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Na aplicação industrial da borracha de cloropreno, o desempenho de processamento e as propriedades físicas da borracha variam significativamente dependendo do tipo de regulador utilizado durante o processo de polimerização. CR121 e CR322 são duas borrachas de cloropreno de uso geral altamente representativas. Este artigo analisará as diferenças específicas entre a borracha de cloropreno modificada com enxofre (CR121) e a modificada com múltiplos reguladores (CR322) sob três dimensões: características técnicas, desempenho de processamento e seleção de aplicação, fornecendo uma referência profissional para produção e processamento. 1. Comparação das características técnicas e indicadores de desempenho do CR121 e do CR322O CR121 pertence à classe clássica dos polímeros de cloropreno modificados com enxofre. Este tipo de borracha utiliza enxofre como regulador durante a polimerização, e sua cadeia molecular contém uma certa quantidade de segmentos de enxofre, o que lhe confere boa resistência ao rasgo e à flexão. Em termos de forma física, o CR121 é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23. Do ponto de vista do desempenho, a taxa de cristalização do CR121 é de média a baixa, sua resistência à tração não é inferior a 24 MPa e seu alongamento na ruptura é excelente, geralmente acima de 900%. Em termos de padrões industriais, o CR121 é similar a Dupont Neoprene GNA e Cloropreno Denka PM-40.  Em contraste, o CR322 é um polímero de cloropreno que utiliza enxofre e dissulfeto de xantato de diisopropila como reguladores mistos. Este modo de "modificação mista" visa manter as vantagens dos tipos modificados com enxofre, introduzindo xantato para melhorar a estabilidade e a flexibilidade de processamento do composto de borracha. O CR322 também é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23, e sua taxa de cristalização também é de média a baixa. Em termos de indicadores físicos principais, a resistência à tração do CR322 é ligeiramente superior à do CR121, atingindo mais de 26 MPa, mas o alongamento na ruptura é ligeiramente inferior, em torno de 800%. Este modelo tem desempenho semelhante ao Dupont Neoprene GW.Em termos de viscosidade Mooney, ambos oferecem graus subdivididos para atender a diferentes necessidades. O CR121 inclui especificações como CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) e CR1213 (61-75). O CR322, correspondentemente, oferece graus como CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) e CR3223 (61-80). Ambos apresentam tempo de pré-vulcanização Mooney consistente, exigindo mais de 30 minutos, garantindo boa estabilidade térmica. 2. Análise das diferenças no desempenho de processamento e na força físicaEmbora o CR121 e o CR322 sejam semelhantes em alguns indicadores físicos básicos, a experiência real de produção resultante da "modificação mista" e da "modificação com enxofre puro" é bastante diferente.A principal vantagem do CR121 reside em sua reserva elástica extremamente alta e excelente resistência à fadiga dinâmica. Devido ao seu alongamento na ruptura, que chega a 900%, sob condições de trabalho que exigem estiramento significativo ou flexão frequente, as cadeias moleculares do CR121 exibem maior resistência à fadiga. No entanto, a desvantagem do tipo modificado com enxofre puro é que ele requer técnicas de processamento mais rigorosas, especialmente durante a mistura e a extrusão, onde o controle do fluxo e da viscosidade da borracha exige vasta experiência.A CR322 foi projetada para compensar as deficiências dos tipos tradicionais de borracha modificada com enxofre. Dados técnicos oficiais mostram que a CR322 apresenta melhor desempenho de processamento do que a borracha modificada com enxofre puro. Na produção real, devido à introdução de modificadores de xantato, a CR322 apresenta melhor desempenho de plastificação e maior fluidez de moldagem. Além disso, a resistência ao rasgo da CR322 é particularmente notável, correspondendo à sua resistência à tração de 26 MPa. Isso significa que, em situações que envolvem arranhões por objetos pontiagudos ou rasgos fortes, a CR322 pode fornecer uma proteção estrutural mais robusta do que a CR121.Além disso, em termos de estabilidade de armazenamento, ambos são basicamente iguais. A partir da data de fabricação, podem ser armazenados por um ano abaixo de 20 °C e por seis meses abaixo de 30 °C. No entanto, em climas extremos ou ambientes complexos de armazém, o CR322 com modificações mistas geralmente apresenta melhor resistência à degradação das propriedades físicas do que o tipo de enxofre puro, graças às suas melhorias diversificadas na estrutura molecular. 3. Cenários típicos de aplicação e diretrizes de seleçãoA escolha entre CR121 e CR322 depende principalmente dos requisitos de carga dinâmica e do processo de fabricação do produto final.♠ Cenários de aplicação para CR121: Devido à sua excelente resistência à flexão e alto alongamento, o CR121 é a escolha preferida para a fabricação de produtos de transmissão de alto desempenho.Correias industriais: Incluindo correias transportadoras, correias multicanal, correias em V e correias sincronizadas. Nessas aplicações, a borracha é dobrada repetidamente em torno de polias, e a excelente resistência à fadiga por flexão do CR121 prolonga significativamente a vida útil da correia.Revestimento de cabos reforçado: Especialmente para revestimento de cabos em mineração e outras aplicações que exigem movimentação e arrasto frequentes, a resistência ao rasgo e a flexibilidade do CR121 proporcionam proteção física confiável.♠ Cenários de aplicação para CR322: Graças à sua maior resistência física e reologia de processamento otimizada, o CR322 apresenta melhor desempenho em componentes estruturais de borracha.Produtos para mangueiras: O CR322 é comumente usado na fabricação de diversas mangueiras industriais resistentes a produtos químicos e às intempéries. Sua alta resistência ao rasgo garante que o corpo da mangueira seja menos propenso a falhas estruturais sob pressão ou abrasão externa.Peças moldadas complexas: Devido ao seu desempenho de processamento superior em comparação com os tipos modificados com enxofre, o uso do CR322 em peças de borracha com formatos complexos e altos requisitos de preenchimento da cavidade do molde pode reduzir efetivamente a taxa de refugo e melhorar a eficiência da produção.Fitas especiais: Na fabricação de fitas que exigem resistência extremamente alta, a CR322, com sua resistência à tração de 26 MPa, pode proporcionar maior capacidade de suportar cargas. Resumo: Se você busca máxima flexibilidade e resistência à fadiga dinâmica (como em correias sincronizadas e correias em V), o CR121 é o padrão ouro técnico. Se o seu processo de produção exige alta fluidez e moldabilidade do composto de borracha, ou se o seu produto requer maior resistência à tração e proteção contra rasgos (como em mangueiras de pressão e vedações de alta resistência), então o CR322, com modificações mistas, será uma escolha mais eficiente e econômica. Em aplicações práticas, os usuários também precisam fazer ajustes precisos com base em graus específicos (como diferentes níveis de viscosidade Mooney). Por exemplo, o CR1211 é adequado para processos que exigem boa fluidez, enquanto o CR3223 é adequado para aplicações industriais pesadas que demandam maior dureza e resistência à tração. Compreender os mecanismos de modificação química desses dois materiais é crucial para melhorar a qualidade dos produtos de borracha. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Um guia de decisão baseado em parâmetros de desempenho: No campo das embalagens de barreira de alto desempenho, Copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) O etileno é um material essencial em processos de coextrusão multicamadas devido às suas excelentes propriedades de barreira a gases. A série EVASIN, uma marca líder de EVOH no mercado, oferece diversas opções com teor de etileno variando de 29% a 44%. Para fabricantes de embalagens, escolher a opção correta é crucial não apenas para a vida útil do produto final, mas também impacta diretamente a estabilidade do processo e os custos totais. 1. A profunda conexão entre o teor de etileno e o desempenho da barreira a gasesO teor de etileno é o indicador mais fundamental que determina as propriedades físicas do EVOH. Os tipos de EVASIN são geralmente nomeados de acordo com seu teor de etileno. Alterações no teor de etileno alteram diretamente a cristalinidade do polímero, o que, por sua vez, afeta sua permeabilidade ao oxigênio.♣ Baixo teor de etileno (EVASIN EV-2951F, 29% mol):Quando o teor de etileno é baixo, as ligações de hidrogênio entre as moléculas são mais fortes, resultando em maior cristalinidade. Isso confere ao material propriedades de barreira extremamente elevadas em estado seco. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-2951F é de apenas 0,2 cm³·20µm/m²·24h·atm. Para carnes, alimentos refrigerados de alta qualidade ou produtos químicos extremamente sensíveis ao oxigênio e que exigem uma vida útil muito longa, a versão com 29% de etileno é a escolha preferencial. No entanto, deve-se observar que o EVOH com baixo teor de etileno possui um ponto de fusão mais alto (188 °C), uma faixa de temperatura de processamento mais estreita e é relativamente mais sensível à umidade.  ♣ Alto teor de etileno (Evasin EV-4451F, 44% mol):À medida que o teor de etileno aumenta, o desempenho da barreira diminui. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-4451F é de 1,8, o que representa 9 vezes a taxa do Evasin EV-2951F. No entanto, um alto teor de etileno proporciona maior flexibilidade, uma janela de processamento mais ampla e resistência superior à umidade. Em ambientes de armazenamento com alta umidade (acima de 65% UR), o desempenho da barreira das versões com alto teor de etileno diminui menos significativamente.♣ Lógica de seleção: Se o seu produto precisar ser armazenado em temperatura ambiente por mais de 12 meses, você deve priorizar modelos com um teor de 29% a 32%; se a sua linha de produção exigir alta flexibilidade de processamento, ou se o produto exigir propriedades de barreira moderadas (como filmes para produtos químicos de uso diário), então modelos com teor de 38% a 44% oferecem melhor custo-benefício e facilidade de processamento. 2. Índice de fluidez e compatibilidade mecânica com a tecnologia de processamentoAo selecionar um modelo, além do desempenho final, a compatibilidade do material com os equipamentos de extrusão e processos de mistura existentes também deve ser considerada. O índice de fluidez é um parâmetro fundamental para medir a fluidez da resina, determinando diretamente a pressão de extrusão, o calor de cisalhamento e a uniformidade do filme.  ♣ Aplicações de modelos de baixo índice de fusão (IM 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) e Evasina EV3851VS(Evasina EV3851FS) (MI 1.8) são especificações típicas de baixo índice de fluidez. Esses materiais possuem alta viscosidade e resistência à fusão no estado líquido, tornando-os ideais para processos de extrusão de filme soprado. Nesse processo, a alta resistência à fusão garante a estabilidade da bolha do filme, evitando rupturas ou espessura irregular sob tração em alta velocidade. Além disso, materiais com baixo índice de fluidez também contribuem para a formação de uma cortina de material fundido mais estável no processo de extrusão de filme.♣  Modelos de alto índice de fluidez e processos especiais (MI 4,01 - 4,3):Em condições de teste a 210 °C, o MI do EV 3251F atinge 4,01, enquanto o do EV 3251FT atinge 4,3. A maior fluidez torna-o mais adequado para processos de extrusão de filmes fundidos com alta taxa de cisalhamento ou coextrusão. Para estruturas multicamadas complexas (como filmes de 7 ou 9 camadas), o EVOH de alta fluidez permite uma melhor adaptação às camadas adesivas e de suporte adjacentes (como PE ou PP), reduzindo pontos mortos e a formação de cristais no canal de fluxo.♣ Considerações sobre o ponto de fusão: A diferença no ponto de fusão entre diferentes modelos pode chegar a 23 °C (165 °C vs 188 °C). Ao selecionar um modelo, é fundamental verificar a precisão do sistema de aquecimento e do controle de temperatura da matriz da sua extrusora. No caso do modelo EV 2951F, a temperatura de processamento geralmente deve ser ajustada entre 210 °C e 230 °C. O controle inadequado da temperatura pode facilmente levar à degradação e carbonização do material. 3. Recomendações de modelos direcionados para cenários de embalagens de uso final♣ Embalagem a vácuo para carnes e laticínios:Esta aplicação exige propriedades de barreira ao oxigênio extremamente elevadas, normalmente utilizando uma estrutura de PA/EVOH/PE. O EV 2951F é a referência nesta área, maximizando a inibição do crescimento de bactérias aeróbicas. Se houver necessidade de estampagem profunda, recomenda-se o EV 3251FT. A designação "T" geralmente indica otimização para processos de termoformagem, proporcionando uma melhor distribuição uniforme do estiramento e prevenindo o afinamento e a fragilização da camada de barreira nos cantos do recipiente.♣ Filmes MAP e de cobertura:Para embalagens MAP de frutas e vegetais frescos, é necessário um certo equilíbrio de trocas gasosas. O EV 3851F/V oferece propriedades de barreira moderadas, impedindo a entrada de grandes quantidades de oxigênio externo e, ao mesmo tempo, auxiliando na regulação dos gases dentro da estrutura.♣ Frascos anti-permeação de pesticidas e produtos químicos:Nessas aplicações, o foco é bloquear solventes orgânicos e odores. Evasin EV4451F É frequentemente utilizado na moldagem por sopro para produzir garrafas plásticas multicamadas devido à sua boa resistência química e estabilidade de processamento. Embora suas propriedades de barreira ao oxigênio sejam ligeiramente inferiores, apresenta excelente desempenho no bloqueio da permeação de hidrocarbonetos, e sua estabilidade em alta umidade garante a segurança de produtos químicos em ambientes de armazenamento.♣ Tubulações e sistemas de aquecimento de piso:Em aplicações que não envolvem embalagens, como a camada de barreira de oxigênio em tubulações de aquecimento de piso, geralmente são necessárias estabilidade térmica e flexibilidade a longo prazo. O EV 4451V, com seu ponto de fusão mais baixo e maior teor de etileno, apresenta excelente compatibilidade no processamento simultâneo com tubos de poliolefina. ♠ Durante o processo de aquisição e preparação da produção B2B, recomenda-se seguir o seguinte processo para a seleção inicial do modelo:Esclarecer os requisitos de barreira: Com base na sensibilidade ao O2. Escolha 29% para uma barreira extremamente alta, 32% a 38% para uma barreira geral e 44% para requisitos de alta resistência à umidade/flexibilidade. Tecnologia de processamento adequada: Para extrusão de filme soprado, priorize graus de MI baixos (1,7 a 1,9); para filme fundido ou coextrusão complexa, selecione graus de MI altos (4,0 ou superior).Confirme o controle de temperatura do equipamento: Certifique-se de que a extrusora possa fornecer de forma estável a temperatura de fusão necessária para a classe específica (especialmente para classes com teor de 29%). Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O polivinil butiral (PVB), devido à sua excelente transparência, resistência, adesão superior a metais e boas propriedades de formação de filmes, ocupa uma posição importante em revestimentos, adesivos, tintas de impressão e camadas intermediárias para vidros de segurança. Ajustando-se o grau de polimerização (peso molecular), o grau de acetalização e o teor de hidroxila residual, o PVB adquire diversas propriedades físico-químicas, formando uma matriz de especificações para atender a diferentes necessidades industriais.  1. Sistema de Especificações Principais: Comparação de Desempenho das Séries HX, SY e TXAs diferenças nas especificações do PVB refletem-se principalmente em duas dimensões: viscosidade (peso molecular) e grau de acetalização.1.1 Diferenças nos graus de viscosidade (peso molecular)A viscosidade é um indicador fundamental que determina a fluidez do processamento e a resistência da película de PVB.♠ Graus de baixa viscosidade (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de desempenho: Excelente velocidade de dissolução e baixa viscosidade com alto teor de sólidos, além de forte permeabilidade.Principais aplicações: Utilizado principalmente em tintas de impressão, revestimentos de folhas metálicas e primers penetrantes. Devido às suas cadeias moleculares mais curtas, proporciona uma superfície de filme lisa e boa molhabilidade.♠ Graus de viscosidade média (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de desempenho: Equilibra a processabilidade e a resistência, tornando-se a classe "versátil" mais utilizada.Principais aplicações: Amplamente utilizado em revestimentos para madeira (selantes) e adesivos cerâmicos. Sua viscosidade é suficiente para manter a suspensão do pigmento, garantindo a resistência da massa após a sinterização.♠ Graus de alta viscosidade (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de desempenho: Alto peso molecular, resultando em resistência ao impacto e à tração extremamente elevadas após a formação do filme.Principais aplicações: Utilizado principalmente em capacetes de segurança/materiais compósitos e películas protetoras removíveis. Nessas áreas, o PVB proporciona forte suporte estrutural, evitando que os materiais se quebrem sob tensão.1.2 Equilíbrio entre o grau de acetalização e a polaridade♣ Série HX (tipo padrão): O grau de acetalização varia de 72 a 88% em peso, proporcionando boa solubilidade geral (por exemplo, em solventes alcoólicos).♣Série SY (alto grau de acetalização): Esta série possui um teor mais elevado de grupos butiral. Vantagens comparativas: O aumento do teor de acetal resulta em maior hidrofobicidade. Comparada à série HX, a série SY apresenta solubilidade superior em solventes apolares (como misturas de metil etil cetona e tolueno), menor absorção de água e melhor estabilidade dimensional. É comumente utilizada em tintas especiais ou adesivos eletrônicos de precisão que exigem excelente resistência à água.♣ Série TX (Modificação Especial):Vantagens comparativas: Projetado para ambientes de processamento de alta temperatura. Sua distribuição otimizada de grupos hidroxila residuais melhora significativamente a resistência ao calor após a reticulação com resinas.Principais aplicações: Utilizado especificamente em placas de circuito impresso (PCB) e adesivos de folha de cobre, capaz de suportar as altas temperaturas durante o processo de soldagem. 2. Comparação do comportamento de solubilidade em diferentes sistemas de solventesO desempenho do PVB depende muito da escolha do solvente. O manual indica que o PVB é facilmente solúvel em álcoois, cetonas e ésteres, mas insolúvel em hidrocarbonetos puros.Comparação da força dos solventes: Os álcoois (como o etanol e o isopropanol) são os solventes mais comumente usados, proporcionando viscosidade estável; enquanto a adição de uma pequena quantidade de solventes aromáticos (como o tolueno e o xileno) não só reduz os custos, como também diminui efetivamente a viscosidade do sistema e melhora a eficiência do revestimento.Efeito do teor de água: O PVB é extremamente sensível à água. O manual enfatiza que mesmo uma quantidade muito pequena de água no solvente pode levar a um aumento acentuado na viscosidade da solução, ou até mesmo à gelificação. Portanto, em vidros de segurança ou filmes ópticos que exigem alta transparência, as especificações do solvente devem ser rigorosamente controladas. 3. Comparação das funções do PVB em múltiplos camposAdesão versus Resíduo de Sinterização (Indústria Cerâmica)Em adesivos cerâmicos, comparado a outras resinas orgânicas, a vantagem do PVB reside na sua altíssima resistência mecânica inicial. Isso permite que o pó seja compactado firmemente no molde e apresenta uma característica "sem resíduos" durante o processo de sinterização, garantindo o desempenho elétrico e a estrutura mecânica do produto cerâmico.Função anticorrosiva versus função decorativa (revestimento metálico)Em primers de lavagem, o PVB reage com cromatos e fosfatos para formar uma camada quimicamente ligada à superfície do metal, proporcionando excelente desempenho anticorrosivo. Isso contrasta fortemente com seu papel como agente puramente nivelador e formador de película em revestimentos de esmalte curado em estufa para latas metálicas.Maior resistência (modificação da resina)Quando o PVB é usado em combinação com resina epóxi ou resina fenólica, sua função muda de "principal componente formador de filme" para "modificador". Comparado à fragilidade da resina epóxi pura, a adição de PVB melhora significativamente a resistência ao impacto e a adesão a metais devido à incorporação de PVB de cadeia longa na rede reticulada formada durante o processo de cura da resina. Os fluidos de baixa viscosidade priorizam o fluxo e a penetração, tornando-os ideais para tintas e primers;Os graus de alta viscosidade priorizam a resistência e a tenacidade, tornando-os componentes essenciais para materiais estruturais e filmes protetores;Alto teor de acetal e graus modificados (SY/TX) oferecem soluções especializadas para ambientes extremos que exigem resistência à água e ao calor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades GeraisPolivinil butiral (PVB) A resina apresenta-se como grânulos ou pó branco, esférico e poroso, com uma gravidade específica de 1,1; no entanto, sua densidade aparente é de apenas 0,20 a 0,35 g/ml. Propriedades térmicasA temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil butiral (PVB) varia de 50°C para baixos graus de polimerização a 90°C para altos graus de polimerização; a temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil acetal situa-se entre 90°C e 110°C; esta temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada adicionando-se uma quantidade adequada de plastificante para reduzi-la a uma temperatura de operação adequada. Propriedades MecânicasA resina de polivinil butiral (PVB) possui excelentes propriedades de formação de película e confere excelente resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade e brilho aos revestimentos; é especialmente utilizada como camada intermediária em vidros laminados de segurança, conferindo ao vidro forte resistência a impactos e penetração, e permanece insubstituível por outros materiais até hoje. Propriedades QuímicasPolivinil butiral (PVB) Os revestimentos de resina apresentam boa resistência à água, a álcalis e a óleos (resistentes a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Devido ao seu alto teor de hidroxila, o PVB possui boa dispersibilidade para pigmentos, sendo, portanto, amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos, bem como grupos hidroxila hidrofílicos, o que confere ao PVB boa adesão a vidro, metais, plásticos, couro e madeira. Reação QuímicaQualquer substância química que reaja com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Portanto, em muitas aplicações, o PVB é frequentemente usado em combinação com resinas termofixas, permitindo que sofra reticulação e endurecimento com os grupos hidroxila do PVB, conferindo-lhe resistência química, a solventes e à água. Naturalmente, dependendo do tipo de resina termofixa e da proporção de mistura com o PVB, podem ser formulados revestimentos com diferentes propriedades (como dureza, tenacidade, resistência ao impacto, etc.). Propriedades de segurançaO PVB puro não é tóxico e é inofensivo para o corpo humano. Por poder ser usado com acetato de etila ou álcoois como solventes, o PVB é amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas.Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, ele pode ser armazenado por dois anos sem que sua qualidade seja significativamente afetada; o PVB deve ser armazenado em local seco e fresco, evitando a luz solar direta, e deve-se evitar pressão excessiva durante o armazenamento. SolubilidadeO PVB é solúvel em álcoois, cetonas e ésteres. A solubilidade em diferentes solventes varia dependendo da composição dos grupos funcionais do próprio PVB. Geralmente, é facilmente solúvel em solventes alcoólicos, mas o metanol é menos solúvel para aqueles com alto teor de grupos acetal; quanto maior o teor de grupos acetal, mais facilmente se dissolve em solventes cetônicos e ésteres; o PVB é facilmente solúvel em solventes alcoólicos e éteres; o PVB é apenas parcialmente solúvel em solventes aromáticos como xileno e tolueno; o PVB é insolúvel em solventes de hidrocarbonetos. Características de viscosidade de soluções de PVBA viscosidade das soluções de PVB é fortemente influenciada pela formulação e pelo tipo de solvente. Geralmente, quando se utilizam álcoois como solventes, quanto maior a massa molecular do álcool, maior a viscosidade da solução de PVB; solventes aromáticos como xileno e tolueno, e solventes de hidrocarbonetos podem ser usados ​​como diluentes para reduzir a viscosidade da solução de PVB; o efeito da composição química do PVB na viscosidade pode ser resumido da seguinte forma: sob o mesmo solvente e o mesmo teor de cada grupo, quanto maior o grau de polimerização, maior a viscosidade da solução; sob o mesmo solvente e o mesmo grau de polimerização, quanto maior o teor de grupos acetal ou acetato, menor a viscosidade da solução. Método de dissolução do PVBAo usar um único solvente ou uma mistura de solventes, o processo de dissolução envolve adicionar primeiro o solvente e, em seguida, o PVB a uma velocidade adequada, sob agitação. Durante a adição, evite a formação de grumos de PVB (pois isso aumentará o tempo de dissolução várias vezes), acelerando assim o processo. Mantenha a intensidade de agitação adequada para dispersar e expandir o PVB até que esteja completamente dissolvido, formando uma solução totalmente transparente. O aquecimento também pode ser usado para reduzir o tempo de dissolução. Geralmente, uma proporção de solventes aromáticos para alcoólicos de 60/40 a 40/60 (em peso) pode produzir uma solução de PVB com menor viscosidade. Propriedades de processamentoEmbora a resina PVB seja um plástico termoplástico, ela apresenta pouca processabilidade antes da adição de plastificantes. Uma vez adicionados, sua processabilidade torna-se muito mais fácil. O PVB é compatível com plastificantes como ésteres de fosfato, como TBP e TCP; ésteres de ftalato, como DOP, DBP e BBP; e óleo de rícino, polietilenoglicol e dibutirato de trietilenoglicol. Para revestimentos e adesivos em geral, os plastificantes são adicionados para modificar as características da resina e atender aos requisitos da aplicação, como flexibilidade do filme, redução da temperatura de transição vítrea (Tg) da resina, redução da temperatura de selagem a quente e manutenção da flexibilidade em baixas temperaturas. CompatibilidadeO PVB é compatível com uma variedade de resinas, como resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas alquídicas e resinas melamínicas. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, e CCP PVB B-05SYResinas de PVB com alto teor de acetal podem ser misturadas com nitrocelulose em qualquer proporção. O PVB e as resinas alquídicas são parcialmente compatíveis. O PVB de uso geral é compatível com resinas epóxi de baixo peso molecular, enquanto as resinas epóxi de alto peso molecular exigem a seleção de PVB com alto teor de acetal para garantir a compatibilidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Contexto da aplicação da VAE na laminação de painéisNa fabricação de móveis, decoração de interiores e processamento de painéis funcionais, a laminação de painéis é amplamente utilizada para aprimorar a estética e o desempenho da superfície. Os materiais de laminação mais comuns incluem filme de PVC, papel decorativo, folheado de madeira e laminados decorativos de alta pressão (HPL). Diferentes materiais de laminação impõem exigências variadas aos adesivos em termos de aderência inicial, resistência da colagem em meio úmido, resistência ao calor e adaptabilidade ao processamento.As emulsões VAE (copolímero de acetato de vinila-etileno), devido à sua estrutura molecular que combina polaridade e flexibilidade, apresentam excelente desempenho geral na laminação de painéis. Em processos de laminação úmida, o VAE pode formar uma interface adesiva estável entre substratos porosos e materiais de laminação não porosos, tornando-o particularmente adequado para a laminação de filme de PVC com substratos como MDF (fibra de média densidade) e aglomerado.Do ponto de vista do processamento, os sistemas VAE apresentam alta compatibilidade com equipamentos e podem ser utilizados com diversos métodos de aplicação, como revestimento por rolo e por espátula. Além disso, curam em um tempo relativamente curto, atendendo aos requisitos de eficiência e estabilidade de linhas de produção contínuas. Portanto, o VAE se consolidou como um sistema adesivo à base de água para laminação de painéis decorativos.  2. Principais vantagens do VINNAPAS VAE no desempenho da laminaçãoEm aplicações de laminação de painéis, a série de produtos VINNAPAS VAE demonstra diversas vantagens específicas. Primeiramente, em termos de adesão ao filme de PVC, essas emulsões VAE tipicamente exibem alta adesão inicial, formando rapidamente uma ligação eficaz em condições úmidas, reduzindo riscos de processo como empenamento e deslizamento. Essa característica é particularmente importante para linhas de laminação de alta velocidade. ProdutosDados técnicosLaminação de filme em madeiraConteúdo de sólidosViscosidade, dinâmicatemperatura de transição vítreaAdesãoResistência ao calorComportamento de definiçãoResistência à águaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saproximadamente -20 °CExcelenteMédioMédioAltoVINNAPAS EAF 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saproximadamente -35 °CAltoMédioAltoMédioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMédioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saproximadamente 0 °CExcelenteMédioAltoMédioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saproximadamente 2 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °CAltoExcelenteAltoMédioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5%1200 - 2700 mPa·saproximadamente -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saproximadamente -10 °CExcelenteMédioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saproximadamente 7 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 710> 54,5%4400 - 5400 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saproximadamente 19 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5%600 - 2000 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5%2000 - 3000 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédio Em segundo lugar, a resistência ao calor e a durabilidade são indicadores de desempenho cruciais para painéis laminados em uso real. Através de um projeto com temperatura de transição vítrea (Tg) adequada, as emulsões VAE mantêm a flexibilidade, garantindo ao mesmo tempo resistência ao calor, prevenindo a delaminação ou a falha de adesão dos painéis laminados dentro de uma determinada faixa de temperatura. Isso é de grande importância prática para produtos como móveis e armários utilizados em ambientes complexos.Em termos de adaptabilidade ao substrato, o VINNAPAS VAE apresenta boa capacidade de molhagem e penetração em uma variedade de substratos polares. Seja aplicado em MDF, aglomerado, papel ou folheado de madeira, forma uma estrutura de película adesiva estável, contribuindo para uma maior resistência geral e uniformidade estética após a laminação.Além disso, a rápida velocidade de cura é outra característica importante desse tipo de produto VAE. A temperatura de formação de filme e a faixa de viscosidade adequadas permitem que ele desenvolva rapidamente resistência coesiva após a prensagem, reduzindo os tempos de espera para processamento ou empilhamento subsequentes e aumentando a velocidade de produção. Essa vantagem é particularmente relevante em cenários de processamento de painéis em larga escala. 3. Aplicações típicas de laminação de painéis e considerações de seleçãoEm termos de aplicação, o VINNAPAS VAE é amplamente utilizado em diversas estruturas de laminação de painéis. Por exemplo, na laminação de filme de PVC e substratos de madeira, o VAE proporciona uma adesão confiável, mantendo ao mesmo tempo uma sensação de flexibilidade, sendo adequado para produtos como portas de armários e painéis laterais de móveis.Na laminação úmida de papéis decorativos e painéis à base de madeira, o sistema VAE auxilia na completa umectação do papel e na sua adesão à superfície do substrato, reduzindo bolhas e rugas e melhorando a estabilidade do efeito decorativo. Essas aplicações normalmente priorizam as propriedades reológicas e o tempo de trabalho do adesivo para garantir uma janela operacional adequada.Para estruturas de laminação com requisitos de desempenho mais elevados, como HPM, a emulsão VAE pode ser um componente importante do sistema, proporcionando boa resistência ao calor e força de adesão entre camadas por meio da coordenação com os parâmetros do processo. Na seleção, geralmente é necessário avaliar de forma abrangente indicadores técnicos como teor de sólidos, viscosidade e Tg. Na prática, o produto VAE deve ser selecionado especificamente com base em fatores como as condições da linha de produção, a temperatura e o tempo de prensagem e a absorção do substrato. Ao adequar o desempenho do adesivo às condições do processo, é possível melhorar a eficiência geral da produção e a consistência do produto, garantindo a qualidade da laminação. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No setor de embalagens de papel e pós-processamento, a estabilidade do desempenho dos adesivos impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com a crescente popularidade de sistemas à base de água na indústria de embalagens, as emulsões VAE tornaram-se gradualmente a principal escolha para caixas de papelão, embalagens de papel e sacolas de papel devido ao seu excelente desempenho geral. A série VINNAPAS de emulsões VAE, através da variação do teor de etileno e do design da formulação, pode atender a uma ampla gama de aplicações em embalagens de papel.   1. Características técnicas e principais vantagens das emulsões VINNAPAS VAEA emulsão VINNAPAS VAE é uma dispersão polimérica de alto desempenho cuja estrutura molecular combina as vantagens do acetato de vinila (que proporciona coesão e dureza) e dos monômeros de etileno (que proporcionam flexibilidade e adesão). Essa estrutura química exclusiva confere a ela as seguintes vantagens técnicas essenciais no processamento de embalagens de papel:Desempenho equilibrado: As emulsões VAE alcançam um bom equilíbrio entre força adesiva, coesão e flexibilidade, garantindo uma adesão estável em diferentes temperaturas ambientes.Excelente adesão ao substrato: Esta série de produtos não é apenas adequada para papel e cartão revestidos ou não revestidos tradicionais, mas também possui excelente molhabilidade e adesão a vários "substratos de difícil adesão", como filmes plásticos.Velocidade de cura extremamente rápida: Em linhas de produção automatizadas de alta velocidade, a velocidade de cura afeta diretamente a produtividade. O WACKER VAE possui uma velocidade de secagem muito alta, capaz de atender aos requisitos de operação em alta velocidade dos modernos equipamentos de embalagem.Boa molhabilidade e flexibilidade a baixas temperaturas: Mesmo em ambientes de baixa temperatura, o revestimento VAE consegue manter uma boa flexibilidade, evitando que a camada adesiva se torne quebradiça, e possui excelentes capacidades de penetração e espalhamento na superfície do substrato. 2. Principais cenários de aplicação do WACKER VAE no processamento de embalagens de papelSelagem de caixas de papel e embalagens de cartão: Esta é a área de aplicação mais comum para emulsões VAE. Sejam caixas de cartão dobráveis ​​simples ou caixas de cartão resistentes, o VINNAPAS proporciona aderência inicial e resistência final suficientes para garantir que a embalagem não se descole durante o transporte.Sacos de papel, pastas para documentos e sacos de papel: Na fabricação de sacos de papel, a selagem do fundo e a colagem lateral exigem adesivos com boa trabalhabilidade e resistência ao envelhecimento. Emulsões VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantir a estabilidade das costuras em sacos de papel sob carga.Papelão ondulado e cartão: As emulsões VAE são comumente utilizadas no processamento de papelão ondulado de alto desempenho, proporcionando maior resistência de colagem e à umidade do que os adesivos de amido tradicionais.Aplicações de laminação: No processo de laminação de papel com filmes plásticos (como PE, PP, PET) ou folha de alumínio, as emulsões VAE servem como base para adesivos de alto desempenho, solucionando o desafio de unir superfícies não polares.Processamento de caixas dobráveis: Para caixas de presente sofisticadas, caixas de medicamentos e outras embalagens dobráveis, a tecnologia VAE garante que as dobras não se rompam e apresenta excelente estabilidade mecânica durante o processo de formação. 3. Conformidade Ambiental e Garantia de Segurança AlimentarSegurança no contato com alimentos: As emulsões VINNAPAS VAE cumprem as principais normas aplicáveis ​​a materiais em contacto com alimentos e são adequadas para o fabrico de diversos adesivos para embalagens de alimentos.Baixa migração e sem plastificantes: A tecnologia da WACKER permite a formulação de adesivos sem plastificantes, apresentando baixa migração, reduzindo significativamente o risco de contaminação dos alimentos ou produtos farmacêuticos contidos nas embalagens.Sustentabilidade: Alguns modelos de alta gama, como VINNAPAS 920 e VINNAPAS EP 7000Não utilizamos APEO (alquilfenol etoxilados) no processo de produção e temos um teor extremamente baixo de formaldeído, estando em total conformidade com os padrões de produção ecológicos e ambientalmente responsáveis. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Mecanismo do Elvanol no tratamento da superfície do papelNa indústria papeleira moderna, o tratamento de superfície tornou-se um meio importante para aumentar o valor agregado do papel. A imprimibilidade, a resistência da superfície e as propriedades de barreira contra óleos e solventes dependem muito da seleção do material do sistema de colagem ou revestimento da superfície. O álcool polivinílico Elvanol, um material formador de filme à base de água de alto desempenho, é amplamente utilizado no tratamento de superfície do papel.  Elvanol é um álcool polivinílico totalmente ou altamente hidrolisado com excelente capacidade de formação de filme. Sua estrutura regular de cadeia molecular permite a formação de um filme contínuo e denso durante a secagem, melhorando significativamente a resistência superficial e as propriedades de barreira do papel. Comparado ao uso exclusivo de amido, o filme formado por Elvanol é mais resistente, apresenta maior resistência química a óleos, ceras e solventes, além de maior resistência à água. A utilização de Elvanol na prensa de colagem ou na etapa de calandragem pode melhorar significativamente a resistência do papel à formação de fiapos, poeira e rachaduras. Mesmo em baixos níveis de adição (aproximadamente 10% de teor de sólidos), ele pode alcançar resistência superficial e resistência à dobra superiores aos sistemas tradicionais de amido. Essa característica o torna particularmente adequado para papéis com alto teor de carga, papéis de fibra reciclada e tipos de papel que exigem alta imprimibilidade. Além disso, o Elvanol apresenta boa compatibilidade e pode coexistir de forma estável com amido modificado, CMC, alginatos, emulsões de cera e aditivos comuns na fabricação de papel, proporcionando maior flexibilidade para ajustes no processo de fabricação de papel. 2. Vantagens da aplicação do Elvanol na melhoria da barreira, resistência e desempenho de impressão♣ Propriedades de barreira superficialElvanol é um dos materiais formadores de película de barreira à base de água mais eficazes na indústria de papel. A película que forma possui um efeito de barreira natural contra óleos, graxas e solventes orgânicos, sendo, portanto, frequentemente utilizada em aplicações como papel impermeável a gordura, papel para embalagens resistente a óleo e papel para fotocopiadoras. Em sistemas resistentes a óleo, Elvanol também pode servir como um veículo eficaz para fluorquímicos, melhorando a estabilidade e a eficiência do sistema de barreira como um todo. ♣ Resistência superficial e estabilidade estruturalEm comparação com o papel colado com amido, o papel tratado com Elvanol apresenta resistência superior à abrasão superficial, rachaduras e desprendimento de fiapos. Sua alta força de ligação une eficazmente as fibras e as partículas finas da superfície, reduzindo o desprendimento de fiapos e poeira, diminuindo assim a frequência de contaminação da blanqueta e o tempo de inatividade para limpeza durante a impressão. Essa vantagem é particularmente evidente na impressão offset de alta velocidade e na impressão de alta precisão.Ao mesmo tempo, o Elvanol permite uma maior proporção de cargas ou fibras recicladas, mantendo a resistência, ajudando as fábricas de papel a controlar os custos e, ao mesmo tempo, a manter o desempenho do papel. ♣ Imprimibilidade e adequação do revestimentoAs superfícies de papel tratadas com Elvanol são mais lisas e apresentam excelente retenção de tinta. Devido à sua resistência a óleos e solventes, a tinta não penetra facilmente na base do papel, resultando em maior brilho de impressão e nitidez da imagem. Em sistemas de colagem com pigmentos, o Elvanol, como aglutinante, exibe poder de ligação significativamente maior do que emulsões acrílicas, látex de estireno-butadieno, caseína e amido, podendo substituir aglutinantes tradicionais em determinadas proporções, otimizando a relação pigmento/aglutinante. 3. Graus típicos de Elvanol e características de aplicação na fabricação de papelCom base nos diferentes tipos de papel e requisitos de processo, oferecemos uma variedade de graus de produto com diferentes viscosidades e estruturas. A seguir, apresentamos os graus mais utilizados na indústria de fabricação de papel e suas características de aplicação:NotaTipo de polímeroNível de viscosidadeFunções principaisUsos típicosElvanol 71-30PVOH totalmente hidrolisadoMédioFormação de película, ligação, resistência à gorduraColagem de superfície; suporte para FWA; controle de fiapos e poeira; papéis resistentes a gorduraElvanol 80-18PVOH totalmente hidrolisadoMédioBarreira contra gordura, alta estabilidade a sólidosPapéis de embalagem resistentes a gordura; colagem e revestimento de alto teor de sólidosElvanol 75-15PVOH totalmente hidrolisadoMédio-baixoReforço do liganteReforço com amido; redução de fibras; colagem e revestimento com alto teor de sólidos Em sistemas de branqueamento óptico, o Elvanol atua como veículo para agentes branqueadores fluorescentes (ABFs), melhorando significativamente a eficiência do branqueamento. A adição de Elvanol em concentrações de 0,5 a 2,5% do peso do pigmento em sistemas pigmentares resulta em efeitos de branqueamento significativamente melhores do que o uso de ABFs isoladamente, além de reduzir a quantidade de veículos tradicionais, como amido e caseína. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

As embalagens de alimentos e bens de consumo estão passando por significativas atualizações tecnológicas. Por um lado, o mercado exige maior prazo de validade dos alimentos e menor dependência de conservantes; por outro, o desenvolvimento sustentável e a conformidade com as regulamentações impulsionam a transformação dos materiais de embalagem em direção à reciclabilidade e biodegradabilidade. Nesse contexto, a demanda por propriedades de barreira em embalagens de papel e cartão aumentou significativamente, especialmente em termos de barreira ao oxigênio, gordura e óleo mineral.Filmes plásticos tradicionais (como PE e PP) têm desempenho limitado como barreira ao oxigênio, enquanto materiais compósitos multicamadas, embora ofereçam excelente desempenho, aumentam a dificuldade de reciclagem e conformidade. Em contrapartida, revestimentos de barreira à base de água podem melhorar significativamente a funcionalidade do material sem alterar substancialmente a estrutura do substrato de papel, proporcionando às embalagens de papel um desempenho próximo ao de materiais de alta barreira, mantendo uma boa reciclabilidade.Entre os diversos materiais de barreira à base de água, os revestimentos de álcool polivinílico (PVOH) tornaram-se uma solução importante para a atual tecnologia de barreira de embalagens à base de papel, devido às suas excelentes propriedades de barreira ao oxigênio e à gordura, além da sua base de aplicações industriais consolidada. O KURARAY POVAL (POVAL 6-98Os produtos das séries ELVANOL e EXCEVAL são sistemas de materiais representativos baseados em PVOH. 1. Mecanismo de barreira PVOH e vantagens de desempenho em embalagens de papelO álcool polivinílico (PVOH) é um polímero cristalino linear, não iônico e solúvel em água, cujas cadeias moleculares podem formar um grande número de ligações de hidrogênio. Essa organização molecular altamente ordenada dificulta a difusão das moléculas de oxigênio, o que é a razão fundamental para seu excelente desempenho como barreira ao oxigênio. Sob condições adequadas de revestimento e secagem, o revestimento de PVOH pode formar uma camada densa e contínua, reduzindo significativamente a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) do substrato de papel.Além disso, a natureza hidrofílica do PVOH o torna igualmente eficaz no bloqueio de gordura e óleo mineral, o que é particularmente crucial para embalagens de pão, café, produtos de panificação, etc. Ao revestir papel comum à base de amido com EXCEVAL HR-3010, com uma gramatura de revestimento de apenas 7 g/m², a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) pode ser reduzida de >2000 mL/m²/d para

O látex de cloropreno é um tipo de material polimérico à base de água, formado a partir da borracha de cloropreno por meio de processos de polimerização em emulsão ou reemulsificação. Esta série apresenta ótima adesão, forte resistência às intempéries e alta resistência à chama, podendo ser utilizada de diversas maneiras. A série é dividida em dois tipos principais: látex de cloropreno aniônico (série SNL) e látex de cloropreno catiônico (série CRL). Esses tipos são caracterizados por diferentes propriedades iônicas e podem ser utilizados na construção civil, transporte, colagem industrial, reforço de superfícies, revestimento e impregnação. 1. Principais vantagens de desempenho e tecnologia da série SNL♠ Força de adesão e aderência inicial superioresNo desenvolvimento de formulações adesivas, a aderência inicial é um fator crucial para determinar a eficiência da produção. Os látex da série SNL apresentam uma afinidade extremamente forte por diversos substratos, incluindo metais, tecidos, fibras de vidro e até mesmo materiais esponjosos porosos.♠ Resistência ambiental abrangenteDiferentemente do látex natural, que é propenso ao envelhecimento, a série SNL herda as excelentes propriedades da borracha cloropreno (CR). Possui excelente resistência ao ozônio, intempéries, óleo e corrosão química.♠ Proteção Ambiental e Adaptabilidade de ProcessosEm um contexto de regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, as características da série SNL, como produto à base de água, não tóxico e isento de solventes, representam uma de suas maiores vantagens competitivas. Além de eliminar os riscos à saúde e à segurança causados ​​por compostos orgânicos voláteis (COVs), a série também possui uma característica "não irritante". 2. Principais características de desempenho do modelo e áreas de aplicação2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniônicoSNL-511A (Neoprene 842A) É um látex de cloropreno aniônico do tipo gel com taxa de cristalização mais lenta, fácil aplicação por pulverização, boa resistência à chama e ampla compatibilidade com materiais. Pode ser usado sozinho ou em combinação com látex natural ou outros látex sintéticos para substituir algumas aplicações do látex natural. Suas principais características de aplicação incluem:Aplicação por pulverização de secagem rápida: Pode ser utilizado em sistemas de revestimento impermeabilizante de asfalto preto, adequados para impermeabilização e prevenção de infiltrações em estações de tratamento de água, piscinas, tanques de esgoto, tratamento de fundações subterrâneas, construção de túneis e metrôs, telhados, varandas, etc.Aplicações de Engenharia: Revestimentos impermeabilizantes para estradas, projetos de conservação de água, canais, metrôs, etc.; revestimentos à prova de infiltração para reservatórios, aterros subterrâneos, etc.; proteção contra corrosão e impermeabilização para painéis de estruturas metálicas de telhados.Aplicações industriais: Adequado para revestimentos industriais, produtos impregnados, adesivos para materiais compósitos, e também pode ser usado como substituto de colagem para produtos esponjosos.A resistência à chama, a facilidade de pulverização e a ampla gama de adesão do SNL-511A fazem dele uma variedade comumente usada em impermeabilização de engenharia e materiais de proteção industrial.  2.2 SNL-5042 Látex de Neoprene AniônicoSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Caracteriza-se por forte aderência inicial, alta velocidade de colagem, elevada resistência de adesão, boa estabilidade de armazenamento, dispensa o uso de solventes, não é tóxico, resistente ao ozono, resistente a óleos, resistente à corrosão química e possui excelente retardância à chama. Suas principais aplicações incluem:Sistemas adesivos à base de água: Materiais para calçados, pisos, pisos de PVC, espuma, colchões, tecido de fibra, folha de alumínio, tecido de vidro, etc.Materiais de construção: A ligação de cimento, argamassa, argamassa adesiva, etc., melhora a durabilidade e a resistência da ligação no local da construção.Transporte e Produtos Industriais: Materiais adesivos para indústrias como a ferroviária, a automobilística, a moveleira e a de componentes eletrônicos.As características de secagem rápida e forte adesão deste modelo o tornam particularmente adequado para montagens de alta eficiência e cenários de construção rápida.2.3 CRL-50KL Látex de Neoprene CatiônicoCRL-50KL (Denka Neoprene 571) É um látex catiônico com partículas de emulsão carregadas positivamente, mantendo assim a estabilidade e prevenindo a agregação mesmo em ambientes que contenham Ca²⁺ e Na⁺. As principais características incluem:Excelente resistência às intempéries: Resistente ao ozono e ao envelhecimento, adequado para ambientes de exposição prolongada.Boas propriedades de formação de filme e alta resistência: Película densa e de alta resistência, adequada para aplicações estruturais como impermeabilização, proteção contra corrosão e colagem.Compatível com diversos substratos: Forte afinidade por materiais como cimento, fibra, aço, madeira e fibra de vidro.♠ As principais aplicações incluem: Materiais impermeabilizantes de betume modificado, camadas impermeabilizantes rígidas, revestimentos de convés de navios, etc.Impregnação de fibras, argamassas de ligação, proteção da madeira e tratamento de produtos de fibra de vidro, etc.As aplicações incluem materiais retardantes de fogo, revestimentos resistentes à corrosão e reforço de superfícies estruturais.A resistência ao sal e a alta adesão dos sistemas catiônicos tornam-nos amplamente aplicáveis ​​em cimento, aço e materiais compósitos. 3. Requisitos de embalagem, aparência e transporte/armazenamentoOs produtos de látex de neoprene são tipicamente emulsões brancas ou quase brancas. De acordo com os dados disponíveis, os produtos das séries SNL e CRL são embalados principalmente em tambores plásticos de 1100 kg ± 2 kg para facilitar o transporte e a aplicação em larga escala.Os requisitos de transporte e armazenamento incluem:Manter o ambiente de armazenamento e transporte bem ventilado e seco, evitando a luz solar direta e altas temperaturas.Temperatura de armazenamento recomendada: 5–30℃; se a temperatura de armazenamento for inferior a 23℃, o prazo de validade do produto é de 6 meses a partir da data de produção.Evite danificar a embalagem e mantenha-a bem fechada para impedir a entrada de impurezas e afetar a estabilidade do produto.Esses requisitos de armazenamento e transporte garantem que a emulsão permaneça uniforme, não gelificante e não estratificada antes do uso, garantindo a segurança e a consistência da aplicação e do processamento. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo dos materiais de borracha especiais, borracha de cloropreno (CR) Há muito tempo ocupa uma posição insubstituível devido à sua excelente resistência às intempéries, à chama, ao óleo e à corrosão química. Entre os vários tipos de borracha cloropreno, a borracha cloropreno modificada com enxofre, com seu design de estrutura molecular exclusivo, apresenta excelentes propriedades físicas e mecânicas, além de ótima adesão, tornando-se um foco importante na indústria de produtos de borracha.Este artigo abordará as séries SN32 e SN12 de borracha cloropreno modificada com enxofre, produzidas por meio de um processo de polimerização de baixa conversão. Essas duas séries de produtos, através de um controle de processo específico, superam os desafios da estabilidade da viscosidade Mooney em borrachas modificadas com enxofre tradicionais, oferecendo uma opção de matéria-prima mais uniforme e confiável para produtos industriais.  1. Características do processo modificado com enxofre e vantagens da polimerização de baixa conversãoA essência da borracha de cloropreno modificada com enxofre reside na introdução do enxofre como regulador durante o processo de polimerização e no uso de tiuram para terminação da cadeia. Comparada à borracha tradicional modificada com tiol, a borracha modificada com enxofre geralmente apresenta maior resistência ao rasgo, melhor adesão e desempenho superior em fadiga dinâmica.As séries SN32 e SN12 discutidas aqui são baseadas em um processo de polimerização em emulsão de baixa conversão. Esse processo é fundamental para melhorar a estabilidade da qualidade do produto:Uniformidade da viscosidade Mooney: Ao controlar rigorosamente a taxa de conversão do monômero durante a polimerização, evita-se eficazmente a gelificação do polímero ou uma distribuição de massa molecular excessivamente ampla causada por reações excessivas. Isso significa que cada lote de borracha produzido mantém uma faixa muito estreita de flutuações de viscosidade Mooney, melhorando significativamente a consistência da formulação e do processamento nas fábricas subsequentes.Otimização da estrutura da cadeia molecular: Este processo, aliado à tecnologia avançada de regulação do peso molecular, resulta em borracha de cloropreno com baixa cristalinidade. A baixa cristalinidade significa que o material é mais macio à temperatura ambiente e menos propenso ao endurecimento prematuro, garantindo assim a flexibilidade e a vida útil dos produtos.Segurança aprimorada nos processos: Por meio de um controle preciso da polimerização, essas duas séries de produtos melhoram significativamente a segurança do processamento do composto de borracha, mantendo a alta resistência da borracha modificada com enxofre e reduzindo o risco de material morto e queimaduras. 2. Série SN32A série SN32 é posicionada como uma borracha de cloropreno modificada com enxofre para uso geral. Do ponto de vista da estrutura molecular, ela passa por um ajuste especial no grau de cisalhamento mecânico e quebra de cadeias. De acordo com dados técnicos, a série SN32 apresenta um grau de cisalhamento mecânico e quebra de cadeias moleculares menor do que a série SN12, porém sua estabilidade térmica é superior. Essa característica determina que a SN32 tenha um desempenho melhor em ambientes de alta temperatura. ModeloSN321SN322SN323Viscosidade Mooney (100℃1+4)37-4950-6566-75Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Módulo de 500% (MPa)2-52-52-5Resistência à tração (MPa) ≥222222Alongamento na ruptura (%) ≥800800800Matéria volátil (%) ≤1.31.31.3Teor de cinzas % ≤1.01.01.0 ♠ Propriedades físicas e mecânicas e características de processamento A série SN32 apresenta excelentes propriedades físicas e mecânicas, com resistência à tração superior a 22 MPa e alongamento na ruptura acima de 800%. Comparada com o CR322 tradicional (como o SN32), a série SN32 oferece maior resistência à tração e alongamento na ruptura acima de 800%. Borracha de policloropreno CR3221As vantagens da série SN32 refletem-se principalmente na fase de processamento:Fácil de plastificar e misturar: O composto de borracha absorve o pó rapidamente e se dispersa de maneira uniforme.Excelente moldagem por extrusão: A superfície da folha de borracha é plana e lisa, com baixa contração, o que é crucial para a fabricação de produtos extrudados que exigem alta precisão dimensional (como tiras de vedação e mangueiras).Boa qualidade de aparência: A superfície do produto fica lisa após a vulcanização, com uma baixa taxa de defeitos.♠ Subdivisão de GrausA série SN32 é subdividida em três classes principais de acordo com a viscosidade Mooney (ML100℃ 1+4), correspondendo a diferentes requisitos de dureza e processamento:SN321 (Mooney 37-49): Baixa viscosidade, boa fluidez, adequado para moldagem por injeção em moldes complexos.SN322 (Mooney 50-65): Viscosidade média, muito versátil.SN323 (Mooney 66-75): Alta viscosidade, maior resistência física, adequado para produtos de alta carga.♠ Principais aplicaçõesGraças à sua excelente resistência a óleos, produtos químicos, envelhecimento por ozono e não inflamabilidade, a série SN32 é amplamente utilizada em correias transportadoras de mineração, correias de transmissão de potência, proteções contra poeira e diversas peças de vedação. Em particular, a sua excelente estabilidade térmica confere-lhe um desempenho excecional em componentes de transmissão de potência que envolvem a geração de calor por fricção. 3. Série SN12♠ Excelente proteção contra altas temperaturas e propriedades antienvelhecimentoA característica mais significativa da série SN12 é seu longo tempo de pré-vulcanização. No processamento da borracha, o tempo de pré-vulcanização determina a "janela de segurança" da operação. Um tempo de pré-vulcanização mais longo significa que o composto de borracha é menos propenso à vulcanização prematura (pré-vulcanização) durante a mistura e moldagem em altas temperaturas, o que é crucial para produtos espessos ou processos de moldagem por injeção com estruturas complexas. Além disso, a borracha composta da série SN12 apresenta características de vulcanização superiores, particularmente em termos de resistência ao envelhecimento. Os dados mostram que seus produtos têm melhor resistência ao envelhecimento do que o tipo GNA e também possuem boas propriedades elétricas e resistência às intempéries. ModeloSN121SN122TBD-102Viscosidade Mooney (100℃1+4)30-5051-6530-50Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Módulo de 500% (MPa)2-52-52-5Resistência à tração (MPa) ≥232323Alongamento na ruptura (%) ≥850850850Matéria volátil (%) ≤0,80,80,8Teor de cinzas % ≤1.01.01.0 ♠ Vantagens de desempenho físicoEmbora ambas sejam do tipo curadas com enxofre, a série SN12 apresenta resistência à tração ligeiramente superior (≥23 MPa) e alongamento na ruptura (≥850%) em comparação com a série SN32. Isso indica que a série SN12 possui maior flexibilidade e tenacidade na cadeia molecular, permitindo suportar maiores deformações sem sofrer danos.♠ Diferenças entre SN122 e SN121A principal diferença reside na viscosidade Mooney; o SN122 (51-65) é ligeiramente superior ao SN121 (30-50). Os utilizadores podem escolher com base na potência do seu equipamento de mistura e nos requisitos do processo.♠ Comparação com CR121Em comparação com o CR121 tradicional (como, por exemplo, Borracha de policloropreno CR1212A série SN12 apresenta melhor desempenho de processamento, especialmente na plastificação, mistura e moldagem por extrusão, com menor contração e melhor qualidade de aparência do produto. 4. Análise de Cenários de Aplicação e Recomendações para Seleção de SériesTanto a série SN32 quanto a SN12 possuem as propriedades "versáteis" características da borracha cloropreno: resistência a óleo, resistência ao calor, retardância à chama e adequação para produtos de borracha com requisitos especiais de desempenho abrangente. No entanto, em aplicações práticas de engenharia, os engenheiros devem selecionar os materiais com base em necessidades específicas.♠ Setores de Transmissão de Energia e Mineração (Correias Transportadoras, Correias de Transmissão)Esta é a principal área de aplicação da borracha de cloropreno vulcanizada com enxofre. As correias transportadoras para mineração exigem altíssima resistência à chama e ao desgaste, além de boa adesão entre o composto de borracha e os materiais de reforço (como náilon e lona de poliéster).Recomendação: Se a estabilidade térmica do composto de borracha for importante (por exemplo, correias de transmissão em ambientes de alta temperatura), a série SN32 é a escolha preferencial.Recomendação: Se a resistência ao rasgo e um longo tempo de pré-vulcanização forem importantes (facilitando a moldagem por vulcanização de longa duração de grandes correias transportadoras), a série SN12 é mais adequada.♠ Revestimento e Vedação de CabosO revestimento dos cabos requer materiais com boa resistência às intempéries, resistência ao ozono e determinadas propriedades de isolamento elétrico.A série SN32, com sua excelente suavidade na superfície de extrusão e baixa contração, é ideal para revestimento de cabos extrudados e perfis de vedação, garantindo precisão dimensional e aparência estética do produto final.♠ Mangueiras e Produtos para Amortecimento de VibraçõesA elevada elongação e resistência à tração da série SN12 conferem-lhe um desempenho excecional em mangueiras e almofadas de amortecimento sujeitas a deformações de alta pressão. A sua excelente resistência à fadiga dinâmica pode prolongar eficazmente a vida útil dos produtos de amortecimento. As séries SN32 e SN12 de borracha cloropreno modificada com enxofre, produzidas por meio de um processo de polimerização de baixa taxa de conversão, representam o nível mais avançado da tecnologia nacional atual de borracha sintética. A série SN32 destaca-se pela estabilidade térmica e aparência após o processamento, enquanto a série SN12 é conhecida por sua resistência à queima e por suas elevadas propriedades de resistência mecânica e alongamento. Essas duas séries não apenas atendem aos padrões de produtos internacionais de alta qualidade comparáveis ​​(como DuPont, Lanxess e Denka) em diversos indicadores físico-químicos, mas também alcançam viscosidade Mooney uniforme e estável por meio de inovação no processo, solucionando um dos principais problemas de instabilidade de processamento enfrentados pelos fabricantes de produtos de borracha. Elas são materiais de base ideais para a fabricação de produtos de borracha de alta qualidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A borracha de cloropreno modificada com tiol desempenha um papel crucial em sistemas adesivos de borracha de cloropreno devido ao seu mecanismo único de controle de polimerização. Os produtos modificados com tiol, especialmente as séries SN24, SN244X e SN23, são amplamente utilizados em adesivos para calçados, adesivos em spray, adesivos universais de alta qualidade, adesivos decorativos para arquitetura e interiores automotivos. 1. Mecanismo de Modificação de TióisDurante a polimerização de borracha de cloropreno (CR)Os modificadores afetam significativamente a taxa de polimerização, o peso molecular, a distribuição e a controlabilidade do processo de polimerização. Os modificadores tiólicos, devido à sua reatividade moderada, são amplamente utilizados na produção de borracha cloropreno adesiva.1.1 Processo de Polimerização Mais EstávelA modificação com tiol controla eficazmente o crescimento da cadeia, mantendo o peso molecular e a distribuição adequados, resultando em boa solubilidade e propriedades de processamento estáveis. Isso afeta diretamente a viscosidade do adesivo, as características de formação de filme e a estabilidade de armazenamento a longo prazo.1.2 Determinação da aderência inicial e da resistência final dos adesivosTomando como exemplo a série SN24, a estrutura molecular obtida por meio da regulação de tióis apresenta uma resistência superior na formação de filmes. Quando enxertada com MMA (metacrilato de metila), melhora significativamente a adesão a diversos substratos, resultando em maior aderência inicial e maior resistência de ligação final.1.3 Impacto no Horário de Abertura e na Janela de TrabalhoA série SN23 foi projetada especificamente para "tempo de abertura ajustável". Através do controle meticuloso da estrutura molecular, ela proporciona tempos de aplicação mais flexíveis para as indústrias de calçados e decoração, melhorando efetivamente a conveniência operacional e a eficiência da produção.A regulação de tióis não se resume a um simples controle da polimerização; trata-se de um meio técnico fundamental que influencia o desempenho da aplicação de todo o sistema adesivo, fornecendo uma base técnica sólida para cenários de colagem complexos. 2. Desempenho e valor de aplicação da série SN24/SN244XEntre as borrachas de cloropreno com tiol regulado, as séries SN24 e SN244X são as que mais atraem a atenção do mercado. A SN24 foca na resistência da ligação e em aplicações de enxertia, enquanto a SN244X otimiza ainda mais a solubilidade, a cor e a resistência às intempéries, resultando em um desempenho geral mais completo.2.1 Série SN24: Produtos básicos de alta resistência, enxertáveis ​​e de ampla aplicação. ♠ As principais características da série SN24 incluem:Sistema modificado com tiol para controle estável do peso molecularA adaptabilidade do enxerto de MMA melhora ainda mais a adesão a substratos como metais, couro e borracha.Alta aderência inicial e excelente resistência de colagem final.Adequado para sistemas de colagem rápida♠ Aplicações típicas:Adesivos para calçados na indústria calçadistaAdesivos em spray nas indústrias de móveis e embalagensAdesivos avançados de uso geral e adesivos de engenhariaBorracha de cloropreno SN-242A É um produto amplamente utilizado, extensivamente adotado em aplicações adesivas para calçados devido à sua resistência, rápida velocidade de colagem e facilidade de uso.Série 2.2 SN244X: Produtos aprimorados com alta solubilidade, cor clara e alta resistência às intempéries.Borracha de cloropreno SN-244X A série otimiza diversas propriedades-chave com base no SN24, tornando-o uma borracha de cloropreno modificada com tiol de qualidade superior e mais estável. ♠ As principais vantagens incluem:Dissolução mais rápida, melhorando a eficiência da produção.Cola de cor mais clara, adequada para produtos de cores claras ou com aparência delicada.Alta resistência inicial de adesão, longo tempo de fixação e melhor resistência às intempéries.Menos propenso ao envelhecimento após a colagem, adequado para ambientes externos ou com forte luminosidade.♠ Aplicações típicas:Adesivos de calçados de alta qualidadeAdesivos para construção e decoraçãoColagem de interiores automotivosIndústrias de móveis e decoraçãoPara empresas que necessitam de "dissolução rápida + forte adesão + alta resistência às intempéries", a série SN244X é uma escolha típica. 3. Série SN23: Produtos complementares especificamente projetados para ajustar o tempo de abertura.Diferentemente da aplicação direta do SN24 e do SN244X, a série SN23 atua como um "modificador" em sistemas adesivos de cloropreno. Sua principal função é ajustar o tempo de abertura. 3.1 Por que o tempo de funcionamento é tão crítico?Em aplicações adesivas, um tempo de abertura muito curto dificulta a aplicação; um tempo de abertura muito longo reduz a eficiência. Diferentes estações do ano, temperaturas de aplicação e condições do substrato podem causar variações no resultado final da colagem.A série SN23 permite o ajuste preciso da velocidade de secagem e da faixa de operação do adesivo, garantindo um desempenho estável em diversas condições ambientais.3.2 Resultados aprimorados quando usado em conjunto com SN24/SN244XA série SN23 normalmente não é usada sozinha, mas sim em combinação com as séries SN24 e SN244X, servindo aos seguintes propósitos:Prolongar ou otimizar o tempo de abertura do adesivo.Melhoria na pulverização e na sensação de aplicação.Otimizar o equilíbrio entre as velocidades de ligação inicial e final.Aprimorando a adaptabilidade a processos complexosProdutos típicos como SN236T e SN237T possuem viscosidade de solução adequada e boa estabilidade, o que os torna altamente valiosos nas indústrias de calçados e adesivos industriais. À medida que setores como o de fabricação de calçados, decoração de móveis e interiores automotivos exigem cada vez mais desempenho dos adesivos, a borracha de neoprene de grau adesivo está entrando em uma fase de desenvolvimento focada em maior desempenho, maior controle e maior estabilidade. ♣ As séries SN24, SN244X e SN23 modificadas com tiol são componentes-chave dessa tendência:SN24 – Alta resistência, enxertável e com propriedades adesivas abrangentesSN244X – Uma solução aprimorada que oferece dissolução rápida, cor clara e alta resistência às intempéries.SN23 – Um modificador de tempo aberto que torna a produção mais controlável. Por meio da combinação adequada, esses adesivos podem criar sistemas adesivos de neoprene mais estáveis, fáceis de processar e mais adaptáveis, proporcionando maior eficiência e melhor qualidade de colagem para as indústrias usuárias finais. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria de argamassas secas, o desempenho do pó polimérico redispersível (PPR) determina diretamente a resistência de aderência e a flexibilidade de adesivos para azulejos, massas para paredes externas e argamassas de isolamento térmico. Como matéria-prima para a produção de PPR, as propriedades físico-químicas das emulsões VAE são a base de todas essas propriedades. Hoje, vamos explorar duas emulsões VAE especializadas, desenvolvidas especificamente para a produção de PPR.DiverSol 628 (VAE CW40-758) e DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Equilíbrio entre alto teor de sólidos e propriedades reológicasPara os fabricantes de RDP (pó polimérico), a secagem por aspersão é o processo que mais consome energia. O teor de sólidos das matérias-primas da emulsão afeta diretamente a eficiência da produção e os custos de energia. DiverSol 628 e DiverSol 688 demonstram excelente custo-benefício industrial nesse aspecto.No campo das emulsões VAE, um teor de sólidos em torno de 60% é considerado alto. Isso significa que a quantidade de água que precisa ser evaporada durante o processo de secagem por aspersão é significativamente reduzida. Comparado às emulsões convencionais com 55% de teor de sólidos, o uso da série DiverSol não só reduz significativamente o consumo de calor, como também aumenta substancialmente a produção unitária das torres de aspersão.Além do teor de sólidos, a viscosidade é crucial para o desempenho da atomização. O DiverSol 628/688 possui uma faixa de viscosidade de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Essa ampla faixa de viscosidade, combinada com suas excelentes propriedades de fluxo, oferece aos fabricantes de pó uma ampla janela de processo.Boa atomização: Uma viscosidade adequadamente baixa ajuda a emulsão a formar minúsculas gotículas no bico, resultando em uma distribuição de tamanho de partícula mais uniforme no pó seco e melhor fluidez após a mistura.Estabilidade ao cisalhamento: Sob bombeamento de alta velocidade e cisalhamento por pulverização, a emulsão permanece estável e é menos propensa à quebra da emulsão e ao entupimento do bico.Além disso, ambos os produtos utilizam álcool polivinílico (PVA) como um sistema coloidal protetor. Este sistema é padrão na produção de RDP porque o álcool polivinílico não só estabiliza a emulsão, como também atua como uma película protetora durante a redispersão do pó adesivo, impedindo que as partículas de pó se aglomerem na água e garantindo a rápida dispersão da argamassa seca final após a adição de água. 2. Estratégia de formulação diferenciada com base no valor de TgEmbora o DiverSol 628 e o 688 sejam altamente consistentes em suas propriedades físicas básicas (aparência, teor de sólidos, viscosidade, pH), eles seguem duas direções técnicas completamente diferentes em seu principal indicador de desempenho térmico — a temperatura de transição vítrea (Tg) — visando aplicações "rígidas" e "flexíveis", respectivamente.2.1 DiverSol 628: Alta Tg resulta em rigidez e alta resistência♣ Faixa de Tg: 10 ~ 20°C♣ Características técnicas: Uma Tg superior à temperatura ambiente significa que o movimento das cadeias moleculares do polímero é restringido após a formação do filme, resultando em um filme com maior dureza e coesão.♣ Vantagens da aplicação: O RDP produzido com o aço 628 é mais adequado para aplicações que exigem alta resistência de adesão e dureza superficial. Por exemplo:Adesivo para azulejos: Proporciona alta resistência à tração, evitando que ladrilhos pesados ​​deslizem.Argamassa para pisos e composto autonivelante: Uma alta Tg (transparência) ajuda a melhorar a resistência à abrasão e a dureza da superfície do piso.Aplicações à base de gesso: Aumenta a resistência dos produtos de gesso.2.2 DiverSol 688: Baixa Tg proporciona flexibilidade e resistência a rachaduras.♣ Faixa de Tg: -15 ~ 0℃♣ Características técnicas: Com uma temperatura de transição vítrea (Tg) significativamente inferior à temperatura ambiente, o filme encontra-se num estado altamente elástico após a sua formação, sendo macio e apresentando excelente alongamento.♣ Vantagens de aplicação: O RDP produzido com 688 tem como principais vantagens a flexibilidade e a resistência às intempéries. Ele absorve eficazmente a tensão de deformação do substrato, sendo adequado para:Sistemas de isolamento de paredes externas: Impede o aparecimento de fissuras na camada isolante em ambientes com grandes variações de temperatura.Massa flexível: Proporciona excelente resistência a fissuras, adaptando-se a pequenas vibrações ou assentamentos da parede.Argamassa de reparo: Proporciona a capacidade de ponteamento necessária ao reparar substratos antigos e rachados. 3. Compatibilidade Industrial e Proteção Ambiental EcológicaNa produção industrial real, as emulsões VAE não só precisam de um excelente desempenho, como também devem possuir boa "compatibilidade", ou seja, devem ser compatíveis com outras matérias-primas.3.1 Ampla compatibilidade químicaAs emulsões DiverSol 628/688 foram formuladas considerando a complexidade das aplicações subsequentes. Essas duas emulsões geralmente apresentam boa compatibilidade com diversos espessantes, plastificantes, solventes e cargas. Isso é crucial para os fabricantes de RDP (Plástico Reciclado para Destilação), visto que agentes antiaglomerantes ou outros agentes modificadores são frequentemente adicionados à emulsão antes da secagem por aspersão. Uma boa compatibilidade garante a homogeneidade da mistura, prevenindo a estratificação ou floculação.3.2 Proteção Ambiental e Resistência ao EnvelhecimentoCom as normas britânicas cada vez mais rigorosas para a proteção ambiental dos materiais de construção, as propriedades ambientais das matérias-primas tornaram-se um indicador crítico.Design sem plastificantes: Ambos os produtos são formulados sem plastificantes. Isso significa que a flexibilidade da emulsão, responsável pela formação do filme, provém do efeito plastificante interno do monômero de etileno, e não da adição de plastificantes de pequenas moléculas. Isso não só previne a fragilidade em estágios posteriores, causada pela migração do plastificante, como também garante excelente resistência ao envelhecimento.Baixo teor de monômero residual: O teor residual de monômero de acetato de vinila é rigorosamente controlado abaixo de 0,5%, tornando-o um produto ecologicamente correto.3.3 Diretrizes de Armazenamento e ManuseioEmbora o produto apresente excelente desempenho, o manuseio correto é igualmente importante. Devido à presença de traços de monômeros, recomenda-se manusear o produto em ambiente bem ventilado e utilizar equipamentos de proteção individual. A temperatura de armazenamento deve ser controlada entre 5 °C e 40 °C; o congelamento é estritamente proibido. É particularmente importante observar que, caso o produto tenha sido submetido a transporte de longa distância ou armazenamento prolongado (validade de 6 meses), recomenda-se filtrar e agitar antes do uso para eliminar quaisquer grumos ou crostas. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com