PVB B-20HX

O polivinil butiral (PVB), devido à sua excelente transparência, resistência, adesão superior a metais e boas propriedades de formação de filmes, ocupa uma posição importante em revestimentos, adesivos, tintas de impressão e camadas intermediárias para vidros de segurança. Ajustando-se o grau de polimerização (peso molecular), o grau de acetalização e o teor de hidroxila residual, o PVB adquire diversas propriedades físico-químicas, formando uma matriz de especificações para atender a diferentes necessidades industriais.  1. Sistema de Especificações Principais: Comparação de Desempenho das Séries HX, SY e TXAs diferenças nas especificações do PVB refletem-se principalmente em duas dimensões: viscosidade (peso molecular) e grau de acetalização.1.1 Diferenças nos graus de viscosidade (peso molecular)A viscosidade é um indicador fundamental que determina a fluidez do processamento e a resistência da película de PVB.♠ Graus de baixa viscosidade (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de desempenho: Excelente velocidade de dissolução e baixa viscosidade com alto teor de sólidos, além de forte permeabilidade.Principais aplicações: Utilizado principalmente em tintas de impressão, revestimentos de folhas metálicas e primers penetrantes. Devido às suas cadeias moleculares mais curtas, proporciona uma superfície de filme lisa e boa molhabilidade.♠ Graus de viscosidade média (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de desempenho: Equilibra a processabilidade e a resistência, tornando-se a classe "versátil" mais utilizada.Principais aplicações: Amplamente utilizado em revestimentos para madeira (selantes) e adesivos cerâmicos. Sua viscosidade é suficiente para manter a suspensão do pigmento, garantindo a resistência da massa após a sinterização.♠ Graus de alta viscosidade (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de desempenho: Alto peso molecular, resultando em resistência ao impacto e à tração extremamente elevadas após a formação do filme.Principais aplicações: Utilizado principalmente em capacetes de segurança/materiais compósitos e películas protetoras removíveis. Nessas áreas, o PVB proporciona forte suporte estrutural, evitando que os materiais se quebrem sob tensão.1.2 Equilíbrio entre o grau de acetalização e a polaridade♣ Série HX (tipo padrão): O grau de acetalização varia de 72 a 88% em peso, proporcionando boa solubilidade geral (por exemplo, em solventes alcoólicos).♣Série SY (alto grau de acetalização): Esta série possui um teor mais elevado de grupos butiral. Vantagens comparativas: O aumento do teor de acetal resulta em maior hidrofobicidade. Comparada à série HX, a série SY apresenta solubilidade superior em solventes apolares (como misturas de metil etil cetona e tolueno), menor absorção de água e melhor estabilidade dimensional. É comumente utilizada em tintas especiais ou adesivos eletrônicos de precisão que exigem excelente resistência à água.♣ Série TX (Modificação Especial):Vantagens comparativas: Projetado para ambientes de processamento de alta temperatura. Sua distribuição otimizada de grupos hidroxila residuais melhora significativamente a resistência ao calor após a reticulação com resinas.Principais aplicações: Utilizado especificamente em placas de circuito impresso (PCB) e adesivos de folha de cobre, capaz de suportar as altas temperaturas durante o processo de soldagem. 2. Comparação do comportamento de solubilidade em diferentes sistemas de solventesO desempenho do PVB depende muito da escolha do solvente. O manual indica que o PVB é facilmente solúvel em álcoois, cetonas e ésteres, mas insolúvel em hidrocarbonetos puros.Comparação da força dos solventes: Os álcoois (como o etanol e o isopropanol) são os solventes mais comumente usados, proporcionando viscosidade estável; enquanto a adição de uma pequena quantidade de solventes aromáticos (como o tolueno e o xileno) não só reduz os custos, como também diminui efetivamente a viscosidade do sistema e melhora a eficiência do revestimento.Efeito do teor de água: O PVB é extremamente sensível à água. O manual enfatiza que mesmo uma quantidade muito pequena de água no solvente pode levar a um aumento acentuado na viscosidade da solução, ou até mesmo à gelificação. Portanto, em vidros de segurança ou filmes ópticos que exigem alta transparência, as especificações do solvente devem ser rigorosamente controladas. 3. Comparação das funções do PVB em múltiplos camposAdesão versus Resíduo de Sinterização (Indústria Cerâmica)Em adesivos cerâmicos, comparado a outras resinas orgânicas, a vantagem do PVB reside na sua altíssima resistência mecânica inicial. Isso permite que o pó seja compactado firmemente no molde e apresenta uma característica "sem resíduos" durante o processo de sinterização, garantindo o desempenho elétrico e a estrutura mecânica do produto cerâmico.Função anticorrosiva versus função decorativa (revestimento metálico)Em primers de lavagem, o PVB reage com cromatos e fosfatos para formar uma camada quimicamente ligada à superfície do metal, proporcionando excelente desempenho anticorrosivo. Isso contrasta fortemente com seu papel como agente puramente nivelador e formador de película em revestimentos de esmalte curado em estufa para latas metálicas.Maior resistência (modificação da resina)Quando o PVB é usado em combinação com resina epóxi ou resina fenólica, sua função muda de "principal componente formador de filme" para "modificador". Comparado à fragilidade da resina epóxi pura, a adição de PVB melhora significativamente a resistência ao impacto e a adesão a metais devido à incorporação de PVB de cadeia longa na rede reticulada formada durante o processo de cura da resina. Os fluidos de baixa viscosidade priorizam o fluxo e a penetração, tornando-os ideais para tintas e primers;Os graus de alta viscosidade priorizam a resistência e a tenacidade, tornando-os componentes essenciais para materiais estruturais e filmes protetores;Alto teor de acetal e graus modificados (SY/TX) oferecem soluções especializadas para ambientes extremos que exigem resistência à água e ao calor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nesta era de rápido avanço tecnológico, o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais tornaram-se uma força motriz crucial para o progresso. Polivinilbutiral (PVB)/resina de polivinil-butiral, como um material polimérico excepcional, demonstra um enorme potencial em diversos campos. Este artigo oferece uma exploração aprofundada das propriedades químicas do PVB, dos processos de produção e de suas amplas aplicações na tecnologia moderna, oferecendo aos leitores uma compreensão abrangente dos princípios científicos e do apelo tecnológico por trás deste material extraordinário. Características Fundamentais do Polivinil Butiral/pvb-sd-4 O polivinilbutiral é uma resina termoplástica sintetizada pela condensação de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui características excepcionais, incluindo alta transparência, excelente flexibilidade e forte resistência às intempéries. Os filmes de PVB não apenas atuam como intercamadas na fabricação de vidros de segurança, mas também desempenham papéis importantes em revestimentos, tintas, adesivos e outras aplicações. Sua estrutura química única confere aos materiais de PVB capacidades superiores de isolamento acústico e proteção contra radiação UV.   Fluxo do processo de produção de PVB 1. Preparação da matéria-prima: Álcool polivinílico e n-butiraldeído como materiais primários;   2. Reação de condensação: O álcool polivinílico é dissolvido em água quente com catalisador, seguido pela adição gradual de solução de butiraldeído para formar o pré-polímero PVB;   3. Desidratação e secagem: O pré-polímero de PVB obtido passa por processos de desidratação e secagem;   4. Peletização e conformação: Finalmente, o pó de PVB seco é processado em formatos ou especificações desejadas por meio de técnicas de extrusão e peletização.   Campos de aplicação do polivinil butiral 1. Indústria automotiva: o vidro de segurança à base de PVB previne eficazmente ferimentos causados ​​por estilhaços voadores, amplamente utilizado em para-brisas de automóveis;   2. Setor de construção: o vidro laminado PVB aumenta a segurança das janelas, o isolamento térmico e o isolamento acústico, criando ambientes de vida mais confortáveis;   3. Indústria eletrônica: À medida que os dispositivos tendem a ter designs mais finos, a resina PVB é empregada em placas difusoras de luz de fundo de LCD ultrafinas para melhorar a qualidade da exibição;   4. Embalagem e impressão: Com excelente adesão e resistência ao desgaste, a resina PVB é adequada para vários revestimentos de embalagens e tintas de impressão.   Tendências de Desenvolvimento Futuro Pesquisas em andamento concentram-se na otimização dos processos de síntese de PVB e na expansão de suas aplicações. Cientistas estão explorando métodos para aprimorar as propriedades mecânicas, ajustando o comprimento das cadeias poliméricas ou incorporando nanopartículas em matrizes de PVB para criar filmes compósitos com propriedades de barreira aprimoradas. Considerações ambientais também tornaram o desenvolvimento de PVB biodegradável uma prioridade de pesquisa atual.   Com seu excelente desempenho abrangente, o polivinil butiral desempenha um papel cada vez mais vital em diversos setores. Com o avanço da tecnologia, podemos antecipar com segurança que o PVB continuará a proporcionar mais surpresas e transformações. Para influenciadores tecnológicos, manter-se atualizado sobre esses desenvolvimentos emergentes em materiais não apenas enriquece sua base de conhecimento, mas também permite que compartilhem informações de ponta com seus seguidores, despertando o interesse e o entusiasmo do público pela inovação tecnológica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resina de polivinil-butiral é um produto de condensação de álcool polivinílico (PVAL) e butiraldeído, apresentando-se como um pó branco. É solúvel em álcoois (p. ex., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ex., butanona, ciclohexanona), hidrocarbonetos clorados (p. ex., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarbonetos aromáticos (p. ex., benzeno, tolueno, xileno), sendo altamente solúvel em solventes mistos de álcool e benzeno. O PVB apresenta excelente compatibilidade com plastificantes, como ésteres de ftalato e sebacato, bem como com nitrocelulose, resina fenólica e resina epóxi. Possui alta transparência, excelente resistência ao frio, resistência ao impacto e resistência aos raios UV, além de forte adesão a metais, vidro, madeira, cerâmica e produtos de fibra.   O PVB é normalmente fabricado dissolvendo-se o PVAL em água e, em seguida, adicionando-se butiraldeído e um catalisador (p. ex., ácido clorídrico ou sulfúrico) sob agitação, mantendo-se uma temperatura de reação de 15 a 50 °C para o processo de acetalização. O produto resultante é lavado, centrifugado e seco para obter o produto final. O PVB é usado principalmente na produção de películas intermediárias para vidros laminados (p. ex., vidros de segurança, vidros à prova de balas), bem como em revestimentos (p. ex., primers de fosfatação, revestimentos metálicos, revestimentos para madeira e revestimentos para metalização a vácuo) e adesivos.   Atualmente, a produção global de resina PVB concentra-se nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, sendo os EUA o maior produtor e consumidor. A indústria chinesa de PVB teve início na década de 1950, mas desenvolveu-se lentamente até que avanços em decalques cerâmicos e aplicações de revestimento de alumínio a vácuo surgiram durante o Sétimo Plano Quinquenal (1986-1990), o que impulsionou o crescimento do setor. O principal uso da resina PVB é como matéria-prima de alta viscosidade para filmes de PVB, que servem como intercalares em vidros de segurança. Além disso, é amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, decalques cerâmicos e papel alumínio.   Películas de PVB são produtos especializados na fabricação de vidros de segurança e vidros à prova de balas. O vidro de segurança, produzido pela intercalação de uma película de PVB entre duas camadas de vidro comum, oferece excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, flexibilidade, transmitância de luz, resistência às intempéries, isolamento acústico e bloqueio de raios UV. Quando submetido a fortes impactos externos, a película de PVB absorve energia, prevenindo a quebra do vidro ou ferimentos por fragmentação. O vidro de segurança laminado de PVB também apresenta alta transparência, resistência à água e ao envelhecimento, com capacidade de uso em temperaturas de até -60°C. Também pode substituir o acrílico como material transparente. A laminação multicamadas de vidro e películas de PVB permite a produção de vidros à prova de balas de nível militar.   O PVB contém grupos hidroxila, acetila e aldeído, o que lhe confere fortes propriedades adesivas, tornando-o adequado para vários adesivos, como adesivos de vidro, adesivos de metal, adesivos de fios esmaltados, adesivos de selagem a quente, adesivos de etiquetas de transferência, adesivos de filme, adesivos sensíveis à pressão e outros.   Com a elevação do padrão de vida, a demanda por cigarros com filtro aumentou exponencialmente. Para proteger a saúde pública, as autoridades sanitárias exigem que a gorjeta seja de 100% para cigarros premium, o que levou a um aumento acentuado no uso de papel para gorjeta e, consequentemente, no consumo de adesivo PVB.   Além disso, a resina PVB pode ser misturada com outras resinas para melhorar o desempenho da ligação, criando adesivos para diversas aplicações, incluindo madeira, cerâmica, metais, plásticos e couro.   Devido à sua alta resistência de ligação, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o PVB é amplamente utilizado em revestimentos de madeira, revestimentos metálicos, primers metálicos, tintas metálicas, revestimentos de folha, revestimentos de metalização a vácuo, revestimentos de concreto, revestimentos à prova d'água, revestimentos de couro e revestimentos protetores de superfícies brilhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com