PVA-105

O álcool polivinílico (PVA) é amplamente utilizado na indústria de papéis especiais como agente de colagem superficial, aglutinante de revestimento e dispersante funcional. A seleção do tipo de PVA apropriado — desde os tipos padrão totalmente hidrolisados ​​até variantes funcionais modificadas (por exemplo, modificadas com carboxila, cátions ou silanóis) — é essencial para otimizar a resistência do filme, a resistência à água, a fixação de pigmentos e a imprimibilidade em diversos substratos de papel. 1. Introdução ao PVA Especial na Fabricação de PapelO álcool polivinílico (PVA) é um polímero sintético solúvel em água, reconhecido por sua excepcional resistência à tração, capacidade de formação de filmes e resistência a óleos. Na produção de papéis especiais, os graus padrão (por exemplo, PVA-117, PVA-217) oferecem propriedades básicas de ligação e barreira, enquanto os graus de PVA modificados e especializados atendem a requisitos de desempenho rigorosos, como rápida absorção de tinta, dispersão química precisa e brilho superficial aprimorado. 2. Seleção da qualidade da PVA por tipo de papel especial2.1 Papel para impressora jato de tintaOs papéis para impressão a jato de tinta exigem alta absorção de líquidos, mínima dispersão da tinta e fixação precisa da tinta em múltiplas camadas de revestimento funcional:Camada receptora de tinta: Requer porosidade precisa e absorção rápida. As classes recomendadas incluem R-1130 (modificado com silanol) e Álcool polivinílico (PVA) 117.Camada de alto brilho: Exige excelente suavidade de superfície e clareza óptica. As classes recomendadas incluem PVA-235 e NJE133.Revestimento e impressão de acabamento: Proporciona cores vibrantes e durabilidade mecânica. As classes recomendadas incluem PVA-217, CM-318 (modificado com carboxila) e FJS-1000.2.2 Papel autoadesivoOs papéis sensíveis à pressão dependem da dispersão estável das microcápsulas e da compatibilidade química:Dispersante de corante CB: Requer alta estabilidade coloidal. Graus recomendados: PVA-217, 217EE.Camadas de ligação (CB e CF): Requer flexibilidade e coesão ideais do filme. Graus recomendados: PVA-105, PVA-110 e PVA-117.2.3 Papel TérmicoOs revestimentos de papel térmico exigem propriedades de barreira térmica precisas e estabilidade na dispersão de pigmentos:Dispersante: Previne a formação prematura de cor. Graus recomendados: PVA-203, PVA-205 e KRE120.Subcamada/Aglutinante do Núcleo: PVA-117, PVA-110, PVA-105, R-1130.Casaco de cima: Aumenta a resistência ambiental (calor, óleo, plastificante). Graus recomendados: KURARAY POVAL KL-318 (modificação carboxílica), OTP-5.2.4 Lançamento, Engenharia, Arte e Papéis KraftDocumento de Lançamento e Engenharia: Excelente barreira contra a migração de silicone. Graus recomendados: PVA-117, KM-618, RS-2817.Papel fotográfico: Alta estabilidade dimensional e pureza. Graus recomendados: KL-118, KM-118.Papel Kraft e Papel para Impressão: Aumento da resistência e aplicação de revestimento superficial. Graus recomendados: PVA-117, KM-118. KURARAY POVAL KL-118. 3. Matriz de Seleção de Notas 4. Princípios de Seleção TécnicaGrau de Hidrólise:Os graus totalmente hidrolisados ​​(98-99%, por exemplo, PVA-117) oferecem máxima resistência do filme, resistência a solventes e propriedades de barreira à umidade. Os graus parcialmente hidrolisados ​​(87-89%, por exemplo, PVA-205, PVA-217) proporcionam reumedecimento superior, dissolução mais rápida em água fria e emulsificação aprimorada.Modificações funcionais:Modificação com silanol (Série R): Reage com silicatos/sílica inorgânicos em revestimentos para impressão a jato de tinta, criando redes químicas robustas que proporcionam resistência superior à água e solidez da cor.Modificação Carboxílica/Sulfônica (Séries KL/KM/CM): Aumenta a compatibilidade da carga aniônica, melhorando significativamente a capacidade de dispersão com carbonato de cálcio, argila de caulim e sistemas de látex. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com