Alcotex 7206

One of the core challenges in the suspension polymerization process of polyvinyl chloride (PVC) is polymer scaling on the inner walls and internal components of the reactor. Scale buildup has a negative impact on reactor heat transfer and extends the time it takes for polymerization. More importantly, companies have to do expensive, high-pressure cleaning on their reactors on a regular basis, which reduces how much the equipment can be used. ALCOTEX 225 and ALCOTEX 234 scale inhibitors offer a way to address this issue.     1.Industrial Impacts and Scaling Inhibition Needs of Scaling  Scaling happens in polymerization when free radicals or monomers in water stick to solid surfaces like reactor walls or agitators. They then deposit and polymerize more on these surfaces. These solids, especially metals, can have higher temperatures or provide good places for polymerization, which causes local hot spots or uneven reactions. Scaling has several negative effects on S-PVC production, including:  Limited Production Cycle: A certain number of runs must be completed before shutdown for cleaning, limiting continuous production capacity. Product quality fluctuations: Detached scale contaminating the resin can lead to deterioration in product color, thermal stability, and impurity content. Energy consumption and maintenance costs: Increased energy consumption due to the investment in high-pressure cleaning equipment and labor, as well as decreased heat transfer efficiency. The S-PVC industry focuses on making good scale inhibitors because it helps reactors run longer without stopping.   2. ALCOTEX 225: The Main Barrier Against Reactor Wall Sticking ALCOTEX 225 is clearly defined as a scale inhibitor for vinyl chloride suspension polymerization. Its design goal is to eliminate polymer scale buildup on the inner wall of the reactor. 2.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Total Solids 5.0–6.0 PH 12.5–13.0 2.2. Mechanism of Action ALCOTEX 225 (POVAL L-10) achieves anti-sticking by forming an extremely thin protective layer on the inner wall of the reactor. This protective layer primarily functions to: Passivate active sites: Cover and passivate active sites on the metal surface that may initiate free radical polymerization. Change surface energy: Adjust the surface energy of the reactor wall to make it unfavorable for the adsorption and wetting of polymers and monomers. Physical Barrier: Establishes a physical barrier to effectively prevent the adhesion and deposition of VCM monomers or primary polymer particles on the reactor wall. This treatment method ensures the reactor wall remains clean during polymerization, which is key to achieving a significant increase in the number of production runs before cleaning.   3. ALCOTEX 234: Synergistic Protector for Internal Components ALCOTEX 234 is not used alone but is designed to work in conjunction with ALCOTEX 225 as a scaling inhibitor. It focuses on areas that are difficult for ALCOTEX 225 to completely cover or are susceptible to mechanical wear. 3.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Freezing Point - 1 Specific Gravity 1.1 Total Solids 19.0-21.0 Viscosity @20℃ < 20 PH > 13.0 3.2. Synergistic Application and Targeted Scaling The main function of ALCOTEX 234 is to eliminate scaling on baffles, agitators, or other areas with poor surface quality inside the reactor. Key Protection Areas: Baffles and agitators are areas subjected to high shear forces during polymerization and are also the areas with the most intense heat transfer and monomer/polymer contact. Scaling in these areas is often more stubborn and difficult to inhibit. Synergistic Effect: By applying ALCOTEX 225 to the reactor walls and ALCOTEX 234 to internal components such as agitators and baffles, a comprehensive, high-strength protection is achieved over the entire polymerization contact surface. This combined application strategy is essential for improving overall production efficiency.   4. Application Implementation and Maximizing Industrial Benefits The use of ALCOTEX 225 and 234 imposes specific requirements on the operation of the polymerization process to ensure maximum effectiveness: Thorough Pretreatment: Before first use of the system, all previous polymerization residues in the reactor must be thoroughly removed, and the reactor must be cleaned and dried. Any residual polymer or impurities will affect the adsorption and film formation of the inhibitor. Formulation and Measurement: The concentration and coating amount of the inhibitor need to be precisely optimized based on the reactor geometry, material, and polymerization formulation of the target PVC product. Industrial Benefits: Successful application of the inhibitor system directly results in higher production runs, significantly increased productivity, and improved stability of PVC resin quality.   The ALCOTEX 225 and 234 system is not merely a cleaning agent, but a specialized surface modification and protection system. Together, they constitute a mature and efficient S-PVC scaling management solution, which is a key technological support for modern PVC polymerization plants to achieve high-yield, stable, and high-quality production.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As luvas são os instrumentos de proteção mais utilizados em laboratório, além dos óculos de proteção. Existem muitos tipos de luvas, e cada uma tem um uso específico. 1. Borracha natural (látex)Luvas de látex, feitas de borracha natural, geralmente não têm forro e estão disponíveis em versões limpas e estéreis. Essas luvas podem fornecer proteção eficaz contra álcalis, álcoois e uma variedade de soluções aquosas de diluição química, além de prevenir melhor a corrosão por aldeídos e cetonas. 2. Luvas de cloreto de polivinila (PVC)As luvas não contêm alérgenos, são isentas de pó, apresentam baixa geração de poeira, baixo teor de íons, alta resistência à corrosão química, podem proteger contra quase todas as substâncias químicas perigosas e também possuem propriedades antiestáticas. Superfícies espessadas e tratadas (como superfícies de lã) também podem prevenir o desgaste mecânico geral, e os tipos mais espessos também podem prevenir o frio, com uma temperatura operacional de -4°C a 66°C. Podem ser usadas em ambientes sem poeira.Padrões de classificação de luvas de PVC:Produtos de grau A, sem furos na superfície das luvas (luvas de PVC com pó), pó uniforme, sem pó evidente, cor branca leitosa transparente, sem manchas de tinta evidentes, sem impurezas e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte atendem aos requisitos do cliente.Produtos de grau B, manchas leves, 3 pequenas manchas pretas (1 mm ≤ diâmetro ≤ 2 mm) ou um grande número de pequenas manchas pretas (diâmetro ≤ 1 mm) (diâmetro> 5), deformação, impurezas (diâmetro ≤ 1 mm), cor levemente amarelada, marcas graves de pregos, rachaduras e o tamanho e as propriedades físicas de cada parte não atendem aos requisitos. 3. Luvas de PELuvas de PE são luvas descartáveis ​​feitas de polietileno. São impermeáveis, à prova de óleo, antibacterianas e resistentes a ácidos e bases. Observação: as luvas de PE são seguras para uso com alimentos e não são tóxicas. É melhor manter as luvas de PVC longe de alimentos, especialmente se estiverem quentes. 4. Luvas de borracha nitrílicaAs luvas de borracha nitrílica são geralmente divididas em luvas descartáveis, luvas sem forro para serviços médios e luvas com forro para serviços leves. Essas luvas podem prevenir a erosão por graxa (incluindo gordura animal), xileno, polietileno e solventes alifáticos; também podem prevenir a maioria das formulações de pesticidas e são frequentemente utilizadas na aplicação de componentes biológicos e outros produtos químicos. As luvas de borracha nitrílica não contêm proteínas, compostos aminados e outras substâncias nocivas e raramente causam alergias. São isentas de silicone e possuem certas propriedades antiestáticas, adequadas para as necessidades de produção da indústria eletrônica. Possuem baixo teor de resíduos químicos na superfície, baixo teor de íons e pequeno teor de partículas, sendo adequadas para ambientes rigorosos de salas limpas. 5. Luvas de neopreneSemelhantes ao conforto da borracha natural, as luvas de neoprene são resistentes à luz, ao envelhecimento, à flexão, aos ácidos e álcalis, ao ozônio, à combustão, ao calor e ao óleo. 6. Luvas de borracha butílicaA borracha butílica é usada apenas como material para luvas sem forro de tamanho médio e pode ser usada para operações em caixas de luvas, caixas anaeróbicas, incubadoras e caixas cirúrgicas; tem alta durabilidade contra ácido fluorídrico, água régia, ácido nítrico, ácidos fortes, álcalis fortes, tolueno, álcool, etc., e é uma luva sintética especial de borracha resistente a líquidos. 7. Luvas de álcool polivinílico (PVA)Álcool polivinílico (PVA) pode ser usado como material para luvas forradas de tamanho médio, portanto, esse tipo de luva pode fornecer um alto nível de proteção e resistência à corrosão contra uma variedade de produtos químicos orgânicos, como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos, solventes clorados, fluorocarbonetos e a maioria das cetonas (exceto acetona), ésteres e éteres. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com