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In the fields of waterproof coatings, impregnated products, and functional coating materials, film formation often directly determines the waterproof performance, mechanical strength, and service life of the final product. Chloroprene Neoprene Latex CRL50LF, as a typical anionic high-solids chloroprene latex, is widely used in waterproof coatings and various industrial impregnation systems due to its stable and excellent film-forming performance in practical applications.   1. CRL50LF Film Formation Mechanism and Fundamental Advantages CRL50LF is prepared from chloroprene monomer through a free-radical emulsion polymerization process, and the latex particles carry a stable negative charge system. This structure lays a good foundation for its film formation process. Firstly, in terms of film formation driving force, CRL50LF has a high solid content (≥50%). During coating or impregnation, as water evaporates, the latex particles can quickly approach each other and undergo close packing. When the system reaches the critical film formation concentration, the particles deform and fuse under the combined action of surface tension and molecular chain flexibility, forming a continuous and dense rubber film. Secondly, CRL50LF crystallization resistance is particularly crucial for film integrity. Traditional chloroprene systems are prone to crystallization at low temperatures or after long-term storage, leading to discontinuous film formation or embrittlement of the film layer. CRL50LF, through formula and emulsification system optimization, effectively inhibits crystallization tendency, allowing it to form a uniform and continuous rubber film even at room temperature or slightly lower temperatures. In addition, Polychloroprene Rubber maintains good emulsion stability under high pH conditions (pH ≥11), which is conducive to maintaining the stability of particle size distribution and rheological properties during actual construction, thereby reducing film defects such as pinholes and craters.   2. Post-Film Formation Performance: Density, Toughness, and Durability The film-forming advantages of CRL50LF are not only reflected in its ability to form a film, but also in the comprehensive performance level after film formation. In terms of film structure, the rubber film formed by this latex is dense and continuous, with low porosity, providing excellent water barrier properties. This characteristic allows it to maintain reliable waterproofing performance even with relatively thin coating thicknesses in waterproofing coating applications. In terms of mechanical properties, CRL50LF forms a film with high tensile strength and good elasticity. The film is not prone to brittle fracture or permanent deformation under external forces, making it suitable for substrate surfaces subject to deformation or dynamic stress, such as flexible waterproof layers and fabric impregnation products. At the same time, the inherent solvent resistance, chemical corrosion resistance, and weather resistance of neoprene rubber are fully reflected after film formation. The CRL50LF film is not prone to aging in outdoor environments and maintains structural stability when in contact with weak acids, weak bases, or various industrial media, providing assurance for long-term use.   3. Comprehensive Advantages of Film-Forming Properties in Application and Logistics In practical applications, the excellent film-forming properties of CRL50LF bring significant process and cost advantages to customers. Due to high film-forming efficiency and good film uniformity, users can reduce the number of repeated coatings in waterproofing coatings or impregnation processes, thereby improving production efficiency and reducing unit cost. From a logistics and delivery perspective, CRL50LF is supplied in plastic drums or IBC ton containers, facilitating large-scale transportation and on-site use. Good storage stability ensures that the product is not prone to sedimentation or performance fluctuations during transportation and storage, indirectly guaranteeing the consistency of its film-forming performance in end applications.     In summary, Chloroprene Latex CRL50LF combines multiple advantages in film-forming properties, including easy film formation, dense film structure, excellent mechanical properties, and strong long-term stability. These characteristics make it highly applicable and valuable in the field of waterproof coatings and impregnation products. For industrial customers pursuing stable quality and sustainable production, CRL50LF is not only a raw material choice but also a solution that can improve overall product performance and process reliability.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

In the research and development and production of high-performance industrial adhesives, chloroprene rubber has consistently held a core position due to its excellent adhesion, aging resistance, and flame retardancy. However, with the increasing demand for synthetic materials (such as PVC, PU, and EVA) in modern industry, traditional adhesives face challenges such as poor wettability and mismatched polarity. Among the many types of chloroprene rubber, Polychloroprene Rubber CR244 and Adhesive Type CR248 Chloroprene Rubber are two of the most representative products. Although they share many similarities in their basic physical properties, the differences in the critical dimension of "grafting performance" determine their ultimate performance in different industrial scenarios.   1. CR244: The Cornerstone of Rapid Crystallization and High Cohesive Strength CR244 type chloroprene rubber is polymerized using diisopropyl xanthate disulfide or dodecyl mercaptan as a regulator, possessing extremely significant physical characteristics.     ♣ Physical Characteristics and Performance Advantages CR244's most prominent technical feature is its rapid crystallization. This characteristic allows the adhesive to quickly establish initial strength after application, greatly shortening the waiting time for industrial assembly. Its regular molecular structure gives the adhesive layer extremely high cohesive strength. At room temperature, the adhesive strength exhibited by CR244 is sufficient to meet the needs of most porous materials. Its appearance is off-white or beige flakes, with a stable density of around 1.23. In terms of technical indicators, CR244 offers a very finely divided viscosity range. From the ultra-low viscosity CR2440 (13-24 mPa.s, 5% toluene solution) to the high-viscosity CR244B (above 140 mPa.s), this wide viscosity coverage allows adhesive manufacturers to precisely adjust the formulation solid content according to the needs of brushing, spraying, or scraping processes. ♣ Applications in Traditional Fields Due to its peel strength typically maintained above 90 N/cm, CR244 is widely used in the self-adhesion and mutual adhesion of traditional materials such as rubber, leather, fibers, wood, and cement products. It is comparable in performance to top-tier international models, such as Denka's A series (such as Denka Chloroprene A-100) and DuPont's AD series (such as Neoprene AD-20), and is the preferred base material for producing high-quality general-purpose neoprene adhesives.   2. CR248: A Breakthrough in Polarity Achieved Through Graft Modification If CR244 represents a general-purpose base material, then CR248 is an advanced version designed to address the challenges of bonding "difficult-to-bond materials." The fundamental difference between it and CR244 lies in the plasticity and grafting properties of its molecular chain.     ♣ Core Technology: Grafting and Copolymerization While CR248 retains the basic performance advantages of CR244, it has active sites reserved during the molecular design stage. This allows CR248 to undergo monomer grafting copolymerization with active monomers such as methyl methacrylate (MMA) and acrylic acid (BA) through chemical means. The significance of this graft modification is that by introducing polar monomer side chains onto the non-polar main chain of neoprene rubber, the surface energy and polarity of the adhesive are significantly improved. This not only improves the wettability of the adhesive on polar substrates but also enhances the bonding force at the interface through chemical bonding. ♣ Professional Performance for Synthetic Materials In modern footwear, automotive interiors, and luggage industries, synthetic materials such as PVC (polyvinyl chloride), PU (polyurethane), and EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) are widely used. Due to the high surface polarity or the presence of plasticizers in these materials, traditional CR244 adhesives often experience delamination. CR248 is optimized precisely for this purpose. The modified CR248 adhesive can establish a stable bridging relationship with these synthetic materials. Although its nominal peel strength (approximately 70 N/cm) is slightly lower than that of CR244, its actual bonding stability and plasticizer resistance on specific polar materials far exceed the latter.   3. In-depth Comparison of Technical Parameters of CR244 and CR248 Differences in viscosity control: CR244 tends to exhibit its viscosity gradient at lower concentrations (5% toluene solution), which is more conducive to producing highly permeable primers. CR248's technical specifications are typically based on a 15% toluene solution, and it is divided into Type I (1000-3000 mPa.s) and Type II (3001-6000 mPa.s). This means that under the same viscosity requirements, CR248 can support formulations with higher solid content, thereby reducing the environmental impact of solvent evaporation and increasing the dry film thickness per application.   Volatile content and purity: Both products exhibit excellent purity control, with volatile content strictly controlled to below 1.5% (CR248 is further optimized to 1.2%). This ensures that the adhesive does not produce excessive bubbles during the drying process, guaranteeing the density and aging resistance of the adhesive layer.   Storage stability: Both products perform similarly in terms of storage requirements. They can be stored for one year at temperatures below 20°C, while in summer environments at 30°C, it is recommended to use them within six months. For manufacturers, strict temperature control is crucial to maintaining the activity of chloroprene rubber and preventing premature self-polymerization.   4. How to choose the right product based on your needs? If the substrate is natural rubber, genuine leather, or wood products: CR244 is the preferred choice. It provides faster initial tack and higher ultimate cohesive strength, and the formulation cost is relatively more advantageous. For products requiring precise rheological control, its wide range of viscosity grades can be used for blending. If modern synthetic materials such as PVC, PU, ​​and EVA are involved: CR248 is the ideal choice. Especially when your adhesive needs to be modified with MMA to produce "universal grafting adhesive," the grafting active sites provided by CR248 ensure the efficient progress of the chemical reaction, resulting in finished adhesives with excellent migration resistance and cross-material bonding capabilities. Considering environmental protection and cost: CR248's high solid content characteristics help develop low-VOC adhesives that meet environmental standards. Although the unit price of the raw material may be slightly higher than CR244, its low rework rate and high-performance characteristics on difficult-to-bond materials often result in lower overall industrial costs.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Em comparação com as resinas termoplásticas, as resinas termofixas são menos comuns em variedade e quantidade, e frequentemente desempenham um papel de apoio. A primeira resina sintética já fabricada pelo ser humano foi chamada de resina termofixa. resina fenólicaA resina fenólica é uma resina termofixa com propriedades bem equilibradas e atualmente é comercializada na forma de laminados (onde a resina e o material base são entrelaçados). A resina fenólica continua a desempenhar um papel ativo em materiais avançados e outros campos singulares, podendo ser considerada uma resina que influencia e dá suporte ao nosso cotidiano.  1. O que é resina fenólica?Visão geral deResina fenólica formaldeídoA baquelite é uma resina termofixa conhecida como resina fenólica. (Resina fenólica de baquelite). Em aplicações industriais, é um material termofixo em forma de folha aplicado em papel e tecido. Também é utilizado em adesivos, revestimentos, materiais de isolamento elétrico e outras aplicações. Suas matérias-primas são fenol e formaldeído. Misturando essas matérias-primas com catalisadores ácidos ou alcalinos e agentes de cura necessários, e aquecendo-os, é possível produzir resina fenólica com uma estrutura de rede tridimensional. Como uma resina termofixa relativamente barata, a resina fenólica possui excelente resistência ao calor, resistência mecânica e propriedades de isolamento elétrico, sendo aplicada em diversos campos até hoje. Com o surgimento das resinas termoplásticas, suas áreas de aplicação mudaram gradualmente, mas ela continua a evoluir para atender às novas demandas do mercado. Até hoje, diversas aplicações ainda estão sendo desenvolvidas para explorar ao máximo as propriedades únicas da resina fenólica, e espera-se que suas áreas de aplicação continuem a se expandir. Histórico do desenvolvimento de resinas fenólicasA resina fenólica foi descoberta em 1872 por um químico alemão durante pesquisas sobre corantes fenólicos; em 1907, um químico belga-americano patenteou o método de fabricação. Em 1910, Baekeland fundou uma empresa de resina fenólica para viabilizar a produção industrial do produto e o batizou de "Bakelite", em sua homenagem. Esse nome ainda é usado atualmente. Tipos de resina fenólicaAtualmente, a resina fenólica geralmente não é comercializada como resina pura, mas sim na forma de laminados fabricados pela mistura da resina com um material base (papel ou tecido). O método de fabricação envolve revestir cada substrato com resina e, em seguida, curá-lo por meio de tratamento térmico. Os laminados com papel como material base são chamados de "baquelite de papel", e aqueles com tecido como material base são chamados de "baquelite de tecido". As características de cada produto são as seguintes:Papel fenólicoO papel fenólico é um produto fabricado pela mistura de resina fenólica com papel. É mais barato (aproximadamente metade do preço) e mais leve que o tecido fenólico. O papel fenólico é recomendado para aplicações de isolamento elétrico. No entanto, deve-se observar que, como o material base é papel, ele possui alta absorção de água.Tecido fenólicoTrata-se de uma resina fenólica com tecido como material base. Comparada ao papel fenólico, possui propriedades mecânicas superiores e, portanto, é frequentemente utilizada em aplicações que exigem alta resistência. Por outro lado, assim como o papel fenólico, esse material base também apresenta alta absorção de água, devendo ser utilizado em ambientes com baixa umidade. 2. Características da resina fenólicaVantagens da resina fenólicaAlta resistência ao calorA resina fenólica é uma resina termofixa, o que significa que possui alta resistência ao calor. Ela suporta temperaturas de até 150-180°C e mantém sua resistência mesmo em condições de alta temperatura.Excelente desempenho de isolamento elétricoA resina fenólica possui alto desempenho de isolamento elétrico, sendo utilizada como material isolante em placas de circuito impresso, disjuntores e revestimentos de painéis elétricos.Alta resistência mecânicaA alta resistência mecânica também é uma grande vantagem da resina fenólica. Em particular, o tecido fenólico apresenta maior resistência do que o papel fenólico, sendo, portanto, frequentemente utilizado em aplicações que exigem resistência ao impacto. Contudo, é importante ressaltar que a resistência é influenciada pela direção das fibras no material base (papel e tecido).Adequado para moldagem por injeçãoAo processar resina fenólica como monômero, ela pode ser processada utilizando o mesmo método de moldagem por injeção que as resinas termoplásticas. A resina fenólica é aquecida a uma temperatura que não cause endurecimento (aproximadamente 50 °C), então injetada em um molde e aquecida a 150-180 °C para curá-la. Desvantagens da resina fenólicaDifícil de reciclarA resina fenólica é uma resina termofixa e, uma vez curada e moldada, não pode ser remodelada, o que dificulta a reciclagem. Atualmente, empresas como a Sumitomo Bakelite Co., Ltd. estão avançando na pesquisa sobre a reciclagem e reutilização de resinas fenólicas.Alta absorção de águaAs resinas fenólicas vendidas em forma de laminado têm como base papel ou tecido. Portanto, apresentam alta absorção de água e não são adequadas para uso em ambientes úmidos ou com alta umidade.Baixa resistência às intempéries e suscetibilidade a solventes alcalinos.As resinas fenólicas são sensíveis à radiação ultravioleta e devem ser usadas com cautela em ambientes externos. Além disso, são facilmente solúveis em substâncias alcalinas. 3. Principais usos das resinas fenólicasDesde o início de sua produção industrial em 1907, a resina fenólica tem sido amplamente utilizada em produtos do nosso dia a dia, como utensílios de mesa, utensílios de cozinha, botões, relógios e acessórios de vestuário. No entanto, com a invenção de diversas resinas termoplásticas, como o náilon e as fluororesinas, algumas aplicações da resina fenólica foram substituídas por resinas termoplásticas devido a considerações de moldabilidade e custo. Atualmente, a moldagem e o processamento direto da resina fenólica estão diminuindo gradualmente. Contudo, a resina fenólica ainda possui uma ampla gama de aplicações devido às suas propriedades únicas. Por exemplo, a resina fenólica, aproveitando suas excelentes propriedades de isolamento elétrico, é utilizada em placas de circuito impresso, painéis de distribuição e disjuntores. As placas de circuito impresso não são apenas materiais essenciais para equipamentos de TI, como computadores pessoais e tablets, mas também componentes indispensáveis ​​em produtos elétricos modernos. Portanto, não é exagero dizer que a resina fenólica pode ser aplicada em todas as áreas de uso da eletricidade. Além disso, ela pode ser usada como adesivo, material para moldagem de invólucros e revestimento. Por exemplo, a resina fenólica é usada como adesivo em moldes de areia para fundição e em materiais para impressoras 3D. Além disso, sua solubilidade em substâncias alcalinas e sua capacidade de absorver luz em comprimentos de onda de 200 a 300 nm a tornam adequada para uso como material fotorresistente. Ela também é amplamente utilizada como material de alto desempenho em outros campos, como peças de reposição metálicas, materiais de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio e matéria-prima de carvão ativado na indústria farmacêutica. Em 2010, a cápsula espacial que retornou amostras do asteroide "Itokawa" também utilizou resina fenólica como material isolante térmico. A resina fenólica, também conhecida como baquelite, foi a primeira resina sintética do mundo, desenvolvida há mais de 100 anos. É uma resina termofixa relativamente barata, com excelente resistência ao calor, resistência mecânica e propriedades de isolamento elétrico, oferecendo um perfil de desempenho equilibrado. Geralmente, não é comercializada como a resina em si, mas sim na forma de laminados, produzidos pela mistura da resina com um material base (papel ou tecido). As vantagens da resina fenólica incluem excelente resistência ao calor e isolamento elétrico, alta resistência mecânica e processabilidade por moldagem por injeção. Por outro lado, a resina fenólica também apresenta desvantagens, como dificuldade de reciclagem, alta absorção de água e suscetibilidade à radiação ultravioleta. Atualmente, a resina fenólica é amplamente utilizada em diversos campos, incluindo placas de circuito impresso, painéis elétricos, adesivos, revestimentos, materiais fotorresistentes e materiais de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio. Espera-se que novos avanços em suas áreas de aplicação ocorram no futuro. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina fenólica terpênica 803LA resina sintética de alto desempenho, à base de resina natural e terpenos, modificada com compostos fenólicos, tornou-se uma escolha popular no mercado global de adesivos de alta qualidade. Sua excelente estabilidade térmica e aderência inicial conferem-lhe um desempenho excepcional em aplicações industriais que exigem altíssima resistência de colagem. 1. Especificações técnicas e análise das propriedades físico-químicas da resina fenólica terpênica 803LA resina fenólica terpênica 803L foi desenvolvida para suprir a lacuna de desempenho das resinas adesivas de uso geral em ambientes extremos. Do ponto de vista técnico, a 803L possui um controle de cor mais rigoroso em comparação com o modelo 803 padrão. O valor máximo de cor Gardner é de apenas 7, o que significa que não causará amarelamento significativo em formulações adesivas de cores claras ou mesmo transparentes.  O ponto de amolecimento do produto é estável entre 145 °C e 160 °C. Essa alta estabilidade confere ao adesivo final excelente resistência ao calor, mantendo a integridade de sua estrutura física em altas temperaturas, sem amolecimento ou deformação. Em termos de índice de acidez, a faixa de 45 a 60 mgKOH/g garante boa afinidade química com diversos polímeros polares. Do ponto de vista da estrutura molecular, a resina fenólica terpênica 803L apresenta uma distribuição de massa molecular muito estreita. Essa característica é crucial na produção química, pois garante propriedades reológicas consistentes do adesivo durante a aplicação. A 803L atende plenamente aos altos padrões de produtos similares de marcas internacionais em termos de ajuste de polaridade, faixa de solubilidade e melhoria da aderência inicial. Ela não apenas aumenta significativamente a resistência da colagem, como também prolonga o tempo de retenção da aderência inicial de adesivos à base de solvente, o que é crucial para o posicionamento e a aplicação de peças complexas. 2. Práticas de aplicação e vantagens de formulação em diferentes setores industriaisA versatilidade da resina fenólica terpênica 803L deriva de seu equilíbrio de polaridade único, permitindo seu amplo uso em adesivos à base de solvente, adesivos de borracha cloropreno enxertada (CR) e adesivos termofusíveis. Adesivos para borracha cloropreno enxertada e adesivos de alto desempenho para solados de calçados: Na indústria calçadista, particularmente para a colagem de solados de calçados de couro de alta qualidade ou tênis esportivos, os adesivos devem possuir adesão extremamente forte e resistência ao envelhecimento. A 803L é comumente usada em adesivos de borracha cloropreno enxertada (CR enxertada). Devido à sua excelente compatibilidade, ela forma um sistema reticulado estável com polímeros de borracha cloropreno e pode penetrar efetivamente na superfície do substrato, especialmente ao lidar com materiais de difícil colagem, como couro artificial de PVC ou couro genuíno. Fabricação de adesivos termofusíveis e fitas adesivas: Embora o 803L possua um alto ponto de amolecimento, ele apresenta ampla compatibilidade com diversos elastômeros (como SIS, SBS e EVA). Na fabricação de adesivos termofusíveis sensíveis à pressão de alto desempenho (HMPSA), a adição da resina fenólica terpênica 803L pode melhorar significativamente a resistência ao descascamento e ao cisalhamento da fita. Para formuladores que buscam uma alternativa... YS POLYSTER T160 Para produtos de grau 803L, a estabilidade térmica proporcionada reduz eficazmente a carbonização causada pelo aquecimento prolongado do adesivo no tanque de fusão a quente, prolongando os ciclos de manutenção do equipamento. Estabilidade de adesivos de alto desempenho à base de solventes: Em formulações à base de solventes, o 803L é solúvel em muitos solventes comuns, como tolueno, acetato de etila ou metil etil cetona. Ele não só proporciona alta aderência inicial, como, mais importante, melhora significativamente a resistência à temperatura da camada adesiva após a secagem. Isso faz com que ele tenha um desempenho excepcional em aplicações sensíveis a mudanças de temperatura ambiente, como colagem de interiores automotivos e fixação de componentes eletrônicos, com desempenho comparável a outros adesivos. TAMANOL 803L em aplicações semelhantes. 3. Decisões de Aquisição em uma Cadeia de Suprimentos Global: Controle de Qualidade e Vantagens LogísticasO processo de produção da Resina Fenólica Terpênica 803L segue um rigoroso sistema de gestão da qualidade, garantindo que o índice de acidez, o ponto de amolecimento e as variações de cor de cada lote estejam dentro de uma faixa muito estreita. Para compradores globais, essa consistência significa que ajustes frequentes nos processos de formulação não são necessários ao trocar de lote. Em termos de embalagem, o produto é normalmente acondicionado em sacos de papel composto padrão de 25 kg. Esta embalagem não só cumpre as normas internacionais de segurança no transporte e impede eficazmente a entrada de humidade que pode levar à aglomeração da resina, como também facilita o manuseio com empilhadeira e o armazenamento em armazém. Durante o transporte marítimo de longa distância, a resina mantém uma forma física estável, garantindo que permanece uniformemente granular e fácil de manusear à chegada ao local do cliente. Como uma solução adesiva altamente econômica, a Resina Fenólica Terpênica 803L oferece uma excelente alternativa para empresas que buscam resinas fenólicas terpênicas de alto desempenho. Seja sua formulação atual baseada em TAMANOL 803L ou YS POLYSTER T160, a 803L, com sua compatibilidade e propriedades físicas superiores, pode ajudar as empresas a otimizar sua estrutura de custos de matéria-prima e melhorar seu poder de negociação na cadeia de suprimentos global, sem comprometer a qualidade do produto final. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Em aplicações industriais, o álcool polivinílico (PVA) geralmente precisa ser preparado como uma solução aquosa para exercer suas propriedades. No entanto, devido às diferenças nos tipos de PVA, grau de hidrólise e forma física, o processo de dissolução frequentemente enfrenta desafios como aglomeração, formação de espuma ou dissolução incompleta. Este artigo combinará experiência técnica profissional para detalhar os princípios de dissolução, os métodos de operação e as técnicas de remoção de espuma do PVA.  1. Princípios de DissoluçãoA dissolução do PVA é um processo de intumescimento seguido de dissolução, e sua eficiência é profundamente afetada pela estrutura molecular e pela forma física:Fatores que determinam a solubilidade: A solubilidade do PVA é determinada principalmente pelo seu grau de hidrólise, grau de polimerização e forma.Efeito do grau de hidrólise: À medida que o grau de hidrólise diminui, a temperatura de dissolução do PVA diminui e sua solubilidade em água aumenta.◊ Tipo totalmente hidrolisado: Altamente dependente da temperatura; abaixo de uma certa temperatura, não se dissolve ou incha apenas parcialmente.◊ Tipo parcialmente hidrolisado: Embora seja mais fácil de dissolver, temperaturas excessivamente altas podem facilmente causar formação de espuma e grumos.Efeito da morfologia: O PVA em pó (20-100 mesh) possui uma área de superfície maior, portanto seu tempo de dissolução é cerca de metade do tempo de dissolução do PVA granulado. 2. Questões técnicas na preparação de soluções de PVAPara preparar soluções de PVA de alta qualidade e evitar contaminação, as seguintes configurações de hardware e parâmetros devem ser consideradas:2.1 Seleção de EquipamentosDeve-se utilizar um recipiente de reação com agitador. O material deve ser aço inoxidável, esmaltado ou ferro revestido com resina sintética para evitar que a ferrugem e a corrosão química contaminem a solução de PVA.2.2 Controle da velocidade de agitaçãoA velocidade de agitação precisa ser ajustada com precisão de acordo com as especificações do PVA e o tipo de agitador:Agitador espiral de pás duplas: recomenda-se 500-1000 rpm para tipos totalmente hidrolisados; recomenda-se 100-300 rpm para tipos parcialmente hidrolisados.Agitador de quadros: recomenda-se uma velocidade de 80 a 150 rpm.Aviso de risco: Uma velocidade muito baixa pode facilmente fazer com que o PVA se assente e forme grumos; uma velocidade muito alta pode facilmente incorporar ar e produzir uma grande quantidade de espuma.2.3 Método de AquecimentoRecomenda-se o aquecimento por injeção direta de vapor (pressão de 1 a 1,5 kg/cm²), complementado por aquecimento com vapor em camisa para reduzir significativamente o tempo. O aquecimento direto com chama aberta é estritamente proibido para evitar que o fundo do recipiente fique chamuscado.2.4 Temperatura adequada para preparar a solução de PVAGrau PVAPVA 100-70PVA 098-60PVA 100-35PVA 098-30PVA 100-27PVA 098-20PVA 098-15PVA 096-27PVA 098-08PVA 092-53PVA 097-29PVA 098-05PVA 098-03PVA 094-27PVA 095-28PVA 092-20PVA 092-35PVA 088-50 e PVA 2488PVA 088-40 e PVA 2288PVA 088-20 e PVA 1788PVA 088-08 e PVA 1088PVA 088-07 e PVA 0888PVA 080-44PVA 080-22PVA 088-03PVA 088-05Temperatura (℃)≥9590-9775-9065-85Temperatura ambiente até 50 °C 3. Procedimento de dissoluçãoSeguir uma sequência científica de adição de materiais e aumento de temperatura pode prevenir eficazmente a formação de grumos:Etapa de preparação: Adicione uma quantidade medida de água à temperatura ambiente (recomenda-se aproximadamente 30°C) ao tanque de dissolução.Adição e dispersão do material: Comece a mexer (recomenda-se uma velocidade ligeiramente maior) e adicione o PVA lentamente. Quanto mais lenta a adição, melhor, para evitar a formação de grumos.Tratamento de Inchaço: Misture e disperse bem por cerca de 30 minutos para permitir que o PVA inche completamente.Aquecimento e dissolução: Aumente gradualmente a temperatura até atingir o valor adequado, conforme a tabela acima, e mantenha-a sob agitação por 1 a 2 horas. Para os tipos parcialmente hidrolisados, o aquecimento deve ser lento para evitar a formação de espuma e o transbordamento.Inspeção do produto: Após obter uma solução completamente transparente, filtre as impurezas antes de usar. 4. Princípio de formação de espuma e métodos antiespumantesA formação de espuma é o fator de interferência mais comum na dissolução do PVA, especialmente frequente em produtos com hidrólise média e parcial.4.1 Mecanismo de formação de espumaLiberação de ar: O PVA é uma substância porosa, e seus poros contêm ar e substâncias voláteis, como metanol e ésteres, remanescentes da produção.Diferenças estruturais: O PVA parcialmente hidrolisado possui poros maiores do que o PVA totalmente hidrolisado. Após absorver água, ele libera o ar dos poros, formando espuma.Atividade superficial: Soluções aquosas parcialmente hidrolisadas apresentam maior atividade superficial, o que reduz a tensão interfacial gás-líquido, e a solução possui certa viscosidade, aumentando a resistência mecânica da película líquida e dificultando o desaparecimento da espuma.4.2 Métodos antiespumantesMétodo de imersão física: Antes da dissolução, mergulhe o PVA em água fria para liberar o ar dos poros e, em seguida, aumente gradualmente a temperatura. Isso pode suprimir eficazmente a formação de espuma.Método de operação intermitente: Quando ocorrer formação de espuma, desligue imediatamente o vapor e pause ou reduza a velocidade de agitação. Após a espuma desaparecer, aumente gradualmente a temperatura e a velocidade de agitação. Repetir este procedimento 2 a 3 vezes pode reduzir significativamente a formação de espuma.Método químico antiespumante: Se necessário, pode-se adicionar de 0,01 a 0,05% (em peso da solução) de um agente antiespumante, como n-octanol, fosfato de tributila ou agentes antiespumantes de poliéter. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo moderno da química fina, o álcool polivinílico (PVA), um polímero versátil e solúvel em água, é amplamente utilizado em diversas indústrias, como a de papel e celulose, a têxtil, a de adesivos e a de materiais de embalagem. Dentre os muitos produtos de PVA, a série ELVANOL, com seu processo de produção exclusivo e excelentes propriedades físico-químicas, tornou-se uma referência de alto desempenho em aplicações industriais. 1. Principais vantagens tecnológicas e características físico-químicas do ELVANOLO principal motivo do elevado reconhecimento de mercado do ELVANOL reside na sua morfologia de partículas única e no design da sua estrutura molecular. Este processo de produção especial melhora significativamente a eficiência nas operações práticas.  ♠ Excelente solubilidade e benefícios de economia de energiaO álcool polivinílico tradicional geralmente requer altas temperaturas e longos tempos de agitação durante o processo de dissolução, o que não só aumenta o consumo de energia, como também limita sua aplicação em algumas linhas de produção contínua. Um grande avanço tecnológico do ELVANOL é sua capacidade de se dissolver simultaneamente no processo contínuo de cozimento do amido. Para as indústrias de papel e têxtil, isso significa que o PVA pode ser misturado e processado diretamente com o amido, eliminando a necessidade de tanques de dissolução separados ou processos complexos de pré-tratamento.Do ponto de vista físico, essa melhor solubilidade em água se traduz diretamente em custos de produção reduzidos. O tempo de dissolução significativamente menor melhora a taxa de rotatividade dos equipamentos de produção e reduz consideravelmente o consumo de energia térmica durante o processo de aquecimento. Para grandes empresas de manufatura que buscam o máximo controle de custos, essa característica do ELVANOL possui um valor econômico extremamente alto.♠ Controle preciso da viscosidade e do grau de hidróliseA série ELVANOL oferece uma variedade de graus de pureza para atender a diferentes requisitos de processo. Por exemplo, Elvanol 71-30 A viscosidade da primeira classe (Elvanol 71-30) varia entre 28,5 e 32,5 cP em solução aquosa a 4% em peso, enquanto a da segunda classe (Elvanol 90-50) é controlada entre 12,0 e 15,0 cP. Todas as classes convencionais (como Elvanol 71-30 e Elvanol 90-50) Elvanol 80-18O material possui um grau de hidrólise de 99,5%. Esse alto grau de hidrólise significa que a cadeia molecular contém uma proporção muito alta de grupos hidroxila, garantindo suas excelentes propriedades de formação de filme e altíssima força adesiva. Além disso, seu pH permanece estável entre 5,0 e 7,0, apresentando acidez fraca a neutra, e possui excelente estabilidade química com a maioria dos materiais de enchimento e substratos inorgânicos.♠ Efeito de reforço sinérgico com materiais inorgânicosNa moldagem por compressão ou na fabricação de materiais compósitos, o ELVANOL demonstra excelente uniformidade de mistura. Ele pode formar misturas reforçadas estáveis ​​com cargas inorgânicas em pó fino. Durante o processo de moldagem, essa uniformidade evita a concentração de tensões localizadas, melhorando a integridade estrutural e o acabamento superficial do produto final. 2. Principais áreas de aplicação: do revestimento de papel à colagem de urdume têxtil.A gama de aplicações do ELVANOL abrange múltiplos campos, desde adesivos de alta qualidade até revestimentos fotossensíveis de precisão, com desempenho particularmente notável nas indústrias de papel e têxtil.♣ Multiplicador de desempenho na indústria de papelEm aplicações de revestimento de papel, o ELVANOL é normalmente usado como um co-aglutinante misturado com amido. Devido às suas excelentes propriedades de barreira, ele melhora efetivamente a resistência do papel a óleo, graxa e oxigênio. Mais importante ainda, a solubilidade do ELVANOL em processos de cozimento contínuo permite que as fábricas de papel simplifiquem o processo de preparação do revestimento. Através da interação sinérgica com o amido, ele aumenta significativamente a resistência da superfície do papel, reduzindo a formação de poeira e fiapos durante o processo de impressão, tornando-o particularmente adequado para a produção de papéis artísticos de alta qualidade e embalagens de papelão. A Revolução da Série T na Indústria Têxtil: A Escolha Preferida para Misturas de Poliéster/AlgodãoPara a indústria têxtil, a ELVANOL desenvolveu especialmente a série T (como, por exemplo, Elvanol T-25) de copolímeros exclusivos. Esta série foi projetada especificamente para misturas de poliéster/algodão e outras aplicações de engomagem de urdidura.Um dos principais desafios no processamento têxtil é a "desengomagem". Os agentes de engomagem tradicionais geralmente exigem grandes quantidades de reagentes químicos durante o processo de desengomagem, e os resultados costumam ser insatisfatórios. A característica única da série ELVANOL T é sua maior solubilidade em água em condições alcalinas. Na etapa de acabamento, o tecido precisa apenas ser tratado em um banho alcalino padrão para obter uma desengomagem rápida e completa. Isso não só melhora a uniformidade da tintura do tecido, como também reduz os danos químicos às fibras. Diversas aplicações industriais.Além de seus dois principais setores industriais, a ELVANOL também desempenha um papel insubstituível nas seguintes áreas:Adesivos: Graças à sua elevada força de adesão e propriedades de formação de película, é utilizado para unir madeira, papel e materiais porosos.Indústria cerâmica: Como aglutinante para massas verdes, melhora a resistência das massas moldadas.Revestimentos fotossensíveis: Graças à sua alta pureza e baixo teor de cinzas (Na2O inferior a 0,35%-0,5%), é utilizado em produtos químicos eletrônicos de precisão.Moldagem: Proporciona um efeito de moldagem mais uniforme, adequado para a fabricação de peças com formatos complexos. 3. Atributos Ambientais e Desenvolvimento Sustentável das Indústrias do FuturoEm virtude das rigorosas regulamentações ambientais globais e das metas de neutralidade de carbono vigentes atualmente, os atributos ambientais dos materiais tornaram-se um critério fundamental para as compras corporativas. O ELVANOL foi projetado com a compatibilidade ambiental em mente desde o início.♥ Biodegradável e inofensivo ao meio ambienteO ELVANOL é um polímero que não apresenta riscos à saúde. Em ambientes específicos de tratamento de efluentes industriais, ele pode ser decomposto por microrganismos em dióxido de carbono e água, reduzindo significativamente a pressão sobre os sistemas de tratamento de efluentes. Comparado a muitas pastas plásticas sintéticas, sua biodegradabilidade o torna um material preferencial para têxteis ecológicos e embalagens sustentáveis.♥ Reciclagem de Recursos e Economia CircularNa indústria têxtil, a reciclagem de agentes de engomagem é um meio importante de reduzir custos e poluição. Os copolímeros ELVANOL apresentam alta estabilidade de desempenho durante a reciclagem, e suas propriedades de formação de filme e adesão não se degradam significativamente mesmo após múltiplos ciclos. Isso o torna um dos agentes de engomagem têxtil mais econômicos do mercado, atendendo aos requisitos ambientais.♥ Benefícios ambientais indiretos decorrentes do baixo teor de cinzas e da alta purezaO teor de voláteis do ELVANOL é consistentemente controlado abaixo de 5,0%. Essa alta concentração de sólidos e baixa impureza (baixo teor de cinzas) significa que muito poucos gases nocivos e sais inorgânicos residuais são liberados durante o processamento e tratamento térmico do produto final. Isso não só protege a precisão dos equipamentos de produção, como também reduz a necessidade de tratamento dos gases de escape.♥ Em conformidade com as estratégias de desenvolvimento sustentávelCom o aumento da demanda do consumidor por produtos sustentáveis, as empresas que utilizam ELVANOL como matéria-prima podem obter com mais facilidade as certificações ambientais relevantes. Seja na redução do consumo de energia na produção ou no tratamento de produtos ao final de sua vida útil, o ELVANOL demonstra uma mentalidade industrial inovadora: alcançar uma situação vantajosa para todos, conciliando eficiência produtiva e equilíbrio ecológico por meio da inovação tecnológica. A série ELVANOL de álcool polivinílico não é apenas uma matéria-prima química, mas também uma solução industrial consolidada. Através de um design molecular especial, ela resolve desafios técnicos como eficiência de dissolução, resistência de aplicação e desengomagem alcalina, enquanto suas propriedades biodegradáveis ​​e recicláveis ​​atendem à demanda contemporânea por proteção ambiental. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na aplicação industrial da borracha de cloropreno, o desempenho de processamento e as propriedades físicas da borracha variam significativamente dependendo do tipo de regulador utilizado durante o processo de polimerização. CR121 e CR322 são duas borrachas de cloropreno de uso geral altamente representativas. Este artigo analisará as diferenças específicas entre a borracha de cloropreno modificada com enxofre (CR121) e a modificada com múltiplos reguladores (CR322) sob três dimensões: características técnicas, desempenho de processamento e seleção de aplicação, fornecendo uma referência profissional para produção e processamento. 1. Comparação das características técnicas e indicadores de desempenho do CR121 e do CR322O CR121 pertence à classe clássica dos polímeros de cloropreno modificados com enxofre. Este tipo de borracha utiliza enxofre como regulador durante a polimerização, e sua cadeia molecular contém uma certa quantidade de segmentos de enxofre, o que lhe confere boa resistência ao rasgo e à flexão. Em termos de forma física, o CR121 é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23. Do ponto de vista do desempenho, a taxa de cristalização do CR121 é de média a baixa, sua resistência à tração não é inferior a 24 MPa e seu alongamento na ruptura é excelente, geralmente acima de 900%. Em termos de padrões industriais, o CR121 é similar a Dupont Neoprene GNA e Cloropreno Denka PM-40.  Em contraste, o CR322 é um polímero de cloropreno que utiliza enxofre e dissulfeto de xantato de diisopropila como reguladores mistos. Este modo de "modificação mista" visa manter as vantagens dos tipos modificados com enxofre, introduzindo xantato para melhorar a estabilidade e a flexibilidade de processamento do composto de borracha. O CR322 também é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23, e sua taxa de cristalização também é de média a baixa. Em termos de indicadores físicos principais, a resistência à tração do CR322 é ligeiramente superior à do CR121, atingindo mais de 26 MPa, mas o alongamento na ruptura é ligeiramente inferior, em torno de 800%. Este modelo tem desempenho semelhante ao Dupont Neoprene GW.Em termos de viscosidade Mooney, ambos oferecem graus subdivididos para atender a diferentes necessidades. O CR121 inclui especificações como CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) e CR1213 (61-75). O CR322, correspondentemente, oferece graus como CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) e CR3223 (61-80). Ambos apresentam tempo de pré-vulcanização Mooney consistente, exigindo mais de 30 minutos, garantindo boa estabilidade térmica. 2. Análise das diferenças no desempenho de processamento e na força físicaEmbora o CR121 e o CR322 sejam semelhantes em alguns indicadores físicos básicos, a experiência real de produção resultante da "modificação mista" e da "modificação com enxofre puro" é bastante diferente.A principal vantagem do CR121 reside em sua reserva elástica extremamente alta e excelente resistência à fadiga dinâmica. Devido ao seu alongamento na ruptura, que chega a 900%, sob condições de trabalho que exigem estiramento significativo ou flexão frequente, as cadeias moleculares do CR121 exibem maior resistência à fadiga. No entanto, a desvantagem do tipo modificado com enxofre puro é que ele requer técnicas de processamento mais rigorosas, especialmente durante a mistura e a extrusão, onde o controle do fluxo e da viscosidade da borracha exige vasta experiência.A CR322 foi projetada para compensar as deficiências dos tipos tradicionais de borracha modificada com enxofre. Dados técnicos oficiais mostram que a CR322 apresenta melhor desempenho de processamento do que a borracha modificada com enxofre puro. Na produção real, devido à introdução de modificadores de xantato, a CR322 apresenta melhor desempenho de plastificação e maior fluidez de moldagem. Além disso, a resistência ao rasgo da CR322 é particularmente notável, correspondendo à sua resistência à tração de 26 MPa. Isso significa que, em situações que envolvem arranhões por objetos pontiagudos ou rasgos fortes, a CR322 pode fornecer uma proteção estrutural mais robusta do que a CR121.Além disso, em termos de estabilidade de armazenamento, ambos são basicamente iguais. A partir da data de fabricação, podem ser armazenados por um ano abaixo de 20 °C e por seis meses abaixo de 30 °C. No entanto, em climas extremos ou ambientes complexos de armazém, o CR322 com modificações mistas geralmente apresenta melhor resistência à degradação das propriedades físicas do que o tipo de enxofre puro, graças às suas melhorias diversificadas na estrutura molecular. 3. Cenários típicos de aplicação e diretrizes de seleçãoA escolha entre CR121 e CR322 depende principalmente dos requisitos de carga dinâmica e do processo de fabricação do produto final.♠ Cenários de aplicação para CR121: Devido à sua excelente resistência à flexão e alto alongamento, o CR121 é a escolha preferida para a fabricação de produtos de transmissão de alto desempenho.Correias industriais: Incluindo correias transportadoras, correias multicanal, correias em V e correias sincronizadas. Nessas aplicações, a borracha é dobrada repetidamente em torno de polias, e a excelente resistência à fadiga por flexão do CR121 prolonga significativamente a vida útil da correia.Revestimento de cabos reforçado: Especialmente para revestimento de cabos em mineração e outras aplicações que exigem movimentação e arrasto frequentes, a resistência ao rasgo e a flexibilidade do CR121 proporcionam proteção física confiável.♠ Cenários de aplicação para CR322: Graças à sua maior resistência física e reologia de processamento otimizada, o CR322 apresenta melhor desempenho em componentes estruturais de borracha.Produtos para mangueiras: O CR322 é comumente usado na fabricação de diversas mangueiras industriais resistentes a produtos químicos e às intempéries. Sua alta resistência ao rasgo garante que o corpo da mangueira seja menos propenso a falhas estruturais sob pressão ou abrasão externa.Peças moldadas complexas: Devido ao seu desempenho de processamento superior em comparação com os tipos modificados com enxofre, o uso do CR322 em peças de borracha com formatos complexos e altos requisitos de preenchimento da cavidade do molde pode reduzir efetivamente a taxa de refugo e melhorar a eficiência da produção.Fitas especiais: Na fabricação de fitas que exigem resistência extremamente alta, a CR322, com sua resistência à tração de 26 MPa, pode proporcionar maior capacidade de suportar cargas. Resumo: Se você busca máxima flexibilidade e resistência à fadiga dinâmica (como em correias sincronizadas e correias em V), o CR121 é o padrão ouro técnico. Se o seu processo de produção exige alta fluidez e moldabilidade do composto de borracha, ou se o seu produto requer maior resistência à tração e proteção contra rasgos (como em mangueiras de pressão e vedações de alta resistência), então o CR322, com modificações mistas, será uma escolha mais eficiente e econômica. Em aplicações práticas, os usuários também precisam fazer ajustes precisos com base em graus específicos (como diferentes níveis de viscosidade Mooney). Por exemplo, o CR1211 é adequado para processos que exigem boa fluidez, enquanto o CR3223 é adequado para aplicações industriais pesadas que demandam maior dureza e resistência à tração. Compreender os mecanismos de modificação química desses dois materiais é crucial para melhorar a qualidade dos produtos de borracha. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Um guia de decisão baseado em parâmetros de desempenho: No campo das embalagens de barreira de alto desempenho, Copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) O etileno é um material essencial em processos de coextrusão multicamadas devido às suas excelentes propriedades de barreira a gases. A série EVASIN, uma marca líder de EVOH no mercado, oferece diversas opções com teor de etileno variando de 29% a 44%. Para fabricantes de embalagens, escolher a opção correta é crucial não apenas para a vida útil do produto final, mas também impacta diretamente a estabilidade do processo e os custos totais. 1. A profunda conexão entre o teor de etileno e o desempenho da barreira a gasesO teor de etileno é o indicador mais fundamental que determina as propriedades físicas do EVOH. Os tipos de EVASIN são geralmente nomeados de acordo com seu teor de etileno. Alterações no teor de etileno alteram diretamente a cristalinidade do polímero, o que, por sua vez, afeta sua permeabilidade ao oxigênio.♣ Baixo teor de etileno (EVASIN EV-2951F, 29% mol):Quando o teor de etileno é baixo, as ligações de hidrogênio entre as moléculas são mais fortes, resultando em maior cristalinidade. Isso confere ao material propriedades de barreira extremamente elevadas em estado seco. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-2951F é de apenas 0,2 cm³·20µm/m²·24h·atm. Para carnes, alimentos refrigerados de alta qualidade ou produtos químicos extremamente sensíveis ao oxigênio e que exigem uma vida útil muito longa, a versão com 29% de etileno é a escolha preferencial. No entanto, deve-se observar que o EVOH com baixo teor de etileno possui um ponto de fusão mais alto (188 °C), uma faixa de temperatura de processamento mais estreita e é relativamente mais sensível à umidade.  ♣ Alto teor de etileno (Evasin EV-4451F, 44% mol):À medida que o teor de etileno aumenta, o desempenho da barreira diminui. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-4451F é de 1,8, o que representa 9 vezes a taxa do Evasin EV-2951F. No entanto, um alto teor de etileno proporciona maior flexibilidade, uma janela de processamento mais ampla e resistência superior à umidade. Em ambientes de armazenamento com alta umidade (acima de 65% UR), o desempenho da barreira das versões com alto teor de etileno diminui menos significativamente.♣ Lógica de seleção: Se o seu produto precisar ser armazenado em temperatura ambiente por mais de 12 meses, você deve priorizar modelos com um teor de 29% a 32%; se a sua linha de produção exigir alta flexibilidade de processamento, ou se o produto exigir propriedades de barreira moderadas (como filmes para produtos químicos de uso diário), então modelos com teor de 38% a 44% oferecem melhor custo-benefício e facilidade de processamento. 2. Índice de fluidez e compatibilidade mecânica com a tecnologia de processamentoAo selecionar um modelo, além do desempenho final, a compatibilidade do material com os equipamentos de extrusão e processos de mistura existentes também deve ser considerada. O índice de fluidez é um parâmetro fundamental para medir a fluidez da resina, determinando diretamente a pressão de extrusão, o calor de cisalhamento e a uniformidade do filme.  ♣ Aplicações de modelos de baixo índice de fusão (IM 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) e Evasina EV3851VS(Evasina EV3851FS) (MI 1.8) são especificações típicas de baixo índice de fluidez. Esses materiais possuem alta viscosidade e resistência à fusão no estado líquido, tornando-os ideais para processos de extrusão de filme soprado. Nesse processo, a alta resistência à fusão garante a estabilidade da bolha do filme, evitando rupturas ou espessura irregular sob tração em alta velocidade. Além disso, materiais com baixo índice de fluidez também contribuem para a formação de uma cortina de material fundido mais estável no processo de extrusão de filme.♣  Modelos de alto índice de fluidez e processos especiais (MI 4,01 - 4,3):Em condições de teste a 210 °C, o MI do EV 3251F atinge 4,01, enquanto o do EV 3251FT atinge 4,3. A maior fluidez torna-o mais adequado para processos de extrusão de filmes fundidos com alta taxa de cisalhamento ou coextrusão. Para estruturas multicamadas complexas (como filmes de 7 ou 9 camadas), o EVOH de alta fluidez permite uma melhor adaptação às camadas adesivas e de suporte adjacentes (como PE ou PP), reduzindo pontos mortos e a formação de cristais no canal de fluxo.♣ Considerações sobre o ponto de fusão: A diferença no ponto de fusão entre diferentes modelos pode chegar a 23 °C (165 °C vs 188 °C). Ao selecionar um modelo, é fundamental verificar a precisão do sistema de aquecimento e do controle de temperatura da matriz da sua extrusora. No caso do modelo EV 2951F, a temperatura de processamento geralmente deve ser ajustada entre 210 °C e 230 °C. O controle inadequado da temperatura pode facilmente levar à degradação e carbonização do material. 3. Recomendações de modelos direcionados para cenários de embalagens de uso final♣ Embalagem a vácuo para carnes e laticínios:Esta aplicação exige propriedades de barreira ao oxigênio extremamente elevadas, normalmente utilizando uma estrutura de PA/EVOH/PE. O EV 2951F é a referência nesta área, maximizando a inibição do crescimento de bactérias aeróbicas. Se houver necessidade de estampagem profunda, recomenda-se o EV 3251FT. A designação "T" geralmente indica otimização para processos de termoformagem, proporcionando uma melhor distribuição uniforme do estiramento e prevenindo o afinamento e a fragilização da camada de barreira nos cantos do recipiente.♣ Filmes MAP e de cobertura:Para embalagens MAP de frutas e vegetais frescos, é necessário um certo equilíbrio de trocas gasosas. O EV 3851F/V oferece propriedades de barreira moderadas, impedindo a entrada de grandes quantidades de oxigênio externo e, ao mesmo tempo, auxiliando na regulação dos gases dentro da estrutura.♣ Frascos anti-permeação de pesticidas e produtos químicos:Nessas aplicações, o foco é bloquear solventes orgânicos e odores. Evasin EV4451F É frequentemente utilizado na moldagem por sopro para produzir garrafas plásticas multicamadas devido à sua boa resistência química e estabilidade de processamento. Embora suas propriedades de barreira ao oxigênio sejam ligeiramente inferiores, apresenta excelente desempenho no bloqueio da permeação de hidrocarbonetos, e sua estabilidade em alta umidade garante a segurança de produtos químicos em ambientes de armazenamento.♣ Tubulações e sistemas de aquecimento de piso:Em aplicações que não envolvem embalagens, como a camada de barreira de oxigênio em tubulações de aquecimento de piso, geralmente são necessárias estabilidade térmica e flexibilidade a longo prazo. O EV 4451V, com seu ponto de fusão mais baixo e maior teor de etileno, apresenta excelente compatibilidade no processamento simultâneo com tubos de poliolefina. ♠ Durante o processo de aquisição e preparação da produção B2B, recomenda-se seguir o seguinte processo para a seleção inicial do modelo:Esclarecer os requisitos de barreira: Com base na sensibilidade ao O2. Escolha 29% para uma barreira extremamente alta, 32% a 38% para uma barreira geral e 44% para requisitos de alta resistência à umidade/flexibilidade. Tecnologia de processamento adequada: Para extrusão de filme soprado, priorize graus de MI baixos (1,7 a 1,9); para filme fundido ou coextrusão complexa, selecione graus de MI altos (4,0 ou superior).Confirme o controle de temperatura do equipamento: Certifique-se de que a extrusora possa fornecer de forma estável a temperatura de fusão necessária para a classe específica (especialmente para classes com teor de 29%). Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O polivinil butiral (PVB), devido à sua excelente transparência, resistência, adesão superior a metais e boas propriedades de formação de filmes, ocupa uma posição importante em revestimentos, adesivos, tintas de impressão e camadas intermediárias para vidros de segurança. Ajustando-se o grau de polimerização (peso molecular), o grau de acetalização e o teor de hidroxila residual, o PVB adquire diversas propriedades físico-químicas, formando uma matriz de especificações para atender a diferentes necessidades industriais.  1. Sistema de Especificações Principais: Comparação de Desempenho das Séries HX, SY e TXAs diferenças nas especificações do PVB refletem-se principalmente em duas dimensões: viscosidade (peso molecular) e grau de acetalização.1.1 Diferenças nos graus de viscosidade (peso molecular)A viscosidade é um indicador fundamental que determina a fluidez do processamento e a resistência da película de PVB.♠ Graus de baixa viscosidade (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de desempenho: Excelente velocidade de dissolução e baixa viscosidade com alto teor de sólidos, além de forte permeabilidade.Principais aplicações: Utilizado principalmente em tintas de impressão, revestimentos de folhas metálicas e primers penetrantes. Devido às suas cadeias moleculares mais curtas, proporciona uma superfície de filme lisa e boa molhabilidade.♠ Graus de viscosidade média (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de desempenho: Equilibra a processabilidade e a resistência, tornando-se a classe "versátil" mais utilizada.Principais aplicações: Amplamente utilizado em revestimentos para madeira (selantes) e adesivos cerâmicos. Sua viscosidade é suficiente para manter a suspensão do pigmento, garantindo a resistência da massa após a sinterização.♠ Graus de alta viscosidade (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de desempenho: Alto peso molecular, resultando em resistência ao impacto e à tração extremamente elevadas após a formação do filme.Principais aplicações: Utilizado principalmente em capacetes de segurança/materiais compósitos e películas protetoras removíveis. Nessas áreas, o PVB proporciona forte suporte estrutural, evitando que os materiais se quebrem sob tensão.1.2 Equilíbrio entre o grau de acetalização e a polaridade♣ Série HX (tipo padrão): O grau de acetalização varia de 72 a 88% em peso, proporcionando boa solubilidade geral (por exemplo, em solventes alcoólicos).♣Série SY (alto grau de acetalização): Esta série possui um teor mais elevado de grupos butiral. Vantagens comparativas: O aumento do teor de acetal resulta em maior hidrofobicidade. Comparada à série HX, a série SY apresenta solubilidade superior em solventes apolares (como misturas de metil etil cetona e tolueno), menor absorção de água e melhor estabilidade dimensional. É comumente utilizada em tintas especiais ou adesivos eletrônicos de precisão que exigem excelente resistência à água.♣ Série TX (Modificação Especial):Vantagens comparativas: Projetado para ambientes de processamento de alta temperatura. Sua distribuição otimizada de grupos hidroxila residuais melhora significativamente a resistência ao calor após a reticulação com resinas.Principais aplicações: Utilizado especificamente em placas de circuito impresso (PCB) e adesivos de folha de cobre, capaz de suportar as altas temperaturas durante o processo de soldagem. 2. Comparação do comportamento de solubilidade em diferentes sistemas de solventesO desempenho do PVB depende muito da escolha do solvente. O manual indica que o PVB é facilmente solúvel em álcoois, cetonas e ésteres, mas insolúvel em hidrocarbonetos puros.Comparação da força dos solventes: Os álcoois (como o etanol e o isopropanol) são os solventes mais comumente usados, proporcionando viscosidade estável; enquanto a adição de uma pequena quantidade de solventes aromáticos (como o tolueno e o xileno) não só reduz os custos, como também diminui efetivamente a viscosidade do sistema e melhora a eficiência do revestimento.Efeito do teor de água: O PVB é extremamente sensível à água. O manual enfatiza que mesmo uma quantidade muito pequena de água no solvente pode levar a um aumento acentuado na viscosidade da solução, ou até mesmo à gelificação. Portanto, em vidros de segurança ou filmes ópticos que exigem alta transparência, as especificações do solvente devem ser rigorosamente controladas. 3. Comparação das funções do PVB em múltiplos camposAdesão versus Resíduo de Sinterização (Indústria Cerâmica)Em adesivos cerâmicos, comparado a outras resinas orgânicas, a vantagem do PVB reside na sua altíssima resistência mecânica inicial. Isso permite que o pó seja compactado firmemente no molde e apresenta uma característica "sem resíduos" durante o processo de sinterização, garantindo o desempenho elétrico e a estrutura mecânica do produto cerâmico.Função anticorrosiva versus função decorativa (revestimento metálico)Em primers de lavagem, o PVB reage com cromatos e fosfatos para formar uma camada quimicamente ligada à superfície do metal, proporcionando excelente desempenho anticorrosivo. Isso contrasta fortemente com seu papel como agente puramente nivelador e formador de película em revestimentos de esmalte curado em estufa para latas metálicas.Maior resistência (modificação da resina)Quando o PVB é usado em combinação com resina epóxi ou resina fenólica, sua função muda de "principal componente formador de filme" para "modificador". Comparado à fragilidade da resina epóxi pura, a adição de PVB melhora significativamente a resistência ao impacto e a adesão a metais devido à incorporação de PVB de cadeia longa na rede reticulada formada durante o processo de cura da resina. Os fluidos de baixa viscosidade priorizam o fluxo e a penetração, tornando-os ideais para tintas e primers;Os graus de alta viscosidade priorizam a resistência e a tenacidade, tornando-os componentes essenciais para materiais estruturais e filmes protetores;Alto teor de acetal e graus modificados (SY/TX) oferecem soluções especializadas para ambientes extremos que exigem resistência à água e ao calor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades GeraisPolivinil butiral (PVB) A resina apresenta-se como grânulos ou pó branco, esférico e poroso, com uma gravidade específica de 1,1; no entanto, sua densidade aparente é de apenas 0,20 a 0,35 g/ml. Propriedades térmicasA temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil butiral (PVB) varia de 50°C para baixos graus de polimerização a 90°C para altos graus de polimerização; a temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil acetal situa-se entre 90°C e 110°C; esta temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada adicionando-se uma quantidade adequada de plastificante para reduzi-la a uma temperatura de operação adequada. Propriedades MecânicasA resina de polivinil butiral (PVB) possui excelentes propriedades de formação de película e confere excelente resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade e brilho aos revestimentos; é especialmente utilizada como camada intermediária em vidros laminados de segurança, conferindo ao vidro forte resistência a impactos e penetração, e permanece insubstituível por outros materiais até hoje. Propriedades QuímicasPolivinil butiral (PVB) Os revestimentos de resina apresentam boa resistência à água, a álcalis e a óleos (resistentes a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Devido ao seu alto teor de hidroxila, o PVB possui boa dispersibilidade para pigmentos, sendo, portanto, amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos, bem como grupos hidroxila hidrofílicos, o que confere ao PVB boa adesão a vidro, metais, plásticos, couro e madeira. Reação QuímicaQualquer substância química que reaja com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Portanto, em muitas aplicações, o PVB é frequentemente usado em combinação com resinas termofixas, permitindo que sofra reticulação e endurecimento com os grupos hidroxila do PVB, conferindo-lhe resistência química, a solventes e à água. Naturalmente, dependendo do tipo de resina termofixa e da proporção de mistura com o PVB, podem ser formulados revestimentos com diferentes propriedades (como dureza, tenacidade, resistência ao impacto, etc.). Propriedades de segurançaO PVB puro não é tóxico e é inofensivo para o corpo humano. Por poder ser usado com acetato de etila ou álcoois como solventes, o PVB é amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas.Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, ele pode ser armazenado por dois anos sem que sua qualidade seja significativamente afetada; o PVB deve ser armazenado em local seco e fresco, evitando a luz solar direta, e deve-se evitar pressão excessiva durante o armazenamento. SolubilidadeO PVB é solúvel em álcoois, cetonas e ésteres. A solubilidade em diferentes solventes varia dependendo da composição dos grupos funcionais do próprio PVB. Geralmente, é facilmente solúvel em solventes alcoólicos, mas o metanol é menos solúvel para aqueles com alto teor de grupos acetal; quanto maior o teor de grupos acetal, mais facilmente se dissolve em solventes cetônicos e ésteres; o PVB é facilmente solúvel em solventes alcoólicos e éteres; o PVB é apenas parcialmente solúvel em solventes aromáticos como xileno e tolueno; o PVB é insolúvel em solventes de hidrocarbonetos. Características de viscosidade de soluções de PVBA viscosidade das soluções de PVB é fortemente influenciada pela formulação e pelo tipo de solvente. Geralmente, quando se utilizam álcoois como solventes, quanto maior a massa molecular do álcool, maior a viscosidade da solução de PVB; solventes aromáticos como xileno e tolueno, e solventes de hidrocarbonetos podem ser usados ​​como diluentes para reduzir a viscosidade da solução de PVB; o efeito da composição química do PVB na viscosidade pode ser resumido da seguinte forma: sob o mesmo solvente e o mesmo teor de cada grupo, quanto maior o grau de polimerização, maior a viscosidade da solução; sob o mesmo solvente e o mesmo grau de polimerização, quanto maior o teor de grupos acetal ou acetato, menor a viscosidade da solução. Método de dissolução do PVBAo usar um único solvente ou uma mistura de solventes, o processo de dissolução envolve adicionar primeiro o solvente e, em seguida, o PVB a uma velocidade adequada, sob agitação. Durante a adição, evite a formação de grumos de PVB (pois isso aumentará o tempo de dissolução várias vezes), acelerando assim o processo. Mantenha a intensidade de agitação adequada para dispersar e expandir o PVB até que esteja completamente dissolvido, formando uma solução totalmente transparente. O aquecimento também pode ser usado para reduzir o tempo de dissolução. Geralmente, uma proporção de solventes aromáticos para alcoólicos de 60/40 a 40/60 (em peso) pode produzir uma solução de PVB com menor viscosidade. Propriedades de processamentoEmbora a resina PVB seja um plástico termoplástico, ela apresenta pouca processabilidade antes da adição de plastificantes. Uma vez adicionados, sua processabilidade torna-se muito mais fácil. O PVB é compatível com plastificantes como ésteres de fosfato, como TBP e TCP; ésteres de ftalato, como DOP, DBP e BBP; e óleo de rícino, polietilenoglicol e dibutirato de trietilenoglicol. Para revestimentos e adesivos em geral, os plastificantes são adicionados para modificar as características da resina e atender aos requisitos da aplicação, como flexibilidade do filme, redução da temperatura de transição vítrea (Tg) da resina, redução da temperatura de selagem a quente e manutenção da flexibilidade em baixas temperaturas. CompatibilidadeO PVB é compatível com uma variedade de resinas, como resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas alquídicas e resinas melamínicas. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, e CCP PVB B-05SYResinas de PVB com alto teor de acetal podem ser misturadas com nitrocelulose em qualquer proporção. O PVB e as resinas alquídicas são parcialmente compatíveis. O PVB de uso geral é compatível com resinas epóxi de baixo peso molecular, enquanto as resinas epóxi de alto peso molecular exigem a seleção de PVB com alto teor de acetal para garantir a compatibilidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Contexto da aplicação da VAE na laminação de painéisNa fabricação de móveis, decoração de interiores e processamento de painéis funcionais, a laminação de painéis é amplamente utilizada para aprimorar a estética e o desempenho da superfície. Os materiais de laminação mais comuns incluem filme de PVC, papel decorativo, folheado de madeira e laminados decorativos de alta pressão (HPL). Diferentes materiais de laminação impõem exigências variadas aos adesivos em termos de aderência inicial, resistência da colagem em meio úmido, resistência ao calor e adaptabilidade ao processamento.As emulsões VAE (copolímero de acetato de vinila-etileno), devido à sua estrutura molecular que combina polaridade e flexibilidade, apresentam excelente desempenho geral na laminação de painéis. Em processos de laminação úmida, o VAE pode formar uma interface adesiva estável entre substratos porosos e materiais de laminação não porosos, tornando-o particularmente adequado para a laminação de filme de PVC com substratos como MDF (fibra de média densidade) e aglomerado.Do ponto de vista do processamento, os sistemas VAE apresentam alta compatibilidade com equipamentos e podem ser utilizados com diversos métodos de aplicação, como revestimento por rolo e por espátula. Além disso, curam em um tempo relativamente curto, atendendo aos requisitos de eficiência e estabilidade de linhas de produção contínuas. Portanto, o VAE se consolidou como um sistema adesivo à base de água para laminação de painéis decorativos.  2. Principais vantagens do VINNAPAS VAE no desempenho da laminaçãoEm aplicações de laminação de painéis, a série de produtos VINNAPAS VAE demonstra diversas vantagens específicas. Primeiramente, em termos de adesão ao filme de PVC, essas emulsões VAE tipicamente exibem alta adesão inicial, formando rapidamente uma ligação eficaz em condições úmidas, reduzindo riscos de processo como empenamento e deslizamento. Essa característica é particularmente importante para linhas de laminação de alta velocidade. ProdutosDados técnicosLaminação de filme em madeiraConteúdo de sólidosViscosidade, dinâmicatemperatura de transição vítreaAdesãoResistência ao calorComportamento de definiçãoResistência à águaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saproximadamente -20 °CExcelenteMédioMédioAltoVINNAPAS EAF 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saproximadamente -35 °CAltoMédioAltoMédioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMédioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saproximadamente 0 °CExcelenteMédioAltoMédioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saproximadamente 2 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °CAltoExcelenteAltoMédioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5%1200 - 2700 mPa·saproximadamente -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saproximadamente -10 °CExcelenteMédioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saproximadamente 7 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 710> 54,5%4400 - 5400 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saproximadamente 19 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5%600 - 2000 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5%2000 - 3000 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédio Em segundo lugar, a resistência ao calor e a durabilidade são indicadores de desempenho cruciais para painéis laminados em uso real. Através de um projeto com temperatura de transição vítrea (Tg) adequada, as emulsões VAE mantêm a flexibilidade, garantindo ao mesmo tempo resistência ao calor, prevenindo a delaminação ou a falha de adesão dos painéis laminados dentro de uma determinada faixa de temperatura. Isso é de grande importância prática para produtos como móveis e armários utilizados em ambientes complexos.Em termos de adaptabilidade ao substrato, o VINNAPAS VAE apresenta boa capacidade de molhagem e penetração em uma variedade de substratos polares. Seja aplicado em MDF, aglomerado, papel ou folheado de madeira, forma uma estrutura de película adesiva estável, contribuindo para uma maior resistência geral e uniformidade estética após a laminação.Além disso, a rápida velocidade de cura é outra característica importante desse tipo de produto VAE. A temperatura de formação de filme e a faixa de viscosidade adequadas permitem que ele desenvolva rapidamente resistência coesiva após a prensagem, reduzindo os tempos de espera para processamento ou empilhamento subsequentes e aumentando a velocidade de produção. Essa vantagem é particularmente relevante em cenários de processamento de painéis em larga escala. 3. Aplicações típicas de laminação de painéis e considerações de seleçãoEm termos de aplicação, o VINNAPAS VAE é amplamente utilizado em diversas estruturas de laminação de painéis. Por exemplo, na laminação de filme de PVC e substratos de madeira, o VAE proporciona uma adesão confiável, mantendo ao mesmo tempo uma sensação de flexibilidade, sendo adequado para produtos como portas de armários e painéis laterais de móveis.Na laminação úmida de papéis decorativos e painéis à base de madeira, o sistema VAE auxilia na completa umectação do papel e na sua adesão à superfície do substrato, reduzindo bolhas e rugas e melhorando a estabilidade do efeito decorativo. Essas aplicações normalmente priorizam as propriedades reológicas e o tempo de trabalho do adesivo para garantir uma janela operacional adequada.Para estruturas de laminação com requisitos de desempenho mais elevados, como HPM, a emulsão VAE pode ser um componente importante do sistema, proporcionando boa resistência ao calor e força de adesão entre camadas por meio da coordenação com os parâmetros do processo. Na seleção, geralmente é necessário avaliar de forma abrangente indicadores técnicos como teor de sólidos, viscosidade e Tg. Na prática, o produto VAE deve ser selecionado especificamente com base em fatores como as condições da linha de produção, a temperatura e o tempo de prensagem e a absorção do substrato. Ao adequar o desempenho do adesivo às condições do processo, é possível melhorar a eficiência geral da produção e a consistência do produto, garantindo a qualidade da laminação. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No setor de embalagens de papel e pós-processamento, a estabilidade do desempenho dos adesivos impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com a crescente popularidade de sistemas à base de água na indústria de embalagens, as emulsões VAE tornaram-se gradualmente a principal escolha para caixas de papelão, embalagens de papel e sacolas de papel devido ao seu excelente desempenho geral. A série VINNAPAS de emulsões VAE, através da variação do teor de etileno e do design da formulação, pode atender a uma ampla gama de aplicações em embalagens de papel.   1. Características técnicas e principais vantagens das emulsões VINNAPAS VAEA emulsão VINNAPAS VAE é uma dispersão polimérica de alto desempenho cuja estrutura molecular combina as vantagens do acetato de vinila (que proporciona coesão e dureza) e dos monômeros de etileno (que proporcionam flexibilidade e adesão). Essa estrutura química exclusiva confere a ela as seguintes vantagens técnicas essenciais no processamento de embalagens de papel:Desempenho equilibrado: As emulsões VAE alcançam um bom equilíbrio entre força adesiva, coesão e flexibilidade, garantindo uma adesão estável em diferentes temperaturas ambientes.Excelente adesão ao substrato: Esta série de produtos não é apenas adequada para papel e cartão revestidos ou não revestidos tradicionais, mas também possui excelente molhabilidade e adesão a vários "substratos de difícil adesão", como filmes plásticos.Velocidade de cura extremamente rápida: Em linhas de produção automatizadas de alta velocidade, a velocidade de cura afeta diretamente a produtividade. O WACKER VAE possui uma velocidade de secagem muito alta, capaz de atender aos requisitos de operação em alta velocidade dos modernos equipamentos de embalagem.Boa molhabilidade e flexibilidade a baixas temperaturas: Mesmo em ambientes de baixa temperatura, o revestimento VAE consegue manter uma boa flexibilidade, evitando que a camada adesiva se torne quebradiça, e possui excelentes capacidades de penetração e espalhamento na superfície do substrato. 2. Principais cenários de aplicação do WACKER VAE no processamento de embalagens de papelSelagem de caixas de papel e embalagens de cartão: Esta é a área de aplicação mais comum para emulsões VAE. Sejam caixas de cartão dobráveis ​​simples ou caixas de cartão resistentes, o VINNAPAS proporciona aderência inicial e resistência final suficientes para garantir que a embalagem não se descole durante o transporte.Sacos de papel, pastas para documentos e sacos de papel: Na fabricação de sacos de papel, a selagem do fundo e a colagem lateral exigem adesivos com boa trabalhabilidade e resistência ao envelhecimento. Emulsões VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantir a estabilidade das costuras em sacos de papel sob carga.Papelão ondulado e cartão: As emulsões VAE são comumente utilizadas no processamento de papelão ondulado de alto desempenho, proporcionando maior resistência de colagem e à umidade do que os adesivos de amido tradicionais.Aplicações de laminação: No processo de laminação de papel com filmes plásticos (como PE, PP, PET) ou folha de alumínio, as emulsões VAE servem como base para adesivos de alto desempenho, solucionando o desafio de unir superfícies não polares.Processamento de caixas dobráveis: Para caixas de presente sofisticadas, caixas de medicamentos e outras embalagens dobráveis, a tecnologia VAE garante que as dobras não se rompam e apresenta excelente estabilidade mecânica durante o processo de formação. 3. Conformidade Ambiental e Garantia de Segurança AlimentarSegurança no contato com alimentos: As emulsões VINNAPAS VAE cumprem as principais normas aplicáveis ​​a materiais em contacto com alimentos e são adequadas para o fabrico de diversos adesivos para embalagens de alimentos.Baixa migração e sem plastificantes: A tecnologia da WACKER permite a formulação de adesivos sem plastificantes, apresentando baixa migração, reduzindo significativamente o risco de contaminação dos alimentos ou produtos farmacêuticos contidos nas embalagens.Sustentabilidade: Alguns modelos de alta gama, como VINNAPAS 920 e VINNAPAS EP 7000Não utilizamos APEO (alquilfenol etoxilados) no processo de produção e temos um teor extremamente baixo de formaldeído, estando em total conformidade com os padrões de produção ecológicos e ambientalmente responsáveis. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com