Changchun PVB B-08HX

O polivinil butiral (PVB), devido à sua excelente transparência, resistência, adesão superior a metais e boas propriedades de formação de filmes, ocupa uma posição importante em revestimentos, adesivos, tintas de impressão e camadas intermediárias para vidros de segurança. Ajustando-se o grau de polimerização (peso molecular), o grau de acetalização e o teor de hidroxila residual, o PVB adquire diversas propriedades físico-químicas, formando uma matriz de especificações para atender a diferentes necessidades industriais.  1. Sistema de Especificações Principais: Comparação de Desempenho das Séries HX, SY e TXAs diferenças nas especificações do PVB refletem-se principalmente em duas dimensões: viscosidade (peso molecular) e grau de acetalização.1.1 Diferenças nos graus de viscosidade (peso molecular)A viscosidade é um indicador fundamental que determina a fluidez do processamento e a resistência da película de PVB.♠ Graus de baixa viscosidade (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de desempenho: Excelente velocidade de dissolução e baixa viscosidade com alto teor de sólidos, além de forte permeabilidade.Principais aplicações: Utilizado principalmente em tintas de impressão, revestimentos de folhas metálicas e primers penetrantes. Devido às suas cadeias moleculares mais curtas, proporciona uma superfície de filme lisa e boa molhabilidade.♠ Graus de viscosidade média (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de desempenho: Equilibra a processabilidade e a resistência, tornando-se a classe "versátil" mais utilizada.Principais aplicações: Amplamente utilizado em revestimentos para madeira (selantes) e adesivos cerâmicos. Sua viscosidade é suficiente para manter a suspensão do pigmento, garantindo a resistência da massa após a sinterização.♠ Graus de alta viscosidade (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de desempenho: Alto peso molecular, resultando em resistência ao impacto e à tração extremamente elevadas após a formação do filme.Principais aplicações: Utilizado principalmente em capacetes de segurança/materiais compósitos e películas protetoras removíveis. Nessas áreas, o PVB proporciona forte suporte estrutural, evitando que os materiais se quebrem sob tensão.1.2 Equilíbrio entre o grau de acetalização e a polaridade♣ Série HX (tipo padrão): O grau de acetalização varia de 72 a 88% em peso, proporcionando boa solubilidade geral (por exemplo, em solventes alcoólicos).♣Série SY (alto grau de acetalização): Esta série possui um teor mais elevado de grupos butiral. Vantagens comparativas: O aumento do teor de acetal resulta em maior hidrofobicidade. Comparada à série HX, a série SY apresenta solubilidade superior em solventes apolares (como misturas de metil etil cetona e tolueno), menor absorção de água e melhor estabilidade dimensional. É comumente utilizada em tintas especiais ou adesivos eletrônicos de precisão que exigem excelente resistência à água.♣ Série TX (Modificação Especial):Vantagens comparativas: Projetado para ambientes de processamento de alta temperatura. Sua distribuição otimizada de grupos hidroxila residuais melhora significativamente a resistência ao calor após a reticulação com resinas.Principais aplicações: Utilizado especificamente em placas de circuito impresso (PCB) e adesivos de folha de cobre, capaz de suportar as altas temperaturas durante o processo de soldagem. 2. Comparação do comportamento de solubilidade em diferentes sistemas de solventesO desempenho do PVB depende muito da escolha do solvente. O manual indica que o PVB é facilmente solúvel em álcoois, cetonas e ésteres, mas insolúvel em hidrocarbonetos puros.Comparação da força dos solventes: Os álcoois (como o etanol e o isopropanol) são os solventes mais comumente usados, proporcionando viscosidade estável; enquanto a adição de uma pequena quantidade de solventes aromáticos (como o tolueno e o xileno) não só reduz os custos, como também diminui efetivamente a viscosidade do sistema e melhora a eficiência do revestimento.Efeito do teor de água: O PVB é extremamente sensível à água. O manual enfatiza que mesmo uma quantidade muito pequena de água no solvente pode levar a um aumento acentuado na viscosidade da solução, ou até mesmo à gelificação. Portanto, em vidros de segurança ou filmes ópticos que exigem alta transparência, as especificações do solvente devem ser rigorosamente controladas. 3. Comparação das funções do PVB em múltiplos camposAdesão versus Resíduo de Sinterização (Indústria Cerâmica)Em adesivos cerâmicos, comparado a outras resinas orgânicas, a vantagem do PVB reside na sua altíssima resistência mecânica inicial. Isso permite que o pó seja compactado firmemente no molde e apresenta uma característica "sem resíduos" durante o processo de sinterização, garantindo o desempenho elétrico e a estrutura mecânica do produto cerâmico.Função anticorrosiva versus função decorativa (revestimento metálico)Em primers de lavagem, o PVB reage com cromatos e fosfatos para formar uma camada quimicamente ligada à superfície do metal, proporcionando excelente desempenho anticorrosivo. Isso contrasta fortemente com seu papel como agente puramente nivelador e formador de película em revestimentos de esmalte curado em estufa para latas metálicas.Maior resistência (modificação da resina)Quando o PVB é usado em combinação com resina epóxi ou resina fenólica, sua função muda de "principal componente formador de filme" para "modificador". Comparado à fragilidade da resina epóxi pura, a adição de PVB melhora significativamente a resistência ao impacto e a adesão a metais devido à incorporação de PVB de cadeia longa na rede reticulada formada durante o processo de cura da resina. Os fluidos de baixa viscosidade priorizam o fluxo e a penetração, tornando-os ideais para tintas e primers;Os graus de alta viscosidade priorizam a resistência e a tenacidade, tornando-os componentes essenciais para materiais estruturais e filmes protetores;Alto teor de acetal e graus modificados (SY/TX) oferecem soluções especializadas para ambientes extremos que exigem resistência à água e ao calor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades GeraisPolivinil butiral (PVB) A resina apresenta-se como grânulos ou pó branco, esférico e poroso, com uma gravidade específica de 1,1; no entanto, sua densidade aparente é de apenas 0,20 a 0,35 g/ml. Propriedades térmicasA temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil butiral (PVB) varia de 50°C para baixos graus de polimerização a 90°C para altos graus de polimerização; a temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil acetal situa-se entre 90°C e 110°C; esta temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada adicionando-se uma quantidade adequada de plastificante para reduzi-la a uma temperatura de operação adequada. Propriedades MecânicasA resina de polivinil butiral (PVB) possui excelentes propriedades de formação de película e confere excelente resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade e brilho aos revestimentos; é especialmente utilizada como camada intermediária em vidros laminados de segurança, conferindo ao vidro forte resistência a impactos e penetração, e permanece insubstituível por outros materiais até hoje. Propriedades QuímicasPolivinil butiral (PVB) Os revestimentos de resina apresentam boa resistência à água, a álcalis e a óleos (resistentes a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Devido ao seu alto teor de hidroxila, o PVB possui boa dispersibilidade para pigmentos, sendo, portanto, amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos, bem como grupos hidroxila hidrofílicos, o que confere ao PVB boa adesão a vidro, metais, plásticos, couro e madeira. Reação QuímicaQualquer substância química que reaja com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Portanto, em muitas aplicações, o PVB é frequentemente usado em combinação com resinas termofixas, permitindo que sofra reticulação e endurecimento com os grupos hidroxila do PVB, conferindo-lhe resistência química, a solventes e à água. Naturalmente, dependendo do tipo de resina termofixa e da proporção de mistura com o PVB, podem ser formulados revestimentos com diferentes propriedades (como dureza, tenacidade, resistência ao impacto, etc.). Propriedades de segurançaO PVB puro não é tóxico e é inofensivo para o corpo humano. Por poder ser usado com acetato de etila ou álcoois como solventes, o PVB é amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas.Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, ele pode ser armazenado por dois anos sem que sua qualidade seja significativamente afetada; o PVB deve ser armazenado em local seco e fresco, evitando a luz solar direta, e deve-se evitar pressão excessiva durante o armazenamento. SolubilidadeO PVB é solúvel em álcoois, cetonas e ésteres. A solubilidade em diferentes solventes varia dependendo da composição dos grupos funcionais do próprio PVB. Geralmente, é facilmente solúvel em solventes alcoólicos, mas o metanol é menos solúvel para aqueles com alto teor de grupos acetal; quanto maior o teor de grupos acetal, mais facilmente se dissolve em solventes cetônicos e ésteres; o PVB é facilmente solúvel em solventes alcoólicos e éteres; o PVB é apenas parcialmente solúvel em solventes aromáticos como xileno e tolueno; o PVB é insolúvel em solventes de hidrocarbonetos. Características de viscosidade de soluções de PVBA viscosidade das soluções de PVB é fortemente influenciada pela formulação e pelo tipo de solvente. Geralmente, quando se utilizam álcoois como solventes, quanto maior a massa molecular do álcool, maior a viscosidade da solução de PVB; solventes aromáticos como xileno e tolueno, e solventes de hidrocarbonetos podem ser usados ​​como diluentes para reduzir a viscosidade da solução de PVB; o efeito da composição química do PVB na viscosidade pode ser resumido da seguinte forma: sob o mesmo solvente e o mesmo teor de cada grupo, quanto maior o grau de polimerização, maior a viscosidade da solução; sob o mesmo solvente e o mesmo grau de polimerização, quanto maior o teor de grupos acetal ou acetato, menor a viscosidade da solução. Método de dissolução do PVBAo usar um único solvente ou uma mistura de solventes, o processo de dissolução envolve adicionar primeiro o solvente e, em seguida, o PVB a uma velocidade adequada, sob agitação. Durante a adição, evite a formação de grumos de PVB (pois isso aumentará o tempo de dissolução várias vezes), acelerando assim o processo. Mantenha a intensidade de agitação adequada para dispersar e expandir o PVB até que esteja completamente dissolvido, formando uma solução totalmente transparente. O aquecimento também pode ser usado para reduzir o tempo de dissolução. Geralmente, uma proporção de solventes aromáticos para alcoólicos de 60/40 a 40/60 (em peso) pode produzir uma solução de PVB com menor viscosidade. Propriedades de processamentoEmbora a resina PVB seja um plástico termoplástico, ela apresenta pouca processabilidade antes da adição de plastificantes. Uma vez adicionados, sua processabilidade torna-se muito mais fácil. O PVB é compatível com plastificantes como ésteres de fosfato, como TBP e TCP; ésteres de ftalato, como DOP, DBP e BBP; e óleo de rícino, polietilenoglicol e dibutirato de trietilenoglicol. Para revestimentos e adesivos em geral, os plastificantes são adicionados para modificar as características da resina e atender aos requisitos da aplicação, como flexibilidade do filme, redução da temperatura de transição vítrea (Tg) da resina, redução da temperatura de selagem a quente e manutenção da flexibilidade em baixas temperaturas. CompatibilidadeO PVB é compatível com uma variedade de resinas, como resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas alquídicas e resinas melamínicas. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, e CCP PVB B-05SYResinas de PVB com alto teor de acetal podem ser misturadas com nitrocelulose em qualquer proporção. O PVB e as resinas alquídicas são parcialmente compatíveis. O PVB de uso geral é compatível com resinas epóxi de baixo peso molecular, enquanto as resinas epóxi de alto peso molecular exigem a seleção de PVB com alto teor de acetal para garantir a compatibilidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com