PVB WWW-A-60

Desde o final da década de 1930, polivinil butiral (PVB)O PVB, um tipo de resina termoplástica, tem sido fundamental na fabricação de vidro laminado. O vidro laminado consiste em uma ou mais camadas de filme de PVB (a camada intermediária) entre duas ou mais peças de vidro, unidas por meio de calor e pressão. Essa estrutura confere ao vidro acabado uma série de propriedades únicas, tornando-o um material crucial em termos de segurança e funcionalidade na indústria automotiva e na construção moderna. 1. Bases químicas e propriedades únicas da resina PVB1.1 Estrutura e SínteseA resina PVB é um polímero sintético obtido a partir do álcool polivinílico (PVA) e do butiral por meio de uma reação de acetalização. Sua cadeia molecular contém três grupos funcionais principais:Grupo butiral: Responsável por conferir ao polímero hidrofobicidade, elasticidade e solubilidade.Grupo hidroxila: Mantém a forte adesão do polímero às superfícies de vidro, a resistência ao calor e a compatibilidade com plastificantes.Grupo do acetato de vinila:Geralmente presente em pequenas quantidades, exerce um efeito de ajuste fino na temperatura de transição vítrea (Tg) e nas propriedades de processamento do PVB. Essa estrutura singular confere ao PVB uma gama de propriedades ideais para aplicações em vidro laminado.1.2 Principais propriedades físicasComo camada intermediária no vidro laminado, o filme de PVB deve possuir as seguintes propriedades físicas essenciais:Alta força de adesão: A forte adesão à superfície do vidro garante que os fragmentos de vidro se fixem firmemente à película em caso de impacto.Excelente elasticidade e resistência: A capacidade de absorver a energia do impacto e impedir eficazmente a penetração constitui a base física da segurança do vidro laminado.Transparência óptica: Transmissão de luz extremamente alta na faixa da luz visível, sem afetar a visibilidade do motorista ou a iluminação do edifício.Resistência ao envelhecimento: Mantém suas propriedades mecânicas e ópticas mesmo em ambientes agressivos, como radiação ultravioleta, umidade e variações de temperatura.  2. Principais aplicações e funções do vidro automotivoO vidro automotivo é um dos mercados de aplicação mais antigos e importantes para a resina PVB. O PVB desempenha um papel duplo nos para-brisas automotivos, proporcionando segurança e funcionalidade. CCP PVB B-18FS, combinado com o plastificante 3GO e aditivos, pode ser extrudado para produzir diversos filmes de camada intermediária de PVB para aplicações arquitetônicas e automotivas.2.1 Segurança em colisões e retenção de fragmentosEssa é a função mais crítica do PVB em aplicações automotivas. Em uma colisão de veículos, o para-brisa se estilhaça, mas a camada intermediária de PVB pode:Impedir a penetração: O para-brisa é projetado para absorver a energia do impacto. Isso impede que objetos como pedras atravessem o vidro e entrem no carro. Além disso, mantém os passageiros dentro do veículo e os protege de ferimentos na cabeça caso se choquem contra o vidro.Retenção de fragmentos: Aderir firmemente aos cacos de vidro, evitando que fragmentos cortantes voem e causem ferimentos secundários aos passageiros.2.2 Desempenho em redução de ruído e isolamento acústicoOs carros modernos precisam ser mais confortáveis ​​para dirigir. As películas de PVB, principalmente as fabricadas de uma maneira específica, são eficazes na redução de vibrações de alta frequência. Isso diminui o ruído do vento e da estrada. Por exemplo, Changchun PVB B-17HX É fabricado com certos plastificantes e um peso molecular específico para melhorar suas capacidades de amortecimento. Funciona muito bem para janelas laterais e tetos solares de carros, onde é necessário um melhor isolamento acústico. 3. Aplicações da resina PVB em vidros arquitetônicosO vidro laminado é utilizado em muitos projetos de construção. Pode ser encontrado em fachadas cortina, claraboias, paredes internas e guarda-corpos. A aplicação da resina PVB deve se adaptar a requisitos mais rigorosos de resistência estrutural, durabilidade e mitigação das mudanças climáticas.3.1 Segurança estrutural e resistência a desastres A principal função do vidro laminado na arquitetura é proporcionar integridade estrutural e resistência a desastres.Resistência a tempestades e terremotos: Em condições climáticas extremas, como furacões, tufões ou terremotos, o vidro laminado de PVB mantém sua estrutura mesmo se quebrar. Isso ajuda a proteger pessoas e bens no interior, pois o vidro não colapsa nem se estilhaça.Proteção contra roubo e explosão: O vidro laminado de PVB multicamadas espesso (geralmente uma estrutura composta de múltiplas camadas de PVB e vidro) possui altíssima resistência a impactos. Ele pode resistir eficazmente ao impacto de objetos contundentes ou disparos de armas de fogo e é amplamente utilizado em locais de alta segurança, como bancos, joalherias e museus. Na onda de choque de uma explosão, a camada de PVB pode absorver energia, impedindo que estilhaços de vidro causem ferimentos.3.2 Economia de energia, proteção ambiental e design estéticoOs avanços tecnológicos nos filmes de PVB também os tornaram parte de soluções para economia de energia em edifícios.Controle solar PVB: Filmes de PVB contendo aditivos ou corantes especiais podem regular a transmitância e a refletância da luz solar, reduzindo o calor que entra no interior (diminuindo o valor U e o valor SC), reduzindo assim o consumo de energia do ar condicionado.Cores e padrões: As películas de PVB podem ser personalizadas em diversas cores e até mesmo incorporadas com padrões ou tecidos, oferecendo aos arquitetos uma ampla gama de opções estéticas e de design de fachada para atender às complexas necessidades da arquitetura moderna em relação à luz, privacidade e aparência.3.3 Durabilidade e desempenho a longo prazoO vidro arquitetônico deve resistir a décadas de exposição ao ar livre. A resina PVB possui excelente durabilidade:Resistência ao envelhecimento: Filmes de PVB de alta qualidade possuem boa resistência aos raios ultravioleta e à umidade, garantindo que o vidro laminado não amarele ou se descole durante o uso prolongado.Selagem de bordas: A resistência da ligação entre o PVB e o vidro é fundamental para evitar a penetração de umidade e ar, o que é essencial para manter a transparência do vidro laminado e prevenir o embaçamento interno. À medida que as indústrias automotiva e da construção civil exigem cada vez mais padrões elevados de segurança, proteção ambiental e funcionalidade, a tecnologia da resina PVB está em constante evolução:♦ Competição e integração de materiais inovadoresEmbora o PVB continue sendo o material mais utilizado, novos materiais de intercamada, como polímeros iônicos (por exemplo, SGP/Surlyn), estão competindo em aplicações que exigem alta resistência e rigidez estrutural, principalmente em edifícios altos. A tendência futura pode envolver o uso de compósitos de PVB com outros polímeros para alcançar um equilíbrio de desempenho superior.♦ Inteligência artificial e integraçãoOs vidros automotivos e arquitetônicos do futuro serão mais inteligentes, com filmes de PVB servindo como suporte para materiais funcionais:Gestão térmica e aquecimento elétrico: As camadas de PVB podem integrar microfios ou materiais condutores transparentes para desembaçamento, descongelamento ou escurecimento inteligente do vidro.Antenas e sensores integrados: A integração de antenas veiculares ou diversos sensores ambientais na camada de filme de PVB permite uma alta integração funcional e otimização estética.♦ Desenvolvimento SustentávelSob pressão ambiental, o desenvolvimento de resinas de PVB sintetizadas a partir de recursos renováveis ​​ou matérias-primas de base biológica, bem como o aprimoramento das tecnologias de reciclagem de PVB, serão desafios significativos e importantes direcionamentos para o desenvolvimento do setor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com 

PVB (Polivinil Butiral) é uma resina sintética, produto da condensação catalisada por ácido de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui muitos recursos e uma ampla gama de aplicações. As moléculas de PVB contêm longas cadeias ramificadas, têm boa flexibilidade, baixa temperatura de transição vítrea e alta resistência à tração e resistência ao impacto. A resina PVB possui boas propriedades de ligação térmica e pode ser conectada a outros materiais por meio de métodos de prensagem a quente ou fusão a quente. Possui excelente transparência, boa solubilidade, boa resistência à luz, resistência à água, resistência ao calor, resistência ao frio e propriedades de formação de filme.   A resina PVB tem boa resistência às intempéries contra a radiação ultravioleta e a oxidação atmosférica e pode fornecer proteção a longo prazo. Adere bem ao vidro e outros materiais. Isso faz Filme PVB um material importante para a fabricação de vidro laminado, que pode aumentar a resistência ao impacto e a segurança do vidro. Este vidro de segurança possui boa transparência e alta resistência ao impacto, sendo amplamente utilizado nas áreas de aviação e automotiva.   Como a resina PVB possui boa transparência e propriedades ópticas, é um material transparente com alto índice de refração e baixa higroscopicidade. É amplamente utilizado em áreas como revestimentos ópticos, filmes ópticos e vidros ópticos.   O PVB também pode ser usado para impressão flexográfica, rotogravura, impressão em relevo, serigrafia e impressão por transferência térmica na indústria gráfica. Por ser solúvel em álcool e atóxico, as peças impressas não retêm odor, podendo ser utilizadas em embalagens sensíveis a odores na indústria alimentícia. Como chá/cigarros, etc. Como a resina é catiônica, ela tem adesão a superfícies de vidro com ânions fortes e é especialmente adequada para serigrafia decorativa em placas de vidro.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.