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Resina de polivinil butiral (PVB) A resina PVB Butvar tornou-se um material de alto desempenho popular em aplicações industriais devido à sua excelente adesão, flexibilidade e adaptabilidade química. Especialmente na área de tintas isolantes e revestimentos de superfície, seu exclusivo grupo ativo hidroxila confere-lhe excelente adesão, capacidade de reticulação e compatibilidade com uma variedade de resinas, que não só atendem aos rigorosos requisitos de desempenho elétrico, mas também fornecem um revestimento protetor forte e durável. Seja como revestimento isolante para fios eletromagnéticos ou como componente-chave de revestimentos de superfície multifuncionais, o Butvar PVB demonstrou sua adaptabilidade entre domínios e consolidou sua posição de liderança a longo prazo no setor. Esmaltes de arameResinas Butvar ( Butvar B-98 e PVB WWW-A-20) pode ser usado para revestir fios magnéticos, permitindo a cimentação de bobinas feitas a partir desses fios por meio de calor ou ativação por solvente. Fios magnéticos enrolados ou moldados, com revestimento de polivinil butiral, apresentam durabilidade e flexibilidade significativas. Os grupos funcionais hidroxila na estrutura do polivinil butiral permitem que ele não apenas forme ligações cruzadas consigo mesmo, mas também interaja com resinas fenólicas ou isocianatos. O equilíbrio abrangente das características físicas e químicas consolidou os revestimentos à base de butiral como a escolha predominante na indústria por um longo período. Revestimentos de superfícieResina Butvar (Butvar B-76 e PVB WWW-A-30) podem ser utilizados de forma independente ou em conjunto com diversas resinas para criar formulações eficazes de revestimentos de superfície. Filmes que podem ser secos ao ar, cozidos ou curados à temperatura ambiente são obtidos por meio de composições adequadas. A incorporação de grupos hidroxila na estrutura do polímero não apenas facilita a molhagem eficaz de diversos substratos, como também fornece um sítio reativo para interação química com resinas termofixas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

CompatibilidadeA compatibilidade de Resinas de polivinil butiral (PVB) Butvar A combinação de diversos plastificantes, modificadores e resinas adicionais é amplamente documentada. O butvar é facilmente combinável com outros aditivos para melhorar suas características físicas e químicas. Plastificantes são frequentemente utilizados para aumentar a flexibilidade em um espectro de temperatura mais amplo, conforme observado na Tabela 9. Agentes de reticulação, incluindo resinas fenólicas Santolink e aminoresinas Resimene, são empregados para proporcionar tenacidade e estabilidade térmica superiores. A compatibilidade das resinas de polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 e PVB WWW-A-20) com outros modificadores e resinas é ilustrado na Tabela 10. Reações de InsolubilizaçãoInúmeras aplicações de resinas de acetal vinílico envolvem processos de cura que utilizam resinas termofixas para atingir o equilíbrio de propriedades desejado. Os grupos hidroxila livres presentes nas resinas de acetal vinílico servem como sítios reativos para interação química, permitindo a insolubilização das resinas. Geralmente, qualquer reagente químico ou material resinoso capaz de reagir com álcoois secundários irá interagir com o polivinil butiral. (Butvar B-76 e WWW-A-30) para reduzir sua solubilidade. As características dos revestimentos podem variar significativamente dependendo do tipo e da quantidade de agentes de reticulação empregados. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1 PVA (PVA 088-20 e PVA 1788) modificação da resistência à águaPVA (Álcool Polivinílico) Possui baixíssima permeabilidade ao ar e é um material de embalagem de alta barreira com excelente desempenho. Como a cadeia molecular contém um grande número de grupos hidroxila e possui alta hidrofilicidade, esses grupos hidroxila formam ligações de hidrogênio com moléculas de água em condições de alta umidade, resultando em alterações na estrutura agregada do PVA, causando uma queda acentuada em suas propriedades de barreira. Portanto, a modificação necessária da resistência à água deve ser realizada no PVA para reduzir o efeito da umidade sobre as propriedades de barreira do PVA. O mecanismo de modificação da resistência à água do PVA consiste em reticular o PVA adicionando um agente de reticulação e bloqueando total ou parcialmente os grupos hidroxila, o que pode reduzir sua hidrofilicidade e atingir o objetivo de melhorar a resistência à água. O Instituto 8511 da Corporação Aeroespacial da China desenvolveu um líquido modificado com resina melamínica "868" que não apresenta efeitos colaterais tóxicos no corpo humano. "868" é um policondensado multifuncional. Quando a quantidade adicionada não é grande, pode reticular moderadamente com os grupos hidroxila do PVA, formando um revestimento com estrutura tridimensional forte, o que determina a estanqueidade do PVA em condições úmidas e melhora a resistência à água. Este líquido de revestimento de PVA modificado não forma película à temperatura ambiente, não incha nem cai em contato com a água e pode ser usado para preparação de cola e revestimento à temperatura ambiente. 2 PVA (PVA 100-27 e PVA 1799)modificação solúvel em águaA solubilidade em água do PVA pode ser usada para fazer filmes solúveis em água. Filmes solúveis em água são um novo tipo de material de embalagem verde e ecologicamente correto, amplamente utilizado na embalagem de vários produtos na Europa, América, Japão e outros países. Por exemplo, pesticidas, fertilizantes, pigmentos, detergentes, agentes de tratamento de água, aditivos para concreto, detergentes, reagentes químicos para fotografia e reagentes químicos para cuidados com jardinagem. Como a solubilidade em água do filme de PVA puro não pode atender ao requisito de tempo de dissolução ≤ 300s em água a 20°C, Wen Huojiang et al. realizaram a reação de adição de Michael com PVA e acrilamida e, em seguida, hidrolisaram e sintetizaram PVA modificado sob catálise básica. Grupos aniônicos solúveis em água foram introduzidos na cadeia molecular do PVA para aumentar a solubilidade. Filmes solúveis em água foram preparados usando isso como matéria-prima, e a relação entre a quantidade de álcali, acrilamida e a taxa de modificação foi discutida. A taxa de modificação contribuiu significativamente para a rápida solubilidade em baixa temperatura do filme preparado dentro de uma determinada faixa. O efeito na solubilidade em água além de uma determinada faixa não foi significativo, mas levaria a custos excessivamente altos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A Comissão de Comércio Internacional dos EUA determinou, de acordo com a Lei Tarifária de 1930, que a revogação da ordem de direitos antidumping sobre certos Álcool polivinílico (PVA) originários da China, Japão e Coreia do Sul, importados para os Estados Unidos podem causar danos substanciais à indústria norte-americana. Em 2002, a Celanese e a DuPont iniciaram investigações antidumping contra os produtos acima mencionados. países. Em 2003, a Comissão de Comércio Internacional (ITC) decidiu que as importações japonesas representavam um risco de dano, mas excluiu a Alemanha. A Sichuan Weiye Company, da China, também foi excluída por não atender aos padrões exigidos na época. Por outro lado, a Comissão concluiu que a Shanghai Volkswagen estava de fato praticando dumping. Em julho e outubro de 2003, os Estados Unidos impuseram oficialmente direitos antidumping sobre o PVA da China, Japão e Coreia do Sul. Na revisão, a ITC definiu claramente os "produtos similares nacionais" de álcool polivinílico (PVA). De acordo com a Lei Tarifária, produtos similares referem-se a produtos que são similares ou muito similares aos produtos investigados em termos de características e usos. O Ministério do Comércio limitou o escopo da investigação ao PVA com grau de hidrólise superior a 80%, excluindo 15 formas específicas de PVA. O PVA é um polímero sintético solúvel em água, na forma de partículas ou pós brancos, e suas propriedades são determinadas principalmente pelo grau de hidrólise, viscosidade e peso molecular. Em termos de processo de produção, o PVA é produzido pela hidrólise de monômeros de acetato de vinila sob a ação de um catalisador após a polimerização. Nos EUA, o PVA é consumido cativa ou vendido a usuários finais, principalmente como intermediário na produção de PVB, um laminado plástico usado como adesivo entre painéis de vidro de segurança automotivo ou vidro arquitetônico resistente a cargas. O PVA também é vendido a usuários finais (e ocasionalmente a distribuidores) para uso nas indústrias têxtil e de papel em formulações de colagem (como PVA 098-08 e PVA 1099); como um aglutinante em formulações adesivas e de ligação ao solo (como PVA 088-20 e PVA 1788); e como um auxiliar de emulsão ou polimerização em suspensões coloidais, filmes solúveis em água, cosméticos e compostos para juntas (como KURARAY POVAL 17-94). Embora diferentes graus de PVA apresentem diferenças em aplicações específicas, o comitê acredita que todos os PVAs com grau de hidrólise superior a 80% devem ser considerados o mesmo tipo de produto. Essa decisão se baseia em três pontos principais: primeiro, todos os tipos de PVA compartilham a mesma composição química básica; segundo, diferentes graus de PVA podem ser trocados entre si em muitos casos; e terceiro, a forma como são fabricados e os materiais utilizados são bastante semelhantes. É importante observar que, embora os usuários finais tendam a se ater a um grau específico de PVA para manter os custos baixos, esse hábito não altera o fato de que o produto em si é bastante uniforme. Nesta revisão, a Comissão manteve a definição de produto da investigação original por dois motivos: grandes fabricantes, como Celanese e DuPont, concordaram com ela, e o mercado não mudou muito desde então. Esta decisão também mantém a posição da Comissão na investigação original, ou seja, não classificar o PVA de grau PVB em diferentes categorias de produtos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

  1.Cola para embalagens de papel e papelão: colagem eficiente, ecológica e segura Os adesivos VAE são adequados para embalagens de papelão, laminação de filmes, moldagem de tubos de papel/esponjas alveolares, além de fabricação de envelopes e encadernação de livros. Esta linha de produtos apresenta excelentes benefícios técnicos. Oferece forte adesão e boa resistência ao calor para diferentes materiais, incluindo plásticos de engenharia como PET e PS. Além disso, cura rapidamente, o que pode ajudar a aumentar a eficiência da produção. Seu sistema de fórmula combina diversidade e segurança. Além de atender aos requisitos regulatórios de materiais em contato com alimentos, possui excelente capacidade de pulverização, garantindo efeitos de colagem estáveis ​​e uniformes durante a produção em alta velocidade, mantendo o equipamento limpo e reduzindo a frequência de manutenção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Cola para madeira: alta resistência, baixo teor de formaldeído Os adesivos VAE são realmente flexíveis quando se trata de processamento de madeira. São ótimos para móveis, pisos de madeira, compensados, portas e janelas. Este adesivo possui excelente resistência à água e ao calor, alta velocidade de cura e adota a inovadora tecnologia DPX para obter uma fórmula sem endurecedor. Ao mesmo tempo, o teor de formaldeído é controlado abaixo de 5 ppm, resolvendo efetivamente o problema do amarelamento. Seu excelente desempenho geral é particularmente adequado para papel impregnado ou revestimento de PVC. Além disso, os adesivos VAE podem garantir que a superfície do produto atinja um alto grau de planicidade e suportam a adição de proporções médias a altas de PUD (dispersão de poliuretano), fornecendo soluções de colagem profissionais e eficientes para diversas necessidades de processamento de madeira. Produtos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3. Adesivo para laminação têxtil: forte e resistente à água, com custo otimizado A aplicação dos adesivos VAE na indústria têxtil abrange a laminação eficiente de tecidos e esponjas, couro artificial e revestimentos de PVC, proporcionando uma variedade de opções de produtos, atendendo a uma ampla gama de necessidades, de alta a baixa viscosidade, e pode fornecer fórmulas com alto teor de sólidos. Sua excelente resistência à água e excelente resistência à descamação úmida garantem um efeito de colagem forte e duradouro. Além disso, eles requerem menos agentes espessantes, plastificantes e solventes, o que significa economia de custos. Mais importante ainda, o VAE possui excelente compatibilidade com materiais como látex natural, emulsão acrílica, emulsão de poliuretano e látex de estireno-butadieno, tornando-o mais econômico em diversas aplicações. Produtos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Cola de tabaco: produção em alta velocidade, resíduo ultrabaixo As emulsões VAE são muito úteis na indústria do tabaco, especialmente para diversos tipos de adesivos, como colas para cigarros (incluindo colas de sobreposição, bicos e embalagens) e adesivos especiais para máquinas de embalagem rápida. Um dos seus principais benefícios é o baixíssimo teor de formaldeído (menos de 15 ppm) e acetato de vinila residual (abaixo de 100 ppm), o que atende a rigorosas normas de saúde e segurança. Há uma gama completa de fórmulas disponíveis, de baixa a alta viscosidade, e elas oferecem opções com alto teor de sólidos para atender a diferentes necessidades de produção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

A WACKER fabrica dispersões de VAE VINNAPAS, que são ligantes de polímeros feitos de copolímeros de acetato de vinila-etileno (VAE)Esses ligantes ajudam a melhorar o desempenho de muitos produtos e a torná-los mais ecológicos. A WACKER é a principal produtora de dispersões VAE e pós poliméricos redispersíveis. Você pode encontrar seus produtos em diversas áreas, como revestimentos, adesivos para azulejos, sistemas de isolamento térmico para exteriores, contrapisos autonivelantes, rebocos para interiores, revestimentos de papel e adesivos. O que são dispersões de copolímero VAE? Esses copolímeros são criados pela mistura de acetato de vinila, um monômero rígido, com etileno, um monômero macio, por meio de polimerização em emulsão. O etileno adiciona flexibilidade às dispersões de VAE, dispensando a necessidade de plastificantes adicionais.   Grandes Propriedades Reológicas As dispersões VINNAPAS que usam álcool polivinílico (PVOH) são fáceis de trabalhar para muitas tarefas adesivas, como papel e embalagens (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) . Eles também são bons para diferentes métodos de aplicação, como revestimento por rolo e spray(VINNAPAS EP 705 A).   Migração reduzida A composição especial do copolímero significa que não precisamos de plastificantes ou agentes formadores de filme em produtos com dispersões de VAE. Isso abre muitas opções para a fabricação de adesivos de baixa migração.   Trabalhabilidade melhorada Dispersões feitas com surfactantes geralmente apresentam melhores propriedades de diluição por cisalhamento em comparação com aquelas feitas com álcool polivinílico. Isso resulta em melhor aderência aos plásticos, filmes mais transparentes, maior resistência à água e pulverização mais fácil, o que facilita o trabalho com adesivos para pisos. Além disso, elas podem lidar com mais cargas.   Remoção de APEO Na produção de dispersões para adesivos, não precisamos utilizar surfactantes com APEOs (alquilfenol etoxilados). Assim, as dispersões VINNAPAS atendem a padrões ambientais mais rigorosos (como VINNAPAS EP 7000).   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As resinas da marca Butvar geralmente são solúveis em álcoois, éteres glicólicos e certas misturas de solventes polares e apolares. Em geral, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) a resina apresentará as mesmas características gerais de compatibilidade que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) e, portanto, deve ser vantajoso onde as propriedades físicas e químicas do B-90 são desejadas, mas viscosidades de solução mais baixas são necessárias. O mesmo se aplica ao Butvar B-79 em relação ao Butvar B-76. O menor teor de hidroxila de Butvar B-76 e Butvar B-79 permite solubilidade em uma variedade maior de solventes orgânicos em comparação com os outros graus de Butvar. Uma exceção notável, no entanto, é a insolubilidade de Butvar B-76 e Butvar B-79 em metanol. Todos os outros tipos de Butvar contêm grupos hidroxila suficientes para permitir solubilidade em álcool e em solventes contendo hidroxila. A presença de grupos butiral e hidroxila permite a solução em misturas de álcool e aromáticos. As viscosidades das soluções de resina Butvar contendo solventes mistos dependem da proporção de álcool para aromático. As curvas de viscosidade para Butvar B-76, Butvar B-90 e Butvar B-98 no Gráfico 2 mostram pontos mínimos na vizinhança geral de 50% álcool: 50% aromático. Um solvente comum para todas as resinas Butvar é uma combinação de 60 partes de tolueno e 40 partes de etanol (95%) em peso. Para composições de Butvar, o álcool metílico tenderá a apresentar a menor viscosidade e, portanto, permitirá o uso de sólidos mais elevados quando utilizado como componente de uma mistura de solventes. Quando muito mais do que 10% a 15% de álcool é utilizado em uma formulação para aplicação por pulverização, pode ocorrer ruborização. Eles são úteis como pontos de partida no desenvolvimento de misturas de solventes para os outros tipos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Os diferentes tipos de resinas Butvar têm suas propriedades apresentadas nas Tabelas 1 a 5. Essas resinas vêm em vários pesos moleculares e viscosidades. Butvar 76 e Butvar 79 As resinas têm menos conteúdo de hidroxila em comparação com outras opções de Butvar, o que lhes confere melhor solubilidade.   Geralmente, ao trocar grupos butiral por grupos acetato, obtém-se um polímero que repele melhor a água e suporta melhor o calor sem se deformar. Essa mudança também aumenta a resistência do polímero e sua aderência a diferentes superfícies. O forte poder de adesão das resinas de polivinil butiral advém de sua estrutura terpolímera. Como cada molécula possui três grupos funcionais diferentes em sua superfície, a probabilidade de adesão a uma ampla gama de substratos aumenta significativamente.   Embora resinas de polivinil butiral (PVB) são geralmente termoplásticos e solúveis em vários solventes, eles podem ser reticulados por calor e pequenas quantidades de ácido mineral. A reticulação geralmente ocorre por transacetalização, mas também pode ser devido a processos mais complicados, como reações entre grupos acetato ou hidroxila em cadeias próximas.   Na prática, a reticulação de polivinil butiral é obtida pela reação com diversas resinas termofixas, como resinas fenólicas, epóxi, ureia, dicianato e melamina. A disponibilidade de grupos hidroxila funcionais em resinas Butvar para esse tipo de condensação é um fator importante em muitas aplicações. A inclusão de uma pequena quantidade de resina Butvar em composições termofixas melhora significativamente a resistência, a flexibilidade e a adesão do revestimento curado.     Filmes de polivinil butiral São conhecidos por sua grande resistência a diversas substâncias, como hidrocarbonetos alifáticos e diferentes tipos de óleos, exceto os de rícino e gesso. Toleram bases fortes, mas são sensíveis a ácidos fortes. No entanto, quando usados ​​como componentes de revestimentos curados, sua resistência a ácidos, solventes e outros produtos químicos é significativamente aumentada. O butiral suporta temperaturas de até 93°C por longos períodos com pouca alteração de cor.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Utilizamos parcialmente a alcoólise PVA-217SB (PVA080-22 e PVA1780) e polpa ecológica de alta eficiência, adicionando uma certa proporção de amido. Realizamos experimentos com diversas variedades de poliéster-algodão, o que não só melhorou significativamente a qualidade da polpa, como também reduziu significativamente o custo da polpa. Desempenho da polpa:A estrutura química do PVA varia dependendo do grau de alcoólise. O PVA com um grau de alcoólise de 99,6% é totalmente alcoólise, como o PVA-1799 (PVA 100-27) com os quais normalmente trabalhamos. Por outro lado, o PVA com grau de alcoólise de 88% é parcialmente alcoólise, como PVA-1788 (PVA 088-20) e PVA-217SB. O PVA com alcoólise completa possui principalmente grupos hidroxila em sua estrutura, enquanto a versão com alcoólise parcial contém alguns grupos éster juntamente com grupos hidroxila. Essa diferença torna seu desempenho bastante distinto. Por exemplo, ao misturar PVA parcialmente hidrolisado com PVA completamente hidrolisado e amido, as proporções de amido necessárias não são muito diferentes entre os dois. Geralmente, não deve exceder 70%, ou seja, a proporção de mistura de amido para PVA é geralmente cerca de 7:3, a fim de obter uma pasta com boa miscibilidade. A pasta ecológica da Runli é um líquido branco leitoso com mais de 98% de ingredientes eficazes. Possui uma viscosidade de 2 a 8 mPa·s a 20°C e um nível de pH entre 7,5 e 8,5. Esta pasta flui bem, tem boa elasticidade, forte adesão, mistura-se facilmente com outras pastas e aditivos e é simples de remover após o uso. Resumo:(1) A partir da análise de ensaio, rastreamento e teste da pasta Runli e do PVA parcialmente hidrolisado, constatamos que a vazão da pasta é estável e a formação de película de colagem é difícil em baixas temperaturas. A milésima bobina é lisa, o fio de colagem é macio e há menos pilosidade regenerada.(2) Os novos indicadores de dimensionamento de fios são muito melhores do que a fórmula antiga. Observamos uma grande queda na quebra do tear e um aumento significativo na taxa de eixos bons e na eficiência do tear.(3) O uso do agente de colagem Runli e do agente de colagem PVA parcialmente alcoólico (PVA-217SB) reduziu significativamente o custo de colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O nome científico da resina PVB é resina de polivinil butiral. Foi industrializado com sucesso nos Estados Unidos na década de 1930 e tem uma história de mais de 70 anos. Meu país vem tentando industrializá-lo desde a década de 1960, mas devido à sensibilidade das matérias-primas e dos parâmetros do processo, a qualidade do produto oscila muito. Os poucos produtos acabados só podem atender a propósitos militares. Foi somente na década de 1990 que uma pequena quantidade de PVB (B-06HX e PVB B-20HX) produtos entraram no mercado civil. Devido aos diferentes processos dos fabricantes de PVB, os requisitos para os indicadores de qualidade do PVB também são diferentes. Não apenas existem certas restrições quanto à faixa de viscosidade, mas também requisitos claros para muitos indicadores, como grau de acetalização, resistência à tração e propriedades de formação de filme. Portanto, é muito fácil fabricar resina PVB. No entanto, é bastante difícil fabricar produtos que satisfaçam os usuários. Para produzir resinas PVB que atendam às necessidades dos usuários e melhorem a taxa de qualificação dos produtos, as seguintes contramedidas devem ser tomadas: Selecione cuidadosamente as matérias-primas PVAO PVA possui uma variedade de modelos (como PVA 088-50 e PVA 2488, Mowiol 47-88), não apenas com diferentes graus de polimerização, mas também com diferentes graus de alcoólise. Para descobrir quanta acetalização você precisa, escolha um PVA que atenda aos requisitos de viscosidade. Tente manter as condições do processo as mesmas para que a qualidade do produto permaneça boa sem exigir esforço extra.Programação de controle de processoAtualmente, a produção de Resina PVB da China Adota o método de precipitação em duas etapas, operação em caldeira e produção intermitente. O controle da produção é principalmente manual, o que é bastante arbitrário, especialmente no que diz respeito à viscosidade do PVB. A viscosidade varia bastante com uma pequena alteração no processo. É uma boa ideia usar um sistema de controle DCS para a produção de resina PVB. Mantenha uma operação programada e mantenha as etapas do processo praticamente as mesmas para cada cliente.Gestão rigorosa do produto acabadoÉ melhor adotar a produção baseada em pedidos e entregá-la aos clientes dentro do prazo após a conclusão da produção. Os produtos que não foram entregues aos clientes devem ser armazenados separadamente e não devem ser misturados. Para produtos que ficaram estacionados no armazém por mais de um mês, é necessária a reamostragem e a análise antes de saírem da fábrica para evitar a degradação do pó de resina PVB.Descarte de produtos não qualificadosAlguns produtos podem não atender aos requisitos de um determinado usuário para indicadores individuais, mas não há problemas com a qualidade do lote em si. A prática usual é encontrar usuários com qualidade igual ou semelhante à do lote e aplicar os tratamentos adequados com base no grau de conformidade. Se os mesmos produtos puderem ser enviados diretamente ao usuário, se os mesmos produtos não forem atendidos, medidas como devolução da embalagem e adição de aditivos podem ser tomadas. Produtos com problemas de qualidade só podem ser vendidos como resíduos ou destruídos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é uma importante matéria-prima química, usada para fazer polivinil acetal, tubos resistentes à gasolina e fibras sintéticas de vinilon, agentes de tratamento de tecidos, emulsificantes, revestimentos de papel, adesivos, colas, etc. Diferentes grausO álcool polivinílico é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila, mas não diretamente pela polimerização do álcool vinílico. Como o álcool vinílico é extremamente instável, é impossível obter monômeros livres de álcool vinílico. Diferentes graus de polimerizaçãoGeralmente, existem três tipos de grau de alcoólise: 78%, 88% e 98%. O álcool polivinílico completamente hidrolisado é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila com um grau de hidrólise de 98% a 100%. O grau de hidrólise do álcool polivinílico parcialmente hidrolisado é geralmente de 87% a 89%. Para simplificar, os números de polimerização geralmente são listados primeiro, seguidos pela porcentagem de hidrólise. Portanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tem um grau de polimerização de 1700 e um grau de hidrólise de 88%. Diferentes solubilidades em águaO PVA-1788 é altamente solúvel em água e pode ser rapidamente dissolvido em água fria ou fervente. A viscosidade de PVA-2488 (Mowiol 47-88) é 1,5 a 2 vezes maior que o 1788 (graus de diferentes fabricantes). O processo de dissolução do 2488 é mais longo que o do 1788, e sua força de tração após a dissolução é maior que a do 1788. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, PVA (poliálcool vinílico) O PVA é um composto polimérico importante e amplamente utilizado em diversas áreas. O PVA está disponível no mercado com diversos modelos, com certas diferenças e características entre eles. A seguir, apresentaremos em detalhes as diferenças e os cenários de aplicação dos diversos modelos de PVA. Vamos discutir um dos modelos comuns de PVA: PVA-1788. PVA-1788 Possui alto grau de polimerização e alcoólise, além de boa solubilidade. Pode ser utilizado na preparação de hidrogéis de alta transparência. Devido às suas propriedades físicas únicas, o PVA-1788 é amplamente utilizado nas áreas médica e da saúde, como na criação de formas de onda para simular tecidos humanos. O PVA-1788 também pode ser utilizado como agente formador de filme para sistemas de liberação sustentada de eletrólitos e nutrientes, além de ser utilizado na melhoria do solo na agricultura. Outro modelo comum é PVA-117Comparado ao PVA-1788, o PVA-117 apresenta um menor grau de polimerização e um grau ligeiramente maior de alcoólise. Isso torna o PVA-117 mais fácil de dissolver em água e apresenta boa adesão e fluidez, tornando-o amplamente utilizado na preparação de adesivos. Além disso, o PVA-117 também pode ser usado como estabilizante para a preparação de nanopartículas de óxido de ferro, bem como emulsificante em revestimentos, etc. Há também um tipo especial de PVA, o PVA-217. PVA-217 Caracteriza-se por baixa temperatura de gelificação, boa estabilidade térmica e é amplamente utilizado na indústria de fibras. Na indústria têxtil, o PVA-217 pode ser utilizado na fiação por agulha, conferindo ao fio maior resistência à tração e menor resistência à ruptura. O PVA-217 também pode ser utilizado como agente de reticulação para fibras de celulose, desempenhando um papel importante no processamento têxtil. Em resumo, o PVA, como um importante composto polimérico, oferece diferentes tipos de produtos para escolha em diferentes campos de aplicação. O PVA-1788 é adequado para as áreas médica, de saúde e agrícola, enquanto o PVA-117 é amplamente utilizado em adesivos e revestimentos, e o PVA-217 é usado principalmente na área têxtil. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com