Acetato de Etileno Vinil

A vida útil dos painéis solares depende muito dos materiais utilizados para selá-los. É por isso que os pesquisadores dedicam muito tempo ao estudo desses materiais. Uma análise comparativa da resistência ao envelhecimento dos quatro principais filmes de encapsulamento atualmente disponíveis no mercado: Acetato de etileno vinila (EVA), POE, EPE e PVB. Filme de polivinil butiral (filme de PVB) exibe excelente resistência ao envelhecimento, enquanto o filme EVA exibe bom desempenho inicial, mas resistência ao envelhecimento relativamente baixa. 1. Quatro filmes de encapsulamento convencionaisFilme EVA: Feito de resina copolímero de etileno-acetato de vinila, é o material de encapsulamento de módulos fotovoltaicos com maior participação de mercado. Os grupos acetato de vinila são introduzidos por polimerização de alta pressão. O teor de acetato de vinila afeta o desempenho do filme e normalmente fica entre 28% e 33%. A tecnologia de filme EVA é madura e relativamente barata. Como filme de encapsulamento de módulos fotovoltaicos, oferece as seguintes vantagens:Forte adesão a vidros fotovoltaicos, células solares e folhas traseirasBoa fluidez de fusão e baixa temperatura de fusãoAlta transmitância de luzExcelente flexibilidade, minimizando danos às células solares durante a laminaçãoExcelente resistência às intempéries Filme POE: Um elastômero copolímero aleatório formado a partir de etileno e 1-octeno, apresenta baixo ponto de fusão, distribuição estreita de peso molecular e longas ramificações de cadeia. No sistema copolímero etileno-octeno, unidades de octeno podem ser ligadas aleatoriamente à cadeia principal de etileno, resultando em excelentes propriedades mecânicas e transmitância de luz.Excelentes propriedades de barreira ao vapor de umidade: Sua taxa de transmissão de vapor de umidade é de aproximadamente 1/8 da do EVA. Sua estrutura de cadeia molecular estável resulta em um processo de envelhecimento lento, proporcionando melhor proteção às células solares contra a corrosão por umidade em ambientes de alta temperatura e umidade, além de aumentar a resistência PID em módulos solares.Excelente resistência às intempéries: a cadeia molecular não contém ligações ésteres hidrolisáveis, evitando a geração de substâncias ácidas durante o envelhecimento. Filme coextrudado EPE: Este filme de encapsulamento foi desenvolvido para atender aos desafios de aplicação dos filmes de POE. Os filmes de POE são propensos à precipitação aditiva durante a laminação, resultando em deslizamento durante o uso e afetando o rendimento do produto. Portanto, EVA e POE são coextrudados em múltiplas camadas para criar filmes coextrudados multicamadas de EVA/POE/EVA.Este filme combina as vantagens de ambos os materiais: possui a barreira à água e a resistência PID do POE com a alta adesão do EVA.O controle do processo é desafiador: elastômeros de poliolefina são moléculas apolares, enquanto copolímeros de etileno-acetato de vinila são moléculas polares. As duas resinas apresentam diferenças significativas na reatividade de reticulação, viscosidade do fundido e taxa de aquecimento por cisalhamento, dificultando o controle eficaz da qualidade por meio de um processo simples de coextrusão. Filme PVB: Este filme oferece vantagens significativas no encapsulamento de módulos fotovoltaicos, particularmente para módulos fotovoltaicos integrados em edifícios (BIPV). Este polímero termoplástico é formado pela condensação catalisada por ácido de álcool polivinílico (PVA) gerado pela hidrólise ou alcoólise de acetato de polivinila e n-butiraldeído. É reciclável e reprocessável, e não requer reação de reticulação.Forte adesão e propriedades mecânicas: apresenta forte adesão ao vidro e alta resistência mecânica.Excelente resistência ao envelhecimento: Apresenta excepcional resistência ao envelhecimento ambiental, tornando-o mais resistente para uso externo e capaz de durar até quatro anos sem comprometer o desempenho. Sua adesão ao vidro e resistência ao impacto são superiores às do filme de EVA, e sua resistência ao envelhecimento também é superior à do filme de EVA. 2. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento acelerado por UVO teste de envelhecimento acelerado por UV verifica a resistência ao envelhecimento pela luz atmosférica. Após a laminação, os materiais preparados são colocados em uma câmara de envelhecimento por UV sob condições de teste controladas. Após o envelhecimento, são medidos a resistência ao descascamento e o índice de amarelamento do filme contra o vidro.A radiação UV danifica as propriedades adesivas do filme, mas o efeito é menos severo do que em ambientes de alta temperatura e umidade. O EVA apresenta amarelamento significativo após a irradiação UV. Alteração na Resistência ao Descascamento: A irradiação UV afeta a resistência ao descolamento entre o filme e o vidro até certo ponto, mas o efeito é menos pronunciado do que em ambientes de alta temperatura e umidade. Diferentes filmes apresentam diferentes tendências de alteração na resistência ao descolamento após a irradiação UV. Por exemplo, amostras 1# (EVA), 2# (POE), 3# (EPE) e 4# Polivinilbutiral (PVB) todos mostram uma diminuição na resistência da casca após a irradiação UV, mas o grau de diminuição varia.Alteração no Índice de Amarelecimento: O EVA apresenta amarelamento significativo após a irradiação UV. Isso ocorre porque os reticuladores residuais no EVA se decompõem sob a influência da luz, gerando radicais livres reativos que reagem com o antioxidante (absorvente de UV) para formar cromóforos. O índice de amarelamento de outros filmes também se altera após a irradiação UV, mas em menor grau do que o do EVA. 3. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento em alta temperatura e alta umidadeAs amostras laminadas foram colocadas em uma câmara de temperatura e umidade constantes a uma temperatura de (85±2)°C e umidade relativa de 85%±5% por 1000 horas.A resistência ao descascamento de todas as quatro amostras contra o vidro diminuiu após o envelhecimento higrotérmico. O PVB apresentou resistência superior ao envelhecimento higrotérmico, enquanto o EPE ficou entre o EVA e o POE. O EVA foi mais suscetível ao amarelamento em condições de alta temperatura e umidade.Alteração na resistência ao descascamento: a resistência ao descascamento das amostras 1#, 2#, 3# e 4# contra o vidro diminuiu após o envelhecimento higrotérmico e continuou a diminuir com o aumento do tempo de envelhecimento higrotérmico.Alteração no índice de amarelecimento: O índice de amarelecimento de todas as amostras aumentou com o aumento do tempo de envelhecimento higrotérmico, com o EVA apresentando o maior aumento, indicando que o EVA é mais suscetível ao amarelecimento em condições de alta temperatura e alta umidade. 4. Resistência ao envelhecimento - Teste de envelhecimento por umidade e congelamentoOs espécimes laminados foram colocados em uma câmara de teste com ciclos de temperatura e umidade. As condições do ciclo foram caracterizadas por variações específicas de temperatura e umidade, conforme mostrado na figura abaixo. O número de ciclos foi de 20.Alteração na Resistência ao Descascamento: Conforme mostrado na figura, o ciclo de umidade-congelamento teve pouco efeito na resistência ao descolamento entre os filmes 1#, 2#, 3# e 4 e o vidro. A resistência ao descolamento dos quatro filmes permaneceu relativamente estável durante o ciclo de umidade-congelamento, sem redução significativa.Alteração no Índice de Amarelecimento: Os quatro filmes apresentaram baixo amarelamento após o ciclo de umidade-congelamento, demonstrando que mantêm alto desempenho apesar das frequentes flutuações de temperatura e apresentam boa resistência ao amarelamento. Suas propriedades ópticas permaneceram relativamente estáveis ​​em ambientes com alta umidade e grandes flutuações de temperatura. Testes mecânicos mostraram que o PVB apresenta as melhores propriedades, enquanto o EVA é mecanicamente mais resistente que o POE, com o EPE no meio. No geral, o filme de PVB resiste melhor ao envelhecimento, enquanto o EVA é bom no início, mas envelhece mais rápido. O EVA ainda é popular por ser acessível. À medida que a tecnologia avança, o POE e o EPE provavelmente se tornarão mais comuns, juntamente com o EVA, oferecendo mais opções para a vedação de painéis solares. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é uma matéria-prima fundamental para a produção de vinilon e também é utilizada na produção de adesivos, emulsificantes e outros produtos. No processo de produção de PVA, a polimerização em solução é utilizada para garantir um grau estreito de distribuição da polimerização, baixa ramificação e boa cristalinidade. A taxa de polimerização do VAM é rigorosamente controlada em aproximadamente 60%. Devido ao controle da taxa de polimerização durante o processo de polimerização do VAM, aproximadamente 40% da Monômero de acetato de vinila (VAM) permanece não polimerizado e requer separação, recuperação e reutilização. Portanto, a pesquisa sobre o processo de recuperação de VAM é um componente crucial do processo de produção de PVA. Existe uma relação polímero-monômero entre Acetato de etileno vinila (EVA) e monômero de acetato de vinila (VAM). O monômero de acetato de vinila é uma das matérias-primas básicas para a fabricação do polímero etileno acetato de vinila. Este artigo utiliza o software de simulação química Aspen Plus para simular e otimizar o processo de recuperação de VAM. Estudamos como as configurações do processo na primeira, segunda e terceira torres de polimerização afetam a unidade de produção. Encontramos as melhores configurações para economizar água na extração e reduzir o consumo de energia. Esses parâmetros fornecem uma base teórica importante para o projeto e a operação da recuperação de VAM. 1 Processo de Recuperação de Monômero de Acetato de Vinila1.1 Processo de SimulaçãoEste processo inclui a primeira, a segunda e a terceira torres de polimerização no processo de recuperação do monômero de acetato de vinila. O diagrama de fluxo detalhado é mostrado na Figura 1. 1.2 Modelo Termodinâmico e Seleção de MódulosA unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico processa principalmente um sistema polar composto por acetato de vinila, metanol, água, acetato de metila, acetona e acetaldeído, com separação líquido-líquido entre acetato de vinila e água. O equipamento principal da unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico foi simulado utilizando o software Aspen Plus. O módulo RadFrac foi utilizado para a torre de destilação e o módulo Decanter para o separador de fases. 2 Resultados da SimulaçãoRealizamos uma simulação de processo na unidade de recuperação de monômero de acetato de vinila na planta de álcool polivinílico. A Tabela 3 mostra uma comparação dos resultados da simulação com os valores reais para a logística principal. Como mostrado na Tabela 3, os resultados da simulação estão em boa concordância com os valores reais, portanto, este modelo pode ser usado para otimizar ainda mais os parâmetros e o fluxo do processo. 3 Otimização de Parâmetros de Processo3.1 Determinação da quantidade de metanol de strippingA Torre de Polimerização 1 extrai o monômero de acetato de vinila (VAM) do fluxo remanescente após a polimerização. Ela utiliza vapor de metanol na parte inferior para aquecimento. A quantidade correta de metanol é importante para o bom funcionamento da torre. Este estudo analisa como diferentes quantidades de metanol afetam a fração mássica de PVA na parte inferior da torre e a fração mássica de VAM na parte superior, assumindo que a alimentação permanece a mesma e o projeto da torre é constante. Conforme mostrado na Figura 2, quando a capacidade térmica necessária para a separação na Torre de Polimerização 1 é satisfeita, o aumento da quantidade de metanol de stripping reduz a fração mássica de PVA na parte inferior e a fração mássica de VAM na parte superior. A quantidade de metanol de stripping tem uma relação linear com a fração mássica de PVA na parte inferior e a fração mássica de VAM na parte superior. 3.2 Otimização da Posição de Alimentação na Torre de Polimerização 2Na Torre de Polimerização 2, uma torre de destilação extrativa, os locais de entrada do solvente e da alimentação afetam significativamente o funcionamento da separação. Esta coluna utiliza destilação extrativa. Com base nas propriedades físicas do extratante e da alimentação mista, o extratante deve ser adicionado pela parte superior da coluna. A Figura 3 mostra como a posição da alimentação da mistura afeta a fração mássica de metanol na parte superior e a carga do refervedor na parte inferior, mantendo as demais configurações da simulação inalteradas. 3.3 Otimização da quantidade de água de extração na coluna de polimerização 2Na Coluna de Polimerização 2, a destilação extrativa é usada para separar o azeótropo de acetato de vinila e metanol. Ao adicionar água ao topo da coluna, o azeótropo é rompido, permitindo a separação das duas substâncias. A vazão da água de extração tem um grande impacto na eficiência da separação desses materiais pela Coluna de Polimerização 2. Com configurações de simulação consistentes, observei como a quantidade de água de extração afetava a fração mássica de metanol no topo e a carga do refervedor na base da coluna. Os resultados são mostrados na Figura 4. 3.4 Otimizando a taxa de refluxo na coluna de polimerização 3Na Coluna de Polimerização 3, a razão de refluxo é importante para separar o acetato de vinila de substâncias mais leves, como acetato de metila e traços de água. Isso melhora a qualidade do acetato de vinila obtido da corrente lateral. Mantivemos as configurações de simulação constantes e estudamos como a razão de refluxo afeta tanto a fração mássica de acetato de vinila da corrente lateral quanto a carga do refervedor. Os resultados do cálculo são mostrados na Figura 6. Manter a razão de refluxo da torre de polimerização em torno de 4 ajuda a garantir que o acetato de vinila da linha lateral atenda aos padrões de qualidade e mantenha a carga do refervedor baixa. 4. Conclusão(1) Utilizando o software AspenPlus, um modelo termodinâmico adequado é selecionado para simular todo o processo de recuperação do monômero de acetato de vinila da planta de álcool polivinílico. Os resultados da simulação estão em boa concordância com os valores reais e podem ser usados ​​para orientar o projeto do processo e a otimização da produção da planta.(2) Com base no estabelecimento de uma simulação de processo correta, a influência dos parâmetros de processo da torre de polimerização 1, torre de polimerização 2 e torre de polimerização 3 na planta é investigada, e os parâmetros de processo ideais são determinados. Quando o acetato de vinila atende aos padrões de separação necessários, podemos economizar água de extração e reduzir o consumo de energia. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

🔬 Em uma fração molar de 5% de acetato de vinila, as propriedades mecânicas de EVA (copolímeros de etileno e acetato de vinila) tornam-se muito semelhantes aos do PVC macio. O EVA é flexível por si só, o que lhe confere uma série de vantagens, como a desvantagem de evitar a migração de plastificantes, que é a principal razão para a substituição gradual do PVC.     💪 Esses copolímeros têm um módulo mais alto e melhores propriedades de processamento do que os elastômeros típicos e não exigem considerações de vulcanização. Álcool polivinílico pode ser obtido por hidrólise de acetato de polivinila. O poli(álcool vinílico) é um polímero cúbico atático, mas não rompe a estrutura reticular devido aos pequenos grupos hidroxila. Portanto, bases éster que não são suficientemente hidrolisadas reduzem a cristalinidade e o número de ligações de hidrogênio intermoleculares.   💧 O poli(acetato de vinila) altamente hidrolisado (contendo menos grupos éster não hidrolisados) tem uma cristalinidade maior. Conforme o grau de hidrólise aumenta, as moléculas se tornam facilmente cristalizadas. Se essas moléculas não forem suficientemente dispersas antes da dissolução, a ligação de hidrogênio fará com que elas se associem umas às outras. Para atingir níveis de hidrólise acima de 98%, os fabricantes precisam operar em uma temperatura baixa de 96 °C para garantir que as moléculas maiores tenham energia térmica suficiente para se dissolver.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVA resina é a abreviação de resina de acetato de etileno-etileno, que é um polímero feito de acetato de etileno e monômero de etileno. De acordo com os diferentes teores de acetato de etileno, os copolímeros de etileno e acetato de etileno foram divididos em resina EVA, borracha EVA e Emulsão VAE. .Os produtos que contêm menos de 40% de acetato de vinil são resinas EVA.   A resina EVA tem boa suavidade e propriedades de absorção de choque. É um dos materiais amplamente utilizados na indústria calçadista e pode ser utilizado na confecção de solados, palmilhas, gáspeas e outros componentes. Também é frequentemente usado como material de amortecimento, como joelheiras, protetores de pulso e tornozeleiras em artigos esportivos, bem como almofadas de assento de carro, almofadas de assento de motocicleta, etc. A resina EVA pode ser moldada por meio de vários métodos de processamento, como extrusão, injeção, calandragem, etc., e também possui propriedades de absorção de choque. É um excelente material de embalagem, como película protetora, forro, capa protetora, etc. para proteger itens durante o transporte e armazenamento. Nenhum dano é causado durante o processo.   A resistência química da resina EVA pode resistir à erosão de muitas substâncias químicas. Na medicina, a resina EVA é frequentemente usada para fabricar instrumentos e equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, fitas médicas, luvas, etc. Possui boa resistência química e transparência e atende aos requisitos de higiene e saúde. É também um material isolante para produtos eletrônicos, como tubos de isolamento de cabos, juntas isolantes, etc. Também pode ser utilizado como material de proteção para baterias, com excelente resistência química e propriedades de isolamento térmico.   Em termos de materiais de construção, a resina EVA pode ser usada como material de construção, como painéis de isolamento acústico, painéis de isolamento térmico, etc. Possui boa absorção sonora, isolamento térmico e propriedades de resistência às intempéries, e pode melhorar o conforto dos edifícios.   Uso agrícola A resina EVA pode ser usada como filme de cobertura agrícola. Possui boa resistência às intempéries e transmitância de luz, podendo proteger as plantações das intempéries.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

O filme EVA é um filme termoendurecível e pegajoso, usado principalmente no meio de vidros laminados. Possui características de alta transparência, alta aderência, boa durabilidade e fácil armazenamento. ‌ A alta transparência permite que a luz penetre melhor, reduzindo a perda de energia luminosa e melhorando a eficiência da conversão fotoelétrica.   Alta adesão, capaz de unir firmemente diversos materiais, garantindo efetivamente a estabilidade entre os componentes.   Boa durabilidade, capaz de resistir a altas temperaturas, umidade, raios ultravioleta e outros fatores ambientais, garantindo uso a longo prazo.   Fácil de armazenar, pode ser armazenado em temperatura ambiente e não é afetado pela umidade e absorção de água.   Baixo ponto de fusão, fácil de fluir, adequado para processos de laminação de vários vidros, como vidro estampado, vidro temperado, vidro curvo, etc.   Forte efeito de isolamento acústico. Comparado com o filme PVB, o filme EVA tem um efeito de isolamento acústico mais forte, especialmente para som de alta frequência.   Devido a várias propriedades excelentes, o filme EVA é amplamente utilizado em componentes atuais e vários produtos ópticos, especialmente desempenhando um papel importante na embalagem de módulos solares fotovoltaicos.Embalagem de módulo solar fotovoltaico, o filme EVA é usado para fixar células solares e fornecer proteção de isolamento, acoplamento óptico e fornece resistência mecânica moderada e caminhos de condução de calor.   Nos últimos anos, com a ascensão e desenvolvimento da indústria fotovoltaica global, a demanda do mercado por EVA tem aumentado ano a ano, o que traz amplas perspectivas de mercado. Há também grande espaço para melhorias no mercado doméstico de filmes EVA.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

EVA é um material leve. Comparado com outros materiais de calçados, como borracha e couro, tem textura mais leve e excelente maciez, que pode se ajustar melhor ao formato do pé e deixar o pé mais confortável. Muito benéfico para o desenvolvimento dos pés das crianças. Muitos calçados infantis são feitos de material EVA para proporcionar conforto e suporte.   Os materiais dos calçados EVA têm boas propriedades de resistência ao choque, o que pode reduzir o impacto nos pés durante a caminhada e a corrida. Reduza efetivamente a fadiga dos pés e proteja os pés contra lesões. Também possui excelente resistência à abrasão e pode suportar o desgaste do uso diário. Muitas marcas conhecidas de calçados esportivos usam EVA para fazer entressolas e palmilhas. Suas propriedades leves e resistentes a choques tornam os tênis mais adequados para esportes e treinos. O material EVA também tem boa respirabilidade e também é muito adequado para fazer sandálias de verão.   O material EVA tem boas propriedades à prova d'água e boa adaptabilidade a ambientes úmidos e de praia. Por isso, muitos calçados de praia são confeccionados em material EVA, que pode proporcionar conforto e efeito antiderrapante em ambientes úmidos e arenosos.   A fabricação de materiais para calçados EVA geralmente inclui as seguintes etapas: As partículas de EVA são geralmente brancas ou transparentes e as cores podem ser adicionadas conforme necessário; Aqueça-o até o estado fundido e, em seguida, o EVA derretido é injetado no molde por meio de uma máquina de moldagem por injeção; O material EVA injetado é posteriormente prensado e moldado para obter o formato final do material do calçado; O material prensado do calçado precisa passar por um processo de resfriamento para solidificar e manter o formato desejado; Em seguida, apare para retirar o excesso de material para que fique com o aspecto final.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

Não, Acetato de Etileno Vinil (EVA) não é o mesmo que Acetato de Vinila-Etileno (VAE). Embora o EVA e o VAE sejam copolímeros de etileno e acetato de vinila, eles possuem estruturas e propriedades diferentes.   EVA é um copolímero de etileno e acetato de vinila, onde o teor de acetato de vinila normalmente varia de 5% a 50% em peso. É um material flexível e emborrachado comumente usado em diversas aplicações, como calçados, embalagens e encapsulamento de células solares, devido à sua excelente flexibilidade, resistência a baixas temperaturas e resistência aos raios UV. VAE, por outro lado, refere-se a um tipo diferente de copolímero formado pela polimerização de acetato de vinila e etileno. No VAE, o teor de acetato de vinila é geralmente maior do que no EVA, variando tipicamente de 10% a 60% em peso. VAE é frequentemente usado como aglutinante ou adesivo em materiais de construção, como tintas, revestimentos, adesivos e têxteis.   Assim, embora tanto o EVA quanto o VAE sejam copolímeros de etileno e acetato de vinila, eles têm composições e aplicações diferentes.