Tecnologia e aplicações dos agentes de suspensão secundária da série ALCOTEX

O policloreto de vinila (PVC) é um dos plásticos mais utilizados e suas propriedades dependem em grande parte da morfologia, porosidade e densidade aparente das partículas de PVC formadas durante a polimerização em suspensão. O papel do agente suspensor é crucial no processo de polimerização em suspensão. Os produtos da série ALCOTEX de álcool polivinílico são especificamente desenvolvidos como agentes suspensores secundários (ou intensificadores de poros) para atuarem em sinergia com os agentes suspensores primários convencionais, otimizando conjuntamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas da resina de PVC.

1. O que é um dispersante auxiliar?

Em sistemas de dispersão complexos, um único dispersante primário muitas vezes tem dificuldade em atender simultaneamente a múltiplos requisitos, como molhabilidade, despolimerização e estabilização. É aqui que o papel dos dispersantes auxiliares se torna fundamental. Eles melhoram significativamente a estabilidade da dispersão e a fluidez de todo o sistema, ajustando a tensão superficial, melhorando a distribuição de cargas entre as partículas e aumentando a capacidade de adsorção do dispersante primário.

Em sistemas de pigmentos, reduz o risco de floculação e sedimentação;

Na polimerização em emulsão, controla a distribuição do tamanho das partículas e a taxa de polimerização;

Em látex de borracha, previne a aglomeração de partículas e melhora a estabilidade de armazenamento da emulsão.

2. Comparação das características técnicas dos produtos da série ALCOTEX

Produtos com alto grau de hidrólise (aproximadamente 55% em mol): 55-002H e 552P

• ALCOTEX 55-002H: Uma dispersão coloidal de álcool polivinílico (PVA) com alto grau de hidrólise (54,0-57,0 mol%). Medições de ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de seus grupos acetato. Para aplicação, recomenda-se adicionar uma porção do agente suspensor primário antes de adicionar o 55-002H para garantir uma boa dispersão do aditivo secundário. É estritamente proibido adicioná-lo à linha de alimentação do VCM.
• ALCOTEX 552P: Uma solução aquosa de PVA hidrolisado a 55%, também com alto grau de hidrólise. Possui baixo teor de metanol residual (<2% p/p) e um ponto de turvação elevado (>45℃). Pode ser adicionado diretamente ao reator ou bombeado para uma linha de alimentação com água corrente. Recomenda-se adicionar o 552P após a adição de pelo menos uma porção do agente suspensor primário.

Produtos de hidrólise com baixo grau de pureza (aproximadamente 43% a 45% em mol): WD100, 432P e 45.

• ALCOTEX WD100: Uma solução aquosa de álcool polivinílico hidrolisado a 43%, caracterizada por um teor extremamente baixo de metanol (<2% p/p). Pode ser diluído infinitamente em água. Comparado aos produtos convencionais, o WD100 proporciona maior porosidade à resina de PVC e reduz a formação de gel ou "olho de peixe". Ao contrário dos aditivos secundários tradicionais, o WD100 pode ser adicionado antes do agente suspensor primário ou como uma co-solução estável de agente suspensor primário/secundário. Recomenda-se a adição pela linha de alimentação de água.
• ALCOTEX 432P: Uma solução de baixa viscosidade à base de metanol, contendo 43% de álcool polivinílico hidrolisado, com a menor viscosidade da série (100-180 mPa·s). Devido à sua solubilidade em metanol, seu armazenamento e transporte devem estar em estrita conformidade com as normas locais relativas à inflamabilidade e toxicidade. Normalmente, é bombeada diretamente para o reator após a adição de água e do estabilizador primário.
• ALCOTEX 45: Uma solução aquosa de álcool polivinílico (PVC) hidrolisado a 45% com viscosidade moderada (300-600 mPa·s). Devido à presença de isopropanol, está sujeita às normas locais de inflamabilidade. Os resultados da ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de grupos acetato. Normalmente, é bombeada para o reator após a adição de água e do principal agente de suspensão.

Todos os produtos ALCOTEX são projetados para otimizar a relação porosidade/densidade aparente, resultando nas seguintes vantagens práticas de produção:

• Remoção de VCM altamente eficiente: O aumento da porosidade permite uma liberação mais completa do VCM, possibilitando o uso de condições de remoção mais suaves, reduzindo potencialmente o tempo de remoção, o consumo de vapor e a temperatura de remoção.
• Absorção otimizada de plastificante: Melhora a capacidade do PVC de absorver plastificantes, sendo particularmente benéfico para a fabricação de produtos flexíveis de PVC.
• Consistência e design do produto: O ALCOTEX ajuda a obter uma distribuição de poros mais uniforme e tende a tornar as partículas de PVC mais esféricas, melhorando assim a densidade aparente. Isso proporciona flexibilidade no design do polímero, como alcançar taxas de conversão mais altas para uma determinada porosidade.

3. Conclusão

A série ALCOTEX de agentes de suspensão secundários são ferramentas poderosas para fabricantes de PVC rígido (S-PVC) otimizarem a estrutura do produto e melhorarem a eficiência da produção. Controlando com precisão o grau de hidrólise, a forma da solução e o método de adição do álcool polivinílico, esses produtos podem melhorar significativamente a relação porosidade/densidade aparente do PVC, simplificar o processo de remoção e, em última análise, aumentar a estabilidade térmica e o desempenho de processamento do produto. Os fabricantes podem selecionar o agente de suspensão secundário mais adequado desta série com base nas condições de seus equipamentos, na faixa de massa molecular do PVC necessária e na sensibilidade ao teor de metanol/isopropanol.

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