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Re-dispersible Polymer Powder (RDP) is a free-flowing powder produced from polymer emulsions through a spray-drying process. When added to cement-based or gypsum-based mixtures and mixed with water, it re-disperses into an emulsion, thereby enhancing the product's performance. Today, re-dispersible latex powder has become an indispensable ingredient in numerous construction applications.   1 Common Applications of Re-dispersible Latex Powder Tile Adhesives Traditional cement-based adhesives often struggle to provide sufficient bond strength. By incorporating Dispersible polymer powder, manufacturers can produce products featuring excellent adhesion, flexibility, and water resistance. The polymer film formed by the re-dispersible polymer powder helps bridge micro-cracks in the substrate, reducing the risk of tiles detaching over time. Furthermore, it allows for better accommodation of substrate movement, extending the service life of the tiled surface while preventing water damage to the underlying structure. Self-Leveling Compounds Re-dispersible polymer powder improves application properties and enhances adhesion to the substrate, making the material easier to apply, yielding a smoother surface finish, and strengthening the bond between the self-leveling mortar and the base layer—thereby reducing the risk of subsequent cracking. The inherent flexibility of the re-dispersible polymer powder enables the self-leveling mortar to better accommodate minor movements in the substrate, effectively preventing the formation of cracks. Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) Incorporating re-dispersible latex powder into the base coat of Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) enhances overall flexibility and crack resistance, enabling the system to withstand stresses caused by thermal expansion and contraction, while simultaneously improving the bond strength between the various layers of the system. Base coats modified with re-dispersible latex powder exhibit superior impact resistance, helping to protect the insulation layer from damage and boosting the overall durability of the system. Cement-Based Waterproofing Membranes Waterproofing membranes are utilized to protect structures—such as basements, foundations, and roofs—against water ingress. The inclusion of re-dispersible polymer powder in membrane formulations endows the product with exceptional flexibility, crack-bridging capabilities, and adhesion to the substrate. The polymer films formed within the cementitious matrix help seal microcracks and provide excellent waterproofing properties. Repair Mortars Re-dispersible polymer powder enhances the adhesion between repair mortars and existing concrete substrates, while also improving the mortar's flexibility. This allows the mortar to better accommodate differential movements between the repair material and the existing concrete, thereby reducing the risk of cracking and delamination.   2 Classification of Re-dispersible Polymer Powders Based on their polymer composition, re-dispersible polymer powders are primarily categorized into the following types, each with distinct performance characteristics and application focuses: VAE Type (Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion) The VAE type is currently the most widely used category. It offers good flexibility, adhesion, and workability, as well as a high cost-performance ratio. It is suitable for standard dry-mix mortar systems, such as tile adhesives, rendering mortars, and self-leveling mortars. VA/VeoVa Type (Vinyl Acetate-Vinyl Versatate Copolymer) Building upon the VAE base, this type incorporates hydrophobic groups to provide superior water and alkali resistance. It is suitable for applications requiring high weather resistance, such as Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) and waterproofing mortars. Acrylic Type Acrylic-based RDPs exhibit excellent resistance to water, weathering, and UV radiation. They are suitable for high-end applications or those requiring exceptional durability—such as exterior wall coating systems and specialized repair materials—though their cost is relatively higher.   3 Considerations When Selecting Re-dispersible Polymer Powder Glass Transition Temperature (Tg) The lower the Tg, the better the polymer's flexibility and film-forming properties; however, a balance must be struck between flexibility and compressive strength. Minimum Film Formation Temperature (MFFT) The lower the MFFT, the more easily the material forms a continuous film under low-temperature conditions, making it suitable for construction in cold environments. Viscosity In dry-mix mortar products, viscosity requirements are generally not critical, with the exception of self-leveling cement systems, which have specific viscosity demands. If the powder is intended for use in self-leveling systems, it is advisable to select a re-dispersible polymer powder with low viscosity. Anti-caking Agents The inclusion of anti-caking agents can have a significant impact on adhesive strength; therefore, it is essential to conduct adhesion strength tests prior to purchasing. Re-dispersible latex powder is widely used in the construction industry. In practical applications, various modification measures endow re-dispersible latex powder with distinct properties, such as water resistance, alkali resistance, abrasion resistance, stain resistance, and flexibility.   Website: www.elephchem.com whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

EVA is the abbreviation for ethylene-vinyl acetate copolymer, a random copolymer composed of nonpolar, crystalline ethylene monomers and strongly polar, amorphous vinyl acetate monomers (also known as VA). It was first synthesized in 1928 by American scientist H.F. Mark using a low-pressure method. Later, in 1938, the British ICI Chemicals Company published a patent for high-pressure polymerization to manufacture EVA, and in the early 1960s, DuPont in the United States began producing industrial products. Today, its applications have permeated all aspects of people's lives, such as shoe materials, films, wires and cables, toys, hot melt adhesives, coatings, etc. 1 Synthesis Process The vinyl acetate (VA) content in ethylene-vinyl acetate copolymers can range widely, from 5% to 95%. Different contents result in different properties, therefore, strictly speaking, there are different subcategories, as shown in the figure below:   Classification of Ethylene-Vinyl Acetate Copolymers VA (Vinyl Acetate) Content, Mass Fraction Characteristics EVA Resin 5%~40% Solid resin appearance at room temperature (most commo VAE (Vinyl Acetate-Ethylene Copolymer) EVA Rubber 40%~80% Flexible and elastic   VAE Emulsion 70%~95% Emulsion state   However, the EVA products commonly referred to are EVA resins, with VA content generally ranging from 5% to 40%. Most EVA manufacturers produce this type, therefore, the EVA discussed below refers to EVA resin. Regarding the synthesis process of EVA, after more than 50 years of development, there are currently four main mature EVA production technologies both domestically and internationally: high-pressure continuous bulk polymerization, medium-pressure suspension polymerization, solution polymerization, and emulsion polymerization. Among these, solution polymerization and emulsion polymerization are less commonly used, with most companies employing the high-pressure continuous bulk polymerization process. Since the polymerization reaction mechanism of EVA under high pressure and high temperature is essentially the same as that of LDPE, the difference between EVA products produced using autoclave reactors and tubular reactors is similar to the difference between LDPE products produced using these two processes.   Comparison Items Tubular Method Station Method Molecular Weight Distribution Narrow Wide Branch Distribution Few and Irregular Many and Uniform Molecular Structure Few Long Branches Many Long Branches Properties Good Mechanical Strength Good Elasticity Foaming Performance Slightly Poor Slightly Superior Main Applications Thin Films Foaming,Coating,Fujibang Electronics   2 Structural Properties Compared to PE, EVA, due to the introduction of vinyl acetate monomers into the molecular chain, has reduced crystallinity, improved flexibility, impact resistance, and enhanced filler incorporation and heat-sealing properties. Its density is generally between 0.91 and 0.93, and it exhibits good transparency and gloss. The properties of EVA resin mainly depend on the vinyl acetate content (VA content) and melt flow rate (MFI) in the copolymer. With a constant MFI value, the changes in various properties as VA% increases are as follows:   Increased performance Decreased performance Density Strength Gloss Hardness Flexibility Heat distortion Stress cracking resistance Water resistance Low temperature resistance Sound insulation Oil resistance     Under the condition of constant VA% content, the effect of increasing MFI value on performance is as follows: Increased performance Decreased performance Flowability Molecular weight Surface gloss Mechanical properties   Environmental stress cracking resistance   Softening point   EVA products exhibit good flexibility, low-temperature resistance, impact strength, environmental stress cracking resistance, good optical properties, good air permeability, moderate mechanical properties, and poor insulation properties over a wide temperature range.   3 EVA Processing and Molding EVA is a thermoplastic polymer, therefore it can be used in injection molding, extrusion, blow molding, calendering, rotational molding, vacuum thermoforming, foaming, coating, heat sealing, welding, and other processing and molding processes. EVA has a low molding temperature range (160-200℃) and a wide range of temperatures. Its mold temperature is low (20-45℃), and the material must be dried before processing (drying temperature 65℃). During EVA processing, the mold temperature and material temperature should not be too high, otherwise the surface will be rough (not smooth). EVA products are prone to sticking to the front mold; it is better to make the cold slug well at the main runner of the sprue a pull-tab type. It is prone to decomposition at temperatures exceeding 250℃. EVA is best processed using "low temperature, medium pressure, and medium speed" conditions.   4 Application Areas EVA applications have permeated all aspects of people's lives, such as shoe materials, films, wires and cables, toys, hot melt adhesives, coatings, etc. Shoe Materials Shoe materials are the most important application area for EVA resin in my country. The vinyl acetate content in EVA resin used in shoe materials is generally between 15% and 22%. Because resin-blended foam products have properties such as softness, good elasticity, and chemical corrosion resistance, they are widely used in the soles and lining materials of mid-to-high-end hiking shoes, mountaineering shoes, slippers, and sandals; in addition, this material is also used in sound insulation boards, gymnastics mats, and sealing materials. EVA Film The main use of EVA film is in the production of functional greenhouse films. Functional greenhouse films have high weather resistance, anti-fogging properties, and heat insulation properties. Because polyethylene is non-polar, even with the addition of a certain amount of anti-fogging agent, its anti-fogging performance can only be maintained for about 2 months; while greenhouse films made with a certain amount of EVA resin not only have higher light transmittance but also significantly improved anti-fogging performance, generally exceeding 4 months. In addition, EVA can also be used to produce packaging films, medical films, laminated films, and cast films. Wires and Cables With the continuous development of computer and network engineering, and for the sake of computer room safety, halogen-free flame-retardant cables and silane cross-linked cables are increasingly used. Because EVA resin has good filler compatibility and cross-linking properties, it is widely used in halogen-free flame-retardant cables, semiconductor shielded cables, and two-step silane cross-linked cables. Furthermore, EVA resin is also used to make sheaths for some special cables. The vinyl acetate content of EVA resin used in wires and cables is generally between 12% and 24%. Toys EVA resin also has many applications in toys, such as children's wheels and seat cushions. In recent years, my country's toy processing industry has developed rapidly, with production concentrated in coastal areas such as Dongguan, Shenzhen, and Shantou, mainly for export and processing. Hot melt adhesives Primarily composed of EVA resin, are solvent-free, environmentally friendly, and highly safe, making them ideal for automated production lines. In recent years, they have widely replaced traditional phenyl adhesives and are therefore widely used in bookbinding, furniture edge banding, automotive and home appliance assembly, shoemaking, carpet coatings, and metal anti-corrosion coatings. Hot melt adhesives mainly use varieties with a vinyl acetate content of 25%-40%. Although domestic products of this brand exist, production has been largely absent, resulting in imports dominating the market. Photovoltaic Industry Currently, in the solar cell industry, EVA is used for bonding solar cells to the surface photovoltaic glass and the backsheet in crystalline silicon cells. Because EVA films possess excellent flexibility, optical transparency, and heat-sealing properties, they have become the preferred photovoltaic encapsulation material. With the rapid development of the Chinese photovoltaic market, the EVA solar cell encapsulation film market has also experienced rapid growth, attracting many companies to invest in and enter this market. However, this indiscriminate entry has led to overcapacity and price competition, resulting in the highly competitive solar anti-dumping measures. Coating Coating materials are mainly used for coating layers of PET film and BOPP film. Taking advantage of the transparency and adhesion of EVA, they are used for applications such as quick sealing of photos and sealing of clothing bags.   Website: www.elephchem.com whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

PVC e Acetato de vinil etileno (EVA) PVC e EVA são dois materiais poliméricos amplamente utilizados, com diferentes características de desempenho e áreas de aplicação. Este artigo analisará de forma abrangente as características de desempenho do PVC e do EVA sob múltiplas perspectivas, a fim de discutir qual material é o melhor. 1. Características de desempenho do PVCO PVC, ou policloreto de vinila, é um composto polimérico com excelentes propriedades elétricas, mecânicas, estabilidade química e resistência à abrasão.  As principais vantagens incluem:Boa isolação elétrica: O PVC possui boas propriedades de isolação elétrica, com baixa constante dielétrica e perda dielétrica, além de alta resistência ao arco voltaico. Essas excelentes propriedades elétricas tornam o PVC amplamente utilizado na área da eletrônica, como na fabricação de fios e cabos, e em invólucros de capacitores.Excelentes propriedades mecânicas: O PVC possui alta resistência à tração, à flexão e ao impacto, além de boa resistência à abrasão e às intempéries. Essas excelentes propriedades mecânicas tornam o PVC amplamente utilizado em diversos setores, como na fabricação de tubos, portas, janelas e pisos.Boa estabilidade química: O PVC possui boa resistência à maioria dos solventes orgânicos, ácidos e álcalis. Essa estabilidade química faz com que o PVC seja amplamente utilizado na área química, como na fabricação de equipamentos de laboratório e tubulações químicas.Boa resistência à abrasão: Os produtos de PVC possuem alta dureza superficial, apresentando, portanto, boa resistência à abrasão. Isso permite que os produtos de PVC sejam utilizados por longos períodos em ambientes agressivos, como fábricas e minas.No entanto, a sustentabilidade ambiental dos produtos de PVC tem sido controversa. Isso ocorre porque a produção e o uso do PVC geram algumas substâncias nocivas, como dioxinas e monômero de cloreto de vinila. Essas substâncias representam riscos potenciais à saúde humana e ao meio ambiente. 2. Características de desempenho do EVAO EVA, ou copolímero de etileno-acetato de vinila, é um material polimérico com excelente flexibilidade, resistência à abrasão, resistência à água e propriedades antibacterianas.  As principais vantagens incluem:Boa flexibilidade: EVA (como EVA 5110JO EVA possui excelente flexibilidade, permitindo que seja dobrado sem quebrar facilmente. Isso faz com que seja amplamente utilizado em aplicações que exigem dobras frequentes, como na fabricação de solados de calçados esportivos e tiras de vedação.Boa resistência à abrasão: EVA (comoEVA V6110SOs produtos de EVA possuem dureza superficial moderada, apresentando, portanto, boa resistência à abrasão. Isso permite que os produtos de EVA sejam utilizados por longos períodos em ambientes agressivos, como fábricas e minas.Boa resistência à água: O EVA possui excelente resistência à água, impedindo eficazmente a penetração de umidade. Isso faz com que o EVA seja amplamente utilizado em aplicações que exigem impermeabilização, como capas de chuva e calçados impermeáveis.Boas propriedades antibacterianas: O EVA possui certas propriedades antibacterianas, inibindo eficazmente o crescimento e a reprodução bacteriana. Isso faz com que o EVA seja amplamente utilizado em aplicações que exigem propriedades antibacterianas, como dispositivos médicos e embalagens de alimentos.No entanto, o EVA apresenta baixa resistência a altas temperaturas, deformando-se e decompondo-se facilmente em temperaturas elevadas. Isso limita sua aplicação em alguns campos que exigem altas temperaturas. 3. Áreas de aplicação do PVC e do EVAComo o PVC e o EVA possuem características de desempenho diferentes, suas áreas de aplicação também diferem. O PVC é usado principalmente na fabricação de fios e cabos, tubos, portas e janelas, pisos, etc., enquanto o EVA é usado principalmente na fabricação de solados de calçados esportivos, tiras de vedação, capas de chuva, calçados impermeáveis, etc. Em aplicações que exigem múltiplas propriedades, como dispositivos médicos e embalagens de alimentos, o PVC e o EVA são, por vezes, misturados ou compostos para melhorar o desempenho do produto.Em conclusão, tanto o PVC quanto o EVA apresentam vantagens e desvantagens, e a escolha do material mais adequado depende da aplicação e dos requisitos específicos. Ao optar entre PVC e EVA, é fundamental considerar fatores como o desempenho do produto e o impacto ambiental para selecionar o material mais adequado às necessidades da aplicação. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A resina EVASIN EVOH é uma copolímero de etileno-álcool vinílico, utilizada na fabricação de filmes, folhas e embalagens com alta barreira ao oxigênio. A série EVASIN oferece diversos graus de composição e propriedades reológicas adequadas para várias técnicas de processamento, como coextrusão multicamadas, fundição, moldagem por sopro, moldagem de folhas, estiramento biaxial, moldagem por injeção e moldagem por extrusão. O teor de etileno da resina EVASIN EVOH está relacionado às suas propriedades de barreira; menor teor de etileno resulta em maior barreira ao oxigênio, e maior barreira ao oxigênio leva a maior dureza da resina. EVASIN EVOH (EVOH EW-3201Possui excelentes propriedades de barreira a gases, bloqueando diversos odores de temperos, especiarias, cosméticos, etc., tornando-o adequado para embalagens de alimentos. Também apresenta excelente resistência a óleos e propriedades de barreira contra óleos e solventes químicos, encontrando aplicações em tanques de combustível automotivos, frascos de pesticidas e tubulações de aquecimento de piso.Características:Excelentes propriedades de barreira a gases, afetadas pela umidade.Boa imprimibilidadeResistência ao óleoresistência a solventesResistência às intempériesAlta transparênciaAlta rigidezExcelente flexibilidadeBoas propriedades antiestáticasRetenção de umidadeBom brilho superficial Princípios de nomenclatura EVASINT EVOH:As letras E e V representam EVOH.O terceiro e o quarto dígitos representam o teor de etileno: por exemplo, 32 representa 32% de teor de etileno; 38 representa 38% de teor de etileno; 44 representa 44% de teor de etileno.O quinto e o sexto dígitos estão relacionados ao derretimento da gordura: 01 representa um derretimento de gordura de 1-2 g/min, 51 representa uma nova especificação com derretimento de gordura inalterado (190 °C, 2160 g).A letra V representa: nenhum auxílio de processamento adicionado.A letra F representa: aditivos de processamento compostos.O EVOH possui excelentes propriedades de barreira contra gases como oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono, mas, devido aos seus grupos hidrofílicos, apresenta baixa resistência ao vapor de água. Portanto, considerando as propriedades de barreira contra todos os gases, o EVOH é geralmente utilizado como camada intermediária na moldagem por coextrusão com termoplásticos hidrofóbicos tradicionais.  EVASI EV-4405F É utilizado principalmente nos seguintes campos:Embalagem: Embalagem de Alimentos: É utilizada como camada intermediária em filmes compostos para embalagens assépticas, latas quentes e embalagens retortáveis, além de embalar produtos lácteos, carnes, sucos enlatados e condimentos. Impede eficazmente a entrada de oxigênio e umidade na embalagem, prolongando a vida útil dos alimentos e preservando seu sabor e qualidade. Por exemplo, em embalagens de leite em pó, impede que o leite em pó fique úmido e oxide, garantindo que seus componentes nutricionais não sejam destruídos.Embalagens não alimentícias: Utilizadas para embalar solventes, produtos químicos, componentes estruturais de ar condicionado, revestimentos de tambores de gasolina, componentes eletrônicos, etc. Devido às suas excelentes propriedades de barreira, podem impedir a evaporação de solventes, vazamentos de produtos químicos e proteger os componentes eletrônicos de influências ambientais externas.Indústria automotiva:Devido à sua boa resistência a óleos e propriedades de barreira, pode ser utilizado como material de camada de barreira para tanques de combustível de automóveis, prevenindo eficazmente a evaporação e o vazamento de combustível, reduzindo a poluição ambiental e melhorando a segurança do veículo e a eficiência de combustível.Outros campos: Pode ser utilizado na produção de materiais de embalagem para artigos domésticos, tubos de aquecimento de piso, papel de parede, etc. Em embalagens de artigos domésticos, proporciona boa proteção e propriedades de barreira; em tubos de aquecimento de piso, ajuda a melhorar a resistência à corrosão e as propriedades de barreira ao oxigênio, prolongando a vida útil dos tubos; em papel de parede, pode melhorar o desempenho do papel, como impermeabilização, resistência à umidade e bloqueio de odores. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

SoarnoL DC3203RB O Soarnol combina as elevadas propriedades de barreira a gases, resistência a óleos e transparência do álcool etileno com a resistência à umidade e a processabilidade por extrusão a quente do etileno. Além disso, como o Soarnol é composto apenas de carbono, oxigênio e hidrogênio, não produz gases tóxicos quando queimado, e o calor gerado durante a combustão é apenas metade do gerado pelo polietileno, tornando-o uma matéria-prima de baixa carga.  SoarnoL DC3203RB (EVOH EW-3201)Características de desempenho:Excelentes propriedades de barreira a gases: Proporciona excelentes propriedades de barreira contra gases como oxigênio e dióxido de carbono, prevenindo eficazmente que alimentos e produtos farmacêuticos se estraguem ou desenvolvam sabores indesejáveis ​​devido à penetração de oxigênio, prolongando assim a vida útil do produto. Por exemplo, em embalagens de alimentos, o uso desse material pode estender a vida útil e a retenção do aroma dos alimentos por meses ou até anos, sem a adição de conservantes.Excelente desempenho de processamento: Combinando a processabilidade dos polímeros de etileno com as propriedades de barreira dos polímeros de álcool vinílico, o material pode ser termoformado utilizando equipamentos tradicionais de processamento de poliolefinas, como extrusão, moldagem por sopro e moldagem por injeção, produzindo facilmente diversos recipientes de embalagem, filmes e outros produtos.Excelente resistência a óleos e solventes orgânicos: Apresenta alta estabilidade em contato com óleos e diversos solventes orgânicos, com ganho de peso mínimo e não se dissolve ou incha facilmente, sendo, portanto, adequado para embalagens de alimentos oleosos, cosméticos, produtos farmacêuticos e produtos que contenham solventes químicos.Alta resistência mecânica e boa resistência à abrasão: Possui alta resistência à tração, à flexão e ao impacto, além de alta dureza superficial e boa resistência à abrasão. Os materiais de embalagem feitos com este material não se danificam facilmente durante o transporte, armazenamento e uso, protegendo a integridade do conteúdo.Boa transparência e brilho: Os produtos em película possuem alto brilho e baixa opacidade, além de serem altamente transparentes, permitindo que o produto dentro da embalagem seja visto com clareza, melhorando o efeito de exibição do produto e atraindo os consumidores.Boa estabilidade térmica: É uma das resinas com maior estabilidade térmica entre todas as resinas de barreira forte disponíveis comercialmente. Os resíduos gerados durante o processamento podem ser reciclados e reutilizados, reduzindo os custos de produção e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.Atende aos requisitos de proteção ambiental: É atóxico e inodoro, e não produz substâncias nocivas em contato direto com alimentos, medicamentos, etc., sendo seguro para a saúde humana e o meio ambiente. Além disso, materiais de embalagem multicamadas contendo Soarnol EVOH (copolímero de etileno-álcool vinílico) Podem ser reciclados sob certas condições, ajudando a reduzir a poluição por resíduos.  Quando utilizado como material de alta barreira, o EVOH é normalmente empregado em uma estrutura composta multicamadas. As estruturas típicas incluem:Polietileno de baixa densidade/copolímero de etileno-álcool vinílico/polietileno de baixa densidadePP/AD/EVOH/AD/LDPEPP/PA/EVOH/PA/AD/PEPE/AD/PA/EVOH/PA/AD/PEPA/EVOH/PA/AD/PE Nessas estruturas, AD representa o adesivo. A estrutura composta multicamadas utiliza plenamente as propriedades de cada material, melhorando a resistência à água do EVOH e resultando em um material de alta barreira com excelente desempenho geral. A maioria das estruturas acima é utilizada em embalagens flexíveis. Resinas compostas como PP, PE e PA, devido à sua boa tenacidade, mas baixa rigidez, são difíceis de cortar, limitando sua aplicação em embalagens rígidas, especialmente em produtos para envase online. O poliestireno de alta barreira resistente a impactos (HIPS) possui boa rigidez, excelente desempenho de moldagem e é fácil de perfurar, tornando-o adequado para materiais de embalagem rígida. No entanto, devido à baixa compatibilidade entre a resina EVOH e a resina HIPS, e à diferença significativa em suas taxas reológicas, os principais problemas que afetam o desempenho e o uso do material compósito incluem a resistência de adesão entre o substrato e o EVOH, as propriedades de tração do EVOH durante a moldagem secundária e a uniformidade da distribuição da camada de EVOH durante a calandragem das folhas compósitas. Esses também são desafios que precisam ser abordados na produção desse tipo de material compósito. A produção nacional tem sido difícil, o que torna necessária a importação, restringindo significativamente os custos e o prazo de entrega. Portanto, o desenvolvimento de materiais compósitos de EVOH com alta barreira, adequados para embalagens rígidas, especialmente para envase online, é particularmente urgente. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e demandas industriais crescentes por adesivos de alto desempenho, os adesivos à base de água estão gradualmente substituindo os sistemas tradicionais à base de solventes. Entre eles, as emulsões de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) tornaram-se um material fundamental na indústria de adesivos devido às suas excelentes propriedades de adesão, boa flexibilidade e características ecologicamente corretas.Entre os inúmeros produtos da VAE, as emulsões da série VINNAPAS, com seu desempenho estável e ampla gama de aplicações, encontraram uso disseminado em indústrias como embalagens de papel, adesivos para madeira, laminação têxtil e interiores automotivos.1. Emulsões VAE: um material base polimérico fundamental na indústria de adesivosAs emulsões VAE são copolímeros formados a partir de acetato de vinila (VAc) e etileno (E) por meio de polimerização em emulsão. Essa estrutura de copolímero combina as vantagens de ambos os monômeros:* O acetato de vinila proporciona boa adesão e rigidez.* O etileno confere flexibilidade e resistência à água ao material.* Ajustando o teor de etileno, é possível obter polímeros com diferentes temperaturas de transição vítrea (Tg), atendendo assim às necessidades de diversas aplicações adesivas.As emulsões VAE oferecem as seguintes vantagens significativas: excelentes propriedades de adesão, boa flexibilidade, cura mais rápida, boa resistência ao calor e baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), tornando-as mais ecológicas. Devido a essas características, as emulsões VAE tornaram-se um dos materiais de base mais importantes em formulações de adesivos à base de água. 2. Análise de quatro modelos típicos do VINNAPASVINNAPAS EP 706K — Emulsão VAE de uso geralEP 706K é uma emulsão VAE clássica de uso geral, com viscosidade estável e boas propriedades de aplicação.Principais características:Excelentes propriedades de aplicaçãoBoa aderência em piso molhadoForça de ligação estávelAdequado para uma variedade de formulações adesivas.Aplicações típicas:adesivos para embalagens de papeladesivos para madeiraAdesivos para colagem têxtilDevido ao seu desempenho equilibrado, o EP 706K é frequentemente usado como emulsão base em formulações adesivas. VINNAPAS EP 707K — Emulsão de cura rápidaEm comparação com o EP 706K, o EP 707K apresenta menor viscosidade e maior velocidade de cura, mantendo uma boa flexibilidade.Principais vantagens:Baixa viscosidadeVelocidade de cura rápidaAlto alongamento na rupturaExcelente resistência à águaAplicações:Processamento de papelProcessamento de madeiraColagem têxtilEssa emulsão é particularmente adequada para aplicações adesivas industriais que exigem ciclos de produção rápidos. VINNAPAS EP 708 – Emulsão de alta viscosidade e alto desempenhoEP 708 é uma versão de alta viscosidade do EP 706K, oferecendo melhor resposta de espessamento.Características do produto:Sistema de alta viscosidadeBoa resposta de espessamento a plastificantes ou solventes.Boa resistência de ligaçãoPrincipais aplicações:Adesivos para colagem têxtiladesivos planos para colagem de madeiraadesivos compostosEm aplicações que exigem sistemas de maior viscosidade, o EP 708 melhora significativamente a estabilidade da formulação. VINNAPAS EP 712 – Emulsão VAE resistente à águaO EP 712 apresenta excelente resistência à água e é amplamente utilizado na colagem têxtil.Principais vantagens:Boa resistência à águaadesão estávelBoa funcionalidadeAplicações típicas:Compósitos têxteiscolagem de tecidoCompósitos de esponjaEste produto é adequado para aplicações que exigem alta resistência à água. 3 NEXIVA 210: Uma solução complementar ao látex redispersível em póAlém das emulsões líquidas, o documento também menciona um produto importante: o látex em pó redispersível NEXIVA 210.Este polímero em pó pode ser redisperso para formar uma emulsão com a adição de água, oferecendo as seguintes vantagens:Evita problemas de congelamento durante o transporte em baixas temperaturas.Armazenamento mais estávelReduz o risco de contaminação microbiana.Aplicação mais fácilNEXIVA 210 é particularmente adequado para adesivos de madeira bicomponentes EPI (adesivos resistentes à água de grau D4), amplamente utilizados nas indústrias de fabricação de móveis e processamento de estruturas de madeira. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A emulsão polimérica VAE é uma emulsão de copolímero de acetato de vinila e etileno. Devido à introdução do comonômero etileno, sua plasticidade interna é significativamente melhorada. Portanto, a emulsão polimérica VAE apresenta boas propriedades de formação de filme, baixa temperatura de formação de filme, revestimento macio e resistente, e resistência ao desgaste, melhorando significativamente a resistência à água, a álcalis, às intempéries e a manchas do revestimento. A escolha de uma emulsão polimérica VAE é fundamental para o sucesso do processo de formação de filme. Emulsão VAE (Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno) Com uma viscosidade mais baixa, o adesivo pode acomodar uma grande quantidade de carga, mantendo uma excelente adesão a diversos substratos. Essa propriedade singular o torna muito adequado para materiais adesivos onde a carga é utilizada para controlar a resistência da colagem e o custo. 1. Preparação de Revestimentos ImpermeabilizantesDe acordo com os requisitos técnicos da obra, são adicionados à emulsão VAE aditivos adequados, como estabilizantes, dispersantes e antiespumantes. Simultaneamente, são selecionados alguns pós, como cimento, carbonato de cálcio e pó de quartzo, para desenvolver uma variedade de revestimentos impermeabilizantes que atendam a diferentes requisitos técnicos.1.1 Revestimento Impermeabilizante JS Os revestimentos impermeabilizantes JS bicomponentes à base de água, compostos principalmente por emulsão polimérica e cimento, apresentam-se em dois tipos: um utiliza cimento exclusivamente como carga e o outro utiliza uma mistura de cimento e outros pós como carga. Ambos os tipos de revestimentos impermeabilizantes JS formam seus filmes principalmente por meio da hidratação do cimento e da desidratação e fusão das partículas de polímero. No entanto, devido à diferença nas cargas, as propriedades dos filmes também diferem. O desenvolvimento de uma formulação que atenda tanto às normas quanto aos requisitos de engenharia geralmente utiliza a relação polímero/cimento (P/C) como parâmetro principal. Com base em anos de experiência experimental, este artigo discute a formulação utilizando cimento aluminato e emulsão VAE como exemplo, apresentando dados e gráficos. A Figura 1 mostra o alongamento na ruptura do revestimento com cimento como única carga, em função da relação P/C; a Figura 2 mostra o alongamento na ruptura do revestimento com uma mistura de cimento e pó de quartzo como carga, em função da relação P/C. Ambos os revestimentos atendem aos requisitos de resistência à tração da norma JC/T 894—2001.De acordo com a norma JC/T 894—2001, a gama de valores do parâmetro de projeto P/C que atendem aos requisitos do índice de desempenho dos revestimentos impermeabilizantes JS Tipo I e Tipo II pode ser encontrada nas Figuras 1 e 2, resumidas na Tabela 1.Tabela 1. Parâmetros de projeto do revestimento impermeabilizante JS - Faixa de valores P/CTipo de enchimentoRevestimento impermeabilizante JS tipo IRevestimento impermeabilizante JS tipo IICimento1,9-2,81.1-2.1Cimento + Pó de Quartzo1,8-2,61,5-1,8 Para revestimentos impermeabilizantes JS feitos inteiramente de cimento, a relação P/C pode ser considerada um parâmetro de projeto. No entanto, para revestimentos impermeabilizantes JS feitos com a mistura de cimento e outros materiais de enchimento, além da relação P/C, os parâmetros de projeto também devem considerar a relação polímero/pó (P/P, a razão entre a massa do polímero e a massa total do pó) e a relação cimento/pó (C/P, a razão entre a massa do cimento e a massa dos outros pós). Os efeitos de P/P e C/P no alongamento na ruptura de revestimentos impermeabilizantes com enchimento parcial de cimento são mostrados nas Figuras 3 e 4, respectivamente.Comparando as Figuras 3 e 4 com a Figura 2, os efeitos das razões P/F e C/F no alongamento na ruptura são claramente visíveis. O aumento do valor de P/F aumenta o alongamento, enquanto o aumento do valor de C/F o diminui. Os pontos de mudança abrupta nas curvas de P/F, C/F e P/C são basicamente correspondentes. Portanto, ao projetar revestimentos impermeabilizantes JS, é necessário considerar esses parâmetros de forma abrangente para obter a proporção de mistura ideal. Em aplicações de engenharia, os seguintes aspectos requerem atenção:(1) No tratamento de microfissuras e no reforço de camadas, a adição de uma camada de tecido de fibra de vidro à película de revestimento pode melhorar significativamente a resistência à tração da mesma. Experimentos demonstram que, sob os mesmos parâmetros de matéria-prima, a adição de uma camada de tecido de fibra de vidro pode aumentar a resistência à tração da película de revestimento em 471%, enquanto reduz o alongamento na ruptura em 99%.(2) Quando for necessário aumentar o alongamento na ruptura do filme de revestimento, pode-se adicionar uma quantidade adequada de plastificante, mas isso resultará em uma perda de resistência à tração. Por exemplo, usando a mesma fórmula, a adição de 12% de plastificante aumenta o alongamento na ruptura do filme de revestimento em 93%, mas reduz a resistência à tração em 69%.(3) Ao utilizar cimento para preparar revestimentos impermeabilizantes JS, o ajuste da fórmula com a relação P/C geralmente segue o padrão de que, à medida que a relação P/C aumenta, a resistência à tração da película de revestimento diminui, enquanto o alongamento na ruptura aumenta. No entanto, esse padrão se aplica dentro de uma determinada faixa de valores de P/C, e essa faixa varia entre os diferentes tipos de cimento. Portanto, é necessário determinar o valor ideal por meio de testes em aplicação.(4) A situação relativa à preparação de revestimentos impermeabilizantes JS utilizando pós mistos é relativamente complexa. A análise dos dados na Tabela 2 mostra que, quando a relação P/F é a mesma, a resistência à tração e o alongamento na ruptura do filme de revestimento não são significativamente diferentes; no entanto, quando a relação P/C é a mesma, mas a relação P/F é diferente, o desempenho do filme de revestimento também difere.Tabela 2. Efeitos das razões P/C e P/F no desempenho do revestimento impermeabilizante.P/CP/FResistência à tração / MPaAlongamento na ruptura / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111,51.04.11961,50,93.32571,50,83.61331,50,73.7671,50,54,743(5) Quando diferentes tipos de cimento são usados ​​com emulsão VAE para preparar revestimentos impermeabilizantes, mesmo com os mesmos parâmetros de mistura, as diferenças no desempenho da película de revestimento ainda são significativas. Isso deve receber atenção especial em aplicações de engenharia para evitar perdas desnecessárias.1.2 Revestimentos impermeabilizantes de emulsão poliméricaUtilizando a emulsão VAE como matéria-prima principal, também é possível preparar revestimentos impermeabilizantes do tipo emulsão aquosa monocomponente. Com a adição de pigmentos coloridos, o filme de revestimento, além da função impermeabilizante, também apresenta a função de embelezar o ambiente. O desenvolvimento da formulação e os testes de desempenho demonstram que a utilização da emulsão VAE em combinação com outras emulsões melhora efetivamente a resistência à tração e o alongamento na ruptura do filme de revestimento, obtendo resultados superiores aos obtidos com a utilização da emulsão VAE isoladamente (como, por exemplo, VINAVIL EVA 2606L) .Com a mesma proporção polímero/pó (P/F), o revestimento impermeabilizante de emulsão composta apresenta desempenho superior. Todos os indicadores são mais adequados e atendem aos requisitos da norma JC/T 864-2000 "Revestimentos Impermeabilizantes de Emulsão Polimérica para Edificações". Deve-se observar que apenas uma proporção de formulação deve ser utilizada em diversos projetos; em vez disso, os tipos e quantidades de emulsão e pó devem ser ajustados de acordo com as áreas de aplicação específicas para garantir que o desempenho do revestimento impermeabilizante atenda aos requisitos de cada projeto. 2. Preparação de agentes impermeabilizantes para argamassa A impermeabilização rígida começou com o método de reboco de cinco camadas, evoluindo gradualmente para o uso de aditivos para modificar argamassa de cimento ou concreto, e agora para argamassa de cimento modificada com polímeros. Comparada à argamassa de cimento comum, a argamassa de cimento modificada com polímeros apresenta muitas propriedades superiores, incluindo forte aderência, alta elasticidade, resistência ao impacto, boa impermeabilização e resistência química aprimorada. A alta resistência de aderência da emulsão VAE a torna muito adequada para uso em argamassa de cimento modificada.Ao preparar agentes impermeabilizantes para argamassa de cimento utilizando emulsão VAE como material principal, é importante observar que: devido à grande quantidade de íons de cálcio e magnésio presentes no cimento que absorvem água da emulsão, e à ação mecânica de cisalhamento durante a mistura, a emulsão polimérica pode se degradar. Para melhorar a estabilidade da emulsão, deve-se adicionar uma quantidade adequada de estabilizante.Materiais experimentais: agente impermeabilizante VAE de fabricação própria; cimento, classe P·O 42,5; areia, areia padrão ISO.Proporção da mistura experimental: m(cimento):m(areia):m(agente impermeabilizante VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Itens experimentais: conduzidos de acordo com a norma JC/T 474—1999 "Agentes impermeabilizantes para argamassa e concreto", com atenção especial à variação da absorção de água ao longo de 48 horas (ver Figura 5). A dosagem do agente impermeabilizante na argamassa é expressa como a relação polímero-cimento (P/C) da argamassa.Conforme mostrado na Figura 5, a absorção de água da argamassa VAE diminui rapidamente quando P/C = 0,15~0,19, e então a taxa de diminuição se torna mais lenta à medida que o valor de P/C aumenta.Os testes de desempenho foram realizados em argamassa VAE com um valor P/C de 0,2, e os resultados são mostrados na Tabela 4.Tabela 4 Principais indicadores de desempenho da argamassa VAERelação de resistência à compressão de 7 dias %Relação de resistência à compressão aos 28 dias (%)Índice de permeabilidade à água: 1%Taxa de absorção de água em 48 horas (%)Taxa de encolhimento em 28 dias (%)1431363759107Características do agente impermeabilizante VAE aplicado ao cimento (argamassa):(1) A taxa de redução de água pode ultrapassar 30%, aumentando assim a densidade da argamassa, reduzindo e distribuindo uniformemente os vazios internos e aumentando a resistência à compressão.(2) Absorção de água significativamente reduzida e excelentes propriedades de impermeabilização, tornando-o muito adequado para a construção de reservatórios de água, projetos subterrâneos, telhados e outras instalações impermeabilizadas.(3) Quando o agente impermeabilizante VAE é misturado à argamassa, a trabalhabilidade da argamassa é boa, a retenção de água é melhorada e a exsudação é efetivamente evitada.(4) O cimento (argamassa) misturado com o agente impermeabilizante VAE possui alta resistência de aderência e pode ser usado como aglomerante para diversos materiais de construção.(5) Na prática da engenharia, o cimento (argamassa) modificado com o agente impermeabilizante VAE apresenta excelente desempenho de impermeabilização e resistência à infiltração. Seja utilizado como material de acabamento impermeabilizante na face voltada para a água ou na face interna de estruturas de contenção de água, ou para reparar camadas impermeabilizantes rígidas com vazamentos, o agente impermeabilizante VAE tem sido rapidamente promovido e aplicado devido à sua adequação para construção em substratos úmidos. 3 Conclusão Anos de pesquisa e aplicação comprovaram que a emulsão VAE (como, por exemplo, VINNAPAS EP 4600A emulsão VAE, utilizada em produtos de cimento (argamassa) modificados por polímeros, apresenta propriedades únicas, possuindo alta resistência de aderência e resistência à tração, além de boa elongação. Esse desempenho é crucial para produtos de cimento (argamassa) modificados por polímeros. O cimento (argamassa) modificado com emulsão VAE tem amplo valor prático no reparo, proteção, impermeabilização, prevenção de corrosão e aderência do concreto. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. O que é vidro laminado PVB?O vidro laminado, um produto de vidro de alta segurança, é fabricado pela inserção de uma camada intermediária especial entre duas camadas de vidro, que são então prensadas em autoclave. As camadas intermediárias de PVB são as mais utilizadas no vidro laminado. Alguns tipos de camadas intermediárias são feitos de outros materiais, como... EVA (acetato de vinil etileno)As camadas intermediárias de PVB oferecem vantagens em termos de adesão ao vidro, resistência à penetração e resistência ao impacto.Devido às suas propriedades de resistência a estilhaçamento, as camadas intermediárias de PVB para vidro laminado são amplamente utilizadas em áreas que exigem recursos de segurança e antirroubo, como para-brisas automotivos, vidros laterais e vidros arquitetônicos. Na indústria automotiva de quase todos os países, incluindo Estados Unidos, Europa e Japão, o vidro laminado é obrigatório para para-brisas. Com a crescente demanda por espaços amplos e iluminados, o papel do vidro no conforto, design, segurança e proteção está em constante expansão. As camadas intermediárias de PVB, como uma tecnologia que pode ampliar as possibilidades do vidro, estão atraindo cada vez mais atenção.  2. O que é a camada intermediária de PVB para vidro laminado?Nossa camada intermediária de PVB para vidro laminado é amplamente utilizada em todo o mundo e oferece os seguintes benefícios:Alta transparência: O Filme de polivinil butiral (filme PVB) Possui excelente transparência óptica, permitindo que o vidro laminado mantenha um efeito visual nítido. Isso é particularmente importante para aplicações como para-brisas de automóveis, fachadas de edifícios e vidros de exibição de alta qualidade.Segurança e proteção: A camada intermediária de PVB possui excelentes capacidades de absorção de impacto. Quando o vidro sofre um impacto, a película de PVB absorve parte da energia, reduzindo assim o risco de quebra. Além disso, os fragmentos de vidro quebrados permanecem unidos pela película de PVB, impedindo que se espalhem e causem danos.Resistência à penetração: O vidro laminado com PVB bloqueia eficazmente a penetração de forças externas quando sujeito a impactos ou vandalismo. Comparado ao vidro comum, seu desempenho de proteção é significativamente superior, o que o torna amplamente utilizado em bancos, aeroportos e edifícios de alta segurança.Proteção UV: A camada intermediária de PVB bloqueia aproximadamente 99% dos raios UV, protegendo eficazmente móveis, pisos e materiais decorativos de interiores do desbotamento causado pela exposição prolongada aos raios UV. Essa propriedade também protege a pele dos passageiros em vidros automotivos.Isolamento térmico: A estrutura laminada reduz a transferência de calor, melhorando o conforto dentro de casa ou do veículo. Em edifícios modernos com eficiência energética, a combinação de vidro laminado e vidro Low-E aumenta ainda mais a eficiência energética.Isolamento acústico: A película de PVB possui propriedades de amortecimento, absorvendo e atenuando ondas sonoras, o que confere ao vidro laminado uma vantagem significativa na redução de ruído. Essa é uma das principais razões para sua crescente popularidade em edifícios urbanos e residências de alto padrão.Flexibilidade de design: A camada intermediária de PVB pode alcançar diversos efeitos visuais através de cores ou designs com gradientes. Exemplos incluem vidro laminado colorido e vidro com gradiente, amplamente utilizados em fachadas de edifícios, decoração de interiores e vidros automotivos.Suporte para exibição HUD: Na indústria automotiva, o vidro laminado PVB pode ser usado em conjunto com sistemas HUD (Head-Up Display), permitindo que os motoristas vejam diretamente a navegação, a velocidade e outras informações no para-brisa, melhorando a segurança ao dirigir.3. Principais áreas de aplicação de Resina de polivinil butiral (PVB) Vidro laminadoIndústria AutomotivaNas indústrias automotivas de quase todos os países, incluindo os Estados Unidos, a Europa e o Japão, as estruturas laminadas de PVB são o padrão para para-brisas automotivos.Suas principais vantagens incluem:Segurança ao dirigir aprimoradaPrevenção da dispersão de estilhaços de vidroSuporte para tecnologia de exibição HUDFornecimento de isolamento acústico e proteção UV.Com o desenvolvimento de veículos inteligentes, o papel da camada intermediária de PVB no vidro automotivo está se tornando cada vez mais importante.Indústria da construçãoNa área da construção civil, o vidro laminado com PVB é comumente utilizado para:Construção de fachadas cortinaClarabóiasGrades de varandaCorrimãos de escadaVidro à prova de explosão e à prova de balasAlém de aumentar a segurança do edifício, também melhora o isolamento acústico e a eficiência energética.Vidro de segurança especialEm cenários com requisitos de segurança extremamente elevados, tais como:vidro do balcão do bancovitrines de museuvidro de segurança aeroportuáriavidro à prova de balasA estrutura laminada de PVB melhora efetivamente o nível de proteção. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Visão geral do PVB em vidro laminadoPVB (resina de polivinil butiral)O PVB é um material resinoso de alto desempenho amplamente utilizado na produção de vidro laminado. Produzido por meio de uma reação de alcoolise e acetalização, possui excelente adesão, transparência e elasticidade. Ele adere firmemente ao vidro, conferindo ao vidro laminado segurança superior, isolamento acústico e resistência aos raios UV. 2. Processo de produção de PVB em vidro laminadoO processo de produção de vidro laminado inclui principalmente as seguintes etapas:Limpeza de vidros: Primeiramente, limpe as duas ou mais peças de vidro a serem laminadas para garantir que a superfície do vidro esteja limpa e impecável.Filme de polivinil butiral (filme PVB)Processamento: Corte a película de PVB no tamanho e cor adequados, de acordo com as dimensões e a cor necessárias para o vidro laminado.Processamento de laminação: A película de PVB é colocada entre duas ou mais peças de vidro e submetida a um processo de laminação de alta temperatura e alta pressão para unir firmemente a película de PVB ao vidro, formando vidro laminado.Inspeção e Embalagem: A inspeção de qualidade é realizada no vidro laminado produzido. Os produtos aprovados são embalados para transporte e venda. 3. Vantagens e aplicações do vidro laminado de PVBVidro laminado, devido ao uso de Filme PVB da China, possui as seguintes vantagens:Alta segurança: Quando o vidro laminado quebra devido a um impacto, os fragmentos aderem à película de PVB, reduzindo ferimentos e aumentando a segurança.Bom isolamento acústico: A película de PVB possui excelentes propriedades de isolamento acústico, fazendo com que o vidro laminado tenha um desempenho excepcional na redução de ruído, sendo especialmente adequado para aplicações que exigem essa redução.Proteção UV: A película de PVB bloqueia eficazmente a maioria dos raios ultravioleta, protegendo os objetos em ambientes internos contra danos causados ​​pelos raios UV e prolongando sua vida útil.O vidro laminado de PVB é amplamente utilizado nos seguintes campos:Indústria da Construção Civil: Devido às suas propriedades de segurança, isolamento acústico e proteção UV, o vidro laminado é amplamente utilizado em fachadas cortina, varandas envidraçadas, portas e janelas, escadas, corrimãos, etc.Indústria Automotiva: O vidro laminado é comumente usado em para-brisas de automóveis para melhorar a segurança e o conforto de motoristas e passageiros.Instalações de transporte: O vidro laminado é comumente usado em instalações de transporte, como estações de trem, aeroportos e pontos de ônibus, para aplicações como fachadas de vidro e barreiras acústicas.Segurança: O vidro laminado pode ser usado em sistemas de segurança à prova de balas, à prova de explosão e à prova de arrombamento para proteger a segurança pessoal e a propriedade.  4. Classificação e Seleção de Vidro Laminado de PVBCom base na espessura, cor e desempenho da película de PVB, o vidro laminado pode ser classificado da seguinte forma:Vidro laminado comum: Utiliza película de PVB transparente comum, adequada para construção civil em geral, mobiliário e outras áreas.Vidro laminado colorido: Utiliza película de PVB colorida, oferecendo uma ampla gama de opções de cores, adequadas para aplicações decorativas.Vidro laminado à prova de som: Utiliza película de PVB com propriedades especiais de isolamento acústico, adequada para ambientes que exigem redução de ruído.Ao selecionar vidro laminado, considere a espessura, a cor e o desempenho da película de PVB com base em suas necessidades reais e orçamento para escolher o produto adequado. 5. Instalação e Manutenção de Vidro Laminado de PVBPara garantir o desempenho e a vida útil do vidro laminado, devem ser tomadas as seguintes precauções de instalação e manutenção:Instalação: O vidro laminado deve ser instalado por profissionais para garantir uma instalação segura, boa vedação e evitar vazamentos de água e ar.Limpeza: Use um detergente neutro para limpar vidro laminado. Evite usar produtos de limpeza ácidos, alcalinos ou abrasivos para não danificar a película de PVB e a superfície do vidro. Use um pano macio ou uma esponja para a limpeza; evite usar escovas duras ou escovas de metal.Proteção solar: Embora o vidro laminado apresente alguma resistência aos raios UV, a exposição prolongada à luz solar intensa pode causar o envelhecimento e a descoloração da película de PVB. Portanto, em locais onde o vidro laminado é utilizado, considere a instalação de protetores solares ou medidas de sombreamento para prolongar sua vida útil.Prevenção da umidade: O vidro laminado é suscetível à umidade em ambientes úmidos, o que afeta seu desempenho de vedação e transparência. Portanto, ao usar vidro laminado em ambientes com alta umidade, atente-se à ventilação e à prevenção da entrada de umidade. 6. Perspectivas de desenvolvimento do vidro laminado de PVBCom os avanços tecnológicos contínuos e as crescentes exigências por qualidade de vida, o vidro laminado será cada vez mais utilizado na construção civil, nos transportes e na segurança. As tendências futuras de desenvolvimento do vidro laminado de PVB concentram-se principalmente nos seguintes aspectos:Funcionalidade aprimorada: Desenvolvimento de filmes de PVB com múltiplas funções, como maior segurança, melhor isolamento acústico e maior resistência aos raios UV, para atender às necessidades de diversos cenários. Em resumo, como um material de resina de alto desempenho, o vidro laminado com PVB possui amplas perspectivas de aplicação na construção civil, transporte e segurança, devido ao seu excelente desempenho em termos de segurança, isolamento acústico e resistência aos raios UV. Ao selecionar e utilizar vidro laminado, o tipo de película de PVB apropriado deve ser escolhido de acordo com as necessidades reais para garantir a eficácia e a vida útil do vidro laminado. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Por que os sistemas de revestimento Yankee dependem cada vez mais do PVOH de alto desempenho?Com o aumento do consumo global de papel higiênico, as exigências do mercado em relação à maciez, resistência, volume e absorção dos lenços estão em constante crescimento. Para atingir esse equilíbrio de desempenho, a tecnologia tradicional de crepagem a seco (DCT) está gradualmente se tornando insuficiente para atender às demandas, e tecnologias de formação estruturada, como TAD, NTT, eTAD e QRT, são amplamente utilizadas.As vantagens do PVOH são:Boa solubilidade em água e alta compatibilidade com o sistema.Estrutura molecular otimizada e alta flexibilidade de aplicaçãoImpacto previsível na força de descolamento e no comportamento de enrugamento.Isso faz com que ele seja um "material estrutural" no sistema de revestimento Yankee para papel tissue de alta qualidade, em vez de um simples aditivo.  2. Influência da viscosidade e da concentração de PVOH no comportamento reológico do revestimentoNa mesma concentração, a viscosidade de soluções com diferentes pesos moleculares de PVOH varia significativamente. No entanto, em revestimentos reais, o comportamento da viscosidade em função da concentração é mais importante.PVOH de baixa viscosidade (Kuraray Poval 22-88Fácil de manusear e pulverizar, mas com suporte limitado sob alta carga de descascamento.PVOH de viscosidade média-alta (Kuraray Poval 22-88): Obtém um bom equilíbrio entre a integridade do revestimento e a estabilidade operacional.PVOH de peso molecular ultra-alto (Kuraray Poval 200-88 KXForma uma rede de revestimento altamente dúctil mesmo em concentrações mais baixas, contribuindo para um "tempo de adesão efetivo" aprimorado em superfícies Yankee.  3. Foco no desempenho devido às diferenças no grau de hidróliseAlém do peso molecular, o grau de hidrólise também determina os limites de aplicação do PVOH:Grau de hidrólise de 88%: Boa solubilidade em água, adequada para sistemas de revestimento com grandes variações dinâmicas, sendo a principal escolha para tecidos estruturados atuais.Grau de hidrólise de 99% (Elvanol 90-50): Formação de película densa, maior resistência à água, adequado para máquinas de papel que exigem maior vida útil do revestimento ou condições de operação com alta umidade.Em formulações práticas, a adesão e a capacidade de descolamento de revestimentos são frequentemente controladas com precisão pela mistura de PVOHs com diferentes graus de hidrólise. 4. Abordagem de seleção de PVOH com base nos objetivos da aplicaçãoAo selecionar o PVOH para o sistema de revestimento Yankee, os seguintes fatores devem ser considerados prioritariamente:Velocidade da máquina de papel e temperatura da superfície do cilindro YankeeO equilíbrio entre a maciez e a resistência do papel alvoO efeito sinérgico do sistema químico de revestimento como um todo Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o crescimento contínuo da demanda por papel tissue de alta qualidade, os produtos de tissue não se concentram mais apenas na absorção, mas também exigem padrões mais elevados de maciez, resistência, estrutura superficial e estabilidade operacional. Para atender a essas demandas, a tecnologia de máquinas de papel está sendo constantemente aprimorada e diversos processos de fabricação de papel tissue estruturado estão sendo amplamente adotados. Nesse contexto, os limites de estabilidade e desempenho do sistema de formulação de revestimento Yankee foram significativamente ampliados, e PVOH (Álcool Polivinílico) Está se tornando um dos principais materiais que determinam o desempenho do revestimento. 1. Quais são os novos desafios que o processamento aprimorado de papel tissue apresenta para a Yankee Coating?Os processos tradicionais de crepagem a seco têm requisitos relativamente brandos para os revestimentos, enquanto a nova geração de processos de papel tissue estruturado impõe exigências mais complexas aos revestimentos durante as etapas de formação e descascamento, principalmente em três aspectos.Em primeiro lugar, maior estabilidade de adesão. Em condições de operação de alta velocidade, o tempo de permanência da folha de papel na superfície do cilindro de secagem Yankee é reduzido, exigindo que o revestimento forme uma camada de filme funcional estável e contínua em um tempo menor para evitar delaminação localizada ou adesão irregular.Em segundo lugar, maior resistência ao cisalhamento. Altas velocidades lineares e a ação mais frequente da lâmina de revestimento expõem os materiais de revestimento a um ambiente de alto cisalhamento prolongado, tornando o PVOH de baixo peso molecular ou estruturalmente instável propenso à degradação do desempenho.Em terceiro lugar, a janela de operação se estreita. As máquinas de papel de alta tecnologia são mais sensíveis à dosagem, concentração e controle de viscosidade do revestimento; flutuações podem afetar facilmente o desprendimento da folha de papel, o consumo de energia e a qualidade do papel.Essas mudanças significam que a estrutura molecular do PVOH não é mais meramente uma questão de "usabilidade", mas tornou-se uma variável fundamental para a estabilidade do sistema.2. Como o peso molecular e a viscosidade do PVOH afetam a formação da película de revestimento e o desempenho de descascamento.O PVOH é essencialmente um polímero linear, e seu peso molecular determina diretamente a viscosidade da solução, a resistência do filme e a coesão. Em aplicações de revestimento Yankee, o PVOH de alto peso molecular geralmente apresenta as seguintes vantagens:Em primeiro lugar, uma melhor continuidade da película. O maior entrelaçamento entre as cadeias de polímero facilita a formação de uma película uniforme e densa sobre a superfície do cilindro em secagem, reduzindo microfissuras e defeitos localizados.Em segundo lugar, um equilíbrio mais controlável entre adesão e desprendimento. O aumento adequado do peso molecular e da viscosidade do sistema pode melhorar a estrutura de enrugamento, garantindo uma adesão estável ao papel e permitindo um comportamento de desprendimento previsível através da lâmina aplicadora.Em terceiro lugar, oferece maior resistência à diluição e ao cisalhamento. Na operação real, o revestimento é afetado por múltiplos fatores, como umidade, temperatura e cisalhamento mecânico; a taxa de degradação do desempenho do PVOH de alto peso molecular é significativamente mais lenta.É importante observar que um peso molecular mais elevado nem sempre é melhor. Uma viscosidade excessivamente alta pode levar a dificuldades na dissolução, aumento da pressão de bombeamento e resposta mais lenta do sistema; portanto, um projeto equilibrado deve ser implementado com base nas condições do equipamento. 3. O valor prático do PVOH de alta viscosidade em papel higiênico de alta qualidade.Na prática operacional, o PVOH de alta viscosidade e alto peso molecular demonstra três valores principais na produção de papel tissue de alta qualidade.Em primeiro lugar, melhora a estabilidade do funcionamento da máquina de papel. Uma película de revestimento estável reduz a necessidade de ajustes frequentes na formulação e na pressão da lâmina raspadora, facilitando a operação contínua a longo prazo.Em segundo lugar, reduz o consumo unitário. Devido à maior eficiência na formação do filme, a quantidade de revestimento pode ser reduzida adequadamente para se obter o mesmo efeito de adesão, diminuindo assim o consumo total de produtos químicos.Em terceiro lugar, melhora a consistência do papel. A redução das flutuações no desempenho do revestimento resulta em uma textura, resistência e estrutura superficial mais estáveis ​​no papel acabado, mitigando os riscos de variação entre lotes.Para linhas de produção de papel higiênico de alta qualidade, o PVOH deixou de ser apenas um produto químico auxiliar e passou a ser um material fundamental que afeta a qualidade do produto e a eficiência operacional.  4. Inovação Tecnológica de Kuraray Poval 200-88 KXA característica única do Kuraray Poval 200-88 KX reside em sua estrutura ramificada. O PVOH comum é, em sua maioria, um polímero linear, e sua viscosidade elevada geralmente leva à diminuição da operabilidade. No entanto, o 200-88 KX apresenta uma viscosidade de 200 mPa·s a uma concentração de 4%, superando em muito os modelos tradicionais (como... Kuraray Poval 22-88 22 mPa·s).Esse alto peso molecular e o design ramificado exclusivo proporcionam vantagens de desempenho significativas:Ampla faixa de operação: Adapta-se às variações de temperatura e umidade.Excelente comportamento pseudoplástico: Mantém boa fluidez durante a pulverização em alta velocidade, mas forma rapidamente uma película ao entrar em contato com o cilindro de secagem.Aumento da produtividade: A melhoria na fixação do papel no cilindro Yankee aumentou significativamente o desempenho da máquina de papel e reduziu a quebra do papel. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nos campos de materiais eletrônicos, processamento de folhas metálicas e adesivos de alta confiabilidade, há uma crescente exigência em relação à resistência térmica, força de adesão e estabilidade a longo prazo dos materiais resinosos. A resina de polivinil butiral (PVB), devido à sua boa flexibilidade, estrutura de grupos funcionais polares e excelente capacidade de formação de filmes, tornou-se um componente importante de diversos adesivos funcionais e revestimentos de grau eletrônico. Além das tradicionais séries HX e SY, a série CCP de PVB desenvolveu produtos de PVB modificados de alto desempenho, representados pela série TX, especificamente para aplicações em altas temperaturas e necessidades de adesão em interfaces metal-metal.  1. Classificação das especificações e características estruturais da série TX de PVBDiferentemente do PVB convencional, os produtos da série TX são PVBs modificados de alta estabilidade térmica e alta viscosidade. Mantendo a estrutura acetal, sua estrutura molecular melhora significativamente a resistência ao calor e a confiabilidade da ligação por meio do ajuste das proporções dos grupos funcionais e do projeto do peso molecular.Do ponto de vista da viscosidade, a série TX pode ser dividida em duas categorias principais:Uma categoria é a de PVB modificado com viscosidade média a baixa, representada por PVB B-03TXUtilizados principalmente em aplicações que exigem alta fluidez e uniformidade de revestimento, esses produtos, além de manterem a adesão básica, ajudam a reduzir a viscosidade do sistema, tornando-os adequados para revestimentos de precisão ou aplicações em filmes finos.Outro tipo é o PVB modificado de alta viscosidade e ultra-alta viscosidade, incluindo especificações como: Resina PVB B-10TX, Changchun PVB B-11TX, PVB B-12TX, PVB B-17TX, CCP PVB B-20TXe PVB B-24TX. Esses produtos possuem pesos moleculares mais elevados e estruturas formadoras de filme mais densas, mantendo propriedades mecânicas estáveis ​​e adesão interfacial mesmo em altas temperaturas, o que os torna uma escolha essencial de resina para adesivos estruturais e de grau eletrônico. 2. Análise do desempenho de alta estabilidade térmica e adesão interfacial metálicaUma das vantagens notáveis ​​da série TX de PVB é sua excelente resistência ao calor. Na fabricação eletrônica e no processamento de metais, adesivos e materiais de revestimento frequentemente passam por múltiplos processos de tratamento térmico, como cura, soldagem por refluxo ou ambientes de serviço de alta temperatura por longos períodos. Resinas comuns são propensas a amolecimento, migração ou perda de adesão nessas condições, enquanto a série TX de PVB, por meio da otimização da estrutura molecular, melhora efetivamente a temperatura de transição vítrea e a faixa de estabilidade térmica.Além disso, os produtos da série TX apresentam desempenho particularmente excepcional na adesão interfacial a metais. Os grupos funcionais hidroxila presentes em suas moléculas podem formar interações físicas ou químicas estáveis ​​com superfícies metálicas, melhorando a adesão a materiais metálicos como cobre e folha de alumínio. Essa propriedade torna seu uso generalizado em adesivos para folha de cobre em placas de circuito impresso (PCBs), filmes compostos de metal e revestimentos funcionais.Em formulações práticas, os PVBs da série TX de alta viscosidade podem melhorar significativamente a resistência coesiva e a resistência à fadiga da camada adesiva, contribuindo para maior confiabilidade e vida útil do produto final. 3. Aplicações típicasNo campo dos adesivos de grau eletrônico, os de alta viscosidade, como PVB B-10TX a PVB B-24TX, são amplamente utilizados como camadas de ligação entre a folha de cobre da placa de circuito impresso (PCB) e os substratos. Essas aplicações exigem não apenas alta aderência inicial, mas também estabilidade sob condições de alta temperatura, alta umidade e operação prolongada. A aplicação de PVBs da série TX nesse campo pode reduzir efetivamente o risco de falha na interface.Em compósitos de folha metálica, os PVBs da série TX combinam boa flexibilidade e resistência de adesão, adaptando-se às diferenças de expansão térmica entre os substratos metálico e polimérico, reduzindo os problemas de delaminação causados ​​pelos ciclos térmicos.Para sistemas que exigem um equilíbrio entre trabalhabilidade e desempenho, diferentes graus de viscosidade da série TX podem ser misturados. Devido à boa compatibilidade entre as diversas especificações de PVB da CCP, os engenheiros de formulação podem obter um controle preciso sobre a viscosidade, a fluidez e as propriedades finais, ajustando as proporções.Os produtos da série TX de alta viscosidade apresentam requisitos relativamente elevados quanto à seleção de solventes e condições de processo durante a dissolução e dispersão. O controle adequado da temperatura de dissolução, da intensidade de agitação e do teor de sólidos contribui para que se possa aproveitar ao máximo suas vantagens de desempenho. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com