PVB para vidro laminado

Nos últimos anos, com o ritmo acelerado de urbanização em meu país e o crescimento contínuo das vendas de automóveis, houve uma forte demanda por vidro laminado de PVB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia, Filme PVB foi pesquisado e desenvolvido, e o mercado de aplicativos foi desenvolvido. Nesse processo de desenvolvimento, devemos não apenas prestar atenção à nova inovação tecnológica, mas também superar as dificuldades técnicas no processo de coleta e reciclagem de resíduos de PVB, de modo a alcançar a simpatia ambiental e maximizar os benefícios econômicos da indústria de PVB. Atualmente, a reciclagem da resina PVB inclui principalmente o método de reciclagem física, o método de reciclagem química e o método de recuperação de energia.   A reciclagem física é colocar o PVB descartado através de uma série de processos de tratamento físico, como separação, purificação, limpeza etc. e, ao mesmo tempo, adicione certos aditivos conforme necessário para a reutilização. Esse método pode efetivamente utilizar materiais de PVB e reduzir bastante a poluição ambiental. Por exemplo, os resíduos sólidos e os restos de PVB descartados no mercado são reciclados e, após a classificação, limpeza, secagem e esmagamento, processos, plastificantes, endurecedores, estabilizadores de três sal e outros aditivos são adicionados e outras membranas à prova de construção. Através de pesquisas experimentais, verificou -se que a membrana impermeável possui boas propriedades mecânicas, processamento conveniente e uma ampla faixa de temperatura operacional e possui amplas perspectivas de mercado no campo de construção.   O método de reciclagem química utiliza reagentes de luz, calor, radiação e química para degradar o polímero de PVB em substâncias únicas ou de hidrocarbonetos moleculares. Ao mesmo tempo, as matérias -primas rachadas podem ser reutilizadas. Os métodos comuns de rachaduras incluem hidrólise, alcoólatra, rachadura térmica, hidrocracking, rachaduras catalíticas, etc. No entanto, a tecnologia atual desse método de recuperação química profunda não é muito madura, o custo da tecnologia é alto e os benefícios econômicos são baixos. Atualmente, o método mais usado é processar o PVB de resíduos para obter resinas e aditivos de polímeros puros. A tecnologia de separação supercrítica é usada para separar os aditivos e a resina em PVB incolor.   A recuperação de energia é o processo de extrair energia do lixo plástico, normalmente usado como combustível ou para gerar vapor para gerar eletricidade. Como o polímero de PVB contém uma grande quantidade de hidrocarbonetos, é inflamável. Embora o método de recuperação de energia seja um dos métodos para reciclar resíduos de PVB, ele não é comumente usado devido ao seu alto custo.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

O nome completo de PVB é polivinil butiral, ou Resina PVB Para abreviar. Ele contém muitos grupos hidroxila (OH), que podem produzir reações de ponte com algumas resinas termoestivas para melhorar a resistência química e o revestimento da dureza do filme. As moléculas de PVB contêm cadeias longas ramificadas e têm boa flexibilidade, excelente transparência, forte adesão, boa resistência à luz, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência à água, propriedades de formação de filme, solubilidade, miscibilidade, alta resistência à tração e resistência ao impacto, etc. amplamente utilizado nos campos da fabricação de vidro de segurança laminada, revestimentos, adesivos, adesivos de filme de cerâmica, papel alumínio a vácuo, materiais elétricos, produtos de fibra de vidro, agentes de tratamento de tecido e plásticos de engenharia. É um material de resina sintética com amplas perspectivas de desenvolvimento e utilização.   Existem três métodos principais de síntese para produzir PVB na indústria: método de uma etapa, método de dissolução e método de precipitação. A seguir, apresentará esses três métodos de processo e suas vantagens e desvantagens no processo de produção, um por um.   O método de uma etapa refere-se a um processo de geração no qual a hidrólise do acetato de polivinil (PVAC) e a reação acetal do PVB gerado é realizado simultaneamente. É representado pelo processo de produção da Solutia Company (a Divisão Química da Monsanto Company foi dividida para formar a Solutia Company, que agora foi adquirida pela Eastman Company). O acetato de vinil é polimerizado a granel para formar uma solução de metanol de acetato de polivinil, e o HCI é adicionado ao alcoólatra. O PVA gerado por alcoólise é suspenso em um solvente misto de etanol e acetato de etila, e o butiraldeído e o HCI são adicionados para a reação acetal. Na temperatura do refluxo, reaja por 8 a 10 horas. À medida que a reação prossegue, PVA é completamente dissolvido e uma solução uniforme de PVB é finalmente formada. Em seguida, adicione alcali para ajustar o pH a 6. Depois de atingir a taxa de acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido.   O método de dissolução é transformar o PVA em uma suspensão de metanol, adicionar HCI e butiraldeído para realizar uma reação de condensação. À medida que a reação prossegue, o PVA se dissolve gradualmente para formar uma solução uniforme. Depois de atingir a relação acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido. A taxa acetal da resina PVB produzida por esse método pode atingir mais de 86%, e a distribuição da condensação é uniforme.   O método de precipitação requer a primeira dissolução de PVA na água (85-90 ° C), depois filtrando a solução, pressionando-a em uma chaleira acetal, adicionando ácido clorídrico e butiraldeído e adicionando butiraldeído em dois lotes para iniciar a condensação homogênea. Quando a reação atinge um certo nível, as partículas de PVB são precipitadas da solução e suspensas no licor mãe, que é uma reação heterogênea da condensação. Quando a condensação é concluída, o material é colocado em uma chaleira de lavagem de água, lavado com água e o álcali é adicionado para estabilização, depois filtrado e seco para obter PVB em pó.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Butiral polivinil (PVB) é uma resina termoplástica versátil e amplamente usada, conhecida por suas propriedades excepcionais. É feito pela polimerização de condensação de álcool polivinílico (PVA) com butiraldeído. O PVB oferece vantagens únicas, como transparência, excelente adesão, resistência ao impacto e estabilidade UV, tornando -a indispensável em vários setores.   Uma das principais características do PVB é sua alta transparência. Filmes de PVB Tenha excelente clareza óptica, permitindo que a luz passe sem distorção. Esta propriedade faz do PVB uma escolha popular para aplicações de vidro de segurança, como vidro laminado usado em pára -brisas automotivos e janelas arquitetônicas. A resistência inerente ao PVB também aumenta a segurança do vidro laminado, impedindo que ele se quebre após o impacto.   O PVB exibe notável adesão a vários substratos, incluindo vidro, metais e plásticos. Esta propriedade adesiva o torna um material intercalar ideal para vidro de segurança laminado. O forte vínculo criado pelos intercachados de PVB mantém o vidro unido, mesmo quando quebra, fornecendo uma proteção aprimorada contra lesões pessoais e danos à propriedade. A adesão do PVB também o torna adequado para laminar outros materiais, como têxteis, metais e componentes eletrônicos.   Quando usado como um intercalador no vidro laminado, o PVB melhora significativamente a resistência ao impacto. A natureza resistente e flexível do PVB ajuda a absorver e distribuir energia após o impacto, minimizando o risco de quebra. Essa propriedade resistente ao impacto encontra aplicações em vidro de segurança para pára-brisas automotivos, estruturas arquitetônicas e vidro resistente a balas.   O PVB exibe excelente resistência à radiação ultravioleta (UV). Ele atua como um estabilizador de UV, protegendo os materiais subjacentes da degradação causados pela exposição prolongada à luz solar. Isso faz do PVB uma escolha ideal para aplicações ao ar livre, como painéis solares e vidros arquitetônicos, onde a resistência aos UV é crucial.   O PVB pode ser personalizado e modificado para atender aos requisitos de aplicativos específicos. Ao alterar o peso molecular e modificar os plastificantes, vários graus de PVB com diferentes características podem ser produzidos. Essa versatilidade permite que os fabricantes adaptem as propriedades do PVB, como viscosidade, temperatura de transição vítrea e força de adesão para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias, incluindo automotivo, construção e eletrônica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com