Alcotex WD100

O policloreto de vinila (PVC) é um dos plásticos mais utilizados e suas propriedades dependem em grande parte da morfologia, porosidade e densidade aparente das partículas de PVC formadas durante a polimerização em suspensão. O papel do agente suspensor é crucial no processo de polimerização em suspensão. Os produtos da série ALCOTEX de álcool polivinílico são especificamente desenvolvidos como agentes suspensores secundários (ou intensificadores de poros) para atuarem em sinergia com os agentes suspensores primários convencionais, otimizando conjuntamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas da resina de PVC.1. O que é um dispersante auxiliar?Em sistemas de dispersão complexos, um único dispersante primário muitas vezes tem dificuldade em atender simultaneamente a múltiplos requisitos, como molhabilidade, despolimerização e estabilização. É aqui que o papel dos dispersantes auxiliares se torna fundamental. Eles melhoram significativamente a estabilidade da dispersão e a fluidez de todo o sistema, ajustando a tensão superficial, melhorando a distribuição de cargas entre as partículas e aumentando a capacidade de adsorção do dispersante primário.Em sistemas de pigmentos, reduz o risco de floculação e sedimentação;Na polimerização em emulsão, controla a distribuição do tamanho das partículas e a taxa de polimerização;Em látex de borracha, previne a aglomeração de partículas e melhora a estabilidade de armazenamento da emulsão. 2. Comparação das características técnicas dos produtos da série ALCOTEXPropriedadeAparênciaSólidos totais (%)Grau de hidrólise (mol %)Viscosidade a 23°C (mPa.s)ALCOTEX 45Incolor a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turvo34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PÁgua branca a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turva39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HSolução amarelo muito pálida38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produtos com alto grau de hidrólise (aproximadamente 55% em mol): 55-002H e 552PALCOTEX 55-002H: Uma dispersão coloidal de álcool polivinílico (PVA) com alto grau de hidrólise (54,0-57,0 mol%). Medições de ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de seus grupos acetato. Para aplicação, recomenda-se adicionar uma porção do agente suspensor primário antes de adicionar o 55-002H para garantir uma boa dispersão do aditivo secundário. É estritamente proibido adicioná-lo à linha de alimentação do VCM.ALCOTEX 552P: Uma solução aquosa de PVA hidrolisado a 55%, também com alto grau de hidrólise. Possui baixo teor de metanol residual (45℃). Pode ser adicionado diretamente ao reator ou bombeado para uma linha de alimentação com água corrente. Recomenda-se adicionar o 552P após a adição de pelo menos uma porção do agente suspensor primário. Produtos de hidrólise com baixo grau de pureza (aproximadamente 43% a 45% em mol): WD100, 432P e 45.ALCOTEX WD100: Uma solução aquosa de álcool polivinílico hidrolisado a 43%, caracterizada por um teor extremamente baixo de metanol (

Álcool polivinílico (PVA), um polímero sintético solúvel em água, é amplamente utilizado em têxteis, fabricação de papel, construção civil, revestimentos e outras áreas devido às suas excelentes propriedades filmogênicas, adesivas, emulsionáveis ​​e biodegradáveis. No entanto, o PVA padrão pode apresentar limitações de desempenho (como resistência à água, flexibilidade e redispersibilidade) em certas aplicações específicas. Para superar esses desafios, os cientistas desenvolveram uma série de PVAs modificados, introduzindo vários grupos funcionais ou modificando o processo de polimerização. Comparados ao PVA padrão, estes PVA modificado apresentam vantagens significativas de desempenho em muitos aspectos.1. Melhor resistência à água e aderênciaA abundância de grupos hidroxila (-OH) na cadeia molecular padrão do PVA o torna extremamente hidrofílico. No entanto, isso também significa que ele é propenso a intumescimento e até mesmo à dissolução em ambientes quentes e úmidos, resultando em redução da resistência de ligação. O PVA modificado, por meio da introdução de grupos funcionais hidrofóbicos (como grupos acetil e siloxano) ou por meio de reações de reticulação (como reticulação com ácido bórico e reticulação com aldeído), pode reduzir efetivamente seu intumescimento em água, melhorando significativamente sua resistência à água.Por exemplo, em argamassas secas para construção, o PVA modificado usado em adesivos para azulejos pode formar uma ligação mais estável e resistente à umidade, garantindo que os azulejos não caiam devido à erosão causada pela umidade durante o uso a longo prazo. Essas modificações também aumentam a coesão entre as cadeias moleculares do PVA, fortalecendo sua adesão a diversos substratos (como celulose e pós inorgânicos), conferindo assim maior coesão e aderência ao produto final. 2. Redispersibilidade e compatibilidade otimizadasCertas aplicações, como a produção de pós poliméricos redispersíveis (PDRs), impõem requisitos rigorosos quanto à redispersibilidade do polímero. O PVA padrão, usado como colóide protetor, pode facilmente causar a aglomeração de partículas da emulsão durante o processo de secagem por pulverização, afetando as propriedades finais do PDR.PVA modificado, como o PVA parcialmente alcoolizado com alto grau de polimerização, produzido por meio de processos de polimerização especializados, ou o PVA contendo segmentos hidrofílicos/hidrofóbicos específicos, pode estabilizar sistemas de emulsão com mais eficácia. A camada protetora que formam após a secagem permite uma redispersão rápida e uniforme após a readição de água, mesmo após armazenamento prolongado, restaurando o estado original da emulsão. Essa redispersibilidade otimizada é crucial para garantir a trabalhabilidade de produtos como argamassas secas e massas em pó.Além disso, a introdução de grupos funcionais específicos no PVA modificado pode melhorar sua compatibilidade com certos aditivos (como éteres de celulose e éteres de amido), reduzindo as interações do sistema e a floculação, alcançando assim efeitos sinérgicos na formulação e alcançando um desempenho do produto mais estável e eficiente. 3. Maior potencial de aplicação e desempenho personalizávelEmbora o PVA padrão tenha propriedades relativamente fixas, a personalização do PVA modificado abre uma gama mais ampla de aplicações. Por meio de modificações químicas precisas, o PVA pode ser dotado de uma variedade de propriedades personalizadas para atender aos rigorosos requisitos de indústrias específicas.Por exemplo, o PVA modificado com silano pode melhorar significativamente sua adesão e resistência alcalina em materiais cimentícios; o PVA modificado com acetato de vinila oferece maior flexibilidade e temperaturas de formação de filme mais baixas; e certos PVAs biomodificados podem encontrar novas aplicações na área biomédica. Essa capacidade de ser "funcionalizado" para atender a necessidades específicas eleva o PVA modificado de uma simples matéria-prima básica a um aditivo de alto desempenho capaz de solucionar desafios técnicos específicos. Em resumo, embora o PVA padrão continue indispensável em muitos campos, o PVA modificado, com suas vantagens significativas em resistência à água, força adesiva, redispersibilidade e personalização, deu um salto de "uso geral" para "especializado" e de "passivo" para "inteligente". Seja expandindo os limites de desempenho de aplicações tradicionais ou sendo pioneiro em tecnologias de ponta, como biomedicina, engenharia ambiental e materiais inteligentes, o PVA modificado (como PVOH 552) demonstra imenso potencial e é, sem dúvida, uma direção fundamental para o desenvolvimento futuro de materiais poliméricos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com