Álcool polivinílico

Polyvinyl alcohol (PVA) is a water-soluble synthetic polymer with excellent film-forming properties, surface activity, and strong adhesion to inorganic and cellulosic materials. Global annual PVA production is approximately 1.05 million tons, with Japan producing approximately 300,000 tons. Approximately 14,100 tons of this is used as a paper processing chemical, a surface sizing agent for plain paper, a sizing agent for coated and coated paper, a fluorescent brightener, an inkjet ink absorber, an adhesive for inorganic fillers, and a silicone sealant for release paper.   The paper business faces challenges like using different types of wood pulp and faster, bigger machines for making paper and printing. Because of this, they need better water-soluble polymers with special features. These polymers are important for making fancy specialty papers and papers used in tech. To adapt to these fundamental changes in the papermaking industry, Kuraray Japan has developed and mastered the properties of modified PVA with novel properties. This article will focus on two specialty PVA: the silanol-modified "R-series PVA" and the high-barrier "Exceval PVA" with the introduction of special hydrophobic groups. The two types will be discussed, along with their properties and applications in paper processing additives.   2. PVA Properties and Dissolution Methods Industrially, PVA is produced by polymerizing and then saponifying polyvinyl acetate. Its fundamental properties depend on its degree of polymerization and saponification. Most commercially available PVAs had a degree of polymerization of 200 to 4000 and a degree of saponification of 30% to 99.9% by mole fraction. The main varieties of PVA produced by Kuraray (Kuraray PVA) are shown in Tables 1 and 2.   3. Specialty Kuraray PVA To date, Kuraray has produced a variety of Kuraray PVAs with varying degrees of polymerization and saponification, which are used in a wide range of applications. As demand grows for better PVA and more varied uses, just tweaking the polymerization and saponification degrees isn't enough anymore. So, Kuraray PVA now comes with special groups added to give it extra function.   This article will introduce two types of functionalized PVA: the "R-series PVA," modified with silanol groups, and the "Exceval PVA (Exceval HR-3010)," which incorporates special hydrophobic groups for high barrier properties.   3.1 Silanol-Modified R-series PVA The R-series is a modified PVA with silanol groups. Table 3 lists the quality standards for the R-series products.     3.2 High Barrier Exceval PVA Exceval PVA is a PVA containing special hydrophobic groups. The introduction of hydrophobic groups enhances the crystallinity of the solid polymer, resolving the dilemma of achieving both high water resistance and stable aqueous solution viscosity, which is difficult to achieve with standard PVA. The use of PVA is increasing annually. PVA is usually used as a stabilizer in adhesives that need to resist water. But, when used in food packaging films, PVA doesn't block oxygen well when it's humid. Exceval PVA is also being developed as an improved material. In coated paper applications, Exceval PVA has also been successfully used when higher water resistance than PVA is required.   This article reports on the results of a new application study for Exceval PVA, specifically its use as an oil-resistant agent in food packaging. The product specifications of the Exceval PVA used in this study are shown in Table 4.   Table 5 shows that coating with Exceval PVA RS-2117 achieves air resistance roughly equivalent to that achieved with partially saponified PVA-217, while significantly reducing water absorption. Paper coated with partially saponified PVA exhibits higher air resistance. This is because the highly hydrophobic, partially saponified PVA has a lower surface tension in aqueous solution, inhibiting penetration into the paper. However, partially saponified PVA suffers from a significant reduction in water resistance. While Exceval PVA, modified with a special hydrophobic group, is fully saponified, it still exhibits the same permeability as partially saponified PVA, offering both improved water resistance and air impermeability.   R-series PVA contains highly reactive silanol groups, which improve adhesion to various inorganic materials. Using the R-series in inkjet media reduces the amount of polyvinyl alcohol used as a binder for silica particles, improving print quality. Even without a crosslinker, the R-series provides high water resistance. Exceval PVA is a modified, hydrophobic polyvinyl alcohol that offers excellent water resistance and gas barrier properties under high humidity conditions. The lower air permeability of coated paper provides a higher barrier to oils and greases than fully water-soluble polyvinyl alcohol, a property further enhanced when used with flake minerals. Exceval is now FDA-registered as safe for contact with food, opening doors for its use in food packaging paper.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) É um material sintético amplamente utilizado. A capacidade do PVA de se dissolver em água e se decompor naturalmente o torna uma boa escolha para filmes de embalagem. Os principais métodos de produção de filmes de PVA são o revestimento em solução aquosa e a moldagem por sopro e fusão. O PVA é difícil de moldar com calor, pois derrete a uma temperatura mais alta do que a de decomposição. Isso se deve às fortes ligações entre suas moléculas e sua estrutura cristalina. Portanto, o fator mais importante no processamento de filmes de PVA é a seleção de aditivos apropriados. 1. Efeito da quantidade de plastificante na resistência à tração, resistência ao rasgo e alongamento na ruptura de Filme de Álcool PolivinílicoComo mostrado na Figura 1, a capacidade do filme de resistir à quebra diminui à medida que mais plastificante é adicionado. Isso sugere que os plastificantes reduzem a resistência do filme. A teoria do gel plastificante explica que, quando o plastificante se mistura com a resina, ele afrouxa os pontos de conexão das moléculas de resina. Essas conexões têm forças diferentes. O plastificante as separa e oculta as forças que mantêm o polímero unido. Isso reduz as forças secundárias entre as macromoléculas do polímero, aumenta a flexibilidade das cadeias macromoleculares e acelera o processo de relaxamento. A resistência à tração diminui à medida que se adiciona mais plastificante.À medida que a quantidade de plastificante aumenta, o filme se torna mais flexível e se estica mais antes de se romper. Isso sugere que os plastificantes tornam o filme mais maleável. Os plastificantes conseguem isso enfraquecendo a atração entre as moléculas grandes do polímero. Essa maior flexibilidade e o período de relaxamento mais longo levam à capacidade do filme de se esticar ainda mais.Os dados indicam que, à medida que mais plastificante é adicionado, o filme se torna mais fácil de rasgar. Isso provavelmente ocorre porque o plastificante reduz a energia superficial do filme e diminui a energia necessária tanto para o fluxo plástico quanto para a deformação duradoura. Esses fatores, por sua vez, contribuem para a redução da resistência do filme ao rasgamento. 2. Efeito da quantidade de reticulante na resistência à tração, alongamento na ruptura e resistência ao rasgo do filme de PVAConforme mostrado na Figura 3, a resistência à tração do filme aumenta gradualmente à medida que a quantidade de reticulante aumenta, durante a qual o alongamento na ruptura diminui gradualmente. Ao atingir um determinado ponto, a resistência à tração do filme diminui gradualmente, enquanto o alongamento na ruptura aumenta gradualmente. Inicialmente, à medida que mais reticulante é adicionado, o número de cadeias poliméricas ativas aumenta, as forças intermoleculares se intensificam e as cadeias poliméricas se tornam menos flexíveis. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar diminui, enquanto o relaxamento da cadeia é difícil. Assim, a resistência à tração aumenta, enquanto o alongamento na ruptura diminui. O uso contínuo de reticulantes causa degradação e ramificação gradualmente, o que diminui o número de cadeias poliméricas ativas e aumenta a flexibilidade das cadeias poliméricas. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar aumenta, enquanto o relaxamento da cadeia se torna mais fácil. Como resultado, a resistência à tração começa a diminuir novamente, enquanto o alongamento na ruptura volta a aumentar.Como mostrado na Figura 4, a resistência ao rasgo do filme varia com a quantidade de reticulante. Inicialmente, ela aumenta, mas depois começa a diminuir. Isso ocorre porque, quando a reticulação começa, mais reticulante auxilia na formação da rede polimérica. Isso faz com que a energia de superfície do filme aumente gradualmente. Ele então precisa de mais energia para espalhar o fluxo plástico e os processos viscoelásticos irreversíveis. Por isso, a resistência ao rasgo do filme melhora à medida que a reticulação ocorre. No entanto, se houver muito reticulante com muito polímero decomposto e houver mais reações de ramificação, a resistência ao rasgo piora. 3. ConclusõesQuando você adiciona mais plastificante, Filme PVA fica menos forte, mas estica e rasga mais facilmente.Quando você adiciona mais reticulador, a resistência do filme e a resistência ao rasgo melhoram inicialmente, mas depois enfraquecem, enquanto sua capacidade de esticar continua melhorando. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão em pó redispersível é um pó de emulsão modificado obtido por secagem por pulverização de um copolímero binário ou ternário de acetato de vinila e carbonato de vinila terciário -VeoVa ou etileno ou éster acrílico, que possui boa redispersibilidade e é redisperso em emulsão quando em contato com água, e suas propriedades químicas são exatamente as mesmas da emulsão inicial. Após misturar com a água da argamassa, emulsiona e se dispersa na água para formar uma emulsão de polimerização estável. Após dispersão em água, a água evapora, formando um filme polimérico na argamassa após a secagem, melhorando o desempenho da argamassa. Diferentes pós de látex dispersíveis têm efeitos diferentes na argamassa seca. 1. Melhorar a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa As partículas de pó de borracha preenchem a cavidade da argamassa, a densificação da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste melhora. Sob a ação de forças externas produzirá relaxamento e não será destruído. O filme polimérico pode permanecer no sistema de argamassa por muito tempo.   2. Melhorar a resistência de ligação e coesão da argamassa Como aglutinante orgânico, os pós de emulsão dispersíveis proporcionam alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes substratos. Desempenha um papel muito importante na adesão entre argamassas e materiais orgânicos (placas moldadas, placas extrudidas) e substratos de superfície lisa. O pó de borracha polimérica filmogênica é distribuído em todo o sistema de argamassa como material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.   3. Melhorar a resistência às intempéries da argamassa, a resistência ao congelamento e ao descongelamento e evitar fissuras na argamassaO pó de emulsão RDP é um pó adesivo de resina termoplástica com boa flexibilidade, que pode fazer a argamassa lidar com as mudanças externas do ambiente frio e quente e evitar efetivamente que a argamassa rache devido à mudança na diferença de temperatura.   4. Melhore a hidrofobicidade da argamassa e reduza a absorção de águaO pó da emulsão RDP forma um filme na cavidade e superfície da argamassa, e o filme de resina polimérica não se dispersa duas vezes após encontrar a água, evitando a invasão de água e melhorando a impermeabilidade. Pó adesivo dispersível aprimorado com efeito hidrofóbico tem melhor efeito hidrofóbico.   5. Melhorar a resistência à flexão e a resistência à flexão da argamassa O filme polimérico formado por emulsão em pó dispersível apresenta boa flexibilidade. O filme é formado na fenda e na superfície das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível, de modo que a frágil argamassa de cimento se torne elástica. A argamassa adicionada com emulsão em pó dispersível tem propriedades de tração e flexão muito melhores do que a argamassa comum.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

  Álcool polivinílico (PVA) tem diversas aplicações na agricultura, incluindo:   1. Revestimento de sementes: O PVA pode ser usado como material de revestimento de sementes para aumentar a germinação, melhorar o crescimento das mudas e fornecer proteção contra pragas e doenças.   2. Estabilizador de solo: O PVA pode ser adicionado ao solo para melhorar sua estrutura e estabilidade, especialmente em áreas propensas à erosão. Ajuda a reduzir a erosão do solo, aumenta a retenção de água e aumenta a fertilidade do solo.   3. Filme de cobertura morta: Os filmes de PVA podem ser usados como materiais de cobertura morta para cobrir o solo ao redor das plantas. Isso ajuda a conservar a umidade, controlar o crescimento de ervas daninhas e manter a temperatura estável do solo, levando a um melhor crescimento das plantas e a maiores rendimentos das colheitas.   4. Fertilizantes de liberação lenta: O PVA pode ser incorporado em formulações de fertilizantes para criar fertilizantes de liberação lenta ou controlada. Isto permite que os nutrientes sejam libertados gradualmente ao longo do tempo, proporcionando nutrição sustentada às plantas e minimizando a lixiviação de nutrientes.   5. Proteção de culturas: O PVA pode ser usado como componente em filmes agrícolas biodegradáveis para fins de proteção de culturas. Esses filmes podem ser usados para barreiras contra insetos, controle de ervas daninhas e resistência microbiana, reduzindo a dependência de filmes plásticos convencionais.   6. Aplicações de hidrogel: Os hidrogéis de PVA têm sido utilizados na agricultura para diversos fins, tais como retenção de água em áreas propensas à seca, como transportadores para liberação controlada de agroquímicos e como materiais de base biológica para germinação de sementes e crescimento de plantas.   Estas aplicações demonstram a versatilidade do PVA na agricultura, fornecendo soluções para melhorar o crescimento das plantas, conservar recursos e promover práticas agrícolas sustentáveis.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

O álcool polivinílico (PVA) tem diversas aplicações na indústria cinematográfica. Aqui estão algumas das aplicações comuns do PVA em filmes: 1. Filme solúvel em água: O PVA pode ser usado para produzir filmes solúveis em água que são usados para embalar diversos produtos, como detergentes, agroquímicos e produtos de higiene pessoal. Esses filmes se dissolvem em água, proporcionando comodidade e reduzindo o desperdício. 2. Filme para embalagens de alimentos: O PVA pode ser usado como revestimento ou componente em filmes para embalagens de alimentos. Fornece excelentes propriedades de barreira ao oxigênio, resistência à umidade e retenção de aroma, ajudando a prolongar a vida útil dos produtos alimentícios. 3. Filme biodegradável: O PVA pode ser usado para produzir filmes biodegradáveis que são ecologicamente corretos. Esses filmes podem substituir os filmes plásticos tradicionais em aplicações como filmes mulch, filmes agrícolas e materiais de embalagem compostáveis. 4. Filmes de administração de medicamentos: Os filmes de PVA podem ser usados como sistemas de administração de medicamentos na indústria farmacêutica. Esses filmes podem ser carregados com ingredientes farmacêuticos ativos e usados em adesivos transdérmicos, filmes solúveis orais ou outras aplicações de administração de medicamentos. 5. Filme óptico: O PVA pode ser usado na produção de filmes ópticos para aplicações como monitores LCD e lentes ópticas. Esses filmes proporcionam excelente clareza óptica, alta transparência e baixa birrefringência. 6. Filme fotográfico: O PVA tem sido amplamente utilizado na produção de filmes fotográficos. Atua como aglutinante e revestimento protetor, garantindo a adesão da fotoemulsão à base do filme e proporcionando proteção superficial. No geral, o PVA possui propriedades versáteis que o tornam adequado para uma ampla gama de aplicações de filmes, incluindo filmes solúveis em água, filmes para embalagens de alimentos, filmes biodegradáveis, filmes para administração de medicamentos, filmes ópticos e filmes fotográficos. Local na rede Internet: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais. PVA 088-50 e PVA 24-88Álcool polivinílicoPVA 088-20 e PVA 17-88Álcool polivinílicoPVA 100-27 e PVA 1799Álcool polivinílico  

O álcool polivinílico (PVA) é usado na colagem de têxteis, que é o processo de aplicação de uma camada protetora ao fio ou tecido para melhorar suas propriedades de tecelagem e manuseio. Na colagem têxtil, vários graus de PVA podem ser utilizados, dependendo dos requisitos específicos do processo de colagem e das características desejadas do produto têxtil acabado.   A seleção do tipo de PVA depende de fatores como viscosidade desejada, propriedades de formação de filme, força de adesão e solubilidade em água. Geralmente, os graus de PVA de peso molecular médio a alto e viscosidade moderada são preferidos para aplicações de colagem têxtil. Essas classes oferecem boa capacidade de formação de filme, excelente adesão às fibras e compatibilidade com outros agentes de colagem.   As formulações de encolamento à base de PVA também podem incluir aditivos adicionais, como lubrificantes, amaciantes, agentes antiestáticos e agentes de reticulação para melhorar ainda mais o desempenho e a processabilidade do fio ou tecido engomado.   É importante notar que o grau e a formulação específicos do PVA usados para a colagem têxtil podem variar dependendo do tipo de fibra têxtil sendo dimensionada (por exemplo, fibras naturais ou sintéticas), das técnicas de tecelagem e das propriedades desejadas do produto têxtil final.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O álcool polivinílico (PVA) de grau farmacêutico é uma forma de PVA de alta pureza que atende a padrões e regulamentações de qualidade específicos para uso na indústria farmacêutica. É usado em diversas aplicações farmacêuticas, inclusive como aglutinante, formador de filme, agente de revestimento e modificador de viscosidade.   O PVA de grau farmacêutico passa por rigorosos processos de controle de qualidade para garantir sua pureza, estabilidade e segurança. Normalmente é produzido com matérias-primas de alta qualidade e técnicas de fabricação avançadas para atender aos rígidos requisitos da indústria farmacêutica.   As propriedades do PVA de grau farmacêutico, como solubilidade, viscosidade e características de formação de filme, podem ser adaptadas para atender formulações farmacêuticas específicas. É frequentemente utilizado na produção de comprimidos, cápsulas, suspensões orais, soluções oftálmicas e formulações tópicas.   Devido à sua biocompatibilidade, baixa toxicidade e boas propriedades de formação de filme, o PVA de grau farmacêutico é amplamente aceito e utilizado na indústria farmacêutica. Desempenha um papel crucial na melhoria da estabilidade, biodisponibilidade e desempenho geral dos produtos farmacêuticos.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

Utilizando o ácido succínico como agente de reticulação, através da reação de COOH- e OH-, é gerado um grupo éster, que reticula as moléculas de PVA e gera uma cola de PVA modificada que é insolúvel em água. O grupo COOH introduzido pode melhorar sua resistência à água, dureza, adesão, etc.   Pesar uma quantidade adequada de PVA, adicionar água, aquecer em banho-maria com agitação elétrica e controlar a temperatura do banho-maria para 80-90°C. Depois de completamente dissolvido, pare o aquecimento para obter a cola PVA. Em banho-maria a uma determinada temperatura, adicione uma quantidade adequada de ácido succínico à cola PVA mencionada acima, mexa em condições fechadas para reagir e esfrie à temperatura ambiente para obter uma cola PVA modificada.   Utilizando ácido succínico como agente de reticulação, a cola PVA foi modificada e as condições ideais de modificação foram determinadas como sendo: concentração de massa de cola PVA de 7%, temperatura de reação de 85°C e relação de massa de cola PVA para ácido succínico de 5,6:1. Aqui, nessas condições, a dureza, a adesão, a viscosidade e a resistência ao impacto da cola PVA modificada obtida foram significativamente melhoradas, e a resistência à água também foi melhorada. Este método pode ser usado para preparar adesivos e revestimentos PVA que requerem alta adesão e resistência à água. Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

O adesivo de aldeído misto de polivinil acetal pode ser preparado usando álcool polivinílico (PVA) e crotonaldeído como principais matérias-primas, ácido clorídrico (HCl) como catalisador e acetaldeído como modificador. Coloque uma certa quantidade de PVA em um frasco de três bocas equipado com um agitador mecânico e um dispositivo de condensação de refluxo, adicione água deionizada, ajuste a temperatura do banho-maria para 95°C e mantenha-o aquecido por 2 horas para dissolvê-lo completamente; quando a solução esfriar até a temperatura ambiente, adicione lentamente o HCl medido, gota a gota, enquanto mexe, e misture bem; aqueça o banho-maria até a temperatura especificada, adicione soluções de crotonaldeído e acetaldeído de acordo com a fórmula e mexa bem; após a reação ser concluída, use solução de NaOH para ajustar o valor de pH para 8 a 9 e, em seguida, adicione Adicione a quantidade apropriada de uréia e agite por 20 minutos. Os resultados mostram que quando a temperatura de reação é (90 ± 2) ℃, o tempo de reação é de 4 h, a solução de PVA a 8% é de 200 mL, o HCl é de 1 mL, o crotonaldeído é de 1,0 ~ 1,5 mL e o acetaldeído é de 4 mL, acetalização A viscosidade do produto é moderado, a resistência de ligação é relativamente máxima (4,5 MPa) e a resistência à água é relativamente boa; sob a premissa de que outras condições permanecem inalteradas, alterando a quantidade de crotonaldeído, a viscosidade final do sistema pode ser ajustada ainda mais para atender às necessidades da madeira. Requisitos de uso de adesivo. Local na rede Internet: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais. PVA 2488 e 088-50PVA 725 modificado PVA 1788 e 088-20  

Ao adicionar reforços em nanoescala à matriz compósita, as propriedades mecânicas do compósito (como resistência, rigidez, módulo de elasticidade, etc.) podem ser significativamente melhoradas. O Álcool polivinílico o adesivo modificado com partículas de nano-sílica não é tóxico e não polui. Será amplamente utilizado e merece pesquisa sistemática.   A pesquisa atual sobre a modificação de nanopartículas concentra-se principalmente nos dois aspectos a seguir: um é usar a sílica como base, modificar sua superfície com um modificador e depois enxertar o polímero; a outra é usar o polímero como base e depois enxertá-lo. modificador de ramo e, em seguida, enxertar sílica. Para modificar a nanosílica, ela geralmente é dispersa em um solvente orgânico e então um modificador é adicionado.   A introdução de nanopartículas inorgânicas no adesivo para modificação pode melhorar sua resistência à tração e alongamento na ruptura. Quando a dosagem das nanopartículas está dentro de uma certa faixa, as nanopartículas podem ser bem dispersas na matriz adesiva. Devido à sua enorme área superficial específica, podem interagir fortemente com a matriz adesiva, melhorando assim as propriedades mecânicas do adesivo. No entanto, se a dosagem exceder um determinado intervalo, ocorrerá uma aglomeração grave, a área de interface das partículas será reduzida, a interação entre as nanopartículas e a matriz adesiva também será enfraquecida e o conteúdo de nanopartículas reativas será reduzido, resultando em um redução em suas propriedades mecânicas. . Os resultados dos testes de propriedades mecânicas do adesivo nanomodificado mostram que quando a dosagem de partículas de nanosílica é de 4%, os diversos indicadores de desempenho do adesivo modificado atingem o valor máximo.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

A resistência à água de Álcool polivinílico foi melhorado por reticulação com ácido maleico (comumente conhecido como ácido maleico, MA). A reticulação de esterificação da membrana de PVA é conseguida através da reação de esterificação entre a molécula de PVA e o MA em alta temperatura. A reação de reticulação de esterificação, na verdade, introduz o grupo carbonila na cadeia polimérica do PVA, formando um novo polímero, mas a cadeia principal de todo o polímero PVA permanece inalterada.   O PVA após esterificação com MA possui apenas reticulação química e não produz uma estrutura cristalina estável, portanto o filme de PVA é fácil de inchar com água e destruir a estrutura do filme. Portanto, o filme PVA deve ser tratado termicamente. Como a reação de esterificação na fase líquida é caracterizada pela reversibilidade, a reticulação dos polímeros no filme de PVA durante o processo de aquecimento torna a reação de esterificação irreversível devido à água parcial que não foi removida no líquido de fundição e à volatilização completa do água gerada pela reação de esterificação de PVA e MA, e o filme de PVA reticulado é estável.   O PVA pode melhorar a resistência à água e as fracas propriedades mecânicas do PVA por meio de reticulação química com MA. A concentração adequada de reticulante e condições de tratamento térmico podem fazer com que o PVA obtenha melhor resistência à água.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

Álcool polivinílico (PVA) contém um grande número de grupos hidroxila hidrofílicos, que exibem forte afinidade pela água durante a secagem externa e mudanças de umedecimento. O uso de resina epóxi, com alta resistência de ligação e boa estabilidade, como modificador do PVA ocorre principalmente porque os grupos epóxi da resina epóxi podem reagir com os grupos hidroxila do PVA para formar éteres. Para realizar o método de modificação da resina epóxi do PVA, meça as quantidades necessárias de PVA e água e adicione-as separadamente a frascos de três gargalos equipados com dispositivos de agitação e refluxo. Iniciar a agitação e elevar a temperatura para 90°C, mantendo a reação por 1 hora para obter uma solução aquosa de PVA com determinada concentração. Resfrie a 70°C, aumente a velocidade de agitação e adicione uma quantidade específica de resina epóxi à solução de cola. Manter a reação nesta temperatura por 2 horas para obter PVA modificado com resina epóxi.   Através de experimentos ortogonais, foi determinado que as condições de reação ideais para a modificação do PVA são uma concentração de PVA de 8%, tempo de modificação de 2 horas, adição de resina epóxi de 2,4% (fração de massa) e temperatura de modificação de 60°C. Nessas condições, o PVA modificado apresenta excelente desempenho em termos de grau de cura, que chega a 89,6%, significativamente superior ao grau de cura do PVA não modificado, que é de 64,5%.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.