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A tecnologia de materiais de membrana desempenha um papel fundamental na proteção ambiental, energia, biomedicina e outros campos. Álcool polivinílico (PVA) tornou-se um alvo importante da pesquisa de materiais de membrana devido à sua excelente solubilidade em água, propriedades de formação de filme e biocompatibilidade. No entanto, devido à alta concentração de grupos hidroxila em suas cadeias moleculares, o PVA incha ou se dissolve facilmente em ambientes de alta umidade, afetando sua estabilidade em aplicações complexas. Para superar essas limitações, pesquisas sobre Álcool polivinílico modificado tem se intensificado nos últimos anos. Por meio de reticulação química, mistura e incorporação de cargas inorgânicas, a resistência à água, as propriedades mecânicas e a estabilidade química de Filme de álcool polivinílico (filme de PVA) foram significativamente aprimoradas. As membranas de PVA modificadas têm ampla aplicação no tratamento de água, células de combustível, separação de gases e outras áreas. O surgimento de tecnologias de modificação ecológicas e ecologicamente corretas conferiu às membranas de PVA maior potencial para aplicações biodegradáveis ​​e ecologicamente corretas. Ao otimizar os processos de produção e expandir as estratégias de modificação funcional, as membranas de PVA desempenharão um papel mais significativo na área de materiais de membrana de alto desempenho. 1. Métodos de modificação com álcool polivinílico1.1 Reticulação QuímicaO álcool polivinílico (PVA) é um polímero altamente polar. Devido ao grande número de grupos hidroxila em sua estrutura, ele forma facilmente ligações de hidrogênio com moléculas de água, causando seu inchaço ou até mesmo sua dissolução em ambientes úmidos. Isso limita significativamente sua estabilidade em certas aplicações. A reticulação química é um método eficaz. Ao introduzir reticulações entre as cadeias moleculares de PVA, uma rede tridimensional estável é formada, reduzindo assim sua solubilidade em água e melhorando sua resistência à água e estabilidade térmica. A reticulação normalmente envolve a introdução de ligações covalentes entre as moléculas de PVA, tornando as cadeias poliméricas menos dispersíveis em água. Agentes de reticulação comuns incluem aldeídos (como glutaraldeído), epóxidos (como epicloridrina) e poliácidos (como ácido cítrico e anidrido maleico). Diferentes agentes de reticulação afetam o padrão de reticulação e as propriedades do polímero modificado. Por exemplo, quando o glutaraldeído encontra os grupos hidroxila do PVA em um ambiente ácido, eles criam uma estrutura reticulada sólida. Além disso, o anidrido maleico pode unir seções de PVA por esterificação, o que realmente ajuda o PVA a resistir à água. Como esses filmes de PVA reticulados possuem ligações mais fortes entre as moléculas, eles podem suportar mais calor, como evidenciado por sua temperatura de transição vítrea (Tg) e temperatura de decomposição térmica (Td) mais elevadas. 1.2 Modificação de misturaA modificação da mistura é outro método importante para melhorar o desempenho do filme de PVA. Ao misturá-lo com outros polímeros, as propriedades mecânicas, a resistência à água e a estabilidade química do PVA podem ser otimizadas. Devido à natureza inerentemente hidrofílica do PVA, a mistura direta com polímeros hidrofóbicos pode apresentar problemas de compatibilidade. Portanto, é importante selecionar materiais de mistura apropriados e otimizar o processo de mistura. Por exemplo, quando misturado com polivinil butiral (PVB), a hidrofobicidade do PVB permite que os filmes de PVA mantenham boa estabilidade morfológica mesmo em ambientes de alta umidade. Além disso, a alta temperatura de transição vítrea do PVB melhora a resistência ao calor dos filmes misturados. A mistura com fluoreto de polivinilideno (PVDF) aumenta significativamente a hidrofobicidade dos filmes de PVA. Além disso, a excelente resistência química do PVDF permite que os filmes misturados permaneçam estáveis ​​mesmo em ambientes químicos complexos. O PVA também pode ser misturado com polietersulfona (PES) e poliacrilonitrila (PAN) para aumentar a permeabilidade seletiva da membrana, tornando-a mais amplamente aplicável em membranas de separação de gases e purificação de água. 2. Aplicação de membranas modificadas com PVA em materiais de membrana de alto desempenho2.1 Membranas de Tratamento de ÁguaO desenvolvimento da tecnologia de membranas para tratamento de água é crucial para lidar com a escassez de recursos hídricos e melhorar a qualidade e a segurança da água. As membranas de PVA funcionam muito bem como filmes e se adaptam bem ao tecido vivo, podendo ser utilizadas em todos os tipos de processos de separação por membrana, como ultrafiltração, nanofiltração e osmose reversa. No entanto, como o PVA adora água e se dissolve nela, ele pode se decompor com o tempo. Isso torna a membrana mais fraca e menos durável. É por isso que a mudança nas membranas de PVA se tornou um grande foco na pesquisa sobre tratamento de água. A reticulação química é uma tecnologia essencial para melhorar a resistência à água das membranas de PVA. Agentes de reticulação (como glutaraldeído e anidrido maleico) formam ligações químicas estáveis ​​entre as cadeias moleculares de PVA, mantendo a morfologia estável da membrana em ambientes aquosos e prolongando sua vida útil. Além disso, a introdução de cargas inorgânicas também é um meio importante de melhorar a resistência à hidrólise e a resistência mecânica das membranas de PVA. A adição de nanossílica (SiO₂) e nanoalumina (Al₂O₃) pode criar uma mistura forte no material da membrana. Isso torna a membrana mais resistente à degradação pela água e aumenta sua resistência. Assim, ela continua funcionando bem mesmo sob alta pressão. Além disso, a mistura de PVA com outros polímeros, como polietersulfona (PES) e fluoreto de polivinilideno (PVDF), torna a membrana mais resistente à água e menos propensa a incrustações. Isso significa que ela dura mais e mantém sua vazão, mesmo com acúmulo de sujeira. 2.2 Membranas de troca de prótons para células de combustívelAs células de combustível são dispositivos de conversão de energia limpos e eficientes, e as membranas de troca de prótons, como seu componente principal, determinam seu desempenho e vida útil. O PVA, devido às suas excelentes propriedades de formação de filme e processabilidade, é um candidato promissor para membranas de troca de prótons. No entanto, sua baixa condutividade de prótons em seu estado bruto dificulta o atendimento aos requisitos de alta eficiência das células de combustível, necessitando de modificações para aumentar a condutividade de prótons. A modificação por sulfonação é um dos principais métodos para melhorar a condutividade de prótons das membranas de PVA. Para aumentar a eficiência da absorção de água pelas membranas e ajudar os prótons a se moverem melhor, adicionamos ácido sulfônico à cadeia de PVA. Isso cria canais de água contínuos. Misturar os dois também pode resolver o problema. Se você misturar PVA com SPS e SPEEK, eles formam uma rede que ajuda na troca de prótons e torna a membrana mais resistente. Mas o uso de membranas de PVA em DMFCs tem seus problemas. O metanol pode vazar, desperdiçando combustível e piorando a situação. Para corrigir isso, cientistas adicionaram elementos como sílica sulfonada e nanopartículas de zircônia às membranas de PVA. Eles também usam camadas para bloquear a passagem do metanol pela membrana e reduzir vazamentos. 3. Tendências e desafios de desenvolvimento3.1 Desenvolvimento de Tecnologias de Modificação Verdes e Ecologicamente CorretasCom regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a crescente adoção de conceitos de desenvolvimento sustentável, tecnologias de modificação ecológicas e ecologicamente corretas para filmes de PVA tornaram-se um foco fundamental de pesquisa. A pesquisa sobre filmes de PVA biodegradáveis ​​fez progressos significativos nos últimos anos. Ao misturar com polímeros naturais (como quitosana, amido e celulose) ou introduzir nanoenchimentos biodegradáveis ​​(como hidroxiapatita e nanocelulose de base biológica), a biodegradabilidade dos filmes de PVA pode ser significativamente melhorada, tornando-os mais facilmente decompostos no ambiente natural e reduzindo a poluição do ecossistema. Além disso, para reduzir o impacto ambiental e humano de produtos químicos tóxicos usados ​​em processos tradicionais de modificação por reticulação, pesquisadores começaram a desenvolver agentes de reticulação não tóxicos e processos de modificação mais ecologicamente corretos. Isso inclui reticulação química usando reticuladores naturais, como ácido cítrico e quitosana, e métodos de modificação física, como luz ultravioleta e tratamento de plasma, alcançando reticulação livre de poluição. Essas tecnologias de modificação verde não apenas aumentam a compatibilidade ambiental dos filmes de PVA, mas também aumentam seu valor de aplicação em embalagens de alimentos, biomedicina e outros campos, tornando-as uma direção fundamental para o desenvolvimento futuro de materiais de membrana polimérica. 3.2 Desafios e Soluções para Aplicação IndustrialEmbora os filmes de PVA modificados apresentem amplas perspectivas de aplicação no campo de materiais de membrana de alto desempenho, eles ainda enfrentam inúmeros desafios em sua industrialização. Altos custos de produção são um grande gargalo, particularmente para filmes de PVA que envolvem nanoenchimentos ou modificações especiais. Matérias-primas caras e processos de preparação complexos limitam a produção em larga escala. A otimização do processo ainda precisa ser aprimorada. Atualmente, alguns métodos de modificação sofrem com alto consumo de energia e longos ciclos de produção, dificultando a viabilidade econômica e a exequibilidade da produção industrial. Para abordar essas questões, os esforços futuros se concentrarão no desenvolvimento de processos de preparação eficientes e de baixo custo, como a adoção de técnicas de síntese aquosa ecologicamente corretas para melhorar a eficiência da produção, ao mesmo tempo em que otimizam o sistema de mistura para aumentar a estabilidade do desempenho dos filmes de PVA. Além disso, as futuras direções de desenvolvimento para filmes de PVA de alto desempenho se concentrarão em melhorar a durabilidade, reduzir o consumo de energia na produção e expandir a funcionalidade inteligente. Por exemplo, desenvolver filmes de PVA inteligentes que possam responder a estímulos externos (como mudanças de temperatura e pH) para atender a uma gama mais ampla de necessidades industriais e biomédicas. 4. ConclusãoO álcool polivinílico (PVA), como um polímero de alto desempenho, apresenta amplas perspectivas de aplicação no campo de materiais de membrana. Filmes de PVA podem ser tornados mais fortes e resistentes aos elementos usando métodos como reticulação química, comodificação e adição de cargas inorgânicas. Isso os torna adequados para coisas como tratamento de água e células de combustível. Além disso, a nova tecnologia de modificação verde tornou os filmes de PVA mais fáceis de quebrar e menos tóxicos. Isso significa que eles podem ser importantes em proteção ambiental e usos médicos. No futuro, as aplicações industriais ainda enfrentarão desafios em custos de produção e otimização de processos. Mais melhorias na eficiência econômica e viabilidade das tecnologias de modificação são necessárias para promover a ampla aplicação de filmes de PVA no campo de materiais de membrana de alto desempenho e fornecer soluções de materiais de membrana de maior qualidade para o desenvolvimento sustentável. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Agentes formadores de filme são adjuvantes importantes em revestimentos de sementes com pesticidas e são ingredientes funcionais essenciais em revestimentos de sementes. A inclusão de agentes formadores de filme permite que os revestimentos de sementes formem uma película na superfície da semente, distinguindo-os de outras formulações, como pós secos, pós dispersíveis, líquidos e emulsões. A principal função do agente formador de filme em revestimentos de sementes é aderir o ingrediente ativo à superfície da semente e formar uma película uniforme e lisa. Os agentes formadores de filme precisam ser resistentes à água para resistir a condições úmidas, como arrozais, mas também precisam deixar passar um pouco de água para que as sementes possam crescer. Também é bom se eles puderem absorver um pouco de água do solo, o que ajuda as sementes a crescerem quando está seco. A maioria dos polímeros é boa em uma dessas coisas, mas não em todas. Por exemplo, é difícil encontrar algo que seja à prova d'água e permita a passagem de água. Atualmente, os revestimentos de sementes geralmente usam apenas um polímero, por isso é difícil obter todas essas propriedades de uma só vez. Este é um dos principais problemas para produzir melhores revestimentos de sementes para campos de arroz. Álcool polivinílico (PVA), com sua excelente capacidade de formação de filme, intumescimento e permeabilidade à água, é atualmente o agente formador de filme mais utilizado em revestimentos de sementes. No entanto, sua baixa resistência à água o torna suscetível à erosão hídrica após o revestimento, tornando-o inadequado para uso isolado em arrozais ou em áreas com alta umidade. Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno) Apresenta forte resistência à água, mas os filmes de VAE apenas incham em água, não se dissolvem e são impermeáveis ​​à água. Claramente, o VAE sozinho também não é adequado como agente de revestimento de sementes. Para resolver esses problemas, utilizamos um método de mistura de soluções para preparar uma série de filmes misturados usando PVA e VAE em proporções variadas, na esperança de melhorar a resistência à água de Álcool polivinílico film (PVA ffilme). 1. Observação microscópica do BleSistema ndA Figura 3-a mostra que as partículas coloidais de PVA apresentam comportamento micelar distinto, enquanto as partículas coloidais de VAE apresentam formas esféricas relativamente regulares, com tamanhos de partícula variando de 700 a 900 nm e contornos pouco nítidos (Figura 3-b), consistente com relatos da literatura. Após a mistura, os contornos das partículas coloidais de PVA e VAE exibem claramente uma estrutura núcleo-casca (Figura 3-c), indicando que a ligação de hidrogênio dentro do sistema de mistura altera a densidade eletrônica ao redor das partículas. Além disso, as partículas de cada fase são distribuídas uniformemente dentro do sistema de mistura, sem formação aparente de interface, indicando boa compatibilidade. 2. Resistência à água e permeabilidade do sistema de misturaOs resultados dos testes de permeabilidade à água do sistema de mistura estão listados na Tabela 1. Após a adição de PVA, a permeabilidade à água do VAE foi significativamente melhorada. As permeabilidades à água de vp10, vp20, vp30 e vp40 foram ideais, atendendo aos requisitos de germinação de sementes e, em geral, consistentes com os resultados do teste de germinação de sementes. Quando observamos quanto tempo levou para a água passar, descobrimos que, à medida que o teor de VAE aumentava, demorava mais para a água começar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) e mais de 6 horas (vp60-100). Com exceção do vp0, todos os grupos duraram as 24 horas inteiras sem se dissolver, o que mostra que a adição de VAE realmente tornou o material mais resistente à água. As normas nacionais GB 11175-89 e GB 15330-94 testam a resistência à água e a permeabilidade verificando o grau de dilatação do filme. Esses testes não conseguem capturar completamente a permeabilidade à água, a erosão hídrica e a subsequente dissolução dos filmes de revestimento de sementes utilizados neste teste. A avaliação visual desses indicadores também é difícil de determinar com precisão. O "método do tubo de vidro em forma de L" proposto neste artigo mede a permeabilidade à água e a resistência à água de filmes de látex. Em princípio, este método mede diretamente a permeabilidade à água, a dissolução em água e a solubilidade em água. Instrumentos de medição precisos, como amostradores automáticos e pipetas, são utilizados para o controle do indicador. A avaliação visual dos indicadores de "permeabilidade e dissolução em água" e as medições de tempo são facilmente determinadas. O procedimento experimental é simples e pode refletir com precisão o desempenho real da membrana. 3. Efeito de filmes modificados na germinação de sementesTestes de germinação de sementes de arroz (ver Tabela 2) mostraram que filmes de mistura com menos de 30% de VAE não alteraram significativamente a germinação das sementes, portanto, devem funcionar bem para revesti-las. No entanto, se o VAE for superior a 70%, as sementes não germinaram bem. Nenhuma das outras amostras germinou o suficiente após 7 dias para atender ao padrão. A caracterização estrutural dos filmes de mistura revelou boa compatibilidade intermolecular entre PVA e VAE após a mistura da solução. As micelas na solução de PVA foram abertas e nenhuma interface entre as duas fases foi observada, demonstrando a viabilidade do uso de VAE para modificar o PVA. O desempenho dos filmes de mistura de PVA/VAE nas proporções de massa de 80:20 e 70:30 foi adequado para aplicações de revestimento de sementes de arroz. Comparado com filmes de PVA sozinhos, a introdução de VAE melhorou significativamente a resistência à água dos filmes de mistura, mantendo uma permeabilidade à água adequada e não tendo efeito significativo na germinação das sementes. O método de modificação de misturas de PVA com emulsão de VAE é viável para aplicação no campo de agentes formadores de filme de agentes de revestimento de sementes de pesticidas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é um material popular de membrana polimérica que absorve água. É amplamente utilizado em embalagens de alimentos, pervaporação e tratamento de águas residuais, pois é quimicamente estável, resiste a ácidos e bases, forma filmes facilmente e é seguro de usar. Seus muitos grupos hidroxila lhe conferem boas características de absorção de água e antiincrustantes. Ainda assim, esses mesmos grupos causam dois problemas principais: não é muito resistente e não se mantém bem na água. Isso significa que pode inchar ou até mesmo se dissolver em água, o que limita suas possibilidades de uso. Para resolver esses problemas, os cientistas tentaram alterar as membranas de PVA misturando-as com outros materiais, formando nanocompósitos, aquecendo-as, reticulando-as quimicamente ou usando uma mistura dessas maneiras. 1. Modificação física: aumento da função e da forçaMétodos de modificação física, como misturas e nanocompósitos, são populares porque são simples e fáceis de ampliar para produção industrial. 1.1 Modificação de misturaCombinar elementos para transformar filmes de PVA envolve misturar materiais que funcionam bem e se misturam bem com o PVA para criar os filmes. A quitosana (CS), por exemplo, é frequentemente usada. A melhor parte é que ela confere aos filmes de PVA boas propriedades de eliminação de germes, interrompendo ou até mesmo eliminando Escherichia coli e Staphylococcus aureus. Isso ajuda Filme de álcool polivinílico (filme de PVA) ser usado em curativos hemostáticos, por exemplo. No entanto, a adição de materiais de mistura pode, às vezes, enfraquecer as propriedades mecânicas originais do filme de PVA, tornando o equilíbrio entre funcionalidade e resistência mecânica um desafio fundamental nessa abordagem.1.2 Modificação de nanocompósitosA modificação de nanocompósitos utiliza os efeitos únicos de superfície e interface de cargas nanométricas (como nanofolhas, nanobastões e nanotubos) para influenciar a estrutura interna de filmes de PVA em nível molecular. Mesmo com uma pequena quantidade de carga, pode-se melhorar significativamente a resistência mecânica e a resistência à água dos filmes de PVA, além de expandir sua condutividade elétrica, condutividade térmica e propriedades antimicrobianas.Nanomateriais biopoliméricos: A adição de nanocelulose (CNC/CNF) e nanolignina (LNA) pode melhorar as propriedades mecânicas dos filmes de PVA, pois são biocompatíveis e apresentam boas propriedades mecânicas. Foi demonstrado que a ligação de hidrogênio intermolecular entre esses materiais aumenta a resistência à tração e a flexibilidade dos filmes de PVA. A nanolignina, em especial, desempenha um excelente papel em tornar os filmes de PVA mais fortes e resistentes ao rasgo. Também os torna mais eficazes no bloqueio do vapor de água e da luz UV, o que os torna mais úteis em embalagens de alimentos.Nanomateriais à base de carbono: Grafeno, óxido de grafeno (GO) e nanotubos de carbono (NTCs) possuem resistência mecânica excepcionalmente alta e excelente condutividade elétrica e térmica. O GO pode formar múltiplas ligações de hidrogênio com o PVA, aumentando tanto a resistência mecânica do filme quanto a resistência à água. Por exemplo, a adição de albumina de soro bovino a nanopartículas de SiO₂ (criando SiO2@BSA) pode mais que dobrar a resistência à tração e o módulo de elasticidade de filmes de PVA em comparação com o uso de filmes de PVA puro. Nanomateriais à base de silício: nanopartículas de sílica (SiO2NPs) e montmorilonita (MMT) podem efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade térmica de filmes de PVA. Por exemplo, NPs de SiO₂ modificados com albumina de soro bovino (SiO2@BSA) podem aumentar a resistência à tração e o módulo de elasticidade de filmes de PVA para mais que o dobro dos filmes puros.Nanopartículas de metais e óxidos metálicos: Nanopartículas de prata (AgNPs) conferem excelente condutividade elétrica e propriedades antibacterianas aos filmes de PVA; nanopartículas de dióxido de titânio (TiO2NPs) aumentam significativamente a atividade fotocatalítica dos filmes de PVA ao reagir com grupos hidroxila nas cadeias moleculares de PVA, mostrando grande potencial para tratamento de águas residuais. 2. Abordagens Químicas e Termodinâmicas: Construindo uma Estrutura Estável 2.1 Modificação de reticulação químicaA modificação por reticulação química utiliza os numerosos grupos hidroxila nas cadeias laterais do PVA para reagir com reticulantes (como ácidos dibásicos/polibásicos ou anidridos) para formar uma rede de reticulação de ligação química estável (ligação éster) entre as cadeias poliméricas. Este método pode melhorar de forma mais consistente as propriedades mecânicas e a resistência à água do filme de PVA, reduzindo significativamente sua solubilidade em água e o inchaço causado pela água. Por exemplo, o uso de ácido glutárico como reticulante pode melhorar simultaneamente a resistência à tração e o alongamento na ruptura do filme de PVA.2.2 Modificação do tratamento térmicoO tratamento térmico controla o movimento das cadeias moleculares de PVA ajustando a temperatura e o tempo, otimizando a estrutura interna e aumentando a cristalinidade.Recozimento: Realizado acima da temperatura de transição vítrea, ele aumenta a cristalinidade do filme de PVA, aumentando assim sua resistência mecânica e resistência à água.Ciclismo de congelamento e descongelamento: Os núcleos dos cristais são formados em baixas temperaturas, e o descongelamento promove o crescimento dos cristais. Os microcristais resultantes servem como pontos físicos de reticulação para as cadeias poliméricas, melhorando significativamente a resistência mecânica e a resistência à água do filme. Após vários ciclos, a resistência à tração do filme de PVA pode atingir até 250 MPa. 3. Modificação sinérgica: rumo a um futuro de alto desempenhoUm único método de modificação frequentemente falha em atender totalmente aos complexos requisitos de desempenho do filme de PVA em aplicações práticas. É difícil aumentar a resistência e a tenacidade ao mesmo tempo. Portanto, uma abordagem fundamental é usar dois nanoenchimentos ou métodos que funcionem bem juntos. Isso ajuda a criar filmes de PVA com bom desempenho em todas as áreas. Por exemplo, combinar reticulação química com nanocompósitos é atualmente uma das estratégias mais promissoras. Pesquisas demonstraram que a modificação sinérgica de filmes de PVA usando ácido succínico (SuA) como reticulante e nanofissores de celulose bacteriana (BCNW) como enchimento de reforço melhora significativamente a resistência à tração e a resistência à água, compensando efetivamente as deficiências dos métodos de modificação única. 4. Conclusão e PerspectivasProgressos notáveis ​​foram alcançados na modificação de filmes de álcool polivinílico (PVA). Por meio da aplicação combinada de diversas estratégias, incluindo tratamentos físicos, químicos e térmicos, as propriedades mecânicas, a resistência à água e a multifuncionalidade dos filmes de PVA foram significativamente aprimoradas. Isso impulsionou significativamente a aplicação prática de membranas de PVA modificadas em áreas como tratamento de água, embalagens de alimentos, dispositivos optoeletrônicos e células de combustível.Olhando para o futuro, a pesquisa sobre membranas de PVA modificadas (como PVA 728F modificado) se concentrará nos seguintes aspectos:Modificação sinérgica: Explorar ainda mais o efeito sinérgico ideal da reticulação química e dos nanocompósitos para resolver o conflito entre o fluxo de permeação e a seletividade dos materiais de membrana e alcançar a otimização sinérgica de múltiplas propriedades.Expansão funcional: Planejamos continuar trabalhando em filmes de PVA, dando a eles novos recursos como autocura e respostas inteligentes, para que possam ser usados ​​em situações mais complicadas.Com base nas vantagens naturais do PVA e no uso de processos avançados de modificação, os filmes de álcool polivinílico provavelmente se tornarão ainda mais amplamente utilizados no campo de materiais poliméricos de alto desempenho. 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Álcool polivinílico (PVA), um polímero sintético solúvel em água, é amplamente utilizado em têxteis, fabricação de papel, construção civil, revestimentos e outras áreas devido às suas excelentes propriedades filmogênicas, adesivas, emulsionáveis ​​e biodegradáveis. No entanto, o PVA padrão pode apresentar limitações de desempenho (como resistência à água, flexibilidade e redispersibilidade) em certas aplicações específicas. Para superar esses desafios, os cientistas desenvolveram uma série de PVAs modificados, introduzindo vários grupos funcionais ou modificando o processo de polimerização. Comparados ao PVA padrão, estes PVA modificado apresentam vantagens significativas de desempenho em muitos aspectos.1. Melhor resistência à água e aderênciaA abundância de grupos hidroxila (-OH) na cadeia molecular padrão do PVA o torna extremamente hidrofílico. No entanto, isso também significa que ele é propenso a intumescimento e até mesmo à dissolução em ambientes quentes e úmidos, resultando em redução da resistência de ligação. O PVA modificado, por meio da introdução de grupos funcionais hidrofóbicos (como grupos acetil e siloxano) ou por meio de reações de reticulação (como reticulação com ácido bórico e reticulação com aldeído), pode reduzir efetivamente seu intumescimento em água, melhorando significativamente sua resistência à água.Por exemplo, em argamassas secas para construção, o PVA modificado usado em adesivos para azulejos pode formar uma ligação mais estável e resistente à umidade, garantindo que os azulejos não caiam devido à erosão causada pela umidade durante o uso a longo prazo. Essas modificações também aumentam a coesão entre as cadeias moleculares do PVA, fortalecendo sua adesão a diversos substratos (como celulose e pós inorgânicos), conferindo assim maior coesão e aderência ao produto final. 2. Redispersibilidade e compatibilidade otimizadasCertas aplicações, como a produção de pós poliméricos redispersíveis (PDRs), impõem requisitos rigorosos quanto à redispersibilidade do polímero. O PVA padrão, usado como colóide protetor, pode facilmente causar a aglomeração de partículas da emulsão durante o processo de secagem por pulverização, afetando as propriedades finais do PDR.PVA modificado, como o PVA parcialmente alcoolizado com alto grau de polimerização, produzido por meio de processos de polimerização especializados, ou o PVA contendo segmentos hidrofílicos/hidrofóbicos específicos, pode estabilizar sistemas de emulsão com mais eficácia. A camada protetora que formam após a secagem permite uma redispersão rápida e uniforme após a readição de água, mesmo após armazenamento prolongado, restaurando o estado original da emulsão. Essa redispersibilidade otimizada é crucial para garantir a trabalhabilidade de produtos como argamassas secas e massas em pó.Além disso, a introdução de grupos funcionais específicos no PVA modificado pode melhorar sua compatibilidade com certos aditivos (como éteres de celulose e éteres de amido), reduzindo as interações do sistema e a floculação, alcançando assim efeitos sinérgicos na formulação e alcançando um desempenho do produto mais estável e eficiente. 3. Maior potencial de aplicação e desempenho personalizávelEmbora o PVA padrão tenha propriedades relativamente fixas, a personalização do PVA modificado abre uma gama mais ampla de aplicações. Por meio de modificações químicas precisas, o PVA pode ser dotado de uma variedade de propriedades personalizadas para atender aos rigorosos requisitos de indústrias específicas.Por exemplo, o PVA modificado com silano pode melhorar significativamente sua adesão e resistência alcalina em materiais cimentícios; o PVA modificado com acetato de vinila oferece maior flexibilidade e temperaturas de formação de filme mais baixas; e certos PVAs biomodificados podem encontrar novas aplicações na área biomédica. Essa capacidade de ser "funcionalizado" para atender a necessidades específicas eleva o PVA modificado de uma simples matéria-prima básica a um aditivo de alto desempenho capaz de solucionar desafios técnicos específicos. Em resumo, embora o PVA padrão continue indispensável em muitos campos, o PVA modificado, com suas vantagens significativas em resistência à água, força adesiva, redispersibilidade e personalização, deu um salto de "uso geral" para "especializado" e de "passivo" para "inteligente". Seja expandindo os limites de desempenho de aplicações tradicionais ou sendo pioneiro em tecnologias de ponta, como biomedicina, engenharia ambiental e materiais inteligentes, o PVA modificado (como PVOH 552) demonstra imenso potencial e é, sem dúvida, uma direção fundamental para o desenvolvimento futuro de materiais poliméricos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Os adesivos são essenciais para quase todos os itens que usamos no dia a dia, desde móveis e pisos até embalagens. Adesivos tradicionais, como colas à base de solvente e cola de osso, dominam o mercado há muito tempo. No entanto, com a crescente conscientização ambiental e os avanços tecnológicos, um novo adesivo, Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno), está entrando gradualmente em nosso mercado. I. Introdução às Emulsões VAEEmulsões de acetato de vinila e copolímeros de etileno normalmente contêm de 0% a 30% de grupos vinílicos. O etileno atua como um plastificante interno. Um maior teor de vinila resulta em uma temperatura de transição vítrea mais baixa, uma resina mais macia e maior flexibilidade. O etileno também apresenta baixa polaridade e excelente resistência à água. Anteriormente, apenas emulsões de acetato de polivinila estavam disponíveis, mas estas apresentavam baixa resistência à água e flexibilidade, além de baixa adesão a materiais apolares ou menos polares, como polietileno e cloreto de polivinila. As emulsões de VAE são utilizadas em cola para madeira, adesivos para embalagens de papel, revestimentos arquitetônicos, modificação de argamassas (por exemplo, impermeabilização) e até mesmo laminação de filmes plásticos. 2. Vantagens das Emulsões VAE em Revestimentos ArquitetônicosBaixo VOCTintas látex de baixo teor de COV usando emulsões VAE (como Emulsão VAE CW 40-600) proporcionam um ambiente interno de alta qualidade com excelente trabalhabilidade e bom desenvolvimento de cor. Na Europa, mais de 90% das tintas para paredes internas com zero ou baixo teor de COV utilizam emulsões VAE.As emulsões VAE são o principal aglutinante usado em adesivos de cigarro.Em comparação com as emulsões acrílicas, as emulsões de acetato de vinila contêm menos benzenos e hidrocarbonetos aromáticos. Além disso, não requerem a adição de agentes coalescentes. As emulsões acrílicas, por outro lado, não conseguem atingir a formação de filme nem a resistência à abrasão, necessitando da adição de agentes coalescentes para garantir uma alta Tg. O acetato de vinila, por outro lado, é amolecido pela água, eliminando a necessidade de agentes coalescentes. Resistência às intempériesA presença de monômeros vinílicos em emulsões de VAE aumenta a hidrofobicidade do polímero, resultando em excelente resistência à água no revestimento resultante. Isso é crucial para revestimentos externos, pois evita que a chuva corroa o revestimento, causando bolhas, rachaduras e descamação.Resistência à calcinação: A calcinação é o fenômeno da decomposição da tinta devido ao envelhecimento sob a influência da luz ultravioleta e do oxigênio, resultando na formação de um pó branco na superfície. As emulsões VAE apresentam excelente resistência à calcinação, o que ajuda o revestimento a manter sua aparência e propriedades protetoras ao longo do tempo.Flexibilidade e Resistência a Trincas: Os revestimentos de emulsão VAE apresentam excelente flexibilidade, adaptando-se à expansão e contração do substrato devido a flutuações de temperatura. Isso previne efetivamente trincas causadas pela concentração de tensões no revestimento, prolongando assim sua vida útil.Adesão: emulsões VAE (como Emulsão VAE CW 40-602) apresentam excelente aderência a uma variedade de substratos, incluindo materiais de construção comuns, como cimento e tijolos. Mesmo em condições climáticas adversas, o revestimento permanece firmemente aderido à parede e resiste ao descascamento. Vantagens de custoEm primeiro lugar, não há necessidade de comprar solventes caros, reduzindo os custos com matéria-prima. Em segundo lugar, seu alto teor de sólidos significa que menos material é necessário para o mesmo efeito de ligação. Mais importante ainda, reduz os custos de remediação ambiental associados a emissões perigosas e potenciais riscos à segurança. Para as empresas, a escolha de emulsões VAE não é apenas uma resposta positiva às regulamentações ambientais, mas também um investimento econômico sustentável a longo prazo. Forte adesãoUsado na mistura de argamassas: a emulsão VAE, quando adicionada à argamassa, aumenta a resistência, melhora a adesão a diversos substratos, aumenta a resistência ao desgaste e ao impacto, melhora a absorção de água e a permeabilidade e melhora a resistência química. Esta argamassa polimérica é amplamente utilizada atualmente devido às suas excelentes propriedades.Características da Argamassa Misturada com Emulsão VAE:Quando o VAE é adicionado à argamassa, muitas propriedades são melhoradas, como mostrado na Figura 1. No entanto, o desempenho da argamassa varia dependendo da quantidade de emulsão adicionada. De acordo com pesquisas da Sumitomo Corporation, uma relação P/C (peso do polímero/peso do cimento) de 0,1 a 0,4 é a relação ideal tanto para desempenho quanto para economia.Aumento da Resistência da Argamassa: A fluidez (valor de fluxo) da argamassa aumenta com a quantidade de emulsão adicionada. Isso demonstra que, ao adicionar emulsão, a quantidade de água pode ser reduzida, resultando em um material endurecido mais denso, maior resistência e redução da retração e absorção de água. Melhoria da Fragilidade da Argamassa: Quando a emulsão VAE é misturada à argamassa, partículas de polímero absorventes de vibração preenchem os vazios no cimento, melhorando a resistência da argamassa ao impacto. 3. Tendências futuras de desenvolvimento de emulsões VAESistemas emulsificantes sem PVAO uso de um sistema surfactante e tecnologia de polimerização sem sabão elimina as desvantagens da baixa resistência à água e do grande tamanho de partículas causadas pela resistência à água do PVA.Sistemas de CopolímeroUtilizando carbonato de vinila versátil, ele potencializa sua alta resistência às intempéries, à água e aos álcalis. Com o crescente foco global no desenvolvimento sustentável e na manufatura verde, as questões ambientais e de saúde associadas aos adesivos tradicionais enfrentam desafios cada vez maiores. Como adesivos de alto desempenho, ecologicamente corretos e versáteis, as emulsões VAE estão enfrentando uma demanda de mercado crescente. Suas aplicações não estão se expandindo apenas no processamento tradicional de madeira, produtos de papel e têxteis, mas também demonstram grande potencial em áreas emergentes, como interiores automotivos, materiais de construção e colagem de baterias. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No setor da construção civil em constante transformação, os avanços na ciência dos materiais são cruciais para promover a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade dos projetos. De arranha-céus majestosos a casas aconchegantes, todas as estruturas dependem de materiais de construção avançados. Por trás desses materiais, escondem-se "heróis anônimos" que desempenham papéis cruciais em nível microscópico, determinando, em última análise, o desempenho e a longevidade de uma construção. Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno é um material indispensável e inovador, cujas propriedades únicas influenciam profundamente o desenvolvimento de materiais de construção modernos. 1. O que é Emulsão VAE?A emulsão VAE é uma dispersão polimérica composta por um copolímero de acetato de vinila e etileno. Variando a proporção desses dois monômeros, as propriedades da emulsão podem ser precisamente adaptadas para atender a diversos requisitos de aplicação.Na indústria da construção, a emulsão VAE é normalmente convertida em um Emulsão Redispersível (Emulsão RDP)Este pó permanece estável quando seco, facilitando o armazenamento e o transporte. Quando adicionado a sistemas à base de água (como argamassas à base de cimento e massas à base de gesso), as partículas de pó VAE absorvem água rapidamente e se dispersam, formando uma emulsão. Essas gotículas de emulsão redispersas fundem-se durante a evaporação da água, formando uma película polimérica contínua e elástica que se liga firmemente às partículas inorgânicas (como cimento, gesso e cargas) na argamassa ou massa, proporcionando melhorias adicionais de desempenho.PropriedadeContribuição para o DesempenhoFlexibilidadePrevine rachaduras e melhora a longevidade em aplicações dinâmicasAdesãoForma ligações fortes com materiais inorgânicos, aumentando a durabilidadeResistência à águaGarante que os materiais mantenham a integridade em áreas propensas à umidadeDurabilidadeMelhora as propriedades mecânicas gerais dos materiais de construção 2. As emulsões VAE conferem "superpoderes" aos materiais de construção Emulsões VAE (como Vinnapas 400H) desempenham um papel crucial nos materiais de construção devido à sua combinação única de excelentes propriedades, que são altamente compatíveis com materiais à base de cimento: 2.1 Adesão SuperiorEsta é uma das contribuições mais importantes das emulsões VAE. Embora os materiais à base de cimento possuam um certo grau de adesão, muitas vezes têm dificuldade em aderir firmemente a substratos lisos, densos ou porosos. As emulsões VAE podem:Forme um vínculo forte: Durante o processo de secagem, as cadeias poliméricas das emulsões VAE penetram nos poros microscópicos do substrato e formam uma película polimérica contínua e altamente adesiva na superfície das partículas de cimento.Melhor ligação a vários substratos: Os materiais à base de VAE aderem bem a uma variedade de substratos de construção, incluindo concreto, argamassa, placas de gesso, madeira, metal e placas de isolamento, expandindo muito sua gama de aplicações.Resistência interfacial melhorada: A introdução do VAE melhora significativamente a resistência da ligação na interface do material, tornando a conexão entre a camada de argamassa e o substrato, entre diferentes camadas de argamassa ou entre a argamassa e materiais de acabamento, como ladrilhos, mais segura e confiável. 2.2 Maior flexibilidade e resistência a rachadurasUma desvantagem inerente dos materiais à base de cimento é sua fragilidade, o que os torna propensos a rachaduras quando submetidos a tensões (como flutuações de temperatura, recalques estruturais e vibração). As emulsões VAE resolvem esse problema de forma eficaz:Apresentando a Flexibilidade: A incorporação de unidades de etileno em copolímeros VAE confere excelente flexibilidade às cadeias poliméricas, resultando em um certo grau de ductilidade após a secagem e formação de um filme.Absorvendo o estresse: Quando o substrato sofre leves deformações ou oscilações de temperatura que causam expansão e contração, o filme flexível formado pelo VAE absorve e distribui essas tensões, impedindo a formação e propagação de fissuras.Resistência ao impacto melhorada: A presença de VAE também torna o material menos suscetível a quebras por impacto, aumentando significativamente sua resistência geral. 2.3 Resistência à água e durabilidade aprimoradasO filme de polímero contínuo formado pelas emulsões VAE melhora significativamente a resistência à água e a durabilidade geral do material:Barreira à prova d'água: Os filmes VAE atuam como uma barreira à prova d'água eficaz, reduzindo a penetração de água, protegendo estruturas contra erosão por umidade, ciclos de congelamento e degelo e prevenindo a ferrugem do reforço interno de aço.Resistência química: Os polímeros VAE geralmente apresentam boa resistência a uma ampla gama de produtos químicos, permitindo que o material mantenha um desempenho estável em uma gama mais ampla de ambientes.Vida útil estendida: Ao melhorar a adesão, a resistência a rachaduras e a resistência à água, o VAE aumenta significativamente a vida útil dos materiais de construção e reduz os custos contínuos de manutenção. 2.4 Excelente formação e coesão do filmeA capacidade das emulsões VAE de formar uma película polimérica contínua e uniforme durante o processo de secagem é a base para as propriedades mencionadas acima:Fusão de partículas: À medida que a água evapora, as partículas de polímero na emulsão VAE se fundem a partir do seu estado disperso por meio de forças como as de van der Waals e ligações de hidrogênio, formando uma película densa, não porosa e contínua. Aprimorado.Força coesiva: A película de VAE não apenas adere ao substrato externo, mas também atua como um "adesivo" interno, unindo partículas inorgânicas como cimento e areia. Isso aumenta significativamente a resistência coesiva da argamassa ou massa, evitando que descasquem ou se desintegrem. 2.5 Compatibilidade com Sistemas CimentíciosAs emulsões VAE (especialmente as formas RDP) são projetadas especificamente para trabalhar sinergicamente com ligantes inorgânicos, como cimento e gesso.Excelente Dispersibilidade: O pó VAE se redispersa rápida e uniformemente na água, formando uma emulsão estável.Sem impacto no tempo de configuração: Geralmente, a adição de VAE não encurta nem prolonga significativamente o tempo de pega do cimento, tornando as operações de construção mais convenientes.Sinergia: A flexibilidade, adesão e resistência à água proporcionadas pelo VAE complementam a alta resistência e dureza dos materiais à base de cimento, criando um material composto de alto desempenho. 2. 6 Benefícios AmbientaisÀ medida que as pessoas se preocupam cada vez mais com a saúde e o meio ambiente, as vantagens ambientais das emulsões VAE estão se tornando cada vez mais proeminentes:Baixas emissões de COV: Emulsões de VAE e produtos feitos a partir delas normalmente apresentam baixíssimo teor de compostos orgânicos voláteis (COV). Isso não só ajuda a melhorar a qualidade do ar interno e a reduzir os danos ao corpo humano, como também atende às regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas.Perda de material reduzida: O desempenho e a durabilidade aprimorados do material VAE significam menos perda de material e uma vida útil mais longa, reduzindo o consumo de recursos na fonte. 3. Aplicações típicas de emulsões VAEDevido a essas propriedades superiores, as emulsões VAE (e suas formas RDP) são amplamente utilizadas em:Adesivos para azulejos: Sua excelente resistência de ligação garante que os ladrilhos permaneçam no lugar; sua excelente flexibilidade se adapta à expansão e contração térmica do substrato e dos ladrilhos, evitando cavidades e rachaduras.Compostos autonivelantes: Eles melhoram significativamente a adesão, a flexibilidade e a resistência a rachaduras das argamassas, garantindo uma superfície lisa e durável. Massas/Revestimentos de Parede: Melhoram a adesão e a resistência a rachaduras da massa, facilitando o lixamento e criando uma superfície de parede lisa e uniforme.EIFS: Usado para unir placas de isolamento e argamassa de revestimento, proporcionando excelente resistência de ligação, resistência ao impacto e resistência às intempéries.Argamassas de reparo: Fortalece a ligação entre o material de reparo e a estrutura existente, melhorando a durabilidade e a resistência a rachaduras da camada de reparo.Materiais de impermeabilização: Usado em revestimentos ou argamassas flexíveis à prova d'água, proporcionando excelente desempenho de impermeabilização e resistência a rachaduras. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria atual, novos materiais estão melhorando o funcionamento dos produtos. Álcool polivinílico (PVA) é um deles. É um tipo especial de polímero sintético que está se tornando muito importante para a fabricação de colas, revestimentos e filmes. O PVA é ótimo para formar filmes, unir objetos, dissolver-se em água e impedir a passagem de substâncias. Tudo isso torna os produtos melhores e mais competitivos. 1. PVA em Adesivos: A Pedra Fundamental de uma Adesão ForteO PVA se destaca por sua excelente capacidade de unir as peças. Sua estrutura molecular contém numerosos grupos hidroxila (-OH), que formam fortes ligações de hidrogênio com uma variedade de substratos, resultando em uma ligação segura. Como o PVA funciona em adesivos:Excelentes propriedades adesivas: os grupos hidroxila do PVA permitem que ele seja umedecido e grude em coisas como papel, madeira, tecido, couro e certos plásticos, criando uma ligação forte.Excelentes propriedades de formação de filme: Quando a solução de PVA seca, forma um filme contínuo, liso e muito flexível. Esse filme ajuda a cola a aderir melhor. Ele também distribui a tensão uniformemente na superfície, o que reduz os pontos de tensão e torna a ligação mais forte e duradoura.Excelente resistência coesiva: a ligação de hidrogênio entre as cadeias moleculares de PVA também confere alta resistência coesiva à camada adesiva, tornando a ligação menos suscetível à quebra quando submetida a forças externas.Adesivos Poliméricos Modificados: O PVA é frequentemente usado como modificador para adesivos poliméricos, como emulsões de acetato de polivinila (PVAc). A adição de PVA aumenta significativamente a viscosidade, a resistência coesiva, a adesão úmida e a aderência inicial dos adesivos à base de PVAc, além de melhorar suas propriedades de formação de filme.Aplicações típicas do produto:Papel e Embalagens: O PVA é um componente adesivo essencial na produção de produtos como papelão, caixas de papelão ondulado, envelopes e fitas. Sua cura rápida e alta resistência de colagem atendem às demandas de linhas de produção de alta velocidade.Madeira e Móveis: Na indústria de marcenaria, os adesivos à base de PVA são os preferidos por sua excelente adesão à madeira e custo relativamente baixo. Têxteis: O PVA pode ser usado como adesivo têxtil para a produção de tecidos não tecidos e laminação de roupas. 2. PVA em Revestimentos: Melhorando o Desempenho e a EstéticaO PVA também é amplamente utilizado em revestimentos. Ele não serve apenas como agente formador de filme, mas também como aditivo, melhorando significativamente o desempenho da aplicação do revestimento e o acabamento final do filme.Mecanismos de PVA em Revestimentos:Melhoria da adesão: semelhante ao seu papel nos adesivos, o PVA ajuda o revestimento a aderir melhor à superfície do substrato, reduzindo descamação e bolhas, e melhorando a durabilidade do revestimento.Melhorando o nivelamento e a uniformidade: as propriedades de formação de filme do PVA ajudam a criar um revestimento liso e uniforme. Em revestimentos de papel, o PVA atua como um carreador, ajudando a distribuir uniformemente pigmentos e branqueadores ópticos, melhorando o brilho e a capacidade de impressão do papel.Espessamento e Estabilização: Em revestimentos à base de água, o PVA atua como espessante, ajustando a viscosidade e facilitando a aplicação. Também atua como um coloide protetor, estabilizando as dispersões de pigmentos e prevenindo a sedimentação.Aprimoramento Óptico: Em revestimentos de papel ou têxteis, o PVA é um excelente carreador para branqueadores ópticos. Ele ajuda os agentes a se distribuírem mais uniformemente e a se fixarem à superfície, absorvendo eficazmente a luz UV e refletindo a luz branco-azulada, melhorando significativamente a brancura e o brilho do produto.Aplicações típicas do produto:Revestimento de papel: Álcool Polivinílico CCP BP-05 (CCP BP 05), uma forma parcialmente hidrolisada de PVA, apresenta propriedades hidrofílicas e hidrofóbicas, tornando-o ideal como componente em revestimentos de papel. Melhora a lisura, a printabilidade, a resistência à tinta e a resistência da superfície do papel. BP-05 é recomendado para revestimento de papel, indicando sua aplicação especializada nesta área.Revestimentos arquitetônicos: Em materiais de construção, como argamassa de cimento e placas de gesso, o PVA pode ser usado como aditivo para melhorar a flexibilidade, a resistência da ligação e a resistência a rachaduras.Revestimentos especiais: O PVA também pode ser usado para criar revestimentos de alto desempenho, como revestimentos de embalagens com excelentes propriedades de barreira, ou como tratamento de superfície para couro, tornando-o mais liso e fácil de imprimir. 3. PVA em Filmes: Um Modelo de VersatilidadeO filme PVA é muito útil devido à sua combinação especial de características. Pode ser usado em diversas áreas, especialmente em embalagens e itens descartados após o uso.Propriedades do filme PVA:Alta barreira: a película de PVA retém bem o oxigênio e odores. Isso a torna uma boa opção para manter seguros objetos que são facilmente trocados ou têm cheiros fortes.Solubilidade em água e biodegradabilidade: Uma das melhores vantagens do filme de PVA é que ele pode se dissolver em água. Além disso, ele pode se decompor sob certas condições, o que é benéfico para o meio ambiente. Isso ajuda a atender à crescente demanda por produtos ecologicamente corretos, o que lhe confere vantagens únicas em aplicações de filmes descartáveis ​​e solúveis em água.Solubilidade em água controlável: ao controlar o grau de polimerização e hidrólise do PVA, sua taxa de dissolução e temperatura na água podem ser ajustadas com precisão para atender às necessidades de diversas aplicações.Estabilidade química: o PVA apresenta excelente resistência a óleos, graxas e à maioria dos solventes orgânicos.Aplicações típicas do produto:Embalagem solúvel: Álcool Polivinílico Selvol 205 (Celvol 205), um PVA parcialmente hidrolisado com baixa viscosidade, tem aplicação principal nos setores de adesivos, fabricação de papel e têxtil. Sua baixa viscosidade pode torná-lo mais útil em alguns processos de filmes e revestimentos. Um uso comum envolve a criação de filmes para embalagens de produtos como detergentes para roupas e pastilhas para lavar louça. Basta colocar a embalagem inteira na água e ela se dissolverá. Isso facilita o processo e reduz o desperdício de plástico.Filme Agrícola: Filmes de PVA de liberação controlada podem ser usados ​​para encapsular pesticidas ou fertilizantes, liberando-os lentamente sob condições específicas para reduzir a poluição ambiental.Aplicações médicas: a biocompatibilidade e as propriedades controláveis ​​do PVA também oferecem aplicações potenciais na área médica, como veículos de administração de medicamentos e lentes de contato. 4. O Futuro do PVAO álcool polivinílico (PVA), com sua estrutura química e propriedades físicas únicas, desempenha um papel vital em três áreas principais: adesivos, revestimentos e filmes. Desde proporcionar forte adesão, aprimorar as propriedades decorativas e protetoras dos revestimentos até criar soluções de embalagem práticas e ecologicamente corretas, as aplicações do PVA estão em constante expansão e aprofundamento. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Você encontra álcool polivinílico todos os dias, quer saiba ou não. Os fabricantes confiam neste material por sua solubilidade em água, biodegradabilidade e capacidade de formação de filme. Indústrias como têxtil, de embalagens, papel e construção civil dependem de suas propriedades únicas para criar produtos mais seguros e sustentáveis. 1. O que é álcool polivinílico?Você pode estar se perguntando o que é Álcool Polivinílico. Este material é um polímero sintético criado pela hidrólise do acetato de polivinila. Sua estrutura molecular apresenta unidades repetidas de [CH2-CHOH]n. Você encontrará Álcool Polivinílico em muitos produtos, incluindo tipos conhecidos como Mowiol 10-98, shuangxin pva, e PVA 205.As características químicas primárias incluem:Solubilidade em água de grupos hidroxilaEstabilidade térmica com ponto de fusão próximo a 230°CBoa resistência mecânica e flexibilidadeNotas comuns que você pode encontrar:PVA 2488, PVA 1788, PVA 2088Tipos totalmente hidrolisados ​​e parcialmente hidrolisados 2. Como o PVA é feito?Você pode entender a produção do Álcool Polivinílico observando seu processo industrial. Os fabricantes começam com acetato de polivinila e usam a hidrólise para converter grupos acetoxi em grupos hidroxila. Essa etapa cria diferentes graus de PVA. EtapaDescrição1Hidrólise de acetato de polivinila para converter grupos acetoxi em grupos hidroxila.2Controle da extensão da hidrólise para produzir diferentes graus de PVA. Você verá que o processo envolve a dissolução de acetato de polivinila em álcool e o uso de um catalisador alcalino. A hidrólise remove os grupos acetato, mas mantém a estrutura do polímero intacta. 3. O PVA é um plástico?Você pode se perguntar se o Álcool Polivinílico é um plástico. O PVA é um polímero sintético feito de petróleo. Muitas pessoas o associam a plásticos devido à sua origem e propriedades. Algumas definições incluem o PVA como plástico, mas ele difere dos plásticos convencionais em vários aspectos. PropriedadeDescriçãoSolubilidade em águaO PVA se dissolve na água, diferentemente da maioria dos plásticos.BiodegradabilidadeO PVA se decompõe naturalmente, o que o torna ecológico.BiocompatibilidadeO PVA é seguro para usos biomédicos. Você notará que o Álcool Polivinílico oferece alta resistência à tração, flexibilidade e excelente capacidade de formação de filme. Essas características o diferenciam de outros polímeros sintéticos. 4. Propriedades e Usos Industriais Você notará que o Álcool Polivinílico se destaca por sua combinação única de propriedades. Este material se dissolve em água em qualquer concentração, o que o torna altamente versátil para diversas aplicações. No entanto, à medida que se aumenta a quantidade de PVA na água, a solução se torna mais espessa e difícil de manusear.O álcool polivinílico forma soluções em água em qualquer concentração.Concentrações mais altas levam ao aumento da viscosidade, o que pode limitar o uso prático.Você pode confiar no PVA por suas fortes qualidades adesivas, mesmo que sua força adesiva seja inferior à de outros adesivos comuns. Aqui está uma comparação da força adesiva: Adesivo TipoForça adesivaCaracterísticasÁlcool polivinílico (PVA)Mais baixoNão estrutural, eficaz para madeira, papel, tecido; fraca estabilidade térmica, resistência à água, resistência ao envelhecimento.Acetato de polivinila (PVAC)ModeradoBom poder adesivo para materiais polares; adequado para materiais não metálicos, como vidro e madeira.Resina epóxiAlto Extremamente forte e durável; adequado para aplicações estruturais, adere bem a vários materiais. Você também descobrirá que o PVA cria películas transparentes e flexíveis. Essas películas oferecem excelentes propriedades de barreira e ajudam a aumentar a durabilidade dos produtos. Outra propriedade importante é a biodegradabilidade. O PVA pode se decompor naturalmente, o que contribui para práticas ecologicamente corretas. 5. Por que o PVA é essencial?Você pode se perguntar por que o Álcool Polivinílico é tão importante na indústria moderna. Suas propriedades únicas permitem solucionar desafios na fabricação, embalagem e design de produtos. A solubilidade em água e a capacidade de formação de filme do PVA o tornam uma excelente escolha para embalagens ecológicas. Sua força adesiva e flexibilidade são compatíveis com papéis, tecidos e materiais de construção de alta qualidade.O PVA é biodegradável, o que ajuda a reduzir o desperdício de plástico em aterros sanitários e corpos d'água.Filmes solúveis em água feitos de PVA oferecem uma opção ecológica para embalagem.Os revestimentos de PVA melhoram a integridade do produto e as propriedades de barreira.Revestimentos comestíveis feitos de PVA aumentam a vida útil de frutas e vegetais.Você descobrirá que o PVA é comercializado como uma alternativa ecológica devido à sua solubilidade em água e potencial de biodegradabilidade. Muitas indústrias optam pelo PVA para apoiar práticas sustentáveis ​​e reduzir seu impacto ambiental. Ao buscar maneiras de tornar os produtos mais seguros e sustentáveis, o PVA continua sendo um material essencial em seu kit de ferramentas. 6. Segurança e Impacto AmbientalVocê pode se sentir confiante ao usar Álcool Polivinílico em muitos ambientes, pois ele possui um forte perfil de segurança. O FDA o aprova para embalagens de alimentos e cápsulas farmacêuticas, o que demonstra sua adequação ao contato direto com humanos. O PVA é atóxico e solúvel em água, o que o torna menos nocivo do que muitos polímeros tradicionais. Você pode notar alguns riscos em ambientes industriais. O contato prolongado ou repetido com adesivos de PVA pode causar irritação ou dermatite, especialmente se você tiver pele sensível. A inalação de poeira ou vapores durante a fabricação pode causar desconforto respiratório. Você pode reduzir esses riscos usando luvas e máscaras e garantindo ventilação adequada.O PVA é aprovado pela FDA para uso alimentício e farmacêutico.Não tóxico e solúvel em água.Irritação da pele ou desconforto respiratório podem ocorrer com exposição direta. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A resina fenólica modificada supera as deficiências de resina fenólica, como baixa resistência ao calor e baixa resistência mecânica. Oferecem excelentes propriedades mecânicas, forte resistência ao calor, forte ligação e estabilidade química. São amplamente utilizados em pós para moldagem por compressão, revestimentos, colas, fibras, anticorrosivos e aplicações de isolamento térmico. 1. Aplicações de Resinas Fenólicas Modificadas em Pós para Moldagem por CompressãoPós de moldagem por compressão são essenciais para a produção de produtos moldados. Eles são feitos principalmente de resinas fenólicas modificadas. Na fabricação, um método comum envolve o uso de compactação por rolo e extrusão de dupla rosca. A madeira é usada como enchimento para impregnar a resina, e outros reagentes são então adicionados e misturados completamente. O pó é então pulverizado para produzir pó de moldagem por compressão. Materiais como quartzo podem ser adicionados para produzir pós de moldagem por compressão com isolamento aprimorado e resistência ao calor. Os pós de moldagem por compressão são uma matéria-prima para vários produtos plásticos, que podem ser fabricados industrialmente por meio de moldagem por injeção ou moldagem por compressão. A Figura 2 mostra a aplicação de resina fenólica modificada em pós de moldagem por compressão. Os pós de moldagem por compressão são usados ​​principalmente em componentes elétricos, como interruptores e plugues para itens domésticos. 2. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em RevestimentosDurante 70 anos, os revestimentos utilizaram resinas fenólicas. Resinas fenólicas modificadas com colofônia ou Resina de formaldeído 4-terc-butilfenol são as principais em revestimentos fenólicos. Essas resinas tornam os revestimentos mais resistentes a ácidos e calor, por isso são comuns em muitos projetos de engenharia. Ainda assim, como dão às coisas uma cor amarela, você não pode usá-las se quiser um acabamento de cor clara. Além de serem misturadas com óleo de tungue, elas também podem ser combinadas com outras resinas. Para aumentar a resistência alcalina de um revestimento e a dureza seca ao ar, resinas alquídicas podem ser adicionadas para melhorar a resistência alcalina e a dureza do revestimento. Para revestimentos que exigem resistência a ácidos e álcalis e boa adesão, resinas epóxi podem ser adicionadas para melhorar o desempenho do revestimento. A Figura 3 ilustra a aplicação de resinas fenólicas modificadas em revestimentos. 3. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em Adesivos FenólicosOs adesivos fenólicos são feitos principalmente de resinas fenólicas termofixas modificadas. Se a resina fenólica for usada para criar adesivos, sua viscosidade pode ser um problema, restringindo-a à colagem de compensados. No entanto, a modificação da resina fenólica com polímeros pode melhorar sua resistência ao calor e adesão. Os adesivos fenólico-nitrila podem até apresentar boa resistência mecânica e tenacidade, especialmente quando se trata de resistência ao impacto. 4. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em FibrasAs resinas fenólicas também têm uma ampla gama de aplicações na indústria de fibras. A resina fenólica é derretida e trefilada em fibras, que são então tratadas em polioximetileno. Após um período de tempo, os filamentos se solidificam, resultando em uma fibra com uma estrutura sólida. Para aumentar ainda mais a resistência e o módulo da fibra, a resina fenólica modificada pode ser misturada com poliamida fundida de baixa concentração e trefilada em fibras, como mostrado na Figura 4. As fibras fiadas são tipicamente amarelas e possuem alta resistência. Elas não derretem nem queimam mesmo em temperaturas de 8.000 °C. Elas também se autoextinguem nesses ambientes severos, evitando a ocorrência de incêndios na fonte. À temperatura ambiente, as fibras de resina fenólica modificada com poliamida são altamente resistentes a ácidos clorídrico e fluorídrico concentrados, mas menos resistentes a ácidos e bases fortes, como ácido sulfúrico e ácido nítrico. Esses produtos são usados ​​principalmente em roupas de proteção de fábrica e decoração de interiores, minimizando ferimentos e mortes de funcionários em caso de incêndio. Eles também são comumente usados ​​como materiais de isolamento e isolamento térmico em projetos de engenharia. 5. Aplicação de Resinas Fenólicas Modificadas em Materiais AnticorrosivosResinas fenólicas são usadas para fabricar materiais anticorrosivos, mas as versões modificadas são mais comuns. Você as verá frequentemente como mástiques de resina fenólica, fibra de vidro composta de fenólico-epóxi ou revestimentos fenólico-epóxi. Um bom exemplo são os revestimentos fenólico-epóxi, que combinam a resistência ácida das resinas fenólicas com a resistência alcalina e a pegajosidade das resinas epóxi. Essa mistura os torna excelentes para proteger tubulações e veículos contra a corrosão. 6. Aplicação de Resina Fenólica Modificada em Materiais isolantes térmicosComo a resina fenólica modificada oferece resistência ao calor superior à resina fenólica pura, as espumas de resina fenólica modificada ocupam uma posição de destaque no mercado de isolamento térmico, como mostrado na Figura 5. As espumas de resina fenólica modificada também oferecem isolamento térmico, são leves e difíceis de inflamar espontaneamente. Além disso, quando expostas a chamas, não gotejam, prevenindo eficazmente a propagação do fogo. Consequentemente, são amplamente utilizadas em chapas de aço com revestimento colorido para isolamento térmico, isolamento de ambientes, ar condicionado central e tubulações que exigem baixas temperaturas. Atualmente, a espuma de poliestireno é o material isolante mais utilizado no mercado, mas seu desempenho é muito inferior ao da espuma de resina fenólica modificada. A espuma de resina fenólica modificada, devido à sua baixa condutividade térmica e excelente isolamento térmico, lhe rendeu o título de "Rei do Isolamento" na indústria de isolamento. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Para ambientes externos, você deve escolher EPDM. O nitrilo é mais adequado para contato com óleo e combustível. Para resistência química mista, selecione neoprene e cloroprenoAvalie a exposição ambiental, a compatibilidade química e os requisitos de temperatura do seu projeto. Esses fatores ajudarão você a fazer a escolha certa do material para um desempenho confiável e de longo prazo. 1. Visão geral da comparação Propriedades principaisQuando você compara a borracha de cloropreno (como Borracha de policloropreno CR2440), EPDM e borracha nitrílica, você precisa se concentrar em diversas propriedades críticas. Essas propriedades incluem resistência ao óleo, às intempéries, à resistência ao ozônio/UV, ao fogo, à faixa de temperatura e ao custo. A tabela abaixo resume o desempenho de cada material nessas áreas:PropriedadePropriedadeBorracha de cloroprenoEPDMBorracha nitrílicaResistência ao óleoModeradoPobreExcelenteResistência às intempériesExcelenteExcelenteRazoável-BomResistência ao ozônio/UVPobreRazoável-BomBomFaixa de temperatura (°F)-40 a 225-60 a 300-40 a 250CustoModeradoBaixo-ModeradoModerado Tabela de resistência ao ozônio e às intempériesTipo de borrachaResistência ao ozônioResistência às intempériesBorracha de cloroprenoPobreExcelenteEPDMRazoável-BomExcelenteBorracha nitrílicaBomRazoável-Bom Tabela de Classificação de Resistência ao FogoMaterialClassificação de Resistência ao FogoBorracha de cloroprenoNão é um retardante de fogo, mas é menos inflamável que outras borrachas comerciais; derrete quando em chamas, mas pode ser extinto.EPDMBom nível de resistência à chama; requer combinação com bloqueadores para atender aos padrões de resistência ao fogo.Borracha nitrílicaNão classificado 2. Prós e contrasVocê deve pesar as vantagens e desvantagens de cada material antes de fazer sua seleção.Borracha de cloroprenoPrós: Oferece resistência equilibrada a óleo, produtos químicos e intempéries; Tem bom desempenho em ambientes externos e marítimos; Menos inflamável do que muitas outras borrachas.Contras: Enfrenta riscos na cadeia de suprimentos devido a restrições regulatórias; A resistência ao ozônio é menor que a do EPDM ou do nitrilo; O custo pode ser maior que o do EPDM.EPDMPrós: Excelente em aplicações externas, expostas a raios UV e ozônio; Mantém a flexibilidade em baixas temperaturas; Novas formulações oferecem resistência a chamas e propriedades de autorreparação; Econômico para projetos de grande escala.Contras: Baixa resistência a óleos e combustíveis; Requer aditivos para desempenho ideal em caso de incêndio; Não é adequado para aplicações que envolvam fluidos à base de petróleo.Borracha nitrílicaPrós: Excelente resistência a óleo e combustível; Maior resistência ao calor em compostos modernos; Pode ser misturado para desempenho especializado, como dissipação estática; Opções ecológicas estão surgindo.Contras: A resistência às intempéries e ao ozônio é menor que a do EPDM; Não é inerentemente retardante de chamas; A flexibilidade diminui em baixas temperaturas. 3. Escolhendo o material certoFatores ambientaisVocê precisa avaliar o ambiente onde seu material de borracha será utilizado. Exposição externa, luz solar, ozônio e intempéries podem degradar rapidamente algumas borrachas. O EPDM se destaca por sua excelente resistência ao ozônio e à luz solar, tornando-o a melhor escolha para aplicações externas. Você se beneficia da capacidade do EPDM de resistir a condições climáticas adversas, raios UV e variações de temperatura. Este material pode durar até 20 anos ou mais em condições externas. Se o seu projeto envolver exposição a óleos ou solventes, a borracha de cloropreno (como Neoprene AD-20) oferece boa resistência a óleo e apresenta bom desempenho em peças expostas a produtos químicos. O EPDM também é mais ecológico por ser atóxico e reciclável, enquanto o Neoprene (Borracha de Cloropreno) é menos sustentável. Resistência químicaVocê deve adequar o perfil de resistência química da borracha à sua aplicação. Cada material reage de forma diferente a óleos, combustíveis e produtos químicos industriais. A borracha nitrílica oferece alta resistência a óleos, mas apresenta baixo desempenho contra intempéries e ozônio. A borracha de cloropreno oferece resistência moderada a óleos e excelente resistência a intempéries. O EPDM não resiste a óleos, mas apresenta excelente resistência a intempéries e ozônio.Tipo de borrachaResistência ao óleoResistência às intempériesResistência à chamaResistência ao ozônioBorracha nitrílicaAltoPobrePobrePobreBorracha de cloroprenoModeradoExcelenteMuito bomExcelenteEPDMN / DExcelenteN / DExcelenteVerifique sempre os produtos químicos que seu projeto irá encontrar. Selecione borracha nitrílica para contato com óleo e combustível. Use borracha de cloropreno para resistência equilibrada a produtos químicos e intempéries. Escolha EPDM para aplicações sem exposição a óleo, mas com altas demandas de intempéries. 4. ResumoA escolha do material de borracha certo para o seu projeto depende da adequação das suas propriedades às demandas da sua aplicação. É preciso considerar a resistência ao óleo, às intempéries, à exposição ao ozônio e aos raios UV, além do ambiente específico onde a borracha terá um bom desempenho. Cada tipo de borracha oferece resistências únicas que a tornam ideal para determinados usos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Introdução às Resinas Fenólicas Resina de formaldeído fenóico são formadas principalmente pela policondensação de fenol e formaldeído. As resinas fenólicas foram criadas acidentalmente pelo cientista alemão Bayer na década de 1780. Ele misturou fenol e formaldeído e os processou para produzir um produto fluido. No entanto, Bayer não pesquisou nem discutiu mais sobre esse produto. Foi somente no século XIX que Bloomer, com base no trabalho do químico alemão Bayer, produziu com sucesso resina fenólica usando ácido tartárico como catalisador. No entanto, devido à operação complexa e aos altos custos, a industrialização não foi alcançada. Foi somente na década de 1820 que o cientista americano Buckland inaugurou a era das resinas fenólicas. Ele notou esse produto químico e, por meio de pesquisa e discussão sistemáticas, propôs o método de cura por "pressão e calor" para resinas fenólicas. Isso lançou as bases para o desenvolvimento futuro das resinas fenólicas e o subsequente rápido desenvolvimento desse tipo de resina. 2. Pesquisa sobre Resinas Fenólicas ModificadasNo entanto, com os avanços tecnológicos, os cientistas descobriram que as resinas fenólicas tradicionais são cada vez mais incapazes de atender às necessidades das indústrias emergentes. Portanto, o conceito de resinas fenólicas modificadas foi proposto. Isso envolve o uso de resina fenólica como matriz e a adição de uma fase de reforço para melhorar o desempenho da resina fenólica por meio das propriedades da fase de reforço. Embora as resinas fenólicas tradicionais possuam notável resistência ao calor e à oxidação devido à introdução de grupos rígidos, como anéis de benzeno, na matriz, elas também apresentam inúmeras desvantagens. Durante a preparação, os grupos hidroxila fenólicos são facilmente oxidados e não participam da reação, resultando em uma alta concentração de grupos hidroxila fenólicos no produto final, levando à formação de impurezas. Além disso, os grupos hidroxila fenólicos são altamente polares e atraem água facilmente, o que pode levar à baixa resistência e à baixa condutividade elétrica em produtos de resina fenólica. A exposição prolongada à luz solar também pode alterar severamente a resina fenólica, causando descoloração e aumento da fragilidade. Essas desvantagens limitam significativamente a aplicação de resinas fenólicas, tornando a modificação de resinas fenólicas essencial para suprir essas deficiências. Atualmente, os principais tipos de resinas fenólicas modificadas incluem resina de polivinil acetal, resina fenólica modificada com epóxi e resina fenólica modificada com silicone. 2.1 Resina de polivinil acetalA resina de polivinil acetal é atualmente modificada pela introdução de outros componentes. O princípio é condensar álcool polivinílico (PVA) e aldeído sob condições ácidas para formar polivinil acetal. Isso ocorre principalmente porque o álcool polivinílico é solúvel em água e a condensação do aldeído impede sua dissolução em água. Este aldeído é então misturado com uma resina fenólica sob certas condições, permitindo que os grupos hidroxila na resina fenólica se combinem com aqueles no polivinil acetal, passando por policondensação e removendo uma molécula de água para formar um copolímero de enxerto. Devido à introdução de grupos flexíveis, o polivinil acetal adicionado aumenta a tenacidade da resina fenólica e reduz sua velocidade de presa, reduzindo assim a pressão de moldagem dos produtos de polivinil acetal. No entanto, a única desvantagem é que a resistência ao calor dos produtos de polivinil acetal é reduzida. Portanto, esta resina fenólica modificada é frequentemente usada em aplicações como moldagem por injeção. 2.2 Resina fenólica modificada com epóxiA resina fenólica modificada com epóxi é tipicamente preparada usando resina epóxi de bisfenol A como fase de reforço e resina fenólica como matriz. Essa reação envolve principalmente uma reação de eterificação entre os grupos hidroxila fenólicos na resina fenólica e os grupos hidroxila na resina epóxi de bisfenol A, resultando na ligação dos grupos hidroxila na resina fenólica e dos grupos hidroxila na resina epóxi de bisfenol A, removendo uma molécula de água e formando uma ligação éter. Subsequentemente, os grupos hidroximetil na resina fenólica e os grupos epóxi terminais na resina epóxi de bisfenol A sofrem uma reação de abertura do anel, formando uma estrutura tridimensional. Em outras palavras, a ação de cura da resina epóxi de bisfenol A é estimulada pela resina fenólica, levando a outras mudanças estruturais. Devido à sua estrutura complexa, essa resina modificada apresenta excelente adesão e tenacidade. Além disso, o produto modificado também possui a resistência ao calor da resina epóxi bisfenol A, o que significa que os dois materiais podem ser considerados complementares e aprimorados. Portanto, este material é usado principalmente em moldagem, adesivos, revestimentos e outras áreas. 2.3 Resina Fenólica Modificada com SiliconeA resina fenólica modificada com silicone utiliza silicone como fase de reforço. Devido à presença de ligações silício-oxigênio no silicone, o silicone possui excelente resistência ao calor, significativamente maior do que a de materiais poliméricos típicos. No entanto, o silicone tem uma adesão relativamente baixa. Portanto, o silicone pode ser introduzido para aumentar a resistência ao calor da resina fenólica. O princípio é que os monômeros de silicone reagem com os grupos hidroxila fenólicos na resina fenólica para formar uma estrutura reticulada. Essa estrutura reticulada exclusiva resulta em um material compósito modificado com excelente resistência ao calor e tenacidade. Testes mostram que este material resiste bem a altas temperaturas por um longo tempo. É por isso que é frequentemente usado em foguetes e mísseis que precisam suportar temperaturas extremas. As resinas fenólicas são geralmente modificadas usando os métodos acima. Você pode produzir resinas modificadas, como resinas modificadas com epóxi, modificadas com silicone e polivinil acetal, começando com resina fenólica. Outra maneira é transformar aldeídos ou fenóis em outras substâncias e, em seguida, reagir com fenóis ou aldeídos para produzir resinas modificadas, como resina fenólica novolac e resina fenólica modificada com xileno. Alternativamente, reações sem fenol podem produzir uma resina fenólica de primeiro estágio, que então reage para produzir uma resina fenólica de segundo estágio, como a resina de difenil éter formaldeído. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) É um polímero sintético solúvel em água com excelentes propriedades de formação de filme, atividade superficial e forte adesão a materiais inorgânicos e celulósicos. A produção anual global de PVA é de aproximadamente 1,05 milhão de toneladas, com o Japão produzindo aproximadamente 300.000 toneladas. Aproximadamente 14.100 toneladas deste produto são utilizadas como produto químico para processamento de papel, agente de colagem de superfície para papel comum, agente de colagem para papel revestido e envernizado, branqueador fluorescente, absorvedor de tinta para jato de tinta, adesivo para cargas inorgânicas e selante de silicone para papel antiaderente. O setor de papel enfrenta desafios como o uso de diferentes tipos de polpa de madeira e máquinas maiores e mais rápidas para a fabricação e impressão de papel. Por isso, necessitam de polímeros hidrossolúveis de melhor qualidade com características especiais. Esses polímeros são importantes para a fabricação de papéis especiais sofisticados e papéis utilizados em tecnologia. Para se adaptar a essas mudanças fundamentais na indústria papeleira, a Kuraray Japan desenvolveu e dominou as propriedades do PVA modificado com propriedades inovadoras. Este artigo se concentrará em dois PVA especiais: o "PVA série R" modificado com silanol e o "PVA Exceval" de alta barreira com a introdução de grupos hidrofóbicos especiais. Os dois tipos serão discutidos, juntamente com suas propriedades e aplicações em aditivos para processamento de papel. 2. Propriedades do PVA e Métodos de DissoluçãoIndustrialmente, o PVA é produzido pela polimerização e saponificação do acetato de polivinila. Suas propriedades fundamentais dependem do seu grau de polimerização e saponificação. A maioria dos PVAs disponíveis comercialmente apresentou um grau de polimerização de 200 a 4000 e um grau de saponificação de 30% a 99,9% em fração molar. As principais variedades de PVA produzidas pela Kuraray (Kuraray PVA) são mostradas nas Tabelas 1 e 2. 3. Especialidade Kuraray PVAAté o momento, a Kuraray produziu uma variedade de PVAs Kuraray com diferentes graus de polimerização e saponificação, utilizados em uma ampla gama de aplicações. Com o aumento da demanda por PVAs de melhor qualidade e usos mais variados, apenas ajustar os graus de polimerização e saponificação não é mais suficiente. Por isso, o PVA Kuraray agora conta com grupos especiais adicionados para lhe conferir funcionalidade extra. Este artigo apresentará dois tipos de PVA funcionalizados: o “PVA da série R”, modificado com grupos silanol, e o “PVA Exceval (Exceval HR-3010)", que incorpora grupos hidrofóbicos especiais para propriedades de alta barreira. 3.1 PVA série R modificado com silanolA série R é um PVA modificado com grupos silanol. A Tabela 3 lista os padrões de qualidade para os produtos da série R. 3.2 PVA de alta barreira de excelênciaO Exceval PVA é um PVA que contém grupos hidrofóbicos especiais. A introdução de grupos hidrofóbicos aumenta a cristalinidade do polímero sólido, resolvendo o dilema de alcançar alta resistência à água e viscosidade estável em soluções aquosas, o que é difícil de obter com o PVA padrão. O uso do PVA está aumentando anualmente. O PVA é geralmente usado como estabilizante em adesivos que precisam resistir à água. No entanto, quando usado em filmes para embalagens de alimentos, o PVA não bloqueia bem o oxigênio quando está úmido. O Exceval PVA também está sendo desenvolvido como um material aprimorado. Em aplicações de papel revestido, o Exceval PVA também tem sido usado com sucesso quando se exige maior resistência à água do que o PVA. Este artigo relata os resultados de um novo estudo de aplicação do PVA Exceval, especificamente seu uso como agente resistente a óleo em embalagens de alimentos. As especificações do produto PVA Exceval utilizado neste estudo são apresentadas na Tabela 4. A Tabela 5 mostra que o revestimento com Exceval PVA RS-2117 atinge uma resistência ao ar aproximadamente equivalente à alcançada com revestimento parcialmente saponificado. PVA-217, reduzindo significativamente a absorção de água. O papel revestido com PVA parcialmente saponificado apresenta maior resistência ao ar. Isso ocorre porque o PVA parcialmente saponificado, altamente hidrofóbico, apresenta menor tensão superficial em solução aquosa, inibindo a penetração no papel. No entanto, o PVA parcialmente saponificado sofre uma redução significativa na resistência à água. Embora o Exceval PVA, modificado com um grupo hidrofóbico especial, seja totalmente saponificado, ele ainda apresenta a mesma permeabilidade que o PVA parcialmente saponificado, oferecendo maior resistência à água e impermeabilidade ao ar. O PVA da série R contém grupos silanol altamente reativos, que melhoram a adesão a vários materiais inorgânicos. O uso da série R em mídias jato de tinta reduz a quantidade de álcool polivinílico usado como aglutinante para partículas de sílica, melhorando a qualidade da impressão. Mesmo sem reticulador, a série R oferece alta resistência à água. O PVA Exceval é um álcool polivinílico hidrofóbico modificado que oferece excelente resistência à água e propriedades de barreira a gases em condições de alta umidade. A menor permeabilidade ao ar do papel revestido proporciona uma barreira maior a óleos e graxas do que o álcool polivinílico totalmente solúvel em água, uma propriedade ainda mais aprimorada quando usado com minerais em flocos. O Exceval agora é registrado pela FDA como seguro para contato com alimentos, abrindo portas para seu uso em papel para embalagens de alimentos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com