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Polyvinyl alcohol (PVA) is a popular water-loving polymer membrane material. It has great use in food packaging, pervaporation, and wastewater treatment because it is chemically stable, resists acids and bases, forms films easily, and is safe to use. Its many hydroxyl groups give it good water-loving and antifouling traits. Still, these same groups cause two main problems: it's not very strong and doesn't hold up well in water. This means it can swell or even dissolve in water, which limits where it can be used.    To address these problems, scientists have tried changing PVA membranes by mixing it with other materials, forming nanocomposites, heating it, chemically crosslinking it, or using a mix of these ways .   1. Physical Modification: Boosting Function and Strength Physical modification methods, like blending and nanocomposites, are popular because they are simple and easy to scale up for industrial production.   1.1 Blending Modification Combining things to change PVA films involves mixing materials that work well and mix well with PVA to create the films. Chitosan (CS), for instance, is often used. The best part is that it gives PVA films good germ-killing abilities, greatly stopping or even killing Escherichia coli and Staphylococcus aureus. This helps Polyvinyl alcohol film (PVA film) be used in things like hemostatic dressings. However, the addition of blending materials can sometimes weaken the original mechanical properties of the PVA film, making the balance between functionality and mechanical strength a key challenge in this approach. 1.2 Nanocomposite Modification Nanocomposite modification utilizes the unique surface-interfacial effects of nanosized fillers (such as nanosheets, nanorods, and nanotubes) to influence the internal structure of PVA films at the molecular level. Even with a small amount of filler, it can significantly improve the mechanical strength and water resistance of PVA films, while also expanding their electrical conductivity, thermal conductivity, and antimicrobial properties. Biopolymer nanomaterials: The addition of nanocellulose (CNC/CNF) and nanolignin (LNA) can improve the mechanical properties of PVA films because they are biocompatible and have good mechanical properties. It has been shown that intermolecular hydrogen bonding between these materials increases the tensile strength and flexibility of PVA films. Nanolignin, especially, does a great job at making PVA films stronger and more resistant to tearing. It also makes them better at blocking water vapor and UV light, which makes them more useful in food packaging. Carbon-based nanomaterials: Graphene, graphene oxide (GO), and carbon nanotubes (CNTs) possess exceptionally high mechanical strength and excellent electrical and thermal conductivity. GO can form multiple hydrogen bonds with PVA, enhancing both the film's mechanical strength and water resistance. For instance, adding bovine serum albumin to SiO₂ nanoparticles (creating SiO2@BSA) can more than double the tensile strength and elastic modulus of PVA films compared to using pure PVA films. Silicon-based nanomaterials: Silica nanoparticles (SiO2NPs) and montmorillonite (MMT) can effectively enhance the mechanical properties and thermal stability of PVA films. For example, SiO₂ NPs modified with bovine serum albumin (SiO2@BSA) can increase the tensile strength and elastic modulus of PVA films to more than double that of pure films. Metal and metal oxide nanoparticles: Silver nanoparticles (AgNPs) impart excellent electrical conductivity and antibacterial properties to PVA films; titanium dioxide nanoparticles (TiO2NPs) significantly enhance the photocatalytic activity of PVA films by reacting with hydroxyl groups on PVA molecular chains, showing great potential for wastewater treatment.   2. Chemical and Thermodynamic Approaches: Building a Stable Structure   2.1 Chemical Crosslinking Modification Chemical crosslinking modification utilizes the numerous hydroxyl groups on PVA side chains to react with crosslinkers (such as dibasic/polybasic acids or anhydrides) to form a stable chemical bond (ester bond) crosslinking network between polymer chains. This method can more consistently improve the mechanical properties and water resistance of PVA film, significantly reducing its solubility in water and water swelling. For example, using glutaric acid as a crosslinker can simultaneously improve the tensile strength and elongation at break of PVA film. 2.2 Heat Treatment Modification Heat treatment controls the movement of PVA molecular chains by adjusting temperature and time, optimizing the internal structure and increasing crystallinity. Annealing: Performed above the glass transition temperature, it increases the crystallinity of the PVA film, thereby enhancing its mechanical strength and water resistance. Freeze-thaw cycling: Crystal nuclei are formed at low temperatures, and thawing promotes crystal growth. The resulting microcrystals serve as physical crosslinking points for the polymer chains, significantly improving the film's mechanical strength and water resistance. After multiple cycles, the tensile strength of PVA film can reach as high as 250 MPa.     3. Synergistic Modification: Towards a High-Performance Future A single modification method often fails to fully meet the complex performance requirements of PVA film in practical applications. It's tough to boost both strength and toughness at the same time. So, a key approach is to use two nanofillers or methods that work well together. This helps create PVA films that perform well in all areas. For example, combining chemical crosslinking with nanocomposites is currently one of the most promising strategies. Research has shown that synergistic modification of PVA films using succinic acid (SuA) as a crosslinker and bacterial cellulose nanowhiskers (BCNW) as a reinforcing filler significantly improves tensile strength and water resistance, effectively offsetting the shortcomings of single modification methods.   4. Conclusion and Outlook Remarkable progress has been made in the modification of polyvinyl alcohol (PVA) films. Through the combined application of various strategies, including physical, chemical, and thermal treatments, the mechanical properties, water resistance, and multifunctionality of PVA films have been greatly enhanced. This has significantly promoted the practical application of modified PVA membranes in fields such as water treatment, food packaging, optoelectronic devices, and fuel cells. Looking forward, research on modified PVA membranes (such as Modified PVA 728F) will focus on the following aspects: Synergistic modification: Further exploring the optimal synergistic effect of chemical crosslinking and nanocomposites to resolve the conflict between permeation flux and selectivity of membrane materials and achieve synergistic optimization of multiple properties. Functional Expansion: We plan to keep working on PVA films, giving them new features like self-healing and smart responses, so they can be used in more complicated situations. By building on PVA's natural advantages and using advanced modification processes, polyvinyl alcohol films are likely to become even more widely used in the field of high-performance polymer materials.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Polyvinyl alcohol (PVA), a water-soluble synthetic polymer, is widely used in textiles, papermaking, construction, coatings, and other fields due to its excellent film-forming, adhesive, emulsifiable, and biodegradable properties. However, standard PVA may have performance limitations (such as water resistance, flexibility, and redispersibility) in certain specific applications. To overcome these challenges, scientists have developed a series of modified PVAs by introducing various functional groups or modifying the polymerization process. Compared to standard PVA, these modified PVA exhibit significant performance advantages in many aspects. 1. Better Water Resistance and Stickiness The abundance of hydroxyl groups (-OH) in the standard PVA molecular chain makes it extremely hydrophilic. However, this also means that it is prone to swelling and even dissolution in hot and humid environments, resulting in reduced bond strength. Modified PVA, by introducing hydrophobic functional groups (such as acetyl and siloxane groups) or through crosslinking reactions (such as boric acid crosslinking and aldehyde crosslinking), can effectively reduce its swelling in water, significantly improving its water resistance. For example, in dry-mix mortars for construction, modified PVA used in tile adhesives can form a more stable and moisture-resistant bond, ensuring that tiles will not fall off due to moisture erosion during long-term use. These modifications also enhance the cohesion between PVA molecular chains, strengthening its adhesion to various substrates (such as cellulose and inorganic powders), thereby imparting higher cohesive and adhesive strength to the final product.   2. Optimized Redispersibility and Compatibility Certain applications, such as the production of redispersible polymer powders (RDPs), place stringent requirements on the redispersibility of the polymer. Standard PVA, used as a protective colloid, can easily cause emulsion particles to agglomerate during the spray drying process, affecting the final properties of the RDP. Modified PVA, such as partially alcoholyzed PVA with a high degree of polymerization, produced through specialized polymerization processes, or PVA containing specific hydrophilic/hydrophobic segments, can more effectively stabilize emulsion systems. The protective layer they form after drying allows for rapid and uniform redispersion upon re-addition of water, even after prolonged storage, restoring the original emulsion state. This optimized redispersibility is crucial for ensuring the workability of products such as dry-mix mortar and putty powder. Furthermore, the introduction of specific functional groups into modified PVA can improve its compatibility with certain additives (such as cellulose ethers and starch ethers), reducing system interactions and flocculation, thereby achieving synergistic effects within the formulation and achieving more stable and efficient product performance.   3. Broader Application Potential and Customizable Performance While standard PVA has relatively fixed properties, the customizability of modified PVA opens up a wider range of applications. Through precise chemical modification, PVA can be endowed with a variety of customized properties to meet the stringent requirements of specific industries. For example, silane-modified PVA can significantly improve its adhesion and alkali resistance in cementitious materials; vinyl acetate-modified PVA offers enhanced flexibility and lower film-forming temperatures; and certain bio-modified PVAs may find new applications in the biomedical field. This ability to be "functionalized" to meet specific needs elevates modified PVA from simply a basic raw material to a high-performance additive capable of solving specific technical challenges.   In summary, while standard PVA remains indispensable in many fields, modified PVA, with its significant advantages in water resistance, adhesive strength, redispersibility, and customizability, has achieved a leap from "general purpose" to "specialized," and from "passive" to "intelligent." Whether pushing the performance limits of traditional applications or pioneering cutting-edge technologies such as biomedicine, environmental engineering, and smart materials, modified PVA (such as PVOH 552) demonstrates immense potential and is undoubtedly a key direction for the future development of polymer materials.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Os adesivos são essenciais para quase todos os itens que usamos no dia a dia, desde móveis e pisos até embalagens. Adesivos tradicionais, como colas à base de solvente e cola de osso, dominam o mercado há muito tempo. No entanto, com a crescente conscientização ambiental e os avanços tecnológicos, um novo adesivo, Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno), está entrando gradualmente em nosso mercado. I. Introdução às Emulsões VAEEmulsões de acetato de vinila e copolímeros de etileno normalmente contêm de 0% a 30% de grupos vinílicos. O etileno atua como um plastificante interno. Um maior teor de vinila resulta em uma temperatura de transição vítrea mais baixa, uma resina mais macia e maior flexibilidade. O etileno também apresenta baixa polaridade e excelente resistência à água. Anteriormente, apenas emulsões de acetato de polivinila estavam disponíveis, mas estas apresentavam baixa resistência à água e flexibilidade, além de baixa adesão a materiais apolares ou menos polares, como polietileno e cloreto de polivinila. As emulsões de VAE são utilizadas em cola para madeira, adesivos para embalagens de papel, revestimentos arquitetônicos, modificação de argamassas (por exemplo, impermeabilização) e até mesmo laminação de filmes plásticos. 2. Vantagens das Emulsões VAE em Revestimentos ArquitetônicosBaixo VOCTintas látex de baixo teor de COV usando emulsões VAE (como Emulsão VAE CW 40-600) proporcionam um ambiente interno de alta qualidade com excelente trabalhabilidade e bom desenvolvimento de cor. Na Europa, mais de 90% das tintas para paredes internas com zero ou baixo teor de COV utilizam emulsões VAE.As emulsões VAE são o principal aglutinante usado em adesivos de cigarro.Em comparação com as emulsões acrílicas, as emulsões de acetato de vinila contêm menos benzenos e hidrocarbonetos aromáticos. Além disso, não requerem a adição de agentes coalescentes. As emulsões acrílicas, por outro lado, não conseguem atingir a formação de filme nem a resistência à abrasão, necessitando da adição de agentes coalescentes para garantir uma alta Tg. O acetato de vinila, por outro lado, é amolecido pela água, eliminando a necessidade de agentes coalescentes. Resistência às intempériesA presença de monômeros vinílicos em emulsões de VAE aumenta a hidrofobicidade do polímero, resultando em excelente resistência à água no revestimento resultante. Isso é crucial para revestimentos externos, pois evita que a chuva corroa o revestimento, causando bolhas, rachaduras e descamação.Resistência à calcinação: A calcinação é o fenômeno da decomposição da tinta devido ao envelhecimento sob a influência da luz ultravioleta e do oxigênio, resultando na formação de um pó branco na superfície. As emulsões VAE apresentam excelente resistência à calcinação, o que ajuda o revestimento a manter sua aparência e propriedades protetoras ao longo do tempo.Flexibilidade e Resistência a Trincas: Os revestimentos de emulsão VAE apresentam excelente flexibilidade, adaptando-se à expansão e contração do substrato devido a flutuações de temperatura. Isso previne efetivamente trincas causadas pela concentração de tensões no revestimento, prolongando assim sua vida útil.Adesão: emulsões VAE (como Emulsão VAE CW 40-602) apresentam excelente aderência a uma variedade de substratos, incluindo materiais de construção comuns, como cimento e tijolos. Mesmo em condições climáticas adversas, o revestimento permanece firmemente aderido à parede e resiste ao descascamento. Vantagens de custoEm primeiro lugar, não há necessidade de comprar solventes caros, reduzindo os custos com matéria-prima. Em segundo lugar, seu alto teor de sólidos significa que menos material é necessário para o mesmo efeito de ligação. Mais importante ainda, reduz os custos de remediação ambiental associados a emissões perigosas e potenciais riscos à segurança. Para as empresas, a escolha de emulsões VAE não é apenas uma resposta positiva às regulamentações ambientais, mas também um investimento econômico sustentável a longo prazo. Forte adesãoUsado na mistura de argamassas: a emulsão VAE, quando adicionada à argamassa, aumenta a resistência, melhora a adesão a diversos substratos, aumenta a resistência ao desgaste e ao impacto, melhora a absorção de água e a permeabilidade e melhora a resistência química. Esta argamassa polimérica é amplamente utilizada atualmente devido às suas excelentes propriedades.Características da Argamassa Misturada com Emulsão VAE:Quando o VAE é adicionado à argamassa, muitas propriedades são melhoradas, como mostrado na Figura 1. No entanto, o desempenho da argamassa varia dependendo da quantidade de emulsão adicionada. De acordo com pesquisas da Sumitomo Corporation, uma relação P/C (peso do polímero/peso do cimento) de 0,1 a 0,4 é a relação ideal tanto para desempenho quanto para economia.Aumento da Resistência da Argamassa: A fluidez (valor de fluxo) da argamassa aumenta com a quantidade de emulsão adicionada. Isso demonstra que, ao adicionar emulsão, a quantidade de água pode ser reduzida, resultando em um material endurecido mais denso, maior resistência e redução da retração e absorção de água. Melhoria da Fragilidade da Argamassa: Quando a emulsão VAE é misturada à argamassa, partículas de polímero absorventes de vibração preenchem os vazios no cimento, melhorando a resistência da argamassa ao impacto. 3. Tendências futuras de desenvolvimento de emulsões VAESistemas emulsificantes sem PVAO uso de um sistema surfactante e tecnologia de polimerização sem sabão elimina as desvantagens da baixa resistência à água e do grande tamanho de partículas causadas pela resistência à água do PVA.Sistemas de CopolímeroUtilizando carbonato de vinila versátil, ele potencializa sua alta resistência às intempéries, à água e aos álcalis. Com o crescente foco global no desenvolvimento sustentável e na manufatura verde, as questões ambientais e de saúde associadas aos adesivos tradicionais enfrentam desafios cada vez maiores. Como adesivos de alto desempenho, ecologicamente corretos e versáteis, as emulsões VAE estão enfrentando uma demanda de mercado crescente. Suas aplicações não estão se expandindo apenas no processamento tradicional de madeira, produtos de papel e têxteis, mas também demonstram grande potencial em áreas emergentes, como interiores automotivos, materiais de construção e colagem de baterias. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No setor da construção civil em constante transformação, os avanços na ciência dos materiais são cruciais para promover a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade dos projetos. De arranha-céus majestosos a casas aconchegantes, todas as estruturas dependem de materiais de construção avançados. Por trás desses materiais, escondem-se "heróis anônimos" que desempenham papéis cruciais em nível microscópico, determinando, em última análise, o desempenho e a longevidade de uma construção. Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno é um material indispensável e inovador, cujas propriedades únicas influenciam profundamente o desenvolvimento de materiais de construção modernos. 1. O que é Emulsão VAE?A emulsão VAE é uma dispersão polimérica composta por um copolímero de acetato de vinila e etileno. Variando a proporção desses dois monômeros, as propriedades da emulsão podem ser precisamente adaptadas para atender a diversos requisitos de aplicação.Na indústria da construção, a emulsão VAE é normalmente convertida em um Emulsão Redispersível (Emulsão RDP)Este pó permanece estável quando seco, facilitando o armazenamento e o transporte. Quando adicionado a sistemas à base de água (como argamassas à base de cimento e massas à base de gesso), as partículas de pó VAE absorvem água rapidamente e se dispersam, formando uma emulsão. Essas gotículas de emulsão redispersas fundem-se durante a evaporação da água, formando uma película polimérica contínua e elástica que se liga firmemente às partículas inorgânicas (como cimento, gesso e cargas) na argamassa ou massa, proporcionando melhorias adicionais de desempenho.PropriedadeContribuição para o DesempenhoFlexibilidadePrevine rachaduras e melhora a longevidade em aplicações dinâmicasAdesãoForma ligações fortes com materiais inorgânicos, aumentando a durabilidadeResistência à águaGarante que os materiais mantenham a integridade em áreas propensas à umidadeDurabilidadeMelhora as propriedades mecânicas gerais dos materiais de construção 2. As emulsões VAE conferem "superpoderes" aos materiais de construção Emulsões VAE (como Vinnapas 400H) desempenham um papel crucial nos materiais de construção devido à sua combinação única de excelentes propriedades, que são altamente compatíveis com materiais à base de cimento: 2.1 Adesão SuperiorEsta é uma das contribuições mais importantes das emulsões VAE. Embora os materiais à base de cimento possuam um certo grau de adesão, muitas vezes têm dificuldade em aderir firmemente a substratos lisos, densos ou porosos. As emulsões VAE podem:Forme um vínculo forte: Durante o processo de secagem, as cadeias poliméricas das emulsões VAE penetram nos poros microscópicos do substrato e formam uma película polimérica contínua e altamente adesiva na superfície das partículas de cimento.Melhor ligação a vários substratos: Os materiais à base de VAE aderem bem a uma variedade de substratos de construção, incluindo concreto, argamassa, placas de gesso, madeira, metal e placas de isolamento, expandindo muito sua gama de aplicações.Resistência interfacial melhorada: A introdução do VAE melhora significativamente a resistência da ligação na interface do material, tornando a conexão entre a camada de argamassa e o substrato, entre diferentes camadas de argamassa ou entre a argamassa e materiais de acabamento, como ladrilhos, mais segura e confiável. 2.2 Maior flexibilidade e resistência a rachadurasUma desvantagem inerente dos materiais à base de cimento é sua fragilidade, o que os torna propensos a rachaduras quando submetidos a tensões (como flutuações de temperatura, recalques estruturais e vibração). As emulsões VAE resolvem esse problema de forma eficaz:Apresentando a Flexibilidade: A incorporação de unidades de etileno em copolímeros VAE confere excelente flexibilidade às cadeias poliméricas, resultando em um certo grau de ductilidade após a secagem e formação de um filme.Absorvendo o estresse: Quando o substrato sofre leves deformações ou oscilações de temperatura que causam expansão e contração, o filme flexível formado pelo VAE absorve e distribui essas tensões, impedindo a formação e propagação de fissuras.Resistência ao impacto melhorada: A presença de VAE também torna o material menos suscetível a quebras por impacto, aumentando significativamente sua resistência geral. 2.3 Resistência à água e durabilidade aprimoradasO filme de polímero contínuo formado pelas emulsões VAE melhora significativamente a resistência à água e a durabilidade geral do material:Barreira à prova d'água: Os filmes VAE atuam como uma barreira à prova d'água eficaz, reduzindo a penetração de água, protegendo estruturas contra erosão por umidade, ciclos de congelamento e degelo e prevenindo a ferrugem do reforço interno de aço.Resistência química: Os polímeros VAE geralmente apresentam boa resistência a uma ampla gama de produtos químicos, permitindo que o material mantenha um desempenho estável em uma gama mais ampla de ambientes.Vida útil estendida: Ao melhorar a adesão, a resistência a rachaduras e a resistência à água, o VAE aumenta significativamente a vida útil dos materiais de construção e reduz os custos contínuos de manutenção. 2.4 Excelente formação e coesão do filmeA capacidade das emulsões VAE de formar uma película polimérica contínua e uniforme durante o processo de secagem é a base para as propriedades mencionadas acima:Fusão de partículas: À medida que a água evapora, as partículas de polímero na emulsão VAE se fundem a partir do seu estado disperso por meio de forças como as de van der Waals e ligações de hidrogênio, formando uma película densa, não porosa e contínua. Aprimorado.Força coesiva: A película de VAE não apenas adere ao substrato externo, mas também atua como um "adesivo" interno, unindo partículas inorgânicas como cimento e areia. Isso aumenta significativamente a resistência coesiva da argamassa ou massa, evitando que descasquem ou se desintegrem. 2.5 Compatibilidade com Sistemas CimentíciosAs emulsões VAE (especialmente as formas RDP) são projetadas especificamente para trabalhar sinergicamente com ligantes inorgânicos, como cimento e gesso.Excelente Dispersibilidade: O pó VAE se redispersa rápida e uniformemente na água, formando uma emulsão estável.Sem impacto no tempo de configuração: Geralmente, a adição de VAE não encurta nem prolonga significativamente o tempo de pega do cimento, tornando as operações de construção mais convenientes.Sinergia: A flexibilidade, adesão e resistência à água proporcionadas pelo VAE complementam a alta resistência e dureza dos materiais à base de cimento, criando um material composto de alto desempenho. 2. 6 Benefícios AmbientaisÀ medida que as pessoas se preocupam cada vez mais com a saúde e o meio ambiente, as vantagens ambientais das emulsões VAE estão se tornando cada vez mais proeminentes:Baixas emissões de COV: Emulsões de VAE e produtos feitos a partir delas normalmente apresentam baixíssimo teor de compostos orgânicos voláteis (COV). Isso não só ajuda a melhorar a qualidade do ar interno e a reduzir os danos ao corpo humano, como também atende às regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas.Perda de material reduzida: O desempenho e a durabilidade aprimorados do material VAE significam menos perda de material e uma vida útil mais longa, reduzindo o consumo de recursos na fonte. 3. Aplicações típicas de emulsões VAEDevido a essas propriedades superiores, as emulsões VAE (e suas formas RDP) são amplamente utilizadas em:Adesivos para azulejos: Sua excelente resistência de ligação garante que os ladrilhos permaneçam no lugar; sua excelente flexibilidade se adapta à expansão e contração térmica do substrato e dos ladrilhos, evitando cavidades e rachaduras.Compostos autonivelantes: Eles melhoram significativamente a adesão, a flexibilidade e a resistência a rachaduras das argamassas, garantindo uma superfície lisa e durável. Massas/Revestimentos de Parede: Melhoram a adesão e a resistência a rachaduras da massa, facilitando o lixamento e criando uma superfície de parede lisa e uniforme.EIFS: Usado para unir placas de isolamento e argamassa de revestimento, proporcionando excelente resistência de ligação, resistência ao impacto e resistência às intempéries.Argamassas de reparo: Fortalece a ligação entre o material de reparo e a estrutura existente, melhorando a durabilidade e a resistência a rachaduras da camada de reparo.Materiais de impermeabilização: Usado em revestimentos ou argamassas flexíveis à prova d'água, proporcionando excelente desempenho de impermeabilização e resistência a rachaduras. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria atual, novos materiais estão melhorando o funcionamento dos produtos. Álcool polivinílico (PVA) é um deles. É um tipo especial de polímero sintético que está se tornando muito importante para a fabricação de colas, revestimentos e filmes. O PVA é ótimo para formar filmes, unir objetos, dissolver-se em água e impedir a passagem de substâncias. Tudo isso torna os produtos melhores e mais competitivos. 1. PVA em Adesivos: A Pedra Fundamental de uma Adesão ForteO PVA se destaca por sua excelente capacidade de unir as peças. Sua estrutura molecular contém numerosos grupos hidroxila (-OH), que formam fortes ligações de hidrogênio com uma variedade de substratos, resultando em uma ligação segura. Como o PVA funciona em adesivos:Excelentes propriedades adesivas: os grupos hidroxila do PVA permitem que ele seja umedecido e grude em coisas como papel, madeira, tecido, couro e certos plásticos, criando uma ligação forte.Excelentes propriedades de formação de filme: Quando a solução de PVA seca, forma um filme contínuo, liso e muito flexível. Esse filme ajuda a cola a aderir melhor. Ele também distribui a tensão uniformemente na superfície, o que reduz os pontos de tensão e torna a ligação mais forte e duradoura.Excelente resistência coesiva: a ligação de hidrogênio entre as cadeias moleculares de PVA também confere alta resistência coesiva à camada adesiva, tornando a ligação menos suscetível à quebra quando submetida a forças externas.Adesivos Poliméricos Modificados: O PVA é frequentemente usado como modificador para adesivos poliméricos, como emulsões de acetato de polivinila (PVAc). A adição de PVA aumenta significativamente a viscosidade, a resistência coesiva, a adesão úmida e a aderência inicial dos adesivos à base de PVAc, além de melhorar suas propriedades de formação de filme.Aplicações típicas do produto:Papel e Embalagens: O PVA é um componente adesivo essencial na produção de produtos como papelão, caixas de papelão ondulado, envelopes e fitas. Sua cura rápida e alta resistência de colagem atendem às demandas de linhas de produção de alta velocidade.Madeira e Móveis: Na indústria de marcenaria, os adesivos à base de PVA são os preferidos por sua excelente adesão à madeira e custo relativamente baixo. Têxteis: O PVA pode ser usado como adesivo têxtil para a produção de tecidos não tecidos e laminação de roupas. 2. PVA em Revestimentos: Melhorando o Desempenho e a EstéticaO PVA também é amplamente utilizado em revestimentos. Ele não serve apenas como agente formador de filme, mas também como aditivo, melhorando significativamente o desempenho da aplicação do revestimento e o acabamento final do filme.Mecanismos de PVA em Revestimentos:Melhoria da adesão: semelhante ao seu papel nos adesivos, o PVA ajuda o revestimento a aderir melhor à superfície do substrato, reduzindo descamação e bolhas, e melhorando a durabilidade do revestimento.Melhorando o nivelamento e a uniformidade: as propriedades de formação de filme do PVA ajudam a criar um revestimento liso e uniforme. Em revestimentos de papel, o PVA atua como um carreador, ajudando a distribuir uniformemente pigmentos e branqueadores ópticos, melhorando o brilho e a capacidade de impressão do papel.Espessamento e Estabilização: Em revestimentos à base de água, o PVA atua como espessante, ajustando a viscosidade e facilitando a aplicação. Também atua como um coloide protetor, estabilizando as dispersões de pigmentos e prevenindo a sedimentação.Aprimoramento Óptico: Em revestimentos de papel ou têxteis, o PVA é um excelente carreador para branqueadores ópticos. Ele ajuda os agentes a se distribuírem mais uniformemente e a se fixarem à superfície, absorvendo eficazmente a luz UV e refletindo a luz branco-azulada, melhorando significativamente a brancura e o brilho do produto.Aplicações típicas do produto:Revestimento de papel: Álcool Polivinílico CCP BP-05 (CCP BP 05), uma forma parcialmente hidrolisada de PVA, apresenta propriedades hidrofílicas e hidrofóbicas, tornando-o ideal como componente em revestimentos de papel. Melhora a lisura, a printabilidade, a resistência à tinta e a resistência da superfície do papel. BP-05 é recomendado para revestimento de papel, indicando sua aplicação especializada nesta área.Revestimentos arquitetônicos: Em materiais de construção, como argamassa de cimento e placas de gesso, o PVA pode ser usado como aditivo para melhorar a flexibilidade, a resistência da ligação e a resistência a rachaduras.Revestimentos especiais: O PVA também pode ser usado para criar revestimentos de alto desempenho, como revestimentos de embalagens com excelentes propriedades de barreira, ou como tratamento de superfície para couro, tornando-o mais liso e fácil de imprimir. 3. PVA em Filmes: Um Modelo de VersatilidadeO filme PVA é muito útil devido à sua combinação especial de características. Pode ser usado em diversas áreas, especialmente em embalagens e itens descartados após o uso.Propriedades do filme PVA:Alta barreira: a película de PVA retém bem o oxigênio e odores. Isso a torna uma boa opção para manter seguros objetos que são facilmente trocados ou têm cheiros fortes.Solubilidade em água e biodegradabilidade: Uma das melhores vantagens do filme de PVA é que ele pode se dissolver em água. Além disso, ele pode se decompor sob certas condições, o que é benéfico para o meio ambiente. Isso ajuda a atender à crescente demanda por produtos ecologicamente corretos, o que lhe confere vantagens únicas em aplicações de filmes descartáveis ​​e solúveis em água.Solubilidade em água controlável: ao controlar o grau de polimerização e hidrólise do PVA, sua taxa de dissolução e temperatura na água podem ser ajustadas com precisão para atender às necessidades de diversas aplicações.Estabilidade química: o PVA apresenta excelente resistência a óleos, graxas e à maioria dos solventes orgânicos.Aplicações típicas do produto:Embalagem solúvel: Álcool Polivinílico Selvol 205 (Celvol 205), um PVA parcialmente hidrolisado com baixa viscosidade, tem aplicação principal nos setores de adesivos, fabricação de papel e têxtil. Sua baixa viscosidade pode torná-lo mais útil em alguns processos de filmes e revestimentos. Um uso comum envolve a criação de filmes para embalagens de produtos como detergentes para roupas e pastilhas para lavar louça. Basta colocar a embalagem inteira na água e ela se dissolverá. Isso facilita o processo e reduz o desperdício de plástico.Filme Agrícola: Filmes de PVA de liberação controlada podem ser usados ​​para encapsular pesticidas ou fertilizantes, liberando-os lentamente sob condições específicas para reduzir a poluição ambiental.Aplicações médicas: a biocompatibilidade e as propriedades controláveis ​​do PVA também oferecem aplicações potenciais na área médica, como veículos de administração de medicamentos e lentes de contato. 4. O Futuro do PVAO álcool polivinílico (PVA), com sua estrutura química e propriedades físicas únicas, desempenha um papel vital em três áreas principais: adesivos, revestimentos e filmes. Desde proporcionar forte adesão, aprimorar as propriedades decorativas e protetoras dos revestimentos até criar soluções de embalagem práticas e ecologicamente corretas, as aplicações do PVA estão em constante expansão e aprofundamento. 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Você encontra álcool polivinílico todos os dias, quer saiba ou não. Os fabricantes confiam neste material por sua solubilidade em água, biodegradabilidade e capacidade de formação de filme. Indústrias como têxtil, de embalagens, papel e construção civil dependem de suas propriedades únicas para criar produtos mais seguros e sustentáveis. 1. O que é álcool polivinílico?Você pode estar se perguntando o que é Álcool Polivinílico. Este material é um polímero sintético criado pela hidrólise do acetato de polivinila. Sua estrutura molecular apresenta unidades repetidas de [CH2-CHOH]n. Você encontrará Álcool Polivinílico em muitos produtos, incluindo tipos conhecidos como Mowiol 10-98, shuangxin pva, e PVA 205.As características químicas primárias incluem:Solubilidade em água de grupos hidroxilaEstabilidade térmica com ponto de fusão próximo a 230°CBoa resistência mecânica e flexibilidadeNotas comuns que você pode encontrar:PVA 2488, PVA 1788, PVA 2088Tipos totalmente hidrolisados ​​e parcialmente hidrolisados 2. Como o PVA é feito?Você pode entender a produção do Álcool Polivinílico observando seu processo industrial. Os fabricantes começam com acetato de polivinila e usam a hidrólise para converter grupos acetoxi em grupos hidroxila. Essa etapa cria diferentes graus de PVA. EtapaDescrição1Hidrólise de acetato de polivinila para converter grupos acetoxi em grupos hidroxila.2Controle da extensão da hidrólise para produzir diferentes graus de PVA. Você verá que o processo envolve a dissolução de acetato de polivinila em álcool e o uso de um catalisador alcalino. A hidrólise remove os grupos acetato, mas mantém a estrutura do polímero intacta. 3. O PVA é um plástico?Você pode se perguntar se o Álcool Polivinílico é um plástico. O PVA é um polímero sintético feito de petróleo. Muitas pessoas o associam a plásticos devido à sua origem e propriedades. Algumas definições incluem o PVA como plástico, mas ele difere dos plásticos convencionais em vários aspectos. PropriedadeDescriçãoSolubilidade em águaO PVA se dissolve na água, diferentemente da maioria dos plásticos.BiodegradabilidadeO PVA se decompõe naturalmente, o que o torna ecológico.BiocompatibilidadeO PVA é seguro para usos biomédicos. Você notará que o Álcool Polivinílico oferece alta resistência à tração, flexibilidade e excelente capacidade de formação de filme. Essas características o diferenciam de outros polímeros sintéticos. 4. Propriedades e Usos Industriais Você notará que o Álcool Polivinílico se destaca por sua combinação única de propriedades. Este material se dissolve em água em qualquer concentração, o que o torna altamente versátil para diversas aplicações. No entanto, à medida que se aumenta a quantidade de PVA na água, a solução se torna mais espessa e difícil de manusear.O álcool polivinílico forma soluções em água em qualquer concentração.Concentrações mais altas levam ao aumento da viscosidade, o que pode limitar o uso prático.Você pode confiar no PVA por suas fortes qualidades adesivas, mesmo que sua força adesiva seja inferior à de outros adesivos comuns. Aqui está uma comparação da força adesiva: Adesivo TipoForça adesivaCaracterísticasÁlcool polivinílico (PVA)Mais baixoNão estrutural, eficaz para madeira, papel, tecido; fraca estabilidade térmica, resistência à água, resistência ao envelhecimento.Acetato de polivinila (PVAC)ModeradoBom poder adesivo para materiais polares; adequado para materiais não metálicos, como vidro e madeira.Resina epóxiAlto Extremamente forte e durável; adequado para aplicações estruturais, adere bem a vários materiais. Você também descobrirá que o PVA cria películas transparentes e flexíveis. Essas películas oferecem excelentes propriedades de barreira e ajudam a aumentar a durabilidade dos produtos. Outra propriedade importante é a biodegradabilidade. O PVA pode se decompor naturalmente, o que contribui para práticas ecologicamente corretas. 5. Por que o PVA é essencial?Você pode se perguntar por que o Álcool Polivinílico é tão importante na indústria moderna. Suas propriedades únicas permitem solucionar desafios na fabricação, embalagem e design de produtos. A solubilidade em água e a capacidade de formação de filme do PVA o tornam uma excelente escolha para embalagens ecológicas. Sua força adesiva e flexibilidade são compatíveis com papéis, tecidos e materiais de construção de alta qualidade.O PVA é biodegradável, o que ajuda a reduzir o desperdício de plástico em aterros sanitários e corpos d'água.Filmes solúveis em água feitos de PVA oferecem uma opção ecológica para embalagem.Os revestimentos de PVA melhoram a integridade do produto e as propriedades de barreira.Revestimentos comestíveis feitos de PVA aumentam a vida útil de frutas e vegetais.Você descobrirá que o PVA é comercializado como uma alternativa ecológica devido à sua solubilidade em água e potencial de biodegradabilidade. Muitas indústrias optam pelo PVA para apoiar práticas sustentáveis ​​e reduzir seu impacto ambiental. Ao buscar maneiras de tornar os produtos mais seguros e sustentáveis, o PVA continua sendo um material essencial em seu kit de ferramentas. 6. Segurança e Impacto AmbientalVocê pode se sentir confiante ao usar Álcool Polivinílico em muitos ambientes, pois ele possui um forte perfil de segurança. O FDA o aprova para embalagens de alimentos e cápsulas farmacêuticas, o que demonstra sua adequação ao contato direto com humanos. O PVA é atóxico e solúvel em água, o que o torna menos nocivo do que muitos polímeros tradicionais. Você pode notar alguns riscos em ambientes industriais. O contato prolongado ou repetido com adesivos de PVA pode causar irritação ou dermatite, especialmente se você tiver pele sensível. A inalação de poeira ou vapores durante a fabricação pode causar desconforto respiratório. Você pode reduzir esses riscos usando luvas e máscaras e garantindo ventilação adequada.O PVA é aprovado pela FDA para uso alimentício e farmacêutico.Não tóxico e solúvel em água.Irritação da pele ou desconforto respiratório podem ocorrer com exposição direta. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A resina fenólica modificada supera as deficiências de resina fenólica, como baixa resistência ao calor e baixa resistência mecânica. Oferecem excelentes propriedades mecânicas, forte resistência ao calor, forte ligação e estabilidade química. São amplamente utilizados em pós para moldagem por compressão, revestimentos, colas, fibras, anticorrosivos e aplicações de isolamento térmico. 1. Aplicações de Resinas Fenólicas Modificadas em Pós para Moldagem por CompressãoPós de moldagem por compressão são essenciais para a produção de produtos moldados. Eles são feitos principalmente de resinas fenólicas modificadas. Na fabricação, um método comum envolve o uso de compactação por rolo e extrusão de dupla rosca. A madeira é usada como enchimento para impregnar a resina, e outros reagentes são então adicionados e misturados completamente. O pó é então pulverizado para produzir pó de moldagem por compressão. Materiais como quartzo podem ser adicionados para produzir pós de moldagem por compressão com isolamento aprimorado e resistência ao calor. Os pós de moldagem por compressão são uma matéria-prima para vários produtos plásticos, que podem ser fabricados industrialmente por meio de moldagem por injeção ou moldagem por compressão. A Figura 2 mostra a aplicação de resina fenólica modificada em pós de moldagem por compressão. Os pós de moldagem por compressão são usados ​​principalmente em componentes elétricos, como interruptores e plugues para itens domésticos. 2. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em RevestimentosDurante 70 anos, os revestimentos utilizaram resinas fenólicas. Resinas fenólicas modificadas com colofônia ou Resina de formaldeído 4-terc-butilfenol são as principais em revestimentos fenólicos. Essas resinas tornam os revestimentos mais resistentes a ácidos e calor, por isso são comuns em muitos projetos de engenharia. Ainda assim, como dão às coisas uma cor amarela, você não pode usá-las se quiser um acabamento de cor clara. Além de serem misturadas com óleo de tungue, elas também podem ser combinadas com outras resinas. Para aumentar a resistência alcalina de um revestimento e a dureza seca ao ar, resinas alquídicas podem ser adicionadas para melhorar a resistência alcalina e a dureza do revestimento. Para revestimentos que exigem resistência a ácidos e álcalis e boa adesão, resinas epóxi podem ser adicionadas para melhorar o desempenho do revestimento. A Figura 3 ilustra a aplicação de resinas fenólicas modificadas em revestimentos. 3. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em Adesivos FenólicosOs adesivos fenólicos são feitos principalmente de resinas fenólicas termofixas modificadas. Se a resina fenólica for usada para criar adesivos, sua viscosidade pode ser um problema, restringindo-a à colagem de compensados. No entanto, a modificação da resina fenólica com polímeros pode melhorar sua resistência ao calor e adesão. Os adesivos fenólico-nitrila podem até apresentar boa resistência mecânica e tenacidade, especialmente quando se trata de resistência ao impacto. 4. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em FibrasAs resinas fenólicas também têm uma ampla gama de aplicações na indústria de fibras. A resina fenólica é derretida e trefilada em fibras, que são então tratadas em polioximetileno. Após um período de tempo, os filamentos se solidificam, resultando em uma fibra com uma estrutura sólida. Para aumentar ainda mais a resistência e o módulo da fibra, a resina fenólica modificada pode ser misturada com poliamida fundida de baixa concentração e trefilada em fibras, como mostrado na Figura 4. As fibras fiadas são tipicamente amarelas e possuem alta resistência. Elas não derretem nem queimam mesmo em temperaturas de 8.000 °C. Elas também se autoextinguem nesses ambientes severos, evitando a ocorrência de incêndios na fonte. À temperatura ambiente, as fibras de resina fenólica modificada com poliamida são altamente resistentes a ácidos clorídrico e fluorídrico concentrados, mas menos resistentes a ácidos e bases fortes, como ácido sulfúrico e ácido nítrico. Esses produtos são usados ​​principalmente em roupas de proteção de fábrica e decoração de interiores, minimizando ferimentos e mortes de funcionários em caso de incêndio. Eles também são comumente usados ​​como materiais de isolamento e isolamento térmico em projetos de engenharia. 5. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em Materiais AnticorrosivosResinas fenólicas são usadas para fabricar materiais anticorrosivos, mas as versões modificadas são mais comuns. Você as verá frequentemente como mástiques de resina fenólica, fibra de vidro composta de fenólico-epóxi ou revestimentos fenólico-epóxi. Um bom exemplo são os revestimentos fenólico-epóxi, que combinam a resistência ácida das resinas fenólicas com a resistência alcalina e a pegajosidade das resinas epóxi. Essa mistura os torna excelentes para proteger tubulações e veículos contra a corrosão. 6. Aplicação de Resina Fenólica Modificada em Materiais isolantes térmicosComo a resina fenólica modificada oferece resistência ao calor superior à resina fenólica pura, as espumas de resina fenólica modificada ocupam uma posição de destaque no mercado de isolamento térmico, como mostrado na Figura 5. As espumas de resina fenólica modificada também oferecem isolamento térmico, são leves e difíceis de inflamar espontaneamente. Além disso, quando expostas a chamas, não gotejam, prevenindo eficazmente a propagação do fogo. Consequentemente, são amplamente utilizadas em chapas de aço com revestimento colorido para isolamento térmico, isolamento de ambientes, ar condicionado central e tubulações que exigem baixas temperaturas. Atualmente, a espuma de poliestireno é o material isolante mais utilizado no mercado, mas seu desempenho é muito inferior ao da espuma de resina fenólica modificada. A espuma de resina fenólica modificada, devido à sua baixa condutividade térmica e excelente isolamento térmico, lhe rendeu o título de "Rei do Isolamento" na indústria de isolamento. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Para ambientes externos, você deve escolher EPDM. O nitrilo é mais adequado para contato com óleo e combustível. Para resistência química mista, selecione neoprene e cloroprenoAvalie a exposição ambiental, a compatibilidade química e os requisitos de temperatura do seu projeto. Esses fatores ajudarão você a fazer a escolha certa do material para um desempenho confiável e de longo prazo. 1. Visão geral da comparação Propriedades principaisQuando você compara a borracha de cloropreno (como Borracha de policloropreno CR2440), EPDM e borracha nitrílica, você precisa se concentrar em diversas propriedades críticas. Essas propriedades incluem resistência ao óleo, às intempéries, à resistência ao ozônio/UV, ao fogo, à faixa de temperatura e ao custo. A tabela abaixo resume o desempenho de cada material nessas áreas:PropriedadePropriedadeBorracha de cloroprenoEPDMBorracha nitrílicaResistência ao óleoModeradoPobreExcelenteResistência às intempériesExcelenteExcelenteRazoável-BomResistência ao ozônio/UVPobreRazoável-BomBomFaixa de temperatura (°F)-40 a 225-60 a 300-40 a 250CustoModeradoBaixo-ModeradoModerado Tabela de resistência ao ozônio e às intempériesTipo de borrachaResistência ao ozônioResistência às intempériesBorracha de cloroprenoPobreExcelenteEPDMRazoável-BomExcelenteBorracha nitrílicaBomRazoável-Bom Tabela de Classificação de Resistência ao FogoMaterialClassificação de Resistência ao FogoBorracha de cloroprenoNão é um retardante de fogo, mas é menos inflamável que outras borrachas comerciais; derrete quando em chamas, mas pode ser extinto.EPDMBom nível de resistência à chama; requer combinação com bloqueadores para atender aos padrões de resistência ao fogo.Borracha nitrílicaNão classificado 2. Prós e contrasVocê deve pesar as vantagens e desvantagens de cada material antes de fazer sua seleção.Borracha de cloroprenoPrós: Oferece resistência equilibrada a óleo, produtos químicos e intempéries; Tem bom desempenho em ambientes externos e marítimos; Menos inflamável do que muitas outras borrachas.Contras: Enfrenta riscos na cadeia de suprimentos devido a restrições regulatórias; A resistência ao ozônio é menor que a do EPDM ou do nitrilo; O custo pode ser maior que o do EPDM.EPDMPrós: Excelente em aplicações externas, expostas a raios UV e ozônio; Mantém a flexibilidade em baixas temperaturas; Novas formulações oferecem resistência a chamas e propriedades de autorreparação; Econômico para projetos de grande escala.Contras: Baixa resistência a óleos e combustíveis; Requer aditivos para desempenho ideal em caso de incêndio; Não é adequado para aplicações que envolvam fluidos à base de petróleo.Borracha nitrílicaPrós: Excelente resistência a óleo e combustível; Maior resistência ao calor em compostos modernos; Pode ser misturado para desempenho especializado, como dissipação estática; Opções ecológicas estão surgindo.Contras: A resistência às intempéries e ao ozônio é menor que a do EPDM; Não é inerentemente retardante de chamas; A flexibilidade diminui em baixas temperaturas. 3. Escolhendo o material certoFatores ambientaisVocê precisa avaliar o ambiente onde seu material de borracha será utilizado. Exposição externa, luz solar, ozônio e intempéries podem degradar rapidamente algumas borrachas. O EPDM se destaca por sua excelente resistência ao ozônio e à luz solar, tornando-o a melhor escolha para aplicações externas. Você se beneficia da capacidade do EPDM de resistir a condições climáticas adversas, raios UV e variações de temperatura. Este material pode durar até 20 anos ou mais em condições externas. Se o seu projeto envolver exposição a óleos ou solventes, a borracha de cloropreno (como Neoprene AD-20) oferece boa resistência a óleo e apresenta bom desempenho em peças expostas a produtos químicos. O EPDM também é mais ecológico por ser atóxico e reciclável, enquanto o Neoprene (Borracha de Cloropreno) é menos sustentável. Resistência químicaVocê deve adequar o perfil de resistência química da borracha à sua aplicação. Cada material reage de forma diferente a óleos, combustíveis e produtos químicos industriais. A borracha nitrílica oferece alta resistência a óleos, mas apresenta baixo desempenho contra intempéries e ozônio. A borracha de cloropreno oferece resistência moderada a óleos e excelente resistência a intempéries. O EPDM não resiste a óleos, mas apresenta excelente resistência a intempéries e ozônio.Tipo de borrachaResistência ao óleoResistência às intempériesResistência à chamaResistência ao ozônioBorracha nitrílicaAltoPobrePobrePobreBorracha de cloroprenoModeradoExcelenteMuito bomExcelenteEPDMN / DExcelenteN / DExcelenteVerifique sempre os produtos químicos que seu projeto irá encontrar. Selecione borracha nitrílica para contato com óleo e combustível. Use borracha de cloropreno para resistência equilibrada a produtos químicos e intempéries. Escolha EPDM para aplicações sem exposição a óleo, mas com altas demandas de intempéries. 4. ResumoA escolha do material de borracha certo para o seu projeto depende da adequação das suas propriedades às demandas da sua aplicação. É preciso considerar a resistência ao óleo, às intempéries, à exposição ao ozônio e aos raios UV, além do ambiente específico onde a borracha terá um bom desempenho. Cada tipo de borracha oferece resistências únicas que a tornam ideal para determinados usos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Introdução às Resinas Fenólicas Resina de formaldeído fenóico são formadas principalmente pela policondensação de fenol e formaldeído. As resinas fenólicas foram criadas acidentalmente pelo cientista alemão Bayer na década de 1780. Ele misturou fenol e formaldeído e os processou para produzir um produto fluido. No entanto, Bayer não pesquisou nem discutiu mais sobre esse produto. Foi somente no século XIX que Bloomer, com base no trabalho do químico alemão Bayer, produziu com sucesso resina fenólica usando ácido tartárico como catalisador. No entanto, devido à operação complexa e aos altos custos, a industrialização não foi alcançada. Foi somente na década de 1820 que o cientista americano Buckland inaugurou a era das resinas fenólicas. Ele notou esse produto químico e, por meio de pesquisa e discussão sistemáticas, propôs o método de cura por "pressão e calor" para resinas fenólicas. Isso lançou as bases para o desenvolvimento futuro das resinas fenólicas e o subsequente rápido desenvolvimento desse tipo de resina. 2. Pesquisa sobre Resinas Fenólicas ModificadasNo entanto, com os avanços tecnológicos, os cientistas descobriram que as resinas fenólicas tradicionais são cada vez mais incapazes de atender às necessidades das indústrias emergentes. Portanto, o conceito de resinas fenólicas modificadas foi proposto. Isso envolve o uso de resina fenólica como matriz e a adição de uma fase de reforço para melhorar o desempenho da resina fenólica por meio das propriedades da fase de reforço. Embora as resinas fenólicas tradicionais possuam notável resistência ao calor e à oxidação devido à introdução de grupos rígidos, como anéis de benzeno, na matriz, elas também apresentam inúmeras desvantagens. Durante a preparação, os grupos hidroxila fenólicos são facilmente oxidados e não participam da reação, resultando em uma alta concentração de grupos hidroxila fenólicos no produto final, levando à formação de impurezas. Além disso, os grupos hidroxila fenólicos são altamente polares e atraem água facilmente, o que pode levar à baixa resistência e à baixa condutividade elétrica em produtos de resina fenólica. A exposição prolongada à luz solar também pode alterar severamente a resina fenólica, causando descoloração e aumento da fragilidade. Essas desvantagens limitam significativamente a aplicação de resinas fenólicas, tornando a modificação de resinas fenólicas essencial para suprir essas deficiências. Atualmente, os principais tipos de resinas fenólicas modificadas incluem resina de polivinil acetal, resina fenólica modificada com epóxi e resina fenólica modificada com silicone. 2.1 Resina de polivinil acetalA resina de polivinil acetal é atualmente modificada pela introdução de outros componentes. O princípio é condensar álcool polivinílico (PVA) e aldeído sob condições ácidas para formar polivinil acetal. Isso ocorre principalmente porque o álcool polivinílico é solúvel em água e a condensação do aldeído impede sua dissolução em água. Este aldeído é então misturado com uma resina fenólica sob certas condições, permitindo que os grupos hidroxila na resina fenólica se combinem com aqueles no polivinil acetal, passando por policondensação e removendo uma molécula de água para formar um copolímero de enxerto. Devido à introdução de grupos flexíveis, o polivinil acetal adicionado aumenta a tenacidade da resina fenólica e reduz sua velocidade de presa, reduzindo assim a pressão de moldagem dos produtos de polivinil acetal. No entanto, a única desvantagem é que a resistência ao calor dos produtos de polivinil acetal é reduzida. Portanto, esta resina fenólica modificada é frequentemente usada em aplicações como moldagem por injeção. 2.2 Resina fenólica modificada com epóxiA resina fenólica modificada com epóxi é tipicamente preparada usando resina epóxi de bisfenol A como fase de reforço e resina fenólica como matriz. Essa reação envolve principalmente uma reação de eterificação entre os grupos hidroxila fenólicos na resina fenólica e os grupos hidroxila na resina epóxi de bisfenol A, resultando na ligação dos grupos hidroxila na resina fenólica e dos grupos hidroxila na resina epóxi de bisfenol A, removendo uma molécula de água e formando uma ligação éter. Subsequentemente, os grupos hidroximetil na resina fenólica e os grupos epóxi terminais na resina epóxi de bisfenol A sofrem uma reação de abertura do anel, formando uma estrutura tridimensional. Em outras palavras, a ação de cura da resina epóxi de bisfenol A é estimulada pela resina fenólica, levando a outras mudanças estruturais. Devido à sua estrutura complexa, essa resina modificada apresenta excelente adesão e tenacidade. Além disso, o produto modificado também possui a resistência ao calor da resina epóxi bisfenol A, o que significa que os dois materiais podem ser considerados complementares e aprimorados. Portanto, este material é usado principalmente em moldagem, adesivos, revestimentos e outras áreas. 2.3 Resina Fenólica Modificada com SiliconeA resina fenólica modificada com silicone utiliza silicone como fase de reforço. Devido à presença de ligações silício-oxigênio no silicone, o silicone possui excelente resistência ao calor, significativamente maior do que a de materiais poliméricos típicos. No entanto, o silicone tem uma adesão relativamente baixa. Portanto, o silicone pode ser introduzido para aumentar a resistência ao calor da resina fenólica. O princípio é que os monômeros de silicone reagem com os grupos hidroxila fenólicos na resina fenólica para formar uma estrutura reticulada. Essa estrutura reticulada exclusiva resulta em um material compósito modificado com excelente resistência ao calor e tenacidade. Testes mostram que este material resiste bem a altas temperaturas por um longo tempo. É por isso que é frequentemente usado em foguetes e mísseis que precisam suportar temperaturas extremas. As resinas fenólicas são geralmente modificadas usando os métodos acima. Você pode produzir resinas modificadas, como resinas modificadas com epóxi, modificadas com silicone e polivinil acetal, começando com resina fenólica. Outra maneira é transformar aldeídos ou fenóis em outras substâncias e, em seguida, reagir com fenóis ou aldeídos para produzir resinas modificadas, como resina fenólica novolac e resina fenólica modificada com xileno. Alternativamente, reações sem fenol podem produzir uma resina fenólica de primeiro estágio, que então reage para produzir uma resina fenólica de segundo estágio, como a resina de difenil éter formaldeído. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) É um polímero sintético solúvel em água com excelentes propriedades de formação de filme, atividade superficial e forte adesão a materiais inorgânicos e celulósicos. A produção anual global de PVA é de aproximadamente 1,05 milhão de toneladas, com o Japão produzindo aproximadamente 300.000 toneladas. Aproximadamente 14.100 toneladas deste produto são utilizadas como produto químico para processamento de papel, agente de colagem de superfície para papel comum, agente de colagem para papel revestido e envernizado, branqueador fluorescente, absorvedor de tinta para jato de tinta, adesivo para cargas inorgânicas e selante de silicone para papel antiaderente. O setor de papel enfrenta desafios como o uso de diferentes tipos de polpa de madeira e máquinas maiores e mais rápidas para a fabricação e impressão de papel. Por isso, necessitam de polímeros hidrossolúveis de melhor qualidade com características especiais. Esses polímeros são importantes para a fabricação de papéis especiais sofisticados e papéis utilizados em tecnologia. Para se adaptar a essas mudanças fundamentais na indústria papeleira, a Kuraray Japan desenvolveu e dominou as propriedades do PVA modificado com propriedades inovadoras. Este artigo se concentrará em dois PVA especiais: o "PVA série R" modificado com silanol e o "PVA Exceval" de alta barreira com a introdução de grupos hidrofóbicos especiais. Os dois tipos serão discutidos, juntamente com suas propriedades e aplicações em aditivos para processamento de papel. 2. Propriedades do PVA e Métodos de DissoluçãoIndustrialmente, o PVA é produzido pela polimerização e saponificação do acetato de polivinila. Suas propriedades fundamentais dependem do seu grau de polimerização e saponificação. A maioria dos PVAs disponíveis comercialmente apresentou um grau de polimerização de 200 a 4000 e um grau de saponificação de 30% a 99,9% em fração molar. As principais variedades de PVA produzidas pela Kuraray (Kuraray PVA) são mostradas nas Tabelas 1 e 2. 3. Especialidade Kuraray PVAAté o momento, a Kuraray produziu uma variedade de PVAs Kuraray com diferentes graus de polimerização e saponificação, utilizados em uma ampla gama de aplicações. Com o aumento da demanda por PVAs de melhor qualidade e usos mais variados, apenas ajustar os graus de polimerização e saponificação não é mais suficiente. Por isso, o PVA Kuraray agora conta com grupos especiais adicionados para lhe conferir funcionalidade extra. Este artigo apresentará dois tipos de PVA funcionalizados: o “PVA da série R”, modificado com grupos silanol, e o “PVA Exceval (Exceval HR-3010)", que incorpora grupos hidrofóbicos especiais para propriedades de alta barreira. 3.1 PVA série R modificado com silanolA série R é um PVA modificado com grupos silanol. A Tabela 3 lista os padrões de qualidade para os produtos da série R. 3.2 PVA de alta barreira de excelênciaO Exceval PVA é um PVA que contém grupos hidrofóbicos especiais. A introdução de grupos hidrofóbicos aumenta a cristalinidade do polímero sólido, resolvendo o dilema de alcançar alta resistência à água e viscosidade estável em soluções aquosas, o que é difícil de obter com o PVA padrão. O uso do PVA está aumentando anualmente. O PVA é geralmente usado como estabilizante em adesivos que precisam resistir à água. No entanto, quando usado em filmes para embalagens de alimentos, o PVA não bloqueia bem o oxigênio quando está úmido. O Exceval PVA também está sendo desenvolvido como um material aprimorado. Em aplicações de papel revestido, o Exceval PVA também tem sido usado com sucesso quando se exige maior resistência à água do que o PVA. Este artigo relata os resultados de um novo estudo de aplicação do PVA Exceval, especificamente seu uso como agente resistente a óleo em embalagens de alimentos. As especificações do produto PVA Exceval utilizado neste estudo são apresentadas na Tabela 4. A Tabela 5 mostra que o revestimento com Exceval PVA RS-2117 atinge uma resistência ao ar aproximadamente equivalente à alcançada com revestimento parcialmente saponificado. PVA-217, reduzindo significativamente a absorção de água. O papel revestido com PVA parcialmente saponificado apresenta maior resistência ao ar. Isso ocorre porque o PVA parcialmente saponificado, altamente hidrofóbico, apresenta menor tensão superficial em solução aquosa, inibindo a penetração no papel. No entanto, o PVA parcialmente saponificado sofre uma redução significativa na resistência à água. Embora o Exceval PVA, modificado com um grupo hidrofóbico especial, seja totalmente saponificado, ele ainda apresenta a mesma permeabilidade que o PVA parcialmente saponificado, oferecendo maior resistência à água e impermeabilidade ao ar. O PVA da série R contém grupos silanol altamente reativos, que melhoram a adesão a vários materiais inorgânicos. O uso da série R em mídias jato de tinta reduz a quantidade de álcool polivinílico usado como aglutinante para partículas de sílica, melhorando a qualidade da impressão. Mesmo sem reticulador, a série R oferece alta resistência à água. O PVA Exceval é um álcool polivinílico hidrofóbico modificado que oferece excelente resistência à água e propriedades de barreira a gases em condições de alta umidade. A menor permeabilidade ao ar do papel revestido proporciona uma barreira maior a óleos e graxas do que o álcool polivinílico totalmente solúvel em água, uma propriedade ainda mais aprimorada quando usado com minerais em flocos. O Exceval agora é registrado pela FDA como seguro para contato com alimentos, abrindo portas para seu uso em papel para embalagens de alimentos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A vida útil dos painéis solares depende muito dos materiais utilizados para selá-los. É por isso que os pesquisadores dedicam muito tempo ao estudo desses materiais. Uma análise comparativa da resistência ao envelhecimento dos quatro principais filmes de encapsulamento atualmente disponíveis no mercado: Acetato de etileno vinila (EVA), POE, EPE e PVB. Filme de polivinil butiral (filme de PVB) exibe excelente resistência ao envelhecimento, enquanto o filme EVA exibe bom desempenho inicial, mas resistência ao envelhecimento relativamente baixa. 1. Quatro filmes de encapsulamento convencionaisFilme EVA: Feito de resina copolímero de etileno-acetato de vinila, é o material de encapsulamento de módulos fotovoltaicos com maior participação de mercado. Os grupos acetato de vinila são introduzidos por polimerização de alta pressão. O teor de acetato de vinila afeta o desempenho do filme e normalmente fica entre 28% e 33%. A tecnologia de filme EVA é madura e relativamente barata. Como filme de encapsulamento de módulos fotovoltaicos, oferece as seguintes vantagens:Forte adesão a vidros fotovoltaicos, células solares e folhas traseirasBoa fluidez de fusão e baixa temperatura de fusãoAlta transmitância de luzExcelente flexibilidade, minimizando danos às células solares durante a laminaçãoExcelente resistência às intempéries Filme POE: Um elastômero copolímero aleatório formado a partir de etileno e 1-octeno, apresenta baixo ponto de fusão, distribuição estreita de peso molecular e longas ramificações de cadeia. No sistema copolímero etileno-octeno, unidades de octeno podem ser ligadas aleatoriamente à cadeia principal de etileno, resultando em excelentes propriedades mecânicas e transmitância de luz.Excelentes propriedades de barreira ao vapor de umidade: Sua taxa de transmissão de vapor de umidade é de aproximadamente 1/8 da do EVA. Sua estrutura de cadeia molecular estável resulta em um processo de envelhecimento lento, proporcionando melhor proteção às células solares contra a corrosão por umidade em ambientes de alta temperatura e umidade, além de aumentar a resistência PID em módulos solares.Excelente resistência às intempéries: a cadeia molecular não contém ligações ésteres hidrolisáveis, evitando a geração de substâncias ácidas durante o envelhecimento. Filme coextrudado EPE: Este filme de encapsulamento foi desenvolvido para atender aos desafios de aplicação dos filmes de POE. Os filmes de POE são propensos à precipitação aditiva durante a laminação, resultando em deslizamento durante o uso e afetando o rendimento do produto. Portanto, EVA e POE são coextrudados em múltiplas camadas para criar filmes coextrudados multicamadas de EVA/POE/EVA.Este filme combina as vantagens de ambos os materiais: possui a barreira à água e a resistência PID do POE com a alta adesão do EVA.O controle do processo é desafiador: elastômeros de poliolefina são moléculas apolares, enquanto copolímeros de etileno-acetato de vinila são moléculas polares. As duas resinas apresentam diferenças significativas na reatividade de reticulação, viscosidade do fundido e taxa de aquecimento por cisalhamento, dificultando o controle eficaz da qualidade por meio de um processo simples de coextrusão. Filme PVB: Este filme oferece vantagens significativas no encapsulamento de módulos fotovoltaicos, particularmente para módulos fotovoltaicos integrados em edifícios (BIPV). Este polímero termoplástico é formado pela condensação catalisada por ácido de álcool polivinílico (PVA) gerado pela hidrólise ou alcoólise de acetato de polivinila e n-butiraldeído. É reciclável e reprocessável, e não requer reação de reticulação.Forte adesão e propriedades mecânicas: apresenta forte adesão ao vidro e alta resistência mecânica.Excelente resistência ao envelhecimento: Apresenta excepcional resistência ao envelhecimento ambiental, tornando-o mais resistente para uso externo e capaz de durar até quatro anos sem comprometer o desempenho. Sua adesão ao vidro e resistência ao impacto são superiores às do filme de EVA, e sua resistência ao envelhecimento também é superior à do filme de EVA. 2. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento acelerado por UVO teste de envelhecimento acelerado por UV verifica a resistência ao envelhecimento pela luz atmosférica. Após a laminação, os materiais preparados são colocados em uma câmara de envelhecimento por UV sob condições de teste controladas. Após o envelhecimento, são medidos a resistência ao descascamento e o índice de amarelamento do filme contra o vidro.A radiação UV danifica as propriedades adesivas do filme, mas o efeito é menos severo do que em ambientes de alta temperatura e umidade. O EVA apresenta amarelamento significativo após a irradiação UV. Alteração na Resistência ao Descascamento: A irradiação UV afeta a resistência ao descolamento entre o filme e o vidro até certo ponto, mas o efeito é menos pronunciado do que em ambientes de alta temperatura e umidade. Diferentes filmes apresentam diferentes tendências de alteração na resistência ao descolamento após a irradiação UV. Por exemplo, amostras 1# (EVA), 2# (POE), 3# (EPE) e 4# Polivinilbutiral (PVB) todos mostram uma diminuição na resistência da casca após a irradiação UV, mas o grau de diminuição varia.Alteração no Índice de Amarelecimento: O EVA apresenta amarelamento significativo após a irradiação UV. Isso ocorre porque os reticuladores residuais no EVA se decompõem sob a influência da luz, gerando radicais livres reativos que reagem com o antioxidante (absorvente de UV) para formar cromóforos. O índice de amarelamento de outros filmes também se altera após a irradiação UV, mas em menor grau do que o do EVA. 3. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento em alta temperatura e alta umidadeAs amostras laminadas foram colocadas em uma câmara de temperatura e umidade constantes a uma temperatura de (85±2)°C e umidade relativa de 85%±5% por 1000 horas.A resistência ao descascamento de todas as quatro amostras contra o vidro diminuiu após o envelhecimento higrotérmico. O PVB apresentou resistência superior ao envelhecimento higrotérmico, enquanto o EPE ficou entre o EVA e o POE. O EVA foi mais suscetível ao amarelamento em condições de alta temperatura e umidade.Alteração na resistência ao descascamento: a resistência ao descascamento das amostras 1#, 2#, 3# e 4# contra o vidro diminuiu após o envelhecimento higrotérmico e continuou a diminuir com o aumento do tempo de envelhecimento higrotérmico.Alteração no índice de amarelecimento: O índice de amarelecimento de todas as amostras aumentou com o aumento do tempo de envelhecimento higrotérmico, com o EVA apresentando o maior aumento, indicando que o EVA é mais suscetível ao amarelecimento em condições de alta temperatura e alta umidade. 4. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento por umidade e congelamentoOs espécimes laminados foram colocados em uma câmara de teste com ciclos de temperatura e umidade. As condições do ciclo foram caracterizadas por variações específicas de temperatura e umidade, conforme mostrado na figura abaixo. O número de ciclos foi de 20.Alteração na Resistência ao Descascamento: Conforme mostrado na figura, o ciclo de umidade-congelamento teve pouco efeito na resistência ao descolamento entre os filmes 1#, 2#, 3# e 4 e o vidro. A resistência ao descolamento dos quatro filmes permaneceu relativamente estável durante o ciclo de umidade-congelamento, sem redução significativa.Alteração no Índice de Amarelecimento: Os quatro filmes apresentaram baixo amarelamento após o ciclo de umidade-congelamento, demonstrando que mantêm alto desempenho apesar das frequentes flutuações de temperatura e apresentam boa resistência ao amarelamento. Suas propriedades ópticas permaneceram relativamente estáveis ​​em ambientes com alta umidade e grandes flutuações de temperatura. Testes mecânicos mostraram que o PVB apresenta as melhores propriedades, enquanto o EVA é mecanicamente mais resistente que o POE, com o EPE no meio. No geral, o filme de PVB resiste melhor ao envelhecimento, enquanto o EVA é bom no início, mas envelhece mais rápido. O EVA ainda é popular por ser acessível. À medida que a tecnologia avança, o POE e o EPE provavelmente se tornarão mais comuns, juntamente com o EVA, oferecendo mais opções para a vedação de painéis solares. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão de acetato de polivinila (PVAc), comumente conhecido como látex branco, é amplamente utilizado como um adesivo polimérico essencial devido à sua capacidade de ser modificado diretamente com uma variedade de aditivos, excelente resistência mecânica e resistência a defeitos adesivos. Além disso, sua compatibilidade ambiental como adesivo à base de água os torna particularmente atraentes. No entanto, devido aos diferentes processos de síntese, os látex brancos também apresentam algumas desvantagens, como resistência limitada à água e ao calor, viscosidade geralmente alta e alto teor de sólidos, o que aumenta seu custo. 1. Efeito do álcool polivinílico na viscosidade da emulsãoExperimentos foram conduzidos utilizando PVA1799 totalmente alcoolizado e PVA1788 parcialmente alcoolizado. A viscosidade da emulsão preparada com PVA1788 foi de 3,8 Pa·s, enquanto a da emulsão preparada com PVA1799 foi de 3,0 Pa·s. Isso se deve principalmente ao efeito de enxerto dos átomos de hidrogênio terciários -CH(OCOCH3)- no PVA1788. Além disso, diferentes métodos de produção de álcool polivinílico resultam em diferentes distribuições de grupos acetato residuais dentro da molécula, resultando em diferentes viscosidades nas emulsões de acetato de polivinila resultantes. O PVA1788 foi selecionado para este experimento. 2. Efeito do iniciador na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosGeralmente, a uma temperatura específica para polimerização, se você começar com muito pouco iniciador, tanto a viscosidade quanto os sólidos aumentam à medida que você adiciona mais iniciador. A viscosidade atinge o pico em 4,2 Pa·s quando o iniciador representa 0,6% do monômero total, resultando em um teor de sólidos de 36%. Se você continuar adicionando iniciador além desse ponto, a emulsão se torna menos viscosa, mas os sólidos permanecem aproximadamente os mesmos. Durante a polimerização em emulsão, o pH do meio afeta diretamente a taxa de decomposição do iniciador. O pH do sistema de polimerização em emulsão deve estar em torno de 6. Devido à presença de uma pequena quantidade de Monômero de éster vinílico de ácido acético e os grupos sulfato gerados durante a decomposição do iniciador, o pH do sistema cai para 4-5. Portanto, uma quantidade adequada de bicarbonato de sódio é usada para ajustar o pH. 3. Efeito da quantidade de emulsificante na viscosidade da emulsãoCom as demais condições inalteradas, a dosagem do emulsificante foi variada. Os resultados são mostrados na Figura 1. A quantidade insuficiente de emulsificante resulta em baixa estabilidade da emulsão e fácil desemulsificação. A viscosidade da emulsão aumenta com o aumento da dosagem do emulsificante, atingindo sua viscosidade máxima em 0,15% do teor total de monômeros. Quando a dosagem do emulsificante excede o valor ideal, as partículas da emulsão aumentam em número, seu tamanho diminui e a viscosidade diminui. 4. Efeito da temperatura de reação na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosExperimentos mostram que, quando as proporções dos reagentes, o método de adição e a agitação são mantidos, a alteração da temperatura da reação realmente altera a espessura da emulsão de acetato de polivinila e a quantidade de sólidos nela presentes. Os resultados são mostrados na Tabela 2. Isso ocorre porque a polimerização é endotérmica, portanto, temperaturas de reação mais altas favorecem a reação. No entanto, quando a temperatura da reação atinge 80 °C, excedendo o ponto de ebulição do monômero de acetato de vinila (72 °C), o refluxo aumenta e o consumo de energia é consumido. Baixas temperaturas também retardam a reação, levando a uma reação incompleta e baixa viscosidade da emulsão. 5. Efeito da pureza do monômero na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosDevido aos requisitos de armazenamento e transporte, inibidores de polimerização são frequentemente adicionados ao acetato de vinila antes do envio para manter sua estabilidade. Para facilitar a polimerização, o acetato de vinila foi destilado antes do experimento. Os resultados são apresentados na Tabela 3. A Tabela 3 mostra que as propriedades do acetato de vinila afetam diretamente a viscosidade da emulsão e o teor de sólidos. A destilação do monômero aumenta significativamente a viscosidade do acetato de polivinila. 6. ConclusõesOs traços de Monômero de acetato de vinila (VAM) e o álcool polivinílico alteram a espessura da emulsão e a quantidade de sólidos nela contida.A viscosidade e o conteúdo sólido de uma emulsão são afetados pela temperatura da reação, pela quantidade de reagentes e pela forma como você adiciona monômeros, emulsificantes e iniciadores durante o procedimento de emulsificação.Obtivemos uma emulsão de acetato de polivinila branco leitoso com excelentes qualidades. Ela possui viscosidade de 5,8 Pa•s, teor de sólidos de 42%, pH entre 6 e 8 e coloração azul. A melhor parte é que conseguimos isso mantendo a temperatura da reação a 75 °C e adicionando cuidadosamente o emulsificante (0,15%) e o iniciador (0,6%) gota a gota, em lotes, com base na quantidade total de monômeros. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com