Cola PVA

Álcool polivinílico (PVA) É um material sintético amplamente utilizado. A capacidade do PVA de se dissolver em água e se decompor naturalmente o torna uma boa escolha para filmes de embalagem. Os principais métodos de produção de filmes de PVA são o revestimento em solução aquosa e a moldagem por sopro e fusão. O PVA é difícil de moldar com calor, pois derrete a uma temperatura mais alta do que a de decomposição. Isso se deve às fortes ligações entre suas moléculas e sua estrutura cristalina. Portanto, o fator mais importante no processamento de filmes de PVA é a seleção de aditivos apropriados. 1. Efeito da quantidade de plastificante na resistência à tração, resistência ao rasgo e alongamento na ruptura de Filme de Álcool PolivinílicoComo mostrado na Figura 1, a capacidade do filme de resistir à quebra diminui à medida que mais plastificante é adicionado. Isso sugere que os plastificantes reduzem a resistência do filme. A teoria do gel plastificante explica que, quando o plastificante se mistura com a resina, ele afrouxa os pontos de conexão das moléculas de resina. Essas conexões têm forças diferentes. O plastificante as separa e oculta as forças que mantêm o polímero unido. Isso reduz as forças secundárias entre as macromoléculas do polímero, aumenta a flexibilidade das cadeias macromoleculares e acelera o processo de relaxamento. A resistência à tração diminui à medida que se adiciona mais plastificante.À medida que a quantidade de plastificante aumenta, o filme se torna mais flexível e se estica mais antes de se romper. Isso sugere que os plastificantes tornam o filme mais maleável. Os plastificantes conseguem isso enfraquecendo a atração entre as moléculas grandes do polímero. Essa maior flexibilidade e o período de relaxamento mais longo levam à capacidade do filme de se esticar ainda mais.Os dados indicam que, à medida que mais plastificante é adicionado, o filme se torna mais fácil de rasgar. Isso provavelmente ocorre porque o plastificante reduz a energia superficial do filme e diminui a energia necessária tanto para o fluxo plástico quanto para a deformação duradoura. Esses fatores, por sua vez, contribuem para a redução da resistência do filme ao rasgamento. 2. Efeito da quantidade de reticulante na resistência à tração, alongamento na ruptura e resistência ao rasgo do filme de PVAConforme mostrado na Figura 3, a resistência à tração do filme aumenta gradualmente à medida que a quantidade de reticulante aumenta, durante a qual o alongamento na ruptura diminui gradualmente. Ao atingir um determinado ponto, a resistência à tração do filme diminui gradualmente, enquanto o alongamento na ruptura aumenta gradualmente. Inicialmente, à medida que mais reticulante é adicionado, o número de cadeias poliméricas ativas aumenta, as forças intermoleculares se intensificam e as cadeias poliméricas se tornam menos flexíveis. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar diminui, enquanto o relaxamento da cadeia é difícil. Assim, a resistência à tração aumenta, enquanto o alongamento na ruptura diminui. O uso contínuo de reticulantes causa degradação e ramificação gradualmente, o que diminui o número de cadeias poliméricas ativas e aumenta a flexibilidade das cadeias poliméricas. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar aumenta, enquanto o relaxamento da cadeia se torna mais fácil. Como resultado, a resistência à tração começa a diminuir novamente, enquanto o alongamento na ruptura volta a aumentar.Como mostrado na Figura 4, a resistência ao rasgo do filme varia com a quantidade de reticulante. Inicialmente, ela aumenta, mas depois começa a diminuir. Isso ocorre porque, quando a reticulação começa, mais reticulante auxilia na formação da rede polimérica. Isso faz com que a energia de superfície do filme aumente gradualmente. Ele então precisa de mais energia para espalhar o fluxo plástico e os processos viscoelásticos irreversíveis. Por isso, a resistência ao rasgo do filme melhora à medida que a reticulação ocorre. No entanto, se houver muito reticulante com muito polímero decomposto e houver mais reações de ramificação, a resistência ao rasgo piora. 3. ConclusõesQuando você adiciona mais plastificante, Filme PVA fica menos forte, mas estica e rasga mais facilmente.Quando você adiciona mais reticulador, a resistência do filme e a resistência ao rasgo melhoram inicialmente, mas depois enfraquecem, enquanto sua capacidade de esticar continua melhorando. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O nome completo de PVB é polivinil butiral, ou Resina PVB Para abreviar. Ele contém muitos grupos hidroxila (OH), que podem produzir reações de ponte com algumas resinas termoestivas para melhorar a resistência química e o revestimento da dureza do filme. As moléculas de PVB contêm cadeias longas ramificadas e têm boa flexibilidade, excelente transparência, forte adesão, boa resistência à luz, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência à água, propriedades de formação de filme, solubilidade, miscibilidade, alta resistência à tração e resistência ao impacto, etc. amplamente utilizado nos campos da fabricação de vidro de segurança laminada, revestimentos, adesivos, adesivos de filme de cerâmica, papel alumínio a vácuo, materiais elétricos, produtos de fibra de vidro, agentes de tratamento de tecido e plásticos de engenharia. É um material de resina sintética com amplas perspectivas de desenvolvimento e utilização.   Existem três métodos principais de síntese para produzir PVB na indústria: método de uma etapa, método de dissolução e método de precipitação. A seguir, apresentará esses três métodos de processo e suas vantagens e desvantagens no processo de produção, um por um.   O método de uma etapa refere-se a um processo de geração no qual a hidrólise do acetato de polivinil (PVAC) e a reação acetal do PVB gerado é realizado simultaneamente. É representado pelo processo de produção da Solutia Company (a Divisão Química da Monsanto Company foi dividida para formar a Solutia Company, que agora foi adquirida pela Eastman Company). O acetato de vinil é polimerizado a granel para formar uma solução de metanol de acetato de polivinil, e o HCI é adicionado ao alcoólatra. O PVA gerado por alcoólise é suspenso em um solvente misto de etanol e acetato de etila, e o butiraldeído e o HCI são adicionados para a reação acetal. Na temperatura do refluxo, reaja por 8 a 10 horas. À medida que a reação prossegue, PVA é completamente dissolvido e uma solução uniforme de PVB é finalmente formada. Em seguida, adicione alcali para ajustar o pH a 6. Depois de atingir a taxa de acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido.   O método de dissolução é transformar o PVA em uma suspensão de metanol, adicionar HCI e butiraldeído para realizar uma reação de condensação. À medida que a reação prossegue, o PVA se dissolve gradualmente para formar uma solução uniforme. Depois de atingir a relação acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido. A taxa acetal da resina PVB produzida por esse método pode atingir mais de 86%, e a distribuição da condensação é uniforme.   O método de precipitação requer a primeira dissolução de PVA na água (85-90 ° C), depois filtrando a solução, pressionando-a em uma chaleira acetal, adicionando ácido clorídrico e butiraldeído e adicionando butiraldeído em dois lotes para iniciar a condensação homogênea. Quando a reação atinge um certo nível, as partículas de PVB são precipitadas da solução e suspensas no licor mãe, que é uma reação heterogênea da condensação. Quando a condensação é concluída, o material é colocado em uma chaleira de lavagem de água, lavado com água e o álcali é adicionado para estabilização, depois filtrado e seco para obter PVB em pó.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão em pó redispersível é um pó de emulsão modificado obtido por secagem por pulverização de um copolímero binário ou ternário de acetato de vinila e carbonato de vinila terciário -VeoVa ou etileno ou éster acrílico, que possui boa redispersibilidade e é redisperso em emulsão quando em contato com água, e suas propriedades químicas são exatamente as mesmas da emulsão inicial. Após misturar com a água da argamassa, emulsiona e se dispersa na água para formar uma emulsão de polimerização estável. Após dispersão em água, a água evapora, formando um filme polimérico na argamassa após a secagem, melhorando o desempenho da argamassa. Diferentes pós de látex dispersíveis têm efeitos diferentes na argamassa seca. 1. Melhorar a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa As partículas de pó de borracha preenchem a cavidade da argamassa, a densificação da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste melhora. Sob a ação de forças externas produzirá relaxamento e não será destruído. O filme polimérico pode permanecer no sistema de argamassa por muito tempo.   2. Melhorar a resistência de ligação e coesão da argamassa Como aglutinante orgânico, os pós de emulsão dispersíveis proporcionam alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes substratos. Desempenha um papel muito importante na adesão entre argamassas e materiais orgânicos (placas moldadas, placas extrudidas) e substratos de superfície lisa. O pó de borracha polimérica filmogênica é distribuído em todo o sistema de argamassa como material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.   3. Melhorar a resistência às intempéries da argamassa, a resistência ao congelamento e ao descongelamento e evitar fissuras na argamassaO pó de emulsão RDP é um pó adesivo de resina termoplástica com boa flexibilidade, que pode fazer a argamassa lidar com as mudanças externas do ambiente frio e quente e evitar efetivamente que a argamassa rache devido à mudança na diferença de temperatura.   4. Melhore a hidrofobicidade da argamassa e reduza a absorção de águaO pó da emulsão RDP forma um filme na cavidade e superfície da argamassa, e o filme de resina polimérica não se dispersa duas vezes após encontrar a água, evitando a invasão de água e melhorando a impermeabilidade. Pó adesivo dispersível aprimorado com efeito hidrofóbico tem melhor efeito hidrofóbico.   5. Melhorar a resistência à flexão e a resistência à flexão da argamassa O filme polimérico formado por emulsão em pó dispersível apresenta boa flexibilidade. O filme é formado na fenda e na superfície das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível, de modo que a frágil argamassa de cimento se torne elástica. A argamassa adicionada com emulsão em pó dispersível tem propriedades de tração e flexão muito melhores do que a argamassa comum.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

Álcool polivinílico ElephChem (PVA) é um polímero versátil com uma ampla gama de aplicações devido à sua combinação única de propriedades, incluindo solubilidade em água, capacidade de formação de filme e adesão. Aqui estão algumas aplicações comuns de Álcool Polivinílico ElephChem:   1.Adesivos: ElephChem PVA é amplamente utilizado na formulação de adesivos à base de água. Ele fornece excelente adesão a diversas superfícies, tornando-o adequado para aplicações em marcenaria, colagem de papel e embalagens.   2. Indústria de papel: ElephChem PVA é usado como agente de colagem de superfície na indústria de papel. Melhora as propriedades da superfície do papel, como suavidade e capacidade de impressão.   3. Indústria Têxtil: Na indústria têxtil, ElephChem PVA é usado como agente de colagem para adicionar resistência e flexibilidade às fibras durante o processo de tecelagem. Também é empregado na produção de fios de urdidura.   4. Polimerização em emulsão: ElephChem PVA é usado em processos de polimerização em emulsão para estabilizar e controlar o tamanho das partículas de polímeros de látex. Serve como colóide protetor na síntese de dispersões de látex.   5. Filmes de embalagem: ElephChem PVA é utilizado na produção de filmes de embalagem solúveis em água. Esses filmes são ecologicamente corretos e encontram aplicação em embalagens monodose para detergentes, agroquímicos e outros produtos.   6. Dimensionamento de têxteis: ElephChem PVA é utilizado como agente de colagem para fios de urdidura na indústria têxtil. Confere resistência e lubrificação durante o processo de tecelagem.   7. Indústria da Construção: ElephChem PVA é incorporado em formulações à base de cimento como modificador de cimento. Melhora a aderência e trabalhabilidade de materiais cimentícios, como argamassa e concreto.   8.Agentes de Liberação: ElephChem PVA é utilizado como agente desmoldante na produção de objetos moldados, como componentes de borracha e plástico. Impede a adesão do produto moldado à superfície do molde.   9. Aplicações Médicas: ElephChem PVA é usado na área médica para aplicações como a produção de curativos à base de hidrogel e sistemas de administração controlada de medicamentos.   10. Filmes Fotográficos: ElephChem PVA é usado como colóide protetor na fabricação de emulsões fotográficas. Contribui para a estabilidade e dispersibilidade dos cristais de haleto de prata.   11.Revestimentos e Tintas: ElephChem PVA é empregado como aglutinante em revestimentos e tintas à base de água. Melhora a formação, adesão e flexibilidade do filme.   12. Filmes solúveis em água: ElephChem PVA é usado para produzir filmes solúveis em água para diversas aplicações, incluindo embalagens de detergentes, corantes e agroquímicos. Esses filmes se dissolvem em água, sem deixar resíduos.   Essas aplicações mostram a versatilidade de Álcool polivinílico em diversos setores. O grau específico e as características de ElephChem PVA pode ser adaptado para atender aos requisitos de cada aplicação, tornando-o um polímero valioso no setor manufatureiro.