PVA 1788

Utilizamos parcialmente a alcoólise PVA-217SB (PVA080-22 e PVA1780) e polpa ecológica de alta eficiência, adicionando uma certa proporção de amido. Realizamos experimentos com diversas variedades de poliéster-algodão, o que não só melhorou significativamente a qualidade da polpa, como também reduziu significativamente o custo da polpa. Desempenho da polpa:A estrutura química do PVA varia dependendo do grau de alcoólise. O PVA com um grau de alcoólise de 99,6% é totalmente alcoólise, como o PVA-1799 (PVA 100-27) com os quais normalmente trabalhamos. Por outro lado, o PVA com grau de alcoólise de 88% é parcialmente alcoólise, como PVA-1788 (PVA 088-20) e PVA-217SB. O PVA com alcoólise completa possui principalmente grupos hidroxila em sua estrutura, enquanto a versão com alcoólise parcial contém alguns grupos éster juntamente com grupos hidroxila. Essa diferença torna seu desempenho bastante distinto. Por exemplo, ao misturar PVA parcialmente hidrolisado com PVA completamente hidrolisado e amido, as proporções de amido necessárias não são muito diferentes entre os dois. Geralmente, não deve exceder 70%, ou seja, a proporção de mistura de amido para PVA é geralmente cerca de 7:3, a fim de obter uma pasta com boa miscibilidade. A pasta ecológica da Runli é um líquido branco leitoso com mais de 98% de ingredientes eficazes. Possui uma viscosidade de 2 a 8 mPa·s a 20°C e um nível de pH entre 7,5 e 8,5. Esta pasta flui bem, tem boa elasticidade, forte adesão, mistura-se facilmente com outras pastas e aditivos e é simples de remover após o uso. Resumo:(1) A partir da análise de ensaio, rastreamento e teste da pasta Runli e do PVA parcialmente hidrolisado, constatamos que a vazão da pasta é estável e a formação de película de colagem é difícil em baixas temperaturas. A milésima bobina é lisa, o fio de colagem é macio e há menos pilosidade regenerada.(2) Os novos indicadores de dimensionamento de fios são muito melhores do que a fórmula antiga. Observamos uma grande queda na quebra do tear e um aumento significativo na taxa de eixos bons e na eficiência do tear.(3) O uso do agente de colagem Runli e do agente de colagem PVA parcialmente alcoólico (PVA-217SB) reduziu significativamente o custo de colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, PVA (poliálcool vinílico) O PVA é um composto polimérico importante e amplamente utilizado em diversas áreas. O PVA está disponível no mercado com diversos modelos, com certas diferenças e características entre eles. A seguir, apresentaremos em detalhes as diferenças e os cenários de aplicação dos diversos modelos de PVA. Vamos discutir um dos modelos comuns de PVA: PVA-1788. PVA-1788 Possui alto grau de polimerização e alcoólise, além de boa solubilidade. Pode ser utilizado na preparação de hidrogéis de alta transparência. Devido às suas propriedades físicas únicas, o PVA-1788 é amplamente utilizado nas áreas médica e da saúde, como na criação de formas de onda para simular tecidos humanos. O PVA-1788 também pode ser utilizado como agente formador de filme para sistemas de liberação sustentada de eletrólitos e nutrientes, além de ser utilizado na melhoria do solo na agricultura. Outro modelo comum é PVA-117Comparado ao PVA-1788, o PVA-117 apresenta um menor grau de polimerização e um grau ligeiramente maior de alcoólise. Isso torna o PVA-117 mais fácil de dissolver em água e apresenta boa adesão e fluidez, tornando-o amplamente utilizado na preparação de adesivos. Além disso, o PVA-117 também pode ser usado como estabilizante para a preparação de nanopartículas de óxido de ferro, bem como emulsificante em revestimentos, etc. Há também um tipo especial de PVA, o PVA-217. PVA-217 Caracteriza-se por baixa temperatura de gelificação, boa estabilidade térmica e é amplamente utilizado na indústria de fibras. Na indústria têxtil, o PVA-217 pode ser utilizado na fiação por agulha, conferindo ao fio maior resistência à tração e menor resistência à ruptura. O PVA-217 também pode ser utilizado como agente de reticulação para fibras de celulose, desempenhando um papel importante no processamento têxtil. Em resumo, o PVA, como um importante composto polimérico, oferece diferentes tipos de produtos para escolha em diferentes campos de aplicação. O PVA-1788 é adequado para as áreas médica, de saúde e agrícola, enquanto o PVA-117 é amplamente utilizado em adesivos e revestimentos, e o PVA-217 é usado principalmente na área têxtil. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Filme de álcool polivinílico (PVA) é um tipo de material funcional com excelentes propriedades e amplas aplicações. Devido à sua estrutura química e propriedades físicas únicas, tem sido amplamente utilizado em muitos campos. A seguir está uma introdução detalhada às propriedades dos filmes de álcool polivinílico.   1. Boa transparência: O filme PVA possui boa transparência, taxa de transmissão de luz superior a 90%, de modo que possui uma ampla gama de utilizações em aplicações ópticas, como polarizador de tela de cristal líquido, filtro óptico e assim por diante.   2. Excelentes propriedades mecânicas: O filme PVA possui boas propriedades de tração e resistência à ruptura, com alta resistência à tração e alongamento na ruptura. Esta propriedade faz com que o filme PVA tenha aplicações importantes em materiais de embalagem, fibras reforçadas e outras áreas.   3. Boa resistência química: O filme PVA possui boa resistência à corrosão à água e solventes orgânicos, de modo que ainda pode manter suas propriedades físicas em ambientes de alta umidade. Isso torna o filme PVA um material ideal para embalagens de fertilizantes solúveis em água, preservação de medicamentos e outras áreas.   4. Solubilidade: o filme de álcool polivinílico tem boa solubilidade em água e é um polímero solúvel em água que pode ser completamente dissolvido. Esta característica faz com que o filme PVA possa ser usado como filme de embalagem solúvel em água, agente de revestimento de medicamentos solúvel em água e assim por diante.   5. Estabilidade térmica: O filme PVA tem alto ponto de fusão e temperatura de conversão de vidro, e pode manter boas propriedades físicas em temperaturas mais altas. Isto permite a aplicação de filmes PVA em ambientes de alta temperatura.   6. Biocompatibilidade: o filme de álcool polivinílico não é tóxico e é inofensivo ao corpo humano, tem boa biocompatibilidade e não terá efeitos nocivos ao corpo humano. Isso torna o filme PVA amplamente utilizado em dispositivos médicos, órgãos artificiais e outros campos.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

Emulsão VAE é um produto químico de dispersão em água que evita o impacto ambiental de solventes e perigos inseguros. O etileno confere aos polímeros uma suavidade permanente e impermeável ao meio ambiente e ao clima. As dispersões VAE não só podem ser usadas como excelentes adesivos para papel, madeira, plásticos, tecidos sintéticos, etc., mas também podem ser facilmente misturadas com espessantes, surfactantes, reguladores de PH, plastificantes, solventes, cargas e outros ingredientes para fazer adesivos para diversos uso específico.   1. Adicione espessante O espessante de polímero solúvel em água pode aumentar a viscosidade da fase contínua entre as partículas de polímero dispersas, aumentando assim a viscosidade das emulsões VAE. O poliacrilato de sódio é um agente espessante eficaz para emulsões VAE. Quando a quantidade adicionada de espessante é inferior a 1%, tem pouco efeito na resistência de remoção. Quando são adicionados 7%, a resistência da união é significativamente reduzida. A emulsão de butilbenzeno carboxílico pode aumentar significativamente a viscosidade da emulsão VAE e melhorar a resistência de ligação de PVC, PP e outros substratos. No entanto, deve-se prestar atenção ao controle da quantidade de adição para evitar que a viscosidade seja muito alta.   2. Adicione surfactantes A adição de éter alquil polioxietileno e outros surfactantes às emulsões VAE pode melhorar a molhabilidade de superfícies que são difíceis de molhar (como filmes de PVC, etc.). A concentração eficaz é de 0,1-1,0% de partes de surfactante por 100 partes de emulsão.Adesivos fabricados com emulsões VAE geralmente não requerem adição de antiespumante. No caso de espuma, adicione 0,1 ~ 0,2% de antiespumante.   3. Adicione regulador de PH As emulsões VAE são geralmente estáveis na faixa de pH de 3,0 a 8,5. Se o PH da mistura contendo emulsões VAE for ajustado abaixo de 3,0, resulta em uma viscosidade excessivamente alta e é hidrolisado mais rapidamente no estado úmido, resultando em um PH mais baixo. Quando a emulsão VAE é misturada com um solvente de dispersão com um PH completamente diferente (por exemplo, PH 9,0), o PH da emulsão VAE deve primeiro ser ajustado acima de 7 com uma substância alcalina. Para minimizar os efeitos causados pela diferença de PH. Amônia e hidróxido de sódio são reguladores de PH comumente usados para emulsões VAE.   4. Adicione plastificante e solvente A adição de plastificantes pode reduzir o custo das formulações. A adição de plastificantes e solventes também pode melhorar o desempenho de substratos difíceis de unir. Quatro plastificantes, dibutil ftalato, butil fenil ftalato, dipropilenoglicol ftalato e dioctil ftalato, foram adicionados na concentração de 15% para engrossar CW40-705.   5. Adicione recheio Nos adesivos à base de dispersão VAE, cargas de baixo custo, como argila e carbonato de cálcio, podem ser adicionadas como cargas ou cargas. A viscosidade da emulsão pode ser aumentada adicionando-se carga seca. Primeiro disperso com água, então um grande número de cargas pode ser adicionado sem tornar a viscosidade trabalhável muito alta. CW40-707 pode aceitar mais enchimentos do que outras variedades.   6. Aditivos de resistência à umidade A resistência à água das emulsões VAE geralmente atende aos requisitos. Onde for necessária melhoria, pode-se adicionar dialdeído, resina de aldeído de urina solúvel em água (UF), resina melamínica (MF) ou resina fenólica. Excelente resistência à água pode ser alcançada por cura por aquecimento.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.    

No final da década de 1980, os produtos de lã leve e de alta contagem no mercado tornaram-se um ponto quente. O impulso é rápido. O peso do tecido masculino foi reduzido em cerca de 20% a 30%, o peso do tecido feminino foi reduzido em 10% a 15% e a qualidade da lã aumentou de 64/66 para 66/70. Para produtos leves de alta contagem, além do uso de mistura de fibras químicas para aumentar o número de fiação, os produtos de lã pura utilizam mais de 70 lãs ultrafinas. De acordo com as informações do International Wool Bureau, o diâmetro médio inferior a 19μm da produção de lã representou apenas 5,44% da produção total de lã australiana, enquanto a produção de lã de 20 ~ 30μm representou 66,6% da produção total, o a diferença de preço entre os dois é superior a 50%. Portanto, o uso de produtos leves de alta contagem de lã ultrafina, não apenas o número de matérias-primas é pequeno e caro.   Para solucionar esse problema, utilizamos um novo tipo de fibra de álcool polivinílico (PVA), ou seja, fibra solúvel em água, misturada com lã médio-fina, após terminar para retirar a fibra PVA do tecido, o mesmo uso de fiação de lã ultrafina Produtos leves e de alta contagem e o custo é baixo.   A retirada das fibras de PVA deve ser realizada antes do acabamento do tecido. Ou seja, a fibra PVA é retirada primeiro em água quente e depois nos demais acabamentos. Como a lã não pode ser tratada em alta temperatura por muito tempo, quanto menor a temperatura de dissolução da fibra PVA selecionada, melhor, mas de acordo com o processo de produção da fibra PVA na fábrica de fibras químicas, a temperatura de dissolução é reduzida, o a resistência da fibra é reduzida e a ruptura da fiação é aumentada, e a resistência da fibra pode atender aos requisitos de fiação quando a temperatura de solubilidade em água é de 70 ~ 80 ° C, a ruptura da fiação é baixa.   Para a fibra PVA no tecido, como a infiltração das moléculas de água é da superfície para dentro, a fibra PVA na superfície do tecido é primeiro dissolvida e depois o PVA dentro do tecido é dissolvido. Remover a fibra PVA de dentro do tecido é mais difícil do que remover a fibra solta, e a temperatura da água deve ser superior à temperatura de dissolução. A proporção do banho é maior e mais longa.   Rota de processo de produtos finos de fiação mista de fibra PVA e lã: Tira de fibra PVA e tira de lã - Tira mista a pré-fiação - pós-fiação → Tecelagem → pós-acabamento (removendo fibra PVA) → produtos leves de alta contagem de lã pura.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

Vinylon é o nome comercial da fibra de polivinil acetal, também conhecido como Vinylon. Seu desempenho se aproxima do algodão, conhecido como 'algodão sintético', é a maior variedade de fibras sintéticas existentes em higroscopicidade. Não é fácil acender, perto da contração do derretimento da chama, há uma pequena chama no topo da queima, quando a fibra é derretida em um gel, a chama fica maior, há uma fumaça preta espessa, emitindo um aroma amargo, e as pequenas partículas pretas são deixadas após a queima, que podem ser esmagadas pelos dedos.   O Vinylon é a variedade mais higroscópica em fibras sintéticas, com índice higroscópico de 4,5% a 5%, próximo ao algodão (8%). O Vinylon é macio e quente e sua densidade relativa é menor que a do algodão, portanto, o mesmo peso do Vinylon com o algodão pode tecer mais roupas. Sua condutividade térmica é baixa, então o calor é bom. A resistência ao desgaste e a resistência do Vinylon também são melhores que as do algodão, então o Vinylon pode ser misturado com algodão de várias maneiras para economizar algodão. O Vinylon é utilizado principalmente na produção de roupas, suéteres de algodão, calças, moletons e outros tecidos de malha, também pode ser utilizado em lonas, redes de pesca, pontos cirúrgicos, cordões de pneus de bicicleta, materiais filtrantes. Mais e mistura de algodão: musselina, popeline, veludo cotelê, roupas íntimas, lonas, lonas, materiais de embalagem, roupas de trabalho, etc.   O principal componente do Vinylon é o álcool polivinílico (PVA), mas o álcool vinílico é instável, geralmente com desempenho estável do acetato de álcool vinílico (isto é, acetato de vinil) como uma polimerização de monômero e, em seguida, a hidrólise gerada do álcool acetato de polivinila em álcool polivinílico, girando e depois tratado com formaldeído, na cadeia polimérica para introduzir uma estrutura de anel de seis membros para gerar polivinil formaldeído, aumentando sua resistência. Para obter Vinylon resistente à água.   A fabricação de fibra de vinilon industrial consiste em dissolver álcool polivinílico em água para produzir cerca de 15% de solução aquosa, através da fieira com diâmetro de cerca de 0,07 mm, no banho de solidificação de solução aquosa de sulfato de sódio saturado para produzir fibra e, em seguida, esticar e aquecer tratamento para melhorar a força e a resistência ao calor; Então, na presença de ácido sulfúrico catalisador, reação de acetal com formaldeído, a temperatura é de cerca de 70 ℃, o tempo é de 20 a 30 minutos, após a lavagem, óleo para obter fibra Vinylon. A fibra de vinilon possui fibra curta, estopa e filamento e outras variedades, das quais a fibra curta e a estopa do tipo algodão são as mais comuns.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

Os diferentes números de malha de PVA devem ser selecionados de acordo com as necessidades específicas da aplicação, para garantir o melhor efeito. O número da malha do PVA indica o tamanho da partícula, quanto maior o número da malha, menor o diâmetro da partícula. Por exemplo, 120 propósito Álcool polivinílico o tamanho das partículas é menor, sob a ação de surfactantes, pode ser melhor adsorvido e revestido por líquido, a lubricidade e outras propriedades são melhores que o álcool polivinílico de 80 finalidades. , portanto, quando for necessário o uso de álcool polivinílico, deve ser selecionado de acordo com as necessidades específicas de aplicação das diferentes malhas de álcool polivinílico. Além disso, a malha comum de álcool polivinílico inclui 12 malhas, 20 malhas, 25 malhas, 80 malhas e 120 malhas, a moagem em pó pode melhorar a taxa de dissolução do álcool polivinílico, mas não quanto mais fino, melhor, o pó irá caroço desde que embebido em água, principalmente quando a dosagem é grande. Pelo contrário, não conduz à dissolução do PVA.   Ao dissolver mais de 80 mesh de pó de PVA, preste atenção na forma de adição, é preciso mexer rápido, adicionar devagar, para evitar que mais pó se agrupe ao encontrar água. Partículas maiores de pó dissolvidas abaixo de 80 mesh de PVA basicamente não se aglomeram, mas à temperatura ambiente a dissolução é mais lenta, você pode agitar ou aumentar a temperatura de dissolução, acelerando assim a dissolução do PVA.   Portanto, o número de malha apropriado deve ser selecionado de acordo com os diferentes requisitos do produto e a situação do reator do equipamento existente.   A ElephChem pode fornecer uma variedade de pó PVA com diferentes tamanhos de malha, bem-vindo para consultar: Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

Usando a máquina de revestimento existente, máquina de compósito seco e outros equipamentos de empresas nacionais de embalagens flexíveis, após o revestimento da solução de revestimento PVA de apenas 0,5g/m2 ~ 0,8g/m2 (base seca) no filme com tensão superficial qualificada (como PET, BOPP, CPP, PE e outros filmes), A permeabilidade ao oxigênio do filme é inferior a 2cm3/ (m2·24h·0,1MPa), ou mesmo inferior a 0,5cm3/ (m2·24h·0,1MPa). Obviamente, a resistência ao oxigênio do produto foi significativamente melhor do que o filme coextrudado de cinco camadas com EVOH como camada de barreira e o filme de revestimento de alta barreira PVDC, que está próximo da resistência ao oxigênio da folha de alumínio. Vantagens1, desempenho de alto custoO custo de produção do filme de alta barreira revestido com PVA modificado é muito inferior ao custo de produção de materiais de embalagem de estrutura composta de alumínio-plástico de papel e de estrutura composta de alumínio-plástico, e também inferior ao custo do filme composto revestido de PVDC. 2, excelente resistência ao oxigênioO álcool polivinílico modificado (PVOH) o filme composto tem boas propriedades de barreira ao oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e dióxido de carbono, e sua propriedade de inibição de oxigênio é muito melhor do que o filme composto de PVDC. 3, excelente desempenho perfumadoEle pode manter o sabor original dos alimentos na sacola por um longo tempo e, ao mesmo tempo, pode impedir efetivamente que o odor externo do material de embalagem entre na sacola. 4, excelentes materiais de proteção ambientalO líquido de revestimento PVA é composto de carbono, oxigênio, hidrogênio e silício, que pode ser degradado, reciclado e reutilizado, e não produz gases tóxicos após a combustão. É um material de embalagem ideal.   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O antiespumante de álcool polivinílico é um tipo de surfactante comumente usado na área química e amplamente utilizado na indústria química. Seu papel principal está no processo de produção, podendo efetivamente reduzir o fenômeno de formação de espuma, também conhecido como agente espumante ou inibidor de espuma.   Propriedades do antiespumante de álcool polivinílico 1. Com baixa tensão superficial, pode efetivamente destruir a tensão na superfície do líquido, de modo que as moléculas do líquido se repelem e a combinação molecular não ocorrerá mais para produzir espuma.2. O antiespumante de álcool polivinílico tem bom desempenho de dispersão, que pode redispersar bolhas dispersas no líquido, evitando assim a deposição de espuma e reduzindo o desperdício de energia.3. O antiespumante PVA pode formar um sistema líquido disperso relativamente estável, tornando sua distribuição no líquido mais uniforme, reduzindo assim a geração de espuma.4. Seu papel é alterar a força de interação entre as moléculas, e as propriedades físicas e químicas da solução não têm relação óbvia, não afetarão a composição da solução e a reação química.   O papel do antiespumante PVA na produção 1. Reduza o consumo de energiaA aplicação do antiespumante PVA pode efetivamente reduzir a resistência do ar e das bolhas ao líquido, reduzir o consumo de energia de bombeamento e agitação e, assim, economizar energia.2. Melhorar a eficiência da produçãoEm algumas ocasiões especiais, a geração de espuma terá um impacto negativo na eficiência da produção, o uso do antiespumante PVA pode efetivamente reduzir a geração de espuma e melhorar a eficiência da produção.3. Melhorar a qualidade do produtoO uso de antiespumante de álcool polivinílico pode controlar efetivamente a geração de espuma, reduzir a tensão da superfície do líquido, tornar a superfície do produto mais plana e lisa, de modo a melhorar a qualidade do produto. Resumindo, o antiespumante PVA é um dos excelentes surfactantes, amplamente utilizado em diversas áreas industriais. Na aplicação prática, devemos escolher o antiespumante correspondente de acordo com as necessidades específicas de produção para obter o melhor efeito.   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O álcool polivinílico 1788 é um composto polimérico incolor, transparente e viscoso que consiste em arranjos alternados de unidades vinílicas e hidroxila. É frequentemente utilizado na preparação de colas, revestimentos, têxteis, medicamentos e outras áreas.   O álcool polivinílico 1788 possui boa solubilidade, pode ser dissolvido em água, também pode ser dissolvido em álcoois, ésteres e outros solventes orgânicos. Sua solubilidade diminui com o aumento do peso molecular. No ar seco, o PVA 1788 é relativamente estável, mas se decompõe à luz solar.   O álcool polivinílico 1788 é um importante material polimérico, amplamente utilizado em vários campos. Os principais usos do PVA 1788 são os seguintes: 1. Preparação de colaO PVA 1788 pode ser usado para preparar diversas colas, como cola para madeira, cola para papel e assim por diante. Dissolva o PVA 1788 em água, em seguida adicione o agente de reticulação e o agente auxiliar, após agitação, filtração, antiespumação e outras etapas do processo, você pode obter cola. 2. Preparação do revestimentoPVA 1788 pode ser usado para preparar vários revestimentos, como revestimentos de parede, revestimentos de madeira e assim por diante. O álcool polivinílico 1788 é dissolvido em água e, em seguida, adicionados pigmentos, cargas, auxiliares, etc., após mistura, moagem, filtração e outras etapas do processo, a tinta pode ser obtida. 3. Processamento têxtilO PVA 1788 pode ser utilizado no processamento têxtil, como processamento e impressão de fibras de celulose. Dissolva o PVA 1788 em água, em seguida adicione corantes, aditivos, etc., após imersão, secagem e outras etapas do processo, pode-se obter fibra de celulose tingida. 4. O campo da medicinaO PVA 1788 pode ser usado para preparar medicamentos, como medicamentos orais, injeções, colírios e assim por diante. Dissolva o PVA 1788 em água, em seguida adicione medicamentos, auxiliares, etc., após mistura, filtração, esterilização e outras etapas do processo, você pode obter o medicamento.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

A polimerização por dispersão é outro tipo de polimerização heterogênea por radicais livres de monômeros de aleno, exceto polimerização em suspensão e polimerização em emulsão. A polimerização em dispersão pode ser considerada uma polimerização entre a polimerização em suspensão e a polimerização em emulsão, e suas características são as seguintes: 1) Água ou solvente não aquoso pode ser usado como meio. Quando se utiliza água como meio, o monómero deve ser insolúvel em água ou substancialmente insolúvel em água.2) A dispersão dos monômeros em água é obtida por agitação intensa, e o colóide protetor adicionado ao sistema desempenha um papel na prevenção da aglomeração das fases dispersas.3) Iniciadores solúveis em água são necessários para a polimerização por dispersão com água como meio.   Na forma, a polimerização em dispersão tem muitas semelhanças com a polimerização em emulsão. Mas existem diferenças claras. A polimerização por dispersão, por exemplo, não utiliza emulsificantes típicos, mas utiliza colóide protetor para estabilizar o sistema de polimerização; As partículas obtidas por polimerização são maiores que as obtidas por polimerização em emulsão. Vamos esperar.A polimerização de acetato de vinila em água com álcool polivinílico como colóide protetor é uma polimerização de dispersão típica. O acetato de vinila é um monômero solúvel em água com solubilidade de cerca de 2,5% em água à temperatura ambiente e é facilmente hidrolisado. O produto da hidrólise, ácido acético, pode interferir seriamente no processo normal de polimerização. Portanto, a polimerização em dispersão do acetato de vinila possui fatores mais complicados do que a polimerização em emulsão comum. Acredita-se que a polimerização em dispersão do acetato de vinila não ocorre nas micelas, mas o monômero dissolvido em água é primeiro polimerizado, e quando o peso molecular atinge um certo nível, o polímero precipita da água para formar partículas de látex no colóide protetor . Para melhorar a estabilidade do sistema e dos produtos de polimerização, uma quantidade adequada de emulsificante é adicionada na polimerização em dispersão do acetato de vinila, mas o papel do emulsificante na polimerização é auxiliar.   Atenções: O PVA geralmente tem duas especificações de 1788 e 1799 (17 indica um grau de polimerização de 1700, 88 e 99 indicam um grau de alcoólise de 88% e 99%, respectivamente). Quando usado como colóide protetor de polimerização em dispersão, é melhor usar 1788, e o produto resultante tem boa estabilidade.2. No processo de polimerização, a aceleração das gotículas de monômero deve ser lenta e não rápida. Geralmente, um ligeiro refluxo no condensador é apropriado.3. O ponto de ebulição do acetato de vinil está entre 70-75 ℃. Depois de adicionar gotas, a taxa de aquecimento deve ser lenta, muito rápida e fácil de endurecer.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O processo de produção do álcool polivinílico pode ser dividido em método do etileno e método do acetileno de acordo com as matérias-primas. A síntese de acetileno pode ser dividida em síntese de acetileno de carboneto de cálcio e síntese de acetileno por craqueamento de gás natural, de acordo com as diferentes fontes de matérias-primas. Síntese de carboneto de cálcio e acetileno, a primeira a atingir a produção industrial. Devido ao alto consumo de energia, baixa qualidade e alto custo dos produtos dessa rota de processo, as impurezas geradas pelo processo produtivo poluem o meio ambiente também de forma mais grave, e a falta de competitividade no mercado é gradativamente eliminada. Em áreas ricas em gás natural, carvão e energia eléctrica, a síntese de acetileno com gás natural ainda é vital.O processo de síntese do álcool polivinílico pelo método do etileno compreende cinco etapas: obtenção do etileno e síntese do acetato de vinila, retificação, polimerização, alcoólise do acetato de polivinila (PVAc), recuperação de ácido acético e metanol.   Polimerização de acetato de vinil:   Após o pré-aquecimento, o acetato de etileno foi misturado com solvente metanol e iniciador azodiisobutironitrila e enviado para dois reatores de polimerização em tandem para polimerização a 66 ~ 68 ℃ e pressão atmosférica. Após a polimerização por 4 ~ 6H, cerca de 2/3 do acetato de vinila foi polimerizado em acetato de polivinila. O calor gerado pela reação de polimerização pode ser eliminado pela evaporação do metanol, e o vapor do metanol é condensado e devolvido à caldeira de polimerização. O líquido de polimerização é enviado ao monômero para expelir a torre, e o acetato de vinil não polimerizado é expelido com vapor de metanol. O acetato de etileno e o metanol soprados pela torre de purga de monômero são separados e destilados, recuperados e reciclados. A solução de polimerização foi enviada para a seção de alcoólise para alcoólise com metanol ajustado para 33% de acetato de polivinila.   Alcoólise de acetato de polivinila: A solução de acetato de polivinila e hidróxido de sódio e metanol foi misturada em um misturador de alta velocidade na proporção de acetato de polivinila: metanol: hidróxido de sódio: água a 1∶2∶0,01∶0,002 ao mesmo tempo e, em seguida, entrou na máquina de alcoólise de correia para alcoólise a 50 ℃. A correia foi movida a uma velocidade de 1,1 ~ 1,2m/min, e a alcoólise foi concluída em cerca de 4 minutos. Para obter álcool polivinílico curado. Depois que o solvente foi removido por moagem, prensagem e secagem, o produto acabado Álcool polivinílico foi obtido.   Recuperação de acetato de metila: O líquido extrudado contém muito acetato de metila e metanol. Primeiro, o azeótropo de acetato de metila e metanol é vaporizado na coluna de destilação azeotrópica, e o fundo da coluna é uma solução aquosa de metanol. Acetato de metila e metanol azeótropo na coluna de separação de extração de água e misturado com água, o topo da coluna separou o acetato de metila, o fundo da coluna é uma solução aquosa de metanol. O acetato de metila foi catalisado por resina de troca iônica em um hidrolisador para obter uma mistura de ácido acético e metanol. A mistura é enviada para uma coluna de destilação de hidrolisado, onde o metanol e o acetato de metila não hidrolisado são vaporizados e alimentados em uma coluna de separação por extração com água. O fundo da coluna de destilação do hidrolisado é o ácido acético diluído, que é obtido após ser enviado para a coluna de concentração de ácido acético diluído para retirada da água. A solução aquosa de metanol obtida do fundo da torre de destilação azeotrópica e da torre de separação de extração de água pode ser reutilizada vaporizando o metanol na torre de destilação de metanol.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.