VINAVIL EVA 2606L

No setor de embalagens de papel e pós-processamento, a estabilidade do desempenho dos adesivos impacta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com a crescente popularidade de sistemas à base de água na indústria de embalagens, as emulsões VAE tornaram-se gradualmente a principal escolha para caixas de papelão, embalagens de papel e sacolas de papel devido ao seu excelente desempenho geral. A série VINNAPAS de emulsões VAE, através da variação do teor de etileno e do design da formulação, pode atender a uma ampla gama de aplicações em embalagens de papel.   1. Características técnicas e principais vantagens das emulsões VINNAPAS VAEA emulsão VINNAPAS VAE é uma dispersão polimérica de alto desempenho cuja estrutura molecular combina as vantagens do acetato de vinila (que proporciona coesão e dureza) e dos monômeros de etileno (que proporcionam flexibilidade e adesão). Essa estrutura química exclusiva confere a ela as seguintes vantagens técnicas essenciais no processamento de embalagens de papel:Desempenho equilibrado: As emulsões VAE alcançam um bom equilíbrio entre força adesiva, coesão e flexibilidade, garantindo uma adesão estável em diferentes temperaturas ambientes.Excelente adesão ao substrato: Esta série de produtos não é apenas adequada para papel e cartão revestidos ou não revestidos tradicionais, mas também possui excelente molhabilidade e adesão a vários "substratos de difícil adesão", como filmes plásticos.Velocidade de cura extremamente rápida: Em linhas de produção automatizadas de alta velocidade, a velocidade de cura afeta diretamente a produtividade. O WACKER VAE possui uma velocidade de secagem muito alta, capaz de atender aos requisitos de operação em alta velocidade dos modernos equipamentos de embalagem.Boa molhabilidade e flexibilidade a baixas temperaturas: Mesmo em ambientes de baixa temperatura, o revestimento VAE consegue manter uma boa flexibilidade, evitando que a camada adesiva se torne quebradiça, e possui excelentes capacidades de penetração e espalhamento na superfície do substrato. 2. Principais cenários de aplicação do WACKER VAE no processamento de embalagens de papelSelagem de caixas de papel e embalagens de cartão: Esta é a área de aplicação mais comum para emulsões VAE. Sejam caixas de cartão dobráveis ​​simples ou caixas de cartão resistentes, o VINNAPAS proporciona aderência inicial e resistência final suficientes para garantir que a embalagem não se descole durante o transporte.Sacos de papel, pastas para documentos e sacos de papel: Na fabricação de sacos de papel, a selagem do fundo e a colagem lateral exigem adesivos com boa trabalhabilidade e resistência ao envelhecimento. Emulsões VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantir a estabilidade das costuras em sacos de papel sob carga.Papelão ondulado e cartão: As emulsões VAE são comumente utilizadas no processamento de papelão ondulado de alto desempenho, proporcionando maior resistência de colagem e à umidade do que os adesivos de amido tradicionais.Aplicações de laminação: No processo de laminação de papel com filmes plásticos (como PE, PP, PET) ou folha de alumínio, as emulsões VAE servem como base para adesivos de alto desempenho, solucionando o desafio de unir superfícies não polares.Processamento de caixas dobráveis: Para caixas de presente sofisticadas, caixas de medicamentos e outras embalagens dobráveis, a tecnologia VAE garante que as dobras não se rompam e apresenta excelente estabilidade mecânica durante o processo de formação. 3. Conformidade Ambiental e Garantia de Segurança AlimentarSegurança no contato com alimentos: As emulsões VINNAPAS VAE cumprem as principais normas aplicáveis ​​a materiais em contacto com alimentos e são adequadas para o fabrico de diversos adesivos para embalagens de alimentos.Baixa migração e sem plastificantes: A tecnologia da WACKER permite a formulação de adesivos sem plastificantes, apresentando baixa migração, reduzindo significativamente o risco de contaminação dos alimentos ou produtos farmacêuticos contidos nas embalagens.Sustentabilidade: Alguns modelos de alta gama, como VINNAPAS 920 e VINNAPAS EP 7000Não utilizamos APEO (alquilfenol etoxilados) no processo de produção e temos um teor extremamente baixo de formaldeído, estando em total conformidade com os padrões de produção ecológicos e ambientalmente responsáveis. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na indústria da construção, Emulsão VAE (Emulsão de copolímero de etileno e acetato de vinila) ganhou reconhecimento crescente por suas aplicações versáteis. Ao compreender as propriedades e benefícios exclusivos da emulsão VAE, os construtores podem tomar decisões informadas ao selecionar a loção mais adequada para suas necessidades específicas.   A emulsão VAE oferece inúmeras vantagens quando utilizada em revestimentos e tintas. Suas excepcionais propriedades adesivas garantem excelente adesão a diversos substratos, resultando em um acabamento durável e duradouro. A versatilidade da emulsão VAE permite que ela seja utilizada tanto em aplicações internas quanto externas, tornando-a altamente adequada para uma ampla gama de projetos de construção. Além disso, as suas propriedades de resistência à água permitem que os revestimentos e tintas resistam a condições ambientais adversas, mantendo a sua integridade ao longo do tempo.   Uma das aplicações significativas da emulsão VAE reside em formulações de cimento e argamassa. Quando adicionada a misturas à base de cimento, a emulsão VAE atua como agente de retenção de água, melhorando a trabalhabilidade e reduzindo o risco de fissuras. Além disso, a presença da emulsão VAE melhora a aderência entre a argamassa de cimento e diversos substratos, como concreto, tijolos e telhas. Isto resulta em ligações mais fortes e maior estabilidade estrutural geral, tornando-o uma escolha ideal para projetos de construção.   Ao comparar a emulsão VAE com outras loções comumente usadas em aplicações de construção, certos fatores diferenciadores vêm à tona. Em primeiro lugar, a emulsão VAE destaca-se pelas suas excelentes propriedades de adesão, proporcionando uma resistência de ligação superior. Ao contrário de algumas loções, a emulsão VAE também oferece boa resistência à água, garantindo longevidade e durabilidade dos revestimentos, tintas e argamassas de cimento aplicadas. Além disso, o baixo teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) da emulsão VAE contribui para um ambiente interno mais saudável, tornando-a uma escolha ecologicamente correta.   A emulsão VAE prova ser uma adição valiosa à indústria da construção devido às suas propriedades e benefícios únicos. Quer se trate de revestimentos, tintas, cimento ou argamassa, a excelente adesão, resistência à água e natureza ecológica da emulsão VAE a diferenciam de outras loções. Construtores e empreiteiros podem escolher com segurança a emulsão VAE, sabendo que estão empregando um produto confiável e de alto desempenho para seus projetos de construção.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.

Quando o VAE é misturado com lama de areia, muitas propriedades são melhoradas, mas as propriedades da argamassa também são diferentes devido à quantidade de emulsão misturada na argamassa. Segundo pesquisas, do ponto de vista abrangente de desempenho e economia, considera-se que o valor P/C (peso polímero/peso cimento) está entre 0,1 e 0,4.   Aumentar a resistência da argamassa: A fluidez (valor de fluidez) da argamassa aumenta com o aumento da quantidade de emulsão adicionada, podendo contar com a mistura com a emulsão para reduzir a quantidade de água, de modo a obter uma substância endurecida densa, podendo aumentar a resistência, de modo que a taxa de encolhimento e a absorção de água diminuam. Melhorar a fragilidade da argamassa: quando Emulsões VAE são misturadas a ele, partículas de polímero que absorvem vibrações preenchem os espaços de cimento, melhorando assim a resistência ao impacto da argamassa. Melhorar a resistência química: A emulsão VAE mista pode melhorar a resistência ácida da argamassa e prevenir a corrosão da água salgada, óleo de máquina, amônia, metanol e outros produtos químicos.   O uso de resinas sintéticas pode melhorar a resistência e aderência do concreto, argamassa, etc: A solução de resina sintética é aplicada sobre a superfície do concreto ou argamassa original e, em seguida, a superfície é recoberta com concreto ou argamassa nova, o que pode eliminar o processo de “trabalho bruto”. Atualmente, emulsões de acetato de polivinila e látex de borracha de estireno-butadieno são comumente usadas, e as emulsões VAE têm maior resistência de ligação do que essas duas emulsões. A argamassa pura não tem resistência de ligação para madeira, metal, plástico, etc., e somente quando o polímero é misturado a argamassa pode aderir à madeira, etc. Alta resistência pode ser obtida curando ao ar (não é necessário borrifar água sobre a argamassa vazada). Se a reação de hidratação dos produtos de cimento não for suficiente, então ela não poderá obter a resistência inerente, portanto, se a argamassa for curada ao ar, ela será quebradiça e fácil de rachar. Se as emulsões VAE forem misturadas, a forte força de hidratação das emulsões evita que a argamassa perca água muito rapidamente, proporcionando assim a humidade necessária para a cura do cimento.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.  

A cola VAE, também conhecida como emulsão de copolímero de etileno e acetato de vinila adesivo, é um tipo de adesivo amplamente utilizado em diversas indústrias. É composto por um copolímero de acetato de vinila e monômeros de etileno dispersos em água. A copolimerização destes monômeros resulta em uma emulsão estável com excelentes propriedades adesivas. A cola VAE oferece diversas vantagens sobre outros tipos de adesivo. Possui alta resistência de colagem, boa flexibilidade e excelente resistência ao calor e à umidade. Também não é tóxico e é ecologicamente correto, tornando-o adequado para uso em diversas aplicações, incluindo marcenaria, laminação de papelão, embalagens e construção.   A versatilidade de Cola VAE permite unir diferentes materiais, como madeira, metal, plástico e tecidos. Proporciona uma ligação forte e durável, garantindo o desempenho duradouro dos objetos colados. A cola VAE é comumente usada na fabricação de móveis, pisos laminados, papel de parede e têxteis.   No geral, a cola VAE é um adesivo confiável e versátil que oferece fortes propriedades de colagem, ao mesmo tempo que é seguro para uso e ecologicamente correto.   Local na rede Internet: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.

VAE significa Emulsão de acetato de vinil e etileno. É um tipo de polímero de emulsão obtido pela copolimerização de acetato de vinila (VA) e monômeros de etileno. O copolímero resultante é disperso em água para formar uma emulsão.   A composição de Emulsão VAE normalmente consiste em: 1. Acetato de vinil (VA): Este monômero, também conhecido como etanoato de vinil, fornece propriedades adesivas e formadoras de filme à emulsão. 2. Etileno: O etileno é um monômero gasoso que é copolimerizado com acetato de vinila para melhorar a resistência, flexibilidade e propriedades de resistência do polímero resultante. 3. Emulsificantes: Os emulsificantes são usados para estabilizar a emulsão e evitar a coagulação ou separação das partículas do polímero na água. Ajudam na formação de uma emulsão estável e uniforme. 4. Água: A água é o principal componente da emulsão, servindo como meio de dispersão para as partículas do polímero.   Emulsão ElephChem VAE é comumente usado em diversas aplicações, como adesivos, revestimentos, têxteis, revestimentos de papel e materiais de construção. Suas propriedades, como boa adesão, flexibilidade e resistência à água, o tornam adequado para uma ampla gama de aplicações.

VAE polymer emulsion is a copolymer emulsion of vinyl acetate and ethylene. Due to the introduction of the comonomer ethylene, its internal plasticity is significantly improved. Therefore, VAE polymer emulsion has good film-forming properties, low film-forming temperature, soft and strong coating, and wear resistance, thus significantly improving the water resistance, alkali resistance, weather resistance and stain resistance of the coating. Choosing a VAE Emulsion (Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion) with a lower viscosity can accommodate a large amount of filler while maintaining excellent adhesion to various substrates. This unique property makes it very suitable for adhesive materials where filler is used to control the bonding strength and cost.   1. Preparation of Waterproof Coatings According to the technical requirements of the construction site, appropriate additives such as stabilizers, dispersants, and defoamers are added to the VAE emulsion. At the same time, some powders such as cement, calcium carbonate, and quartz powder are selected to design a variety of waterproof coatings that meet various technical requirements. 1.1 JS Waterproof Coating Two-component water-based JS waterproof coatings, primarily composed of polymer emulsion and cement, come in two types: one uses cement entirely as filler, and the other uses a mixture of cement and other powders as filler. Both types of JS waterproof coatings form their films mainly through cement hydration and polymer particle dehydration and fusion. However, due to the difference in fillers, their film properties differ. Designing a formulation that meets both standards and engineering requirements generally uses the polymer-to-cement ratio (P/C) as the main parameter. Based on years of experimental experience, this paper discusses the formulation using aluminate cement and VAE emulsion as an example, using data and charts. Figure 1 shows the elongation at break of the coating with cement as the sole filler, as a function of P/C; Figure 2 shows the elongation at break of the coating with a mixture of cement and quartz powder as filler, as a function of P/C. Both coatings meet the tensile strength requirements of JC/T 894—2001 standard. According to JC/T 894—2001, the range of design parameter P/C values ​​that meet the performance index requirements of Type I and Type II JS waterproof coatings can be found in Figures 1 and 2, summarized in Table 1. Table 1. Design Parameters of JS Waterproof Coating P/C Value Range Filler Type Type I JS Waterproof Coating Type II JS Waterproof Coating Cement 1.9-2.8 1.1-2.1 Cement + Quartz Powder 1.8-2.6 1.5-1.8   For JS waterproof coatings made entirely of cement, P/C can be considered as a design parameter. However, for JS waterproof coatings made by mixing cement and other fillers, in addition to P/C, the design parameters should also consider the polymer-to-powder ratio (P/F, the ratio of polymer mass to the total mass of powder) and the cement-to-powder ratio (C/F, the ratio of cement mass to the mass of other powders). The effects of P/F and C/F on the elongation at break of waterproof coatings with partial cement filler are shown in Figures 3 and 4, respectively. Comparing Figures 3 and 4 with Figure 2, the effects of P/F and C/F on the elongation at break are clearly visible. Increasing the P/F value increases the elongation, while increasing the C/F value decreases the elongation. The abrupt change points on the P/F, C/F, and P/C curves are basically corresponding. Therefore, when designing JS waterproof coatings, it is necessary to comprehensively consider these parameters to obtain the optimal mixing ratio. In engineering applications, the following aspects need attention: (1) When treating fine cracks and reinforcing layers, adding one layer of fiberglass cloth to the coating film can greatly improve the tensile strength of the film. Experiments show that, under the same raw material parameters, adding one layer of fiberglass cloth can increase the tensile strength of the coating film by 471%, while reducing the elongation at break by 99%. (2) When it is necessary to increase the elongation at break of the coating film, an appropriate amount of plasticizer can be added, but this will result in a loss of tensile strength. For example, using the same formula, adding 12% plasticizer increases the elongation at break of the coating film by 93%, but reduces the tensile strength by 69%. (3) When using cement to prepare JS waterproof coatings, adjusting the formula with P/C generally follows that as P/C increases, the tensile strength of the coating film decreases, while the elongation at break increases. However, this pattern applies within a certain P/C value range, and the P/C value range varies among different types of cement. Therefore, it needs to be determined through testing in application. (4) The situation regarding the preparation of JS waterproof coatings using mixed powders is relatively complex. Analysis of the data in Table 2 shows that when P/F is the same, the tensile strength and elongation at break of the coating film are not significantly different; however, when P/C is the same but P/F is different, the coating film performance also differs. Table 2. Effects of P/C and P/F on Waterproof Coating Performance P/C P/F Tensile Strength / MPa Elongation at Break / % 2.6 1.0 4.2 232 2.1 1.0 4.1 171 1.8 1.0 4.1 211 1.5 1.0 4.1 196 1.5 0.9 3.3 257 1.5 0.8 3.6 133 1.5 0.7 3.7 67 1.5 0.5 4.7 43 (5) When different types of cement are used with VAE emulsion to prepare waterproof coatings, even with the same mixing parameters, the differences in coating film performance are still significant. This should be given particular attention in engineering applications to avoid unnecessary losses. 1.2 Polymer Emulsion Waterproof Coatings Using VAE emulsion as the main raw material, single-component water-emulsion type waterproof coatings can also be prepared. If colored pigments are added, the coating film, in addition to its waterproof function, also has the function of beautifying the environment. Formulation design and performance tests show that using VAE emulsion in combination with other emulsions effectively improves the tensile strength and elongation at break of the coating film, achieving better results than using VAE emulsion alone (such as VINAVIL EVA 2606L) . with the same polymer-to-powder ratio (P/F), the composite emulsion waterproof coating exhibits superior performance. All indicators are more reasonable and meet the requirements of JC/T 864—2000 "Polymer Emulsion Waterproof Coatings for Buildings" standard. It should be noted that only one formulation ratio should be used in various projects; instead, the types and quantities of emulsion and powder should be adjusted according to the actual application areas to ensure the waterproof coating performance meets the requirements of different projects.   2. Preparation of Mortar Waterproofing Agents Rigid waterproofing started with the five-layer plastering method, gradually progressing to the use of admixtures to modify cement mortar or concrete, and now to polymer-modified cement mortar. Compared with ordinary cement mortar, polymer-modified cement mortar has many superior properties, including strong adhesion, high elasticity, impact resistance, good waterproofing, and improved chemical resistance. The high bonding strength of VAE emulsion makes it very suitable for use in modified cement mortar. When preparing waterproofing agents for cement mortar using VAE emulsion as the main material, it is important to note that: due to the large amount of calcium and magnesium ions in cement absorbing water from the emulsion, and the mechanical shearing action during mixing, the polymer emulsion may break down. To improve the stability of the emulsion, an appropriate amount of stabilizer should be added. Experimental materials: self-made VAE waterproofing agent; cement, P·O 42.5 grade; sand, ISO standard sand. Experimental mix ratio: m(cement):m(sand):m(VAE waterproofing agent) = 1:3:(0.47~0.52). Experimental items: conducted according to JC/T 474—1999 "Waterproofing Agents for Mortar and Concrete", with particular attention to the change in water absorption over 48 hours (see Figure 5). The dosage of waterproofing agent in the mortar is expressed as the polymer-cement ratio P/C of the mortar. As shown in Figure 5, the water absorption of VAE mortar decreases rapidly when P/C = 0.15~0.19, and then the rate of decrease slows down as the P/C value increases. Performance testing was conducted on VAE mortar with a P/C value of 0.2, and the results are shown in Table 4. Table 4 Main performance indicators of VAE mortar 7-day compressive strength ratio % 28-day compressive strength ratio % Water permeability ratio 1% 48-hour water absorption ratio % 28-day shrinkage ratio % 143 136 375 9 107 Characteristics of VAE waterproofing agent applied to cement (mortar): (1) Water reduction rate can reach over 30%, thus increasing mortar density, reducing and uniformly distributing internal voids, and increasing compressive strength. (2) Significantly reduced water absorption and excellent waterproofing properties, making it very suitable for constructing water storage tanks, underground projects, roofs, and other waterproofing facilities. (3) When VAE waterproofing agent is mixed with mortar, the workability of the mortar is good, the water retention is improved, and bleeding is effectively prevented. (4) Cement (mortar) mixed with VAE waterproofing agent has high bonding strength and can be used as a binder for various building materials. (5) In engineering practice, cement (mortar) modified with VAE waterproofing agent exhibits excellent anti-seepage and waterproofing performance. Whether used as a waterproofing finishing material on the water-facing or backwater side of water-retaining structures, or for repairing leaking rigid waterproofing layers, VAE waterproofing agent has been rapidly promoted and applied due to its suitability for construction on damp substrates.   3 Conclusion Years of research and application have proven that VAE emulsion (such as VINNAPAS EP 4600) used in polymer-modified cement (mortar) products exhibits unique properties, possessing both high bonding strength and tensile strength, as well as good elongation. This performance is crucial for polymer-modified cement (mortar) products. VAE emulsion-modified cement (mortar) has broad practical value in concrete repair, protection, waterproofing, corrosion prevention, and bonding.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com