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EVOH/ethylene-vinylalcohol-copolymerevoh resin is a high-barrier ethylene-vinyl alcohol copolymer, with an oxygen barrier performance 10,000 times higher than that of common PE (polyethylene). Due to its excellent barrier properties, formability, and environmental friendliness, it is widely used in high-end new material fields such as automotive fuel tanks, films, food containers, and underfloor heating pipes. In particular, its application in food packaging allows for extended shelf life and aroma preservation—ranging from months to years—without the need for preservatives. EVOH/evoh-ew-3201 is produced by copolymerizing ethylene and vinyl alcohol, typically with an ethylene content of 25%–45%.     Applications    1.Packaging As a high-barrier material, EVOH is often co-extruded with various resins for packaging: Food & Beverage: Milk, juice, seafood, and other perishable goods (e.g., PE/EVOH/PA/EVOH/PE five-layer vacuum-sealed films used by Chinese seafood exporters). Non-Food: Chemicals, solvents, cosmetics, pharmaceuticals, and electronics.   2. Automotive Fuel Tanks: EVOH blended with HDPE produces lightweight, cost-effective plastic fuel tanks. Structure (multilayer): Outer layer (HDPE) → Recycled layer → Adhesive layer (LLDPE) → Barrier layer (EVOH) → Adhesive layer (LLDPE) → Inner layer (HDPE). Fuel Lines: PA-EVOH composite tubes replace metal pipes, aiding vehicle lightweighting.       3. Medical Selective Permeable Membranes: Sterilized via radiation (e.g., EVOH hollow fibers for dialysis). Artificial Kidneys: Hollow-fiber membranes for blood purification. Drug Delivery: EVOH-coated polymers for controlled-release medications. Biomedical Implants: Blends with corn starch or cellulose acetate for bone substitutes and tissue repair.   4. Construction Heating Pipes: EVOH’s oxygen barrier prevents corrosion in heating systems. Types: 3-layer (external barrier) and 5-layer (internal barrier) pipes, both using EVOH.   5. Other Uses Textiles: Heat-sealing adhesives with superior wash resistance for apparel. Hydrogen Storage: EVOH-modified hydrogen tank liners maintain elasticity and barrier performance even at low temperatures.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Nesta era de rápido avanço tecnológico, o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais tornaram-se uma força motriz crucial para o progresso. Polivinilbutiral (PVB)/resina de polivinil-butiral, como um material polimérico excepcional, demonstra um enorme potencial em diversos campos. Este artigo oferece uma exploração aprofundada das propriedades químicas do PVB, dos processos de produção e de suas amplas aplicações na tecnologia moderna, oferecendo aos leitores uma compreensão abrangente dos princípios científicos e do apelo tecnológico por trás deste material extraordinário.Características Fundamentais do Polivinil Butiral/pvb-sd-4O polivinilbutiral é uma resina termoplástica sintetizada pela condensação de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui características excepcionais, incluindo alta transparência, excelente flexibilidade e forte resistência às intempéries. Os filmes de PVB não apenas atuam como intercamadas na fabricação de vidros de segurança, mas também desempenham papéis importantes em revestimentos, tintas, adesivos e outras aplicações. Sua estrutura química única confere aos materiais de PVB capacidades superiores de isolamento acústico e proteção contra radiação UV. Fluxo do processo de produção de PVB1. Preparação da matéria-prima: Álcool polivinílico e n-butiraldeído como materiais primários; 2. Reação de condensação: O álcool polivinílico é dissolvido em água quente com catalisador, seguido pela adição gradual de solução de butiraldeído para formar o pré-polímero PVB; 3. Desidratação e secagem: O pré-polímero de PVB obtido passa por processos de desidratação e secagem; 4. Peletização e conformação: Finalmente, o pó de PVB seco é processado em formatos ou especificações desejadas por meio de técnicas de extrusão e peletização. Campos de aplicação do polivinil butiral1. Indústria automotiva: o vidro de segurança à base de PVB previne eficazmente ferimentos causados ​​por estilhaços voadores, amplamente utilizado em para-brisas de automóveis; 2. Setor de construção: o vidro laminado PVB aumenta a segurança das janelas, o isolamento térmico e o isolamento acústico, criando ambientes de vida mais confortáveis; 3. Indústria eletrônica: À medida que os dispositivos tendem a ter designs mais finos, a resina PVB é empregada em placas difusoras de luz de fundo de LCD ultrafinas para melhorar a qualidade da exibição; 4. Embalagem e impressão: Com excelente adesão e resistência ao desgaste, a resina PVB é adequada para vários revestimentos de embalagens e tintas de impressão. Tendências de Desenvolvimento FuturoPesquisas em andamento concentram-se na otimização dos processos de síntese de PVB e na expansão de suas aplicações. Cientistas estão explorando métodos para aprimorar as propriedades mecânicas, ajustando o comprimento das cadeias poliméricas ou incorporando nanopartículas em matrizes de PVB para criar filmes compósitos com propriedades de barreira aprimoradas. Considerações ambientais também tornaram o desenvolvimento de PVB biodegradável uma prioridade de pesquisa atual. Com seu excelente desempenho abrangente, o polivinil butiral desempenha um papel cada vez mais vital em diversos setores. Com o avanço da tecnologia, podemos antecipar com segurança que o PVB continuará a proporcionar mais surpresas e transformações. Para influenciadores tecnológicos, manter-se atualizado sobre esses desenvolvimentos emergentes em materiais não apenas enriquece sua base de conhecimento, mas também permite que compartilhem informações de ponta com seus seguidores, despertando o interesse e o entusiasmo do público pela inovação tecnológica. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Amarelecimento local do PVB/resina de polivinil-butiral O material nas bordas do vidro laminado é um defeito de qualidade raro, porém grave, caracterizado por duas áreas amareladas de aproximadamente 5 cm nas bordas. Com uma taxa de ocorrência de quase 100%, esse defeito tem gerado reclamações de clientes e prejuízos financeiros. Este estudo identifica a causa raiz por meio de auditorias de processo de produção, validação experimental e testes microscópicos, propondo uma solução eficaz.Análise de CausaO processo de produção de vidro laminado inclui corte, afiação, laminação, tratamento em autoclave, embalagem, armazenamento e transporte. Investigações no local revelaram que o amarelamento ocorre apenas nos pontos de contato (cerca de 5 cm de largura) com a base da prateleira do produto. Não foi observado amarelamento imediatamente após o tratamento em autoclave, mas ele apareceu após a embalagem e o armazenamento. Em condições de verão com altas temperaturas, os defeitos se formaram mais rapidamente (6 a 24 horas), e tanto o filme plástico quanto a base de borracha nos pontos de contato também amarelaram. As hipóteses iniciais incluíram:PVB local /pvb-sd-1Envelhecimento devido à alta temperatura: Testes que colocaram o vidro em um suporte recém-mantido (base de borracha aparada e ranhuras mais profundas) não mostraram amarelamento após 24 horas, descartando essa possibilidade.Envelhecimento de filme plástico contaminando PVB:A substituição do filme por fita adesiva ainda resultou em amarelamento, indicando que o filme não foi a causa direta.Migração do Amarelecimento do Material de Borracha:Colocar o vidro em um suporte recém-conservado evitou o amarelamento, confirmando que a borracha envelhecida foi o fator principal.Estudo de Testes e MecanismosEspectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e cromatografia gasosa com espectrometria de massas (GC-MS) foram utilizadas para analisar materiais de PVB e borracha amarelados. Os resultados incluíram:O FTIR não detectou diferenças significativas na composição do PVB ou da borracha.GC-MS identificou grupos funcionais orgânicos adicionais (por exemplo, benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) no PVB amarelado, que são aditivos de borracha (por exemplo, aceleradores de vulcanização, antioxidante 4010NA). Essas substâncias migraram para o PVB devido ao fenômeno de "blooming" da borracha EPDM, causando amarelamento localizado. Altas temperaturas e pressão aceleraram a migração, explicando as variações sazonais no tempo de formação dos defeitos.Soluções de OtimizaçãoCom base na análise, foram propostas três soluções:Migração de florescimento isolado: Adicione uma barreira inorgânica entre o vidro e a borracha.Manutenção regular da base de borracha: Apare superfícies envelhecidas periodicamente.Substituir material de borracha: Use borracha curada com peróxido para minimizar o florescimento.A fábrica adotou a solução (1), reduzindo a taxa de defeitos de amarelamento para 0%, equilibrando custo e eficácia.ConclusãoA causa raiz do amarelamento local do PVB foi a migração de aditivos da base de borracha EPDM. A medida de isolamento resolveu o problema de forma eficaz. Este método também pode ser aplicado para controlar defeitos de amarelamento em outros materiais intercalares (por exemplo, EVA), fornecendo uma referência para desafios de processo semelhantes. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A mudança para embalagens verdes na indústria alimentícia é fundamental.As embalagens flexíveis desempenham um papel cada vez mais vital no setor alimentício. Elas não devem ser apenas visualmente atraentes, mas também seguras e ecologicamente corretas, pois entram em contato direto com os alimentos.Este produto é ecológico e atóxico. Comparado ao PVDC, não contém resíduos de solventes e não emite gases nocivos quando incinerado, tornando-se uma escolha mais segura e sustentável.Nas mesmas condições, seu desempenho de barreira de oxigênio é 50 vezes maior que o do PVDC, abordando efetivamente muitos desafios na indústria de embalagens.PVOH/pvoh-grau-de-filme-solúvel-em-águaO filme revestido é um material de embalagem inovador, ecológico e de alta barreira que pode substituir o PVDC em aplicações gerais de embalagem de alimentos, além de atender a requisitos ambientais mais rigorosos em outros campos de embalagem. Diferenças entre PVOH/pvoh-823t Filme revestido de alta barreira e filme K 1. Estrutura: Autoadesivo, não requer primer. 2. Desempenho: Ecológico e econômico:Baixo peso de revestimento, sem uso de solventes orgânicos, sem emissões ou resíduos de solventes.Barreira de oxigênio superior:Revestimento mais fino, menor embaçamento, maior transparência e desempenho excepcional de barreira ao oxigênio.Maior rendimento:Aumento da área de embalagem (aproximadamente 15% a mais por rolo em comparação ao filme K de mesmo peso e largura), permitindo mais produtos embalados.Reciclabilidade:O filme revestido com PVOH é degradável e reciclável. Em resumo, o filme revestido com PVOH de alta barreira e ecologicamente correto é um material de embalagem inovador que preenche uma lacuna no mercado nacional. Ele pode substituir o PVDC em embalagens convencionais de alimentos, além de atender a indústrias com rigorosas demandas ambientais.Além de abordar os atuais desafios de sustentabilidade, o filme revestido com PVOH também oferece uma excelente solução para problemas de barreira ao oxigênio em embalagens flexíveis para alimentos. Sua introdução deverá substituir uma parcela significativa das embalagens de filme metalizado no mercado.Este produto resolve problemas de longa data de poluição plástica em embalagens flexíveis de alimentos e avançará significativamente no desenvolvimento de materiais ecológicos de alta barreira na China. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Polivinil butiral (PVB)/resina de polivinil-butiral é um produto de condensação de álcool polivinílico (PVAL) e butiraldeído, apresentando-se como um pó branco. É solúvel em álcoois (p. ex., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ex., butanona, ciclohexanona), hidrocarbonetos clorados (p. ex., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarbonetos aromáticos (p. ex., benzeno, tolueno, xileno), sendo altamente solúvel em solventes mistos de álcool e benzeno. O PVB apresenta excelente compatibilidade com plastificantes, como ésteres de ftalato e sebacato, bem como com nitrocelulose, resina fenólica e resina epóxi. Possui alta transparência, excelente resistência ao frio, resistência ao impacto e resistência aos raios UV, além de forte adesão a metais, vidro, madeira, cerâmica e produtos de fibra. O PVB é normalmente fabricado dissolvendo-se o PVAL em água e, em seguida, adicionando-se butiraldeído e um catalisador (p. ex., ácido clorídrico ou sulfúrico) sob agitação, mantendo-se uma temperatura de reação de 15 a 50 °C para o processo de acetalização. O produto resultante é lavado, centrifugado e seco para obter o produto final. O PVB é usado principalmente na produção de películas intermediárias para vidros laminados (p. ex., vidros de segurança, vidros à prova de balas), bem como em revestimentos (p. ex., primers de fosfatação, revestimentos metálicos, revestimentos para madeira e revestimentos para metalização a vácuo) e adesivos. Atualmente, a produção global de resina PVB concentra-se nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, sendo os EUA o maior produtor e consumidor. A indústria chinesa de PVB teve início na década de 1950, mas desenvolveu-se lentamente até que avanços em decalques cerâmicos e aplicações de revestimento de alumínio a vácuo surgiram durante o Sétimo Plano Quinquenal (1986-1990), o que impulsionou o crescimento do setor. O principal uso da resina PVB é como matéria-prima de alta viscosidade para filmes de PVB, que servem como intercalares em vidros de segurança. Além disso, é amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, decalques cerâmicos e papel alumínio. Películas de PVB são produtos especializados na fabricação de vidros de segurança e vidros à prova de balas. O vidro de segurança, produzido pela intercalação de uma película de PVB entre duas camadas de vidro comum, oferece excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, flexibilidade, transmitância de luz, resistência às intempéries, isolamento acústico e bloqueio de raios UV. Quando submetido a fortes impactos externos, a película de PVB absorve energia, prevenindo a quebra do vidro ou ferimentos por fragmentação. O vidro de segurança laminado de PVB também apresenta alta transparência, resistência à água e ao envelhecimento, com capacidade de uso em temperaturas de até -60°C. Também pode substituir o acrílico como material transparente. A laminação multicamadas de vidro e películas de PVB permite a produção de vidros à prova de balas de nível militar. O PVB contém grupos hidroxila, acetila e aldeído, o que lhe confere fortes propriedades adesivas, tornando-o adequado para vários adesivos, como adesivos de vidro, adesivos de metal, adesivos de fios esmaltados, adesivos de selagem a quente, adesivos de etiquetas de transferência, adesivos de filme, adesivos sensíveis à pressão e outros. Com a elevação do padrão de vida, a demanda por cigarros com filtro aumentou exponencialmente. Para proteger a saúde pública, as autoridades sanitárias exigem que a gorjeta seja de 100% para cigarros premium, o que levou a um aumento acentuado no uso de papel para gorjeta e, consequentemente, no consumo de adesivo PVB. Além disso, a resina PVB pode ser misturada com outras resinas para melhorar o desempenho da ligação, criando adesivos para diversas aplicações, incluindo madeira, cerâmica, metais, plásticos e couro. Devido à sua alta resistência de ligação, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o PVB é amplamente utilizado em revestimentos de madeira, revestimentos metálicos, primers metálicos, tintas metálicas, revestimentos de folha, revestimentos de metalização a vácuo, revestimentos de concreto, revestimentos à prova d'água, revestimentos de couro e revestimentos protetores de superfícies brilhantes. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Até o final de 2023, a taxa anual da China EVOH o consumo será de cerca de 30.000 toneladas, mas mais de 90% dele depende de importações, principalmente de gigantes internacionais como Japan Kuraray (Kuraray) e Japan Synthesis Chemical (JSR). A Chuanwei Chemical (uma subsidiária da SINOPEC) é atualmente a mais próxima da produção industrializada de empresas de EVOH, tendo construído uma produção anual de 12.000 toneladas de EVOH (incluindo EVOH EW-3201 e EVOH EW-3801) equipamentos de produção e planeja adicionar 24.000 toneladas de nova capacidade de produção no futuro, com uma capacidade de produção total de 36.000 toneladas/ano, o que deverá ser a primeira empresa a atingir produção em larga escala na China.O Instituto de Física Química de Dalian, da Academia Chinesa de Ciências, desenvolveu um método de preparação de EVOH baseado em solvente eutético profundo alcalino, que reduz o custo de separação, melhora a pureza do produto e fornece suporte técnico para a localização de EVOH. O Instituto de Pesquisa Avançada de Polímeros de Shenzhen desenvolveu com sucesso resinas EVOH com desempenho comparável ao de produtos internacionais de primeira classe por meio de tecnologia de polimerização contínua e tecnologia de microrregulação de segmento de cadeia de polímero, preenchendo lacunas na tecnologia nacional. Apoio político: o “14º Plano Quinquenal” nacional propõe claramente fortalecer a pesquisa e o desenvolvimento independentes de materiais poliméricos de alta qualidade, EVOH como um material de barreira de alto desempenho, por meio de incentivo político e apoio financeiro industrial. Perspectiva de mercado: Espera-se que, após 2025, com o comissionamento de empresas nacionais como a Chuanwei Chemical, a capacidade de produção anual de EVOH na China deverá exceder 50.000 toneladas, o que reduzirá significativamente a dependência de importações, e alguns dos produtos poderão até ser exportados para o mercado internacional. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

EVOH (Copolímero de Etileno Vinil Álcool) é considerado um material mais ecológico, principalmente em termos de suas vantagens na redução do desperdício de alimentos, no prolongamento do frescor do produto e no processo de reciclagem.EVOHAs propriedades de barreira a gases são excelentes e podem impedir eficazmente a entrada de oxigênio, vapor d'água e outras substâncias na embalagem, prolongando assim a vida útil dos alimentos e reduzindo a deterioração e o desperdício. Essa característica torna EVOH particularmente importante em embalagens de alimentos e pode reduzir significativamente o impacto ambiental causado pela expiração ou deterioração dos alimentos. Além disso, o EVOH apresenta boa reciclabilidade e, embora não seja tão bom quanto o de materiais como PE (polietileno) e PP (polipropileno), pode ser usado em combinação com esses materiais para aproveitar as vantagens de ambos; PE e PP apresentam melhor resistência mecânica e química, enquanto o EVOH oferece uma melhor barreira a gases. Através do uso de compósitos, este material de embalagem multicamadas garante a funcionalidade da embalagem, facilitando o descarte durante a reciclagem, ajudando a reduzir o desperdício de recursos. Além disso, o EVOH é produzido de forma relativamente ecológica e não libera substâncias nocivas durante o seu uso. Em comparação com outros materiais plásticos tradicionais, o uso do EVOH reduz a necessidade de aditivos químicos, minimizando ainda mais o impacto ambiental. Portanto, o EVOH desempenha um papel cada vez mais importante na promoção de embalagens verdes e da economia circular, tornando-se um material de embalagem sustentável e ecologicamente correto. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

I. Definição de Álcool Polivinílico Carboxilado (CPVA)Álcool polivinílico carboxilado é um polímero modificado por hidrogênio obtido através de uma reação de carboxilação à base de álcool polivinílico (PVA). CPVA  geralmente tem maior solubilidade e melhor desempenho do que o PVA não modificado.     II. Funções do Álcool Polivinílico Carboxilado PlastificanteO CPVA pode ser usado como plastificante para melhorar as propriedades de processamento e a flexibilidade dos plásticos. É frequentemente usado na produção de plásticos macios, revestimentos e produtos de borracha. AdesivoO CPVA pode atuar como um adesivo, formando ligações fortes entre diferentes materiais. Por exemplo, quando usado como cola, ele pode unir materiais como papel, madeira e plástico. LubrificanteO CPVA pode funcionar como um lubrificante, reduzindo o atrito em superfícies de contato e estendendo a vida útil dos materiais. É comumente usado em aplicações industriais, como metalurgia, fabricação têxtil e processamento de plástico. III. Aplicações do Álcool Polivinílico Carboxilado Materiais de embalagemO CPVA é usado na fabricação de materiais de embalagem de alimentos, como papel de embrulho, filmes plásticos e canudos. Este polímero não é apenas seguro e ecologicamente correto, mas também fornece excelente flexibilidade e resistência à água, oferecendo proteção eficaz para embalagens de alimentos. Revestimento de papelO CPVA é usado para revestir papel, aumentando sua força e resistência à água. É comumente aplicado na produção de livros, revistas e outros produtos baseados em papel. Campo MédicoO CPVA é usado para fabricar produtos médicos, como suturas e cartilagem artificial. Ele tem boa biocompatibilidade e não apresenta efeitos adversos quando em contato com tecidos humanos, garantindo a segurança e a confiabilidade dos materiais médicos.   ConclusãoÁlcool polivinílico carboxilado é um material multifuncional com aplicações como plastificante, adesivo e lubrificante. É amplamente usado em materiais de embalagem, revestimentos de papel e na área médica. Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH (copolímero de etileno acetato de vinila) é um polímero com excelentes propriedades de barreira a gases e é comumente usado em embalagens de alimentos, produtos médicos e materiais de proteção para produtos automotivos e eletrônicos. Devido à alta fração molar de acetato de vinila, o EVOH exibe excelentes propriedades de barreira a gases, especialmente para oxigênio e nitrogênio, e, portanto, é frequentemente usado em embalagens de alimentos para estender a vida útil dos produtos.     As propriedades de barreira de gás do EVOH derivam de sua estrutura altamente cristalina, que permite que as cadeias moleculares sejam organizadas de forma mais firme, reduzindo o caminho das moléculas de gás através do material. Para melhorar as propriedades do EVOH, diferentes graus de hidrólise são frequentemente usados ​​para ajustar o grau de cristalinidade. Quanto maior o grau de hidrólise, maior a cristalinidade do EVOH e o consequente aumento nas propriedades de barreira. Portanto, o grau de hidrólise do EVOH deve ser estritamente controlado durante o processo de produção para garantir que o material tenha propriedades ideais de barreira de gás. Na China, os produtos EVOH (EW-3201 e EW-3801) produzidos pela Sinopec são altamente reconhecidos.     O EVOH também oferece vantagens significativas sobre outros plásticos em termos de resistência química, resistência a altas temperaturas e transparência. Sua excelente processabilidade permite que ele seja usado diretamente em compósitos multicamadas sem a necessidade de operações complexas de pós-tratamento durante a produção, aumentando assim a funcionalidade e a economia do produto final.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

🔬 Em uma fração molar de 5% de acetato de vinila, as propriedades mecânicas de EVA (copolímeros de etileno e acetato de vinila) tornam-se muito semelhantes aos do PVC macio. O EVA é flexível por si só, o que lhe confere uma série de vantagens, como a desvantagem de evitar a migração de plastificantes, que é a principal razão para a substituição gradual do PVC.  💪 Esses copolímeros têm um módulo mais alto e melhores propriedades de processamento do que os elastômeros típicos e não exigem considerações de vulcanização. Álcool polivinílico pode ser obtido por hidrólise de acetato de polivinila. O poli(álcool vinílico) é um polímero cúbico atático, mas não rompe a estrutura reticular devido aos pequenos grupos hidroxila. Portanto, bases éster que não são suficientemente hidrolisadas reduzem a cristalinidade e o número de ligações de hidrogênio intermoleculares. 💧 O poli(acetato de vinila) altamente hidrolisado (contendo menos grupos éster não hidrolisados) tem uma cristalinidade maior. Conforme o grau de hidrólise aumenta, as moléculas se tornam facilmente cristalizadas. Se essas moléculas não forem suficientemente dispersas antes da dissolução, a ligação de hidrogênio fará com que elas se associem umas às outras. Para atingir níveis de hidrólise acima de 98%, os fabricantes precisam operar em uma temperatura baixa de 96 °C para garantir que as moléculas maiores tenham energia térmica suficiente para se dissolver. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com 

PVB Resina, um material versátil e altamente adaptável, chegou a uma infinidade de aplicações em vários setores. Suas propriedades únicas, como transparência, durabilidade e adesão, o tornam um componente indispensável na fabricação e tecnologia modernas. A resina de PVB é amplamente utilizada como material intercalador na produção de vidro de segurança. Esse tipo de vidro possui transparência excepcional e alta resistência ao impacto, tornando -o ideal para aplicações nos setores aeroespacial e automotivo. Seja para janelas de avião ou pára-brisas de carro, o vidro de segurança baseado em resina de PVB garante clareza e durabilidade, fornecendo uma camada extra de proteção em ambientes de alto risco. No reino dos revestimentos de proteção, a resina PVB desempenha um papel crucial na fabricação de tintas anticorrosão e anti-rusta. Esses revestimentos são conhecidos por sua forte adesão, excelente resistência à água e capacidade de suportar condições climáticas duras. Além disso, a resina PVB é usada para criar iniciadores de metal e tintas resistentes a frio, garantindo que estruturas e máquinas permaneçam intactas e funcionais, mesmo em ambientes extremos. A resina PVB é um ingrediente -chave na produção de filmes decorativos vibrantes, que podem servir como uma alternativa aos adesivos de cerâmica tradicionais. Esses filmes não são apenas visualmente atraentes, mas também altamente duráveis. Na indústria de resina PVB, também é usada para criar compostos de moldagem que podem substituir metais como aço e chumbo. Além disso, os adesivos à base de resina de PVB são amplamente empregados para materiais de ligação, como madeira, cerâmica, metais, plásticos, couro e compósitos laminados, mostrando sua versatilidade. A indústria têxtil se beneficia da resina PVB na forma de agentes de tratamento de tecido e tubos de fios, que aumentam a qualidade e a durabilidade dos têxteis. Na indústria de alimentos, a resina PVB é usada para produzir materiais de embalagem não tóxicos, garantindo a segurança e a integridade dos produtos alimentícios. Sua natureza não tóxica o torna a escolha ideal para empacotar itens sensíveis a chá e cigarros, onde a retenção de odor é uma preocupação. Na indústria de papel, a resina PVB é utilizada como um agente de tratamento de papel, melhorando a força e a qualidade dos produtos de papel. Além disso, é usado para criar agentes anti-riscos, agentes de endurecimento e outros materiais à prova d'água, expandindo ainda mais sua utilidade em aplicações industriais. A solubilidade da resina de PVB em álcoois e natureza não tóxica o torna uma escolha preferida no setor de impressão. É compatível com várias técnicas de impressão, incluindo flexografia, gravura, tipografia, impressão de tela e impressão de transferência de calor. Sua capacidade de produzir impressões sem odor o torna adequado para embalagens de itens sensíveis, como chá e cigarros. Além disso, suas propriedades catiônicas permitem aderir fortemente às superfícies de vidro, tornando -o particularmente eficaz para a decoração de vidro através da impressão da tela. Desde o aprimoramento da segurança dos veículos e da aeronave até a revolução das indústrias de impressão e embalagem, a resina de PVB provou ser um material de imenso valor. Sua adaptabilidade, combinada com suas características ecológicas e não tóxicas, garante que ele continue desempenhando um papel fundamental na formação do futuro da tecnologia e da indústria. À medida que a pesquisa e a inovação progredem, só podemos esperar ver ainda mais aplicações inovadoras desse material notável. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nos últimos anos, com o ritmo acelerado de urbanização em meu país e o crescimento contínuo das vendas de automóveis, houve uma forte demanda por vidro laminado de PVB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia, Filme PVB foi pesquisado e desenvolvido, e o mercado de aplicativos foi desenvolvido. Nesse processo de desenvolvimento, devemos não apenas prestar atenção à nova inovação tecnológica, mas também superar as dificuldades técnicas no processo de coleta e reciclagem de resíduos de PVB, de modo a alcançar a simpatia ambiental e maximizar os benefícios econômicos da indústria de PVB. Atualmente, a reciclagem da resina PVB inclui principalmente o método de reciclagem física, o método de reciclagem química e o método de recuperação de energia. A reciclagem física é colocar o PVB descartado através de uma série de processos de tratamento físico, como separação, purificação, limpeza etc. e, ao mesmo tempo, adicione certos aditivos conforme necessário para a reutilização. Esse método pode efetivamente utilizar materiais de PVB e reduzir bastante a poluição ambiental. Por exemplo, os resíduos sólidos e os restos de PVB descartados no mercado são reciclados e, após a classificação, limpeza, secagem e esmagamento, processos, plastificantes, endurecedores, estabilizadores de três sal e outros aditivos são adicionados e outras membranas à prova de construção. Através de pesquisas experimentais, verificou -se que a membrana impermeável possui boas propriedades mecânicas, processamento conveniente e uma ampla faixa de temperatura operacional e possui amplas perspectivas de mercado no campo de construção. O método de reciclagem química utiliza reagentes de luz, calor, radiação e química para degradar o polímero de PVB em substâncias únicas ou de hidrocarbonetos moleculares. Ao mesmo tempo, as matérias -primas rachadas podem ser reutilizadas. Os métodos comuns de rachaduras incluem hidrólise, alcoólatra, rachadura térmica, hidrocracking, rachaduras catalíticas, etc. No entanto, a tecnologia atual desse método de recuperação química profunda não é muito madura, o custo da tecnologia é alto e os benefícios econômicos são baixos. Atualmente, o método mais usado é processar o PVB de resíduos para obter resinas e aditivos de polímeros puros. A tecnologia de separação supercrítica é usada para separar os aditivos e a resina em PVB incolor. A recuperação de energia é o processo de extrair energia do lixo plástico, normalmente usado como combustível ou para gerar vapor para gerar eletricidade. Como o polímero de PVB contém uma grande quantidade de hidrocarbonetos, é inflamável. Embora o método de recuperação de energia seja um dos métodos para reciclar resíduos de PVB, ele não é comumente usado devido ao seu alto custo. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com