VINNAPAS EP 4600

A emulsão polimérica VAE é uma emulsão de copolímero de acetato de vinila e etileno. Devido à introdução do comonômero etileno, sua plasticidade interna é significativamente melhorada. Portanto, a emulsão polimérica VAE apresenta boas propriedades de formação de filme, baixa temperatura de formação de filme, revestimento macio e resistente, e resistência ao desgaste, melhorando significativamente a resistência à água, a álcalis, às intempéries e a manchas do revestimento. A escolha de uma emulsão polimérica VAE é fundamental para o sucesso do processo de formação de filme. Emulsão VAE (Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno) Com uma viscosidade mais baixa, o adesivo pode acomodar uma grande quantidade de carga, mantendo uma excelente adesão a diversos substratos. Essa propriedade singular o torna muito adequado para materiais adesivos onde a carga é utilizada para controlar a resistência da colagem e o custo. 1. Preparação de Revestimentos ImpermeabilizantesDe acordo com os requisitos técnicos da obra, são adicionados à emulsão VAE aditivos adequados, como estabilizantes, dispersantes e antiespumantes. Simultaneamente, são selecionados alguns pós, como cimento, carbonato de cálcio e pó de quartzo, para desenvolver uma variedade de revestimentos impermeabilizantes que atendam a diferentes requisitos técnicos.1.1 Revestimento Impermeabilizante JS Os revestimentos impermeabilizantes JS bicomponentes à base de água, compostos principalmente por emulsão polimérica e cimento, apresentam-se em dois tipos: um utiliza cimento exclusivamente como carga e o outro utiliza uma mistura de cimento e outros pós como carga. Ambos os tipos de revestimentos impermeabilizantes JS formam seus filmes principalmente por meio da hidratação do cimento e da desidratação e fusão das partículas de polímero. No entanto, devido à diferença nas cargas, as propriedades dos filmes também diferem. O desenvolvimento de uma formulação que atenda tanto às normas quanto aos requisitos de engenharia geralmente utiliza a relação polímero/cimento (P/C) como parâmetro principal. Com base em anos de experiência experimental, este artigo discute a formulação utilizando cimento aluminato e emulsão VAE como exemplo, apresentando dados e gráficos. A Figura 1 mostra o alongamento na ruptura do revestimento com cimento como única carga, em função da relação P/C; a Figura 2 mostra o alongamento na ruptura do revestimento com uma mistura de cimento e pó de quartzo como carga, em função da relação P/C. Ambos os revestimentos atendem aos requisitos de resistência à tração da norma JC/T 894—2001.De acordo com a norma JC/T 894—2001, a gama de valores do parâmetro de projeto P/C que atendem aos requisitos do índice de desempenho dos revestimentos impermeabilizantes JS Tipo I e Tipo II pode ser encontrada nas Figuras 1 e 2, resumidas na Tabela 1.Tabela 1. Parâmetros de projeto do revestimento impermeabilizante JS - Faixa de valores P/CTipo de enchimentoRevestimento impermeabilizante JS tipo IRevestimento impermeabilizante JS tipo IICimento1,9-2,81.1-2.1Cimento + Pó de Quartzo1,8-2,61,5-1,8 Para revestimentos impermeabilizantes JS feitos inteiramente de cimento, a relação P/C pode ser considerada um parâmetro de projeto. No entanto, para revestimentos impermeabilizantes JS feitos com a mistura de cimento e outros materiais de enchimento, além da relação P/C, os parâmetros de projeto também devem considerar a relação polímero/pó (P/P, a razão entre a massa do polímero e a massa total do pó) e a relação cimento/pó (C/P, a razão entre a massa do cimento e a massa dos outros pós). Os efeitos de P/P e C/P no alongamento na ruptura de revestimentos impermeabilizantes com enchimento parcial de cimento são mostrados nas Figuras 3 e 4, respectivamente.Comparando as Figuras 3 e 4 com a Figura 2, os efeitos das razões P/F e C/F no alongamento na ruptura são claramente visíveis. O aumento do valor de P/F aumenta o alongamento, enquanto o aumento do valor de C/F o diminui. Os pontos de mudança abrupta nas curvas de P/F, C/F e P/C são basicamente correspondentes. Portanto, ao projetar revestimentos impermeabilizantes JS, é necessário considerar esses parâmetros de forma abrangente para obter a proporção de mistura ideal. Em aplicações de engenharia, os seguintes aspectos requerem atenção:(1) No tratamento de microfissuras e no reforço de camadas, a adição de uma camada de tecido de fibra de vidro à película de revestimento pode melhorar significativamente a resistência à tração da mesma. Experimentos demonstram que, sob os mesmos parâmetros de matéria-prima, a adição de uma camada de tecido de fibra de vidro pode aumentar a resistência à tração da película de revestimento em 471%, enquanto reduz o alongamento na ruptura em 99%.(2) Quando for necessário aumentar o alongamento na ruptura do filme de revestimento, pode-se adicionar uma quantidade adequada de plastificante, mas isso resultará em uma perda de resistência à tração. Por exemplo, usando a mesma fórmula, a adição de 12% de plastificante aumenta o alongamento na ruptura do filme de revestimento em 93%, mas reduz a resistência à tração em 69%.(3) Ao utilizar cimento para preparar revestimentos impermeabilizantes JS, o ajuste da fórmula com a relação P/C geralmente segue o padrão de que, à medida que a relação P/C aumenta, a resistência à tração da película de revestimento diminui, enquanto o alongamento na ruptura aumenta. No entanto, esse padrão se aplica dentro de uma determinada faixa de valores de P/C, e essa faixa varia entre os diferentes tipos de cimento. Portanto, é necessário determinar o valor ideal por meio de testes em aplicação.(4) A situação relativa à preparação de revestimentos impermeabilizantes JS utilizando pós mistos é relativamente complexa. A análise dos dados na Tabela 2 mostra que, quando a relação P/F é a mesma, a resistência à tração e o alongamento na ruptura do filme de revestimento não são significativamente diferentes; no entanto, quando a relação P/C é a mesma, mas a relação P/F é diferente, o desempenho do filme de revestimento também difere.Tabela 2. Efeitos das razões P/C e P/F no desempenho do revestimento impermeabilizante.P/CP/FResistência à tração / MPaAlongamento na ruptura / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111,51.04.11961,50,93.32571,50,83.61331,50,73.7671,50,54,743(5) Quando diferentes tipos de cimento são usados ​​com emulsão VAE para preparar revestimentos impermeabilizantes, mesmo com os mesmos parâmetros de mistura, as diferenças no desempenho da película de revestimento ainda são significativas. Isso deve receber atenção especial em aplicações de engenharia para evitar perdas desnecessárias.1.2 Revestimentos impermeabilizantes de emulsão poliméricaUtilizando a emulsão VAE como matéria-prima principal, também é possível preparar revestimentos impermeabilizantes do tipo emulsão aquosa monocomponente. Com a adição de pigmentos coloridos, o filme de revestimento, além da função impermeabilizante, também apresenta a função de embelezar o ambiente. O desenvolvimento da formulação e os testes de desempenho demonstram que a utilização da emulsão VAE em combinação com outras emulsões melhora efetivamente a resistência à tração e o alongamento na ruptura do filme de revestimento, obtendo resultados superiores aos obtidos com a utilização da emulsão VAE isoladamente (como, por exemplo, VINAVIL EVA 2606L) .Com a mesma proporção polímero/pó (P/F), o revestimento impermeabilizante de emulsão composta apresenta desempenho superior. Todos os indicadores são mais adequados e atendem aos requisitos da norma JC/T 864-2000 "Revestimentos Impermeabilizantes de Emulsão Polimérica para Edificações". Deve-se observar que apenas uma proporção de formulação deve ser utilizada em diversos projetos; em vez disso, os tipos e quantidades de emulsão e pó devem ser ajustados de acordo com as áreas de aplicação específicas para garantir que o desempenho do revestimento impermeabilizante atenda aos requisitos de cada projeto. 2. Preparação de agentes impermeabilizantes para argamassa A impermeabilização rígida começou com o método de reboco de cinco camadas, evoluindo gradualmente para o uso de aditivos para modificar argamassa de cimento ou concreto, e agora para argamassa de cimento modificada com polímeros. Comparada à argamassa de cimento comum, a argamassa de cimento modificada com polímeros apresenta muitas propriedades superiores, incluindo forte aderência, alta elasticidade, resistência ao impacto, boa impermeabilização e resistência química aprimorada. A alta resistência de aderência da emulsão VAE a torna muito adequada para uso em argamassa de cimento modificada.Ao preparar agentes impermeabilizantes para argamassa de cimento utilizando emulsão VAE como material principal, é importante observar que: devido à grande quantidade de íons de cálcio e magnésio presentes no cimento que absorvem água da emulsão, e à ação mecânica de cisalhamento durante a mistura, a emulsão polimérica pode se degradar. Para melhorar a estabilidade da emulsão, deve-se adicionar uma quantidade adequada de estabilizante.Materiais experimentais: agente impermeabilizante VAE de fabricação própria; cimento, classe P·O 42,5; areia, areia padrão ISO.Proporção da mistura experimental: m(cimento):m(areia):m(agente impermeabilizante VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Itens experimentais: conduzidos de acordo com a norma JC/T 474—1999 "Agentes impermeabilizantes para argamassa e concreto", com atenção especial à variação da absorção de água ao longo de 48 horas (ver Figura 5). A dosagem do agente impermeabilizante na argamassa é expressa como a relação polímero-cimento (P/C) da argamassa.Conforme mostrado na Figura 5, a absorção de água da argamassa VAE diminui rapidamente quando P/C = 0,15~0,19, e então a taxa de diminuição se torna mais lenta à medida que o valor de P/C aumenta.Os testes de desempenho foram realizados em argamassa VAE com um valor P/C de 0,2, e os resultados são mostrados na Tabela 4.Tabela 4 Principais indicadores de desempenho da argamassa VAERelação de resistência à compressão de 7 dias %Relação de resistência à compressão aos 28 dias (%)Índice de permeabilidade à água: 1%Taxa de absorção de água em 48 horas (%)Taxa de encolhimento em 28 dias (%)1431363759107Características do agente impermeabilizante VAE aplicado ao cimento (argamassa):(1) A taxa de redução de água pode ultrapassar 30%, aumentando assim a densidade da argamassa, reduzindo e distribuindo uniformemente os vazios internos e aumentando a resistência à compressão.(2) Absorção de água significativamente reduzida e excelentes propriedades de impermeabilização, tornando-o muito adequado para a construção de reservatórios de água, projetos subterrâneos, telhados e outras instalações impermeabilizadas.(3) Quando o agente impermeabilizante VAE é misturado à argamassa, a trabalhabilidade da argamassa é boa, a retenção de água é melhorada e a exsudação é efetivamente evitada.(4) O cimento (argamassa) misturado com o agente impermeabilizante VAE possui alta resistência de aderência e pode ser usado como aglomerante para diversos materiais de construção.(5) Na prática da engenharia, o cimento (argamassa) modificado com o agente impermeabilizante VAE apresenta excelente desempenho de impermeabilização e resistência à infiltração. Seja utilizado como material de acabamento impermeabilizante na face voltada para a água ou na face interna de estruturas de contenção de água, ou para reparar camadas impermeabilizantes rígidas com vazamentos, o agente impermeabilizante VAE tem sido rapidamente promovido e aplicado devido à sua adequação para construção em substratos úmidos. 3 Conclusão Anos de pesquisa e aplicação comprovaram que a emulsão VAE (como, por exemplo, VINNAPAS EP 4600A emulsão VAE, utilizada em produtos de cimento (argamassa) modificados por polímeros, apresenta propriedades únicas, possuindo alta resistência de aderência e resistência à tração, além de boa elongação. Esse desempenho é crucial para produtos de cimento (argamassa) modificados por polímeros. O cimento (argamassa) modificado com emulsão VAE tem amplo valor prático no reparo, proteção, impermeabilização, prevenção de corrosão e aderência do concreto. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Emulsão de copolímero de acetato de vinila e etileno, também conhecida como Emulsão VAE, é um material versátil que vem ganhando grande reconhecimento no mercado. Um dos principais fatores que impulsionam a sua popularidade é o seu desempenho excepcional na indústria têxtil. A emulsão VAE é amplamente utilizada para colagem de têxteis, um processo vital que confere propriedades desejáveis aos tecidos, como resistência, rigidez e resistência ao encolhimento. O uso da emulsão VAE na colagem de têxteis resulta em melhor coesão do fio e maior estabilidade do tecido, resultando em roupas duráveis e de alta qualidade.   Outra área onde a emulsão VAE vem ganhando destaque é na área de arquitetura. Como aglutinante a emulsão VAE(como CW40-707) é amplamente empregado em revestimentos arquitetônicos, incluindo tintas para exteriores, tintas para paredes internas e revestimentos texturizados. Suas excelentes capacidades de formação de filme fornecem revestimentos com maior resistência às intempéries, repelência à água e durabilidade. Além disso, a emulsão VAE melhora a estabilidade da cor e o brilho, resultando em acabamentos visualmente atraentes para diversas superfícies arquitetônicas.   A versatilidade da emulsão VAE vai além dos têxteis e revestimentos. Encontra aplicações em outros setores, incluindo a produção de adesivos. Muitos adesivos no mercado usam a emulsão VAE como ingrediente principal devido às suas excelentes propriedades adesivas, flexibilidade e alta resistência de adesão. Quer se trate de marcenaria, laminação de papelão ou embalagens, a emulsão VAE oferece adesão confiável, garantindo a integridade das superfícies coladas, como CW40-705, CW40-716.   A crescente popularidade da emulsão VAE pode ser atribuída às suas características únicas que a diferenciam dos materiais tradicionais. A emulsão VAE é uma dispersão à base de água feita de acetato de vinila e monômeros de etileno. Este processo de copolimerização resulta em uma emulsão de alta qualidade que oferece excelente estabilidade, propriedades adesivas excepcionais e desempenho aprimorado em diversas aplicações.   Além disso, a emulsão VAE é reconhecida pela sua natureza ecológica. Por ser um polímero sintético à base de água, é relativamente mais seguro e sustentável em comparação com alternativas à base de solvente. Seu baixo teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) o torna ecologicamente correto e compatível com regulamentações rigorosas.   Quando se trata de escolher a emulsão VAE, é essencial fazer parceria com um fornecedor confiável como nós, que pode fornecer emulsão de copolímero de acetato de vinil e etileno de alta qualidade, adaptada às suas necessidades específicas. Contate-nos hoje para explorar como a emulsão VAE pode transformar sua indústria e elevar seus produtos a novos patamares de desempenho.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em álcool polivinílico (PVA) e emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno (VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações de fábrica de padrões internacionais.