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PVA (polyvinyl alcohol) is a white, powdery resin obtained by hydrolysis of polyvinyl acetate. Since my country began researching and producing it in the 1960s, its current output ranks first in the world. Polyvinyl alcohol film is great because it's really clear, lightweight, and can keep gases out. It's tough, won't tear easily, and can handle wear. Plus, it can dissolve in water and break down naturally under the right conditions. It is one of the new green materials that has developed rapidly in recent years.   At present, the high-barrier packaging materials on the market mainly include polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and polyvinyl alcohol (PVA). Polyvinylidene chloride (PVDC) is mainly used in the coating process. PVDC has good oxygen and water vapor barrier properties, and the coating can be heat-sealed with low cost. However, PVDC because of the chloride ions in its structure, it cannot be recycled and reused. When the waste is incinerated, it will also produce hydrogen chloride, dioxins and other toxic and harmful substances to the human body and the surrounding environment. Europe and the United States have begun to restrict its use.     Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) has excellent barrier properties and excellent processability. It has excellent transparency, gloss, mechanical strength, elasticity, wear resistance, cold resistance and surface strength. It only produces CO2 and H20 when incinerated, and is an excellent green and environmentally friendly packaging material. However, when the ambient temperature is relatively high, its barrier properties deteriorate sharply, so it is not suitable for use alone. It is mostly used in the production of multi-layer co-extruded films, such as EVOH five-layer co-extruded films, but most of the equipment relies on imports and is costly.   Polyvinyl alcohol (PVA,PVA 2688 & PVA 088-60) contains a large number of hydroxyl groups in its molecular structure and has hygroscopic energy. As the humidity increases, its gas barrier function decreases. It needs to be coated or plasticized in large quantities before it can be processed and formed. Therefore, the modified PVA coating film that has been hydrophobically modified is often used in the coating process. It has been widely used in the United States and Japan, and has begun to flourish in my country in recent years.   The continuous development and progress of society has prompted people to put forward more requirements and expectations for new materials that are safe, environmentally friendly, degradable and recyclable. The development of the technology of modified PVA coating film that has emerged will not stop. The booming plastic processing industry calls for the birth of new generations of new products. It can be expected that in the near future, as the technology of modified PVA coating film becomes more mature, its share in the structural grade and economic benefits of plastic packaging market products will become larger and larger.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) é uma resina à base de solvente sintetizada pela reação de acetalização de álcool polivinílico (PVA) e butiraldeído sob a ação do catalisador de carvão     Características gerais A aparência do PVB é de partículas esféricas porosas brancas ou pó, e sua gravidade específica é de 1:1; mas a densidade de enchimento é de apenas 0,20~0,35g/ml. Propriedades térmicas A temperatura de transição vítrea (Tg) do PVB varia de 50 ℃ para baixa sobreposição a 90 ℃ para alta sobreposição; essa temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada para abaixo de 10 ℃ adicionando uma quantidade apropriada de plastificante. Propriedades mecânicas O PVB tem excelentes propriedades de formação de filme e confere ao filme de revestimento propriedades muito boas, como resistência à deformação, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade, brilho, etc.; é especialmente usado na colagem de camadas intermediárias de vidro de segurança, fazendo com que o vidro tenha forte resistência ao impacto e à penetração, e ainda não foi substituído por outros materiais. Propriedades químicas Os revestimentos de PVB apresentam boa resistência à água, resistência à água e resistência a óleos (resistência a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Como o PVB contém altos grupos hidroxila e possui boa dispersibilidade para pigmentos, é amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos e grupos hidroxila hidrofílicos, o que garante boa adesão ao vidro, metal, plástico, couro e madeira. Propriedades de Reação Química Qualquer produto químico que possa reagir com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Em muitas aplicações de PVB, é comum misturá-lo com resinas termofixas. Isso ajuda a fortalecer os grupos hidroxila do PVB, tornando-o mais resistente a produtos químicos, solventes e água. Dependendo do tipo de resina termofixa e da quantidade de PVB misturada, é possível criar revestimentos com diferentes características, como dureza, tenacidade e resistência ao impacto. Propriedades de segurança O PVB puro não é tóxico e inofensivo ao corpo humano. Além disso, acetato de etila ou álcool podem ser usados ​​como solventes, tornando o PVB amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas na Europa e nos Estados Unidos. Propriedades de armazenagem Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, sua qualidade pode ser armazenada por dois anos sem afetar; o PVB precisa ser armazenado em local seco e fresco, longe da luz solar direta. Evite pressão excessiva ao armazenar o PVB. Propriedades de solubilidade O PVB dissolve-se em álcool, cetonas, ésteres e alguns outros solventes. A solubilidade em vários solventes varia de acordo com a composição do grupo funcional do próprio PVB. Consulte a Tabela de Solubilidade de Solventes de PVB do CCP. Basicamente, solventes alcoólicos se misturam bem, mas o metanol não se mistura tão facilmente com substâncias que possuem muitos grupos acetais. Quanto mais grupos acetais houver, mais fácil será misturá-lo com solventes cetônicos e ésteres. O PVB tem boa solubilidade em solventes alcoólicos e éteres, como o Cellosolve. Mistura-se apenas parcialmente com solventes aromáticos, como xileno e tolueno, e não se mistura com solventes de hidrocarbonetos.   PVB (como PVB SD-2) Possui boas propriedades de formação de filme. O revestimento formado por PVB possui excelentes propriedades, como alta transparência, elasticidade, tenacidade, resistência à tração, resistência a óleo, flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Membranas de ultrafiltração são extremamente populares para a separação de diferentes substâncias. Você pode encontrá-las em áreas como processamento de petróleo, têxteis, biofarmacêuticos, produção de alimentos, tratamento de águas residuais e até mesmo na produção de água potável. Cientistas estão explorando maneiras de aprimorar essas membranas para que possam produzir mais água sem comprometer sua capacidade de filtragem e também reduzir a poluição. Para tanto, muitos acadêmicos estão comprometidos em desenvolver novos materiais de membrana e modificá-las para aprimorar seus efeitos de aplicação. Existem muitos métodos para modificar materiais de membrana, como copolimerização, mistura e modificação de superfície. A mistura é simples e fácil, tornando-se um tópico popular na pesquisa de membranas. É por isso que muitos cientistas da área prestam atenção a ela. Álcool polivinílico (PVA 088-08 e PVA 1088) tem boas propriedades de formação de filme e resistência à poluição, e é amplamente utilizado como material para preparar membranas hidrofílicas. As membranas de PVA têm tendência a inchar e podem até mesmo dissolver, por isso geralmente precisam de algumas alterações, como tratamento térmico ou mistura. Para fazer essas membranas, usamos materiais como álcool polivinílico (PVA), acetato de celulose (AC), ácido acético glacial, cloretos metálicos e água. Criamos membranas de ultrafiltração combinadas usando um método chamado inversão de fase, adicionando cloretos metálicos como cloreto de sódio (NaCl), cloreto de potássio (KCl) e cloreto de bário (BaCl). Verificamos como a quantidade desses cloretos metálicos impactava o desempenho das membranas combinadas. Nossos resultados mostraram que, quando a fração mássica de NaCl e KCl não ultrapassa 1% na solução da membrana, a membrana misturada modificada apresenta bom desempenho na retenção de substâncias. O fluxo de água pura aumenta, enquanto o consumo de energia permanece praticamente o mesmo. Porém, quando a fração mássica ultrapassa 1,5%, o fluxo de água aumenta significativamente, mas a taxa de retenção cai. Descobrimos que cerca de 1% é a melhor quantidade para os cloretos de metais alcalinos, enquanto para o BaCl, cerca de 1,5% funciona melhor. Sob as mesmas condições, a mistura com KCl resulta na maior vazão de água. Depois que trocamos a membrana misturada de PVA-CA por NaCl e KCl, ela se tornou mais resistente à água. Mas quando usamos BaCl, ela se tornou um pouco menos resistente à água. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades do Álcool Polivinílico   Álcool polivinílico (PVOH, PVA ou PVAl) é um polímero sintético solúvel em água. O PVOH possui excelentes propriedades adesivas e de formação de filme, tornando-o um material ideal para a produção de filmes e adesivos. O PVOH também possui forte resistência a óleo, graxa e solventes orgânicos. É comumente utilizado em embalagens, têxteis e revestimentos para uma variedade de finalidades.   Aplicações do Álcool Polivinílico   PVOH/pvoh-grau-de-filme-solúvel-em-água É um polímero versátil que pode ser amplamente utilizado em diferentes indústrias. Na indústria alimentícia, é popular como material de embalagem por sua excelente capacidade de reter umidade e oxigênio. O PVOH é um material muito popular. O filme formado por PVOH também pode ser usado como camada adesiva para diferentes tipos de filmes, tornando-se um componente importante de embalagens flexíveis. Além disso, o PVOH também pode ser usado na produção de cápsulas de detergente para roupas. É um material de embalagem solúvel em água que se dissolve na água durante o processo de lavagem.     Na área médica, o PVOH é usado para criar filmes solúveis em água para embalagens blister. Esses filmes ajudam a manter os medicamentos protegidos contra umidade e deterioração. Também pode ser usado em tecidos médicos e curativos cirúrgicos. O PVOH funciona como um aglutinante para a fabricação de produtos à base de gesso. É muito útil na construção civil, pois faz com que os produtos finais tenham melhor aderência e durem mais. Na agricultura, o PVOH é usado para revestir sementes e em fertilizantes que liberam nutrientes gradualmente.     Reciclabilidade do Álcool Polivinílico   O PVOH é um material reciclável, e o processo de reciclagem envolve dissolvê-lo em água para quebrar sua estrutura molecular, facilitando a separação de impurezas. A solução resultante é filtrada e o PVOH é então regenerado pela remoção da água da solução. O PVOH regenerado pode ser usado para produzir uma variedade de produtos, como sacolas compostáveis, filmes solúveis em água e adesivos.   A reciclagem do PVOH é essencial para reduzir a quantidade de resíduos plásticos no meio ambiente e conservar os recursos. Além disso, o PVOH é biodegradável, o que significa que pode ser decomposto por microrganismos e, eventualmente, decomposto em compostos naturais. Portanto, a reciclagem do PVOH não só reduz o desperdício, como também reduz a quantidade de resíduos plásticos em aterros sanitários e oceanos, o que tem um impacto positivo no meio ambiente.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH/copolímero de etileno-vinilálcool evoh A resina proporciona uma barreira superior contra a permeação de oxigênio, apresentando desempenho até quatro ordens de magnitude superior ao do polietileno convencional. Devido às suas excelentes propriedades de barreira, conformabilidade e respeito ao meio ambiente, é amplamente utilizada em novos materiais de alta qualidade, como tanques de combustível automotivos, filmes, recipientes para alimentos e tubulações para aquecimento de piso. Quando se trata de embalagens de alimentos, o EVOH realmente ajuda a manter os alimentos frescos e saborosos por muito tempo, às vezes até anos, sem a necessidade de conservantes. EVOH/evoh-ew-3201 é feito pela combinação de etileno e álcool vinílico, geralmente em uma mistura de 25% a 45%.     Aplicações   1.Embalagem O EVOH é frequentemente usado com outros materiais para embalagens, pois é uma barreira muito forte: Alimentos e bebidas: É usado para itens como leite, suco, frutos do mar e outros que estragam rapidamente. Por exemplo, exportadores chineses de frutos do mar usam filmes selados a vácuo de cinco camadas feitos de PE, EVOH e PA. Não alimentar: Você o encontrará em embalagens de produtos químicos, cosméticos, produtos farmacêuticos e eletrônicos.   2. Automotivo Tanques de combustível: EVOH misturado com HDPE produz tanques de combustível de plástico leves e acessíveis. Estrutura : Camada externa (PEAD) → Camada reciclada → Camada adesiva (PEBDL) → Camada de barreira (EVOH) → Camada adesiva (PEBDL) → Camada interna (PEAD). Linhas de combustível: Os tubos compostos PA-EVOH substituem os tubos de metal, ajudando a reduzir o peso do veículo.       3. Médico Membranas Permeáveis ​​Seletivas: Esterilizado por radiação (por exemplo, fibras ocas EVOH para diálise). Rins artificiais: Membranas de fibras ocas para purificação do sangue. Administração de medicamentos: Polímeros revestidos com EVOH para medicamentos de liberação controlada. Implantes Biomédicos: Mistura com amido de milho ou acetato de celulose para substitutos ósseos e reparo de tecidos.   4. Construção Tubos de aquecimento: A barreira de oxigênio do EVOH previne a corrosão em sistemas de aquecimento. Tipos: Tubos de 3 camadas (barreira externa) e 5 camadas (barreira interna), ambos usando EVOH.   5. Outros usos Têxteis: Adesivos de selagem a quente com resistência superior à lavagem para vestuário. Armazenamento de hidrogênio: Os revestimentos de tanques de hidrogênio modificados com EVOH mantêm a elasticidade e o desempenho da barreira mesmo em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Nesta era de rápido avanço tecnológico, o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais tornaram-se uma força motriz crucial para o progresso. Polivinilbutiral (PVB)/resina de polivinil-butiral, como um material polimérico excepcional, demonstra um enorme potencial em diversos campos. Este artigo oferece uma exploração aprofundada das propriedades químicas do PVB, dos processos de produção e de suas amplas aplicações na tecnologia moderna, oferecendo aos leitores uma compreensão abrangente dos princípios científicos e do apelo tecnológico por trás deste material extraordinário. Características Fundamentais do Polivinil Butiral/pvb-sd-4 O polivinilbutiral é uma resina termoplástica sintetizada pela condensação de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui características excepcionais, incluindo alta transparência, excelente flexibilidade e forte resistência às intempéries. Os filmes de PVB não apenas atuam como intercamadas na fabricação de vidros de segurança, mas também desempenham papéis importantes em revestimentos, tintas, adesivos e outras aplicações. Sua estrutura química única confere aos materiais de PVB capacidades superiores de isolamento acústico e proteção contra radiação UV.   Fluxo do processo de produção de PVB 1. Preparação da matéria-prima: Álcool polivinílico e n-butiraldeído como materiais primários;   2. Reação de condensação: O álcool polivinílico é dissolvido em água quente com catalisador, seguido pela adição gradual de solução de butiraldeído para formar o pré-polímero PVB;   3. Desidratação e secagem: O pré-polímero de PVB obtido passa por processos de desidratação e secagem;   4. Peletização e conformação: Finalmente, o pó de PVB seco é processado em formatos ou especificações desejadas por meio de técnicas de extrusão e peletização.   Campos de aplicação do polivinil butiral 1. Indústria automotiva: o vidro de segurança à base de PVB previne eficazmente ferimentos causados ​​por estilhaços voadores, amplamente utilizado em para-brisas de automóveis;   2. Setor de construção: o vidro laminado PVB aumenta a segurança das janelas, o isolamento térmico e o isolamento acústico, criando ambientes de vida mais confortáveis;   3. Indústria eletrônica: À medida que os dispositivos tendem a ter designs mais finos, a resina PVB é empregada em placas difusoras de luz de fundo de LCD ultrafinas para melhorar a qualidade da exibição;   4. Embalagem e impressão: Com excelente adesão e resistência ao desgaste, a resina PVB é adequada para vários revestimentos de embalagens e tintas de impressão.   Tendências de Desenvolvimento Futuro Pesquisas em andamento concentram-se na otimização dos processos de síntese de PVB e na expansão de suas aplicações. Cientistas estão explorando métodos para aprimorar as propriedades mecânicas, ajustando o comprimento das cadeias poliméricas ou incorporando nanopartículas em matrizes de PVB para criar filmes compósitos com propriedades de barreira aprimoradas. Considerações ambientais também tornaram o desenvolvimento de PVB biodegradável uma prioridade de pesquisa atual.   Com seu excelente desempenho abrangente, o polivinil butiral desempenha um papel cada vez mais vital em diversos setores. Com o avanço da tecnologia, podemos antecipar com segurança que o PVB continuará a proporcionar mais surpresas e transformações. Para influenciadores tecnológicos, manter-se atualizado sobre esses desenvolvimentos emergentes em materiais não apenas enriquece sua base de conhecimento, mas também permite que compartilhem informações de ponta com seus seguidores, despertando o interesse e o entusiasmo do público pela inovação tecnológica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Amarelecimento local do PVB/resina de polivinil-butiral O material nas bordas do vidro laminado é um defeito de qualidade raro, porém grave, caracterizado por duas áreas amareladas de aproximadamente 5 cm nas bordas. Com uma taxa de ocorrência de quase 100%, esse defeito tem gerado reclamações de clientes e prejuízos financeiros. Este estudo identifica a causa raiz por meio de auditorias de processo de produção, validação experimental e testes microscópicos, propondo uma solução eficaz. Análise de CausaO processo de produção de vidro laminado inclui corte, afiação, laminação, tratamento em autoclave, embalagem, armazenamento e transporte. Investigações no local revelaram que o amarelamento ocorre apenas nos pontos de contato (cerca de 5 cm de largura) com a base da prateleira do produto. Não foi observado amarelamento imediatamente após o tratamento em autoclave, mas ele apareceu após a embalagem e o armazenamento. Em condições de verão com altas temperaturas, os defeitos se formaram mais rapidamente (6 a 24 horas), e tanto o filme plástico quanto a base de borracha nos pontos de contato também amarelaram. As hipóteses iniciais incluíram: PVB local /pvb-sd-1Envelhecimento devido à alta temperatura: Testes que colocaram o vidro em um suporte recém-mantido (base de borracha aparada e ranhuras mais profundas) não mostraram amarelamento após 24 horas, descartando essa possibilidade. Envelhecimento de filme plástico contaminando PVB:A substituição do filme por fita adesiva ainda resultou em amarelamento, indicando que o filme não foi a causa direta. Migração do Amarelecimento do Material de Borracha:Colocar o vidro em um suporte recém-conservado evitou o amarelamento, confirmando que a borracha envelhecida foi o fator principal. Estudo de Testes e MecanismosEspectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e cromatografia gasosa com espectrometria de massas (GC-MS) foram utilizadas para analisar materiais de PVB e borracha amarelados. Os resultados incluíram: O FTIR não detectou diferenças significativas na composição do PVB ou da borracha. GC-MS identificou grupos funcionais orgânicos adicionais (por exemplo, benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) no PVB amarelado, que são aditivos de borracha (por exemplo, aceleradores de vulcanização, antioxidante 4010NA). Essas substâncias migraram para o PVB devido ao fenômeno de "blooming" da borracha EPDM, causando amarelamento localizado. Altas temperaturas e pressão aceleraram a migração, explicando as variações sazonais no tempo de formação dos defeitos. Soluções de OtimizaçãoCom base na análise, foram propostas três soluções: Migração de florescimento isolado: Adicione uma barreira inorgânica entre o vidro e a borracha. Manutenção regular da base de borracha: Apare superfícies envelhecidas periodicamente. Substituir material de borracha: Use borracha curada com peróxido para minimizar o florescimento.A fábrica adotou a solução (1), reduzindo a taxa de defeitos de amarelamento para 0%, equilibrando custo e eficácia. ConclusãoA causa raiz do amarelamento local do PVB foi a migração de aditivos da base de borracha EPDM. A medida de isolamento resolveu o problema de forma eficaz. Este método também pode ser aplicado para controlar defeitos de amarelamento em outros materiais intercalares (por exemplo, EVA), fornecendo uma referência para desafios de processo semelhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

A mudança para embalagens verdes na indústria alimentícia é fundamental. As embalagens flexíveis desempenham um papel cada vez mais vital no setor alimentício. Elas não devem ser apenas visualmente atraentes, mas também seguras e ecologicamente corretas, pois entram em contato direto com os alimentos. Este produto é ecológico e atóxico. Comparado ao PVDC, não contém resíduos de solventes e não emite gases nocivos quando incinerado, tornando-se uma escolha mais segura e sustentável. Nas mesmas condições, seu desempenho de barreira de oxigênio é 50 vezes maior que o do PVDC, abordando efetivamente muitos desafios na indústria de embalagens. PVOH/pvoh-grau-de-filme-solúvel-em-águaO filme revestido é um material de embalagem inovador, ecológico e de alta barreira que pode substituir o PVDC em aplicações gerais de embalagem de alimentos, além de atender a requisitos ambientais mais rigorosos em outros campos de embalagem.   Diferenças entre PVOH/pvoh-823t Filme revestido de alta barreira e filme K   1. Estrutura: Autoadesivo, não requer primer.     2. Desempenho:   Ecológico e econômico: Baixo peso de revestimento, sem uso de solventes orgânicos, sem emissões ou resíduos de solventes. Barreira de oxigênio superior: Revestimento mais fino, menor embaçamento, maior transparência e desempenho excepcional de barreira ao oxigênio. Maior rendimento: Aumento da área de embalagem (aproximadamente 15% a mais por rolo em comparação ao filme K de mesmo peso e largura), permitindo mais produtos embalados. Reciclabilidade: O filme revestido com PVOH é degradável e reciclável.   Em resumo, o filme revestido com PVOH de alta barreira e ecologicamente correto é um material de embalagem inovador que preenche uma lacuna no mercado nacional. Ele pode substituir o PVDC em embalagens convencionais de alimentos, além de atender a indústrias com rigorosas demandas ambientais. Além de abordar os atuais desafios de sustentabilidade, o filme revestido com PVOH também oferece uma excelente solução para problemas de barreira ao oxigênio em embalagens flexíveis para alimentos. Sua introdução deverá substituir uma parcela significativa das embalagens de filme metalizado no mercado. Este produto resolve problemas de longa data de poluição plástica em embalagens flexíveis de alimentos e avançará significativamente no desenvolvimento de materiais ecológicos de alta barreira na China.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resina de polivinil-butiral é um produto de condensação de álcool polivinílico (PVAL) e butiraldeído, apresentando-se como um pó branco. É solúvel em álcoois (p. ex., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ex., butanona, ciclohexanona), hidrocarbonetos clorados (p. ex., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarbonetos aromáticos (p. ex., benzeno, tolueno, xileno), sendo altamente solúvel em solventes mistos de álcool e benzeno. O PVB apresenta excelente compatibilidade com plastificantes, como ésteres de ftalato e sebacato, bem como com nitrocelulose, resina fenólica e resina epóxi. Possui alta transparência, excelente resistência ao frio, resistência ao impacto e resistência aos raios UV, além de forte adesão a metais, vidro, madeira, cerâmica e produtos de fibra.   O PVB é normalmente fabricado dissolvendo-se o PVAL em água e, em seguida, adicionando-se butiraldeído e um catalisador (p. ex., ácido clorídrico ou sulfúrico) sob agitação, mantendo-se uma temperatura de reação de 15 a 50 °C para o processo de acetalização. O produto resultante é lavado, centrifugado e seco para obter o produto final. O PVB é usado principalmente na produção de películas intermediárias para vidros laminados (p. ex., vidros de segurança, vidros à prova de balas), bem como em revestimentos (p. ex., primers de fosfatação, revestimentos metálicos, revestimentos para madeira e revestimentos para metalização a vácuo) e adesivos.   Atualmente, a produção global de resina PVB concentra-se nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, sendo os EUA o maior produtor e consumidor. A indústria chinesa de PVB teve início na década de 1950, mas desenvolveu-se lentamente até que avanços em decalques cerâmicos e aplicações de revestimento de alumínio a vácuo surgiram durante o Sétimo Plano Quinquenal (1986-1990), o que impulsionou o crescimento do setor. O principal uso da resina PVB é como matéria-prima de alta viscosidade para filmes de PVB, que servem como intercalares em vidros de segurança. Além disso, é amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, decalques cerâmicos e papel alumínio.   Películas de PVB são produtos especializados na fabricação de vidros de segurança e vidros à prova de balas. O vidro de segurança, produzido pela intercalação de uma película de PVB entre duas camadas de vidro comum, oferece excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, flexibilidade, transmitância de luz, resistência às intempéries, isolamento acústico e bloqueio de raios UV. Quando submetido a fortes impactos externos, a película de PVB absorve energia, prevenindo a quebra do vidro ou ferimentos por fragmentação. O vidro de segurança laminado de PVB também apresenta alta transparência, resistência à água e ao envelhecimento, com capacidade de uso em temperaturas de até -60°C. Também pode substituir o acrílico como material transparente. A laminação multicamadas de vidro e películas de PVB permite a produção de vidros à prova de balas de nível militar.   O PVB contém grupos hidroxila, acetila e aldeído, o que lhe confere fortes propriedades adesivas, tornando-o adequado para vários adesivos, como adesivos de vidro, adesivos de metal, adesivos de fios esmaltados, adesivos de selagem a quente, adesivos de etiquetas de transferência, adesivos de filme, adesivos sensíveis à pressão e outros.   Com a elevação do padrão de vida, a demanda por cigarros com filtro aumentou exponencialmente. Para proteger a saúde pública, as autoridades sanitárias exigem que a gorjeta seja de 100% para cigarros premium, o que levou a um aumento acentuado no uso de papel para gorjeta e, consequentemente, no consumo de adesivo PVB.   Além disso, a resina PVB pode ser misturada com outras resinas para melhorar o desempenho da ligação, criando adesivos para diversas aplicações, incluindo madeira, cerâmica, metais, plásticos e couro.   Devido à sua alta resistência de ligação, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o PVB é amplamente utilizado em revestimentos de madeira, revestimentos metálicos, primers metálicos, tintas metálicas, revestimentos de folha, revestimentos de metalização a vácuo, revestimentos de concreto, revestimentos à prova d'água, revestimentos de couro e revestimentos protetores de superfícies brilhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Até o final de 2023, a taxa anual da China EVOH o consumo será de cerca de 30.000 toneladas, mas mais de 90% dele depende de importações, principalmente de gigantes internacionais como Japan Kuraray (Kuraray) e Japan Synthesis Chemical (JSR).     A Chuanwei Chemical (uma subsidiária da SINOPEC) é atualmente a mais próxima da produção industrializada de empresas de EVOH, tendo construído uma produção anual de 12.000 toneladas de EVOH (incluindo EVOH EW-3201 e EVOH EW-3801) equipamentos de produção e planeja adicionar 24.000 toneladas de nova capacidade de produção no futuro, com uma capacidade de produção total de 36.000 toneladas/ano, o que deverá ser a primeira empresa a atingir produção em larga escala na China. O Instituto de Física Química de Dalian, da Academia Chinesa de Ciências, desenvolveu um método de preparação de EVOH baseado em solvente eutético profundo alcalino, que reduz o custo de separação, melhora a pureza do produto e fornece suporte técnico para a localização de EVOH.   O Instituto de Pesquisa Avançada de Polímeros de Shenzhen desenvolveu com sucesso resinas EVOH com desempenho comparável ao de produtos internacionais de primeira classe por meio de tecnologia de polimerização contínua e tecnologia de microrregulação de segmento de cadeia de polímero, preenchendo lacunas na tecnologia nacional.   Apoio político: o “14º Plano Quinquenal” nacional propõe claramente fortalecer a pesquisa e o desenvolvimento independentes de materiais poliméricos de alta qualidade, EVOH como um material de barreira de alto desempenho, por meio de incentivo político e apoio financeiro industrial.   Perspectiva de mercado: Espera-se que, após 2025, com o comissionamento de empresas nacionais como a Chuanwei Chemical, a capacidade de produção anual de EVOH na China deverá exceder 50.000 toneladas, o que reduzirá significativamente a dependência de importações, e alguns dos produtos poderão até ser exportados para o mercado internacional.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

EVOH (Copolímero de Etileno Vinil Álcool) é considerado um material mais ecológico, principalmente em termos de suas vantagens na redução do desperdício de alimentos, no prolongamento do frescor do produto e no processo de reciclagem.EVOHAs propriedades de barreira a gases são excelentes e podem impedir eficazmente a entrada de oxigênio, vapor d'água e outras substâncias na embalagem, prolongando assim a vida útil dos alimentos e reduzindo a deterioração e o desperdício. Essa característica torna EVOH particularmente importante em embalagens de alimentos e pode reduzir significativamente o impacto ambiental causado pela expiração ou deterioração dos alimentos.     Além disso, o EVOH apresenta boa reciclabilidade e, embora não seja tão bom quanto o de materiais como PE (polietileno) e PP (polipropileno), pode ser usado em combinação com esses materiais para aproveitar as vantagens de ambos; PE e PP apresentam melhor resistência mecânica e química, enquanto o EVOH oferece uma melhor barreira a gases. Através do uso de compósitos, este material de embalagem multicamadas garante a funcionalidade da embalagem, facilitando o descarte durante a reciclagem, ajudando a reduzir o desperdício de recursos.   Além disso, o EVOH é produzido de forma relativamente ecológica e não libera substâncias nocivas durante o seu uso. Em comparação com outros materiais plásticos tradicionais, o uso do EVOH reduz a necessidade de aditivos químicos, minimizando ainda mais o impacto ambiental. Portanto, o EVOH desempenha um papel cada vez mais importante na promoção de embalagens verdes e da economia circular, tornando-se um material de embalagem sustentável e ecologicamente correto.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

I. Definição de Álcool Polivinílico Carboxilado (CPVA)Álcool polivinílico carboxilado é um polímero modificado por hidrogênio obtido através de uma reação de carboxilação à base de álcool polivinílico (PVA). CPVA  geralmente tem maior solubilidade e melhor desempenho do que o PVA não modificado.     II. Funções do Álcool Polivinílico Carboxilado PlastificanteO CPVA pode ser usado como plastificante para melhorar as propriedades de processamento e a flexibilidade dos plásticos. É frequentemente usado na produção de plásticos macios, revestimentos e produtos de borracha. AdesivoO CPVA pode atuar como um adesivo, formando ligações fortes entre diferentes materiais. Por exemplo, quando usado como cola, ele pode unir materiais como papel, madeira e plástico. LubrificanteO CPVA pode funcionar como um lubrificante, reduzindo o atrito em superfícies de contato e estendendo a vida útil dos materiais. É comumente usado em aplicações industriais, como metalurgia, fabricação têxtil e processamento de plástico. III. Aplicações do Álcool Polivinílico Carboxilado Materiais de embalagemO CPVA é usado na fabricação de materiais de embalagem de alimentos, como papel de embrulho, filmes plásticos e canudos. Este polímero não é apenas seguro e ecologicamente correto, mas também fornece excelente flexibilidade e resistência à água, oferecendo proteção eficaz para embalagens de alimentos. Revestimento de papelO CPVA é usado para revestir papel, aumentando sua força e resistência à água. É comumente aplicado na produção de livros, revistas e outros produtos baseados em papel. Campo MédicoO CPVA é usado para fabricar produtos médicos, como suturas e cartilagem artificial. Ele tem boa biocompatibilidade e não apresenta efeitos adversos quando em contato com tecidos humanos, garantindo a segurança e a confiabilidade dos materiais médicos.   ConclusãoÁlcool polivinílico carboxilado é um material multifuncional com aplicações como plastificante, adesivo e lubrificante. É amplamente usado em materiais de embalagem, revestimentos de papel e na área médica. Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com