Emulsões DiverSol 628 e 688 VAE

Na indústria de argamassas secas, o desempenho do pó polimérico redispersível (PPR) determina diretamente a resistência de aderência e a flexibilidade de adesivos para azulejos, massas para paredes externas e argamassas de isolamento térmico. Como matéria-prima para a produção de PPR, as propriedades físico-químicas das emulsões VAE são a base de todas essas propriedades. Hoje, vamos explorar duas emulsões VAE especializadas, desenvolvidas especificamente para a produção de PPR.DiverSol 628 (VAE CW40-758) e DiverSol 688 (VAE CW40-718).

1. Equilíbrio entre alto teor de sólidos e propriedades reológicas

Para os fabricantes de RDP (pó polimérico), a secagem por aspersão é o processo que mais consome energia. O teor de sólidos das matérias-primas da emulsão afeta diretamente a eficiência da produção e os custos de energia. DiverSol 628 e DiverSol 688 demonstram excelente custo-benefício industrial nesse aspecto.

No campo das emulsões VAE, um teor de sólidos em torno de 60% é considerado alto. Isso significa que a quantidade de água que precisa ser evaporada durante o processo de secagem por aspersão é significativamente reduzida. Comparado às emulsões convencionais com 55% de teor de sólidos, o uso da série DiverSol não só reduz significativamente o consumo de calor, como também aumenta substancialmente a produção unitária das torres de aspersão.

Além do teor de sólidos, a viscosidade é crucial para o desempenho da atomização. O DiverSol 628/688 possui uma faixa de viscosidade de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Essa ampla faixa de viscosidade, combinada com suas excelentes propriedades de fluxo, oferece aos fabricantes de pó uma ampla janela de processo.

• Boa atomização: Uma viscosidade adequadamente baixa ajuda a emulsão a formar minúsculas gotículas no bico, resultando em uma distribuição de tamanho de partícula mais uniforme no pó seco e melhor fluidez após a mistura.
• Estabilidade ao cisalhamento: Sob bombeamento de alta velocidade e cisalhamento por pulverização, a emulsão permanece estável e é menos propensa à quebra da emulsão e ao entupimento do bico.

Além disso, ambos os produtos utilizam álcool polivinílico (PVA) como um sistema coloidal protetor. Este sistema é padrão na produção de RDP porque o álcool polivinílico não só estabiliza a emulsão, como também atua como uma película protetora durante a redispersão do pó adesivo, impedindo que as partículas de pó se aglomerem na água e garantindo a rápida dispersão da argamassa seca final após a adição de água.

2. Estratégia de formulação diferenciada com base no valor de Tg

Embora o DiverSol 628 e o 688 sejam altamente consistentes em suas propriedades físicas básicas (aparência, teor de sólidos, viscosidade, pH), eles seguem duas direções técnicas completamente diferentes em seu principal indicador de desempenho térmico — a temperatura de transição vítrea (Tg) — visando aplicações "rígidas" e "flexíveis", respectivamente.

2.1 DiverSol 628: Alta Tg resulta em rigidez e alta resistência

♣ Faixa de Tg: 10 ~ 20°C

♣ Características técnicas: Uma Tg superior à temperatura ambiente significa que o movimento das cadeias moleculares do polímero é restringido após a formação do filme, resultando em um filme com maior dureza e coesão.

♣ Vantagens da aplicação: O RDP produzido com o aço 628 é mais adequado para aplicações que exigem alta resistência de adesão e dureza superficial. Por exemplo:

• Adesivo para azulejos: Proporciona alta resistência à tração, evitando que ladrilhos pesados ​​deslizem.
• Argamassa para pisos e composto autonivelante: Uma alta Tg (transparência) ajuda a melhorar a resistência à abrasão e a dureza da superfície do piso.
• Aplicações à base de gesso: Aumenta a resistência dos produtos de gesso.

2.2 DiverSol 688: Baixa Tg proporciona flexibilidade e resistência a rachaduras.

♣ Faixa de Tg: -15 ~ 0℃

♣ Características técnicas: Com uma temperatura de transição vítrea (Tg) significativamente inferior à temperatura ambiente, o filme encontra-se num estado altamente elástico após a sua formação, sendo macio e apresentando excelente alongamento.

♣ Vantagens de aplicação: O RDP produzido com 688 tem como principais vantagens a flexibilidade e a resistência às intempéries. Ele absorve eficazmente a tensão de deformação do substrato, sendo adequado para:

• Sistemas de isolamento de paredes externas: Impede o aparecimento de fissuras na camada isolante em ambientes com grandes variações de temperatura.
• Massa flexível: Proporciona excelente resistência a fissuras, adaptando-se a pequenas vibrações ou assentamentos da parede.
• Argamassa de reparo: Proporciona a capacidade de ponteamento necessária ao reparar substratos antigos e rachados.

3. Compatibilidade Industrial e Proteção Ambiental Ecológica

Na produção industrial real, as emulsões VAE não só precisam de um excelente desempenho, como também devem possuir boa "compatibilidade", ou seja, devem ser compatíveis com outras matérias-primas.

3.1 Ampla compatibilidade química

As emulsões DiverSol 628/688 foram formuladas considerando a complexidade das aplicações subsequentes. Essas duas emulsões geralmente apresentam boa compatibilidade com diversos espessantes, plastificantes, solventes e cargas. Isso é crucial para os fabricantes de RDP (Plástico Reciclado para Destilação), visto que agentes antiaglomerantes ou outros agentes modificadores são frequentemente adicionados à emulsão antes da secagem por aspersão. Uma boa compatibilidade garante a homogeneidade da mistura, prevenindo a estratificação ou floculação.

3.2 Proteção Ambiental e Resistência ao Envelhecimento

Com as normas britânicas cada vez mais rigorosas para a proteção ambiental dos materiais de construção, as propriedades ambientais das matérias-primas tornaram-se um indicador crítico.

• Design sem plastificantes: Ambos os produtos são formulados sem plastificantes. Isso significa que a flexibilidade da emulsão, responsável pela formação do filme, provém do efeito plastificante interno do monômero de etileno, e não da adição de plastificantes de pequenas moléculas. Isso não só previne a fragilidade em estágios posteriores, causada pela migração do plastificante, como também garante excelente resistência ao envelhecimento.
• Baixo teor de monômero residual: O teor residual de monômero de acetato de vinila é rigorosamente controlado abaixo de 0,5%, tornando-o um produto ecologicamente correto.

3.3 Diretrizes de Armazenamento e Manuseio

Embora o produto apresente excelente desempenho, o manuseio correto é igualmente importante. Devido à presença de traços de monômeros, recomenda-se manusear o produto em ambiente bem ventilado e utilizar equipamentos de proteção individual. A temperatura de armazenamento deve ser controlada entre 5 °C e 40 °C; o congelamento é estritamente proibido. É particularmente importante observar que, caso o produto tenha sido submetido a transporte de longa distância ou armazenamento prolongado (validade de 6 meses), recomenda-se filtrar e agitar antes do uso para eliminar quaisquer grumos ou crostas.

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