Fabricante de polivinil butiral

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nos últimos anos, com o ritmo acelerado de urbanização em meu país e o crescimento contínuo das vendas de automóveis, houve uma forte demanda por vidro laminado de PVB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia, Filme PVB foi pesquisado e desenvolvido, e o mercado de aplicativos foi desenvolvido. Nesse processo de desenvolvimento, devemos não apenas prestar atenção à nova inovação tecnológica, mas também superar as dificuldades técnicas no processo de coleta e reciclagem de resíduos de PVB, de modo a alcançar a simpatia ambiental e maximizar os benefícios econômicos da indústria de PVB. Atualmente, a reciclagem da resina PVB inclui principalmente o método de reciclagem física, o método de reciclagem química e o método de recuperação de energia.   A reciclagem física é colocar o PVB descartado através de uma série de processos de tratamento físico, como separação, purificação, limpeza etc. e, ao mesmo tempo, adicione certos aditivos conforme necessário para a reutilização. Esse método pode efetivamente utilizar materiais de PVB e reduzir bastante a poluição ambiental. Por exemplo, os resíduos sólidos e os restos de PVB descartados no mercado são reciclados e, após a classificação, limpeza, secagem e esmagamento, processos, plastificantes, endurecedores, estabilizadores de três sal e outros aditivos são adicionados e outras membranas à prova de construção. Através de pesquisas experimentais, verificou -se que a membrana impermeável possui boas propriedades mecânicas, processamento conveniente e uma ampla faixa de temperatura operacional e possui amplas perspectivas de mercado no campo de construção.   O método de reciclagem química utiliza reagentes de luz, calor, radiação e química para degradar o polímero de PVB em substâncias únicas ou de hidrocarbonetos moleculares. Ao mesmo tempo, as matérias -primas rachadas podem ser reutilizadas. Os métodos comuns de rachaduras incluem hidrólise, alcoólatra, rachadura térmica, hidrocracking, rachaduras catalíticas, etc. No entanto, a tecnologia atual desse método de recuperação química profunda não é muito madura, o custo da tecnologia é alto e os benefícios econômicos são baixos. Atualmente, o método mais usado é processar o PVB de resíduos para obter resinas e aditivos de polímeros puros. A tecnologia de separação supercrítica é usada para separar os aditivos e a resina em PVB incolor.   A recuperação de energia é o processo de extrair energia do lixo plástico, normalmente usado como combustível ou para gerar vapor para gerar eletricidade. Como o polímero de PVB contém uma grande quantidade de hidrocarbonetos, é inflamável. Embora o método de recuperação de energia seja um dos métodos para reciclar resíduos de PVB, ele não é comumente usado devido ao seu alto custo.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Butiral polivinil (PVB) é uma resina termoplástica versátil e amplamente usada, conhecida por suas propriedades excepcionais. É feito pela polimerização de condensação de álcool polivinílico (PVA) com butiraldeído. O PVB oferece vantagens únicas, como transparência, excelente adesão, resistência ao impacto e estabilidade UV, tornando -a indispensável em vários setores.   Uma das principais características do PVB é sua alta transparência. Filmes de PVB Tenha excelente clareza óptica, permitindo que a luz passe sem distorção. Esta propriedade faz do PVB uma escolha popular para aplicações de vidro de segurança, como vidro laminado usado em pára -brisas automotivos e janelas arquitetônicas. A resistência inerente ao PVB também aumenta a segurança do vidro laminado, impedindo que ele se quebre após o impacto.   O PVB exibe notável adesão a vários substratos, incluindo vidro, metais e plásticos. Esta propriedade adesiva o torna um material intercalar ideal para vidro de segurança laminado. O forte vínculo criado pelos intercachados de PVB mantém o vidro unido, mesmo quando quebra, fornecendo uma proteção aprimorada contra lesões pessoais e danos à propriedade. A adesão do PVB também o torna adequado para laminar outros materiais, como têxteis, metais e componentes eletrônicos.   Quando usado como um intercalador no vidro laminado, o PVB melhora significativamente a resistência ao impacto. A natureza resistente e flexível do PVB ajuda a absorver e distribuir energia após o impacto, minimizando o risco de quebra. Essa propriedade resistente ao impacto encontra aplicações em vidro de segurança para pára-brisas automotivos, estruturas arquitetônicas e vidro resistente a balas.   O PVB exibe excelente resistência à radiação ultravioleta (UV). Ele atua como um estabilizador de UV, protegendo os materiais subjacentes da degradação causados pela exposição prolongada à luz solar. Isso faz do PVB uma escolha ideal para aplicações ao ar livre, como painéis solares e vidros arquitetônicos, onde a resistência aos UV é crucial.   O PVB pode ser personalizado e modificado para atender aos requisitos de aplicativos específicos. Ao alterar o peso molecular e modificar os plastificantes, vários graus de PVB com diferentes características podem ser produzidos. Essa versatilidade permite que os fabricantes adaptem as propriedades do PVB, como viscosidade, temperatura de transição vítrea e força de adesão para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias, incluindo automotivo, construção e eletrônica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com