PVB WWW-A-30

As resinas da marca Butvar geralmente são solúveis em álcoois, éteres glicólicos e certas misturas de solventes polares e apolares. Em geral, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) a resina apresentará as mesmas características gerais de compatibilidade que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) e, portanto, deve ser vantajoso onde as propriedades físicas e químicas do B-90 são desejadas, mas viscosidades de solução mais baixas são necessárias. O mesmo se aplica ao Butvar B-79 em relação ao Butvar B-76. O menor teor de hidroxila de Butvar B-76 e Butvar B-79 permite solubilidade em uma variedade maior de solventes orgânicos em comparação com os outros graus de Butvar. Uma exceção notável, no entanto, é a insolubilidade de Butvar B-76 e Butvar B-79 em metanol. Todos os outros tipos de Butvar contêm grupos hidroxila suficientes para permitir solubilidade em álcool e em solventes contendo hidroxila. A presença de grupos butiral e hidroxila permite a solução em misturas de álcool e aromáticos. As viscosidades das soluções de resina Butvar contendo solventes mistos dependem da proporção de álcool para aromático. As curvas de viscosidade para Butvar B-76, Butvar B-90 e Butvar B-98 no Gráfico 2 mostram pontos mínimos na vizinhança geral de 50% álcool: 50% aromático. Um solvente comum para todas as resinas Butvar é uma combinação de 60 partes de tolueno e 40 partes de etanol (95%) em peso. Para composições de Butvar, o álcool metílico tenderá a apresentar a menor viscosidade e, portanto, permitirá o uso de sólidos mais elevados quando utilizado como componente de uma mistura de solventes. Quando muito mais do que 10% a 15% de álcool é utilizado em uma formulação para aplicação por pulverização, pode ocorrer ruborização. Eles são úteis como pontos de partida no desenvolvimento de misturas de solventes para os outros tipos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Os diferentes tipos de resinas Butvar têm suas propriedades apresentadas nas Tabelas 1 a 5. Essas resinas vêm em vários pesos moleculares e viscosidades. Butvar 76 e Butvar 79 As resinas têm menos conteúdo de hidroxila em comparação com outras opções de Butvar, o que lhes confere melhor solubilidade.   Geralmente, ao trocar grupos butiral por grupos acetato, obtém-se um polímero que repele melhor a água e suporta melhor o calor sem se deformar. Essa mudança também aumenta a resistência do polímero e sua aderência a diferentes superfícies. O forte poder de adesão das resinas de polivinil butiral advém de sua estrutura terpolímera. Como cada molécula possui três grupos funcionais diferentes em sua superfície, a probabilidade de adesão a uma ampla gama de substratos aumenta significativamente.   Embora resinas de polivinil butiral (PVB) são geralmente termoplásticos e solúveis em vários solventes, eles podem ser reticulados por calor e pequenas quantidades de ácido mineral. A reticulação geralmente ocorre por transacetalização, mas também pode ser devido a processos mais complicados, como reações entre grupos acetato ou hidroxila em cadeias próximas.   Na prática, a reticulação de polivinil butiral é obtida pela reação com diversas resinas termofixas, como resinas fenólicas, epóxi, ureia, dicianato e melamina. A disponibilidade de grupos hidroxila funcionais em resinas Butvar para esse tipo de condensação é um fator importante em muitas aplicações. A inclusão de uma pequena quantidade de resina Butvar em composições termofixas melhora significativamente a resistência, a flexibilidade e a adesão do revestimento curado.     Filmes de polivinil butiral São conhecidos por sua grande resistência a diversas substâncias, como hidrocarbonetos alifáticos e diferentes tipos de óleos, exceto os de rícino e gesso. Toleram bases fortes, mas são sensíveis a ácidos fortes. No entanto, quando usados ​​como componentes de revestimentos curados, sua resistência a ácidos, solventes e outros produtos químicos é significativamente aumentada. O butiral suporta temperaturas de até 93°C por longos períodos com pouca alteração de cor.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Polivinil butiral (PVB)/resina de polivinil-butiral é um produto de condensação de álcool polivinílico (PVAL) e butiraldeído, apresentando-se como um pó branco. É solúvel em álcoois (p. ex., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ex., butanona, ciclohexanona), hidrocarbonetos clorados (p. ex., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarbonetos aromáticos (p. ex., benzeno, tolueno, xileno), sendo altamente solúvel em solventes mistos de álcool e benzeno. O PVB apresenta excelente compatibilidade com plastificantes, como ésteres de ftalato e sebacato, bem como com nitrocelulose, resina fenólica e resina epóxi. Possui alta transparência, excelente resistência ao frio, resistência ao impacto e resistência aos raios UV, além de forte adesão a metais, vidro, madeira, cerâmica e produtos de fibra.   O PVB é normalmente fabricado dissolvendo-se o PVAL em água e, em seguida, adicionando-se butiraldeído e um catalisador (p. ex., ácido clorídrico ou sulfúrico) sob agitação, mantendo-se uma temperatura de reação de 15 a 50 °C para o processo de acetalização. O produto resultante é lavado, centrifugado e seco para obter o produto final. O PVB é usado principalmente na produção de películas intermediárias para vidros laminados (p. ex., vidros de segurança, vidros à prova de balas), bem como em revestimentos (p. ex., primers de fosfatação, revestimentos metálicos, revestimentos para madeira e revestimentos para metalização a vácuo) e adesivos.   Atualmente, a produção global de resina PVB concentra-se nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, sendo os EUA o maior produtor e consumidor. A indústria chinesa de PVB teve início na década de 1950, mas desenvolveu-se lentamente até que avanços em decalques cerâmicos e aplicações de revestimento de alumínio a vácuo surgiram durante o Sétimo Plano Quinquenal (1986-1990), o que impulsionou o crescimento do setor. O principal uso da resina PVB é como matéria-prima de alta viscosidade para filmes de PVB, que servem como intercalares em vidros de segurança. Além disso, é amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, decalques cerâmicos e papel alumínio.   Películas de PVB são produtos especializados na fabricação de vidros de segurança e vidros à prova de balas. O vidro de segurança, produzido pela intercalação de uma película de PVB entre duas camadas de vidro comum, oferece excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, flexibilidade, transmitância de luz, resistência às intempéries, isolamento acústico e bloqueio de raios UV. Quando submetido a fortes impactos externos, a película de PVB absorve energia, prevenindo a quebra do vidro ou ferimentos por fragmentação. O vidro de segurança laminado de PVB também apresenta alta transparência, resistência à água e ao envelhecimento, com capacidade de uso em temperaturas de até -60°C. Também pode substituir o acrílico como material transparente. A laminação multicamadas de vidro e películas de PVB permite a produção de vidros à prova de balas de nível militar.   O PVB contém grupos hidroxila, acetila e aldeído, o que lhe confere fortes propriedades adesivas, tornando-o adequado para vários adesivos, como adesivos de vidro, adesivos de metal, adesivos de fios esmaltados, adesivos de selagem a quente, adesivos de etiquetas de transferência, adesivos de filme, adesivos sensíveis à pressão e outros.   Com a elevação do padrão de vida, a demanda por cigarros com filtro aumentou exponencialmente. Para proteger a saúde pública, as autoridades sanitárias exigem que a gorjeta seja de 100% para cigarros premium, o que levou a um aumento acentuado no uso de papel para gorjeta e, consequentemente, no consumo de adesivo PVB.   Além disso, a resina PVB pode ser misturada com outras resinas para melhorar o desempenho da ligação, criando adesivos para diversas aplicações, incluindo madeira, cerâmica, metais, plásticos e couro.   Devido à sua alta resistência de ligação, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o PVB é amplamente utilizado em revestimentos de madeira, revestimentos metálicos, primers metálicos, tintas metálicas, revestimentos de folha, revestimentos de metalização a vácuo, revestimentos de concreto, revestimentos à prova d'água, revestimentos de couro e revestimentos protetores de superfícies brilhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB Resina, um material versátil e altamente adaptável, chegou a uma infinidade de aplicações em vários setores. Suas propriedades únicas, como transparência, durabilidade e adesão, o tornam um componente indispensável na fabricação e tecnologia modernas.   A resina de PVB é amplamente utilizada como material intercalador na produção de vidro de segurança. Esse tipo de vidro possui transparência excepcional e alta resistência ao impacto, tornando -o ideal para aplicações nos setores aeroespacial e automotivo. Seja para janelas de avião ou pára-brisas de carro, o vidro de segurança baseado em resina de PVB garante clareza e durabilidade, fornecendo uma camada extra de proteção em ambientes de alto risco.   No reino dos revestimentos de proteção, a resina PVB desempenha um papel crucial na fabricação de tintas anticorrosão e anti-rusta. Esses revestimentos são conhecidos por sua forte adesão, excelente resistência à água e capacidade de suportar condições climáticas duras. Além disso, a resina PVB é usada para criar iniciadores de metal e tintas resistentes a frio, garantindo que estruturas e máquinas permaneçam intactas e funcionais, mesmo em ambientes extremos.   A resina PVB é um ingrediente -chave na produção de filmes decorativos vibrantes, que podem servir como uma alternativa aos adesivos de cerâmica tradicionais. Esses filmes não são apenas visualmente atraentes, mas também altamente duráveis. Na indústria de resina PVB, também é usada para criar compostos de moldagem que podem substituir metais como aço e chumbo. Além disso, os adesivos à base de resina de PVB são amplamente empregados para materiais de ligação, como madeira, cerâmica, metais, plásticos, couro e compósitos laminados, mostrando sua versatilidade.   A indústria têxtil se beneficia da resina PVB na forma de agentes de tratamento de tecido e tubos de fios, que aumentam a qualidade e a durabilidade dos têxteis. Na indústria de alimentos, a resina PVB é usada para produzir materiais de embalagem não tóxicos, garantindo a segurança e a integridade dos produtos alimentícios. Sua natureza não tóxica o torna a escolha ideal para empacotar itens sensíveis a chá e cigarros, onde a retenção de odor é uma preocupação.   Na indústria de papel, a resina PVB é utilizada como um agente de tratamento de papel, melhorando a força e a qualidade dos produtos de papel. Além disso, é usado para criar agentes anti-riscos, agentes de endurecimento e outros materiais à prova d'água, expandindo ainda mais sua utilidade em aplicações industriais.   A solubilidade da resina de PVB em álcoois e natureza não tóxica o torna uma escolha preferida no setor de impressão. É compatível com várias técnicas de impressão, incluindo flexografia, gravura, tipografia, impressão de tela e impressão de transferência de calor. Sua capacidade de produzir impressões sem odor o torna adequado para embalagens de itens sensíveis, como chá e cigarros. Além disso, suas propriedades catiônicas permitem aderir fortemente às superfícies de vidro, tornando -o particularmente eficaz para a decoração de vidro através da impressão da tela.   Desde o aprimoramento da segurança dos veículos e da aeronave até a revolução das indústrias de impressão e embalagem, a resina de PVB provou ser um material de imenso valor. Sua adaptabilidade, combinada com suas características ecológicas e não tóxicas, garante que ele continue desempenhando um papel fundamental na formação do futuro da tecnologia e da indústria. À medida que a pesquisa e a inovação progredem, só podemos esperar ver ainda mais aplicações inovadoras desse material notável.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com