Monômero de acetato de vinila Sinopec

Emulsão de acetato de polivinila (PVAc), comumente conhecido como látex branco, é amplamente utilizado como um adesivo polimérico essencial devido à sua capacidade de ser modificado diretamente com uma variedade de aditivos, excelente resistência mecânica e resistência a defeitos adesivos. Além disso, sua compatibilidade ambiental como adesivo à base de água os torna particularmente atraentes. No entanto, devido aos diferentes processos de síntese, os látex brancos também apresentam algumas desvantagens, como resistência limitada à água e ao calor, viscosidade geralmente alta e alto teor de sólidos, o que aumenta seu custo. 1. Efeito do álcool polivinílico na viscosidade da emulsãoExperimentos foram conduzidos utilizando PVA1799 totalmente alcoolizado e PVA1788 parcialmente alcoolizado. A viscosidade da emulsão preparada com PVA1788 foi de 3,8 Pa·s, enquanto a da emulsão preparada com PVA1799 foi de 3,0 Pa·s. Isso se deve principalmente ao efeito de enxerto dos átomos de hidrogênio terciários -CH(OCOCH3)- no PVA1788. Além disso, diferentes métodos de produção de álcool polivinílico resultam em diferentes distribuições de grupos acetato residuais dentro da molécula, resultando em diferentes viscosidades nas emulsões de acetato de polivinila resultantes. O PVA1788 foi selecionado para este experimento. 2. Efeito do iniciador na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosGeralmente, a uma temperatura específica para polimerização, se você começar com muito pouco iniciador, tanto a viscosidade quanto os sólidos aumentam à medida que você adiciona mais iniciador. A viscosidade atinge o pico em 4,2 Pa·s quando o iniciador representa 0,6% do monômero total, resultando em um teor de sólidos de 36%. Se você continuar adicionando iniciador além desse ponto, a emulsão se torna menos viscosa, mas os sólidos permanecem aproximadamente os mesmos. Durante a polimerização em emulsão, o pH do meio afeta diretamente a taxa de decomposição do iniciador. O pH do sistema de polimerização em emulsão deve estar em torno de 6. Devido à presença de uma pequena quantidade de Monômero de éster vinílico de ácido acético e os grupos sulfato gerados durante a decomposição do iniciador, o pH do sistema cai para 4-5. Portanto, uma quantidade adequada de bicarbonato de sódio é usada para ajustar o pH. 3. Efeito da quantidade de emulsificante na viscosidade da emulsãoCom as demais condições inalteradas, a dosagem do emulsificante foi variada. Os resultados são mostrados na Figura 1. A quantidade insuficiente de emulsificante resulta em baixa estabilidade da emulsão e fácil desemulsificação. A viscosidade da emulsão aumenta com o aumento da dosagem do emulsificante, atingindo sua viscosidade máxima em 0,15% do teor total de monômeros. Quando a dosagem do emulsificante excede o valor ideal, as partículas da emulsão aumentam em número, seu tamanho diminui e a viscosidade diminui. 4. Efeito da temperatura de reação na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosExperimentos mostram que, quando as proporções dos reagentes, o método de adição e a agitação são mantidos, a alteração da temperatura da reação realmente altera a espessura da emulsão de acetato de polivinila e a quantidade de sólidos nela presentes. Os resultados são mostrados na Tabela 2. Isso ocorre porque a polimerização é endotérmica, portanto, temperaturas de reação mais altas favorecem a reação. No entanto, quando a temperatura da reação atinge 80 °C, excedendo o ponto de ebulição do monômero de acetato de vinila (72 °C), o refluxo aumenta e o consumo de energia é consumido. Baixas temperaturas também retardam a reação, levando a uma reação incompleta e baixa viscosidade da emulsão. 5. Efeito da pureza do monômero na viscosidade da emulsão e no teor de sólidosDevido aos requisitos de armazenamento e transporte, inibidores de polimerização são frequentemente adicionados ao acetato de vinila antes do envio para manter sua estabilidade. Para facilitar a polimerização, o acetato de vinila foi destilado antes do experimento. Os resultados são apresentados na Tabela 3. A Tabela 3 mostra que as propriedades do acetato de vinila afetam diretamente a viscosidade da emulsão e o teor de sólidos. A destilação do monômero aumenta significativamente a viscosidade do acetato de polivinila. 6. ConclusõesOs traços de Monômero de acetato de vinila (VAM) e o álcool polivinílico alteram a espessura da emulsão e a quantidade de sólidos nela contida.A viscosidade e o conteúdo sólido de uma emulsão são afetados pela temperatura da reação, pela quantidade de reagentes e pela forma como você adiciona monômeros, emulsificantes e iniciadores durante o procedimento de emulsificação.Obtivemos uma emulsão de acetato de polivinila branco leitoso com excelentes qualidades. Ela possui viscosidade de 5,8 Pa•s, teor de sólidos de 42%, pH entre 6 e 8 e coloração azul. A melhor parte é que conseguimos isso mantendo a temperatura da reação a 75 °C e adicionando cuidadosamente o emulsificante (0,15%) e o iniciador (0,6%) gota a gota, em lotes, com base na quantidade total de monômeros. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é uma matéria-prima fundamental para a produção de vinilon e também é utilizada na produção de adesivos, emulsificantes e outros produtos. No processo de produção de PVA, a polimerização em solução é utilizada para garantir um grau estreito de distribuição da polimerização, baixa ramificação e boa cristalinidade. A taxa de polimerização do VAM é rigorosamente controlada em aproximadamente 60%. Devido ao controle da taxa de polimerização durante o processo de polimerização do VAM, aproximadamente 40% da Monômero de acetato de vinila (VAM) permanece não polimerizado e requer separação, recuperação e reutilização. Portanto, a pesquisa sobre o processo de recuperação de VAM é um componente crucial do processo de produção de PVA. Existe uma relação polímero-monômero entre Acetato de etileno vinila (EVA) e monômero de acetato de vinila (VAM). O monômero de acetato de vinila é uma das matérias-primas básicas para a fabricação do polímero etileno acetato de vinila. Este artigo utiliza o software de simulação química Aspen Plus para simular e otimizar o processo de recuperação de VAM. Estudamos como as configurações do processo na primeira, segunda e terceira torres de polimerização afetam a unidade de produção. Encontramos as melhores configurações para economizar água na extração e reduzir o consumo de energia. Esses parâmetros fornecem uma base teórica importante para o projeto e a operação da recuperação de VAM. 1 Processo de Recuperação de Monômero de Acetato de Vinila1.1 Processo de SimulaçãoEste processo inclui a primeira, a segunda e a terceira torres de polimerização no processo de recuperação do monômero de acetato de vinila. O diagrama de fluxo detalhado é mostrado na Figura 1. 1.2 Modelo Termodinâmico e Seleção de MódulosA unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico processa principalmente um sistema polar composto por acetato de vinila, metanol, água, acetato de metila, acetona e acetaldeído, com separação líquido-líquido entre acetato de vinila e água. O equipamento principal da unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico foi simulado utilizando o software Aspen Plus. O módulo RadFrac foi utilizado para a torre de destilação e o módulo Decanter para o separador de fases. 2 Resultados da SimulaçãoRealizamos uma simulação de processo na unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila na planta de álcool polivinílico. A Tabela 3 mostra uma comparação dos resultados da simulação com os valores reais para a logística principal. Como mostrado na Tabela 3, os resultados da simulação estão em boa concordância com os valores reais, portanto, este modelo pode ser usado para otimizar ainda mais os parâmetros e o fluxo do processo. 3 Otimização de Parâmetros de Processo3.1 Determinação da quantidade de metanol de strippingA Torre de Polimerização 1 extrai o monômero de acetato de vinila (VAM) do fluxo remanescente após a polimerização. Ela utiliza vapor de metanol na parte inferior para aquecimento. A quantidade correta de metanol é importante para o bom funcionamento da torre. Este estudo analisa como diferentes quantidades de metanol afetam a fração mássica de PVA na parte inferior da torre e a fração mássica de VAM na parte superior, assumindo que a alimentação permanece a mesma e o projeto da torre é constante. Conforme mostrado na Figura 2, quando a capacidade térmica necessária para a separação na Torre de Polimerização 1 é satisfeita, o aumento da quantidade de metanol de stripping reduz a fração mássica de PVA na parte inferior e a fração mássica de VAM na parte superior. A quantidade de metanol de stripping tem uma relação linear com a fração mássica de PVA na parte inferior e a fração mássica de VAM na parte superior. 3.2 Otimização da Posição de Alimentação na Torre de Polimerização 2Na Torre de Polimerização 2, uma torre de destilação extrativa, os locais de entrada do solvente e da alimentação afetam significativamente o funcionamento da separação. Esta coluna utiliza destilação extrativa. Com base nas propriedades físicas do extratante e da alimentação mista, o extratante deve ser adicionado pela parte superior da coluna. A Figura 3 mostra como a posição da alimentação da mistura afeta a fração mássica de metanol na parte superior e a carga do refervedor na parte inferior, mantendo as demais configurações da simulação inalteradas. 3.3 Otimização da quantidade de água de extração na coluna de polimerização 2Na Coluna de Polimerização 2, a destilação extrativa é usada para separar o azeótropo de acetato de vinila e metanol. Ao adicionar água ao topo da coluna, o azeótropo é rompido, permitindo a separação das duas substâncias. A vazão da água de extração tem um grande impacto na eficiência da separação desses materiais pela Coluna de Polimerização 2. Com configurações de simulação consistentes, observei como a quantidade de água de extração afetava a fração mássica de metanol no topo e a carga do refervedor na base da coluna. Os resultados são mostrados na Figura 4. 3.4 Otimizando a taxa de refluxo na coluna de polimerização 3Na Coluna de Polimerização 3, a razão de refluxo é importante para separar o acetato de vinila de substâncias mais leves, como acetato de metila e traços de água. Isso melhora a qualidade do acetato de vinila obtido da corrente lateral. Mantivemos as configurações de simulação constantes e estudamos como a razão de refluxo afeta tanto a fração mássica de acetato de vinila da corrente lateral quanto a carga do refervedor. Os resultados do cálculo são mostrados na Figura 6. Manter a razão de refluxo da torre de polimerização em torno de 4 ajuda a garantir que o acetato de vinila da linha lateral atenda aos padrões de qualidade e mantenha a carga do refervedor baixa. 4. Conclusão(1) Utilizando o software AspenPlus, um modelo termodinâmico adequado é selecionado para simular todo o processo de recuperação do monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico. Os resultados da simulação estão em boa concordância com os valores reais e podem ser usados ​​para orientar o projeto do processo e a otimização da produção da planta.(2) Com base no estabelecimento de uma simulação de processo correta, a influência dos parâmetros de processo da torre de polimerização 1, torre de polimerização 2 e torre de polimerização 3 na planta é investigada, e os parâmetros de processo ideais são determinados. Quando o acetato de vinila atende aos padrões de separação necessários, podemos economizar água de extração e reduzir o consumo de energia. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com