álcool polivinílico selvol

Agentes formadores de filme são adjuvantes importantes em revestimentos de sementes com pesticidas e são ingredientes funcionais essenciais em revestimentos de sementes. A inclusão de agentes formadores de filme permite que os revestimentos de sementes formem uma película na superfície da semente, distinguindo-os de outras formulações, como pós secos, pós dispersíveis, líquidos e emulsões. A principal função do agente formador de filme em revestimentos de sementes é aderir o ingrediente ativo à superfície da semente e formar uma película uniforme e lisa. Os agentes formadores de filme precisam ser resistentes à água para resistir a condições úmidas, como arrozais, mas também precisam deixar passar um pouco de água para que as sementes possam crescer. Também é bom se eles puderem absorver um pouco de água do solo, o que ajuda as sementes a crescerem quando está seco. A maioria dos polímeros é boa em uma dessas coisas, mas não em todas. Por exemplo, é difícil encontrar algo que seja à prova d'água e permita a passagem de água. Atualmente, os revestimentos de sementes geralmente usam apenas um polímero, por isso é difícil obter todas essas propriedades de uma só vez. Este é um dos principais problemas para produzir melhores revestimentos de sementes para campos de arroz. Álcool polivinílico (PVA), com sua excelente capacidade de formação de filme, intumescimento e permeabilidade à água, é atualmente o agente formador de filme mais utilizado em revestimentos de sementes. No entanto, sua baixa resistência à água o torna suscetível à erosão hídrica após o revestimento, tornando-o inadequado para uso isolado em arrozais ou em áreas com alta umidade. Emulsão VAE (Emulsão de Copolímero de Acetato de Vinila-Etileno) Apresenta forte resistência à água, mas os filmes de VAE apenas incham em água, não se dissolvem e são impermeáveis ​​à água. Claramente, o VAE sozinho também não é adequado como agente de revestimento de sementes. Para resolver esses problemas, utilizamos um método de mistura de soluções para preparar uma série de filmes misturados usando PVA e VAE em proporções variadas, na esperança de melhorar a resistência à água de Álcool polivinílico film (PVA ffilme). 1. Observação microscópica do BleSistema ndA Figura 3-a mostra que as partículas coloidais de PVA apresentam comportamento micelar distinto, enquanto as partículas coloidais de VAE apresentam formas esféricas relativamente regulares, com tamanhos de partícula variando de 700 a 900 nm e contornos pouco nítidos (Figura 3-b), consistente com relatos da literatura. Após a mistura, os contornos das partículas coloidais de PVA e VAE exibem claramente uma estrutura núcleo-casca (Figura 3-c), indicando que a ligação de hidrogênio dentro do sistema de mistura altera a densidade eletrônica ao redor das partículas. Além disso, as partículas de cada fase são distribuídas uniformemente dentro do sistema de mistura, sem formação aparente de interface, indicando boa compatibilidade. 2. Resistência à água e permeabilidade do sistema de misturaOs resultados dos testes de permeabilidade à água do sistema de mistura estão listados na Tabela 1. Após a adição de PVA, a permeabilidade à água do VAE foi significativamente melhorada. As permeabilidades à água de vp10, vp20, vp30 e vp40 foram ideais, atendendo aos requisitos de germinação de sementes e, em geral, consistentes com os resultados do teste de germinação de sementes. Quando observamos quanto tempo levou para a água passar, descobrimos que, à medida que o teor de VAE aumentava, demorava mais para a água começar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) e mais de 6 horas (vp60-100). Com exceção do vp0, todos os grupos duraram as 24 horas inteiras sem se dissolver, o que mostra que a adição de VAE realmente tornou o material mais resistente à água. As normas nacionais GB 11175-89 e GB 15330-94 testam a resistência à água e a permeabilidade verificando o grau de dilatação do filme. Esses testes não conseguem capturar completamente a permeabilidade à água, a erosão hídrica e a subsequente dissolução dos filmes de revestimento de sementes utilizados neste teste. A avaliação visual desses indicadores também é difícil de determinar com precisão. O "método do tubo de vidro em forma de L" proposto neste artigo mede a permeabilidade à água e a resistência à água de filmes de látex. Em princípio, este método mede diretamente a permeabilidade à água, a dissolução em água e a solubilidade em água. Instrumentos de medição precisos, como amostradores automáticos e pipetas, são utilizados para o controle do indicador. A avaliação visual dos indicadores de "permeabilidade e dissolução em água" e as medições de tempo são facilmente determinadas. O procedimento experimental é simples e pode refletir com precisão o desempenho real da membrana. 3. Efeito de filmes modificados na germinação de sementesTestes de germinação de sementes de arroz (ver Tabela 2) mostraram que filmes de mistura com menos de 30% de VAE não alteraram significativamente a germinação das sementes, portanto, devem funcionar bem para revesti-las. No entanto, se o VAE for superior a 70%, as sementes não germinaram bem. Nenhuma das outras amostras germinou o suficiente após 7 dias para atender ao padrão. A caracterização estrutural dos filmes de mistura revelou boa compatibilidade intermolecular entre PVA e VAE após a mistura da solução. As micelas na solução de PVA foram abertas e nenhuma interface entre as duas fases foi observada, demonstrando a viabilidade do uso de VAE para modificar o PVA. O desempenho dos filmes de mistura de PVA/VAE nas proporções de massa de 80:20 e 70:30 foi adequado para aplicações de revestimento de sementes de arroz. Comparado com filmes de PVA sozinhos, a introdução de VAE melhorou significativamente a resistência à água dos filmes de mistura, mantendo uma permeabilidade à água adequada e não tendo efeito significativo na germinação das sementes. O método de modificação de misturas de PVA com emulsão de VAE é viável para aplicação no campo de agentes formadores de filme de agentes de revestimento de sementes de pesticidas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) É um material sintético amplamente utilizado. A capacidade do PVA de se dissolver em água e se decompor naturalmente o torna uma boa escolha para filmes de embalagem. Os principais métodos de produção de filmes de PVA são o revestimento em solução aquosa e a moldagem por sopro e fusão. O PVA é difícil de moldar com calor, pois derrete a uma temperatura mais alta do que a de decomposição. Isso se deve às fortes ligações entre suas moléculas e sua estrutura cristalina. Portanto, o fator mais importante no processamento de filmes de PVA é a seleção de aditivos apropriados. 1. Efeito da quantidade de plastificante na resistência à tração, resistência ao rasgo e alongamento na ruptura de Filme de Álcool PolivinílicoComo mostrado na Figura 1, a capacidade do filme de resistir à quebra diminui à medida que mais plastificante é adicionado. Isso sugere que os plastificantes reduzem a resistência do filme. A teoria do gel plastificante explica que, quando o plastificante se mistura com a resina, ele afrouxa os pontos de conexão das moléculas de resina. Essas conexões têm forças diferentes. O plastificante as separa e oculta as forças que mantêm o polímero unido. Isso reduz as forças secundárias entre as macromoléculas do polímero, aumenta a flexibilidade das cadeias macromoleculares e acelera o processo de relaxamento. A resistência à tração diminui à medida que se adiciona mais plastificante.À medida que a quantidade de plastificante aumenta, o filme se torna mais flexível e se estica mais antes de se romper. Isso sugere que os plastificantes tornam o filme mais maleável. Os plastificantes conseguem isso enfraquecendo a atração entre as moléculas grandes do polímero. Essa maior flexibilidade e o período de relaxamento mais longo levam à capacidade do filme de se esticar ainda mais.Os dados indicam que, à medida que mais plastificante é adicionado, o filme se torna mais fácil de rasgar. Isso provavelmente ocorre porque o plastificante reduz a energia superficial do filme e diminui a energia necessária tanto para o fluxo plástico quanto para a deformação duradoura. Esses fatores, por sua vez, contribuem para a redução da resistência do filme ao rasgamento. 2. Efeito da quantidade de reticulante na resistência à tração, alongamento na ruptura e resistência ao rasgo do filme de PVAConforme mostrado na Figura 3, a resistência à tração do filme aumenta gradualmente à medida que a quantidade de reticulante aumenta, durante a qual o alongamento na ruptura diminui gradualmente. Ao atingir um determinado ponto, a resistência à tração do filme diminui gradualmente, enquanto o alongamento na ruptura aumenta gradualmente. Inicialmente, à medida que mais reticulante é adicionado, o número de cadeias poliméricas ativas aumenta, as forças intermoleculares se intensificam e as cadeias poliméricas se tornam menos flexíveis. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar diminui, enquanto o relaxamento da cadeia é difícil. Assim, a resistência à tração aumenta, enquanto o alongamento na ruptura diminui. O uso contínuo de reticulantes causa degradação e ramificação gradualmente, o que diminui o número de cadeias poliméricas ativas e aumenta a flexibilidade das cadeias poliméricas. A capacidade das grandes cadeias moleculares de mudar de forma e se reorganizar aumenta, enquanto o relaxamento da cadeia se torna mais fácil. Como resultado, a resistência à tração começa a diminuir novamente, enquanto o alongamento na ruptura volta a aumentar.Como mostrado na Figura 4, a resistência ao rasgo do filme varia com a quantidade de reticulante. Inicialmente, ela aumenta, mas depois começa a diminuir. Isso ocorre porque, quando a reticulação começa, mais reticulante auxilia na formação da rede polimérica. Isso faz com que a energia de superfície do filme aumente gradualmente. Ele então precisa de mais energia para espalhar o fluxo plástico e os processos viscoelásticos irreversíveis. Por isso, a resistência ao rasgo do filme melhora à medida que a reticulação ocorre. No entanto, se houver muito reticulante com muito polímero decomposto e houver mais reações de ramificação, a resistência ao rasgo piora. 3. ConclusõesQuando você adiciona mais plastificante, Filme PVA fica menos forte, mas estica e rasga mais facilmente.Quando você adiciona mais reticulador, a resistência do filme e a resistência ao rasgo melhoram inicialmente, mas depois enfraquecem, enquanto sua capacidade de esticar continua melhorando. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com