Neoprene AD-20

Na pesquisa, desenvolvimento e produção de adesivos industriais de alto desempenho, a borracha de cloropreno tem mantido consistentemente uma posição central devido à sua excelente adesão, resistência ao envelhecimento e retardância à chama. No entanto, com a crescente demanda por materiais sintéticos (como PVC, PU e EVA) na indústria moderna, os adesivos tradicionais enfrentam desafios como baixa molhabilidade e polaridade incompatível.Entre os muitos tipos de borracha de cloropreno, Borracha de policloropreno CR244 e Borracha de cloropreno tipo adesivo CR248 são dois dos produtos mais representativos. Embora compartilhem muitas semelhanças em suas propriedades físicas básicas, as diferenças na dimensão crítica de "desempenho de enxertia" determinam seu desempenho final em diferentes cenários industriais. 1. CR244: A pedra angular da cristalização rápida e da alta resistência coesivaA borracha cloropreno do tipo CR244 é polimerizada utilizando xantato de diisopropila dissulfeto ou dodecil mercaptano como regulador, possuindo características físicas extremamente significativas.  ♣ Características Físicas e Vantagens de DesempenhoA característica técnica mais notável do CR244 é sua rápida cristalização. Essa característica permite que o adesivo estabeleça rapidamente resistência inicial após a aplicação, reduzindo significativamente o tempo de espera para a montagem industrial. Sua estrutura molecular regular confere à camada adesiva uma resistência coesiva extremamente alta. À temperatura ambiente, a resistência adesiva exibida pelo CR244 é suficiente para atender às necessidades da maioria dos materiais porosos.Sua aparência é de flocos esbranquiçados ou bege, com densidade estável em torno de 1,23. Em termos de indicadores técnicos, o CR244 oferece uma faixa de viscosidade muito bem definida. Desde o CR2440 de viscosidade ultrabaixa (13-24 mPa.s, solução de tolueno a 5%) até o CR244B de alta viscosidade (acima de 140 mPa.s), essa ampla cobertura de viscosidade permite que os fabricantes de adesivos ajustem com precisão o teor de sólidos da formulação de acordo com as necessidades dos processos de aplicação com pincel, pulverização ou raspagem.♣ Aplicações em áreas tradicionaisDevido à sua resistência ao descascamento, normalmente mantida acima de 90 N/cm, o CR244 é amplamente utilizado na autoadesão e adesão mútua de materiais tradicionais como borracha, couro, fibras, madeira e produtos de cimento. Seu desempenho é comparável ao de modelos internacionais de ponta, como a série A da Denka (como...). Cloropreno Denka A-100) e a série AD da DuPont (como Neoprene AD-20), e é o material base preferido para a produção de adesivos de neoprene de uso geral de alta qualidade. 2. CR248: Um avanço na polaridade alcançado através da modificação do enxertoSe o CR244 representa um material base de uso geral, o CR248 é uma versão avançada projetada para lidar com os desafios de adesão de "materiais difíceis de unir". A diferença fundamental entre ele e o CR244 reside na plasticidade e nas propriedades de enxertia de sua cadeia molecular.  ♣ Tecnologia principal: Enxertia e copolimerizaçãoEmbora o CR248 mantenha as vantagens básicas de desempenho do CR244, ele possui sítios ativos reservados durante a fase de projeto molecular. Isso permite que o CR248 sofra copolimerização por enxertia de monômeros com monômeros ativos, como metacrilato de metila (MMA) e ácido acrílico (BA), por meios químicos.A importância dessa modificação por enxerto reside no fato de que, ao introduzir cadeias laterais de monômeros polares na cadeia principal apolar da borracha de neoprene, a energia superficial e a polaridade do adesivo são significativamente aprimoradas. Isso não apenas melhora a molhabilidade do adesivo em substratos polares, mas também aumenta a força de adesão na interface por meio de ligações químicas.♣ Desempenho profissional para materiais sintéticosNas indústrias modernas de calçados, interiores automotivos e malas, materiais sintéticos como PVC (policloreto de vinila), PU (poliuretano) e EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila) são amplamente utilizados. Devido à alta polaridade superficial ou à presença de plastificantes nesses materiais, os adesivos CR244 tradicionais frequentemente sofrem delaminação.O CR248 foi otimizado precisamente para essa finalidade. O adesivo CR248 modificado consegue estabelecer uma relação de ligação estável com esses materiais sintéticos. Embora sua resistência nominal ao descascamento (aproximadamente 70 N/cm) seja ligeiramente inferior à do CR244, sua estabilidade de adesão real e resistência a plastificantes em materiais polares específicos superam em muito as deste último. 3. Comparação detalhada dos parâmetros técnicos do CR244 e do CR248Diferenças no controle de viscosidade: o CR244 tende a apresentar seu gradiente de viscosidade em concentrações mais baixas (solução de tolueno a 5%), o que é mais propício para a produção de primers altamente permeáveis. As especificações técnicas do CR248 são geralmente baseadas em uma solução de tolueno a 15% e são divididas em Tipo I (1000-3000 mPa.s) e Tipo II (3001-6000 mPa.s). Isso significa que, sob os mesmos requisitos de viscosidade, o CR248 pode suportar formulações com maior teor de sólidos, reduzindo assim o impacto ambiental da evaporação do solvente e aumentando a espessura da película seca por aplicação. Teor de voláteis e pureza: Ambos os produtos apresentam excelente controle de pureza, com teor de voláteis rigorosamente controlado para menos de 1,5% (o CR248 é ainda otimizado para 1,2%). Isso garante que o adesivo não produza bolhas excessivas durante o processo de secagem, assegurando a densidade e a resistência ao envelhecimento da camada adesiva. Estabilidade de armazenamento: Ambos os produtos apresentam desempenho semelhante em termos de requisitos de armazenamento. Podem ser armazenados por um ano a temperaturas abaixo de 20 °C, enquanto em ambientes de verão a 30 °C, recomenda-se o uso em até seis meses. Para os fabricantes, o controle rigoroso da temperatura é crucial para manter a atividade da borracha de cloropreno e evitar a polimerização espontânea prematura. 4. Como escolher o produto certo com base nas suas necessidades?Se o substrato for borracha natural, couro genuíno ou produtos de madeira, o CR244 é a escolha preferencial. Ele proporciona uma aderência inicial mais rápida e maior resistência coesiva final, além de apresentar um custo de formulação relativamente mais vantajoso. Para produtos que exigem controle reológico preciso, sua ampla gama de viscosidades permite a mistura.Se materiais sintéticos modernos como PVC, PU e EVA estiverem envolvidos, o CR248 é a escolha ideal. Especialmente quando seu adesivo precisa ser modificado com MMA para produzir um "adesivo de enxertia universal", os sítios ativos de enxertia fornecidos pelo CR248 garantem o progresso eficiente da reação química, resultando em adesivos acabados com excelente resistência à migração e capacidade de adesão entre diferentes materiais.Considerando a proteção ambiental e o custo: as características de alto teor de sólidos do CR248 ajudam no desenvolvimento de adesivos com baixo VOC (compostos orgânicos voláteis) que atendem aos padrões ambientais. Embora o preço unitário da matéria-prima possa ser ligeiramente superior ao do CR244, sua baixa taxa de retrabalho e alto desempenho em materiais de difícil adesão geralmente resultam em custos industriais gerais mais baixos. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Para ambientes externos, você deve escolher EPDM. O nitrilo é mais adequado para contato com óleo e combustível. Para resistência química mista, selecione neoprene e cloroprenoAvalie a exposição ambiental, a compatibilidade química e os requisitos de temperatura do seu projeto. Esses fatores ajudarão você a fazer a escolha certa do material para um desempenho confiável e de longo prazo. 1. Visão geral da comparação Propriedades principaisQuando você compara a borracha de cloropreno (como Borracha de policloropreno CR2440), EPDM e borracha nitrílica, você precisa se concentrar em diversas propriedades críticas. Essas propriedades incluem resistência ao óleo, às intempéries, à resistência ao ozônio/UV, ao fogo, à faixa de temperatura e ao custo. A tabela abaixo resume o desempenho de cada material nessas áreas:PropriedadePropriedadeBorracha de cloroprenoEPDMBorracha nitrílicaResistência ao óleoModeradoPobreExcelenteResistência às intempériesExcelenteExcelenteRazoável-BomResistência ao ozônio/UVPobreRazoável-BomBomFaixa de temperatura (°F)-40 a 225-60 a 300-40 a 250CustoModeradoBaixo-ModeradoModerado Tabela de resistência ao ozônio e às intempériesTipo de borrachaResistência ao ozônioResistência às intempériesBorracha de cloroprenoPobreExcelenteEPDMRazoável-BomExcelenteBorracha nitrílicaBomRazoável-Bom Tabela de Classificação de Resistência ao FogoMaterialClassificação de Resistência ao FogoBorracha de cloroprenoNão é um retardante de fogo, mas é menos inflamável que outras borrachas comerciais; derrete quando em chamas, mas pode ser extinto.EPDMBom nível de resistência à chama; requer combinação com bloqueadores para atender aos padrões de resistência ao fogo.Borracha nitrílicaNão classificado 2. Prós e contrasVocê deve pesar as vantagens e desvantagens de cada material antes de fazer sua seleção.Borracha de cloroprenoPrós: Oferece resistência equilibrada a óleo, produtos químicos e intempéries; Tem bom desempenho em ambientes externos e marítimos; Menos inflamável do que muitas outras borrachas.Contras: Enfrenta riscos na cadeia de suprimentos devido a restrições regulatórias; A resistência ao ozônio é menor que a do EPDM ou do nitrilo; O custo pode ser maior que o do EPDM.EPDMPrós: Excelente em aplicações externas, expostas a raios UV e ozônio; Mantém a flexibilidade em baixas temperaturas; Novas formulações oferecem resistência a chamas e propriedades de autorreparação; Econômico para projetos de grande escala.Contras: Baixa resistência a óleos e combustíveis; Requer aditivos para desempenho ideal em caso de incêndio; Não é adequado para aplicações que envolvam fluidos à base de petróleo.Borracha nitrílicaPrós: Excelente resistência a óleo e combustível; Maior resistência ao calor em compostos modernos; Pode ser misturado para desempenho especializado, como dissipação estática; Opções ecológicas estão surgindo.Contras: A resistência às intempéries e ao ozônio é menor que a do EPDM; Não é inerentemente retardante de chamas; A flexibilidade diminui em baixas temperaturas. 3. Escolhendo o material certoFatores ambientaisVocê precisa avaliar o ambiente onde seu material de borracha será utilizado. Exposição externa, luz solar, ozônio e intempéries podem degradar rapidamente algumas borrachas. O EPDM se destaca por sua excelente resistência ao ozônio e à luz solar, tornando-o a melhor escolha para aplicações externas. Você se beneficia da capacidade do EPDM de resistir a condições climáticas adversas, raios UV e variações de temperatura. Este material pode durar até 20 anos ou mais em condições externas. Se o seu projeto envolver exposição a óleos ou solventes, a borracha de cloropreno (como Neoprene AD-20) oferece boa resistência a óleo e apresenta bom desempenho em peças expostas a produtos químicos. O EPDM também é mais ecológico por ser atóxico e reciclável, enquanto o Neoprene (Borracha de Cloropreno) é menos sustentável. Resistência químicaVocê deve adequar o perfil de resistência química da borracha à sua aplicação. Cada material reage de forma diferente a óleos, combustíveis e produtos químicos industriais. A borracha nitrílica oferece alta resistência a óleos, mas apresenta baixo desempenho contra intempéries e ozônio. A borracha de cloropreno oferece resistência moderada a óleos e excelente resistência a intempéries. O EPDM não resiste a óleos, mas apresenta excelente resistência a intempéries e ozônio.Tipo de borrachaResistência ao óleoResistência às intempériesResistência à chamaResistência ao ozônioBorracha nitrílicaAltoPobrePobrePobreBorracha de cloroprenoModeradoExcelenteMuito bomExcelenteEPDMN / DExcelenteN / DExcelenteVerifique sempre os produtos químicos que seu projeto irá encontrar. Selecione borracha nitrílica para contato com óleo e combustível. Use borracha de cloropreno para resistência equilibrada a produtos químicos e intempéries. Escolha EPDM para aplicações sem exposição a óleo, mas com altas demandas de intempéries. 4. ResumoA escolha do material de borracha certo para o seu projeto depende da adequação das suas propriedades às demandas da sua aplicação. É preciso considerar a resistência ao óleo, às intempéries, à exposição ao ozônio e aos raios UV, além do ambiente específico onde a borracha terá um bom desempenho. Cada tipo de borracha oferece resistências únicas que a tornam ideal para determinados usos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O adesivo de cloropreno é popular na indústria de calçados porque adere muito bem aos materiais. Entre eles, o adesivo de cloropreno enxertado é o mais amplamente utilizado. À medida que os materiais dos calçados evoluem para cores mais claras, os requisitos de cor para adesivos estão se tornando cada vez mais rigorosos. Atualmente, o adesivo SN24 começa com uma cor clara, mas amarela rapidamente depois de ficar parado por um tempo, especialmente se estiver ao sol. Após ser preparado em adesivo de cloropreno, há um problema de amarelamento, o que leva a dois problemas: primeiro, afeta a aparência dos calçados. Para calçados de cores claras, como calçados esportivos e de viagem, o problema é mais proeminente; segundo, o escurecimento da cor é uma manifestação do envelhecimento do polímero, o que leva à deterioração do desempenho de colagem do adesivo. Portanto, para melhorar a aparência do calçado e garantir que ele não fique amarelado durante o uso, deve-se usar um adesivo resistente ao amarelamento. 1. Materiais experimentaisLátex de borracha de cloropreno: Borracha de Cloropreno SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; tolueno, metacrilato de metila, butanona, BPO, SKYPRENE G-40S; Borracha de cloropreno Denka A90 2. Resultados dos testes de desempenho2.1 Comparação de soluções de colaOs diferentes tipos de cola seca obtidos pelo tambor foram dissolvidos em tolueno para obter o gráfico de comparação de soluções de cola na Figura 1, e o gráfico de comparação de diferentes tipos de soluções de cola após aquecimento é mostrado na Figura 2. Como pode ser visto na Figura 1, a cor da solução de cola neste experimento não é muito diferente da cor do mesmo tipo de solução de cola nacional e internacional. Após adicionar BPO e MMA e agitar bem, a cor mudará. Após o teste, a SN242A ficou amarela. As amostras de borracha doméstica nº 2 e nº 3 também ficaram amarelas. As outras amostras ficaram um pouco mais escuras, mas nossa borracha de teste ainda era mais clara do que a borracha doméstica nº 4. Sua cor era próxima à das amostras nº 7 e nº 8. Após 20 minutos em um forno a 90 °C, as amostras de borracha nº 1, 2, 3 e 5 ficaram amarelas. As amostras nº 4, 6, 7 e 8 ficaram mais claras. Após uma hora, as cores mudaram da mesma forma, mas tudo estava mais escuro do que após 20 minutos. Como você pode ver nas Figuras 1 e 2, quando esta borracha de teste foi dissolvida em tolueno e aquecida com um iniciador, ela parecia um pouco mais branca do que colas nacionais similares. Parecia aproximadamente igual a colas estrangeiras similares. 2.2 Comparação de enxertosDe acordo com a fórmula de enxerto, 0,1 parte de BPO e 50 partes de metilmetacrilato foram adicionadas, e diferentes tipos de borracha de cloropreno foram enxertados. A viscosidade da solução antes e depois do enxerto foi medida, conforme mostrado na Tabela 4. A comparação entre a cola experimental e a cola doméstica após o enxerto é mostrada na Figura 3. A Figura 3 apresenta uma comparação entre nossa cola experimental e uma cola doméstica após enxerto. Quando expostas a radicais livres, as ligações duplas insaturadas na estrutura da borracha de cloropreno transformam o monômero de MMA em um radical livre monomérico. Este então enxerta e copolimeriza com CR por meio de uma reação de transferência em cadeia, criando um copolímero de enxerto complexo. Esse processo leva à assimetria e à polaridade na estrutura adesiva, melhorando a adesão. Com base nos dados da Tabela 5, nossa cola experimental apresenta uma alta taxa de enxertia, próxima a 100%. Isso resolve o problema das baixas taxas de enxertia observadas com o SN242, decorrentes de terminadores residuais. Além disso, elimina o problema da formação de cola vermelha durante o processo de enxertia. A Figura 3 apresenta um gráfico comparativo da solução de cola enxertada após exposição ao sol por vários dias. A cor da solução de cola experimental é muito mais clara do que a do SN242. 2.3 Comparação de GPCDe acordo com a Figura 4 e a Tabela 5, o peso molecular relativo e a distribuição do peso molecular relativo da cola experimental não diferem muito dos da cola estrangeira. O peso molecular relativo médio é de cerca de 350.000, e a distribuição do peso molecular relativo é inferior a 2,3, o que é maior do que o peso molecular relativo da cola enxertada nacional, sendo a distribuição do peso molecular relativo estreita e a regularidade da cadeia molecular maior. 2.4 Comparação DSCCom base nos dados da Figura 5 e da Tabela 5, a temperatura de transição vítrea da cola experimental é semelhante à das colas nacionais e estrangeiras. A temperatura de cristalização da cola experimental, que é superior à da cola nacional, é praticamente a mesma da cola estrangeira. 3 ConclusãoO adesivo de borracha de cloropreno desenvolvido neste artigo apresenta excelente resistência ao amarelamento e desempenho de enxerto estável. Por meio de análises de DSC e GPC, obteve-se borracha de cloropreno enxertada com peso molecular relativo uniforme e alta regularidade, e seu desempenho é comparável ao do mesmo tipo de borracha estrangeira. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com