PVB para materiais elétricos

O nome completo de PVB é polivinil butiral, ou Resina PVB Para abreviar. Ele contém muitos grupos hidroxila (OH), que podem produzir reações de ponte com algumas resinas termoestivas para melhorar a resistência química e o revestimento da dureza do filme. As moléculas de PVB contêm cadeias longas ramificadas e têm boa flexibilidade, excelente transparência, forte adesão, boa resistência à luz, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência à água, propriedades de formação de filme, solubilidade, miscibilidade, alta resistência à tração e resistência ao impacto, etc. amplamente utilizado nos campos da fabricação de vidro de segurança laminada, revestimentos, adesivos, adesivos de filme de cerâmica, papel alumínio a vácuo, materiais elétricos, produtos de fibra de vidro, agentes de tratamento de tecido e plásticos de engenharia. É um material de resina sintética com amplas perspectivas de desenvolvimento e utilização. Existem três métodos principais de síntese para produzir PVB na indústria: método de uma etapa, método de dissolução e método de precipitação. A seguir, apresentará esses três métodos de processo e suas vantagens e desvantagens no processo de produção, um por um. O método de uma etapa refere-se a um processo de geração no qual a hidrólise do acetato de polivinil (PVAC) e a reação acetal do PVB gerado é realizado simultaneamente. É representado pelo processo de produção da Solutia Company (a Divisão Química da Monsanto Company foi dividida para formar a Solutia Company, que agora foi adquirida pela Eastman Company). O acetato de vinil é polimerizado a granel para formar uma solução de metanol de acetato de polivinil, e o HCI é adicionado ao alcoólatra. O PVA gerado por alcoólise é suspenso em um solvente misto de etanol e acetato de etila, e o butiraldeído e o HCI são adicionados para a reação acetal. Na temperatura do refluxo, reaja por 8 a 10 horas. À medida que a reação prossegue, PVA é completamente dissolvido e uma solução uniforme de PVB é finalmente formada. Em seguida, adicione alcali para ajustar o pH a 6. Depois de atingir a taxa de acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido. O método de dissolução é transformar o PVA em uma suspensão de metanol, adicionar HCI e butiraldeído para realizar uma reação de condensação. À medida que a reação prossegue, o PVA se dissolve gradualmente para formar uma solução uniforme. Depois de atingir a relação acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido. A taxa acetal da resina PVB produzida por esse método pode atingir mais de 86%, e a distribuição da condensação é uniforme. O método de precipitação requer a primeira dissolução de PVA na água (85-90 ° C), depois filtrando a solução, pressionando-a em uma chaleira acetal, adicionando ácido clorídrico e butiraldeído e adicionando butiraldeído em dois lotes para iniciar a condensação homogênea. Quando a reação atinge um certo nível, as partículas de PVB são precipitadas da solução e suspensas no licor mãe, que é uma reação heterogênea da condensação. Quando a condensação é concluída, o material é colocado em uma chaleira de lavagem de água, lavado com água e o álcali é adicionado para estabilização, depois filtrado e seco para obter PVB em pó. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+) 86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com