BAYPREN 611

O látex de cloropreno é um tipo de material polimérico à base de água, formado a partir da borracha de cloropreno por meio de processos de polimerização em emulsão ou reemulsificação. Esta série apresenta ótima adesão, forte resistência às intempéries e alta resistência à chama, podendo ser utilizada de diversas maneiras. A série é dividida em dois tipos principais: látex de cloropreno aniônico (série SNL) e látex de cloropreno catiônico (série CRL). Esses tipos são caracterizados por diferentes propriedades iônicas e podem ser utilizados na construção civil, transporte, colagem industrial, reforço de superfícies, revestimento e impregnação. 1. Principais vantagens de desempenho e tecnologia da série SNL♠ Força de adesão e aderência inicial superioresNo desenvolvimento de formulações adesivas, a aderência inicial é um fator crucial para determinar a eficiência da produção. Os látex da série SNL apresentam uma afinidade extremamente forte por diversos substratos, incluindo metais, tecidos, fibras de vidro e até mesmo materiais esponjosos porosos.♠ Resistência ambiental abrangenteDiferentemente do látex natural, que é propenso ao envelhecimento, a série SNL herda as excelentes propriedades da borracha cloropreno (CR). Possui excelente resistência ao ozônio, intempéries, óleo e corrosão química.♠ Proteção Ambiental e Adaptabilidade de ProcessosEm um contexto de regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, as características da série SNL, como produto à base de água, não tóxico e isento de solventes, representam uma de suas maiores vantagens competitivas. Além de eliminar os riscos à saúde e à segurança causados ​​por compostos orgânicos voláteis (COVs), a série também possui uma característica "não irritante". 2. Principais características de desempenho do modelo e áreas de aplicação2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniônicoSNL-511A (Neoprene 842A) É um látex de cloropreno aniônico do tipo gel com taxa de cristalização mais lenta, fácil aplicação por pulverização, boa resistência à chama e ampla compatibilidade com materiais. Pode ser usado sozinho ou em combinação com látex natural ou outros látex sintéticos para substituir algumas aplicações do látex natural. Suas principais características de aplicação incluem:Aplicação por pulverização de secagem rápida: Pode ser utilizado em sistemas de revestimento impermeabilizante de asfalto preto, adequados para impermeabilização e prevenção de infiltrações em estações de tratamento de água, piscinas, tanques de esgoto, tratamento de fundações subterrâneas, construção de túneis e metrôs, telhados, varandas, etc.Aplicações de Engenharia: Revestimentos impermeabilizantes para estradas, projetos de conservação de água, canais, metrôs, etc.; revestimentos à prova de infiltração para reservatórios, aterros subterrâneos, etc.; proteção contra corrosão e impermeabilização para painéis de estruturas metálicas de telhados.Aplicações industriais: Adequado para revestimentos industriais, produtos impregnados, adesivos para materiais compósitos, e também pode ser usado como substituto de colagem para produtos esponjosos.A resistência à chama, a facilidade de pulverização e a ampla gama de adesão do SNL-511A fazem dele uma variedade comumente usada em impermeabilização de engenharia e materiais de proteção industrial.  2.2 SNL-5042 Látex de Neoprene AniônicoSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Caracteriza-se por forte aderência inicial, alta velocidade de colagem, elevada resistência de adesão, boa estabilidade de armazenamento, dispensa o uso de solventes, não é tóxico, resistente ao ozono, resistente a óleos, resistente à corrosão química e possui excelente retardância à chama. Suas principais aplicações incluem:Sistemas adesivos à base de água: Materiais para calçados, pisos, pisos de PVC, espuma, colchões, tecido de fibra, folha de alumínio, tecido de vidro, etc.Materiais de construção: A ligação de cimento, argamassa, argamassa adesiva, etc., melhora a durabilidade e a resistência da ligação no local da construção.Transporte e Produtos Industriais: Materiais adesivos para indústrias como a ferroviária, a automobilística, a moveleira e a de componentes eletrônicos.As características de secagem rápida e forte adesão deste modelo o tornam particularmente adequado para montagens de alta eficiência e cenários de construção rápida.2.3 CRL-50KL Látex de Neoprene CatiônicoCRL-50KL (Denka Neoprene 571) É um látex catiônico com partículas de emulsão carregadas positivamente, mantendo assim a estabilidade e prevenindo a agregação mesmo em ambientes que contenham Ca²⁺ e Na⁺. As principais características incluem:Excelente resistência às intempéries: Resistente ao ozono e ao envelhecimento, adequado para ambientes de exposição prolongada.Boas propriedades de formação de filme e alta resistência: Película densa e de alta resistência, adequada para aplicações estruturais como impermeabilização, proteção contra corrosão e colagem.Compatível com diversos substratos: Forte afinidade por materiais como cimento, fibra, aço, madeira e fibra de vidro.♠ As principais aplicações incluem: Materiais impermeabilizantes de betume modificado, camadas impermeabilizantes rígidas, revestimentos de convés de navios, etc.Impregnação de fibras, argamassas de ligação, proteção da madeira e tratamento de produtos de fibra de vidro, etc.As aplicações incluem materiais retardantes de fogo, revestimentos resistentes à corrosão e reforço de superfícies estruturais.A resistência ao sal e a alta adesão dos sistemas catiônicos tornam-nos amplamente aplicáveis ​​em cimento, aço e materiais compósitos. 3. Requisitos de embalagem, aparência e transporte/armazenamentoOs produtos de látex de neoprene são tipicamente emulsões brancas ou quase brancas. De acordo com os dados disponíveis, os produtos das séries SNL e CRL são embalados principalmente em tambores plásticos de 1100 kg ± 2 kg para facilitar o transporte e a aplicação em larga escala.Os requisitos de transporte e armazenamento incluem:Manter o ambiente de armazenamento e transporte bem ventilado e seco, evitando a luz solar direta e altas temperaturas.Temperatura de armazenamento recomendada: 5–30℃; se a temperatura de armazenamento for inferior a 23℃, o prazo de validade do produto é de 6 meses a partir da data de produção.Evite danificar a embalagem e mantenha-a bem fechada para impedir a entrada de impurezas e afetar a estabilidade do produto.Esses requisitos de armazenamento e transporte garantem que a emulsão permaneça uniforme, não gelificante e não estratificada antes do uso, garantindo a segurança e a consistência da aplicação e do processamento. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) é uma borracha sintética obtida pela polimerização do cloropreno. É amplamente utilizada devido à sua excelente resistência ao envelhecimento, resistência ao óleo, resistência à corrosão e outras propriedades. Borracha de policloropreno CR2442 A borracha vulcanizada possui boas propriedades físicas e pode ser utilizada em diversas ocasiões (como adesivo de borracha de cloropreno). No entanto, como o processo de mistura interna, mistura aberta e vulcanização do CR2442 não é fácil de dominar, as propriedades físicas da borracha vulcanizada preparada às vezes são ruins, o que afeta sua produção e aplicação. 1. Influência dos parâmetros do processo na preparação de borracha mista e borracha vulcanizada1.1 Processo de mistura do misturador internoO CR2442 possui altos requisitos para o processo de mistura. Ao preparar a borracha misturada com CR2442, a temperatura inicial, o tempo de mistura e a velocidade do rotor do misturador interno têm grande influência na temperatura de descarga. A temperatura de descarga é um parâmetro importante para medir o processo de mistura. A temperatura ideal de descarga do CR2442 é de 110°C. A ordem de adição dos diferentes materiais durante o processo de mistura também é importante. A maneira correta de adicionar materiais ao CR2442 durante o processo de mistura é: adicionar CR2442 e materiais finos ao mesmo tempo → adicionar negro de fumo → adicionar negro de fumo branco e óleo de operação em sequência. 1.2 Processo de mistura de moinho abertoApós o resfriamento da borracha misturada preparada pelo misturador interno, o sistema de vulcanização é adicionado no moinho aberto. O sistema de vulcanização inclui o agente vulcanizante e o acelerador. A maneira correta de adicionar é adicionar primeiro o acelerador e, em seguida, o agente vulcanizante. Ao adicionar o sistema de vulcanização à borracha misturada no moinho aberto, geralmente é necessário que haja borracha acumulada no rolo. Com o cisalhamento e a extrusão no moinho aberto, a temperatura do rolo aumentará significativamente. Quando a temperatura da borracha estiver muito alta, ela deve ser cortada, extraída e resfriada, e então a borracha deve ser misturada após o resfriamento completo. 1.3 Processo de vulcanizaçãoApós a adição do sistema de vulcanização no moinho aberto, a borracha é resfriada e colocada em repouso por 16 a 24 horas antes da vulcanização. Como a borracha mista CR2442 cristaliza facilmente em baixas temperaturas, geralmente é necessário realizar um tratamento térmico indireto em um forno. O tempo de vulcanização da CR2442 foi definido em 30, 40, 50, 60, 70 e 80 minutos, respectivamente. Após diversos testes, constatou-se que a resistência à tração e o alongamento na ruptura da borracha vulcanizada foram maiores quando o tempo de vulcanização foi de 60 minutos. Portanto, o tempo ideal de vulcanização da CR2442 foi determinado em 60 minutos. 1.4 Operação de ligaçãoNo processo de colagem da mistura de borracha e latão, a borracha é primeiramente cortada em folhas com o mesmo comprimento e largura do molde. Após o pré-aquecimento do molde, o filme cortado é inserido na cavidade do molde. Como o molde é aquecido, a inserção muito lenta causará a vulcanização precoce da borracha, reduzindo sua fluidez, tornando a colagem insuficiente e, consequentemente, reduzindo a força de colagem. Portanto, o tempo de queima deve ser controlado para ser muito maior do que o tempo de inserção do filme. 2. Influência do sistema de vulcanização, sistema de reforço e sistema de colagemSistema de vulcanização: Quando o CR2442 usa apenas óxido de zinco e óxido de magnésio para vulcanização, as propriedades físicas da borracha resultante são piores quando comparadas a quando óxido de zinco, óxido de magnésio, enxofre e acelerador DM são usados como um sistema.Sistema de reforço: O sistema de reforço do CR2442 é frequentemente baseado em negro de fumo e complementado por negro de fumo branco.Sistema de ligação: A borracha, como material único, não atende mais às necessidades da sociedade, sendo frequentemente necessário uni-la ao metal para expandir seu escopo de uso. O CR2442 é geralmente unido ao metal usando um sistema de ligação resorcinol-metileno-negro de fumo branco-sal de cobalto. 3. ConclusãoAo misturar, é importante considerar a temperatura, o tempo de mistura e a velocidade de rotação do rotor. Além disso, ao adicionar o sistema de vulcanização usando o moinho aberto, preste atenção à ordem de adição dos componentes. O calor dos rolos pode realmente alterar as coisas. Para vulcanização e colagem, se você garantir que o tempo de queima seja maior do que o necessário para colocar a amostra, poderá obter borracha vulcanizada de melhor qualidade e melhor aderência com outros tipos de materiais. A temperatura de descarga do CR2442 também importa. É uma boa ideia adicionar negro de fumo branco como reforço no CR2442. Isso ajuda a controlar a velocidade de vulcanização e colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com