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Chloroprene rubber (CR), a synthetic material, is a common choice for making timing belts because of its good physical and chemical traits. Neoprene timing belts resist aging well and work best in regular transmission systems, but some situations might need different materials. 1. Aging resistance of chloroprene rubber timing belts Neoprene resists oxidation well, helping timing belts stay flexible and strong during regular use. This prevents the material from getting fragile or breaking down due to oxidation, making it good for machines exposed to air for extended periods, as it reduces the possibility of cracks or surface hardening. Heat resistance: The operating temperature range is generally between -20°C and 100°C, and it can operate for a long time in a medium-high temperature environment; under high temperature conditions, although its performance will decrease slightly, the aging process can be delayed by adding heat-resistant agents. Anti-ultraviolet performance: Neoprene has moderate anti-ultraviolet ability, but the surface may oxidize under long-term exposure to strong light, resulting in color changes and the formation of tiny cracks. Moisture resistance: Neoprene has good resistance to moisture and is suitable for high humidity environments. It is not easy to deteriorate due to moisture intrusion. Chemical corrosion resistance(Chloroprene Rubber SN-236T): It has good corrosion resistance to grease, weak acid, alkali and some chemical solvents, which slows down the aging rate, but is not suitable for contact with strong oxidizing chemicals.   2. Applicable scenarios of chloroprene rubber timing belts Industrial transmission equipment(Chloroprene Rubber SN-244X): Applicable to power transmission of conventional mechanical equipment, such as textile machinery, packaging equipment and general processing equipment. Medium temperature environment: It performs well in medium and high temperature (below 100°C) application scenarios, such as industrial drying equipment or HVAC systems. Indoor environment: Equipment with low requirements for UV resistance, such as indoor automation equipment or low maintenance systems. Medium humidity and chemical environment: It can be applied to equipment that contacts oils and weak acid and alkali environments, such as food processing machinery and light chemical equipment.   3. Limitations of aging resistance of chloroprene rubber timing belt Prolonged exposure to temperatures above 100°C can speed up the aging process, leading to reduced flexibility or hardening of the timing belt. When working in such conditions, fluororubber or silicone rubber belts are the preferred choice. Extended exposure to strong sunlight can cause surface oxidation and cracking, which reduces the lifespan of the belt. Polyurethane belts or those with anti-UV coatings are advisable for outdoor setups. Strong acids, bases, or concentrated chemical solvents can cause corrosion if the material isn't resistant enough.   4. Methods to extend the aging resistance of chloroprene rubber timing belts Reasonable storage: Store in a dry, ventilated, light-proof environment to avoid ultraviolet radiation and high temperature. Regular inspection: Regularly check whether there are cracks or hardening on the surface of the timing belt during use, and remove oil and chemical residues in time. Adding antioxidants: By adding antioxidants or anti-ultraviolet ingredients during the manufacturing process, the aging resistance of the timing belt can be significantly improved. Optimize working conditions: Avoid running the synchronous belt under excessive tension or extreme temperature to reduce the risk of aging.   Chloroprene rubber synchronous belts resist oxidation, heat, and moisture well, so they age slowly and work for many standard jobs. Still, they might not work as well when it's very hot, there's a lot of ultraviolet light, or things are very corrosive. You can make these belts last longer by storing and using them properly and keeping up with regular maintenance. Because of this, they're a solid, affordable choice.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

1. Pesquisa e desenvolvimento de borracha de cloroprenoBorracha de cloropreno e Látex de neoprene É famosa por sua resistência às intempéries, excelentes propriedades físicas, resistência química e resistência ao óleo. Portanto, a borracha de cloropreno é amplamente utilizada em acessórios de borracha que são expostos ao ar e exigem resistência ao óleo e altas propriedades mecânicas, como mangueiras, correias transportadoras, correias de transmissão, bainhas de cabos, capas contra poeira, amortecedores, cápsulas de ar e outros produtos de borracha que exigem resistência às intempéries, resistência ao óleo, altas propriedades físicas e boas propriedades de flexão. O nome comercial da borracha de cloropreno da LANXESS é Baypren, que em chinês significa Bayer Ping. Ela evoluiu do Perbunan C original da Bayer Company e foi produzida na fábrica de Dormagen, na Alemanha.2. Nomes comerciais e princípios de nomenclatura da borracha de cloropreno da LANXESSNomes comerciais da borracha de cloropreno LANXESSA borracha de cloropreno da LANXESS possui uma variedade de marcas para atender às necessidades de diferentes produtos e ambientes de aplicação. Para marcas específicas, consulte a tabela de marcas de produtos de borracha da LANXESS. As principais variedades de borracha de nylon-butadieno da Lanxess atualmente vendidas na China são: Baypren126 é uma classe moldada, resistente a altas e baixas temperaturas, possui boas propriedades físicas e mecânicas, excelente processamento e não queima nem gruda nos rolos.O Baypren 116 possui viscosidade Mooney menor que o Bapren 126, e o composto de borracha apresenta boa fluidez. É uma classe para produtos extrudados, com dimensões estáveis, superfície lisa e alta eficiência.Baypren711 é um tipo de vulcanização ajustável, utilizado em fitas adesivas. Possui alto teor de enxofre, boa processabilidade do composto de borracha, boa adesão a materiais de reforço e é resistente ao desgaste.Baypren 210 é uma marca universal. Possui excelente desempenho abrangente e atende aos requisitos de processamento de diferentes processos e produtos. O preço é relativamente baixo.Baypren 230 (SN-238) É um grau Mooney extra-alto com alta resistência mecânica. É adequado para alta resistência e mistura com outros graus para atender a requisitos especiais de desempenho de produto e processo.O Baypren 114 é um tipo pré-reticulado. É adequado para extrusão de produtos de alto desempenho, com paredes finas e tamanho preciso, e os produtos extrudados são resistentes ao colapso. É utilizado na produção de vulcanização contínua de tiras de limpador de para-brisa automotivo e outros produtos e processos.Princípios de nomenclatura da borracha de cloropreno da LANXESSA borracha de cloropreno da LANXESS consiste em um nome de produto mais um número de 3 dígitos. O nome do produto é: Baypren, que se traduz como Bayer Ping.O nome da marca é representado por um número de 3 dígitos, e Baypren 126 é usado como exemplo da seguinte forma:O primeiro dígito indica a tendência de cristalização, 1 leve/2 média/3 forte cristalização (marca geral); teor de enxofre, 5 baixo teor de enxofre/6 médio/7 alto teor de enxofre (marca ajustada para enxofre).O segundo dígito indica a viscosidade do Mooney: 1 Mooney baixo/2 Mooney médio/3 Mooney alto.O terceiro dígito indica propriedades especiais: 4 pré-reticulação; 5 pré-reticulação mais ajuste de dissulfeto de ácido xantogênico; 6 ajuste de dissulfeto de ácido xantogênico.Os terceiros dígitos, 1 e 2, indicam a viscosidade Mooney da borracha bruta e a tendência à formação de produtos. Por exemplo, a cristalinidade do Baypren 111 é extremamente baixa, enquanto a cristalinidade do Baypren 112 é baixa a moderada. 3. Desenvolvimento futuro1) O desenvolvimento de alta tecnologia em produtos automotivos e o fortalecimento dos conceitos de segurança, higiene e proteção ambiental causaram mudanças fundamentais nos materiais de borracha. Muitos produtos de uso geral serão inevitavelmente substituídos por marcas especiais para se adaptarem às suas propriedades específicas. 2) Os equipamentos modernos de borracha estão se tornando cada vez mais avançados e eficientes, exigindo que o processo de fabricação seja cada vez mais perfeito. Muitos processos de produção, consciente ou inconscientemente, migraram do método original de moldagem para o método de injeção. Isso levou a um aumento na demanda por compostos de borracha com bom desempenho, longo tempo de queima e rolos antiaderentes. Cada vez mais atenção é dada aos compostos de borracha para injeção com boa fluidez. O composto especial de borracha Mooney da Lanxess (que pode atingir até 28 Mooney), a marca de borracha de cloropreno, foi desenvolvido para esse fim.3) O desenvolvimento de tecnologias de ponta e alta precisão exige muitos produtos com propriedades físicas extremamente elevadas e baixa resistência à temperatura. Nesse sentido, a LANXESS já possui uma variedade de tipos de borracha de cloropreno com funcionalidade especial disponíveis para seleção, que precisam ser desenvolvidos e utilizados em conjunto com seus requisitos funcionais durante o projeto e desenvolvimento do produto, além de explorar aplicações mais recentes e científicas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

As luvas são os instrumentos de proteção mais utilizados em laboratório, além dos óculos de proteção. Existem muitos tipos de luvas, e cada uma tem um uso específico. 1. Borracha natural (látex)Luvas de látex, feitas de borracha natural, geralmente não têm forro e estão disponíveis em versões limpas e estéreis. Essas luvas podem fornecer proteção eficaz contra álcalis, álcoois e uma variedade de soluções aquosas de diluição química, além de prevenir melhor a corrosão por aldeídos e cetonas. 2. Luvas de cloreto de polivinila (PVC)As luvas não contêm alérgenos, são isentas de pó, apresentam baixa geração de poeira, baixo teor de íons, alta resistência à corrosão química, podem proteger contra quase todas as substâncias químicas perigosas e também possuem propriedades antiestáticas. Superfícies espessadas e tratadas (como superfícies de lã) também podem prevenir o desgaste mecânico geral, e os tipos mais espessos também podem prevenir o frio, com uma temperatura operacional de -4°C a 66°C. Podem ser usadas em ambientes sem poeira.Padrões de classificação de luvas de PVC:Produtos de grau A, sem furos na superfície das luvas (luvas de PVC com pó), pó uniforme, sem pó evidente, cor branca leitosa transparente, sem manchas de tinta evidentes, sem impurezas e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte atendem aos requisitos do cliente.Produtos de grau B, manchas leves, 3 pequenas manchas pretas (1 mm ≤ diâmetro ≤ 2 mm) ou um grande número de pequenas manchas pretas (diâmetro ≤ 1 mm) (diâmetro> 5), deformação, impurezas (diâmetro ≤ 1 mm), cor levemente amarelada, marcas graves de pregos, rachaduras e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte não atendem aos requisitos. 3. Luvas de PELuvas de PE são luvas descartáveis ​​feitas de polietileno. São impermeáveis, à prova de óleo, antibacterianas e resistentes a ácidos e bases. Observação: as luvas de PE são seguras para uso com alimentos e não são tóxicas. É melhor manter as luvas de PVC longe de alimentos, especialmente se estiverem quentes. 4. Luvas de borracha nitrílicaAs luvas de borracha nitrílica são geralmente divididas em luvas descartáveis, luvas sem forro para serviços médios e luvas com forro para serviços leves. Essas luvas podem prevenir a erosão por graxa (incluindo gordura animal), xileno, polietileno e solventes alifáticos; também podem prevenir a maioria das formulações de pesticidas e são frequentemente utilizadas na aplicação de componentes biológicos e outros produtos químicos. As luvas de borracha nitrílica não contêm proteínas, compostos aminados e outras substâncias nocivas e raramente causam alergias. São isentas de silicone e possuem certas propriedades antiestáticas, adequadas para as necessidades de produção da indústria eletrônica. Possuem baixo teor de resíduos químicos na superfície, baixo teor de íons e pequeno teor de partículas, sendo adequadas para ambientes rigorosos de salas limpas. 5. Luvas de neopreneSemelhantes ao conforto da borracha natural, as luvas de neoprene são resistentes à luz, ao envelhecimento, à flexão, aos ácidos e álcalis, ao ozônio, à combustão, ao calor e ao óleo. 6. Luvas de borracha butílicaA borracha butílica é usada apenas como material para luvas sem forro de tamanho médio e pode ser usada para operações em caixas de luvas, caixas anaeróbicas, incubadoras e caixas cirúrgicas; tem alta durabilidade contra ácido fluorídrico, água régia, ácido nítrico, ácidos fortes, álcalis fortes, tolueno, álcool, etc., e é uma luva sintética especial de borracha resistente a líquidos. 7. Luvas de álcool polivinílico (PVA)Álcool polivinílico (PVA) pode ser usado como material para luvas forradas de tamanho médio, portanto, esse tipo de luva pode fornecer um alto nível de proteção e resistência à corrosão contra uma variedade de produtos químicos orgânicos, como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos, solventes clorados, fluorocarbonetos e a maioria das cetonas (exceto acetona), ésteres e éteres. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Materiais modificados com CR são muito populares atualmente. Uma empresa chamada Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. lançou diversos revestimentos de borracha, como CR, CR/NR e NBR/CR. Esses produtos estão se mostrando bastante úteis em diversos setores, incluindo produtos químicos, eletricidade, siderurgia, mineração e tratamento de água. Você pode ver mais sobre isso na Figura 1. Curiosamente, a Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. realizou alguns testes paralelos e descobriu que certas borrachas de fluoropreno fabricadas localmente apresentam desempenho comparável ao de produtos CR similares produzidos no Japão e na Alemanha. Esta é uma ótima notícia para a indústria local, pois demonstra que somos capazes de produzir materiais de alta qualidade que podem competir com os melhores do mundo. Portanto, seja para evitar a ferrugem ou simplesmente para fabricar peças resistentes para máquinas, esses revestimentos de borracha estão definitivamente dando o seu melhor em diversos setores. No entanto, ainda existem poucas variedades de borrachas de fluoropreno produzidas no país e não existe material de borracha de fluoropreno de baixa dureza. As principais variedades existentes, como a Borracha de Cloropreno CR121, Borracha de cloropreno CR232, etc., são feitos de folhas de borracha de revestimento de fluoropreno que são relativamente duras, e as folhas de borracha pré-vulcanizadas produzidas são muito duras, dificultando a colagem. Testes adicionais mostram que adicionar uma grande quantidade de amaciante à fórmula pode reduzir a dureza, mas quando atinge um determinado valor, afeta significativamente a resistência da colagem. O teste de produção também mostra que a resistência da colagem do adesivo a frio produzido por Borracha de Cloropreno CR244 está completamente ao nível do estrangeiro Borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213. No entanto, após a aplicação na chapa de aço e na chapa de borracha, o tempo de retenção da ligação do revestimento adesivo é significativamente menor do que o do adesivo feito com borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213, sendo mais claramente afetado pela temperatura e umidade ambiente, o que aumenta a dificuldade de construção do revestimento de borracha de grandes equipamentos e aumenta o risco de qualidade. Observa-se que ainda há muito espaço para pesquisa e aprimoramento na variedade de materiais e nas características de aplicação do fluoroprene doméstico. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O que é Neoprene?O neoprene, também conhecido como policloropreno, é uma borracha sintética produzida pela polimerização radicalar do cloropreno e é utilizada em uma ampla variedade de aplicações. Foi introduzido pela DuPont e utilizado pelas Forças Armadas dos EUA durante a Segunda Guerra Mundial na década seguinte. Embora seja uma das primeiras borrachas sintéticas, ainda é muito popular hoje em dia. O neoprene possui uma ampla gama de aplicações devido às suas fortes propriedades físicas, resistência química e retardante de chamas. O neoprene é normalmente moldado por moldagem por injeção, moldagem por transferência ou moldagem por compressão. Propriedades do NeopreneO neoprene possui inúmeras propriedades excelentes que o tornam uma borracha sintética amplamente utilizada. Como acontece com qualquer polímero, existem algumas desvantagens a serem consideradas ao considerar o uso de neoprene em sua aplicação. Clique aqui para saber mais sobre como escolher o tipo certo de borracha para fabricar seu produto. Aplicações comuns de neopreneO neoprene é um polímero de borracha muito utilizado e com ampla gama de aplicações. É resistente à água, fogo, ozônio, luz solar e muitos outros produtos químicos, o que o torna um material muito versátil. Essas aplicações incluem vedações de refrigeração, freon/ar-condicionado, coxins de motor, revestimentos de tanques de líquido de arrefecimento, óleo e produtos químicos, juntas e vedações automotivas e vedações contra intempéries. Outros exemplos de aplicações de neoprene incluem:Esportes aquáticos (Borracha de Cloropreno SN-242A). O neoprene é comumente usado em roupas de mergulho devido às suas propriedades impermeáveis ​​e isolantes. Também é usado em diversos equipamentos para mergulho, pesca, surfe, passeios de barco e outros esportes aquáticos.Uso diário(Borracha de Cloropreno SN-241). O neoprene é usado em muitos itens domésticos que usamos todos os dias, incluindo mouse pads, capas de smartphone, bolsas para laptop, controles remotos, luvas de lavar louça e até mesmo instrumentos musicais.Máscaras faciais (Borracha de Cloropreno SN-243). Durante a pandemia de COVID-19, descobriu-se que o neoprene era um material eficaz para a fabricação de máscaras faciais. Desde então, muitos fabricantes o utilizam para produzir máscaras de proteção. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) A resina PVB Butvar tornou-se um material de alto desempenho popular em aplicações industriais devido à sua excelente adesão, flexibilidade e adaptabilidade química. Especialmente na área de tintas isolantes e revestimentos de superfície, seu exclusivo grupo ativo hidroxila confere-lhe excelente adesão, capacidade de reticulação e compatibilidade com uma variedade de resinas, que não só atendem aos rigorosos requisitos de desempenho elétrico, mas também fornecem um revestimento protetor forte e durável. Seja como revestimento isolante para fios eletromagnéticos ou como componente-chave de revestimentos de superfície multifuncionais, o Butvar PVB demonstrou sua adaptabilidade entre domínios e consolidou sua posição de liderança a longo prazo no setor. Esmaltes de arameResinas Butvar ( Butvar B-98 e PVB WWW-A-20) pode ser usado para revestir fios magnéticos, permitindo a cimentação de bobinas feitas a partir desses fios por meio de calor ou ativação por solvente. Fios magnéticos enrolados ou moldados, com revestimento de polivinil butiral, apresentam durabilidade e flexibilidade significativas. Os grupos funcionais hidroxila na estrutura do polivinil butiral permitem que ele não apenas forme ligações cruzadas consigo mesmo, mas também interaja com resinas fenólicas ou isocianatos. O equilíbrio abrangente das características físicas e químicas consolidou os revestimentos à base de butiral como a escolha predominante na indústria por um longo período. Revestimentos de superfícieResina Butvar (Butvar B-76 e PVB WWW-A-30) podem ser utilizados de forma independente ou em conjunto com diversas resinas para criar formulações eficazes de revestimentos de superfície. Filmes que podem ser secos ao ar, cozidos ou curados à temperatura ambiente são obtidos por meio de composições adequadas. A incorporação de grupos hidroxila na estrutura do polímero não apenas facilita a molhagem eficaz de diversos substratos, como também fornece um sítio reativo para interação química com resinas termofixas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

CompatibilidadeA compatibilidade de Resinas de polivinil butiral (PVB) Butvar A combinação de diversos plastificantes, modificadores e resinas adicionais é amplamente documentada. O butvar é facilmente combinável com outros aditivos para melhorar suas características físicas e químicas. Plastificantes são frequentemente utilizados para aumentar a flexibilidade em um espectro de temperatura mais amplo, conforme observado na Tabela 9. Agentes de reticulação, incluindo resinas fenólicas Santolink e aminoresinas Resimene, são empregados para proporcionar tenacidade e estabilidade térmica superiores. A compatibilidade das resinas de polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 e PVB WWW-A-20) com outros modificadores e resinas é ilustrado na Tabela 10. Reações de InsolubilizaçãoInúmeras aplicações de resinas de acetal vinílico envolvem processos de cura que utilizam resinas termofixas para atingir o equilíbrio de propriedades desejado. Os grupos hidroxila livres presentes nas resinas de acetal vinílico servem como sítios reativos para interação química, permitindo a insolubilização das resinas. Geralmente, qualquer reagente químico ou material resinoso capaz de reagir com álcoois secundários irá interagir com o polivinil butiral. (Butvar B-76 e WWW-A-30) para reduzir sua solubilidade. As características dos revestimentos podem variar significativamente dependendo do tipo e da quantidade de agentes de reticulação empregados. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1 PVA (PVA 088-20 e PVA 1788) modificação da resistência à águaPVA (Álcool Polivinílico) Possui baixíssima permeabilidade ao ar e é um material de embalagem de alta barreira com excelente desempenho. Como a cadeia molecular contém um grande número de grupos hidroxila e possui alta hidrofilicidade, esses grupos hidroxila formam ligações de hidrogênio com moléculas de água em condições de alta umidade, resultando em alterações na estrutura agregada do PVA, causando uma queda acentuada em suas propriedades de barreira. Portanto, a modificação necessária da resistência à água deve ser realizada no PVA para reduzir o efeito da umidade sobre as propriedades de barreira do PVA. O mecanismo de modificação da resistência à água do PVA consiste em reticular o PVA adicionando um agente de reticulação e bloqueando total ou parcialmente os grupos hidroxila, o que pode reduzir sua hidrofilicidade e atingir o objetivo de melhorar a resistência à água. O Instituto 8511 da Corporação Aeroespacial da China desenvolveu um líquido modificado com resina melamínica "868" que não apresenta efeitos colaterais tóxicos no corpo humano. "868" é um policondensado multifuncional. Quando a quantidade adicionada não é grande, pode reticular moderadamente com os grupos hidroxila do PVA, formando um revestimento com estrutura tridimensional forte, o que determina a estanqueidade do PVA em condições úmidas e melhora a resistência à água. Este líquido de revestimento de PVA modificado não forma película à temperatura ambiente, não incha nem cai em contato com a água e pode ser usado para preparação de cola e revestimento à temperatura ambiente. 2 PVA (PVA 100-27 e PVA 1799)modificação solúvel em águaA solubilidade em água do PVA pode ser usada para fazer filmes solúveis em água. Filmes solúveis em água são um novo tipo de material de embalagem verde e ecologicamente correto, amplamente utilizado na embalagem de vários produtos na Europa, América, Japão e outros países. Por exemplo, pesticidas, fertilizantes, pigmentos, detergentes, agentes de tratamento de água, aditivos para concreto, detergentes, reagentes químicos para fotografia e reagentes químicos para cuidados com jardinagem. Como a solubilidade em água do filme de PVA puro não pode atender ao requisito de tempo de dissolução ≤ 300s em água a 20°C, Wen Huojiang et al. realizaram a reação de adição de Michael com PVA e acrilamida e, em seguida, hidrolisaram e sintetizaram PVA modificado sob catálise básica. Grupos aniônicos solúveis em água foram introduzidos na cadeia molecular do PVA para aumentar a solubilidade. Filmes solúveis em água foram preparados usando isso como matéria-prima, e a relação entre a quantidade de álcali, acrilamida e a taxa de modificação foi discutida. A taxa de modificação contribuiu significativamente para a rápida solubilidade em baixa temperatura do filme preparado dentro de uma determinada faixa. O efeito na solubilidade em água além de uma determinada faixa não foi significativo, mas levaria a custos excessivamente altos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A Comissão de Comércio Internacional dos EUA determinou, de acordo com a Lei Tarifária de 1930, que a revogação da ordem de direitos antidumping sobre certos Álcool polivinílico (PVA) originários da China, Japão e Coreia do Sul, importados para os Estados Unidos podem causar danos substanciais à indústria norte-americana. Em 2002, a Celanese e a DuPont iniciaram investigações antidumping contra os produtos acima mencionados. países. Em 2003, a Comissão de Comércio Internacional (ITC) decidiu que as importações japonesas representavam um risco de dano, mas excluiu a Alemanha. A Sichuan Weiye Company, da China, também foi excluída por não atender aos padrões exigidos na época. Por outro lado, a Comissão concluiu que a Shanghai Volkswagen estava de fato praticando dumping. Em julho e outubro de 2003, os Estados Unidos impuseram oficialmente direitos antidumping sobre o PVA da China, Japão e Coreia do Sul. Na revisão, a ITC definiu claramente os "produtos similares nacionais" de álcool polivinílico (PVA). De acordo com a Lei Tarifária, produtos similares referem-se a produtos que são similares ou muito similares aos produtos investigados em termos de características e usos. O Ministério do Comércio limitou o escopo da investigação ao PVA com grau de hidrólise superior a 80%, excluindo 15 formas específicas de PVA. O PVA é um polímero sintético solúvel em água, na forma de partículas ou pós brancos, e suas propriedades são determinadas principalmente pelo grau de hidrólise, viscosidade e peso molecular. Em termos de processo de produção, o PVA é produzido pela hidrólise de monômeros de acetato de vinila sob a ação de um catalisador após a polimerização. Nos EUA, o PVA é consumido cativa ou vendido a usuários finais, principalmente como intermediário na produção de PVB, um laminado plástico usado como adesivo entre painéis de vidro de segurança automotivo ou vidro arquitetônico resistente a cargas. O PVA também é vendido a usuários finais (e ocasionalmente a distribuidores) para uso nas indústrias têxtil e de papel em formulações de colagem (como PVA 098-08 e PVA 1099); como um aglutinante em formulações adesivas e de ligação ao solo (como PVA 088-20 e PVA 1788); e como um auxiliar de emulsão ou polimerização em suspensões coloidais, filmes solúveis em água, cosméticos e compostos para juntas (como KURARAY POVAL 17-94). Embora diferentes graus de PVA apresentem diferenças em aplicações específicas, o comitê acredita que todos os PVAs com grau de hidrólise superior a 80% devem ser considerados o mesmo tipo de produto. Essa decisão se baseia em três pontos principais: primeiro, todos os tipos de PVA compartilham a mesma composição química básica; segundo, diferentes graus de PVA podem ser trocados entre si em muitos casos; e terceiro, a forma como são fabricados e os materiais utilizados são bastante semelhantes. É importante observar que, embora os usuários finais tendam a se ater a um grau específico de PVA para manter os custos baixos, esse hábito não altera o fato de que o produto em si é bastante uniforme. Nesta revisão, a Comissão manteve a definição de produto da investigação original por dois motivos: grandes fabricantes, como Celanese e DuPont, concordaram com ela, e o mercado não mudou muito desde então. Esta decisão também mantém a posição da Comissão na investigação original, ou seja, não classificar o PVA de grau PVB em diferentes categorias de produtos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

  1.Cola para embalagens de papel e papelão: colagem eficiente, ecológica e segura Os adesivos VAE são adequados para embalagens de papelão, laminação de filmes, moldagem de tubos de papel/esponjas alveolares, além de fabricação de envelopes e encadernação de livros. Esta linha de produtos apresenta excelentes benefícios técnicos. Oferece forte adesão e boa resistência ao calor para diferentes materiais, incluindo plásticos de engenharia como PET e PS. Além disso, cura rapidamente, o que pode ajudar a aumentar a eficiência da produção. Seu sistema de fórmula combina diversidade e segurança. Além de atender aos requisitos regulatórios de materiais em contato com alimentos, possui excelente capacidade de pulverização, garantindo efeitos de colagem estáveis ​​e uniformes durante a produção em alta velocidade, mantendo o equipamento limpo e reduzindo a frequência de manutenção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Cola para madeira: alta resistência, baixo teor de formaldeído Os adesivos VAE são realmente flexíveis quando se trata de processamento de madeira. São ótimos para móveis, pisos de madeira, compensados, portas e janelas. Este adesivo possui excelente resistência à água e ao calor, alta velocidade de cura e adota a inovadora tecnologia DPX para obter uma fórmula sem endurecedor. Ao mesmo tempo, o teor de formaldeído é controlado abaixo de 5 ppm, resolvendo efetivamente o problema do amarelamento. Seu excelente desempenho geral é particularmente adequado para papel impregnado ou revestimento de PVC. Além disso, os adesivos VAE podem garantir que a superfície do produto atinja um alto grau de planicidade e suportam a adição de proporções médias a altas de PUD (dispersão de poliuretano), fornecendo soluções de colagem profissionais e eficientes para diversas necessidades de processamento de madeira. Produtos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3. Adesivo para laminação têxtil: forte e resistente à água, com custo otimizado A aplicação dos adesivos VAE na indústria têxtil abrange a laminação eficiente de tecidos e esponjas, couro artificial e revestimentos de PVC, proporcionando uma variedade de opções de produtos, atendendo a uma ampla gama de necessidades, de alta a baixa viscosidade, e pode fornecer fórmulas com alto teor de sólidos. Sua excelente resistência à água e excelente resistência à descamação úmida garantem um efeito de colagem forte e duradouro. Além disso, eles requerem menos agentes espessantes, plastificantes e solventes, o que significa economia de custos. Mais importante ainda, o VAE possui excelente compatibilidade com materiais como látex natural, emulsão acrílica, emulsão de poliuretano e látex de estireno-butadieno, tornando-o mais econômico em diversas aplicações. Produtos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Cola de tabaco: produção em alta velocidade, resíduo ultrabaixo As emulsões VAE são muito úteis na indústria do tabaco, especialmente para diversos tipos de adesivos, como colas para cigarros (incluindo colas de sobreposição, bicos e embalagens) e adesivos especiais para máquinas de embalagem rápida. Um dos seus principais benefícios é o baixíssimo teor de formaldeído (menos de 15 ppm) e acetato de vinila residual (abaixo de 100 ppm), o que atende a rigorosas normas de saúde e segurança. Há uma gama completa de fórmulas disponíveis, de baixa a alta viscosidade, e elas oferecem opções com alto teor de sólidos para atender a diferentes necessidades de produção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

A WACKER fabrica dispersões de VAE VINNAPAS, que são ligantes de polímeros feitos de copolímeros de acetato de vinila-etileno (VAE)Esses ligantes ajudam a melhorar o desempenho de muitos produtos e a torná-los mais ecológicos. A WACKER é a principal produtora de dispersões VAE e pós poliméricos redispersíveis. Você pode encontrar seus produtos em diversas áreas, como revestimentos, adesivos para azulejos, sistemas de isolamento térmico para exteriores, contrapisos autonivelantes, rebocos para interiores, revestimentos de papel e adesivos. O que são dispersões de copolímero VAE? Esses copolímeros são criados pela mistura de acetato de vinila, um monômero rígido, com etileno, um monômero macio, por meio de polimerização em emulsão. O etileno adiciona flexibilidade às dispersões de VAE, dispensando a necessidade de plastificantes adicionais.   Grandes Propriedades Reológicas As dispersões VINNAPAS que usam álcool polivinílico (PVOH) são fáceis de trabalhar para muitas tarefas adesivas, como papel e embalagens (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) . Eles também são bons para diferentes métodos de aplicação, como revestimento por rolo e spray(VINNAPAS EP 705 A).   Migração reduzida A composição especial do copolímero significa que não precisamos de plastificantes ou agentes formadores de filme em produtos com dispersões de VAE. Isso abre muitas opções para a fabricação de adesivos de baixa migração.   Trabalhabilidade melhorada Dispersões feitas com surfactantes geralmente apresentam melhores propriedades de diluição por cisalhamento em comparação com aquelas feitas com álcool polivinílico. Isso resulta em melhor aderência aos plásticos, filmes mais transparentes, maior resistência à água e pulverização mais fácil, o que facilita o trabalho com adesivos para pisos. Além disso, elas podem lidar com mais cargas.   Remoção de APEO Na produção de dispersões para adesivos, não precisamos utilizar surfactantes com APEOs (alquilfenol etoxilados). Assim, as dispersões VINNAPAS atendem a padrões ambientais mais rigorosos (como VINNAPAS EP 7000).   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As resinas da marca Butvar geralmente são solúveis em álcoois, éteres glicólicos e certas misturas de solventes polares e apolares. Em geral, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) a resina apresentará as mesmas características gerais de compatibilidade que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) e, portanto, deve ser vantajoso onde as propriedades físicas e químicas do B-90 são desejadas, mas viscosidades de solução mais baixas são necessárias. O mesmo se aplica ao Butvar B-79 em relação ao Butvar B-76. O menor teor de hidroxila de Butvar B-76 e Butvar B-79 permite solubilidade em uma variedade maior de solventes orgânicos em comparação com os outros graus de Butvar. Uma exceção notável, no entanto, é a insolubilidade de Butvar B-76 e Butvar B-79 em metanol. Todos os outros tipos de Butvar contêm grupos hidroxila suficientes para permitir solubilidade em álcool e em solventes contendo hidroxila. A presença de grupos butiral e hidroxila permite a solução em misturas de álcool e aromáticos. As viscosidades das soluções de resina Butvar contendo solventes mistos dependem da proporção de álcool para aromático. As curvas de viscosidade para Butvar B-76, Butvar B-90 e Butvar B-98 no Gráfico 2 mostram pontos mínimos na vizinhança geral de 50% álcool: 50% aromático. Um solvente comum para todas as resinas Butvar é uma combinação de 60 partes de tolueno e 40 partes de etanol (95%) em peso. Para composições de Butvar, o álcool metílico tenderá a apresentar a menor viscosidade e, portanto, permitirá o uso de sólidos mais elevados quando utilizado como componente de uma mistura de solventes. Quando muito mais do que 10% a 15% de álcool é utilizado em uma formulação para aplicação por pulverização, pode ocorrer ruborização. Eles são úteis como pontos de partida no desenvolvimento de misturas de solventes para os outros tipos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com