blog

Local yellowing of PVB/polyvinyl-butyral-resin material at the edges of laminated glass is a rare but serious quality defect, characterized by two approximately 5 cm yellowed areas at the edges. With an occurrence rate of nearly 100%, it has led to customer complaints and financial losses. This study identifies the root cause through production process audits, experimental validation, and microscopic testing, proposing an effective solution. Cause AnalysisThe production process of laminated glass includes cutting, edging, lamination, autoclave treatment, packaging, storage, and transportation. On-site investigations revealed that yellowing only occurs at the contact points (about 5 cm wide) with the product rack base. No yellowing was observed immediately after autoclave treatment, but it appeared after packaging and storage. In high-temperature summer conditions, defects formed more quickly (6–24 hours), and both the plastic film and rubber base at the contact points also turned yellow. Initial hypotheses included: Local PVB /pvb-sd-1Aging Due to High Temperature: Tests placing glass on a newly maintained rack (trimmed rubber base and deepened grooves) showed no yellowing after 24 hours, ruling out this possibility. Plastic Film Aging Contaminating PVB: Replacing the film with adhesive tape still resulted in yellowing, indicating the film was not the direct cause. Migration of Yellowing from Rubber Material: Placing glass on a newly maintained rack prevented yellowing, confirming that aged rubber was the key factor. Testing and Mechanism StudyFourier-transform infrared spectroscopy (FTIR) and gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS) were used to analyze yellowed PVB and rubber materials. The findings included: FTIR detected no significant differences in PVB or rubber composition. GC-MS identified additional organic functional groups (e.g., benzothiazole, acenaphthylene, fluorene, anthracene) in yellowed PVB, which are rubber additives (e.g., vulcanization accelerators, antioxidant 4010NA). These substances migrated to PVB due to the "blooming" phenomenon of EPDM rubber, causing localized yellowing. High temperatures and pressure accelerated the migration, explaining seasonal variations in defect formation time. Optimization SolutionsThree solutions were proposed based on the analysis: Isolate Blooming Migration: Add an inorganic barrier between the glass and rubber. Regular Maintenance of Rubber Base: Trim aged surfaces periodically. Replace Rubber Material: Use peroxide-cured rubber to minimize blooming.The factory adopted solution (1), reducing the yellowing defect rate to 0% while balancing cost and effectiveness. ConclusionThe root cause of local PVB yellowing was the migration of additives from the EPDM rubber base. The isolation measure effectively resolved the issue. This method can also be applied to control yellowing defects in other interlayer materials (e.g., EVA), providing a reference for similar process challenges.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

The shift toward green packaging in the food industry is imperative. Flexible packaging plays an increasingly vital role in the food sector. Packaging must not only be visually appealing but also safe and environmentally friendly, as it comes into direct contact with food. This product is eco-friendly and non-toxic. Compared to PVDC, it contains no solvent residues and emits no harmful gases when incinerated, making it a safer and more sustainable choice. Under the same conditions, its oxygen barrier performance is 50 times higher than that of PVDC, effectively addressing many challenges in the packaging industry. PVOH/pvoh-water-soluble-film-grade-coated film is a novel, eco-friendly, high-barrier packaging material that can replace PVDC in general food packaging applications while also meeting stricter environmental requirements in other packaging fields.   Differences Between PVOH/pvoh-823t High-Barrier Coated Film and K-Film     1. Structure: Self-adhesive, no primer required.        2. Performance:   Eco-friendly & Cost-Efficient: Low coating weight, no organic solvents used, no solvent emissions or residues. Superior Oxygen Barrier: Thinner coating, lower haze, higher transparency, and exceptional oxygen barrier performance. Higher Yield: Increased packaging area (approx. 15% more per roll compared to K-film of the same weight and width), allowing for more packaged products. Recyclability: PVOH-coated film is degradable and recyclable.   In summary, eco-friendly high-barrier PVOH-coated film is an innovative packaging material that fills a domestic market gap. It can replace PVDC in conventional food packaging while also serving industries with stringent environmental demands. Beyond addressing current sustainability challenges, PVOH-coated film also provides an excellent solution for oxygen barrier issues in flexible food packaging. Its introduction is set to replace a significant portion of metallized film packaging in the market. This product resolves long-standing plastic pollution problems in food flexible packaging and will significantly advance the development of eco-friendly high-barrier materials in China.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polyvinyl butyral (PVB)/polyvinyl-butyral-resin is a condensation product of polyvinyl alcohol (PVAL) and butyraldehyde, appearing as a white powder. It is soluble in alcohols (e.g., methanol, ethanol, butanol), ketones (e.g., butanone, cyclohexanone), chlorinated hydrocarbons (e.g., chloroethane, dichloroethane), and aromatic hydrocarbons (e.g., benzene, toluene, xylene), and is highly soluble in alcohol-benzene mixed solvents. PVB exhibits excellent compatibility with plasticizers such as phthalate and sebacate esters, as well as with nitrocellulose, phenolic resin, and epoxy resin. It possesses high transparency, excellent cold resistance, impact resistance, and UV resistance, along with strong adhesion to metals, glass, wood, ceramics, and fiber products.   PVB is typically manufactured by first dissolving PVAL in water, then adding butyraldehyde and a catalyst (e.g., hydrochloric or sulfuric acid) under stirring, maintaining a reaction temperature of 15–50°C for the acetalization process. The resulting product is washed, centrifuged, and dried to obtain the final product. PVB is primarily used in the production of interlayer films for laminated glass (e.g., safety glass, bulletproof glass), as well as in coatings (e.g., phosphating primers, metal coatings, wood coatings, and vacuum metallization coatings) and adhesives.   Currently, global PVB resin production is concentrated in the United States, Western Europe, and Japan, with the U.S. being the largest producer and consumer. China's PVB industry began in the 1950s but developed slowly until breakthroughs in ceramic decals and vacuum aluminum plating applications during the Seventh Five-Year Plan (1986–1990), which spurred industry growth. The primary use of PVB resin is as a high-viscosity raw material for PVB films, which serve as interlayers in safety glass. Additionally, it is widely used in coatings, adhesives, ceramic decals, and aluminum foil paper.   PVB films are specialized products for manufacturing safety glass and bulletproof glass. Safety glass, made by sandwiching a PVB film between two layers of ordinary glass, offers excellent low-temperature impact strength, flexibility, light transmittance, weather resistance, sound insulation, and UV blocking. When subjected to strong external impact, the PVB film absorbs energy, preventing glass breakage or fragmentation injuries. PVB-laminated safety glass also features high transparency, water resistance, and aging resistance, with usability down to -60°C. It can also replace acrylic as a transparent material. Multi-layer lamination of glass and PVB films enables the production of military-grade bulletproof glass.   PVB contains hydroxyl, acetyl, and aldehyde groups, giving it strong adhesive properties, making it suitable for various adhesives such as glass adhesives, metal adhesives, enameled wire adhesives, heat-seal adhesives, transfer label adhesives, film adhesives, pressure-sensitive adhesives, and others.   With rising living standards, demand for filter-tipped cigarettes has surged. To protect public health, health authorities mandate 100% tipping for premium cigarettes, leading to a sharp increase in tipping paper usage and, consequently, PVB adhesive consumption.   Furthermore, PVB resin can be blended with other resins to enhance bonding performance, creating adhesives for diverse applications, including wood, ceramics, metals, plastics, and leather.   Due to its high bond strength, cold resistance, oil resistance, wear resistance, and corrosion resistance, PVB is widely used in wood coatings, metal coatings, metal primers, metal inks, foil coatings, vacuum metallization coatings, concrete coatings, waterproof coatings, leather coatings, and glossy surface protective coatings.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

By the end of 2023, China's annual EVOH consumption will be about 30,000 tons, but more than 90% of it is dependent on imports, mainly from international giants such as Japan Kuraray (Kuraray) and Japan Synthesis Chemical (JSR).     Chuanwei Chemical (a subsidiary of SINOPEC) is currently the closest to the industrialized production of EVOH enterprises, has built an annual output of 12,000 tons of EVOH (including EVOH EW-3201 and EVOH EW-3801) production equipment, and plans to add 24,000 tons of new production capacity in the future, with a total production capacity of 36,000 tons/year, which is expected to be the first enterprise to achieve large-scale production in China. Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences, has developed an EVOH preparation method based on alkaline deep eutectic solvent, which reduces the separation cost, improves the product purity and provides technical support for the localization of EVOH.   Shenzhen Institute of Advanced Polymer Research has successfully developed EVOH resins with performance comparable to that of international first-class products through continuous polymerization technology and polymer chain segment micro-regulation technology, filling the gaps in domestic technology.   Policy support: the national “14th Five-Year Plan” clearly puts forward to strengthen the independent research and development of high-end polymer materials, EVOH as a high-performance barrier material, by the policy encouragement and industrial funding support.   Market prospect: It is expected that after 2025, with the commissioning of domestic enterprises such as Chuanwei Chemical, the annual production capacity of EVOH in China is expected to exceed 50,000 tons, which will significantly reduce the dependence on imports, and some of the products may even be exported to the international market.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer) is considered to be a more environmentally friendly material, mainly in terms of its advantages in reducing food waste, prolonging product freshness, and in the recycling process.EVOH's gas barrier properties are excellent, and it can effectively prevent oxygen, water vapor, and other substances from entering into the package, thus prolonging the shelf-life of the food, and reducing food spoilage and waste. This feature makes EVOH particularly important in food packaging, and can significantly reduce the environmental burden caused by food expiration or spoilage.     In addition, EVOH has good recyclability, and although its recyclability is not as good as that of materials such as PE (polyethylene) and PP (polypropylene), it can be used in combination with these materials to take advantage of the strengths of both materials; PE and PP have better mechanical strength and chemical resistance, while EVOH provides a better barrier to gases. Through composite use, this multi-layer packaging material ensures packaging functionality while allowing for easier disposal during recycling, helping to reduce resource waste.   What's more, EVOH is produced in a relatively environmentally friendly manner and does not release harmful substances during its use. Compared to other traditional plastic materials, the use of EVOH reduces the need for chemical additives, further minimizing the impact on the environment. Therefore, EVOH is playing an increasingly important role in promoting green packaging and circular economy, becoming an environmentally friendly and sustainable packaging material.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

I. Definição de Álcool Polivinílico Carboxilado (CPVA)Álcool polivinílico carboxilado é um polímero modificado por hidrogênio obtido através de uma reação de carboxilação à base de álcool polivinílico (PVA). CPVA  geralmente tem maior solubilidade e melhor desempenho do que o PVA não modificado.     II. Funções do Álcool Polivinílico Carboxilado PlastificanteO CPVA pode ser usado como plastificante para melhorar as propriedades de processamento e a flexibilidade dos plásticos. É frequentemente usado na produção de plásticos macios, revestimentos e produtos de borracha. AdesivoO CPVA pode atuar como um adesivo, formando ligações fortes entre diferentes materiais. Por exemplo, quando usado como cola, ele pode unir materiais como papel, madeira e plástico. LubrificanteO CPVA pode funcionar como um lubrificante, reduzindo o atrito em superfícies de contato e estendendo a vida útil dos materiais. É comumente usado em aplicações industriais, como metalurgia, fabricação têxtil e processamento de plástico. III. Aplicações do Álcool Polivinílico Carboxilado Materiais de embalagemO CPVA é usado na fabricação de materiais de embalagem de alimentos, como papel de embrulho, filmes plásticos e canudos. Este polímero não é apenas seguro e ecologicamente correto, mas também fornece excelente flexibilidade e resistência à água, oferecendo proteção eficaz para embalagens de alimentos. Revestimento de papelO CPVA é usado para revestir papel, aumentando sua força e resistência à água. É comumente aplicado na produção de livros, revistas e outros produtos baseados em papel. Campo MédicoO CPVA é usado para fabricar produtos médicos, como suturas e cartilagem artificial. Ele tem boa biocompatibilidade e não apresenta efeitos adversos quando em contato com tecidos humanos, garantindo a segurança e a confiabilidade dos materiais médicos.   ConclusãoÁlcool polivinílico carboxilado é um material multifuncional com aplicações como plastificante, adesivo e lubrificante. É amplamente usado em materiais de embalagem, revestimentos de papel e na área médica. Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH (copolímero de etileno acetato de vinila) é um polímero com excelentes propriedades de barreira a gases e é comumente usado em embalagens de alimentos, produtos médicos e materiais de proteção para produtos automotivos e eletrônicos. Devido à alta fração molar de acetato de vinila, o EVOH exibe excelentes propriedades de barreira a gases, especialmente para oxigênio e nitrogênio, e, portanto, é frequentemente usado em embalagens de alimentos para estender a vida útil dos produtos.     As propriedades de barreira de gás do EVOH derivam de sua estrutura altamente cristalina, que permite que as cadeias moleculares sejam organizadas de forma mais firme, reduzindo o caminho das moléculas de gás através do material. Para melhorar as propriedades do EVOH, diferentes graus de hidrólise são frequentemente usados ​​para ajustar o grau de cristalinidade. Quanto maior o grau de hidrólise, maior a cristalinidade do EVOH e o consequente aumento nas propriedades de barreira. Portanto, o grau de hidrólise do EVOH deve ser estritamente controlado durante o processo de produção para garantir que o material tenha propriedades ideais de barreira de gás. Na China, os produtos EVOH (EW-3201 e EW-3801) produzidos pela Sinopec são altamente reconhecidos.     O EVOH também oferece vantagens significativas sobre outros plásticos em termos de resistência química, resistência a altas temperaturas e transparência. Sua excelente processabilidade permite que ele seja usado diretamente em compósitos multicamadas sem a necessidade de operações complexas de pós-tratamento durante a produção, aumentando assim a funcionalidade e a economia do produto final.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

🔬 Em uma fração molar de 5% de acetato de vinila, as propriedades mecânicas de EVA (copolímeros de etileno e acetato de vinila) tornam-se muito semelhantes aos do PVC macio. O EVA é flexível por si só, o que lhe confere uma série de vantagens, como a desvantagem de evitar a migração de plastificantes, que é a principal razão para a substituição gradual do PVC.  💪 Esses copolímeros têm um módulo mais alto e melhores propriedades de processamento do que os elastômeros típicos e não exigem considerações de vulcanização. Álcool polivinílico pode ser obtido por hidrólise de acetato de polivinila. O poli(álcool vinílico) é um polímero cúbico atático, mas não rompe a estrutura reticular devido aos pequenos grupos hidroxila. Portanto, bases éster que não são suficientemente hidrolisadas reduzem a cristalinidade e o número de ligações de hidrogênio intermoleculares. 💧 O poli(acetato de vinila) altamente hidrolisado (contendo menos grupos éster não hidrolisados) tem uma cristalinidade maior. Conforme o grau de hidrólise aumenta, as moléculas se tornam facilmente cristalizadas. Se essas moléculas não forem suficientemente dispersas antes da dissolução, a ligação de hidrogênio fará com que elas se associem umas às outras. Para atingir níveis de hidrólise acima de 98%, os fabricantes precisam operar em uma temperatura baixa de 96 °C para garantir que as moléculas maiores tenham energia térmica suficiente para se dissolver. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com 

PVB Resina, um material versátil e altamente adaptável, chegou a uma infinidade de aplicações em vários setores. Suas propriedades únicas, como transparência, durabilidade e adesão, o tornam um componente indispensável na fabricação e tecnologia modernas. A resina de PVB é amplamente utilizada como material intercalador na produção de vidro de segurança. Esse tipo de vidro possui transparência excepcional e alta resistência ao impacto, tornando -o ideal para aplicações nos setores aeroespacial e automotivo. Seja para janelas de avião ou pára-brisas de carro, o vidro de segurança baseado em resina de PVB garante clareza e durabilidade, fornecendo uma camada extra de proteção em ambientes de alto risco. No reino dos revestimentos de proteção, a resina PVB desempenha um papel crucial na fabricação de tintas anticorrosão e anti-rusta. Esses revestimentos são conhecidos por sua forte adesão, excelente resistência à água e capacidade de suportar condições climáticas duras. Além disso, a resina PVB é usada para criar iniciadores de metal e tintas resistentes a frio, garantindo que estruturas e máquinas permaneçam intactas e funcionais, mesmo em ambientes extremos. A resina PVB é um ingrediente -chave na produção de filmes decorativos vibrantes, que podem servir como uma alternativa aos adesivos de cerâmica tradicionais. Esses filmes não são apenas visualmente atraentes, mas também altamente duráveis. Na indústria de resina PVB, também é usada para criar compostos de moldagem que podem substituir metais como aço e chumbo. Além disso, os adesivos à base de resina de PVB são amplamente empregados para materiais de ligação, como madeira, cerâmica, metais, plásticos, couro e compósitos laminados, mostrando sua versatilidade. A indústria têxtil se beneficia da resina PVB na forma de agentes de tratamento de tecido e tubos de fios, que aumentam a qualidade e a durabilidade dos têxteis. Na indústria de alimentos, a resina PVB é usada para produzir materiais de embalagem não tóxicos, garantindo a segurança e a integridade dos produtos alimentícios. Sua natureza não tóxica o torna a escolha ideal para empacotar itens sensíveis a chá e cigarros, onde a retenção de odor é uma preocupação. Na indústria de papel, a resina PVB é utilizada como um agente de tratamento de papel, melhorando a força e a qualidade dos produtos de papel. Além disso, é usado para criar agentes anti-riscos, agentes de endurecimento e outros materiais à prova d'água, expandindo ainda mais sua utilidade em aplicações industriais. A solubilidade da resina de PVB em álcoois e natureza não tóxica o torna uma escolha preferida no setor de impressão. É compatível com várias técnicas de impressão, incluindo flexografia, gravura, tipografia, impressão de tela e impressão de transferência de calor. Sua capacidade de produzir impressões sem odor o torna adequado para embalagens de itens sensíveis, como chá e cigarros. Além disso, suas propriedades catiônicas permitem aderir fortemente às superfícies de vidro, tornando -o particularmente eficaz para a decoração de vidro através da impressão da tela. Desde o aprimoramento da segurança dos veículos e da aeronave até a revolução das indústrias de impressão e embalagem, a resina de PVB provou ser um material de imenso valor. Sua adaptabilidade, combinada com suas características ecológicas e não tóxicas, garante que ele continue desempenhando um papel fundamental na formação do futuro da tecnologia e da indústria. À medida que a pesquisa e a inovação progredem, só podemos esperar ver ainda mais aplicações inovadoras desse material notável. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nos últimos anos, com o ritmo acelerado de urbanização em meu país e o crescimento contínuo das vendas de automóveis, houve uma forte demanda por vidro laminado de PVB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia, Filme PVB foi pesquisado e desenvolvido, e o mercado de aplicativos foi desenvolvido. Nesse processo de desenvolvimento, devemos não apenas prestar atenção à nova inovação tecnológica, mas também superar as dificuldades técnicas no processo de coleta e reciclagem de resíduos de PVB, de modo a alcançar a simpatia ambiental e maximizar os benefícios econômicos da indústria de PVB. Atualmente, a reciclagem da resina PVB inclui principalmente o método de reciclagem física, o método de reciclagem química e o método de recuperação de energia. A reciclagem física é colocar o PVB descartado através de uma série de processos de tratamento físico, como separação, purificação, limpeza etc. e, ao mesmo tempo, adicione certos aditivos conforme necessário para a reutilização. Esse método pode efetivamente utilizar materiais de PVB e reduzir bastante a poluição ambiental. Por exemplo, os resíduos sólidos e os restos de PVB descartados no mercado são reciclados e, após a classificação, limpeza, secagem e esmagamento, processos, plastificantes, endurecedores, estabilizadores de três sal e outros aditivos são adicionados e outras membranas à prova de construção. Através de pesquisas experimentais, verificou -se que a membrana impermeável possui boas propriedades mecânicas, processamento conveniente e uma ampla faixa de temperatura operacional e possui amplas perspectivas de mercado no campo de construção. O método de reciclagem química utiliza reagentes de luz, calor, radiação e química para degradar o polímero de PVB em substâncias únicas ou de hidrocarbonetos moleculares. Ao mesmo tempo, as matérias -primas rachadas podem ser reutilizadas. Os métodos comuns de rachaduras incluem hidrólise, alcoólatra, rachadura térmica, hidrocracking, rachaduras catalíticas, etc. No entanto, a tecnologia atual desse método de recuperação química profunda não é muito madura, o custo da tecnologia é alto e os benefícios econômicos são baixos. Atualmente, o método mais usado é processar o PVB de resíduos para obter resinas e aditivos de polímeros puros. A tecnologia de separação supercrítica é usada para separar os aditivos e a resina em PVB incolor. A recuperação de energia é o processo de extrair energia do lixo plástico, normalmente usado como combustível ou para gerar vapor para gerar eletricidade. Como o polímero de PVB contém uma grande quantidade de hidrocarbonetos, é inflamável. Embora o método de recuperação de energia seja um dos métodos para reciclar resíduos de PVB, ele não é comumente usado devido ao seu alto custo. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é um polímero versátil com diversas aplicações em várias indústrias. Suas propriedades únicas, como alta resistência à tração, boas habilidades de formação de filmes e excelente solubilidade em água, tornam-a muito procurada no mercado. O mercado de álcool polivinílico cresceu significativamente nos últimos anos, graças à sua ampla gama de aplicações. A demanda por PVA é impulsionada por seu uso em setores como adesivos, têxteis, papel, embalagem, construção e produtos farmacêuticos. Espera-se que o mercado global de álcool polivinílico testemunhe um crescimento constante devido à crescente adoção de materiais ecológicos e sustentáveis em várias indústrias. O álcool polivinílico é amplamente utilizado como aglutinante em formulações adesivas devido às suas excelentes propriedades de adesão. Sua aplicação em indústrias como madeira, embalagem e etiquetas apresenta oportunidades significativas de crescimento. As notas mais usadas são 2488, 0588, 2688e etc. Quando se trata da indústria têxtil para vários propósitos, incluindo agentes de dimensionamento, lubrificantes de fios de urdidura e modificação de fibras. A crescente demanda por materiais têxteis ecológicos e a crescente ênfase nos métodos de produção sustentável oferecem amplas oportunidades para o PVA nesse setor. Especialmente em alguns países em desenvolvimento, onde a indústria têxtil é predominante. A demanda anual por PVA 1788 é extremamente enorme. Com seus fortes recursos de ligação, o PVA é amplamente utilizado na indústria de papel. Aumenta a força e a qualidade dos produtos de papel, levando a uma maior impressão e durabilidade. A crescente demanda por produtos de papel de alto desempenho e a ênfase na reciclabilidade impulsionam o mercado de PVA nesse setor. O desenvolvimento de materiais flexíveis de embalagem ganhou força nos últimos anos. Filmes baseados em PVA E os revestimentos oferecem excelentes propriedades de barreira, tornando -as adequadas para embalagens de alimentos e outros produtos sensíveis. A crescente demanda por soluções de embalagem sustentável e reciclável apresenta oportunidades para materiais baseados em PVA. O filme solúvel em água do PVA também é amplamente utilizado nas indústrias Demoulding e Construction. O futuro do álcool polivinílico parece promissor. À medida que as indústrias continuam a priorizar a sustentabilidade e as preocupações ambientais, a biodegradabilidade e a natureza não tóxica do PVA o tornam uma escolha atraente. Além disso, os esforços contínuos de pesquisa e desenvolvimento visam aprimorar as propriedades e expandir o escopo do aplicativo do PVA, abrindo portas para novos usos em áreas como biomedicina, alimentos, cosméticos e impressão 3D. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.comElephchem Holding Holding Limited, especialista em mercado profissional em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinil -etileno (VAE), com forte reconhecimento e excelentes instalações vegetais de padrões internacionais.

Butiral polivinil (PVB) é um polímero altamente versátil e amplamente utilizado em várias indústrias. Ele encontra aplicação extensa nas indústrias automotivas, de arquitetura e fotovoltaica, entre outras. No setor automotivo, o PVB é usado como um intercalador Filmes de PVB No vidro laminado, fornecendo segurança aprimorada e isolamento sonoro. No campo arquitetônico, o PVB é utilizado em vidro de segurança, oferecendo proteção contra o impacto, radiação UV e arrombamentos. Além disso, a indústria fotovoltaica emprega o PVB como um componente crítico no encapsulamento de células solares, garantindo durabilidade e conversão de energia eficiente. O mercado de PVB testemunhou um crescimento substancial nos últimos anos, impulsionado pelo aumento da demanda por soluções de segurança e eficiência energética entre as indústrias. No setor automotivo, os regulamentos de segurança rigorosos e a crescente conscientização do consumidor aumentaram a adoção de vidro laminado, impulsionando assim a demanda por PVB. Da mesma forma, a crescente ênfase nas práticas de construção sustentável alimentou a demanda por PVB na indústria arquitetônica, onde são procuradas soluções de vidros com eficiência energética. Além disso, o setor de energia solar em expansão apresentou oportunidades de PVB em aplicações fotovoltaicas. Os avanços na tecnologia de células solares e a mudança para fontes de energia renovável aumentaram a demanda por PVB como um material de encapsulamento confiável. O futuro do mercado de PVB parece promissor, com vários fatores contribuindo para o seu crescimento. O crescente foco na segurança e sustentabilidade ambiental continuará a impulsionar a demanda por PVB em aplicações automotivas e arquitetônicas. O crescente desenvolvimento de urbanização e infraestrutura nas regiões também apresenta oportunidades significativas para o mercado de PVB. Além disso, espera -se que os avanços na tecnologia de PVB, como o desenvolvimento de novas formulações e as características de desempenho aprimoradas, expandam o escopo das aplicações de PVB. Os fabricantes estão investindo em pesquisa e desenvolvimento para aprimorar as propriedades do PVB, incluindo sua clareza óptica, adesão e resistência ao amarelecimento ao longo do tempo. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com