cloropreno e neoprene

Adesivo de borracha de cloropreno é a maior e mais amplamente utilizada variedade entre os adesivos de borracha. Pode ser classificado em alguns grupos, como modificado com resina, enchimento, enxertado e tipos de látex. O adesivo de borracha de cloropreno enxertado, que é feito principalmente de borracha de cloropreno e um modificador enxertado, é conhecido por sua fácil utilização, ligações fortes, alta adesão inicial e muitos usos. Já na década de 1950, a indústria de calçados começou a usar adesivo de borracha de cloropreno. À medida que os materiais e estilos de fabricação de calçados mudam, o adesivo de borracha de cloropreno padrão pode não ser forte o suficiente. Isso pode causar a separação do cabedal e da sola dos sapatos, ou solas compostas. Esse problema prejudica a qualidade do calçado e limita o crescimento no negócio de calçados adesivos. Para resolver esse problema, usamos uma variedade de borrachas de cloropreno enxertáveis no país e no exterior como corpos de enxerto e usamos MMA para estudar sua modificação de enxerto. 1 Mecanismo de enxerto 2 Parte experimental 2.1 Matérias-primas e fórmula de polimerização 2.2 Procedimento de PolimerizaçãoAdicione CR ao solvente. Aqueça a solução a 50 °C e mexa até que o CR esteja completamente dissolvido. Aumente a temperatura para 80 °C e adicione lentamente a solução de MMA que contém BPO, mexendo sempre. Mantenha a temperatura e continue mexendo até que a viscosidade atinja um nível adequado (cerca de 40 minutos). Adicione imediatamente hidroquinona para interromper a reação. Mantenha aquecido por 4 a 6 horas. Após a reação estar completa, resfrie a 40 °C; adicione resina espessante, agente vulcanizante, antioxidante e carga e, finalmente, mantenha aquecido por 2 a 3 horas, resfrie à temperatura ambiente e obtenha o produto. Uma pequena quantidade de tolueno pode ser adicionada para ajustar a viscosidade. O copolímero de enxerto obtido (CR-MMA) é um líquido viscoso transparente marrom-amarelado. A viscosidade mede entre 1000 e 1500 mPa·s. O teor de sólidos varia de 15% a 25%, e a resistência é de 34 N/cm². 2.3 Análise do produto2.3.1 Determinação da viscosidade do adesivoO valor da viscosidade (mPa·s) foi testado em um banho de água com temperatura constante de 25℃ usando um viscosímetro rotativo (Shanghai Optical Factory, tipo NDI-1).2.3.2 Determinação do teor de sólidos adesivosApós a secagem a vácuo e com peso constante do adesivo, o filme foi envolto em papel de filtro e colocado em um extrator de gordura. Foi extraído com acetona em banho-maria a 65°C por 48 horas (para remover o homopolímero de PMMA na copolimerização). O teor de sólidos (% em peso) foi calculado de acordo com a seguinte fórmula:W %=W2 / C1×100%Onde, W1 é a massa do adesivo enxertado e W2 é a massa do filme após secagem a vácuo e peso constante.2.3.3 Determinação da resistência ao descascamento de couro artificial/couro artificial (PVC/PVC) colado por adesivoA folha de PVC macio foi limpa com acetona ou butanona para remover as manchas de óleo da superfície. Todo o processo foi realizado em conformidade com a norma GB7126-86. 3 Resultados e discussão 3.1 Seleção de solventesO solvente utilizado no adesivo de borracha de cloropreno é muito importante. Ele afeta a solubilidade da borracha de cloropreno, a viscosidade inicial do adesivo, a estabilidade, a permeabilidade ao aderente, a força de ligação, a inflamabilidade e a toxicidade, etc. Portanto, a seleção de solventes deve levar em consideração diversos fatores.Os solventes comumente usados incluem tolueno, acetato de etila, butanona, acetona, n-hexano, ciclohexano, gasolina solvente, etc. O teste confirmou que, quando o solvente não consegue dissolver a borracha de cloropreno sozinho, dois ou três solventes podem ser misturados em proporções apropriadas para ter boa solubilidade, viscosidade e baixa toxicidade. 3.2 Efeito do tipo e concentração de CR no desempenho de produtos enxertadosDiferentes tipos de borracha de cloropreno (CR) apresentam diferenças na rapidez com que formam cristais e na intensidade de suas cores. Esses fatores podem alterar a aderência inicial dos materiais enxertados e sua aparência. Testes mostram que o uso de Borracha de cloropreno Denka A120 e Borracha de cloropreno SN-244X A enxertia de borracha de cloropreno resulta em boa adesão inicial e boa coloração. A quantidade de CR não altera muito a resistência à descamação, mas afeta o funcionamento da copolimerização. Quando a concentração de CR é muito alta, ou seja, a viscosidade é alta, o MMA é difícil de difundir e tem uma forte tendência a se autopolimerizar. Manter a concentração adequada de CR é necessário; se for muito baixa, o volume de MMA será muito pequeno, o que retarda a copolimerização da enxertia. A concentração de CR funciona melhor entre 11% e 12%. 3.3 Efeito do tempo de reação no desempenho de produtos enxertadosEm termos gerais, quanto maior o tempo de reação, maiores a taxa de enxerto e o valor da viscosidade. Inicialmente, as forças de adesão inicial e final aumentam com o prolongamento do tempo de reação e o aumento da viscosidade. Tempos de reação prolongados, aliados à alta viscosidade, podem, na verdade, reduzir tanto a adesão inicial quanto a final. Experimentos sugerem que os tempos de reação devem, idealmente, situar-se entre 3,0 e 5,0 horas. 3.4 Efeito da temperatura de reação na reação de enxertoQuando a temperatura de reação é inferior a 70°C, a reação é lenta, devido à lenta decomposição do BPO. Como o BPO se decompõe rapidamente acima de 90°C, levando a um rápido aumento da viscosidade e a um processamento mais deficiente, definimos a temperatura de reação entre 80°C e 90°C. 4 ConclusãoNossos testes iniciais incluíram experimentos em escala e testes piloto de produção, que resultaram em produtos aceitáveis. Eles foram fornecidos a diversas fábricas de calçados de couro e obtiveram resultados satisfatórios. A qualidade atendeu aos diversos padrões exigidos para a fabricação de calçados.O adesivo enxertado com CR-MMA apresenta maior resistência ao descascamento em couro artificial de PVC em comparação com o adesivo CR comum usado em botas. A adição de uma pequena quantidade de isocianato (5-10%) pode servir como um agente de cura temporário. O grupo -NCO no isocianato reage então com o hidrogênio ativo na borracha, criando uma ligação amida. Essa reação fortalece a estrutura interna da borracha, melhorando a resistência geral da ligação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) é uma borracha sintética obtida pela polimerização do cloropreno. É amplamente utilizada devido à sua excelente resistência ao envelhecimento, resistência ao óleo, resistência à corrosão e outras propriedades. Borracha de policloropreno CR2442 A borracha vulcanizada possui boas propriedades físicas e pode ser utilizada em diversas ocasiões (como adesivo de borracha de cloropreno). No entanto, como o processo de mistura interna, mistura aberta e vulcanização do CR2442 não é fácil de dominar, as propriedades físicas da borracha vulcanizada preparada às vezes são ruins, o que afeta sua produção e aplicação. 1. Influência dos parâmetros do processo na preparação de borracha mista e borracha vulcanizada1.1 Processo de mistura do misturador internoO CR2442 possui altos requisitos para o processo de mistura. Ao preparar a borracha misturada com CR2442, a temperatura inicial, o tempo de mistura e a velocidade do rotor do misturador interno têm grande influência na temperatura de descarga. A temperatura de descarga é um parâmetro importante para medir o processo de mistura. A temperatura ideal de descarga do CR2442 é de 110°C. A ordem de adição dos diferentes materiais durante o processo de mistura também é importante. A maneira correta de adicionar materiais ao CR2442 durante o processo de mistura é: adicionar CR2442 e materiais finos ao mesmo tempo → adicionar negro de fumo → adicionar negro de fumo branco e óleo de operação em sequência. 1.2 Processo de mistura de moinho abertoApós o resfriamento da borracha misturada preparada pelo misturador interno, o sistema de vulcanização é adicionado no moinho aberto. O sistema de vulcanização inclui o agente vulcanizante e o acelerador. A maneira correta de adicionar é adicionar primeiro o acelerador e, em seguida, o agente vulcanizante. Ao adicionar o sistema de vulcanização à borracha misturada no moinho aberto, geralmente é necessário que haja borracha acumulada no rolo. Com o cisalhamento e a extrusão no moinho aberto, a temperatura do rolo aumentará significativamente. Quando a temperatura da borracha estiver muito alta, ela deve ser cortada, extraída e resfriada, e então a borracha deve ser misturada após o resfriamento completo. 1.3 Processo de vulcanizaçãoApós a adição do sistema de vulcanização no moinho aberto, a borracha é resfriada e colocada em repouso por 16 a 24 horas antes da vulcanização. Como a borracha mista CR2442 cristaliza facilmente em baixas temperaturas, geralmente é necessário realizar um tratamento térmico indireto em um forno. O tempo de vulcanização da CR2442 foi definido em 30, 40, 50, 60, 70 e 80 minutos, respectivamente. Após diversos testes, constatou-se que a resistência à tração e o alongamento na ruptura da borracha vulcanizada foram maiores quando o tempo de vulcanização foi de 60 minutos. Portanto, o tempo ideal de vulcanização da CR2442 foi determinado em 60 minutos. 1.4 Operação de ligaçãoNo processo de colagem da mistura de borracha e latão, a borracha é primeiramente cortada em folhas com o mesmo comprimento e largura do molde. Após o pré-aquecimento do molde, o filme cortado é inserido na cavidade do molde. Como o molde é aquecido, a inserção muito lenta causará a vulcanização precoce da borracha, reduzindo sua fluidez, tornando a colagem insuficiente e, consequentemente, reduzindo a força de colagem. Portanto, o tempo de queima deve ser controlado para ser muito maior do que o tempo de inserção do filme. 2. Influência do sistema de vulcanização, sistema de reforço e sistema de colagemSistema de vulcanização: Quando o CR2442 usa apenas óxido de zinco e óxido de magnésio para vulcanização, as propriedades físicas da borracha resultante são piores quando comparadas a quando óxido de zinco, óxido de magnésio, enxofre e acelerador DM são usados como um sistema.Sistema de reforço: O sistema de reforço do CR2442 é frequentemente baseado em negro de fumo e complementado por negro de fumo branco.Sistema de ligação: A borracha, como material único, não atende mais às necessidades da sociedade, sendo frequentemente necessário uni-la ao metal para expandir seu escopo de uso. O CR2442 é geralmente unido ao metal usando um sistema de ligação resorcinol-metileno-negro de fumo branco-sal de cobalto. 3. ConclusãoAo misturar, é importante considerar a temperatura, o tempo de mistura e a velocidade de rotação do rotor. Além disso, ao adicionar o sistema de vulcanização usando o moinho aberto, preste atenção à ordem de adição dos componentes. O calor dos rolos pode realmente alterar as coisas. Para vulcanização e colagem, se você garantir que o tempo de queima seja maior do que o necessário para colocar a amostra, poderá obter borracha vulcanizada de melhor qualidade e melhor aderência com outros tipos de materiais. A temperatura de descarga do CR2442 também importa. É uma boa ideia adicionar negro de fumo branco como reforço no CR2442. Isso ajuda a controlar a velocidade de vulcanização e colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR) É uma importante variedade de borracha sintética. Resiste bem à luz, ao envelhecimento, à flexão, a ácidos, bases, ozônio, chamas, calor e óleo. Também possui boas propriedades físicas e elétricas. Seu desempenho abrangente é incomparável ao da borracha natural e de outras borrachas sintéticas. É amplamente utilizada em defesa, transporte, construção, indústria leve e indústria militar. A borracha de cloropreno tem diversos usos. É um elemento-chave na fabricação de autopeças, máquinas, itens industriais e adesivos. Você também a encontrará em materiais de construção, tecidos revestidos e isolamento de fios e cabos. Por si só, a borracha de cloropreno é usada para criar clipes de chicotes de borracha e amortecedores para carros e equipamentos agrícolas. Inicialmente, foi utilizada borracha de cloropreno das japonesas DENKA e Toyo Soda. Posteriormente, devido ao aumento dos preços das matérias-primas e às restrições do ciclo de aquisição, foi realizada uma série de trabalhos de pesquisa e desenvolvimento para substituir a borracha de cloropreno importada pela borracha de cloropreno nacional. Finalmente, a meta de substituição foi alcançada com sucesso, e alguns problemas de processo e fórmula da borracha de cloropreno doméstica no processo de uso foram resolvidos. 1. Modelo de borracha de neopreneModelo de borracha neoprene importada: Borracha de cloropreno Denka M120, um produto da japonesa DENKA, blocos de cor clara; B-10, um produto da japonesa Toyo Soda, blocos de cor clara. Modelo de borracha de neoprene nacional: CR3221, um produto da Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Borracha de policloropreno CR3221 é um polímero de cloropreno com enxofre e dissulfeto de diisopropilaxantato como reguladores mistos, com baixa taxa de cristalização, densidade relativa de 1,23, blocos bege ou marrons e tipo não poluente. 2. Comparação de desempenho do processo de produçãoO neoprene importado tem melhor manuseio durante a produção. Por exemplo, as peças de borracha bruta não grudam, mesmo após o cozimento, o que facilita a medição. O processo é suave; a borracha não gruda no rolo, facilitando a remoção. O filme semiacabado é rígido e mantém bem sua forma.O neoprene doméstico não tem um desempenho tão bom. As peças de borracha tendem a grudar, especialmente após o cozimento. A borracha também gruda no rolo, o que dificulta a remoção, e o filme semiacabado gruda facilmente e perde o formato.Apesar disso, o neoprene doméstico tem algumas vantagens. Ele mistura o pó mais rápido e com menos esforço, tanto em misturadores internos quanto abertos. A borracha do Japão é mais difícil de misturar. No misturador aberto, o M-120 pode até cair do rolo no início. O misturador interno exige mais esforço e tempo, especialmente no inverno. A borracha misturada doméstica ainda funciona bem após um longo período de armazenamento. A borracha do Japão, especialmente a M-120, endurece e perde a flexibilidade após duas a quatro semanas.Testes mostram que os métodos de produção que funcionam com neoprene importado não funcionam bem com neoprene nacional. O método original precisa de algumas mudanças. Caso contrário, será difícil fazê-lo funcionar para a produção, mesmo que as qualidades físicas e mecânicas atendam aos padrões. 3. ConclusãoComparada à borracha de cloropreno japonesa, a borracha de cloropreno doméstica CR3221 possui menor viscosidade Mooney e maior viscosidade, o que é mais favorável à mistura e ao consumo de pó, podendo reduzir significativamente o tempo de operação, porém, a processabilidade é ruim e a operação é difícil. Se a temperatura não for bem controlada, a operação for inadequada ou a borracha for misturada em excesso, o rolo pode travar ou até mesmo não descarregar normalmente. Selecionando as condições e métodos de processo corretos e ajustando a fórmula adequadamente, ela pode atender plenamente às necessidades de produção. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Borracha de cloropreno (CR), um material sintético, é uma escolha comum para a fabricação de correias dentadas devido às suas boas características físicas e químicas. As correias dentadas de neoprene resistem bem ao envelhecimento e funcionam melhor em sistemas de transmissão convencionais, mas algumas situações podem exigir materiais diferentes.1. Resistência ao envelhecimento das correias dentadas de borracha de cloroprenoO neoprene resiste bem à oxidação, ajudando as correias dentadas a permanecerem flexíveis e fortes durante o uso regular. Isso evita que o material se fragilize ou se quebre devido à oxidação, tornando-o ideal para máquinas expostas ao ar por longos períodos, pois reduz a possibilidade de rachaduras ou endurecimento da superfície.Resistência ao calor: A faixa de temperatura operacional é geralmente entre -20 °C e 100 °C, e pode operar por um longo tempo em um ambiente de temperatura média-alta; sob condições de alta temperatura, embora seu desempenho diminua ligeiramente, o processo de envelhecimento pode ser retardado pela adição de agentes resistentes ao calor.Desempenho anti-ultravioleta: O neoprene tem capacidade anti-ultravioleta moderada, mas a superfície pode oxidar sob exposição prolongada à luz forte, resultando em mudanças de cor e na formação de pequenas rachaduras.Resistência à umidade: O neoprene possui boa resistência à umidade e é adequado para ambientes com alta umidade. Não se deteriora facilmente devido à infiltração de umidade.Resistência à corrosão química (Borracha de cloropreno SN-236T): Possui boa resistência à corrosão por graxa, ácidos fracos, álcalis e alguns solventes químicos, o que retarda o envelhecimento, mas não é adequado para contato com produtos químicos oxidantes fortes. 2. Cenários aplicáveis de correias dentadas de borracha de cloroprenoEquipamentos de transmissão industrial(Borracha de Cloropreno SN-244X): Aplicável à transmissão de energia de equipamentos mecânicos convencionais, como máquinas têxteis, equipamentos de embalagem e equipamentos de processamento em geral.Ambiente de temperatura média: Apresenta bom desempenho em cenários de aplicação de temperatura média e alta (abaixo de 100 °C), como equipamentos de secagem industrial ou sistemas HVAC.Ambiente interno: Equipamentos com baixos requisitos de resistência UV, como equipamentos de automação interna ou sistemas de baixa manutenção.Umidade média e ambiente químico: Pode ser aplicado em equipamentos que entram em contato com óleos e ambientes ácidos e alcalinos fracos, como máquinas de processamento de alimentos e equipamentos químicos leves. 3. Limitações da resistência ao envelhecimento da correia dentada de borracha de cloroprenoA exposição prolongada a temperaturas acima de 100 °C pode acelerar o processo de envelhecimento, levando à redução da flexibilidade ou ao endurecimento da correia dentada. Ao trabalhar nessas condições, correias de borracha fluorada ou de silicone são a escolha preferida.A exposição prolongada à luz solar intensa pode causar oxidação e rachaduras na superfície, o que reduz a vida útil da correia. Correias de poliuretano ou com revestimento anti-UV são recomendadas para instalações externas.Ácidos fortes, bases ou solventes químicos concentrados podem causar corrosão se o material não for resistente o suficiente. 4. Métodos para estender a resistência ao envelhecimento das correias dentadas de borracha de cloroprenoArmazenamento razoável: Armazene em ambiente seco, ventilado e à prova de luz para evitar radiação ultravioleta e altas temperaturas.Inspeção regular: Verifique regularmente se há rachaduras ou endurecimento na superfície da correia dentada durante o uso e remova resíduos de óleo e produtos químicos a tempo.Adicionar antioxidantes: Ao adicionar antioxidantes ou ingredientes anti-ultravioleta durante o processo de fabricação, a resistência ao envelhecimento da correia dentada pode ser significativamente melhorada.Otimize as condições de trabalho: evite operar a correia sincronizadora sob tensão excessiva ou temperatura extrema para reduzir o risco de envelhecimento. As correias sincronizadas de borracha de cloropreno resistem bem à oxidação, ao calor e à umidade, por isso envelhecem lentamente e funcionam para muitas aplicações comuns. Ainda assim, podem não funcionar tão bem quando está muito calor, há muita luz ultravioleta ou materiais muito corrosivos. Você pode prolongar a vida útil dessas correias armazenando-as e usando-as corretamente, além de realizar a manutenção regular. Por isso, elas são uma opção sólida e acessível. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Materiais modificados com CR são muito populares atualmente. Uma empresa chamada Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. lançou diversos revestimentos de borracha, como CR, CR/NR e NBR/CR. Esses produtos estão se mostrando bastante úteis em diversos setores, incluindo produtos químicos, eletricidade, siderurgia, mineração e tratamento de água. Você pode ver mais sobre isso na Figura 1. Curiosamente, a Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. realizou alguns testes paralelos e descobriu que certas borrachas de fluoropreno fabricadas localmente apresentam desempenho comparável ao de produtos CR similares produzidos no Japão e na Alemanha. Esta é uma ótima notícia para a indústria local, pois demonstra que somos capazes de produzir materiais de alta qualidade que podem competir com os melhores do mundo. Portanto, seja para evitar a ferrugem ou simplesmente para fabricar peças resistentes para máquinas, esses revestimentos de borracha estão definitivamente dando o seu melhor em diversos setores. No entanto, ainda existem poucas variedades de borrachas de fluoropreno produzidas no país e não existe material de borracha de fluoropreno de baixa dureza. As principais variedades existentes, como a Borracha de Cloropreno CR121, Borracha de cloropreno CR232, etc., são feitos de folhas de borracha de revestimento de fluoropreno que são relativamente duras, e as folhas de borracha pré-vulcanizadas produzidas são muito duras, dificultando a colagem. Testes adicionais mostram que adicionar uma grande quantidade de amaciante à fórmula pode reduzir a dureza, mas quando atinge um determinado valor, afeta significativamente a resistência da colagem. O teste de produção também mostra que a resistência da colagem do adesivo a frio produzido por Borracha de Cloropreno CR244 está completamente ao nível do estrangeiro Borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213. No entanto, após a aplicação na chapa de aço e na chapa de borracha, o tempo de retenção da ligação do revestimento adesivo é significativamente menor do que o do adesivo feito com borracha de cloropreno Denka A90 e Bayprene 213, sendo mais claramente afetado pela temperatura e umidade ambiente, o que aumenta a dificuldade de construção do revestimento de borracha de grandes equipamentos e aumenta o risco de qualidade. Observa-se que ainda há muito espaço para pesquisa e aprimoramento na variedade de materiais e nas características de aplicação do fluoroprene doméstico. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com