EVA V6110S

Polyvinyl alcohol (PVA) is a fundamental raw material for vinylon production and is also used in the production of adhesives, emulsifiers, and other products. In the PVA production process, solution polymerization is used to ensure a narrow degree of polymerization distribution, low branching, and good crystallinity. The VAM polymerization rate is strictly controlled at approximately 60%. Due to the control of the polymerization rate during the VAM polymerization process, approximately 40% of the Vinyl Acetate Monomer (VAM) remains unpolymerized and requires separation, recovery, and reuse. Therefore, research on VAM recovery process is a crucial component of the PVA production process. There is a polymer-monomer relationship between Ethylene Vinyl Acetate (EVA) and vinyl acetate monomer (VAM). Vinyl acetate monomer is one of the basic raw materials for making ethylene vinyl acetate polymer.   This paper uses the chemical simulation software Aspen Plus to simulate and optimize the VAM recovery process. We studied how process settings in the first, second, and third polymerization towers affect the production unit. We found the best settings to save water used for extraction and lower energy consumption. These parameters provide an important theoretical basis for the design and operation of VAM recovery.   1 Vinyl Acetate Monomer Recovery Process 1.1 Simulation Process This process includes the first, second, and third polymerization towers in the vinyl acetate monomer recovery process. The detailed flow diagram is shown in Figure 1.   1.2 Thermodynamic Model and Module Selection The vinyl acetate monomer recovery unit of the polyvinyl alcohol plant primarily processes a polar system consisting of vinyl acetate, methanol, water, methyl acetate, acetone, and acetaldehyde, with liquid-liquid separation between vinyl acetate and water. The main equipment in the vinyl acetate monomer recovery unit of the polyvinyl alcohol plant was simulated using Aspen Plus software. The RadFrac module was employed for the distillation tower, and the Decanter module for the phase separator.   2 Simulation Results We ran a process simulation on the vinyl acetate monomer recovery unit in the polyvinyl alcohol plant. Table 3 shows a comparison of the simulation results and actual values for the main logistics. As shown in Table 3, the simulation results are in good agreement with the actual values, so this model can be used to further optimize the process parameters and process flow.     3 Process Parameter Optimization 3.1 Determination of the Amount of Stripping Methanol Polymerization Tower 1 takes out vinyl acetate monomer (VAM) from the stream that remains after polymerization. It uses methanol vapor at the bottom for heat. The right amount of methanol is important for how well the tower works. This study looks at how different amounts of methanol affect the mass fraction of PVA at the tower's bottom and the mass fraction of VAM at the top, assuming the feed stays the same and the tower's design is constant.   As shown in Figure 2, when the heat capacity needed for separation in Polymerization Tower 1 is satisfied, raising the stripping methanol amount lowers the PVA mass fraction at the bottom and the VAM mass fraction at the top. The stripping methanol amount has a linear relationship with the PVA mass fraction at the bottom and the VAM mass fraction at the top.   3.2 Optimization of the Feed Position in Polymerization Tower 2 In Polymerization Tower 2, an extractive distillation tower, the locations where the solvent and feed enter greatly affect how well the separation works. This column uses extractive distillation. Based on the physical properties of the extractant and the mixed feed, the extractant should be added from the top of the column. Figure 3 shows how the mixture feed position affects the methanol mass fraction at the top and the reboiler load at the bottom, keeping other simulation settings the same.   3.3 Optimizing the Extraction Water Amount in Polymerization Column 2 In Polymerization Column 2, extractive distillation is used to separate vinyl acetate and methanol azeotrope. By adding water to the top of the column, the azeotrope is disrupted, allowing for the separation of the two substances. The extract water flow rate has a big impact on how well Polymerization Column 2 separates these materials. With consistent simulation settings, I looked at how the amount of extract water affected the methanol mass fraction at the top and the reboiler load at the bottom of the column. The results are shown in Figure 4.   3.4 Optimizing the Reflux Ratio in Polymerization Column 3 In Polymerization Column 3, the reflux ratio is important for separating vinyl acetate from lighter substances like methyl acetate and trace water. This boosts the quality of vinyl acetate obtained from the side stream. We kept the simulation settings constant and studied how the reflux ratio affects both the mass fraction of vinyl acetate from the side stream and the reboiler load. The calculation results are shown in Figure 6. Maintaining the polymerization tower's reflux ratio around 4 helps ensure the vinyl acetate from the side line meets quality standards and keeps the reboiler load low.     4. Conclusion (1) Using AspenPlus software, a suitable thermodynamic model is selected to simulate the entire process of vinyl acetate monomer recovery of the polyvinyl alcohol plant. The simulation results are in good agreement with the actual values and can be used to guide the process design and production optimization of the plant. (2) Based on the establishment of a correct process simulation, the influence of the process parameters of the polymerization tower 1, polymerization tower 2, and polymerization tower 3 on the plant is investigated, and the optimal process parameters are determined. When vinyl acetate meets the needed separation standards, we can save on extraction water and lower energy use.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

O adesivo hot melt EVA é um polímero fusível 100% sólido, sem solventes, sem água. É sólido à temperatura ambiente e torna-se um adesivo líquido que pode fluir e tem uma certa viscosidade quando aquecido e derretido até certo ponto. É marrom claro translúcido ou branco após derretido.   EVA O adesivo hot melt é feito principalmente dos seguintes quatro componentes: resina base, ou seja, resina EVA, resina adesiva, cera, antioxidante e uma pequena quantidade de enchimento pode ser adicionada em algumas ocasiões para aumentar o preenchimento de lacunas e reduzir custos.   O adesivo hot melt EVA tem as seguintes características: (1). Possui cura rápida, baixa poluição, forte adesão e a camada adesiva possui certa flexibilidade, dureza e tenacidade; (2). Depois que o líquido adesivo é aplicado ao aderente e resfriado e solidificado, a camada adesiva pode ser aquecida e derretida novamente para se tornar um corpo adesivo e então ligada ao aderente, com um certo grau de re-adesão; (3). Ao usar, basta aquecer e derreter o adesivo hot melt até o estado líquido necessário e aplicá-lo no aderente. Após a prensagem, a colagem e a cura podem ser concluídas em poucos segundos, e o endurecimento, o resfriamento e a secagem podem ser alcançados em poucos minutos.   O tipo de EVA determina a resistência coesiva, flexibilidade, adesão ao substrato e processabilidade do adesivo hot melt. Para adesivo hot melt, deve-se prestar atenção às seguintes propriedades do EVA: peso molecular e sua distribuição, teor de acetato de vinila (VA), cristalinidade, ponto de amolecimento, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e viscosidade de fusão, etc., porque essas propriedades afetam diretamente as várias propriedades do adesivo hot melt.   À medida que o índice de fusão do EVA aumenta, sua resistência, dureza, ponto de amolecimento e viscosidade diminuem regularmente; e quanto maior o teor de VA no EVA, maior será o alongamento na ruptura e menor será a dureza. Além disso, quando o teor de VA excede 30%, embora a adesão a substratos polares e vários não porosos não polares seja melhorada, este polímero EVA é incompatível com cera, o que é um ponto a ser observado ao projetar fórmulas adesivas de fusão a quente. Em uma fórmula, muitas vezes é necessário usar EVA com MI diferente ou EVA com conteúdo VA diferente para obter um desempenho abrangente satisfatório.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

EVA resina é a abreviação de resina de acetato de etileno-etileno, que é um polímero feito de acetato de etileno e monômero de etileno. De acordo com os diferentes teores de acetato de etileno, os copolímeros de etileno e acetato de etileno foram divididos em resina EVA, borracha EVA e Emulsão VAE. .Os produtos que contêm menos de 40% de acetato de vinil são resinas EVA.   A resina EVA tem boa suavidade e propriedades de absorção de choque. É um dos materiais amplamente utilizados na indústria calçadista e pode ser utilizado na confecção de solados, palmilhas, gáspeas e outros componentes. Também é frequentemente usado como material de amortecimento, como joelheiras, protetores de pulso e tornozeleiras em artigos esportivos, bem como almofadas de assento de carro, almofadas de assento de motocicleta, etc. A resina EVA pode ser moldada por meio de vários métodos de processamento, como extrusão, injeção, calandragem, etc., e também possui propriedades de absorção de choque. É um excelente material de embalagem, como película protetora, forro, capa protetora, etc. para proteger itens durante o transporte e armazenamento. Nenhum dano é causado durante o processo.   A resistência química da resina EVA pode resistir à erosão de muitas substâncias químicas. Na medicina, a resina EVA é frequentemente usada para fabricar instrumentos e equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, fitas médicas, luvas, etc. Possui boa resistência química e transparência e atende aos requisitos de higiene e saúde. É também um material isolante para produtos eletrônicos, como tubos de isolamento de cabos, juntas isolantes, etc. Também pode ser utilizado como material de proteção para baterias, com excelente resistência química e propriedades de isolamento térmico.   Em termos de materiais de construção, a resina EVA pode ser usada como material de construção, como painéis de isolamento acústico, painéis de isolamento térmico, etc. Possui boa absorção sonora, isolamento térmico e propriedades de resistência às intempéries, e pode melhorar o conforto dos edifícios.   Uso agrícola A resina EVA pode ser usada como filme de cobertura agrícola. Possui boa resistência às intempéries e transmitância de luz, podendo proteger as plantações das intempéries.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O filme EVA é um filme termoendurecível e pegajoso, usado principalmente no meio de vidros laminados. Possui características de alta transparência, alta aderência, boa durabilidade e fácil armazenamento. ‌ A alta transparência permite que a luz penetre melhor, reduzindo a perda de energia luminosa e melhorando a eficiência da conversão fotoelétrica.   Alta adesão, capaz de unir firmemente diversos materiais, garantindo efetivamente a estabilidade entre os componentes.   Boa durabilidade, capaz de resistir a altas temperaturas, umidade, raios ultravioleta e outros fatores ambientais, garantindo uso a longo prazo.   Fácil de armazenar, pode ser armazenado em temperatura ambiente e não é afetado pela umidade e absorção de água.   Baixo ponto de fusão, fácil de fluir, adequado para processos de laminação de vários vidros, como vidro estampado, vidro temperado, vidro curvo, etc.   Forte efeito de isolamento acústico. Comparado com o filme PVB, o filme EVA tem um efeito de isolamento acústico mais forte, especialmente para som de alta frequência.   Devido a várias propriedades excelentes, o filme EVA é amplamente utilizado em componentes atuais e vários produtos ópticos, especialmente desempenhando um papel importante na embalagem de módulos solares fotovoltaicos.Embalagem de módulo solar fotovoltaico, o filme EVA é usado para fixar células solares e fornecer proteção de isolamento, acoplamento óptico e fornece resistência mecânica moderada e caminhos de condução de calor.   Nos últimos anos, com a ascensão e desenvolvimento da indústria fotovoltaica global, a demanda do mercado por EVA tem aumentado ano a ano, o que traz amplas perspectivas de mercado. Há também grande espaço para melhorias no mercado doméstico de filmes EVA.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

EVA é um material leve. Comparado com outros materiais de calçados, como borracha e couro, tem textura mais leve e excelente maciez, que pode se ajustar melhor ao formato do pé e deixar o pé mais confortável. Muito benéfico para o desenvolvimento dos pés das crianças. Muitos calçados infantis são feitos de material EVA para proporcionar conforto e suporte.   Os materiais dos calçados EVA têm boas propriedades de resistência ao choque, o que pode reduzir o impacto nos pés durante a caminhada e a corrida. Reduza efetivamente a fadiga dos pés e proteja os pés contra lesões. Também possui excelente resistência à abrasão e pode suportar o desgaste do uso diário. Muitas marcas conhecidas de calçados esportivos usam EVA para fazer entressolas e palmilhas. Suas propriedades leves e resistentes a choques tornam os tênis mais adequados para esportes e treinos. O material EVA também tem boa respirabilidade e também é muito adequado para fazer sandálias de verão.   O material EVA tem boas propriedades à prova d'água e boa adaptabilidade a ambientes úmidos e de praia. Por isso, muitos calçados de praia são confeccionados em material EVA, que pode proporcionar conforto e efeito antiderrapante em ambientes úmidos e arenosos.   A fabricação de materiais para calçados EVA geralmente inclui as seguintes etapas: As partículas de EVA são geralmente brancas ou transparentes e as cores podem ser adicionadas conforme necessário; Aqueça-o até o estado fundido e, em seguida, o EVA derretido é injetado no molde por meio de uma máquina de moldagem por injeção; O material EVA injetado é posteriormente prensado e moldado para obter o formato final do material do calçado; O material prensado do calçado precisa passar por um processo de resfriamento para solidificar e manter o formato desejado; Em seguida, apare para retirar o excesso de material para que fique com o aspecto final.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.