Resina de álcool polivinílico

Agentes formadores de filme são adjuvantes importantes em revestimentos de sementes com pesticidas e são ingredientes funcionais essenciais em revestimentos de sementes. A inclusão de agentes formadores de filme permite que os revestimentos de sementes formem uma película na superfície da semente, distinguindo-os de outras formulações, como pós secos, pós dispersíveis, líquidos e emulsões. A principal função do agente formador de filme em revestimentos de sementes é aderir o ingrediente ativo à superfície da semente e formar uma película uniforme e lisa. Os agentes formadores de filme precisam ser resistentes à água para resistir a condições úmidas, como arrozais, mas também precisam deixar passar um pouco de água para que as sementes possam crescer. Também é bom se eles puderem absorver um pouco de água do solo, o que ajuda as sementes a crescerem quando está seco. A maioria dos polímeros é boa em uma dessas coisas, mas não em todas. Por exemplo, é difícil encontrar algo que seja à prova d'água e permita a passagem de água. Atualmente, os revestimentos de sementes geralmente usam apenas um polímero, por isso é difícil obter todas essas propriedades de uma só vez. Este é um dos principais problemas para produzir melhores revestimentos de sementes para campos de arroz. Álcool polivinílico (PVA), com sua excelente capacidade de formação de filme, intumescimento e permeabilidade à água, é atualmente o agente formador de filme mais utilizado em revestimentos de sementes. No entanto, sua baixa resistência à água o torna suscetível à erosão hídrica após o revestimento, tornando-o inadequado para uso isolado em arrozais ou em áreas com alta umidade. Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno) Apresenta forte resistência à água, mas os filmes de VAE apenas incham em água, não se dissolvem e são impermeáveis ​​à água. Claramente, o VAE sozinho também não é adequado como agente de revestimento de sementes. Para resolver esses problemas, utilizamos um método de mistura de soluções para preparar uma série de filmes misturados usando PVA e VAE em proporções variadas, na esperança de melhorar a resistência à água de Álcool polivinílico film (PVA ffilme). 1. Observação microscópica do BleSistema ndA Figura 3-a mostra que as partículas coloidais de PVA apresentam comportamento micelar distinto, enquanto as partículas coloidais de VAE apresentam formas esféricas relativamente regulares, com tamanhos de partícula variando de 700 a 900 nm e contornos pouco nítidos (Figura 3-b), consistente com relatos da literatura. Após a mistura, os contornos das partículas coloidais de PVA e VAE exibem claramente uma estrutura núcleo-casca (Figura 3-c), indicando que a ligação de hidrogênio dentro do sistema de mistura altera a densidade eletrônica ao redor das partículas. Além disso, as partículas de cada fase são distribuídas uniformemente dentro do sistema de mistura, sem formação aparente de interface, indicando boa compatibilidade. 2. Resistência à água e permeabilidade do sistema de misturaOs resultados dos testes de permeabilidade à água do sistema de mistura estão listados na Tabela 1. Após a adição de PVA, a permeabilidade à água do VAE foi significativamente melhorada. As permeabilidades à água de vp10, vp20, vp30 e vp40 foram ideais, atendendo aos requisitos de germinação de sementes e, em geral, consistentes com os resultados do teste de germinação de sementes. Quando observamos quanto tempo levou para a água passar, descobrimos que, à medida que o teor de VAE aumentava, demorava mais para a água começar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) e mais de 6 horas (vp60-100). Com exceção do vp0, todos os grupos duraram as 24 horas inteiras sem se dissolver, o que mostra que a adição de VAE realmente tornou o material mais resistente à água. As normas nacionais GB 11175-89 e GB 15330-94 testam a resistência à água e a permeabilidade verificando o grau de dilatação do filme. Esses testes não conseguem capturar completamente a permeabilidade à água, a erosão hídrica e a subsequente dissolução dos filmes de revestimento de sementes utilizados neste teste. A avaliação visual desses indicadores também é difícil de determinar com precisão. O "método do tubo de vidro em forma de L" proposto neste artigo mede a permeabilidade à água e a resistência à água de filmes de látex. Em princípio, este método mede diretamente a permeabilidade à água, a dissolução em água e a solubilidade em água. Instrumentos de medição precisos, como amostradores automáticos e pipetas, são utilizados para o controle do indicador. A avaliação visual dos indicadores de "permeabilidade e dissolução em água" e as medições de tempo são facilmente determinadas. O procedimento experimental é simples e pode refletir com precisão o desempenho real da membrana. 3. Efeito de filmes modificados na germinação de sementesTestes de germinação de sementes de arroz (ver Tabela 2) mostraram que filmes de mistura com menos de 30% de VAE não alteraram significativamente a germinação das sementes, portanto, devem funcionar bem para revesti-las. No entanto, se o VAE for superior a 70%, as sementes não germinaram bem. Nenhuma das outras amostras germinou o suficiente após 7 dias para atender ao padrão. A caracterização estrutural dos filmes de mistura revelou boa compatibilidade intermolecular entre PVA e VAE após a mistura da solução. As micelas na solução de PVA foram abertas e nenhuma interface entre as duas fases foi observada, demonstrando a viabilidade do uso de VAE para modificar o PVA. O desempenho dos filmes de mistura de PVA/VAE nas proporções de massa de 80:20 e 70:30 foi adequado para aplicações de revestimento de sementes de arroz. Comparado com filmes de PVA sozinhos, a introdução de VAE melhorou significativamente a resistência à água dos filmes de mistura, mantendo uma permeabilidade à água adequada e não tendo efeito significativo na germinação das sementes. O método de modificação de misturas de PVA com emulsão de VAE é viável para aplicação no campo de agentes formadores de filme de agentes de revestimento de sementes de pesticidas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão em pó redispersível é um pó de emulsão modificado obtido por secagem por pulverização de um copolímero binário ou ternário de acetato de vinila e carbonato de vinila terciário -VeoVa ou etileno ou éster acrílico, que possui boa redispersibilidade e é redisperso em emulsão quando em contato com água, e suas propriedades químicas são exatamente as mesmas da emulsão inicial. Após misturar com a água da argamassa, emulsiona e se dispersa na água para formar uma emulsão de polimerização estável. Após dispersão em água, a água evapora, formando um filme polimérico na argamassa após a secagem, melhorando o desempenho da argamassa. Diferentes pós de látex dispersíveis têm efeitos diferentes na argamassa seca. 1. Melhorar a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa As partículas de pó de borracha preenchem a cavidade da argamassa, a densificação da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste melhora. Sob a ação de forças externas produzirá relaxamento e não será destruído. O filme polimérico pode permanecer no sistema de argamassa por muito tempo.   2. Melhorar a resistência de ligação e coesão da argamassa Como aglutinante orgânico, os pós de emulsão dispersíveis proporcionam alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes substratos. Desempenha um papel muito importante na adesão entre argamassas e materiais orgânicos (placas moldadas, placas extrudidas) e substratos de superfície lisa. O pó de borracha polimérica filmogênica é distribuído em todo o sistema de argamassa como material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.   3. Melhorar a resistência às intempéries da argamassa, a resistência ao congelamento e ao descongelamento e evitar fissuras na argamassaO pó de emulsão RDP é um pó adesivo de resina termoplástica com boa flexibilidade, que pode fazer a argamassa lidar com as mudanças externas do ambiente frio e quente e evitar efetivamente que a argamassa rache devido à mudança na diferença de temperatura.   4. Melhore a hidrofobicidade da argamassa e reduza a absorção de águaO pó da emulsão RDP forma um filme na cavidade e superfície da argamassa, e o filme de resina polimérica não se dispersa duas vezes após encontrar a água, evitando a invasão de água e melhorando a impermeabilidade. Pó adesivo dispersível aprimorado com efeito hidrofóbico tem melhor efeito hidrofóbico.   5. Melhorar a resistência à flexão e a resistência à flexão da argamassa O filme polimérico formado por emulsão em pó dispersível apresenta boa flexibilidade. O filme é formado na fenda e na superfície das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível, de modo que a frágil argamassa de cimento se torne elástica. A argamassa adicionada com emulsão em pó dispersível tem propriedades de tração e flexão muito melhores do que a argamassa comum.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

O álcool polivinílico (PVA) é um polímero altamente solúvel em água feito de acetato de vinila por meio de solução de álcool polimérico. Sua propriedade está entre plásticos e produtos de borracha. Os produtos PVA podem ser divididos em duas categorias: fibra e não fibra. Existem duas rotas principais de síntese, uma é usar o etileno como matéria-prima para produzir acetato de vinil e depois para produzir álcool polivinílico. Outro é à base de acetileno (dividido em carboneto de acetileno e gás acetileno) para a preparação de acetato de vinila e álcool polivinílico. Atualmente, no exterior utiliza principalmente matéria-prima de etileno para produzir álcool polivinílico, mas grande parte dos produtores chineses utiliza matéria-prima de acetileno para produzir álcool polivinílico. O álcool polivinílico tem melhor viscosidade forte e flexibilidade do filme de pele, e suave, resistência oleosa, resistência a solventes, proteção coloidal e resistência a gases, e resistente ao desgaste e à prova de água por processamento especial. O álcool polivinílico pode ser usado em têxteis e alimentos, medicamentos e construção, processamento de madeira, fabricação de papel, impressão e agricultura.