Alcotex 552P

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Alcotex 552P

  • Tecnologia e aplicações dos agentes de suspensão secundária da série ALCOTEX
    Nov 10, 2025
    O policloreto de vinila (PVC) é um dos plásticos mais utilizados e suas propriedades dependem em grande parte da morfologia, porosidade e densidade aparente das partículas de PVC formadas durante a polimerização em suspensão. O papel do agente suspensor é crucial no processo de polimerização em suspensão. Os produtos da série ALCOTEX de álcool polivinílico são especificamente desenvolvidos como agentes suspensores secundários (ou intensificadores de poros) para atuarem em sinergia com os agentes suspensores primários convencionais, otimizando conjuntamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas da resina de PVC.1. O que é um dispersante auxiliar?Em sistemas de dispersão complexos, um único dispersante primário muitas vezes tem dificuldade em atender simultaneamente a múltiplos requisitos, como molhabilidade, despolimerização e estabilização. É aqui que o papel dos dispersantes auxiliares se torna fundamental. Eles melhoram significativamente a estabilidade da dispersão e a fluidez de todo o sistema, ajustando a tensão superficial, melhorando a distribuição de cargas entre as partículas e aumentando a capacidade de adsorção do dispersante primário.Em sistemas de pigmentos, reduz o risco de floculação e sedimentação;Na polimerização em emulsão, controla a distribuição do tamanho das partículas e a taxa de polimerização;Em látex de borracha, previne a aglomeração de partículas e melhora a estabilidade de armazenamento da emulsão. 2. Comparação das características técnicas dos produtos da série ALCOTEXPropriedadeAparênciaSólidos totais (%)Grau de hidrólise (mol %)Viscosidade a 23°C (mPa.s)ALCOTEX 45Incolor a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turvo34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PÁgua branca a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turva39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HSolução amarelo muito pálida38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produtos com alto grau de hidrólise (aproximadamente 55% em mol): 55-002H e 552PALCOTEX 55-002H: Uma dispersão coloidal de álcool polivinílico (PVA) com alto grau de hidrólise (54,0-57,0 mol%). Medições de ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de seus grupos acetato. Para aplicação, recomenda-se adicionar uma porção do agente suspensor primário antes de adicionar o 55-002H para garantir uma boa dispersão do aditivo secundário. É estritamente proibido adicioná-lo à linha de alimentação do VCM.ALCOTEX 552P: Uma solução aquosa de PVA hidrolisado a 55%, também com alto grau de hidrólise. Possui baixo teor de metanol residual (45℃). Pode ser adicionado diretamente ao reator ou bombeado para uma linha de alimentação com água corrente. Recomenda-se adicionar o 552P após a adição de pelo menos uma porção do agente suspensor primário. Produtos de hidrólise com baixo grau de pureza (aproximadamente 43% a 45% em mol): WD100, 432P e 45.ALCOTEX WD100: Uma solução aquosa de álcool polivinílico hidrolisado a 43%, caracterizada por um teor extremamente baixo de metanol (
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  • Diferenças entre Alcotex B72 e Alcotex B72-LF
    Oct 28, 2025
    No processo de polimerização em suspensão do policloreto de vinila (PVC), a seleção do agente suspensor correto é crucial para controlar a morfologia das partículas do polímero, a distribuição do tamanho das partículas e a porosidade. ALCOTEX B72 e sua versão modificada, ALCOTEX B72-LF, são de alto desempenho álcool polivinílico (PVA) Desenvolvidos especificamente como agentes suspensores primários para a polimerização em suspensão de VCL.O B72 e o B72-LF compartilham aplicações e propriedades semelhantes, mas o B72-LF foi projetado para solucionar um problema frequente na polimerização. Aqui, compararemos as especificações técnicas, os benefícios e os usos adequados de ambos os produtos. Essas informações devem auxiliar os fabricantes de PVC na seleção do produto mais adequado às suas necessidades específicas. 1. Comparação dos principais parâmetros técnicosPropriedadeALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFAparênciagrânulos amarelo-escurosgrânulos amarelo-escurosGrau de Hidrólise72,0-74,072,0-74,0Viscosidade a 20 °C, solução a 4%5,0-5,85,0-5,8Conteúdo de cinzas0,5 máx.0,5 máx.Sólidos totais> 95,0> 95,0 2. Diferenciação das vantagens de aplicação — Otimização de processos versus qualidade do produtoAs vantagens do ALCOTEX B72 concentram-se principalmente na redução dos custos operacionais e na melhoria da qualidade do polímero de PVC. O ALCOTEX B72-LF amplia essa base com maior estabilidade do processo. 2.1 Vantagens de Qualidade Compartilhadas do B72/B72-LFPotência e custo do reator: A baixa formação de incrustações em reatores de polimerização reduz o tempo de inatividade para limpeza. O controle necessário do tamanho das partículas pode ser alcançado em concentrações mais baixas.Morfologia e fluidez das partículas: As partículas de PVC resultantes tendem a ser mais esféricas, ajudando a minimizar a redução da densidade aparente em alta porosidade, resultando em propriedades de fluxo ideais.Porosidade e desgaseificação: As partículas de PVC produzidas apresentam boa porosidade, facilitando a remoção de monômeros livres.Controle de defeitos: Distribuição granulométrica estreita e baixa taxa de rejeitos por partículas grandes. Baixa contagem de partículas com formato de "olho de peixe" reduz os níveis de rejeitos em aplicações críticas.Absorção de plastificantes: As propriedades ajustáveis ​​de absorção do plastificante proporcionam tempos de secagem rápidos.Características operacionais: Baixa geração de poeira. 2.2 Vantagem exclusiva do B72-LF: Propriedades antiespumantesA formação de espuma é um obstáculo comum no processo de polimerização em suspensão, podendo levar à redução da carga do reator, ao aumento da incrustação nas paredes do reator e até mesmo ao comprometimento da estabilidade da polimerização. O ALCOTEX B72-LF foi desenvolvido especificamente para solucionar esse problema de formação de espuma. Ele oferece o benefício adicional de reduzir a formação de espuma durante a polimerização de PVC rígido.Benefícios do processo: Ao minimizar a formação de espuma durante a polimerização em suspensão, o B72-LF pode ajudar os fabricantes a manter ou melhorar o rendimento e a eficiência da produção.Conclusão comparativa: A B72 se concentra em fornecer especificações abrangentes e de alta qualidade para produtos de PVC, além de excelentes características de operação. A B72-LF amplia essa vantagem, oferecendo aos fabricantes que enfrentam dificuldades com a formação de espuma uma solução de processo sem comprometer a qualidade do PVC. 3. Semelhanças no armazenamento e na logísticaAmbos os produtos demonstram alta consistência no armazenamento e fornecimento, facilitando a gestão padronizada da cadeia de suprimentos e os procedimentos operacionais:Condições de armazenamento: Ambos os produtos devem ser armazenados em local seco, e a entrada de umidade deve ser evitada para manter a qualidade do produto.Prazo de validade: Na forma em que forem fornecidos, ambos os produtos deverão manter-se adequados por 24 meses a partir da data de produção.Recomendações para testes: Recomenda-se que ambos os produtos sejam testados antes do uso em materiais armazenados por 12 meses ou mais.Soluções aquosas: As soluções aquosas de ambos os produtos são suscetíveis ao ataque de mofo e bactérias se armazenadas em temperaturas elevadas por períodos prolongados.Embalagem: Ambos os produtos são fornecidos em sacos plásticos de 25 kg e em big bags de 1000 kg. 4. Recomendações para a seleção de aplicativosALCOTEX B72:Processo padrão: Operação estável com mínimos problemas de formação de espuma. O principal objetivo é obter grânulos de PVC de alta qualidade e baixos custos operacionais.Relação custo-benefício e garantia de qualidade: Obtenha excelente tamanho de partícula, porosidade, fluidez e baixa taxa de defeitos com investimento mínimo.ALCOTEX B72-LFProcesso desafiador: Tendência significativa à formação de espuma durante a polimerização, ou fabricantes que buscam maximizar a carga e a produção do reator.Otimização de Processos e Melhoria da Eficiência: Mantém todas as vantagens de qualidade do B72, ao mesmo tempo que oferece fortes propriedades antiespumantes, garantindo processos de produção estáveis ​​e eficientes. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com
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