PVAc

Emulsão de acetato de polivinila (PVAc), comumente conhecido como látex branco, é amplamente utilizado como um adesivo polimérico essencial devido à sua capacidade de ser modificado diretamente com uma variedade de aditivos, excelente resistência mecânica e resistência a defeitos adesivos. Além disso, sua compatibilidade ambiental como adesivo à base de água os torna particularmente atraentes. No entanto, devido aos diferentes processos de síntese, os látex brancos também apresentam algumas desvantagens, como resistência limitada à água e ao calor, viscosidade geralmente alta e alto teor de sólidos, o que aumenta seu custo. 1. Efeito do álcool polivinílico na viscosidade da emulsãoExperimentos foram conduzidos utilizando PVA1799 totalmente alcoolizado e PVA1788 parcialmente alcoolizado. A viscosidade da emulsão preparada com PVA1788 foi de 3,8 Pa·s, enquanto a da emulsão preparada com PVA1799 foi de 3,0 Pa·s. Isso se deve principalmente ao efeito de enxerto dos átomos de hidrogênio terciários -CH(OCOCH3)- no PVA1788. Além disso, diferentes métodos de produção de álcool polivinílico resultam em diferentes distribuições de grupos acetato residuais dentro da molécula, resultando em diferentes viscosidades nas emulsões de acetato de polivinila resultantes. O PVA1788 foi selecionado para este experimento. 2. Efeito do iniciador na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosGeralmente, a uma temperatura específica para polimerização, se você começar com muito pouco iniciador, tanto a viscosidade quanto os sólidos aumentam à medida que você adiciona mais iniciador. A viscosidade atinge o pico em 4,2 Pa·s quando o iniciador representa 0,6% do monômero total, resultando em um teor de sólidos de 36%. Se você continuar adicionando iniciador além desse ponto, a emulsão se torna menos viscosa, mas os sólidos permanecem aproximadamente os mesmos. Durante a polimerização em emulsão, o pH do meio afeta diretamente a taxa de decomposição do iniciador. O pH do sistema de polimerização em emulsão deve estar em torno de 6. Devido à presença de uma pequena quantidade de Monômero de éster vinílico de ácido acético e os grupos sulfato gerados durante a decomposição do iniciador, o pH do sistema cai para 4-5. Portanto, uma quantidade adequada de bicarbonato de sódio é usada para ajustar o pH. 3. Efeito da quantidade de emulsificante na viscosidade da emulsãoCom as demais condições inalteradas, a dosagem do emulsificante foi variada. Os resultados são mostrados na Figura 1. A quantidade insuficiente de emulsificante resulta em baixa estabilidade da emulsão e fácil desemulsificação. A viscosidade da emulsão aumenta com o aumento da dosagem do emulsificante, atingindo sua viscosidade máxima em 0,15% do teor total de monômeros. Quando a dosagem do emulsificante excede o valor ideal, as partículas da emulsão aumentam em número, seu tamanho diminui e a viscosidade diminui. 4. Efeito da temperatura de reação na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosExperimentos mostram que, quando as proporções dos reagentes, o método de adição e a agitação são mantidos, a alteração da temperatura da reação realmente altera a espessura da emulsão de acetato de polivinila e a quantidade de sólidos nela presentes. Os resultados são mostrados na Tabela 2. Isso ocorre porque a polimerização é endotérmica, portanto, temperaturas de reação mais altas favorecem a reação. No entanto, quando a temperatura da reação atinge 80 °C, excedendo o ponto de ebulição do monômero de acetato de vinila (72 °C), o refluxo aumenta e o consumo de energia é consumido. Baixas temperaturas também retardam a reação, levando a uma reação incompleta e baixa viscosidade da emulsão. 5. Efeito da pureza do monômero na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosDevido aos requisitos de armazenamento e transporte, inibidores de polimerização são frequentemente adicionados ao acetato de vinila antes do envio para manter sua estabilidade. Para facilitar a polimerização, o acetato de vinila foi destilado antes do experimento. Os resultados são apresentados na Tabela 3. A Tabela 3 mostra que as propriedades do acetato de vinila afetam diretamente a viscosidade da emulsão e o teor de sólidos. A destilação do monômero aumenta significativamente a viscosidade do acetato de polivinila. 6. ConclusõesOs traços de Monômero de acetato de vinila (VAM) e o álcool polivinílico alteram a espessura da emulsão e a quantidade de sólidos nela contida.A viscosidade e o conteúdo sólido de uma emulsão são afetados pela temperatura da reação, pela quantidade de reagentes e pela forma como você adiciona monômeros, emulsificantes e iniciadores durante o procedimento de emulsificação.Obtivemos uma emulsão de acetato de polivinila branco leitoso com excelentes qualidades. Ela possui viscosidade de 5,8 Pa•s, teor de sólidos de 42%, pH entre 6 e 8 e coloração azul. A melhor parte é que conseguimos isso mantendo a temperatura da reação a 75 °C e adicionando cuidadosamente o emulsificante (0,15%) e o iniciador (0,6%) gota a gota, em lotes, com base na quantidade total de monômeros. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O processo de produção do álcool polivinílico pode ser dividido em método do etileno e método do acetileno de acordo com as matérias-primas. A síntese de acetileno pode ser dividida em síntese de acetileno de carboneto de cálcio e síntese de acetileno por craqueamento de gás natural, de acordo com as diferentes fontes de matérias-primas. Síntese de carboneto de cálcio e acetileno, a primeira a atingir a produção industrial. Devido ao alto consumo de energia, baixa qualidade e alto custo dos produtos dessa rota de processo, as impurezas geradas pelo processo produtivo poluem o meio ambiente também de forma mais grave, e a falta de competitividade no mercado é gradativamente eliminada. Em áreas ricas em gás natural, carvão e energia eléctrica, a síntese de acetileno com gás natural ainda é vital.O processo de síntese do álcool polivinílico pelo método do etileno compreende cinco etapas: obtenção do etileno e síntese do acetato de vinila, retificação, polimerização, alcoólise do acetato de polivinila (PVAc), recuperação de ácido acético e metanol.   Polimerização de acetato de vinil:   Após o pré-aquecimento, o acetato de etileno foi misturado com solvente metanol e iniciador azodiisobutironitrila e enviado para dois reatores de polimerização em tandem para polimerização a 66 ~ 68 ℃ e pressão atmosférica. Após a polimerização por 4 ~ 6H, cerca de 2/3 do acetato de vinila foi polimerizado em acetato de polivinila. O calor gerado pela reação de polimerização pode ser eliminado pela evaporação do metanol, e o vapor do metanol é condensado e devolvido à caldeira de polimerização. O líquido de polimerização é enviado ao monômero para expelir a torre, e o acetato de vinil não polimerizado é expelido com vapor de metanol. O acetato de etileno e o metanol soprados pela torre de purga de monômero são separados e destilados, recuperados e reciclados. A solução de polimerização foi enviada para a seção de alcoólise para alcoólise com metanol ajustado para 33% de acetato de polivinila.   Alcoólise de acetato de polivinila: A solução de acetato de polivinila e hidróxido de sódio e metanol foi misturada em um misturador de alta velocidade na proporção de acetato de polivinila: metanol: hidróxido de sódio: água a 1∶2∶0,01∶0,002 ao mesmo tempo e, em seguida, entrou na máquina de alcoólise de correia para alcoólise a 50 ℃. A correia foi movida a uma velocidade de 1,1 ~ 1,2m/min, e a alcoólise foi concluída em cerca de 4 minutos. Para obter álcool polivinílico curado. Depois que o solvente foi removido por moagem, prensagem e secagem, o produto acabado Álcool polivinílico foi obtido.   Recuperação de acetato de metila: O líquido extrudado contém muito acetato de metila e metanol. Primeiro, o azeótropo de acetato de metila e metanol é vaporizado na coluna de destilação azeotrópica, e o fundo da coluna é uma solução aquosa de metanol. Acetato de metila e metanol azeótropo na coluna de separação de extração de água e misturado com água, o topo da coluna separou o acetato de metila, o fundo da coluna é uma solução aquosa de metanol. O acetato de metila foi catalisado por resina de troca iônica em um hidrolisador para obter uma mistura de ácido acético e metanol. A mistura é enviada para uma coluna de destilação de hidrolisado, onde o metanol e o acetato de metila não hidrolisado são vaporizados e alimentados em uma coluna de separação por extração com água. O fundo da coluna de destilação do hidrolisado é o ácido acético diluído, que é obtido após ser enviado para a coluna de concentração de ácido acético diluído para retirada da água. A solução aquosa de metanol obtida do fundo da torre de destilação azeotrópica e da torre de separação de extração de água pode ser reutilizada vaporizando o metanol na torre de destilação de metanol.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

Álcool polivinílico (PVA) é geralmente considerado seguro para humanos quando usado conforme pretendido. É um polímero solúvel em água derivado da hidrólise de acetato de polivinila (PVAc) e tem diversas aplicações em indústrias como adesivos, revestimentos, têxteis e embalagens.   PVA não é tóxico e não causa nenhum dano conhecido à saúde humana. É amplamente utilizado na indústria alimentícia como espessante, estabilizante e agente formador de filme. No entanto, é importante observar que formulações e aditivos específicos utilizados em produtos de PVA podem afetar sua segurança, por isso é sempre recomendável seguir as instruções e orientações do fabricante ao usar qualquer produto à base de PVA.   Tal como acontece com qualquer substância, a ingestão direta ou inalação excessiva de pó de PVA ou o contato prolongado e repetido com a pele pode causar irritação ou reações alérgicas em alguns indivíduos. É aconselhável manusear os materiais PVA com cuidado, seguir boas práticas de higiene e utilizar equipamentos de proteção individual adequados quando necessário. Se você tiver alguma preocupação ou dúvida específica sobre um determinado produto PVA ou sua segurança, é melhor consultar o PVA fabricante ou procure aconselhamento das autoridades reguladoras ou profissionais de saúde relevantes.