PVB SD-5

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Butiral polivinil (PVB) é um polímero altamente versátil e amplamente utilizado em várias indústrias. Ele encontra aplicação extensa nas indústrias automotivas, de arquitetura e fotovoltaica, entre outras.   No setor automotivo, o PVB é usado como um intercalador Filmes de PVB No vidro laminado, fornecendo segurança aprimorada e isolamento sonoro. No campo arquitetônico, o PVB é utilizado em vidro de segurança, oferecendo proteção contra o impacto, radiação UV e arrombamentos. Além disso, a indústria fotovoltaica emprega o PVB como um componente crítico no encapsulamento de células solares, garantindo durabilidade e conversão de energia eficiente.   O mercado de PVB testemunhou um crescimento substancial nos últimos anos, impulsionado pelo aumento da demanda por soluções de segurança e eficiência energética entre as indústrias. No setor automotivo, os regulamentos de segurança rigorosos e a crescente conscientização do consumidor aumentaram a adoção de vidro laminado, impulsionando assim a demanda por PVB. Da mesma forma, a crescente ênfase nas práticas de construção sustentável alimentou a demanda por PVB na indústria arquitetônica, onde são procuradas soluções de vidros com eficiência energética.   Além disso, o setor de energia solar em expansão apresentou oportunidades de PVB em aplicações fotovoltaicas. Os avanços na tecnologia de células solares e a mudança para fontes de energia renovável aumentaram a demanda por PVB como um material de encapsulamento confiável.   O futuro do mercado de PVB parece promissor, com vários fatores contribuindo para o seu crescimento. O crescente foco na segurança e sustentabilidade ambiental continuará a impulsionar a demanda por PVB em aplicações automotivas e arquitetônicas. O crescente desenvolvimento de urbanização e infraestrutura nas regiões também apresenta oportunidades significativas para o mercado de PVB.   Além disso, espera -se que os avanços na tecnologia de PVB, como o desenvolvimento de novas formulações e as características de desempenho aprimoradas, expandam o escopo das aplicações de PVB. Os fabricantes estão investindo em pesquisa e desenvolvimento para aprimorar as propriedades do PVB, incluindo sua clareza óptica, adesão e resistência ao amarelecimento ao longo do tempo.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Butiral polivinil (PVB) é uma resina termoplástica versátil e amplamente usada, conhecida por suas propriedades excepcionais. É feito pela polimerização de condensação de álcool polivinílico (PVA) com butiraldeído. O PVB oferece vantagens únicas, como transparência, excelente adesão, resistência ao impacto e estabilidade UV, tornando -a indispensável em vários setores.   Uma das principais características do PVB é sua alta transparência. Filmes de PVB Tenha excelente clareza óptica, permitindo que a luz passe sem distorção. Esta propriedade faz do PVB uma escolha popular para aplicações de vidro de segurança, como vidro laminado usado em pára -brisas automotivos e janelas arquitetônicas. A resistência inerente ao PVB também aumenta a segurança do vidro laminado, impedindo que ele se quebre após o impacto.   O PVB exibe notável adesão a vários substratos, incluindo vidro, metais e plásticos. Esta propriedade adesiva o torna um material intercalar ideal para vidro de segurança laminado. O forte vínculo criado pelos intercachados de PVB mantém o vidro unido, mesmo quando quebra, fornecendo uma proteção aprimorada contra lesões pessoais e danos à propriedade. A adesão do PVB também o torna adequado para laminar outros materiais, como têxteis, metais e componentes eletrônicos.   Quando usado como um intercalador no vidro laminado, o PVB melhora significativamente a resistência ao impacto. A natureza resistente e flexível do PVB ajuda a absorver e distribuir energia após o impacto, minimizando o risco de quebra. Essa propriedade resistente ao impacto encontra aplicações em vidro de segurança para pára-brisas automotivos, estruturas arquitetônicas e vidro resistente a balas.   O PVB exibe excelente resistência à radiação ultravioleta (UV). Ele atua como um estabilizador de UV, protegendo os materiais subjacentes da degradação causados pela exposição prolongada à luz solar. Isso faz do PVB uma escolha ideal para aplicações ao ar livre, como painéis solares e vidros arquitetônicos, onde a resistência aos UV é crucial.   O PVB pode ser personalizado e modificado para atender aos requisitos de aplicativos específicos. Ao alterar o peso molecular e modificar os plastificantes, vários graus de PVB com diferentes características podem ser produzidos. Essa versatilidade permite que os fabricantes adaptem as propriedades do PVB, como viscosidade, temperatura de transição vítrea e força de adesão para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias, incluindo automotivo, construção e eletrônica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com