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VAE emulsion are water-based and good for the environment. They're used a lot as binders in strong glues. As the tech gets better and the emulsion market grows, people want more VAE emulsions, mainly those with a lot of ethylene. These high-ethylene VAE emulsions are great at resisting water and alkali, so they're becoming more popular. How much ethylene is in VAE emulsions depends on things like pressure, temperature, time, how much initiator is used, the type and amount of emulsifier, and how the VAE is added. Lately, the market wants VAE emulsions that bind water really well. This paper looks at how the amount of ethylene in VAE emulsions affects them. We used different molecular weights of polyvinyl alcohols (PVA Polyvinyl Alcohol 088-20 and PVA Polyvinyl Alcohol 0588) as protective colloids, and a special PVA was used as part of the protective colloid to see how these colloids change the VAE emulsion properties.   1.Effect of Emulsifier Content on Emulsion Properties In emulsion polymerization systems, the type and concentration of the emulsifier, as well as various factors that may influence the emulsification effect of the emulsifier, directly affect the stability of the polymerization reaction and, ultimately, the properties of the emulsion. As seen in Table 3 and Figure 2, a rise in emulsifier content leads to a higher conversion rate but a lower gel fraction. If the emulsifier surpasses 4%, the conversion rate drops, suggesting the substance is not chemically stable. Therefore, the optimal emulsifier content for this experiment is 4%.   2. Effect of Initiator Content on Molecular Weight and Emulsion Viscosity The initiator is the most important component in the entire VAE emulsion formulation. It decomposes and releases free radicals, which are the basis for emulsion polymerization. Figure 3 shows that with increasing initiator content, both molecular weight and viscosity show an upward trend, with the optimal initiator dosage being 2.5%.   3. Effect of Reaction Temperature on Emulsion Reaction Table 4 shows that with increasing reaction temperature, the reaction rate accelerates, the residual monomer content decreases, and the amount of aggregates increases. Raising the reaction temperature speeds up how fast the initiator breaks down, making more free radicals and boosting the number of spots where reactions can happen. At the same time, a higher temperature makes latex particles move around more randomly, which means they bump into each other and join together more often. Because of these things, the emulsion becomes less stable and might even turn into a gel or separate. Therefore, the initial reaction temperature is determined to be 65°C, and the later reaction temperature is 70°C to 85°C.   4. Effect of Polymerization Reaction Pressure on Ethylene Content, Solids Content, and Viscosity Figure 4 shows that increasing the reaction pressure within a certain range gradually increases the ethylene content of the VAE emulsion and decreases the glass transition temperature of the product. At a reaction pressure of 7.5 MPa, the ethylene content reaches 21%, and the glass transition temperature lowers to -4°C. As shown in Figure 5, under the best reaction conditions, the solid content goes up as the polymerization pressure increases, but the change is small, staying within (56 ± 0.5)%. The emulsion viscosity first goes up and then down as the polymerization pressure increases, peaking at 3200 mP·s at a polymerization pressure of 6 MPa before going down. This indicates that a certain pressure can facilitate polymerization and increase the emulsion viscosity.   5. Effect of Modified PVA as a Protective Colloid on VAE Emulsion Properties To increase how well VAE emulsions resist water, a PVA, changed to include water-repelling groups, was used to take the place of some of the PVA1788 protective colloid. Table 5 shows how varying amounts of the modified PVA (from 10% to 50% of the total protective colloid) change the VAE emulsions' stability, thickness, and water resistance. The data in Table 5 shows that as the amount of modified PVA goes up, the emulsion stays stable without separating, suggesting the modified PVA doesn't really impact the system's stability. Based on Figure 6, the emulsion gets thicker as the modified PVA content rises, peaking at 4000 mPa·s when the modified PVA makes up 5% of the mixture.   6. VAE Emulsions with Different Ethylene Contents and Properties We made different VAE emulsions by testing how different reaction conditions change the emulsion's properties. These emulsions had different amounts of ethylene, glass transition temperatures, and leftover VAc.   We found that starting the reaction at 65°C works best. The temperature can then be adjusted to between 70°C and 85°C. A 4% emulsifier content and a 2.5% initiator dosage also produce the best results. By controlling the reaction pressure, we were able to create VAE emulsions with ethylene contents from 9% to 23%. By replacing part of the protective colloid with hydrophobic-modified PVA, the water resistance of the emulsions was significantly improved.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Chloroprene rubber adhesive is the largest and most widely used variety among rubber adhesives. It can be sorted into a few groups, like resin modified, filler, grafted, and latex types. Grafted chloroprene rubber adhesive, which is made mostly of chloroprene rubber and a grafted modifier, is known as easy to their usage, strong bonds, high initial adhesion, and many uses. As early as the 1950s, the shoemaking industry began to use chloroprene rubber adhesive. As shoemaking materials and styles change, standard chloroprene rubber adhesive may not be strong enough. This can cause the upper and sole of shoes, or composite soles, to separate. This issue harms shoe quality and limits growth in the adhesive shoe business. To solve this problem, we used a variety of graftable chloroprene rubbers at home and abroad as graft bodies and used MMA to study their grafting modification.   1 Grafting mechanism     2 Experimental part   2.1 Raw materials and polymerization formula   2.2 Polymerization Procedure Add CR to the solvent. Heat the solution to 50 °C and stir until the CR is completely dissolved. Raise the temperature to 80°C, and slowly add the MMA solution that contains BPO while stirring. Maintain the temperature and continue stirring until the viscosity reaches a suitable level (about 40 minutes). Immediately add hydroquinone to stop the reaction. Keep warm for 4 to 6 hours. After the reaction is complete, cool down to 40°C; add thickening resin, vulcanizing agent, antioxidant and filler, and finally keep warm for 2 to 3 hours, cool down to room temperature, and obtain the product. A small amount of toluene can be added to adjust the viscosity. The obtained graft copolymer (CR-MMA) is a brown-yellow transparent viscous liquid. The viscosity measures between 1000 and 1500 mPa·s. Solid content ranges from 15% to 25%, and the strength registers at 34 N/cm².   2.3 Product analysis 2.3.1 Determination of adhesive viscosity The viscosity value (mPa·s) was tested in a 25℃ constant temperature water bath using a rotary viscometer (Shanghai Optical Factory, NDI-1 type). 2.3.2 Determination of adhesive solid content The film after vacuum drying and constant weight of the adhesive was wrapped with filter paper and placed in a fat extractor. It was extracted with acetone in a 65℃ constant temperature water bath for 48 hours (to remove PMMA homopolymer in copolymerization). The solid content (W%) was calculated according to the following formula: W %=W2 / W1×100% Wherein, W1 is the mass of the grafted adhesive, and W2 is the mass of the film after vacuum drying and constant weight. 2.3.3 Determination of peel strength of artificial leather/artificial leather (PVC/PVC) bonded by adhesive The soft PVC sheet was wiped with acetone or butanone to remove the oil stains on the surface. The entire process was in accordance with GB7126-86.   3 Results and discussion   3.1 Solvent selection The solvent used in chloroprene rubber adhesive is very important. It affects the solubility of chloroprene rubber, the initial viscosity of the adhesive, stability, permeability to the adherend, bonding strength, flammability and toxicity, etc. Therefore, the selection of solvents should take into account many factors. Commonly used solvents include toluene, ethyl acetate, butanone, acetone, n-hexane, cyclohexane, solvent gasoline, etc. The test confirmed that when the solvent cannot dissolve chloroprene rubber alone, two or three solvents can be mixed in appropriate proportions to have good solubility, viscosity and low toxicity.     3.2 Effect of CR type and concentration on the performance of grafted products Different types of chloroprene rubber (CR) show differences in how quickly they form crystals and how deep their colors are. These factors can change how well the grafted materials initially stick together and how they look. Tests show that using Denka A120 Chloroprene rubber and Chloroprene Rubber SN-244X to graft chloroprene rubber results in good initial adhesion and color. The amount of CR does not change peel strength much, but it does affect how well copolymerization works. When the CR concentration is too high, that is, the viscosity is high, MMA is difficult to diffuse and has a strong tendency to self-polymerize. Maintaining the appropriate CR concentration is necessary; if it's too low, the MMA volume will be too small, which slows down the grafting copolymerization. CR concentration works best between 11% and 12%.   3.3 Effect of reaction time on the performance of grafted products Generally speaking, the longer the reaction time, the higher the grafting rate and viscosity value. At the beginning, the initial and final adhesion strengths increase with the extension of reaction time and the increase of viscosity. Extended reaction times coupled with high viscosity can actually reduce both initial and final adhesion. Experiments suggest reaction times should ideally fall between 3.0 and 5.0 hours.   3.4 Effect of reaction temperature on grafting reaction When the reaction temperature is lower than 70℃, the reaction is slow, which is due to the slow decomposition of BPO. Because BPO decomposes quickly above 90℃, leading to a rapid increase in viscosity and poorer processing, we set the reaction temperature between 80°C and 90℃.   4 Conclusion Our initial tests included scaled-up experiments and pilot production runs, which successfully yielded acceptable products. They were supplied to many leather shoe factories and achieved satisfactory results. The quality met the various standards required for shoemaking. CR-MMA grafted adhesive shows better peel strength on PVC artificial leather compared to regular CR adhesive used for boots.The addition of a small quantity of isocyanate (5-10%) can serve as a temporary curing agent. The -NCO group in the isocyanate then reacts with active hydrogen in the rubber, creating an amide bond. This reaction strengthens the rubber's internal structure, improving the overall bond strength.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) é uma borracha sintética obtida pela polimerização do cloropreno. É amplamente utilizada devido à sua excelente resistência ao envelhecimento, resistência ao óleo, resistência à corrosão e outras propriedades. Borracha de policloropreno CR2442 A borracha vulcanizada possui boas propriedades físicas e pode ser utilizada em diversas ocasiões (como adesivo de borracha de cloropreno). No entanto, como o processo de mistura interna, mistura aberta e vulcanização do CR2442 não é fácil de dominar, as propriedades físicas da borracha vulcanizada preparada às vezes são ruins, o que afeta sua produção e aplicação. 1. Influência dos parâmetros do processo na preparação de borracha mista e borracha vulcanizada1.1 Processo de mistura do misturador internoO CR2442 possui altos requisitos para o processo de mistura. Ao preparar a borracha misturada com CR2442, a temperatura inicial, o tempo de mistura e a velocidade do rotor do misturador interno têm grande influência na temperatura de descarga. A temperatura de descarga é um parâmetro importante para medir o processo de mistura. A temperatura ideal de descarga do CR2442 é de 110°C. A ordem de adição dos diferentes materiais durante o processo de mistura também é importante. A maneira correta de adicionar materiais ao CR2442 durante o processo de mistura é: adicionar CR2442 e materiais finos ao mesmo tempo → adicionar negro de fumo → adicionar negro de fumo branco e óleo de operação em sequência. 1.2 Processo de mistura de moinho abertoApós o resfriamento da borracha misturada preparada pelo misturador interno, o sistema de vulcanização é adicionado no moinho aberto. O sistema de vulcanização inclui o agente vulcanizante e o acelerador. A maneira correta de adicionar é adicionar primeiro o acelerador e, em seguida, o agente vulcanizante. Ao adicionar o sistema de vulcanização à borracha misturada no moinho aberto, geralmente é necessário que haja borracha acumulada no rolo. Com o cisalhamento e a extrusão no moinho aberto, a temperatura do rolo aumentará significativamente. Quando a temperatura da borracha estiver muito alta, ela deve ser cortada, extraída e resfriada, e então a borracha deve ser misturada após o resfriamento completo. 1.3 Processo de vulcanizaçãoApós a adição do sistema de vulcanização no moinho aberto, a borracha é resfriada e colocada em repouso por 16 a 24 horas antes da vulcanização. Como a borracha mista CR2442 cristaliza facilmente em baixas temperaturas, geralmente é necessário realizar um tratamento térmico indireto em um forno. O tempo de vulcanização da CR2442 foi definido em 30, 40, 50, 60, 70 e 80 minutos, respectivamente. Após diversos testes, constatou-se que a resistência à tração e o alongamento na ruptura da borracha vulcanizada foram maiores quando o tempo de vulcanização foi de 60 minutos. Portanto, o tempo ideal de vulcanização da CR2442 foi determinado em 60 minutos. 1.4 Operação de ligaçãoNo processo de colagem da mistura de borracha e latão, a borracha é primeiramente cortada em folhas com o mesmo comprimento e largura do molde. Após o pré-aquecimento do molde, o filme cortado é inserido na cavidade do molde. Como o molde é aquecido, a inserção muito lenta causará a vulcanização precoce da borracha, reduzindo sua fluidez, tornando a colagem insuficiente e, consequentemente, reduzindo a força de colagem. Portanto, o tempo de queima deve ser controlado para ser muito maior do que o tempo de inserção do filme. 2. Influência do sistema de vulcanização, sistema de reforço e sistema de colagemSistema de vulcanização: Quando o CR2442 usa apenas óxido de zinco e óxido de magnésio para vulcanização, as propriedades físicas da borracha resultante são piores quando comparadas a quando óxido de zinco, óxido de magnésio, enxofre e acelerador DM são usados como um sistema.Sistema de reforço: O sistema de reforço do CR2442 é frequentemente baseado em negro de fumo e complementado por negro de fumo branco.Sistema de ligação: A borracha, como material único, não atende mais às necessidades da sociedade, sendo frequentemente necessário uni-la ao metal para expandir seu escopo de uso. O CR2442 é geralmente unido ao metal usando um sistema de ligação resorcinol-metileno-negro de fumo branco-sal de cobalto. 3. ConclusãoAo misturar, é importante considerar a temperatura, o tempo de mistura e a velocidade de rotação do rotor. Além disso, ao adicionar o sistema de vulcanização usando o moinho aberto, preste atenção à ordem de adição dos componentes. O calor dos rolos pode realmente alterar as coisas. Para vulcanização e colagem, se você garantir que o tempo de queima seja maior do que o necessário para colocar a amostra, poderá obter borracha vulcanizada de melhor qualidade e melhor aderência com outros tipos de materiais. A temperatura de descarga do CR2442 também importa. É uma boa ideia adicionar negro de fumo branco como reforço no CR2442. Isso ajuda a controlar a velocidade de vulcanização e colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) É uma das variedades de borracha mais utilizadas. A resistência da borracha vulcanizada sem reforço de negro de fumo pode chegar a 28 MPa, e o alongamento relativo é de cerca de 800%. Possui características de resistência a óleo, resistência à chama, resistência à oxidação e resistência ao ozônio. É solúvel em benzeno e clorofórmio. Incha ligeiramente, mas não se dissolve em óleo mineral e óleo vegetal.1. Progresso na tecnologia de CR no exteriorProdução de MonômerosA DuPont, nos EUA, desenvolveu um método líquido para produzir cloropreno a partir de butadieno. Este método é mais seguro do que o método gasoso inicialmente utilizado. Permite produzir produtos de maior rendimento a um custo menor, além de melhorar a segurança e reduzir os custos de manutenção. Em 1992, a empresa modernizou sua linha de produção de monômeros, migrando de um sistema de controle de circuito único para um sistema de controle distribuído computadorizado. Tecnologia de pós-processamentoO progresso recente na tecnologia de pós-processamento de CR é evidente nos desenvolvimentos relacionados à desidratação e secagem por extrusão espiral. O látex de cloropreno e o coagulante são inseridos em uma extrusora de parafuso com design específico. O látex coagulado remove a maior parte da água na seção de desidratação da extrusora por contrapressão. O sucesso desse processo criou condições para a produção industrial de CR e asfalto, bem como de CR e fibras curtas, aumentando assim a flexibilidade operacional e permitindo o manuseio de variedades de CR com baixas propriedades de formação de filme e fita por congelamento. Em 1992, a DuPont lançou uma série de masterbatches de elastômeros, incluindo CR com fibras curtas de Kevlar (poliarilamida) como materiais de reforço, comprovando que esse processo começou a ser utilizado na produção de produtos misturados.Desenvolvimento de novas variedadesExistem centenas de marcas estrangeiras. Empresas nos Estados Unidos e no Japão desenvolveram muitos CR especiais de alto desempenho com base em uma série de marcas consolidadas. Para melhorar a estabilidade térmica do CR, a Bayer desenvolveu copolímeros de cloropreno (CD) com amida de ácido carboxílico, anidrido de ácido carboxílico e (ou) monômeros de ácido carboxílico. Esses novos CR também apresentam melhores características de pulverização e aplicação com pincel. A Denka Corporation do Japão também aprimorou os produtos tradicionais e lançou uma nova geração de CR. (Borracha de cloropreno Denka). Por exemplo, a série DCR 20. A Tosoh Corporation do Japão também está desenvolvendo CR especial para absorção de choque e produziu látex CR com alta temperatura de amolecimento, boas propriedades adesivas em temperatura normal e alta temperatura, alta resistência à água e estabilidade (Borracha de Cloropreno SKYPRENE).  2. Progresso na tecnologia CR domésticaEm 1958, a Changshou Chemical Plant, em Sichuan, meu país, construiu um dispositivo para produzir cola CR a partir de acetileno. A principal produção de CR na China não controla a taxa de conversão, e muitos locais utilizam operações manuais, o que equivale basicamente a uma produção em oficina. Além de produtores anteriores de cola CR, como a Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd., a Shanxi Synthetic Rubber Company, a Jiangsu Lianshui Chemical General Plant e a Tianjin Donghai Adhesives Company, a Shandong Laizhou Kangbaili Glue Industry Co., Ltd. desenvolveu uma nova cola CR em outubro de 2003. Eles selecionaram e misturaram cuidadosamente o solvente composto.  3. Sugestões para o desenvolvimento da indústria nacional de CRFortalecer o desenvolvimento tecnológicoPara as empresas nacionais de negro de fumo, aumentar o investimento em ciência e tecnologia, juntamente com a adoção e assimilação de tecnologia estrangeira avançada, é fundamental. Essas ações devem reduzir o consumo e os custos, e devem aumentar o uso de acetileno de 57% para mais de 70% rapidamente.Fortalecer o desenvolvimento de novas variedadesPara manter a viscosidade Mooney nos produtos atuais, criaremos novos tipos. O foco será a produção de látex funcional, como látex carboxílico e copolímero. Nosso objetivo é levar à produção industrial látex com alta viscosidade Mooney e sem regulação de enxofre.Aumentar a participação no mercadoNos próximos anos, o mercado de CR em meu país estará saturado, e os fabricantes relevantes podem considerar o desenvolvimento de mercados internacionais. Atualmente, a tendência de desenvolvimento do CR no mundo é de que os mercados europeu e americano estejam em retração, enquanto a China, o Leste Europeu, a Rússia e o Sudeste Asiático estejam em ascensão. O CR não só pode competir com produtos importados localmente, como também expandir progressivamente as vendas para a América do Norte, Leste Europeu, Rússia, Leste Asiático e Sudeste Asiático. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com 

O adesivo de cloropreno é popular na indústria de calçados porque adere muito bem aos materiais. Entre eles, o adesivo de cloropreno enxertado é o mais amplamente utilizado. À medida que os materiais dos calçados evoluem para cores mais claras, os requisitos de cor para adesivos estão se tornando cada vez mais rigorosos. Atualmente, o adesivo SN24 começa com uma cor clara, mas amarela rapidamente depois de ficar parado por um tempo, especialmente se estiver ao sol. Após ser preparado em adesivo de cloropreno, há um problema de amarelamento, o que leva a dois problemas: primeiro, afeta a aparência dos calçados. Para calçados de cores claras, como calçados esportivos e de viagem, o problema é mais proeminente; segundo, o escurecimento da cor é uma manifestação do envelhecimento do polímero, o que leva à deterioração do desempenho de colagem do adesivo. Portanto, para melhorar a aparência do calçado e garantir que ele não fique amarelado durante o uso, deve-se usar um adesivo resistente ao amarelamento. 1. Materiais experimentaisLátex de borracha de cloropreno: Borracha de Cloropreno SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; tolueno, metacrilato de metila, butanona, BPO, SKYPRENE G-40S; Borracha de cloropreno Denka A90 2. Resultados dos testes de desempenho2.1 Comparação de soluções de colaOs diferentes tipos de cola seca obtidos pelo tambor foram dissolvidos em tolueno para obter o gráfico de comparação de soluções de cola na Figura 1, e o gráfico de comparação de diferentes tipos de soluções de cola após aquecimento é mostrado na Figura 2. Como pode ser visto na Figura 1, a cor da solução de cola neste experimento não é muito diferente da cor do mesmo tipo de solução de cola nacional e internacional. Após adicionar BPO e MMA e agitar bem, a cor mudará. Após o teste, a SN242A ficou amarela. As amostras de borracha doméstica nº 2 e nº 3 também ficaram amarelas. As outras amostras ficaram um pouco mais escuras, mas nossa borracha de teste ainda era mais clara do que a borracha doméstica nº 4. Sua cor era próxima à das amostras nº 7 e nº 8. Após 20 minutos em um forno a 90 °C, as amostras de borracha nº 1, 2, 3 e 5 ficaram amarelas. As amostras nº 4, 6, 7 e 8 ficaram mais claras. Após uma hora, as cores mudaram da mesma forma, mas tudo estava mais escuro do que após 20 minutos. Como você pode ver nas Figuras 1 e 2, quando esta borracha de teste foi dissolvida em tolueno e aquecida com um iniciador, ela parecia um pouco mais branca do que colas nacionais similares. Parecia aproximadamente igual a colas estrangeiras similares. 2.2 Comparação de enxertosDe acordo com a fórmula de enxerto, 0,1 parte de BPO e 50 partes de metilmetacrilato foram adicionadas, e diferentes tipos de borracha de cloropreno foram enxertados. A viscosidade da solução antes e depois do enxerto foi medida, conforme mostrado na Tabela 4. A comparação entre a cola experimental e a cola doméstica após o enxerto é mostrada na Figura 3. A Figura 3 apresenta uma comparação entre nossa cola experimental e uma cola doméstica após enxerto. Quando expostas a radicais livres, as ligações duplas insaturadas na estrutura da borracha de cloropreno transformam o monômero de MMA em um radical livre monomérico. Este então enxerta e copolimeriza com CR por meio de uma reação de transferência em cadeia, criando um copolímero de enxerto complexo. Esse processo leva à assimetria e à polaridade na estrutura adesiva, melhorando a adesão. Com base nos dados da Tabela 5, nossa cola experimental apresenta uma alta taxa de enxertia, próxima a 100%. Isso resolve o problema das baixas taxas de enxertia observadas com o SN242, decorrentes de terminadores residuais. Além disso, elimina o problema da formação de cola vermelha durante o processo de enxertia. A Figura 3 apresenta um gráfico comparativo da solução de cola enxertada após exposição ao sol por vários dias. A cor da solução de cola experimental é muito mais clara do que a do SN242. 2.3 Comparação de GPCDe acordo com a Figura 4 e a Tabela 5, o peso molecular relativo e a distribuição do peso molecular relativo da cola experimental não diferem muito dos da cola estrangeira. O peso molecular relativo médio é de cerca de 350.000, e a distribuição do peso molecular relativo é inferior a 2,3, o que é maior do que o peso molecular relativo da cola enxertada nacional, sendo a distribuição do peso molecular relativo estreita e a regularidade da cadeia molecular maior. 2.4 Comparação DSCCom base nos dados da Figura 5 e da Tabela 5, a temperatura de transição vítrea da cola experimental é semelhante à das colas nacionais e estrangeiras. A temperatura de cristalização da cola experimental, que é superior à da cola nacional, é praticamente a mesma da cola estrangeira. 3 ConclusãoO adesivo de borracha de cloropreno desenvolvido neste artigo apresenta excelente resistência ao amarelamento e desempenho de enxerto estável. Por meio de análises de DSC e GPC, obteve-se borracha de cloropreno enxertada com peso molecular relativo uniforme e alta regularidade, e seu desempenho é comparável ao do mesmo tipo de borracha estrangeira. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) É uma importante variedade de borracha sintética. Resiste bem à luz, ao envelhecimento, à flexão, a ácidos, bases, ozônio, chamas, calor e óleo. Também possui boas propriedades físicas e elétricas. Seu desempenho abrangente é incomparável ao da borracha natural e de outras borrachas sintéticas. É amplamente utilizada em defesa, transporte, construção, indústria leve e indústria militar. A borracha de cloropreno tem diversos usos. É um elemento-chave na fabricação de autopeças, máquinas, itens industriais e adesivos. Você também a encontrará em materiais de construção, tecidos revestidos e isolamento de fios e cabos. Por si só, a borracha de cloropreno é usada para criar clipes de chicotes de borracha e amortecedores para carros e equipamentos agrícolas. Inicialmente, foi utilizada borracha de cloropreno das japonesas DENKA e Toyo Soda. Posteriormente, devido ao aumento dos preços das matérias-primas e às restrições do ciclo de aquisição, foi realizada uma série de trabalhos de pesquisa e desenvolvimento para substituir a borracha de cloropreno importada pela borracha de cloropreno nacional. Finalmente, a meta de substituição foi alcançada com sucesso, e alguns problemas de processo e fórmula da borracha de cloropreno doméstica no processo de uso foram resolvidos. 1. Modelo de borracha de neopreneModelo de borracha neoprene importada: Borracha de cloropreno Denka M120, um produto da japonesa DENKA, blocos de cor clara; B-10, um produto da japonesa Toyo Soda, blocos de cor clara. Modelo de borracha de neoprene nacional: CR3221, um produto da Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Borracha de policloropreno CR3221 é um polímero de cloropreno com enxofre e dissulfeto de diisopropilaxantato como reguladores mistos, com baixa taxa de cristalização, densidade relativa de 1,23, blocos bege ou marrons e tipo não poluente. 2. Comparação de desempenho do processo de produçãoO neoprene importado tem melhor manuseio durante a produção. Por exemplo, as peças de borracha bruta não grudam, mesmo após o cozimento, o que facilita a medição. O processo é suave; a borracha não gruda no rolo, facilitando a remoção. O filme semiacabado é rígido e mantém bem sua forma.O neoprene doméstico não tem um desempenho tão bom. As peças de borracha tendem a grudar, especialmente após o cozimento. A borracha também gruda no rolo, o que dificulta a remoção, e o filme semiacabado gruda facilmente e perde o formato.Apesar disso, o neoprene doméstico tem algumas vantagens. Ele mistura o pó mais rápido e com menos esforço, tanto em misturadores internos quanto abertos. A borracha do Japão é mais difícil de misturar. No misturador aberto, o M-120 pode até cair do rolo no início. O misturador interno exige mais esforço e tempo, especialmente no inverno. A borracha misturada doméstica ainda funciona bem após um longo período de armazenamento. A borracha do Japão, especialmente a M-120, endurece e perde a flexibilidade após duas a quatro semanas.Testes mostram que os métodos de produção que funcionam com neoprene importado não funcionam bem com neoprene nacional. O método original precisa de algumas mudanças. Caso contrário, será difícil fazê-lo funcionar para a produção, mesmo que as qualidades físicas e mecânicas atendam aos padrões. 3. ConclusãoComparada à borracha de cloropreno japonesa, a borracha de cloropreno doméstica CR3221 possui menor viscosidade Mooney e maior viscosidade, o que é mais favorável à mistura e ao consumo de pó, podendo reduzir significativamente o tempo de operação, porém, a processabilidade é ruim e a operação é difícil. Se a temperatura não for bem controlada, a operação for inadequada ou a borracha for misturada em excesso, o rolo pode travar ou até mesmo não descarregar normalmente. Selecionando as condições e métodos de processo corretos e ajustando a fórmula adequadamente, ela pode atender plenamente às necessidades de produção. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR), um material sintético, é uma escolha comum para a fabricação de correias dentadas devido às suas boas características físicas e químicas. As correias dentadas de neoprene resistem bem ao envelhecimento e funcionam melhor em sistemas de transmissão convencionais, mas algumas situações podem exigir materiais diferentes.1. Resistência ao envelhecimento das correias dentadas de borracha de cloroprenoO neoprene resiste bem à oxidação, ajudando as correias dentadas a permanecerem flexíveis e fortes durante o uso regular. Isso evita que o material se fragilize ou se quebre devido à oxidação, tornando-o ideal para máquinas expostas ao ar por longos períodos, pois reduz a possibilidade de rachaduras ou endurecimento da superfície.Resistência ao calor: A faixa de temperatura operacional é geralmente entre -20 °C e 100 °C, e pode operar por um longo tempo em um ambiente de temperatura média-alta; sob condições de alta temperatura, embora seu desempenho diminua ligeiramente, o processo de envelhecimento pode ser retardado pela adição de agentes resistentes ao calor.Desempenho anti-ultravioleta: O neoprene tem capacidade anti-ultravioleta moderada, mas a superfície pode oxidar sob exposição prolongada à luz forte, resultando em mudanças de cor e na formação de pequenas rachaduras.Resistência à umidade: O neoprene possui boa resistência à umidade e é adequado para ambientes com alta umidade. Não se deteriora facilmente devido à infiltração de umidade.Resistência à corrosão química (Borracha de cloropreno SN-236T): Possui boa resistência à corrosão por graxa, ácidos fracos, álcalis e alguns solventes químicos, o que retarda o envelhecimento, mas não é adequado para contato com produtos químicos oxidantes fortes. 2. Cenários aplicáveis de correias dentadas de borracha de cloroprenoEquipamentos de transmissão industrial(Borracha de Cloropreno SN-244X): Aplicável à transmissão de energia de equipamentos mecânicos convencionais, como máquinas têxteis, equipamentos de embalagem e equipamentos de processamento em geral.Ambiente de temperatura média: Apresenta bom desempenho em cenários de aplicação de temperatura média e alta (abaixo de 100 °C), como equipamentos de secagem industrial ou sistemas HVAC.Ambiente interno: Equipamentos com baixos requisitos de resistência UV, como equipamentos de automação interna ou sistemas de baixa manutenção.Umidade média e ambiente químico: Pode ser aplicado em equipamentos que entram em contato com óleos e ambientes ácidos e alcalinos fracos, como máquinas de processamento de alimentos e equipamentos químicos leves. 3. Limitações da resistência ao envelhecimento da correia dentada de borracha de cloroprenoA exposição prolongada a temperaturas acima de 100 °C pode acelerar o processo de envelhecimento, levando à redução da flexibilidade ou ao endurecimento da correia dentada. Ao trabalhar nessas condições, correias de borracha fluorada ou de silicone são a escolha preferida.A exposição prolongada à luz solar intensa pode causar oxidação e rachaduras na superfície, o que reduz a vida útil da correia. Correias de poliuretano ou com revestimento anti-UV são recomendadas para instalações externas.Ácidos fortes, bases ou solventes químicos concentrados podem causar corrosão se o material não for resistente o suficiente. 4. Métodos para estender a resistência ao envelhecimento das correias dentadas de borracha de cloroprenoArmazenamento razoável: Armazene em ambiente seco, ventilado e à prova de luz para evitar radiação ultravioleta e altas temperaturas.Inspeção regular: Verifique regularmente se há rachaduras ou endurecimento na superfície da correia dentada durante o uso e remova resíduos de óleo e produtos químicos a tempo.Adicionar antioxidantes: Ao adicionar antioxidantes ou ingredientes anti-ultravioleta durante o processo de fabricação, a resistência ao envelhecimento da correia dentada pode ser significativamente melhorada.Otimize as condições de trabalho: evite operar a correia sincronizadora sob tensão excessiva ou temperatura extrema para reduzir o risco de envelhecimento. As correias sincronizadas de borracha de cloropreno resistem bem à oxidação, ao calor e à umidade, por isso envelhecem lentamente e funcionam para muitas aplicações comuns. Ainda assim, podem não funcionar tão bem quando está muito calor, há muita luz ultravioleta ou materiais muito corrosivos. Você pode prolongar a vida útil dessas correias armazenando-as e usando-as corretamente, além de realizar a manutenção regular. Por isso, elas são uma opção sólida e acessível. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Pesquisa e desenvolvimento de borracha de cloroprenoBorracha de cloropreno e Látex de neoprene É famosa por sua resistência às intempéries, excelentes propriedades físicas, resistência química e resistência ao óleo. Portanto, a borracha de cloropreno é amplamente utilizada em acessórios de borracha que são expostos ao ar e exigem resistência ao óleo e altas propriedades mecânicas, como mangueiras, correias transportadoras, correias de transmissão, bainhas de cabos, capas contra poeira, amortecedores, cápsulas de ar e outros produtos de borracha que exigem resistência às intempéries, resistência ao óleo, altas propriedades físicas e boas propriedades de flexão. O nome comercial da borracha de cloropreno da LANXESS é Baypren, que em chinês significa Bayer Ping. Ela evoluiu do Perbunan C original da Bayer Company e foi produzida na fábrica de Dormagen, na Alemanha.2. Nomes comerciais e princípios de nomenclatura da borracha de cloropreno da LANXESSNomes comerciais da borracha de cloropreno LANXESSA borracha de cloropreno da LANXESS possui uma variedade de marcas para atender às necessidades de diferentes produtos e ambientes de aplicação. Para marcas específicas, consulte a tabela de marcas de produtos de borracha da LANXESS. As principais variedades de borracha de nylon-butadieno da Lanxess atualmente vendidas na China são: Baypren126 é uma classe moldada, resistente a altas e baixas temperaturas, possui boas propriedades físicas e mecânicas, excelente processamento e não queima nem gruda nos rolos.O Baypren 116 possui viscosidade Mooney menor que o Bapren 126, e o composto de borracha apresenta boa fluidez. É uma classe para produtos extrudados, com dimensões estáveis, superfície lisa e alta eficiência.Baypren711 é um tipo de vulcanização ajustável, utilizado em fitas adesivas. Possui alto teor de enxofre, boa processabilidade do composto de borracha, boa adesão a materiais de reforço e é resistente ao desgaste.Baypren 210 é uma marca universal. Possui excelente desempenho abrangente e atende aos requisitos de processamento de diferentes processos e produtos. O preço é relativamente baixo.Baypren 230 (SN-238) É um grau Mooney extra-alto com alta resistência mecânica. É adequado para alta resistência e mistura com outros graus para atender a requisitos especiais de desempenho de produto e processo.O Baypren 114 é um tipo pré-reticulado. É adequado para extrusão de produtos de alto desempenho, com paredes finas e tamanho preciso, e os produtos extrudados são resistentes ao colapso. É utilizado na produção de vulcanização contínua de tiras de limpador de para-brisa automotivo e outros produtos e processos.Princípios de nomenclatura da borracha de cloropreno da LANXESSA borracha de cloropreno da LANXESS consiste em um nome de produto mais um número de 3 dígitos. O nome do produto é: Baypren, que se traduz como Bayer Ping.O nome da marca é representado por um número de 3 dígitos, e Baypren 126 é usado como exemplo da seguinte forma:O primeiro dígito indica a tendência de cristalização, 1 leve/2 média/3 forte cristalização (marca geral); teor de enxofre, 5 baixo teor de enxofre/6 médio/7 alto teor de enxofre (marca ajustada para enxofre).O segundo dígito indica a viscosidade do Mooney: 1 Mooney baixo/2 Mooney médio/3 Mooney alto.O terceiro dígito indica propriedades especiais: 4 pré-reticulação; 5 pré-reticulação mais ajuste de dissulfeto de ácido xantogênico; 6 ajuste de dissulfeto de ácido xantogênico.Os terceiros dígitos, 1 e 2, indicam a viscosidade Mooney da borracha bruta e a tendência à formação de produtos. Por exemplo, a cristalinidade do Baypren 111 é extremamente baixa, enquanto a cristalinidade do Baypren 112 é baixa a moderada. 3. Desenvolvimento futuro1) O desenvolvimento de alta tecnologia em produtos automotivos e o fortalecimento dos conceitos de segurança, higiene e proteção ambiental causaram mudanças fundamentais nos materiais de borracha. Muitos produtos de uso geral serão inevitavelmente substituídos por marcas especiais para se adaptarem às suas propriedades específicas. 2) Os equipamentos modernos de borracha estão se tornando cada vez mais avançados e eficientes, exigindo que o processo de fabricação seja cada vez mais perfeito. Muitos processos de produção, consciente ou inconscientemente, migraram do método original de moldagem para o método de injeção. Isso levou a um aumento na demanda por compostos de borracha com bom desempenho, longo tempo de queima e rolos antiaderentes. Cada vez mais atenção é dada aos compostos de borracha para injeção com boa fluidez. O composto especial de borracha Mooney da Lanxess (que pode atingir até 28 Mooney), a marca de borracha de cloropreno, foi desenvolvido para esse fim.3) O desenvolvimento de tecnologias de ponta e alta precisão exige muitos produtos com propriedades físicas extremamente elevadas e baixa resistência à temperatura. Nesse sentido, a LANXESS já possui uma variedade de tipos de borracha de cloropreno com funcionalidade especial disponíveis para seleção, que precisam ser desenvolvidos e utilizados em conjunto com seus requisitos funcionais durante o projeto e desenvolvimento do produto, além de explorar aplicações mais recentes e científicas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

As luvas são os instrumentos de proteção mais utilizados em laboratório, além dos óculos de proteção. Existem muitos tipos de luvas, e cada uma tem um uso específico. 1. Borracha natural (látex)Luvas de látex, feitas de borracha natural, geralmente não têm forro e estão disponíveis em versões limpas e estéreis. Essas luvas podem fornecer proteção eficaz contra álcalis, álcoois e uma variedade de soluções aquosas de diluição química, além de prevenir melhor a corrosão por aldeídos e cetonas. 2. Luvas de cloreto de polivinila (PVC)As luvas não contêm alérgenos, são isentas de pó, apresentam baixa geração de poeira, baixo teor de íons, alta resistência à corrosão química, podem proteger contra quase todas as substâncias químicas perigosas e também possuem propriedades antiestáticas. Superfícies espessadas e tratadas (como superfícies de lã) também podem prevenir o desgaste mecânico geral, e os tipos mais espessos também podem prevenir o frio, com uma temperatura operacional de -4°C a 66°C. Podem ser usadas em ambientes sem poeira.Padrões de classificação de luvas de PVC:Produtos de grau A, sem furos na superfície das luvas (luvas de PVC com pó), pó uniforme, sem pó evidente, cor branca leitosa transparente, sem manchas de tinta evidentes, sem impurezas e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte atendem aos requisitos do cliente.Produtos de grau B, manchas leves, 3 pequenas manchas pretas (1 mm ≤ diâmetro ≤ 2 mm) ou um grande número de pequenas manchas pretas (diâmetro ≤ 1 mm) (diâmetro> 5), deformação, impurezas (diâmetro ≤ 1 mm), cor levemente amarelada, marcas graves de pregos, rachaduras e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte não atendem aos requisitos. 3. Luvas de PELuvas de PE são luvas descartáveis ​​feitas de polietileno. São impermeáveis, à prova de óleo, antibacterianas e resistentes a ácidos e bases. Observação: as luvas de PE são seguras para uso com alimentos e não são tóxicas. É melhor manter as luvas de PVC longe de alimentos, especialmente se estiverem quentes. 4. Luvas de borracha nitrílicaAs luvas de borracha nitrílica são geralmente divididas em luvas descartáveis, luvas sem forro para serviços médios e luvas com forro para serviços leves. Essas luvas podem prevenir a erosão por graxa (incluindo gordura animal), xileno, polietileno e solventes alifáticos; também podem prevenir a maioria das formulações de pesticidas e são frequentemente utilizadas na aplicação de componentes biológicos e outros produtos químicos. As luvas de borracha nitrílica não contêm proteínas, compostos aminados e outras substâncias nocivas e raramente causam alergias. São isentas de silicone e possuem certas propriedades antiestáticas, adequadas para as necessidades de produção da indústria eletrônica. Possuem baixo teor de resíduos químicos na superfície, baixo teor de íons e pequeno teor de partículas, sendo adequadas para ambientes rigorosos de salas limpas. 5. Luvas de neopreneSemelhantes ao conforto da borracha natural, as luvas de neoprene são resistentes à luz, ao envelhecimento, à flexão, aos ácidos e álcalis, ao ozônio, à combustão, ao calor e ao óleo. 6. Luvas de borracha butílicaA borracha butílica é usada apenas como material para luvas sem forro de tamanho médio e pode ser usada para operações em caixas de luvas, caixas anaeróbicas, incubadoras e caixas cirúrgicas; tem alta durabilidade contra ácido fluorídrico, água régia, ácido nítrico, ácidos fortes, álcalis fortes, tolueno, álcool, etc., e é uma luva sintética especial de borracha resistente a líquidos. 7. Luvas de álcool polivinílico (PVA)Álcool polivinílico (PVA) pode ser usado como material para luvas forradas de tamanho médio, portanto, esse tipo de luva pode fornecer um alto nível de proteção e resistência à corrosão contra uma variedade de produtos químicos orgânicos, como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos, solventes clorados, fluorocarbonetos e a maioria das cetonas (exceto acetona), ésteres e éteres. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Materiais modificados com CR são muito populares atualmente. Uma empresa chamada Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. lançou diversos revestimentos de borracha, como CR, CR/NR e NBR/CR. Esses produtos estão se mostrando bastante úteis em diversos setores, incluindo produtos químicos, eletricidade, siderurgia, mineração e tratamento de água. Você pode ver mais sobre isso na Figura 1. Curiosamente, a Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. realizou alguns testes paralelos e descobriu que certas borrachas de fluoropreno fabricadas localmente apresentam desempenho comparável ao de produtos CR similares produzidos no Japão e na Alemanha. Esta é uma ótima notícia para a indústria local, pois demonstra que somos capazes de produzir materiais de alta qualidade que podem competir com os melhores do mundo. Portanto, seja para evitar a ferrugem ou simplesmente para fabricar peças resistentes para máquinas, esses revestimentos de borracha estão definitivamente dando o seu melhor em diversos setores. No entanto, ainda existem poucas variedades de borrachas de fluoropreno produzidas no país e não existe material de borracha de fluoropreno de baixa dureza. As principais variedades existentes, como a Borracha de Cloropreno CR121, Borracha de cloropreno CR232, etc., são feitos de folhas de borracha de revestimento de fluoropreno que são relativamente duras, e as folhas de borracha pré-vulcanizadas produzidas são muito duras, dificultando a colagem. Testes adicionais mostram que adicionar uma grande quantidade de amaciante à fórmula pode reduzir a dureza, mas quando atinge um determinado valor, afeta significativamente a resistência da colagem. O teste de produção também mostra que a resistência da colagem do adesivo a frio produzido por Borracha de Cloropreno CR244 está completamente ao nível do estrangeiro Borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213. No entanto, após a aplicação na chapa de aço e na chapa de borracha, o tempo de retenção da ligação do revestimento adesivo é significativamente menor do que o do adesivo feito com borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213, sendo mais claramente afetado pela temperatura e umidade ambiente, o que aumenta a dificuldade de construção do revestimento de borracha de grandes equipamentos e aumenta o risco de qualidade. Observa-se que ainda há muito espaço para pesquisa e aprimoramento na variedade de materiais e nas características de aplicação do fluoroprene doméstico. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O que é Neoprene?O neoprene, também conhecido como policloropreno, é uma borracha sintética produzida pela polimerização radicalar do cloropreno e é utilizada em uma ampla variedade de aplicações. Foi introduzido pela DuPont e utilizado pelas Forças Armadas dos EUA durante a Segunda Guerra Mundial na década seguinte. Embora seja uma das primeiras borrachas sintéticas, ainda é muito popular hoje em dia. O neoprene possui uma ampla gama de aplicações devido às suas fortes propriedades físicas, resistência química e retardante de chamas. O neoprene é normalmente moldado por moldagem por injeção, moldagem por transferência ou moldagem por compressão. Propriedades do NeopreneO neoprene possui inúmeras propriedades excelentes que o tornam uma borracha sintética amplamente utilizada. Como acontece com qualquer polímero, existem algumas desvantagens a serem consideradas ao considerar o uso de neoprene em sua aplicação. Clique aqui para saber mais sobre como escolher o tipo certo de borracha para fabricar seu produto. Aplicações comuns de neopreneO neoprene é um polímero de borracha muito utilizado e com ampla gama de aplicações. É resistente à água, fogo, ozônio, luz solar e muitos outros produtos químicos, o que o torna um material muito versátil. Essas aplicações incluem vedações de refrigeração, freon/ar-condicionado, coxins de motor, revestimentos de tanques de líquido de arrefecimento, óleo e produtos químicos, juntas e vedações automotivas e vedações contra intempéries. Outros exemplos de aplicações de neoprene incluem:Esportes aquáticos (Borracha de Cloropreno SN-242A). O neoprene é comumente usado em roupas de mergulho devido às suas propriedades impermeáveis ​​e isolantes. Também é usado em diversos equipamentos para mergulho, pesca, surfe, passeios de barco e outros esportes aquáticos.Uso diário(Borracha de Cloropreno SN-241). O neoprene é usado em muitos itens domésticos que usamos todos os dias, incluindo mouse pads, capas de smartphone, bolsas para laptop, controles remotos, luvas de lavar louça e até mesmo instrumentos musicais.Máscaras faciais (Borracha de Cloropreno SN-243). Durante a pandemia de COVID-19, descobriu-se que o neoprene era um material eficaz para a fabricação de máscaras faciais. Desde então, muitos fabricantes o utilizam para produzir máscaras de proteção. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) A resina PVB Butvar tornou-se um material de alto desempenho popular em aplicações industriais devido à sua excelente adesão, flexibilidade e adaptabilidade química. Especialmente na área de tintas isolantes e revestimentos de superfície, seu exclusivo grupo ativo hidroxila confere-lhe excelente adesão, capacidade de reticulação e compatibilidade com uma variedade de resinas, que não só atendem aos rigorosos requisitos de desempenho elétrico, mas também fornecem um revestimento protetor forte e durável. Seja como revestimento isolante para fios eletromagnéticos ou como componente-chave de revestimentos de superfície multifuncionais, o Butvar PVB demonstrou sua adaptabilidade entre domínios e consolidou sua posição de liderança a longo prazo no setor. Esmaltes de arameResinas Butvar ( Butvar B-98 e PVB WWW-A-20) pode ser usado para revestir fios magnéticos, permitindo a cimentação de bobinas feitas a partir desses fios por meio de calor ou ativação por solvente. Fios magnéticos enrolados ou moldados, com revestimento de polivinil butiral, apresentam durabilidade e flexibilidade significativas. Os grupos funcionais hidroxila na estrutura do polivinil butiral permitem que ele não apenas forme ligações cruzadas consigo mesmo, mas também interaja com resinas fenólicas ou isocianatos. O equilíbrio abrangente das características físicas e químicas consolidou os revestimentos à base de butiral como a escolha predominante na indústria por um longo período. Revestimentos de superfícieResina Butvar (Butvar B-76 e PVB WWW-A-30) podem ser utilizados de forma independente ou em conjunto com diversas resinas para criar formulações eficazes de revestimentos de superfície. Filmes que podem ser secos ao ar, cozidos ou curados à temperatura ambiente são obtidos por meio de composições adequadas. A incorporação de grupos hidroxila na estrutura do polímero não apenas facilita a molhagem eficaz de diversos substratos, como também fornece um sítio reativo para interação química com resinas termofixas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com