VINNAPAS EP 6300

1. Contexto da aplicação da VAE na laminação de painéisNa fabricação de móveis, decoração de interiores e processamento de painéis funcionais, a laminação de painéis é amplamente utilizada para aprimorar a estética e o desempenho da superfície. Os materiais de laminação mais comuns incluem filme de PVC, papel decorativo, folheado de madeira e laminados decorativos de alta pressão (HPL). Diferentes materiais de laminação impõem exigências variadas aos adesivos em termos de aderência inicial, resistência da colagem em meio úmido, resistência ao calor e adaptabilidade ao processamento.As emulsões VAE (copolímero de acetato de vinila-etileno), devido à sua estrutura molecular que combina polaridade e flexibilidade, apresentam excelente desempenho geral na laminação de painéis. Em processos de laminação úmida, o VAE pode formar uma interface adesiva estável entre substratos porosos e materiais de laminação não porosos, tornando-o particularmente adequado para a laminação de filme de PVC com substratos como MDF (fibra de média densidade) e aglomerado.Do ponto de vista do processamento, os sistemas VAE apresentam alta compatibilidade com equipamentos e podem ser utilizados com diversos métodos de aplicação, como revestimento por rolo e por espátula. Além disso, curam em um tempo relativamente curto, atendendo aos requisitos de eficiência e estabilidade de linhas de produção contínuas. Portanto, o VAE se consolidou como um sistema adesivo à base de água para laminação de painéis decorativos.  2. Principais vantagens do VINNAPAS VAE no desempenho da laminaçãoEm aplicações de laminação de painéis, a série de produtos VINNAPAS VAE demonstra diversas vantagens específicas. Primeiramente, em termos de adesão ao filme de PVC, essas emulsões VAE tipicamente exibem alta adesão inicial, formando rapidamente uma ligação eficaz em condições úmidas, reduzindo riscos de processo como empenamento e deslizamento. Essa característica é particularmente importante para linhas de laminação de alta velocidade. ProdutosDados técnicosLaminação de filme em madeiraConteúdo de sólidosViscosidade, dinâmicatemperatura de transição vítreaAdesãoResistência ao calorComportamento de definiçãoResistência à águaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saproximadamente -20 °CExcelenteMédioMédioAltoVINNAPAS EAF 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saproximadamente -35 °CAltoMédioAltoMédioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMédioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saproximadamente 0 °CExcelenteMédioAltoMédioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saproximadamente 2 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °CAltoExcelenteAltoMédioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5%1200 - 2700 mPa·saproximadamente -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saproximadamente -10 °CExcelenteMédioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saproximadamente 7 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 710> 54,5%4400 - 5400 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saproximadamente 19 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saproximadamente 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5%600 - 2000 mPa·saproximadamente 0-4 °CAltoAltoAltoMédioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5%2000 - 3000 mPa·saproximadamente 0 °CAltoAltoAltoMédio Em segundo lugar, a resistência ao calor e a durabilidade são indicadores de desempenho cruciais para painéis laminados em uso real. Através de um projeto com temperatura de transição vítrea (Tg) adequada, as emulsões VAE mantêm a flexibilidade, garantindo ao mesmo tempo resistência ao calor, prevenindo a delaminação ou a falha de adesão dos painéis laminados dentro de uma determinada faixa de temperatura. Isso é de grande importância prática para produtos como móveis e armários utilizados em ambientes complexos.Em termos de adaptabilidade ao substrato, o VINNAPAS VAE apresenta boa capacidade de molhagem e penetração em uma variedade de substratos polares. Seja aplicado em MDF, aglomerado, papel ou folheado de madeira, forma uma estrutura de película adesiva estável, contribuindo para uma maior resistência geral e uniformidade estética após a laminação.Além disso, a rápida velocidade de cura é outra característica importante desse tipo de produto VAE. A temperatura de formação de filme e a faixa de viscosidade adequadas permitem que ele desenvolva rapidamente resistência coesiva após a prensagem, reduzindo os tempos de espera para processamento ou empilhamento subsequentes e aumentando a velocidade de produção. Essa vantagem é particularmente relevante em cenários de processamento de painéis em larga escala. 3. Aplicações típicas de laminação de painéis e considerações de seleçãoEm termos de aplicação, o VINNAPAS VAE é amplamente utilizado em diversas estruturas de laminação de painéis. Por exemplo, na laminação de filme de PVC e substratos de madeira, o VAE proporciona uma adesão confiável, mantendo ao mesmo tempo uma sensação de flexibilidade, sendo adequado para produtos como portas de armários e painéis laterais de móveis.Na laminação úmida de papéis decorativos e painéis à base de madeira, o sistema VAE auxilia na completa umectação do papel e na sua adesão à superfície do substrato, reduzindo bolhas e rugas e melhorando a estabilidade do efeito decorativo. Essas aplicações normalmente priorizam as propriedades reológicas e o tempo de trabalho do adesivo para garantir uma janela operacional adequada.Para estruturas de laminação com requisitos de desempenho mais elevados, como HPM, a emulsão VAE pode ser um componente importante do sistema, proporcionando boa resistência ao calor e força de adesão entre camadas por meio da coordenação com os parâmetros do processo. Na seleção, geralmente é necessário avaliar de forma abrangente indicadores técnicos como teor de sólidos, viscosidade e Tg. Na prática, o produto VAE deve ser selecionado especificamente com base em fatores como as condições da linha de produção, a temperatura e o tempo de prensagem e a absorção do substrato. Ao adequar o desempenho do adesivo às condições do processo, é possível melhorar a eficiência geral da produção e a consistência do produto, garantindo a qualidade da laminação. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com