedades de formação de filme. O revestimento formado por PVB possui excelentes propriedades, como alta transparência, elasticidade, tenacidade, resistência à tração, resistência a óleo, flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Membranas de ultrafiltração são extremamente populares para a separação de diferentes substâncias. Você pode encontrá-las em áreas como processamento de petróleo, têxteis, biofarmacêuticos, produção de alimentos, tratamento de águas residuais e até mesmo na produção de água potável. Cientistas estão explorando maneiras de aprimorar essas membranas para que possam produzir mais água sem comprometer sua capacidade de filtragem e também reduzir a poluição. Para tanto, muitos acadêmicos estão comprometidos em desenvolver novos materiais de membrana e modificá-las para aprimorar seus efeitos de aplicação. Existem muitos métodos para modificar materiais de membrana, como copolimerização, mistura e modificação de superfície. A mistura é simples e fácil, tornando-se um tópico popular na pesquisa de membranas. É por isso que muitos cientistas da área prestam atenção a ela. Álcool polivinílico (PVA 088-08 e PVA 1088) tem boas propriedades de formação de filme e resistência à poluição, e é amplamente utilizado como material para preparar membranas hidrofílicas. As membranas de PVA têm tendência a inchar e podem até mesmo dissolver, por isso geralmente precisam de algumas alterações, como tratamento térmico ou mistura. Para fazer essas membranas, usamos materiais como álcool polivinílico (PVA), acetato de celulose (AC), ácido acético glacial, cloretos metálicos e água. Criamos membranas de ultrafiltração combinadas usando um método chamado inversão de fase, adicionando cloretos metálicos como cloreto de sódio (NaCl), cloreto de potássio (KCl) e cloreto de bário (BaCl). Verificamos como a quantidade desses cloretos metálicos impactava o desempenho das membranas combinadas. Nossos resultados mostraram que, quando a fração mássica de NaCl e KCl não ultrapassa 1% na solução da membrana, a membrana misturada modificada apresenta bom desempenho na retenção de substâncias. O fluxo de água pura aumenta, enquanto o consumo de energia permanece praticamente o mesmo. Porém, quando a fração mássica ultrapassa 1,5%, o fluxo de água aumenta significativamente, mas a taxa de retenção cai. Descobrimos que cerca de 1% é a melhor quantidade para os cloretos de metais alcalinos, enquanto para o BaCl, cerca de 1,5% funciona melhor. Sob as mesmas condições, a mistura com KCl resulta na maior vazão de água. Depois que trocamos a membrana misturada de PVA-CA por NaCl e KCl, ela se tornou mais resistente à água. Mas quando usamos BaCl, ela se tornou um pouco menos resistente à água. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades do Álcool Polivinílico   Álcool polivinílico (PVOH, PVA ou PVAl) é um polímero sintético solúvel em água. O PVOH possui excelentes propriedades adesivas e de formação de filme, tornando-o um material ideal para a produção de filmes e adesivos. O PVOH também possui forte resistência a óleo, graxa e solventes orgânicos. É comumente utilizado em embalagens, têxteis e revestimentos para uma variedade de finalidades.   Aplicações do Álcool Polivinílico   PVOH/pvoh-grau-de-filme-solúvel-em-água É um polímero versátil que pode ser amplamente utilizado em diferentes indústrias. Na indústria alimentícia, é popular como material de embalagem por sua excelente capacidade de reter umidade e oxigênio. O PVOH é um material muito popular. O filme formado por PVOH também pode ser usado como camada adesiva para diferentes tipos de filmes, tornando-se um componente importante de embalagens flexíveis. Além disso, o PVOH também pode ser usado na produção de cápsulas de detergente para roupas. É um material de embalagem solúvel em água que se dissolve na água durante o processo de lavagem.     Na área médica, o PVOH é usado para criar filmes solúveis em água para embalagens blister. Esses filmes ajudam a manter os medicamentos protegidos contra umidade e deterioração. Também pode ser usado em tecidos médicos e curativos cirúrgicos. O PVOH funciona como um aglutinante para a fabricação de produtos à base de gesso. É muito útil na construção civil, pois faz com que os produtos finais tenham melhor aderência e durem mais. Na agricultura, o PVOH é usado para revestir sementes e em fertilizantes que liberam nutrientes gradualmente.     Reciclabilidade do Álcool Polivinílico   O PVOH é um material reciclável, e o processo de reciclagem envolve dissolvê-lo em água para quebrar sua estrutura molecular, facilitando a separação de impurezas. A solução resultante é filtrada e o PVOH é então regenerado pela remoção da água da solução. O PVOH regenerado pode ser usado para produzir uma variedade de produtos, como sacolas compostáveis, filmes solúveis em água e adesivos.   A reciclagem do PVOH é essencial para reduzir a quantidade de resíduos plásticos no meio ambiente e conservar os recursos. Além disso, o PVOH é biodegradável, o que significa que pode ser decomposto por microrganismos e, eventualmente, decomposto em compostos naturais. Portanto, a reciclagem do PVOH não só reduz o desperdício, como também reduz a quantidade de resíduos plásticos em aterros sanitários e oceanos, o que tem um impacto positivo no meio ambiente.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH/copolímero de etileno-vinilálcool evoh A resina proporciona uma barreira superior contra a permeação de oxigênio, apresentando desempenho até quatro ordens de magnitude superior ao do polietileno convencional. Devido às suas excelentes propriedades de barreira, conformabilidade e respeito ao meio ambiente, é amplamente utilizada em novos materiais de alta qualidade, como tanques de combustível automotivos, filmes, recipientes para alimentos e tubulações para aquecimento de piso. Quando se trata de embalagens de alimentos, o EVOH realmente ajuda a manter os alimentos frescos e saborosos por muito tempo, às vezes até anos, sem a necessidade de conservantes. EVOH/evoh-ew-3201 é feito pela combinação de etileno e álcool vinílico, geralmente em uma mistura de 25% a 45%.     Aplicações   1.Embalagem O EVOH é frequentemente usado com outros materiais para embalagens, pois é uma barreira muito forte: Alimentos e bebidas: É usado para itens como leite, suco, frutos do mar e outros que estragam rapidamente. Por exemplo, exportadores chineses de frutos do mar usam filmes selados a vácuo de cinco camadas feitos de PE, EVOH e PA. Não alimentar: Você o encontrará em embalagens de produtos químicos, cosméticos, produtos farmacêuticos e eletrônicos.   2. Automotivo Tanques de combustível: EVOH misturado com HDPE produz tanques de combustível de plástico leves e acessíveis. Estrutura : Camada externa (PEAD) → Camada reciclada → Camada adesiva (PEBDL) → Camada de barreira (EVOH) → Camada adesiva (PEBDL) → Camada interna (PEAD). Linhas de combustível: Os tubos compostos PA-EVOH substituem os tubos de metal, ajudando a reduzir o peso do veículo.       3. Médico Membranas Permeáveis ​​Seletivas: Esterilizado por radiação (por exemplo, fibras ocas EVOH para diálise). Rins artificiais: Membranas de fibras ocas para purificação do sangue. Administração de medicamentos: Polímeros revestidos com EVOH para medicamentos de liberação controlada. Implantes Biomédicos: Mistura com amido de milho ou acetato de celulose para substitutos ósseos e reparo de tecidos.   4. Construção Tubos de aquecimento: A barreira de oxigênio do EVOH previne a corrosão em sistemas de aquecimento. Tipos: Tubos de 3 camadas (barreira externa) e 5 camadas (barreira interna), ambos usando EVOH.   5. Outros usos Têxteis: Adesivos de selagem a quente com resistência superior à lavagem para vestuário. Armazenamento de hidrogênio: Os revestimentos de tanques de hidrogênio modificados com EVOH mantêm a elasticidade e o desempenho da barreira mesmo em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Nesta era de rápido avanço tecnológico, o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais tornaram-se uma força motriz crucial para o progresso. Polivinilbutiral (PVB)/resina de polivinil-butiral, como um material polimérico excepcional, demonstra um enorme potencial em diversos campos. Este artigo oferece uma exploração aprofundada das propriedades químicas do PVB, dos processos de produção e de suas amplas aplicações na tecnologia moderna, oferecendo aos leitores uma compreensão abrangente dos princípios científicos e do apelo tecnológico por trás deste material extraordinário. Características Fundamentais do Polivinil Butiral/pvb-sd-4 O polivinilbutiral é uma resina termoplástica sintetizada pela condensação de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui características excepcionais, incluindo alta transparência, excelente flexibilidade e forte resistência às intempéries. Os filmes de PVB não apenas atuam como intercamadas na fabricação de vidros de segurança, mas também desempenham papéis importantes em revestimentos, tintas, adesivos e outras aplicações. Sua estrutura química única confere aos materiais de PVB capacidades superiores de isolamento acústico e proteção contra radiação UV.   Fluxo do processo de produção de PVB 1. Preparação da matéria-prima: Álcool polivinílico e n-butiraldeído como materiais primários;   2. Reação de condensação: O álcool polivinílico é dissolvido em água quente com catalisador, seguido pela adição gradual de solução de butiraldeído para formar o pré-polímero PVB;   3. Desidratação e secagem: O pré-polímero de PVB obtido passa por processos de desidratação e secagem;   4. Peletização e conformação: Finalmente, o pó de PVB seco é processado em formatos ou especificações desejadas por meio de técnicas de extrusão e peletização.   Campos de aplicação do polivinil butiral 1. Indústria automotiva: o vidro de segurança à base de PVB previne eficazmente ferimentos causados ​​por estilhaços voadores, amplamente utilizado em para-brisas de automóveis;   2. Setor de construção: o vidro laminado PVB aumenta a segurança das janelas, o isolamento térmico e o isolamento acústico, criando ambientes de vida mais confortáveis;   3. Indústria eletrônica: À medida que os dispositivos tendem a ter designs mais finos, a resina PVB é empregada em placas difusoras de luz de fundo de LCD ultrafinas para melhorar a qualidade da exibição;   4. Embalagem e impressão: Com excelente adesão e resistência ao desgaste, a resina PVB é adequada para vários revestimentos de embalagens e tintas de impressão.   Tendências de Desenvolvimento Futuro Pesquisas em andamento concentram-se na otimização dos processos de síntese de PVB e na expansão de suas aplicações. Cientistas estão explorando métodos para aprimorar as propriedades mecânicas, ajustando o comprimento das cadeias poliméricas ou incorporando nanopartículas em matrizes de PVB para criar filmes compósitos com propriedades de barreira aprimoradas. Considerações ambientais também tornaram o desenvolvimento de PVB biodegradável uma prioridade de pesquisa atual.   Com seu excelente desempenho abrangente, o polivinil butiral desempenha um papel cada vez mais vital em diversos setores. Com o avanço da tecnologia, podemos antecipar com segurança que o PVB continuará a proporcionar mais surpresas e transformações. Para influenciadores tecnológicos, manter-se atualizado sobre esses desenvolvimentos emergentes em materiais não apenas enriquece sua base de conhecimento, mas também permite que compartilhem informações de ponta com seus seguidores, despertando o interesse e o entusiasmo do público pela inovação tecnológica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Amarelecimento local do PVB/resina de polivinil-butiral O material nas bordas do vidro laminado é um defeito de qualidade raro, porém grave, caracterizado por duas áreas amareladas de aproximadamente 5 cm nas bordas. Com uma taxa de ocorrência de quase 100%, esse defeito tem gerado reclamações de clientes e prejuízos financeiros. Este estudo identifica a causa raiz por meio de auditorias de processo de produção, validação experimental e testes microscópicos, propondo uma solução eficaz. Análise de CausaO processo de produção de vidro laminado inclui corte, afiação, laminação, tratamento em autoclave, embalagem, armazenamento e transporte. Investigações no local revelaram que o amarelamento ocorre apenas nos pontos de contato (cerca de 5 cm de largura) com a base da prateleira do produto. Não foi observado amarelamento imediatamente após o tratamento em autoclave, mas ele apareceu após a embalagem e o armazenamento. Em condições de verão com altas temperaturas, os defeitos se formaram mais rapidamente (6 a 24 horas), e tanto o filme plástico quanto a base de borracha nos pontos de contato também amarelaram. As hipóteses iniciais incluíram: PVB local /pvb-sd-1Envelhecimento devido à alta temperatura: Testes que colocaram o vidro em um suporte recém-mantido (base de borracha aparada e ranhuras mais profundas) não mostraram amarelamento após 24 horas, descartando essa possibilidade. Envelhecimento de filme plástico contaminando PVB:A substituição do filme por fita adesiva ainda resultou em amarelamento, indicando que o filme não foi a causa direta. Migração do Amarelecimento do Material de Borracha:Colocar o vidro em um suporte recém-conservado evitou o amarelamento, confirmando que a borracha envelhecida foi o fator principal. Estudo de Testes e MecanismosEspectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e cromatografia gasosa com espectrometria de massas (GC-MS) foram utilizadas para analisar materiais de PVB e borracha amarelados. Os resultados incluíram: O FTIR não detectou diferenças significativas na composição do PVB ou da borracha. GC-MS identificou grupos funcionais orgânicos adicionais (por exemplo, benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) no PVB amarelado, que são aditivos de borracha (por exemplo, aceleradores de vulcanização, antioxidante 4010NA). Essas substâncias migraram para o PVB devido ao fenômeno de "blooming" da borracha EPDM, causando amarelamento localizado. Altas temperaturas e pressão aceleraram a migração, explicando as variações sazonais no tempo de formação dos defeitos. Soluções de OtimizaçãoCom base na análise, foram propostas três soluções: Migração de florescimento isolado: Adicione uma barreira inorgânica entre o vidro e a borracha. Manutenção regular da base de borracha: Apare superfícies envelhecidas periodicamente. Substituir material de borracha: Use borracha curada com peróxido para minimizar o florescimento.A fábrica adotou a solução (1), reduzindo a taxa de defeitos de amarelamento para 0%, equilibrando custo e eficácia. ConclusãoA causa raiz do amarelamento local do PVB foi a migração de aditivos da base de borracha EPDM. A medida de isolamento resolveu o problema de forma eficaz. Este método também pode ser aplicado para controlar defeitos de amarelamento em outros materiais intercalares (por exemplo, EVA), fornecendo uma referência para desafios de processo semelhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

A mudança para embalagens verdes na indústria alimentícia é fundamental. As embalagens flexíveis desempenham um papel cada vez mais vital no setor alimentício. Elas não devem ser apenas visualmente atraentes, mas também seguras e ecologicamente corretas, pois entram em contato direto com os alimentos. Este produto é ecológico e atóxico. Comparado ao PVDC, não contém resíduos de solventes e não emite gases nocivos quando incinerado, tornando-se uma escolha mais segura e sustentável. Nas mesmas condições, seu desempenho de barreira de oxigênio é 50 vezes maior que o do PVDC, abordando efetivamente muitos desafios na indústria de embalagens. PVOH/pvoh-grau-de-filme-solúvel-em-águaO filme revestido é um material de embalagem inovador, ecológico e de alta barreira que pode substituir o PVDC em aplicações gerais de embalagem de alimentos, além de atender a requisitos ambientais mais rigorosos em outros campos de embalagem.   Diferenças entre PVOH/pvoh-823t Filme revestido de alta barreira e filme K   1. Estrutura: Autoadesivo, não requer primer.     2. Desempenho:   Ecológico e econômico: Baixo peso de revestimento, sem uso de solventes orgânicos, sem emissões ou resíduos de solventes. Barreira de oxigênio superior: Revestimento mais fino, menor embaçamento, maior transparência e desempenho excepcional de barreira ao oxigênio. Maior rendimento: Aumento da área de embalagem (aproximadamente 15% a mais por rolo em comparação ao filme K de mesmo peso e largura), permitindo mais produtos embalados. Reciclabilidade: O filme revestido com PVOH é degradável e reciclável.   Em resumo, o filme revestido com PVOH de alta barreira e ecologicamente correto é um material de embalagem inovador que preenche uma lacuna no mercado nacional. Ele pode substituir o PVDC em embalagens convencionais de alimentos, além de atender a indústrias com rigorosas demandas ambientais. Além de abordar os atuais desafios de sustentabilidade, o filme revestido com PVOH também oferece uma excelente solução para problemas de barreira ao oxigênio em embalagens flexíveis para alimentos. Sua introdução deverá substituir uma parcela significativa das embalagens de filme metalizado no mercado. Este produto resolve problemas de longa data de poluição plástica em embalagens flexíveis de alimentos e avançará significativamente no desenvolvimento de materiais ecológicos de alta barreira na China.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com