PVA modificado 8548

O policloreto de vinila (PVC) é um dos plásticos mais utilizados e suas propriedades dependem em grande parte da morfologia, porosidade e densidade aparente das partículas de PVC formadas durante a polimerização em suspensão. O papel do agente suspensor é crucial no processo de polimerização em suspensão. Os produtos da série ALCOTEX de álcool polivinílico são especificamente desenvolvidos como agentes suspensores secundários (ou intensificadores de poros) para atuarem em sinergia com os agentes suspensores primários convencionais, otimizando conjuntamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas da resina de PVC.1. O que é um dispersante auxiliar?Em sistemas de dispersão complexos, um único dispersante primário muitas vezes tem dificuldade em atender simultaneamente a múltiplos requisitos, como molhabilidade, despolimerização e estabilização. É aqui que o papel dos dispersantes auxiliares se torna fundamental. Eles melhoram significativamente a estabilidade da dispersão e a fluidez de todo o sistema, ajustando a tensão superficial, melhorando a distribuição de cargas entre as partículas e aumentando a capacidade de adsorção do dispersante primário.Em sistemas de pigmentos, reduz o risco de floculação e sedimentação;Na polimerização em emulsão, controla a distribuição do tamanho das partículas e a taxa de polimerização;Em látex de borracha, previne a aglomeração de partículas e melhora a estabilidade de armazenamento da emulsão. 2. Comparação das características técnicas dos produtos da série ALCOTEXPropriedadeAparênciaSólidos totais (%)Grau de hidrólise (mol %)Viscosidade a 23°C (mPa.s)ALCOTEX 45Incolor a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turvo34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PÁgua branca a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turva39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HSolução amarelo muito pálida38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produtos com alto grau de hidrólise (aproximadamente 55% em mol): 55-002H e 552PALCOTEX 55-002H: Uma dispersão coloidal de álcool polivinílico (PVA) com alto grau de hidrólise (54,0-57,0 mol%). Medições de ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de seus grupos acetato. Para aplicação, recomenda-se adicionar uma porção do agente suspensor primário antes de adicionar o 55-002H para garantir uma boa dispersão do aditivo secundário. É estritamente proibido adicioná-lo à linha de alimentação do VCM.ALCOTEX 552P: Uma solução aquosa de PVA hidrolisado a 55%, também com alto grau de hidrólise. Possui baixo teor de metanol residual (45℃). Pode ser adicionado diretamente ao reator ou bombeado para uma linha de alimentação com água corrente. Recomenda-se adicionar o 552P após a adição de pelo menos uma porção do agente suspensor primário. Produtos de hidrólise com baixo grau de pureza (aproximadamente 43% a 45% em mol): WD100, 432P e 45.ALCOTEX WD100: Uma solução aquosa de álcool polivinílico hidrolisado a 43%, caracterizada por um teor extremamente baixo de metanol (

Um dos principais desafios no processo de polimerização em suspensão do policloreto de vinila (PVC) é a incrustação do polímero nas paredes internas e nos componentes internos do reator. O acúmulo de incrustações impacta negativamente a transferência de calor no reator e prolonga o tempo necessário para a polimerização. Mais importante ainda, as empresas precisam realizar limpezas dispendiosas e de alta pressão em seus reatores regularmente, o que reduz a vida útil do equipamento. ALCOTEX 225 e ALCOTEX 234 Os inibidores de incrustação oferecem uma maneira de resolver esse problema.  1. Impactos industriais e necessidades de inibição de escalonamentoA formação de incrustações na polimerização ocorre quando radicais livres ou monômeros em água aderem a superfícies sólidas, como paredes do reator ou agitadores. Eles se depositam e polimerizam ainda mais nessas superfícies. Esses sólidos, especialmente metais, podem apresentar temperaturas mais elevadas ou oferecer locais propícios à polimerização, o que causa pontos quentes localizados ou reações desiguais. A formação de incrustações tem diversos efeitos negativos na produção de PVC rígido, incluindo:Ciclo de produção limitado: Um certo número de ciclos de produção deve ser concluído antes da interrupção para limpeza, o que limita a capacidade de produção contínua.Variações na qualidade do produto: A presença de incrustações desprendidas que contaminam a resina pode levar à deterioração da cor do produto, da estabilidade térmica e ao aumento do teor de impurezas.Consumo de energia e custos de manutenção: Aumento do consumo de energia devido ao investimento em equipamentos de limpeza de alta pressão e mão de obra, bem como à diminuição da eficiência da transferência de calor.A indústria de PVC rígido (S-PVC) concentra-se na produção de bons inibidores de incrustação porque isso ajuda os reatores a funcionarem por mais tempo sem interrupções. 2. ALCOTEX 225: A principal barreira contra a aderência da parede do reatorO ALCOTEX 225 é claramente definido como um inibidor de incrustação para a polimerização em suspensão de cloreto de vinila. Seu objetivo é eliminar o acúmulo de incrustações de polímero na parede interna do reator.2.1. Propriedades físico-químicasPropriedadeValor típicoAparênciasolução aquosa azul escuraSólidos totais5,0–6,0PH12,5–13,02.2. Mecanismo de açãoALCOTEX 225 (POVAL L-10) consegue evitar a aderência formando uma camada protetora extremamente fina na parede interna do reator. Essa camada protetora tem como função principal:Passivar sítios ativos: Cobrir e passivar os sítios ativos na superfície do metal que podem iniciar a polimerização por radicais livres.Alterar a energia superficial: Ajustar a energia superficial da parede do reator para torná-la desfavorável à adsorção e molhagem de polímeros e monômeros.Barreira física: Cria uma barreira física para prevenir eficazmente a adesão e a deposição de monômeros de VCM ou partículas primárias de polímero na parede do reator.Este método de tratamento garante que a parede do reator permaneça limpa durante a polimerização, o que é fundamental para alcançar um aumento significativo no número de ciclos de produção antes da limpeza. 3. ALCOTEX 234: Protetor sinérgico para componentes internosO ALCOTEX 234 não é usado sozinho, mas sim em conjunto com o ALCOTEX 225 como inibidor de incrustações. Ele atua em áreas de difícil cobertura completa pelo ALCOTEX 225 ou suscetíveis a desgaste mecânico.3.1. Propriedades físico-químicasPropriedadeValor típicoAparênciasolução aquosa azul escuraPonto de congelamento- 1Gravidade específica1.1Sólidos totais19,0-21,0Viscosidade a 20°C< 20PH> 13,03.2. Aplicação sinérgica e escalonamento direcionadoA principal função do ALCOTEX 234 é eliminar a formação de incrustações em defletores, agitadores ou outras áreas com baixa qualidade de superfície dentro do reator.Principais áreas de proteção: Defletores e agitadores são áreas sujeitas a altas forças de cisalhamento durante a polimerização e também as áreas com maior transferência de calor e contato entre monômero e polímero. A formação de incrustações nessas áreas costuma ser mais persistente e difícil de inibir.Efeito sinérgico: Ao aplicar ALCOTEX 225 nas paredes do reator e ALCOTEX 234 em componentes internos, como agitadores e defletores, obtém-se uma proteção abrangente e de alta resistência em toda a superfície de contato da polimerização. Essa estratégia de aplicação combinada é essencial para melhorar a eficiência geral da produção. 4. Implementação de Aplicações e Maximização dos Benefícios IndustriaisA utilização de ALCOTEX 225 e 234 impõe requisitos específicos ao funcionamento do processo de polimerização para garantir a máxima eficácia:Pré-tratamento completo: Antes da primeira utilização do sistema, todos os resíduos da polimerização anterior presentes no reator devem ser completamente removidos, e o reator deve ser limpo e seco. Quaisquer resíduos de polímero ou impurezas afetarão a adsorção e a formação do filme do inibidor.Formulação e Medição: A concentração e a quantidade de revestimento do inibidor precisam ser otimizadas com precisão, com base na geometria do reator, no material e na formulação de polimerização do produto de PVC desejado.Benefícios industriais: A aplicação bem-sucedida do sistema inibidor resulta diretamente em maiores volumes de produção, aumento significativo da produtividade e melhoria da estabilidade da qualidade da resina de PVC. O sistema ALCOTEX 225 e 234 não é apenas um agente de limpeza, mas um sistema especializado de modificação e proteção de superfícies. Juntos, eles constituem uma solução madura e eficiente para o controle de incrustações em PVC-S, sendo um suporte tecnológico fundamental para que as modernas plantas de polimerização de PVC alcancem uma produção estável, de alta qualidade e com alto rendimento. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com