Resina de álcool polivinílico

Film-forming agents are important adjuvants in pesticide seed coatings and are key functional ingredients in seed coatings. The inclusion of film-forming agents allows seed coatings to form a film on the seed surface, distinguishing them from other formulations such as dry powders, dispersible powders, liquids, and emulsions. The primary function of the film-forming agent in seed coatings is to adhere the active ingredient to the seed surface and form a uniform, smooth film. Film-forming agents need to be water-resistant to hold up in wet conditions like rice paddies, but they also need to let some water through so seeds can grow. It’s also good if they can soak up a bit of water from the soil, which helps seeds grow when it’s dry. Most polymers are good at one of these things, but not all. For example, it's hard to find something that’s both waterproof and lets water pass through. Right now, seed coatings often use just one polymer, so it’s tough to get all these properties at once. This is a main problem for making better seed coatings for rice fields.   Polyvinyl Alcohol (PVA), with its excellent film-forming, swelling, and water permeability, is currently the most widely used film-forming agent in seed coatings. However, its poor water resistance makes it susceptible to water erosion after seed coating, making it unsuitable for use alone in paddy fields or in high-humidity areas. VAE Emulsion (Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion) exhibits strong water resistance, but VAE films only swell in water, not dissolve, and are impermeable to water. Clearly, VAE alone is also unsuitable as a seed coating agent. To address these issues, we used a solution blending method to prepare a series of blended films using PVA and VAE in varying ratios, hoping to improve the water resistance of Polyvinyl alcohol film (PVA film).     1. Microscopic Observation of the Blend System Figure 3-a shows that the PVA colloidal particles exhibit distinct micellar behavior, while the VAE colloidal particles exhibit relatively regular spherical shapes with particle sizes ranging from 700 to 900 nm and unclear outlines (Figure 3-b), consistent with literature reports. After blending, the outlines of the PVA and VAE colloidal particles clearly exhibit a core-shell structure (Figure 3-c), indicating that hydrogen bonding within the blend system alters the electron density around the particles. Furthermore, the particles of each phase are evenly distributed within the blend system, with no apparent interface formation, indicating good compatibility.     2. Water Resistance and Permeability of the Blend System The test results for the water permeability of the blend system are listed in Table 1. After the addition of PVA, the water permeability of VAE was significantly improved. The water permeabilities of vp10, vp20, vp30, and vp40 were ideal, meeting the requirements of seed germination and generally consistent with the results of the seed germination test. When we looked at how long it took for water to pass through, we found that as the VAE content went up, it took longer for water to start permeating: 0.2 hours (vp0), 0.25 hours (vp10), 0.5 hours (vp20), 0.75 hours (vp30), 1.2 hours (vp40), 2.5 hours (vp50), and over 6 hours (vp60-100). Except for vp0, all groups lasted the whole 24 hours without dissolving, which shows that adding VAE really made the material more water-resistant. The national standards GB 11175-89 and GB 15330-94 test water resistance and permeability by checking how much the film swells. These tests cannot fully capture the water permeation, water erosion, and subsequent dissolution of seed coating films used in this test. Visual assessment of these indicators is also difficult to accurately determine. The "L-shaped glass tube method" proposed in this paper measures the water permeability and water resistance of latex films. In principle, this method directly measures water permeation, water dissolution, and water solubility. Precise measuring instruments such as automatic samplers and pipettes are used for indicator control. Visual assessment of the "water permeation and dissolution" indicators and time measurements are easily determined. The experimental procedure is simple and can accurately reflect the actual performance of the membrane.     3. Effect of Modified Films on Seed Germination Rice seed germination tests (see Table 2) showed that blend films with less than 30% VAE didn't really change how well the seeds sprouted, so they should work fine for coating seeds. But, if the VAE is over 70%, the seeds didn't sprout well at all. None of the other samples sprouted well enough after 7 days to meet the standard.     Structural characterization of the blend films revealed good intermolecular compatibility between PVA and VAE after solution blending. The micelles in the PVA solution were opened, and no interface between the two phases was observed, demonstrating the feasibility of using VAE to modify PVA. The performance of PVA/VAE blend films at mass ratios of 80:20 and 70:30 was suitable for rice seed coating applications. Compared with PVA films alone, the introduction of VAE significantly improved the water resistance of the blend films, maintaining suitable water permeability and having no significant effect on seed germination. The method of modifying PVA blends with VAE emulsion is feasible for application in the film-forming agent field of pesticide seed coating agents.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão em pó redispersível é um pó de emulsão modificado obtido por secagem por pulverização de um copolímero binário ou ternário de acetato de vinila e carbonato de vinila terciário -VeoVa ou etileno ou éster acrílico, que possui boa redispersibilidade e é redisperso em emulsão quando em contato com água, e suas propriedades químicas são exatamente as mesmas da emulsão inicial. Após misturar com a água da argamassa, emulsiona e se dispersa na água para formar uma emulsão de polimerização estável. Após dispersão em água, a água evapora, formando um filme polimérico na argamassa após a secagem, melhorando o desempenho da argamassa. Diferentes pós de látex dispersíveis têm efeitos diferentes na argamassa seca. 1. Melhorar a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa As partículas de pó de borracha preenchem a cavidade da argamassa, a densificação da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste melhora. Sob a ação de forças externas produzirá relaxamento e não será destruído. O filme polimérico pode permanecer no sistema de argamassa por muito tempo.   2. Melhorar a resistência de ligação e coesão da argamassa Como aglutinante orgânico, os pós de emulsão dispersíveis proporcionam alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes substratos. Desempenha um papel muito importante na adesão entre argamassas e materiais orgânicos (placas moldadas, placas extrudidas) e substratos de superfície lisa. O pó de borracha polimérica filmogênica é distribuído em todo o sistema de argamassa como material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.   3. Melhorar a resistência às intempéries da argamassa, a resistência ao congelamento e ao descongelamento e evitar fissuras na argamassaO pó de emulsão RDP é um pó adesivo de resina termoplástica com boa flexibilidade, que pode fazer a argamassa lidar com as mudanças externas do ambiente frio e quente e evitar efetivamente que a argamassa rache devido à mudança na diferença de temperatura.   4. Melhore a hidrofobicidade da argamassa e reduza a absorção de águaO pó da emulsão RDP forma um filme na cavidade e superfície da argamassa, e o filme de resina polimérica não se dispersa duas vezes após encontrar a água, evitando a invasão de água e melhorando a impermeabilidade. Pó adesivo dispersível aprimorado com efeito hidrofóbico tem melhor efeito hidrofóbico.   5. Melhorar a resistência à flexão e a resistência à flexão da argamassa O filme polimérico formado por emulsão em pó dispersível apresenta boa flexibilidade. O filme é formado na fenda e na superfície das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível, de modo que a frágil argamassa de cimento se torne elástica. A argamassa adicionada com emulsão em pó dispersível tem propriedades de tração e flexão muito melhores do que a argamassa comum.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

O álcool polivinílico (PVA) é um polímero altamente solúvel em água feito de acetato de vinila por meio de solução de álcool polimérico. Sua propriedade está entre plásticos e produtos de borracha. Os produtos PVA podem ser divididos em duas categorias: fibra e não fibra. Existem duas rotas principais de síntese, uma é usar o etileno como matéria-prima para produzir acetato de vinil e depois para produzir álcool polivinílico. Outro é à base de acetileno (dividido em carboneto de acetileno e gás acetileno) para a preparação de acetato de vinila e álcool polivinílico. Atualmente, no exterior utiliza principalmente matéria-prima de etileno para produzir álcool polivinílico, mas grande parte dos produtores chineses utiliza matéria-prima de acetileno para produzir álcool polivinílico. O álcool polivinílico tem melhor viscosidade forte e flexibilidade do filme de pele, e suave, resistência oleosa, resistência a solventes, proteção coloidal e resistência a gases, e resistente ao desgaste e à prova de água por processamento especial. O álcool polivinílico pode ser usado em têxteis e alimentos, medicamentos e construção, processamento de madeira, fabricação de papel, impressão e agricultura.