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1. Natureza química e principais indicadores de desempenho de dispersantes primáriosA polimerização em suspensão é um dos principais métodos de fabricação do policloreto de vinila (PVC). Garantir a dispersão uniforme e estável das gotículas de monômero em um meio aquoso é crucial, pois determina diretamente a morfologia, a distribuição do tamanho das partículas e o desempenho da resina de PVC final. O principal aditivo para atingir esse objetivo é o dispersante primário. 1.1 O que é um dispersante primário?Os dispersantes primários normalmente utilizam álcool polivinílico (PVA), um composto polimérico solúvel em água. Ele é produzido por meio de um processo específico de hidrólise e foi desenvolvido especialmente para sistemas de polimerização em suspensão de cloreto de vinila.A função do PVA como dispersante primário é principalmente formar uma camada protetora na interface entre as gotículas de monômero de cloreto de vinila e a fase aquosa, impedindo assim que as gotículas de monômero se aglomerem em grandes aglomerados durante a polimerização e garantindo a formação de partículas de PVC uniformes e independentes.1.2 Indicadores-chave de desempenho: Grau de hidrólise e massa molecularO desempenho e a eficácia do álcool polivinílico como dispersante primário são determinados principalmente por dois parâmetros técnicos essenciais: o grau de hidrólise e a massa molecular (geralmente medida pela viscosidade da solução aquosa). O controle preciso desses indicadores é obtido por meio de processos de fabricação especializados.Grau de HidróliseDefinição e âmbito de aplicação: O grau de hidrólise é a porcentagem molar (mol%) de grupos acetato de vinila convertidos em grupos álcool em uma molécula de álcool polivinílico. Produtos com diferentes graus de hidrólise são desenvolvidos para atender às necessidades de diferentes aplicações de PVC. Por exemplo, o grau de hidrólise na linha de produtos da Alcotex varia de um mínimo de 71,5-73,5 mol% a 86,7-88,7 mol%.Impacto nos produtos de PVC: O grau de hidrólise é um fator chave que determina a atividade interfacial e a solubilidade do álcool polivinílico. Ele afeta a densidade aparente, a porosidade e a distribuição do tamanho das partículas de PVC finais. Por exemplo, um produto com grau de hidrólise de 76,0 a 79,0% em mol contribui para a produção de um PVC mais denso e com porosidade ligeiramente menor do que um produto com grau de hidrólise de 71,5 a 73,5% em mol.Peso molecular (viscosidade)Padrão de medição: Nas fichas técnicas, o peso molecular é normalmente expresso pela viscosidade (mPa.s) de uma solução aquosa a 4% do produto a 20°C.Classificação e características: Os produtos dispersantes podem ser classificados em baixo/médio peso molecular e alto peso molecular com base em seu peso molecular.Produtos de baixo/médio peso molecular: Por exemplo, produtos com uma faixa de viscosidade de 5,5 a 6,6 mPa.s.Produtos de alto peso molecular: Por exemplo, produtos com viscosidade entre 36 e 52 mPa.s. O peso molecular (viscosidade) afeta diretamente a resistência e a eficiência da camada protetora formada pelo álcool polivinílico na interface.1.3 Tabela de Comparação dos Principais Parâmetros TécnicosPropriedadeAparênciaTeor de cinzas (%)Grau de hidrólise (mol %)Teor de Sólidos Totais (%)Viscosidade (mPa.s)ALCOTEX 72,5grânulos de cor branca a amarelo pálido0,5 máx.71,5 - 73,5> 95,05,6 - 6,6ALCOTEX 7206grânulos de cor branca a amarelo pálido0,5 máx.71,5 - 73,5> 95,05,6 - 6,6ALCOTEX 78grânulos de cor branca a amarelo pálido0,5 máx.76,0 - 79,0≥95,05,6 - 6,5ALCOTEX 80Sólido granular branco0,5 máx.78,5 - 81,5> 95,036 - 42ALCOTEX 8048Sólido granular branco0,5 máx.78,5 - 81,5> 95,044 - 52ALCOTEX 8847Sólido granular branco0,5 máx.86,7 - 88,7> 95,045 - 49 2. Vantagens da utilização de dispersantes primários de alta qualidade na produção de PVCA seleção e o uso de dispersantes primários de alta qualidade, como produtos com graus de hidrólise e pesos moleculares (viscosidades) específicos, podem trazer benefícios significativos à produção e melhorar a qualidade do produto para os fabricantes de PVC.2.1 Aumento da capacidade da fábrica e redução dos custos operacionaisA utilização de dispersantes primários eficientes ajuda a otimizar a reação de polimerização, afetando diretamente a produção da planta e a relação custo-benefício.Redução da escala do reator: Dispersantes de alta qualidade estabilizam eficazmente as gotículas de monômero, minimizando a deposição de polímero (incrustação) nas paredes do reator. A redução da incrustação significa menor tempo de inatividade para limpeza, melhorando significativamente o tempo de atividade e a capacidade do reator.Dosagem otimizada do dispersante: Em alguns produtos, a distribuição granulométrica desejada pode ser alcançada com dosagens menores. Isso reduz diretamente os custos de matéria-prima e pode simplificar a remoção de aditivos residuais.Alta densidade aparente: Alguns produtos contribuem para a produção de grânulos de PVC com alta densidade aparente. Produtos com alta densidade aparente são mais eficientes no transporte e armazenamento, e também podem resultar em melhor desempenho no processamento subsequente.2.2 Melhoria da qualidade final dos polímeros de PVCO dispersante primário tem uma influência decisiva na microestrutura e nas propriedades macroscópicas dos grânulos de PVC.Ampla gama de ajustes de tamanho de partícula, porosidade e densidade aparente: Diferentes dispersantes primários podem produzir resinas de PVC com uma ampla gama de porosidades e densidades aparentes. Essa flexibilidade permite que os fabricantes adaptem o desempenho do produto às necessidades específicas da aplicação final. Por exemplo, alguns produtos de baixo peso molecular podem produzir partículas altamente porosas, o que facilita a remoção de monômeros livres.Morfologia de partículas e características de fluxo otimizadas: As partículas de PVC produzidas com dispersantes primários otimizados tendem a ser mais esféricas. Partículas esféricas, combinadas com maior densidade de empacotamento, proporcionam características de fluxo ideais, mantendo uma redução mínima na porosidade, o que é altamente benéfico para o transporte e a mistura do pó em equipamentos subsequentes.Absorção rápida de plastificantes: Ajustando a formulação do dispersante, as características de absorção do plastificante pelas partículas de PVC podem ser controladas com precisão, permitindo tempos de secagem rápidos, o que é crucial para o processamento de PVC flexível (como cabos e filmes). 3. Requisitos de preparação, transporte e armazenamento do produtoO manuseio, armazenamento e preparação adequados dos dispersantes primários são essenciais para manter a qualidade do produto e garantir a estabilidade do processo de polimerização.3.1 Preparação e precauções da soluçãoNa maioria das aplicações, os dispersantes primários de álcool polivinílico são usados ​​na forma de solução aquosa.Processo de dissolução: O dispersante principal é normalmente adicionado à água fria e agitado primeiro, depois aquecido a 85-95°C (usando banho-maria ou jato de vapor) até que o material esteja completamente dissolvido.Medidas antiespumantes: As soluções de álcool polivinílico podem gerar espuma durante a agitação ou o bombeamento. Para reduzir a formação de espuma, recomenda-se o uso de equipamentos de agitação adequados, como um misturador de âncora de baixa velocidade, ou evitar o uso de tubulações com inclinação vertical ou quase vertical.Contaminação biológica: Se as soluções aquosas de álcool polivinílico forem armazenadas em altas temperaturas por períodos prolongados, tornam-se suscetíveis ao desenvolvimento de mofo e bactérias. Portanto, as condições e o tempo de armazenamento da solução devem ser controlados adequadamente.3.2 Condições de Transporte e ArmazenamentoO produto geralmente apresenta-se em forma física de sólido granular, embalado em sacos de papel ou plástico.Ambiente de armazenamento: O produto deve ser armazenado em local fechado, longe de áreas úmidas e chamas. A entrada de umidade deve ser evitada para manter a qualidade do produto.Prazo de validade e recomendações de teste: Em condições originais de fornecimento, o produto normalmente tem um período de utilização de 24 meses a partir da data de fabricação. Após esse período, o produto ainda pode ser utilizado, mas recomenda-se a realização de testes. Recomenda-se que os materiais armazenados por mais de 12 meses após a entrega sejam testados antes de serem colocados em uso.Dica de segurança: Leia sempre a ficha de dados de segurança do produto antes de manuseá-lo para obter recomendações sobre manuseio, uso e descarte seguros.Os dispersantes primários, especialmente aqueles à base de álcool polivinílico (PVA), são aditivos essenciais na polimerização em suspensão de PVC. Controlando com precisão seu grau de hidrólise e massa molecular, os fabricantes podem melhorar a eficiência do reator, reduzir os custos operacionais e produzir resinas de PVC com tamanhos de partícula, densidades aparentes e excelentes propriedades de processamento específicas. Compreender e aplicar corretamente as informações contidas nessas fichas técnicas é fundamental para garantir a produção de produtos de PVC de alta qualidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Desde o final da década de 1930, polivinil butiral (PVB)O PVB, um tipo de resina termoplástica, tem sido fundamental na fabricação de vidro laminado. O vidro laminado consiste em uma ou mais camadas de filme de PVB (a camada intermediária) entre duas ou mais peças de vidro, unidas por meio de calor e pressão. Essa estrutura confere ao vidro acabado uma série de propriedades únicas, tornando-o um material crucial em termos de segurança e funcionalidade na indústria automotiva e na construção moderna. 1. Bases químicas e propriedades únicas da resina PVB1.1 Estrutura e SínteseA resina PVB é um polímero sintético obtido a partir do álcool polivinílico (PVA) e do butiral por meio de uma reação de acetalização. Sua cadeia molecular contém três grupos funcionais principais:Grupo butiral: Responsável por conferir ao polímero hidrofobicidade, elasticidade e solubilidade.Grupo hidroxila: Mantém a forte adesão do polímero às superfícies de vidro, a resistência ao calor e a compatibilidade com plastificantes.Grupo do acetato de vinila:Geralmente presente em pequenas quantidades, exerce um efeito de ajuste fino na temperatura de transição vítrea (Tg) e nas propriedades de processamento do PVB. Essa estrutura singular confere ao PVB uma gama de propriedades ideais para aplicações em vidro laminado.1.2 Principais propriedades físicasComo camada intermediária no vidro laminado, o filme de PVB deve possuir as seguintes propriedades físicas essenciais:Alta força de adesão: A forte adesão à superfície do vidro garante que os fragmentos de vidro se fixem firmemente à película em caso de impacto.Excelente elasticidade e resistência: A capacidade de absorver a energia do impacto e impedir eficazmente a penetração constitui a base física da segurança do vidro laminado.Transparência óptica: Transmissão de luz extremamente alta na faixa da luz visível, sem afetar a visibilidade do motorista ou a iluminação do edifício.Resistência ao envelhecimento: Mantém suas propriedades mecânicas e ópticas mesmo em ambientes agressivos, como radiação ultravioleta, umidade e variações de temperatura.  2. Principais aplicações e funções do vidro automotivoO vidro automotivo é um dos mercados de aplicação mais antigos e importantes para a resina PVB. O PVB desempenha um papel duplo nos para-brisas automotivos, proporcionando segurança e funcionalidade. CCP PVB B-18FS, combinado com o plastificante 3GO e aditivos, pode ser extrudado para produzir diversos filmes de camada intermediária de PVB para aplicações arquitetônicas e automotivas.2.1 Segurança em colisões e retenção de fragmentosEssa é a função mais crítica do PVB em aplicações automotivas. Em uma colisão de veículos, o para-brisa se estilhaça, mas a camada intermediária de PVB pode:Impedir a penetração: O para-brisa é projetado para absorver a energia do impacto. Isso impede que objetos como pedras atravessem o vidro e entrem no carro. Além disso, mantém os passageiros dentro do veículo e os protege de ferimentos na cabeça caso se choquem contra o vidro.Retenção de fragmentos: Aderir firmemente aos cacos de vidro, evitando que fragmentos cortantes voem e causem ferimentos secundários aos passageiros.2.2 Desempenho em redução de ruído e isolamento acústicoOs carros modernos precisam ser mais confortáveis ​​para dirigir. As películas de PVB, principalmente as fabricadas de uma maneira específica, são eficazes na redução de vibrações de alta frequência. Isso diminui o ruído do vento e da estrada. Por exemplo, Changchun PVB B-17HX É fabricado com certos plastificantes e um peso molecular específico para melhorar suas capacidades de amortecimento. Funciona muito bem para janelas laterais e tetos solares de carros, onde é necessário um melhor isolamento acústico. 3. Aplicações da resina PVB em vidros arquitetônicosO vidro laminado é utilizado em muitos projetos de construção. Pode ser encontrado em fachadas cortina, claraboias, paredes internas e guarda-corpos. A aplicação da resina PVB deve se adaptar a requisitos mais rigorosos de resistência estrutural, durabilidade e mitigação das mudanças climáticas.3.1 Segurança estrutural e resistência a desastres A principal função do vidro laminado na arquitetura é proporcionar integridade estrutural e resistência a desastres.Resistência a tempestades e terremotos: Em condições climáticas extremas, como furacões, tufões ou terremotos, o vidro laminado de PVB mantém sua estrutura mesmo se quebrar. Isso ajuda a proteger pessoas e bens no interior, pois o vidro não colapsa nem se estilhaça.Proteção contra roubo e explosão: O vidro laminado de PVB multicamadas espesso (geralmente uma estrutura composta de múltiplas camadas de PVB e vidro) possui altíssima resistência a impactos. Ele pode resistir eficazmente ao impacto de objetos contundentes ou disparos de armas de fogo e é amplamente utilizado em locais de alta segurança, como bancos, joalherias e museus. Na onda de choque de uma explosão, a camada de PVB pode absorver energia, impedindo que estilhaços de vidro causem ferimentos.3.2 Economia de energia, proteção ambiental e design estéticoOs avanços tecnológicos nos filmes de PVB também os tornaram parte de soluções para economia de energia em edifícios.Controle solar PVB: Filmes de PVB contendo aditivos ou corantes especiais podem regular a transmitância e a refletância da luz solar, reduzindo o calor que entra no interior (diminuindo o valor U e o valor SC), reduzindo assim o consumo de energia do ar condicionado.Cores e padrões: As películas de PVB podem ser personalizadas em diversas cores e até mesmo incorporadas com padrões ou tecidos, oferecendo aos arquitetos uma ampla gama de opções estéticas e de design de fachada para atender às complexas necessidades da arquitetura moderna em relação à luz, privacidade e aparência.3.3 Durabilidade e desempenho a longo prazoO vidro arquitetônico deve resistir a décadas de exposição ao ar livre. A resina PVB possui excelente durabilidade:Resistência ao envelhecimento: Filmes de PVB de alta qualidade possuem boa resistência aos raios ultravioleta e à umidade, garantindo que o vidro laminado não amarele ou se descole durante o uso prolongado.Selagem de bordas: A resistência da ligação entre o PVB e o vidro é fundamental para evitar a penetração de umidade e ar, o que é essencial para manter a transparência do vidro laminado e prevenir o embaçamento interno. À medida que as indústrias automotiva e da construção civil exigem cada vez mais padrões elevados de segurança, proteção ambiental e funcionalidade, a tecnologia da resina PVB está em constante evolução:♦ Competição e integração de materiais inovadoresEmbora o PVB continue sendo o material mais utilizado, novos materiais de intercamada, como polímeros iônicos (por exemplo, SGP/Surlyn), estão competindo em aplicações que exigem alta resistência e rigidez estrutural, principalmente em edifícios altos. A tendência futura pode envolver o uso de compósitos de PVB com outros polímeros para alcançar um equilíbrio de desempenho superior.♦ Inteligência artificial e integraçãoOs vidros automotivos e arquitetônicos do futuro serão mais inteligentes, com filmes de PVB servindo como suporte para materiais funcionais:Gestão térmica e aquecimento elétrico: As camadas de PVB podem integrar microfios ou materiais condutores transparentes para desembaçamento, descongelamento ou escurecimento inteligente do vidro.Antenas e sensores integrados: A integração de antenas veiculares ou diversos sensores ambientais na camada de filme de PVB permite uma alta integração funcional e otimização estética.♦ Desenvolvimento SustentávelSob pressão ambiental, o desenvolvimento de resinas de PVB sintetizadas a partir de recursos renováveis ​​ou matérias-primas de base biológica, bem como o aprimoramento das tecnologias de reciclagem de PVB, serão desafios significativos e importantes direcionamentos para o desenvolvimento do setor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com 

O policloreto de vinila (PVC) é um dos plásticos mais utilizados e suas propriedades dependem em grande parte da morfologia, porosidade e densidade aparente das partículas de PVC formadas durante a polimerização em suspensão. O papel do agente suspensor é crucial no processo de polimerização em suspensão. Os produtos da série ALCOTEX de álcool polivinílico são especificamente desenvolvidos como agentes suspensores secundários (ou intensificadores de poros) para atuarem em sinergia com os agentes suspensores primários convencionais, otimizando conjuntamente a microestrutura e as propriedades macroscópicas da resina de PVC.1. O que é um dispersante auxiliar?Em sistemas de dispersão complexos, um único dispersante primário muitas vezes tem dificuldade em atender simultaneamente a múltiplos requisitos, como molhabilidade, despolimerização e estabilização. É aqui que o papel dos dispersantes auxiliares se torna fundamental. Eles melhoram significativamente a estabilidade da dispersão e a fluidez de todo o sistema, ajustando a tensão superficial, melhorando a distribuição de cargas entre as partículas e aumentando a capacidade de adsorção do dispersante primário.Em sistemas de pigmentos, reduz o risco de floculação e sedimentação;Na polimerização em emulsão, controla a distribuição do tamanho das partículas e a taxa de polimerização;Em látex de borracha, previne a aglomeração de partículas e melhora a estabilidade de armazenamento da emulsão. 2. Comparação das características técnicas dos produtos da série ALCOTEXPropriedadeAparênciaSólidos totais (%)Grau de hidrólise (mol %)Viscosidade a 23°C (mPa.s)ALCOTEX 45Incolor a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turvo34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PÁgua branca a amarelo-palha claro/transparente a ligeiramente turva39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PSolução aquosa ligeiramente amarelada39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HSolução amarelo muito pálida38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produtos com alto grau de hidrólise (aproximadamente 55% em mol): 55-002H e 552PALCOTEX 55-002H: Uma dispersão coloidal de álcool polivinílico (PVA) com alto grau de hidrólise (54,0-57,0 mol%). Medições de ressonância magnética nuclear (RMN) mostram uma distribuição aleatória de seus grupos acetato. Para aplicação, recomenda-se adicionar uma porção do agente suspensor primário antes de adicionar o 55-002H para garantir uma boa dispersão do aditivo secundário. É estritamente proibido adicioná-lo à linha de alimentação do VCM.ALCOTEX 552P: Uma solução aquosa de PVA hidrolisado a 55%, também com alto grau de hidrólise. Possui baixo teor de metanol residual (45℃). Pode ser adicionado diretamente ao reator ou bombeado para uma linha de alimentação com água corrente. Recomenda-se adicionar o 552P após a adição de pelo menos uma porção do agente suspensor primário. Produtos de hidrólise com baixo grau de pureza (aproximadamente 43% a 45% em mol): WD100, 432P e 45.ALCOTEX WD100: Uma solução aquosa de álcool polivinílico hidrolisado a 43%, caracterizada por um teor extremamente baixo de metanol (

Na vasta indústria de plásticos, a escolha do polímero é crucial para determinar o desempenho e o custo do produto final. Esta discussão comparará dois tipos de polipropileno, o da Braskem e o da Braskem. Polipropileno RP 225M e ADMER QB520E, que são adequadas para diferentes trabalhos.O RP 225M, um copolímero aleatório de fluxo médio, é utilizado em aplicações de filmes devido à sua boa transparência óptica e deslizamento. Já o QB520E é uma resina adesiva exclusiva à base de polipropileno (PP) homopolímero enxertado com anidrido maleico, voltada para aplicações adesivas em estruturas multicamadas.Se você busca o material ideal para embalagens flexíveis, aplicações têxteis ou estruturas compostas, este guia comparativo fornecerá informações claras para ajudá-lo a fazer uma escolha consciente. 1. Comparação de desempenho principal: RP 225M vs QB520E1.1 Fluidez e DensidadeCaracterísticasBraskem RP 225MADMER QB520EÊnfase/DiferençasTaxa de fluxo Mel (MFR)8,0 g/10 min1,8 g/10 minO RP 225M possui maior fluidez, sendo adequado para processos de extrusão de paredes finas ou de alta velocidade (como filmes); o QB520E possui menor fluidez, o que é benéfico para melhorar a resistência e a adesão da massa fundida.Densidade0,902 g/cm³0,90g/cm³Ambos possuem densidades muito semelhantes, situando-se dentro da faixa de densidade típica do polipropileno.1.2 Resistência Mecânica e RigidezCaracterísticasBraskem RP 225MADMER QB520EÊnfase/DiferençasResistência à tração28 MPa24 MPaO RP 225M apresenta uma ligeira vantagem em termos de resistência à tração, o que pode proporcionar uma melhor capacidade de suporte de carga em embalagens flexíveis de camada única.Módulo de flexão900 MPaN / D/Resistência ao impacto de viga em balanço30 J/m470 J/m2O QB520E apresenta uma resistência ao impacto extremamente alta, condizente com sua aplicação como camada adesiva em garrafas, chapas, etc., onde é necessária alta tenacidade para suportar impactos.Alongamento na ruptura12% (Rendimento)280% (Fratura)O alongamento na ruptura do QB520E é significativamente maior do que o alongamento no limite de escoamento do RP 225M, confirmando sua alta tenacidade e flexibilidade, propriedades ideais para uma resina adesiva. 2. Análise Detalhada da Aplicação: Identificando suas Necessidades2.1 Braskem RP 225M: Transparência, Deslizamento e Selagem TérmicaRP 225M é um produto desenvolvido especificamente para embalagens flexíveis de camada única e aplicações têxteis.Principais características:Excelentes propriedades ópticas: Por ser um copolímero aleatório, ele possui inerentemente melhor transparência e brilho do que os homopolímeros, atendendo às exigências de embalagens de alta definição.Excelentes propriedades de deslizamento (baixo coeficiente de atrito): Contém agentes deslizantes e antiaderentes para garantir o bom funcionamento em máquinas de embalagem de alta velocidade, evitando a aderência do filme.Boas propriedades de selagem térmica: A temperatura inicial de selagem a quente mais baixa (111 °C) ajuda a melhorar a eficiência da embalagem.Aplicações adequadas: Diversos filmes flexíveis para embalagens (filmes planos extrudados e soprados) 1717, especialmente para embalagens internas ou intermediárias que exigem alta transparência e facilidade de manuseio, bem como aplicações têxteis.2.2 ADMER QB520E: A "cola" para estruturas multicamadasO QB520E é essencialmente uma resina adesiva projetada para resolver o problema da colagem direta entre diferentes camadas de polímero.Principais características:Forte vínculo: Utilizando a tecnologia de enxertia de anidrido maleico, é possível formar fortes ligações químicas com materiais polares (como EVOH ou PA (poliamida)) e substratos de PP não polares, criando uma estrutura multicamadas de alta barreira e alta resistência.Alta resistência: A resistência ao impacto extremamente alta (470 J/m²) e o alongamento na ruptura garantem que o material compósito não se deslamine sob impacto ou flexão.Estabilidade do processamento: A temperatura máxima de processamento de até 300°C garante a segurança da coextrusão multicamadas.Aplicações: Utilizado principalmente em processos de coextrusão como adesivo entre camadas de PP e EVOH/PA. Os produtos típicos incluem: Garrafas e Folhas com Barreira Multicamadas: Utilizadas para embalagens com altos requisitos de barreira, como para alimentos e cosméticos. Filmes e Tubos Soprados Multicamadas: Garantem a integridade e a durabilidade de estruturas de tubos e filmes de alta barreira. 3. Considerações sobre Produção e Segurança3.1 Recomendações de ProcessamentoRP 225M: Utilize processos de extrusão planar ou extrusão soprada de filme. Um alto índice de fluidez (MFR) é benéfico para o processamento.QB520E: Embora apresente baixa fluidez, não requer pré-secagem, simplificando o preparo para processos de coextrusão multicamadas. Seu perfil de viscosidade-taxa de cisalhamento (perfil reológico) auxilia no controle preciso da espessura da camada na coextrusão. Deve-se atentar para o limite máximo de temperatura (300 °C) para evitar a decomposição.3.2 Segurança e RegulamentosRP 225M: Não recomendado para embalagens ou produtos que entrem em contato com soluções parenterais ou com o corpo humano.QB520E: Em relação às condições de contato com alimentos, seus componentes possuem declarações de conformidade relevantes na UE e no FDA dos EUA (como adesivo), mas o fabricante é responsável por garantir que a aplicação final esteja em conformidade com todos os regulamentos de contato com alimentos. 4. Resumo e RecomendaçõesSua escolha final depende da estrutura do seu produto:Se você precisa fabricar um filme de embalagem de camada única com boa transparência, rigidez e resistência ao deslizamento, o RP 225M é ideal.Se você precisar fabricar uma estrutura multicamadas (como filme plástico ou garrafas com barreira) que inclua uma camada de barreira (como Copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) /PA), o QB520E é um material fundamental para garantir forte adesão e alta resistência entre diferentes camadas. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Um dos principais desafios no processo de polimerização em suspensão do policloreto de vinila (PVC) é a incrustação do polímero nas paredes internas e nos componentes internos do reator. O acúmulo de incrustações impacta negativamente a transferência de calor no reator e prolonga o tempo necessário para a polimerização. Mais importante ainda, as empresas precisam realizar limpezas dispendiosas e de alta pressão em seus reatores regularmente, o que reduz a vida útil do equipamento. ALCOTEX 225 e ALCOTEX 234 Os inibidores de incrustação oferecem uma maneira de resolver esse problema.  1. Impactos industriais e necessidades de inibição de escalonamentoA formação de incrustações na polimerização ocorre quando radicais livres ou monômeros em água aderem a superfícies sólidas, como paredes do reator ou agitadores. Eles se depositam e polimerizam ainda mais nessas superfícies. Esses sólidos, especialmente metais, podem apresentar temperaturas mais elevadas ou oferecer locais propícios à polimerização, o que causa pontos quentes localizados ou reações desiguais. A formação de incrustações tem diversos efeitos negativos na produção de PVC rígido, incluindo:Ciclo de produção limitado: Um certo número de ciclos de produção deve ser concluído antes da interrupção para limpeza, o que limita a capacidade de produção contínua.Variações na qualidade do produto: A presença de incrustações desprendidas que contaminam a resina pode levar à deterioração da cor do produto, da estabilidade térmica e ao aumento do teor de impurezas.Consumo de energia e custos de manutenção: Aumento do consumo de energia devido ao investimento em equipamentos de limpeza de alta pressão e mão de obra, bem como à diminuição da eficiência da transferência de calor.A indústria de PVC rígido (S-PVC) concentra-se na produção de bons inibidores de incrustação porque isso ajuda os reatores a funcionarem por mais tempo sem interrupções. 2. ALCOTEX 225: A principal barreira contra a aderência da parede do reatorO ALCOTEX 225 é claramente definido como um inibidor de incrustação para a polimerização em suspensão de cloreto de vinila. Seu objetivo é eliminar o acúmulo de incrustações de polímero na parede interna do reator.2.1. Propriedades físico-químicasPropriedadeValor típicoAparênciasolução aquosa azul escuraSólidos totais5,0–6,0PH12,5–13,02.2. Mecanismo de açãoALCOTEX 225 (POVAL L-10) consegue evitar a aderência formando uma camada protetora extremamente fina na parede interna do reator. Essa camada protetora tem como função principal:Passivar sítios ativos: Cobrir e passivar os sítios ativos na superfície do metal que podem iniciar a polimerização por radicais livres.Alterar a energia superficial: Ajustar a energia superficial da parede do reator para torná-la desfavorável à adsorção e molhagem de polímeros e monômeros.Barreira física: Cria uma barreira física para prevenir eficazmente a adesão e a deposição de monômeros de VCM ou partículas primárias de polímero na parede do reator.Este método de tratamento garante que a parede do reator permaneça limpa durante a polimerização, o que é fundamental para alcançar um aumento significativo no número de ciclos de produção antes da limpeza. 3. ALCOTEX 234: Protetor sinérgico para componentes internosO ALCOTEX 234 não é usado sozinho, mas sim em conjunto com o ALCOTEX 225 como inibidor de incrustações. Ele atua em áreas de difícil cobertura completa pelo ALCOTEX 225 ou suscetíveis a desgaste mecânico.3.1. Propriedades físico-químicasPropriedadeValor típicoAparênciasolução aquosa azul escuraPonto de congelamento- 1Gravidade específica1.1Sólidos totais19,0-21,0Viscosidade a 20°C< 20PH> 13,03.2. Aplicação sinérgica e escalonamento direcionadoA principal função do ALCOTEX 234 é eliminar a formação de incrustações em defletores, agitadores ou outras áreas com baixa qualidade de superfície dentro do reator.Principais áreas de proteção: Defletores e agitadores são áreas sujeitas a altas forças de cisalhamento durante a polimerização e também as áreas com maior transferência de calor e contato entre monômero e polímero. A formação de incrustações nessas áreas costuma ser mais persistente e difícil de inibir.Efeito sinérgico: Ao aplicar ALCOTEX 225 nas paredes do reator e ALCOTEX 234 em componentes internos, como agitadores e defletores, obtém-se uma proteção abrangente e de alta resistência em toda a superfície de contato da polimerização. Essa estratégia de aplicação combinada é essencial para melhorar a eficiência geral da produção. 4. Implementação de Aplicações e Maximização dos Benefícios IndustriaisA utilização de ALCOTEX 225 e 234 impõe requisitos específicos ao funcionamento do processo de polimerização para garantir a máxima eficácia:Pré-tratamento completo: Antes da primeira utilização do sistema, todos os resíduos da polimerização anterior presentes no reator devem ser completamente removidos, e o reator deve ser limpo e seco. Quaisquer resíduos de polímero ou impurezas afetarão a adsorção e a formação do filme do inibidor.Formulação e Medição: A concentração e a quantidade de revestimento do inibidor precisam ser otimizadas com precisão, com base na geometria do reator, no material e na formulação de polimerização do produto de PVC desejado.Benefícios industriais: A aplicação bem-sucedida do sistema inibidor resulta diretamente em maiores volumes de produção, aumento significativo da produtividade e melhoria da estabilidade da qualidade da resina de PVC. O sistema ALCOTEX 225 e 234 não é apenas um agente de limpeza, mas um sistema especializado de modificação e proteção de superfícies. Juntos, eles constituem uma solução madura e eficiente para o controle de incrustações em PVC-S, sendo um suporte tecnológico fundamental para que as modernas plantas de polimerização de PVC alcancem uma produção estável, de alta qualidade e com alto rendimento. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria moderna, especialmente nos setores de embalagens alimentícias, médicas e cosméticas, os requisitos de desempenho dos materiais estão se tornando cada vez mais rigorosos. Materiais de alta barreira são cruciais para garantir a qualidade do produto, prolongar a vida útil e reduzir o desperdício. Copolímero de etileno-álcool vinílico É considerado um excelente material de embalagem ecológica por bloquear gases, odores e solventes com muita eficácia. Além disso, possui boa processabilidade, transparência, resistência mecânica, resistência à abrasão e resistência ao frio. O EVOH é um tipo de resina termoplástica feita de etileno e álcool vinílico. Uma característica fundamental é a presença de muitos grupos hidroxila (-OH) em sua estrutura. Esses grupos criam fortes ligações de hidrogênio, que limitam a facilidade com que moléculas de gás, como o oxigênio, conseguem atravessá-lo. Isso confere ao EVOH excelentes propriedades de barreira. Ele bloqueia o oxigênio muito melhor do que polímeros comuns como o polietileno (PE) ou o polipropileno (PP). De fato, o EVOH pode ser milhares de vezes mais eficiente no bloqueio do oxigênio. 1. EVOH EW-3201Visão geral das especificaçõesUnidEspecificaçõesAparênciapartícula branca transparenteÍndice de fusão (190℃, 2160g/10min)1,5-2,5Croma≤20Teor de voláteis (%)≤0,3Etileno (mol%)30,0-34,0Densidade (g/cm³)3)1,10-1,20 2. Análise detalhada das principais propriedades físicas2.1 Desempenho superior como barreira contra gasesA principal vantagem do EW-3201 reside em seu teor de etileno, que varia de 30,0 a 34,0 mol%. Para o EVOH (Óxido de Membrana Extracorpórea), o teor de etileno é um parâmetro crucial:Menor teor de etileno: Mais grupos hidroxila (-OH) na cadeia polimérica, rede de ligações de hidrogênio mais forte e melhor desempenho como barreira ao oxigênio.Maior teor de etileno: Melhor processabilidade térmica do polímero (índice de fluidez, flexibilidade) e maior resistência à água, mas com desempenho de barreira ligeiramente reduzido.O teor de etileno de 30,0 a 34,0% molar do EW-3201 proporciona uma boa janela de processamento térmico, garantindo ao mesmo tempo um desempenho de barreira ao oxigênio extremamente elevado. Este método é adequado para embalar produtos alimentícios que necessitam de conservação rigorosa (como carnes, molhos e laticínios) e instrumentos médicos que requerem altos níveis de higiene, o que prolonga o tempo de armazenamento.2.2 Desempenho de Processamento IdealO índice de fluidez (MI) do EW-3201 é de 1,5 a 2,5 g/10 min, o que representa uma faixa relativamente moderada.Infarto do miocárdio moderado: Isso indica que sua viscosidade de fusão é moderada e sua fluidez é boa, tornando-o adequado para processos de coextrusão ou laminação complexos e de alta velocidade, sem degradação excessiva durante o processamento.Importância na coextrusão: O EVOH é normalmente usado em camadas finas intercaladas entre camadas estruturais como PE, PP ou PET. O valor de MI (índice de massa) ajuda o EW-3201 a combinar bem com adesivos e camadas externas comuns. Isso proporciona uma boa mistura de estruturas multicamadas e uma forte adesão entre as camadas.2.3 Alta Densidade e Alta TransparênciaO EVOH tipicamente apresenta alta densidade (1,10-1,20 g/cm³), atribuída à sua estrutura molecular altamente ordenada e fortes ligações de hidrogênio. A alta densidade é a base estrutural para alcançar elevadas propriedades de barreira a gases. Ao mesmo tempo, um índice colorimétrico inferior a 20 garante que filmes ou recipientes fabricados com EW-3201 possuam excelente transparência e brilho, características cruciais para embalagens que precisam exibir o conteúdo (como alimentos e cosméticos de alta qualidade).2.4. Sensibilidade Ambiental É importante notar que as propriedades de barreira do EVOH são sensíveis à umidade ambiental. Como os grupos hidroxila na cadeia molecular são hidrofílicos, quando a umidade relativa (UR) aumenta, as moléculas de água entram na rede de ligações de hidrogênio, enfraquecendo-as e levando a um aumento da permeabilidade ao oxigênio. Solução de aplicação: O EW-3201 é frequentemente combinado com termoplásticos como PE, PP e PET em aplicações práticas. Isso é feito por meio de coextrusão ou laminação para criar uma estrutura multicamadas. A camada de EVOH é colocada entre camadas de poliolefinas que possuem boa resistência à umidade. Isso protege eficazmente a camada de EVOH da umidade, permitindo que ela mantenha um excelente desempenho de barreira mesmo em ambientes de alta umidade. 3. Principais AplicaçõesEmbalagens de alimentos: Utilizado na produção de filmes de barreira de oxigênio, filme plástico, embalagens assépticas, tubos e sistemas bag-in-bag, prolongando significativamente a vida útil de produtos lácteos, geleias, carnes, frutos do mar, café e chá.Materiais médicos: Utilizado para embalagem asséptica de bolsas de infusão e dispositivos médicos, prevenindo a oxidação do produto e a contaminação microbiana.Indústria e Agricultura: Utilizada como camada de barreira de oxigênio em tubulações de aquecimento de piso para prevenir a corrosão; ou em recipientes resistentes a solventes e produtos químicos.Embalagens de cosméticos: Utilizado na produção de tubos e recipientes cosméticos multicamadas, prevenindo eficazmente a oxidação ou volatilização de fragrâncias, vitaminas e outros ingredientes ativos. À medida que a indústria de embalagens necessita de materiais mais finos, eficientes e ecológicos, produtos de etileno-álcool vinílico (EVOH) de alta qualidade, como o EW-3201, são uma excelente opção. (EVASIN EV-4405F) Continuará sendo muito importante e impulsionará o avanço das tecnologias de embalagens com barreira em todo o mundo. Escolher o EW-3201 significa escolher um futuro de embalagens de alto desempenho, altamente confiável e sustentável. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No processo de polimerização em suspensão do policloreto de vinila (PVC), a seleção do agente suspensor correto é crucial para controlar a morfologia das partículas do polímero, a distribuição do tamanho das partículas e a porosidade. ALCOTEX B72 e sua versão modificada, ALCOTEX B72-LF, são de alto desempenho álcool polivinílico (PVA) Desenvolvidos especificamente como agentes suspensores primários para a polimerização em suspensão de VCL.O B72 e o B72-LF compartilham aplicações e propriedades semelhantes, mas o B72-LF foi projetado para solucionar um problema frequente na polimerização. Aqui, compararemos as especificações técnicas, os benefícios e os usos adequados de ambos os produtos. Essas informações devem auxiliar os fabricantes de PVC na seleção do produto mais adequado às suas necessidades específicas. 1. Comparação dos principais parâmetros técnicosPropriedadeALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFAparênciagrânulos amarelo-escurosgrânulos amarelo-escurosGrau de Hidrólise72,0-74,072,0-74,0Viscosidade a 20 °C, solução a 4%5,0-5,85,0-5,8Conteúdo de cinzas0,5 máx.0,5 máx.Sólidos totais> 95,0> 95,0 2. Diferenciação das vantagens de aplicação — Otimização de processos versus qualidade do produtoAs vantagens do ALCOTEX B72 concentram-se principalmente na redução dos custos operacionais e na melhoria da qualidade do polímero de PVC. O ALCOTEX B72-LF amplia essa base com maior estabilidade do processo. 2.1 Vantagens de Qualidade Compartilhadas do B72/B72-LFPotência e custo do reator: A baixa formação de incrustações em reatores de polimerização reduz o tempo de inatividade para limpeza. O controle necessário do tamanho das partículas pode ser alcançado em concentrações mais baixas.Morfologia e fluidez das partículas: As partículas de PVC resultantes tendem a ser mais esféricas, ajudando a minimizar a redução da densidade aparente em alta porosidade, resultando em propriedades de fluxo ideais.Porosidade e desgaseificação: As partículas de PVC produzidas apresentam boa porosidade, facilitando a remoção de monômeros livres.Controle de defeitos: Distribuição granulométrica estreita e baixa taxa de rejeitos por partículas grandes. Baixa contagem de partículas com formato de "olho de peixe" reduz os níveis de rejeitos em aplicações críticas.Absorção de plastificantes: As propriedades ajustáveis ​​de absorção do plastificante proporcionam tempos de secagem rápidos.Características operacionais: Baixa geração de poeira. 2.2 Vantagem exclusiva do B72-LF: Propriedades antiespumantesA formação de espuma é um obstáculo comum no processo de polimerização em suspensão, podendo levar à redução da carga do reator, ao aumento da incrustação nas paredes do reator e até mesmo ao comprometimento da estabilidade da polimerização. O ALCOTEX B72-LF foi desenvolvido especificamente para solucionar esse problema de formação de espuma. Ele oferece o benefício adicional de reduzir a formação de espuma durante a polimerização de PVC rígido.Benefícios do processo: Ao minimizar a formação de espuma durante a polimerização em suspensão, o B72-LF pode ajudar os fabricantes a manter ou melhorar o rendimento e a eficiência da produção.Conclusão comparativa: A B72 se concentra em fornecer especificações abrangentes e de alta qualidade para produtos de PVC, além de excelentes características de operação. A B72-LF amplia essa vantagem, oferecendo aos fabricantes que enfrentam dificuldades com a formação de espuma uma solução de processo sem comprometer a qualidade do PVC. 3. Semelhanças no armazenamento e na logísticaAmbos os produtos demonstram alta consistência no armazenamento e fornecimento, facilitando a gestão padronizada da cadeia de suprimentos e os procedimentos operacionais:Condições de armazenamento: Ambos os produtos devem ser armazenados em local seco, e a entrada de umidade deve ser evitada para manter a qualidade do produto.Prazo de validade: Na forma em que forem fornecidos, ambos os produtos deverão manter-se adequados por 24 meses a partir da data de produção.Recomendações para testes: Recomenda-se que ambos os produtos sejam testados antes do uso em materiais armazenados por 12 meses ou mais.Soluções aquosas: As soluções aquosas de ambos os produtos são suscetíveis ao ataque de mofo e bactérias se armazenadas em temperaturas elevadas por períodos prolongados.Embalagem: Ambos os produtos são fornecidos em sacos plásticos de 25 kg e em big bags de 1000 kg. 4. Recomendações para a seleção de aplicativosALCOTEX B72:Processo padrão: Operação estável com mínimos problemas de formação de espuma. O principal objetivo é obter grânulos de PVC de alta qualidade e baixos custos operacionais.Relação custo-benefício e garantia de qualidade: Obtenha excelente tamanho de partícula, porosidade, fluidez e baixa taxa de defeitos com investimento mínimo.ALCOTEX B72-LFProcesso desafiador: Tendência significativa à formação de espuma durante a polimerização, ou fabricantes que buscam maximizar a carga e a produção do reator.Otimização de Processos e Melhoria da Eficiência: Mantém todas as vantagens de qualidade do B72, ao mesmo tempo que oferece fortes propriedades antiespumantes, garantindo processos de produção estáveis ​​e eficientes. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O desempenho essencial do álcool polivinílico (PVA) reside no seu grau de hidrólise. O PVA da Série 88, que é parcialmente hidrolisado (geralmente em torno de 87,0 a 89,0% molar), difere do PVA da Série 99, totalmente hidrolisado, pois oferece maior flexibilidade, atividade interfacial e solubilidade em água, que podem ser ajustadas.Quando o PVA é parcialmente hidrolisado, cerca de 11% a 13% dos grupos acetato de vinila (-OAc) são mantidos na cadeia molecular. Devido a esses grupos hidrofóbicos, o PVA da Série 88 atua como uma substância anfifílica com alta atividade interfacial, ao contrário do PVA da Série 99. Por isso, funciona bem como um colóide protetor na polimerização em emulsão e como uma base flexível para adesivos e revestimentos fortes com funções específicas. 1. A estrutura molecular determina a função: anfifilicidade e mecanismo coloidal protetor1.1 Anfifilicidade devido ao equilíbrio hidrofóbico-hidrofílicoAs cadeias moleculares de PVA da série 88 parcialmente hidrolisadas possuem dois grupos funcionais com polaridades muito diferentes:Grupos hidrofílicos: Um grande número de grupos hidroxila (-OH).Grupos hidrofóbicos: Um pequeno número de grupos acetato de vinila distribuídos uniformemente (-OAc).Essa estrutura torna o PVA um surfactante de alto peso molecular ou colóide protetor altamente eficaz. Quando dissolvido em água, as cadeias moleculares adsorvem na interface água-óleo (monômero), com os grupos hidrofóbicos tendendo a se incorporar à fase oleosa, enquanto os grupos hidrofílicos se estendem em direção à fase aquosa. Esse arranjo único forma uma barreira física estável e de alto peso molecular (ou seja, uma barreira estérica protetora) ao redor das partículas da fase oleosa, prevenindo eficazmente a agregação de partículas da emulsão durante a polimerização, armazenamento ou cisalhamento mecânico, e é o mecanismo central para garantir a estabilidade da emulsão.1.2 Cristalinidade reduzida e solubilidade em água melhoradaAo contrário da estrutura altamente regular da série 99, a distribuição irregular dos grupos acetato de vinila na cadeia molecular interrompe o empacotamento regular das moléculas de PVA, resultando em:Cristalinidade reduzida: A proporção de regiões cristalinas diminui, enfraquecendo a rede de ligações de hidrogênio.Melhoria da solubilidade em água fria: A menor cristalinidade permite que as moléculas de água penetrem e rompam a estrutura da região amorfa com mais facilidade. Portanto, o PVA da série 88 pode se dissolver rapidamente ou até mesmo completamente em temperaturas mais baixas (tipicamente de 40 °C a 60 °C), simplificando significativamente as operações de dissolução durante a formulação e a produção. 2. Efeito do grau de polimerização nas propriedades reológicas e estabilidadeDado um nível consistente de hidrólise parcial, as principais diferenças entre os diferentes tipos de PVA residem principalmente no seu grau médio de polimerização (GP) ou peso molecular (PM). O GP tem um impacto direto na viscosidade da solução de PVA, na espessura da camada de barreira estérica e no desempenho final da emulsão.O posicionamento refinado dos graus da série 88 da ElephChem:ElephChem PVAGrau médio de polimerizaçãoPeso molecular médioPosicionamento do aplicativo principal2688 / 24882400~2650118000~130000Alto peso molecular: fornece a proteção estérica mais forte e é usado em polimerizações em emulsão que exigem a mais alta estabilidade (como emulsões VAE de alto desempenho).2088 / 17881700~210084000~104000Uso geral: equilibra a viscosidade e a proteção de emulsões e adesivos de PVAc e VAE de uso geral.17921700~180054000~60000Peso molecular médio-baixo: adequado para fibras solúveis em água especiais e sistemas de revestimento sensíveis à viscosidade.0588 / 0488420~65021000~32000Peso molecular ultrabaixo: efeito mínimo na viscosidade da solução, adequado para tintas, revestimentos para jato de tinta ou como coestabilizador em emulsões.Alto grau de polimerização (Álcool Polivinílico 2688 / Álcool Polivinílico 2488): Cadeias moleculares longas proporcionam um impedimento estérico mais forte. Na polimerização em emulsão, cadeias longas ajudam a distribuir e estabilizar gotículas de monômero e partículas de polímero, o que é necessário para emulsões com alto teor de sólidos e alta viscosidade.Grau de polimerização ultrabaixo (Álcool Polivinílico 0488 / Álcool Polivinílico 0588): Esses estabilizantes funcionam de forma semelhante aos emulsificantes de moléculas pequenas, mas proporcionam melhor adesão ao polímero. Sua baixa viscosidade permite que sejam usados ​​em revestimentos com alto teor de sólidos e sistemas de suspensão sem afetar as propriedades reológicas do produto final. 3. Análise das principais aplicações industriais do PVA parcialmente hidrolisado da série 88A atividade interfacial e a solubilidade controlável em água dos PVAs da série 88 conferem a eles competitividade essencial nos setores de produtos químicos finos, adesivos e materiais especiais:3.1 Indústria de Polimerização em Emulsão: Estabilizantes e Colóides ProtetoresEsta é a aplicação central e insubstituível dos PVAs da série 88. É amplamente utilizado na polimerização de monômeros como acetato de vinila (VAc), acrilatos e estireno-acrilato, e é um aditivo essencial na fabricação de emulsões de PVAc, VAE e acrilato.Mecanismo: O PVA Série 88 atua como um colóide protetor, não apenas estabilizando a emulsão durante a fase inicial de polimerização, mas, mais importante, determinando a resistência ao congelamento e descongelamento, a estabilidade mecânica ao cisalhamento e a reumectabilidade da emulsão final.Aplicações: Emulsões de revestimento arquitetônico (como tinta látex para paredes internas), adesivos para madeira (látex branco), adesivos têxteis não tecidos, adesivos para carpetes, etc.3.2 Solubilidade em água e filmes/fibras funcionaisA baixa cristalinidade do PVA parcialmente hidrolisado facilita sua rápida dissolução em água fria, tornando-o um material de embalagem ecológico preferido.Filme de embalagem solúvel em água: Utilizado para embalagens quantitativas de produtos como pesticidas, corantes, detergentes e esferas de sabão em pó. Após a aplicação de água, o filme se dissolve rapidamente, liberando o conteúdo, proporcionando praticidade e respeito ao meio ambiente.Fibra solúvel em água: Utilizado na indústria têxtil como fio de suporte temporário ou fio de "sacrifício". Após o acabamento do tecido, as fibras de PVA se dissolvem em água morna, resultando em um tecido com um efeito vazado ou estrutural especial.3.3 Sistemas Adesivos e de RevestimentoAdesivos: Devido à retenção de grupos hidrofóbicos na cadeia molecular, o PVA série 88 apresenta melhor afinidade e adesão a certas superfícies hidrofóbicas e materiais orgânicos do que o PVA série 99. É amplamente utilizado em adesivos especiais para papel e adesivos reumedecíveis (como adesivos para selos postais).Revestimentos especiais: Graus de peso molecular ultrabaixo (como 0488) podem ser usados ​​como aditivos de revestimento de recepção de tinta para papel de impressão jato de tinta, proporcionando excelente ligação de pigmentos e propriedades de secagem rápida sem aumentar significativamente a viscosidade do revestimento.3.4 Outras aplicações de química finaDispersante de polimerização em suspensão: Usado na polimerização em suspensão de resinas de PVC, ele ajuda a controlar o tamanho, a porosidade e a densidade das partículas de PVC, o que é crucial para as propriedades de processamento das resinas de PVC.Aglutinante Cerâmico: Usado como aglutinante temporário para unir cerâmicas antes da moldagem e sinterização. Após a sinterização, pode ser completamente queimado e vaporizado, sem deixar resíduos. 4. Conclusão: Inovação contínua em PVA parcialmente hidrolisado série 88O PVA parcialmente hidrolisado da Série 88 da ElephChem aproveita ao máximo os elementos hidrofílicos e hidrofóbicos em sua estrutura molecular. Isso permite um controle cuidadoso durante a polimerização em emulsão e afeta sua aderência e dissolução em água. Se a Série 99 é a "armadura" dos materiais estruturais, a Série 88 é o "estabilizador" e o "controlador de flexibilidade" dos sistemas de química fina. O PVA parcialmente hidrolisado da Série 88 continua sendo fundamental para o crescimento da química fina moderna e de materiais sustentáveis. Isso se deve à expansão contínua de mercados, como os de revestimentos verdes à base de água, boas emulsões e embalagens biodegradáveis, juntamente com a química interfacial e o sistema de classificação especiais do PVA. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O álcool polivinílico (PVA) é um dos polímeros solúveis em água mais importantes e amplamente utilizados em aplicações industriais. Seu processo de preparação envolve primeiramente a polimerização do acetato de vinila (VAc) para formar o acetato de polivinila (PVAc). Os grupos acetato de vinila (-OAc) no PVAc são então convertidos em grupos hidroxila (-OH) por meio de uma reação de alcoólise (hidrólise). Com base no grau de alcoólise, o PVA é dividido em duas séries principais: totalmente hidrolisado e parcialmente hidrolisado. PVA série 99 totalmente hidrolisado (como ElephChem pva 2699, 2499, 2099 e 1799) referem-se a grades com grau de hidrólise de 99,0% molar ou superior. Esse grau extremamente alto de hidrólise é o pré-requisito essencial para que essas grades de PVA alcancem alto desempenho, resistência e resistência à água. Este blog analisará, sob quatro perspectivas: estrutura molecular, diferenciação de grades, vantagens de desempenho e principais áreas de aplicação, como o PVA da Série 99 totalmente hidrolisado se tornou a base de materiais "hardcore", como fibras de alto desempenho, filmes especiais e adesivos duráveis. 1. Estrutura molecular determina o desempenho: o mecanismo e o efeito da hidrólise completa 1.1 Construção de rede de densidade de hidroxila e ligação de hidrogênioNa Série 99 totalmente hidrolisada, quase todos os grupos acetato de vinila hidrofóbicos na cadeia molecular são substituídos por grupos hidroxila hidrofílicos. Os grupos hidroxila (-OH) são grupos funcionais extremamente polares que formam fortes ligações de hidrogênio intramoleculares e intermoleculares, construindo uma rede tridimensional altamente densa e estável.Essa densa rede de ligações de hidrogênio contribui para dois efeitos moleculares cruciais:Alta cristalinidade: Fortes forças de ligação de hidrogênio permitem que as cadeias moleculares do PVA se empilhem de forma organizada e compacta, formando regiões cristalinas altamente ordenadas. Essa maior cristalinidade é a razão fundamental para a alta resistência à tração e o alto módulo do PVA da Série 99.Resistência à água: A densa rede de ligações de hidrogênio dificulta a penetração de moléculas de água externas nos cristais à temperatura ambiente e a interrupção das conexões entre as cadeias moleculares, impedindo efetivamente a dissolução do PVA. Portanto, o PVA da série 99 é essencialmente insolúvel em água à temperatura ambiente e normalmente requer água quente acima de 90 °C para se dissolver e dispersar completamente. Isso garante sua estabilidade estrutural em ambientes úmidos e sistemas aquosos. 1.2 Correlação linear entre grau de polimerização e viscosidade/resistênciaConsiderando um grau de hidrólise constante (HD > 99,0%), as diferenças entre os graus de PVA da série 99 totalmente hidrolisados ​​são determinadas principalmente pelo grau médio de polimerização (DP) ou peso molecular médio (PM). O DP é um parâmetro-chave que determina as propriedades reológicas das soluções poliméricas e as propriedades mecânicas do produto final.A escada DP dos graus da série ElephChem 99 (com base no DP médio):DP ultra-alto (Álcool Polivinílico 2699): DP = 2600-3000. Esses graus possuem as cadeias moleculares mais longas e o maior grau de emaranhamento de cadeias. Sua maior viscosidade em solução confere excepcional resistência coesiva e adesão ao material curado, tornando-o a escolha ideal para a fabricação de fibras de alta resistência e alto módulo, além de adesivos especiais de alta viscosidade.Grau médio-alto de polimerização (Álcool Polivinílico 2499 / Álcool Polivinílico 2099): DP = 2.000-2.500. Este grau oferece viscosidade e propriedades mecânicas equilibradas. É o grau mais amplamente utilizado para agentes de colagem na indústria têxtil e para revestimentos e filmes de alto desempenho de uso geral.Grau médio-baixo de polimerização (Álcool polivinílico 1799): DP = 1.700-1.800. Sua viscosidade relativamente baixa facilita seu uso em sistemas com alto teor de sólidos ou que exigem rápida penetração. Por exemplo, precursores de polivinil butiral (PVB) exigem controle preciso do peso molecular (p. ex., 1.799 para PVB, PM = 76.000-82.000) para garantir a acetalização eficiente e a qualidade do filme intermediário resultante. 2. Principais vantagens de desempenho da série PVA totalmente hidrolisada 99Excelentes propriedades mecânicas (alta resistência, alto módulo): A alta cristalinidade confere ao PVA alta resistência à tração e módulo de elasticidade. A fiação úmida ou seca-úmida produz fibras de PVA de alta resistência e alto módulo de elasticidade, com propriedades comparáveis ​​às do polietileno de ultra-alta densidade (UHMWPE). Essas fibras são uma matéria-prima essencial para a substituição do amianto em reforços de cimento e materiais balísticos.Excelentes propriedades de barreira de gás: Os filmes de PVA, especialmente os produzidos pela série 99, oferecem uma das melhores propriedades de barreira contra gases como oxigênio e nitrogênio entre os materiais poliméricos conhecidos. A rede altamente ligada por hidrogênio em sua estrutura molecular impede a permeação de gases, tornando-os ideais como camadas de barreira de alto desempenho para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos sensíveis ao oxigênio.Resistência química e a óleo: O PVA série 99 apresenta boa resistência a solventes, óleos, graxas e ácidos e bases fracos, pois suas moléculas são muito estáveis ​​e possui poucas áreas não cristalinas. Isso o torna útil para revestimentos industriais e colas especiais. Estabilidade térmica: A alta cristalinidade confere ao PVA série 99 uma temperatura de transição vítrea (Tg) e temperatura de fusão (Tm) mais altas, melhorando a resistência do material à deformação térmica e ao limite superior de temperatura. 3. Análise das principais aplicações industriais do PVA totalmente hidrolisado da série 99As propriedades exclusivas do PVA Série 99 o tornam insubstituível em vários setores de alto valor agregado: 3.1 Fibra PVA de alto módulo de alta resistência (fibra PVA HTHM)Este é um dos produtos finais mais valiosos da Série 99 de PVA. Por exemplo, a classe 1799, com um DP de aproximadamente 1750, atinge um alto grau de orientação molecular por meio de processos especializados de fiação, tratamento térmico e estiramento.Aplicações: Utilizado para substituir o amianto e a malha de aço na construção civil, reforça cimento, argamassa e concreto, melhorando significativamente a resistência ao impacto, ao congelamento e ao degelo e à fadiga do material. É amplamente utilizado em estruturas de engenharia civil, como rodovias, projetos de conservação de água, revestimentos de túneis e lajes de cimento. 3.2 Indústria Têxtil e de PapelDimensionamento da urdidura têxtil: Graus de alta polimerização, como 2499 e 2699, proporcionam uma película de goma extremamente resistente e lisa, melhorando significativamente a resistência à abrasão e à ruptura dos fios de urdume durante a tecelagem. São a goma preferida para tecidos de alta densidade e alta contagem (como jeans e algodão premium).Agente de colagem de superfície para fabricação de papel: Como agente de colagem de superfície, o PVA série 99 forma uma película de alta resistência na superfície do papel, melhorando significativamente sua resistência superficial, resistência à dobra e capacidade de impressão. Isso é crucial para papéis revestidos de alta qualidade e papéis funcionais especiais (como papel térmico e papel antipoeira). 3.3 Precursor de polivinil butiral (PVB)O PVB é um material essencial para vidros de segurança automotivos e vidros laminados arquitetônicos. Como intermediário na reação de acetalização, a qualidade do PVA determina diretamente a clareza óptica, a tenacidade, a adesão e a resistência ao envelhecimento do filme final de PVB. Graus: 1799 graus especiais (como SX-I/II/III) com DP ≈ 1700-1850 são projetados com precisão para garantir a estrutura molecular ideal e a dispersão uniforme durante a reação de acetalização subsequente, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade óptica para vidros de segurança. 3.4 Adesivos de construção de alto desempenho e argamassas de mistura secaNo setor de construção, os PVAs da série 99 são usados ​​como aditivos de alto desempenho para melhorar a durabilidade e a adesão do material.Aplicações: Como aglutinantes de dispersão secundária e agentes de retenção de água em argamassas e pós de massa, sua alta resistência à adesão e à água garantem a estabilidade e a durabilidade de massas de parede, adesivos para azulejos e outros materiais em ambientes úmidos e com temperatura estável. 4. Conclusão: Perspectivas futuras para o PVA totalmente hidrolisado da série 99Os PVAs da série 99 representam um ramo clássico e promissor da ciência dos materiais poliméricos. Ao controlar com precisão o grau de hidrólise e polimerização, como demonstrado pelo sistema de classes da ElephChem, a indústria pode desenvolver classes especializadas, adaptadas para atender às demandas de aplicações diversas e exigentes.De fibras de alta resistência que reforçam infraestruturas modernas a películas intermediárias de PVB que garantem segurança, passando por revestimentos ecológicos e de alto desempenho que melhoram a qualidade de vida, o PVA da série 99, com sua incomparável resistência, estabilidade e resistência à água, continua a desempenhar um papel fundamental como impulsionador de materiais "hardcore" de alto desempenho na modernização e no desenvolvimento sustentável da indústria manufatureira global. À medida que novos usos, como impressão 3D e hidrogéis médicos, exigem um PVA melhor, os estudos para aprimorar e modificar o PVA da série 99 provavelmente aumentarão. Isso provavelmente ampliará seu valor na indústria e seu potencial de mercado. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O álcool polivinílico (PVA) é um material polimérico essencial em inúmeras aplicações, incluindo argamassas secas, adesivos e colagem têxtil. Ao selecionar produtos de PVA, os usuários frequentemente se concentram no grau de polimerização, no grau de alcoólise e no tamanho da malha para garantir propriedades essenciais, como solubilidade, viscosidade e resistência de ligação. No entanto, o teor de poeira é um indicador crucial, frequentemente negligenciado, que impacta diretamente a segurança da produção, a saúde do operador e a perda de material. O tamanho da malha do PVA (por exemplo, malhas 20, 120 e 200) determina o tamanho de suas partículas, e o tamanho das partículas é o principal fator que determina o teor de poeira. 1. Por que o PVA gera poeira?O teor de poeira do pó de PVA é afetado principalmente pela finura das partículas (tamanho da malha) e morfologia:Partículas mais finas geram maior teor de poeira. Produtos com malhas maiores (p. ex., malha 200) apresentam maior proporção de partículas finas e maior capacidade de permanecer em suspensão no ar, resultando em maior geração de poeira. Eletricidade estática: O pó de PVA seco é propenso à eletricidade estática durante o atrito e o transporte, o que pode agravar a suspensão e a dispersão de partículas finas. 2. Definição e significado do conteúdo de poeira"Teor de poeira" refere-se ao grau de poeira fina suspensa no ar durante o manuseio de produtos em pó devido às suas partículas extremamente finas. Essas partículas finas (normalmente menores que 10 μm ou até 5 μm) não só causam perda de material, mas, mais importante, impactam a segurança operacional, a limpeza ambiental e a saúde dos trabalhadores.Análise de poeira de produtos de PVA com diferentes tamanhos de malha:Tamanho da malha20 malhas (PVA 088-05)120 malhas (PVA 088-50S)200 malhas (PVA-217S)Faixa de tamanho de partículaAproximadamente 800-900 μmAproximadamente 100-150 μmAproximadamente 50-80 μmÁrea de superfície da partículaMuito baixo moderadoModeradoMuito altoNível de poeira (relativo)BaixoMédio-baixoAltoFotoCaracterísticas aerodinâmicasPartículas pesadas com alta inércia se depositam facilmente e são difíceis de suspender.120 malhas (PCC BP-24S) acomodam-se rapidamente, mas ainda voam no momento da alimentação.Partículas de luz são facilmente transportadas pelas correntes de ar e permanecem suspensas por muito tempo, formando uma nuvem de poeira.Riscos à Saúde OcupacionalRisco mínimo. A poeira é em grande parte não inalável e causa irritação respiratória mínima.O risco é administrável. Ventilação geral local e equipamentos de proteção são necessários.Risco máximo. Poeira fina apresenta alto risco de penetração nos pulmões e requer proteção rigorosa.Risco de explosão de poeiraO tamanho grande das partículas dificulta a formação de nuvens de poeira, resultando em baixo risco.Possui algum potencial para formação de nuvens de poeira, resultando em risco médio.A densidade da nuvem de poeira atinge facilmente o limite inferior de explosão, resultando no maior risco.Requisitos de produção e alimentaçãoVentilação geral é suficiente.São necessários exaustores locais ou coifas contra poeira.Sistemas eficientes de alimentação fechados e de coleta de pó especializados são essenciais.Fatores de custoNão é necessário tratamento adicional de supressão de poeira.Podem ser necessários agentes antiaglomerantes (ou granulação) para reduzir a poeira.Altos custos devem ser investidos em sistemas de britagem, nivelamento fino e proteção de segurança.O controle adequado dos níveis de poeira de PVA não é apenas um requisito de segurança, mas também impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto:Concentrações excessivas de poeira podem causar perda de material e erros de medição;Partículas suspensas que entram no sistema de reação podem levar à polimerização de emulsão instável ou espessura de filme irregular;A deposição de poeira pode acelerar o desgaste do equipamento e afetar a confiabilidade operacional a longo prazo. Independentemente do tamanho da malha, todas as práticas de manuseio de pó de PVA devem aderir aos seguintes princípios básicos:Evite manuseio vigoroso: Despeje o material no recipiente de forma lenta e constante, evitando despejar de uma altura elevada para minimizar o atrito entre as partículas e a turbulência do ar. Esta é a maneira mais simples e eficaz de reduzir a geração de poeira.Mantenha a ventilação na área de trabalho: sistemas de exaustão ou exaustão locais devem ser instalados perto de todas as portas de alimentação e equipamentos de mistura para capturar a poeira gerada na fonte.Siga as práticas de gerenciamento de produtos químicos: embora o PVA tenha baixa toxicidade, as instruções de armazenamento, manuseio e resposta a emergências na Ficha de Dados de Segurança de Produtos Químicos (FDS) ainda devem ser revisadas e seguidas.Limpeza ambiental: Limpe regularmente o pó acumulado em equipamentos e pisos com um aspirador de pó industrial. Nunca use ar comprimido para soprar o pó, pois isso fará com que o pó acumulado volte a inflar, aumentando o risco de explosão e inalação. 3. ConclusãoNa produção e utilização de pó de PVA, o gerenciamento de poeira é a intersecção entre o controle do processo e a garantia da segurança. Diferentes tamanhos de malha exigem métodos de alimentação e medidas de proteção adequados. Especialmente para pós finos acima de 120 mesh. (PCC BP-20S), abordagens de engenharia para o controle de poeira devem ser priorizadas, em vez de depender apenas da proteção individual. Por meio da seleção científica do tamanho das partículas, do projeto do processo e do controle ambiental, o desempenho e a estabilidade da produção do produto PVA podem ser maximizados, garantindo a segurança. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA), um material polimérico solúvel em água indispensável, é utilizado em uma ampla gama de áreas, incluindo construção, têxteis, fabricação de papel e produtos químicos. Entre as muitas especificações do PVA, o tamanho da malha, ou finura das partículas, é um fator-chave na determinação da eficiência do processamento e da qualidade final do produto. 1. Noções básicas sobre tamanho de malha: uma medição do tamanho de partículasO tamanho da malha é uma unidade de medida da finura das partículas de pó. Refere-se ao número de furos em uma peneira por polegada. Quanto menor o tamanho da malha, maiores (mais grossas) são as partículas.Tamanho da malha e taxa de dissolução: O processo de dissolução de um pó começa com a molhagem e a penetração da superfície da partícula pelas moléculas de água. Quanto mais fino o tamanho da partícula (maior o tamanho da malha), maior sua área superficial específica. Uma área superficial específica maior significa que as moléculas de água podem entrar em contato com mais cadeias moleculares de PVA, acelerando significativamente a molhagem, o inchaço e o desemaranhamento, aumentando, em última análise, a taxa de dissolução.Tamanho da malha e uniformidade de dispersão: Partículas finas se dispersam mais facilmente em misturas líquidas ou sólidas. Quando partículas grossas (como as de malha 20) são adicionadas à água, elas têm maior probabilidade de se depositar ou aglomerar devido às diferenças de densidade, formando "olhos de peixe" difíceis de dissolver.Tamanho da malha e densidade de poeira: Quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a velocidade crítica na qual ela fica suspensa no ar, resultando em níveis mais altos de poeira. O PVA de malha 20 produz pouca poeira, enquanto o PVA de malha 200 exige medidas rigorosas de controle de poeira. 2. Introdução e aplicação de especificações de PVA de diferentes tamanhos de malhaTamanho da malha 20 malhas(Álcool Polivinílico 0588)120 malhas (PVA 088-05S)200 malhas (POVAL 22-88 S2)FotoDensidade aparenteRelativamente altoMédioRelativamente baixo (pó fofo)Principais característicasAs partículas maiores têm a menor área de superfície. Este processo de dissolução é o mais lento, mas a geração de poeira durante a operação é mínima; também é conhecido como grau "baixo teor de poeira" ou "sem poeira".Este tamanho de partícula médio é o mais comumente utilizado na indústria. Ele atinge um bom equilíbrio entre eficiência de dissolução, facilidade de operação e custo.As partículas extremamente finas e a área de superfície máxima garantem a dissolução mais rápida e a melhor dispersibilidade.AplicaçõesArgamassa seca para construção: O PVA de granulação grossa, como aglutinante, tem menor probabilidade de formar grumos de alta viscosidade durante a mistura inicial, permitindo melhor dispersão em outros componentes (como cimento e areia). Além disso, produz o mínimo de poeira, melhorando o ambiente de construção no local. Adesivos especializados de liberação lenta: Em certas argamassas ou adesivos de construção especializados, o PVA precisa se dissolver lentamente para proporcionar adesão duradoura. Prevenção do espessamento rápido: Adequado para formulações que exigem mistura prolongada e onde o espessamento rápido da solução é indesejável.Adesivos convencionais: Usado na fabricação de adesivos comuns à base de água, como cola de madeira e cola de papel. Agentes de colagem têxtil: Prepare as medidas em temperaturas e tempos padrão para atender aos requisitos de tamanho da maioria dos tecidos. Colóides protetores de polimerização em emulsão: Serve como estabilizadores e colóides protetores na polimerização de emulsões (como VAE e emulsões acrílicas). Eles proporcionam uma taxa de dissolução suficientemente rápida sem aumentar excessivamente a viscosidade do sistema, garantindo estabilidade e distribuição do tamanho das partículas durante a polimerização em emulsão.Revestimentos à base de água de alta qualidade: Adequado para tintas de alta qualidade e pós de massa que exigem dispersibilidade extremamente alta e um mínimo de partículas residuais. Rápido Preparação/Dissolução em baixa temperatura: O pó fino garante dissolução rápida e completa do PVA em baixas temperaturas ou sob capacidade de agitação limitada. Filme solúvel em água: Utilizado na produção de filmes de embalagem solúveis em água que exigem alta transparência e boa solubilidade, como sacos de lavanderia e embalagens de pesticidas. Excipientes Farmacêuticos/Cosméticos: Usado em certas aplicações químicas finas que exigem alta precisão. 3. Como fazer a melhor escolha?A escolha do tamanho de malha correto para PVA é essencialmente uma questão de equilíbrio entre eficiência de produção, segurança ambiental e desempenho do produto:Para aqueles que buscam velocidade de dissolução e finura do produto (por exemplo, revestimentos e filmes): 200 mesh é o preferido.Para aqueles que buscam versatilidade, desempenho equilibrado e custo moderado (por exemplo, adesivos convencionais): 120 mesh é o preferido(PVA 088-50S).Para aqueles que enfatizam a segurança operacional, baixa geração de poeira (por exemplo, lotes de grande volume) ou requisitos específicos de liberação sustentada: 20 mesh é o preferido.Poval 217). 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Álcool polivinílico (PVA) é um aditivo utilizado há muito tempo na indústria têxtil e de papel. É excelente porque produz filmes resistentes, adere bem, dissolve-se em água e é seguro para o meio ambiente. No entanto, para atender às demandas cada vez mais rigorosas da indústria moderna por desempenho de materiais, eficiência de processamento e responsabilidade ambiental, o PVA tradicional está sendo substituído pelo PVA modificado. Álcool polivinílico modificado otimiza sua estrutura e funcionalidade por meios químicos e/ou físicos, permitindo que ele ofereça vantagens inigualáveis ​​sobre o PVA tradicional em dois setores principais.1. Indústria Têxtil: Um Salto de Desempenho da Engomagem à Estamparia e TingimentoEm têxteis, o PVA engoma principalmente fios de urdume. Ele reveste o fio com uma fina camada antes da tecelagem, o que o torna mais forte e menos propenso a quebrar. Isso facilita a tecelagem e melhora a qualidade do tecido.Dimensionamento de urdidura de alto desempenho e eficiênciaMaior adesão e resistência à abrasão: Ao introduzir grupos hidrofílicos ou hidrofóbicos e realizar a copolimerização por enxerto, o PVA pode aumentar sua afinidade com diversas fibras (como poliéster, algodão e misturas), resultando em um filme de colagem mais tenaz e resistente à abrasão. Isso significa que as taxas de quebra do fio são ainda mais reduzidas em teares de alta velocidade e alta densidade, melhorando significativamente a eficiência da produção.Melhor dimensionamento e solução ecológica: O PVA comum precisa de altas temperaturas e forte alcalinidade para remover a goma, o que desperdiça energia e gera água suja. O PVA modificado, com suas propriedades de goma, pode ser removido rapidamente em condições menos adversas. Isso reduz o tempo de lavagem, economiza energia e reduz o tratamento de águas residuais, combinando bem com os planos têxteis sustentáveis.Propriedades antiestáticas e suaves: O PVA modificado pode realmente ajudar com a estática nos fios. Ele impede o acúmulo de estática quando os fios se esfregam rapidamente durante a tecelagem. Isso mantém o processo de tecelagem funcionando sem problemas.Diversas aplicações em impressão, tingimento e acabamentoO PVA modificado atua como espessante em pastas de impressão. Também é um revestimento e aglutinante para materiais não tecidos. Isso confere aos tecidos acabamentos especiais, melhorando seu toque, resistência à água ou retardante de chamas. 2. Indústria de fabricação de papel: um aditivo essencial para melhorar a qualidade e a funcionalidadeNa indústria de fabricação de papel, o PVA é usado principalmente para colagem de superfície e colagem interna/retenção de enchimento, desempenhando um papel decisivo na capacidade de impressão, resistência e propriedades especiais do papel.Dimensionamento de superfície: otimizando a capacidade de impressão e a resistência do papelExcelente formação de filme e resistência à tinta: O uso de PVA especial no papel cria uma camada sólida e uniforme. Isso impede que a tinta ou os revestimentos sejam absorvidos. O resultado é uma impressão mais nítida, papel mais brilhante e uma superfície mais resistente. Isso é particularmente importante na produção de papel revestido de alta qualidade, papel para jato de tinta e papel especial. Resistência úmida/seca melhorada: A adição de grupos reticulantes ou reativos ao PVA modificado permite que ele forme ligações mais fortes com as fibras da celulose. Isso aumenta a resistência do papel quando seco ou úmido.Dimensionamento interno e fabricação de papel funcionalAuxiliares de retenção e drenagem: O PVA modificado catiônico pode ser usado como um auxiliar de retenção para melhorar a retenção de fibras finas e cargas, economizando matéria-prima e melhorando a uniformidade do papel.Papel especial: Na fabricação de papel térmico e sensível à pressão, bem como de papel para embalagens de alimentos de alta barreira, o PVA modificado, devido às suas excelentes propriedades de barreira (como baixa permeabilidade a oxigênio e gases) e boa biodegradabilidade, é uma escolha insubstituível em relação a outros materiais poliméricos. 3. Compromisso Verde ContínuoA importância do PVA modificado reside não apenas em seu alto desempenho, mas também em suas credenciais ambientais. A biodegradabilidade e a solubilidade em água inerentes ao PVA (dependendo do grau de polimerização e modificação) o tornam uma alternativa "verde" a alguns polímeros sintéticos tradicionais (como acrílicos e estirenos). Por meio de modificações precisas, a indústria pode atingir maiores taxas de reciclagem de materiais e um menor impacto ambiental, garantindo, ao mesmo tempo, o desempenho do produto. PVA modificado (como PVA 8048 modificado) representa uma nova era de aditivos tradicionais e é um passo fundamental na transição das indústrias têxtil e de papel da "manufatura" para a "manufatura inteligente". Com as crescentes demandas por desenvolvimento sustentável e qualidade de produtos, espera-se que a pesquisa sobre funcionalização, composição e modificações de PVA ecologicamente corretas continue aprofundada, proporcionando um forte impulso para o desenvolvimento futuro dessas duas indústrias pilares. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com