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  1.Cola para embalagens de papel e papelão: colagem eficiente, ecológica e segura Os adesivos VAE são adequados para embalagens de papelão, laminação de filmes, moldagem de tubos de papel/esponjas alveolares, além de fabricação de envelopes e encadernação de livros. Esta linha de produtos apresenta excelentes benefícios técnicos. Oferece forte adesão e boa resistência ao calor para diferentes materiais, incluindo plásticos de engenharia como PET e PS. Além disso, cura rapidamente, o que pode ajudar a aumentar a eficiência da produção. Seu sistema de fórmula combina diversidade e segurança. Além de atender aos requisitos regulatórios de materiais em contato com alimentos, possui excelente capacidade de pulverização, garantindo efeitos de colagem estáveis ​​e uniformes durante a produção em alta velocidade, mantendo o equipamento limpo e reduzindo a frequência de manutenção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Cola para madeira: alta resistência, baixo teor de formaldeído Os adesivos VAE são realmente flexíveis quando se trata de processamento de madeira. São ótimos para móveis, pisos de madeira, compensados, portas e janelas. Este adesivo possui excelente resistência à água e ao calor, alta velocidade de cura e adota a inovadora tecnologia DPX para obter uma fórmula sem endurecedor. Ao mesmo tempo, o teor de formaldeído é controlado abaixo de 5 ppm, resolvendo efetivamente o problema do amarelamento. Seu excelente desempenho geral é particularmente adequado para papel impregnado ou revestimento de PVC. Além disso, os adesivos VAE podem garantir que a superfície do produto atinja um alto grau de planicidade e suportam a adição de proporções médias a altas de PUD (dispersão de poliuretano), fornecendo soluções de colagem profissionais e eficientes para diversas necessidades de processamento de madeira. Produtos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3. Adesivo para laminação têxtil: forte e resistente à água, com custo otimizado A aplicação dos adesivos VAE na indústria têxtil abrange a laminação eficiente de tecidos e esponjas, couro artificial e revestimentos de PVC, proporcionando uma variedade de opções de produtos, atendendo a uma ampla gama de necessidades, de alta a baixa viscosidade, e pode fornecer fórmulas com alto teor de sólidos. Sua excelente resistência à água e excelente resistência à descamação úmida garantem um efeito de colagem forte e duradouro. Além disso, eles requerem menos agentes espessantes, plastificantes e solventes, o que significa economia de custos. Mais importante ainda, o VAE possui excelente compatibilidade com materiais como látex natural, emulsão acrílica, emulsão de poliuretano e látex de estireno-butadieno, tornando-o mais econômico em diversas aplicações. Produtos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Cola de tabaco: produção em alta velocidade, resíduo ultrabaixo As emulsões VAE são muito úteis na indústria do tabaco, especialmente para diversos tipos de adesivos, como colas para cigarros (incluindo colas de sobreposição, bicos e embalagens) e adesivos especiais para máquinas de embalagem rápida. Um dos seus principais benefícios é o baixíssimo teor de formaldeído (menos de 15 ppm) e acetato de vinila residual (abaixo de 100 ppm), o que atende a rigorosas normas de saúde e segurança. Há uma gama completa de fórmulas disponíveis, de baixa a alta viscosidade, e elas oferecem opções com alto teor de sólidos para atender a diferentes necessidades de produção. Produtos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

A WACKER fabrica dispersões de VAE VINNAPAS, que são ligantes de polímeros feitos de copolímeros de acetato de vinila-etileno (VAE)Esses ligantes ajudam a melhorar o desempenho de muitos produtos e a torná-los mais ecológicos. A WACKER é a principal produtora de dispersões VAE e pós poliméricos redispersíveis. Você pode encontrar seus produtos em diversas áreas, como revestimentos, adesivos para azulejos, sistemas de isolamento térmico para exteriores, contrapisos autonivelantes, rebocos para interiores, revestimentos de papel e adesivos. O que são dispersões de copolímero VAE? Esses copolímeros são criados pela mistura de acetato de vinila, um monômero rígido, com etileno, um monômero macio, por meio de polimerização em emulsão. O etileno adiciona flexibilidade às dispersões de VAE, dispensando a necessidade de plastificantes adicionais.   Grandes Propriedades Reológicas As dispersões VINNAPAS que usam álcool polivinílico (PVOH) são fáceis de trabalhar para muitas tarefas adesivas, como papel e embalagens (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) . Eles também são bons para diferentes métodos de aplicação, como revestimento por rolo e spray(VINNAPAS EP 705 A).   Migração reduzida A composição especial do copolímero significa que não precisamos de plastificantes ou agentes formadores de filme em produtos com dispersões de VAE. Isso abre muitas opções para a fabricação de adesivos de baixa migração.   Trabalhabilidade melhorada Dispersões feitas com surfactantes geralmente apresentam melhores propriedades de diluição por cisalhamento em comparação com aquelas feitas com álcool polivinílico. Isso resulta em melhor aderência aos plásticos, filmes mais transparentes, maior resistência à água e pulverização mais fácil, o que facilita o trabalho com adesivos para pisos. Além disso, elas podem lidar com mais cargas.   Remoção de APEO Na produção de dispersões para adesivos, não precisamos utilizar surfactantes com APEOs (alquilfenol etoxilados). Assim, as dispersões VINNAPAS atendem a padrões ambientais mais rigorosos (como VINNAPAS EP 7000).   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

As resinas da marca Butvar geralmente são solúveis em álcoois, éteres glicólicos e certas misturas de solventes polares e apolares. Em geral, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) a resina apresentará as mesmas características gerais de compatibilidade que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) e, portanto, deve ser vantajoso onde as propriedades físicas e químicas do B-90 são desejadas, mas viscosidades de solução mais baixas são necessárias. O mesmo se aplica ao Butvar B-79 em relação ao Butvar B-76. O menor teor de hidroxila de Butvar B-76 e Butvar B-79 permite solubilidade em uma variedade maior de solventes orgânicos em comparação com os outros graus de Butvar. Uma exceção notável, no entanto, é a insolubilidade de Butvar B-76 e Butvar B-79 em metanol. Todos os outros tipos de Butvar contêm grupos hidroxila suficientes para permitir solubilidade em álcool e em solventes contendo hidroxila. A presença de grupos butiral e hidroxila permite a solução em misturas de álcool e aromáticos. As viscosidades das soluções de resina Butvar contendo solventes mistos dependem da proporção de álcool para aromático. As curvas de viscosidade para Butvar B-76, Butvar B-90 e Butvar B-98 no Gráfico 2 mostram pontos mínimos na vizinhança geral de 50% álcool: 50% aromático. Um solvente comum para todas as resinas Butvar é uma combinação de 60 partes de tolueno e 40 partes de etanol (95%) em peso. Para composições de Butvar, o álcool metílico tenderá a apresentar a menor viscosidade e, portanto, permitirá o uso de sólidos mais elevados quando utilizado como componente de uma mistura de solventes. Quando muito mais do que 10% a 15% de álcool é utilizado em uma formulação para aplicação por pulverização, pode ocorrer ruborização. Eles são úteis como pontos de partida no desenvolvimento de misturas de solventes para os outros tipos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Os diferentes tipos de resinas Butvar têm suas propriedades apresentadas nas Tabelas 1 a 5. Essas resinas vêm em vários pesos moleculares e viscosidades. Butvar 76 e Butvar 79 As resinas têm menos conteúdo de hidroxila em comparação com outras opções de Butvar, o que lhes confere melhor solubilidade.   Geralmente, ao trocar grupos butiral por grupos acetato, obtém-se um polímero que repele melhor a água e suporta melhor o calor sem se deformar. Essa mudança também aumenta a resistência do polímero e sua aderência a diferentes superfícies. O forte poder de adesão das resinas de polivinil butiral advém de sua estrutura terpolímera. Como cada molécula possui três grupos funcionais diferentes em sua superfície, a probabilidade de adesão a uma ampla gama de substratos aumenta significativamente.   Embora resinas de polivinil butiral (PVB) são geralmente termoplásticos e solúveis em vários solventes, eles podem ser reticulados por calor e pequenas quantidades de ácido mineral. A reticulação geralmente ocorre por transacetalização, mas também pode ser devido a processos mais complicados, como reações entre grupos acetato ou hidroxila em cadeias próximas.   Na prática, a reticulação de polivinil butiral é obtida pela reação com diversas resinas termofixas, como resinas fenólicas, epóxi, ureia, dicianato e melamina. A disponibilidade de grupos hidroxila funcionais em resinas Butvar para esse tipo de condensação é um fator importante em muitas aplicações. A inclusão de uma pequena quantidade de resina Butvar em composições termofixas melhora significativamente a resistência, a flexibilidade e a adesão do revestimento curado.     Filmes de polivinil butiral São conhecidos por sua grande resistência a diversas substâncias, como hidrocarbonetos alifáticos e diferentes tipos de óleos, exceto os de rícino e gesso. Toleram bases fortes, mas são sensíveis a ácidos fortes. No entanto, quando usados ​​como componentes de revestimentos curados, sua resistência a ácidos, solventes e outros produtos químicos é significativamente aumentada. O butiral suporta temperaturas de até 93°C por longos períodos com pouca alteração de cor.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Utilizamos parcialmente a alcoólise PVA-217SB (PVA080-22 e PVA1780) e polpa ecológica de alta eficiência, adicionando uma certa proporção de amido. Realizamos experimentos com diversas variedades de poliéster-algodão, o que não só melhorou significativamente a qualidade da polpa, como também reduziu significativamente o custo da polpa. Desempenho da polpa:A estrutura química do PVA varia dependendo do grau de alcoólise. O PVA com um grau de alcoólise de 99,6% é totalmente alcoólise, como o PVA-1799 (PVA 100-27) com os quais normalmente trabalhamos. Por outro lado, o PVA com grau de alcoólise de 88% é parcialmente alcoólise, como PVA-1788 (PVA 088-20) e PVA-217SB. O PVA com alcoólise completa possui principalmente grupos hidroxila em sua estrutura, enquanto a versão com alcoólise parcial contém alguns grupos éster juntamente com grupos hidroxila. Essa diferença torna seu desempenho bastante distinto. Por exemplo, ao misturar PVA parcialmente hidrolisado com PVA completamente hidrolisado e amido, as proporções de amido necessárias não são muito diferentes entre os dois. Geralmente, não deve exceder 70%, ou seja, a proporção de mistura de amido para PVA é geralmente cerca de 7:3, a fim de obter uma pasta com boa miscibilidade. A pasta ecológica da Runli é um líquido branco leitoso com mais de 98% de ingredientes eficazes. Possui uma viscosidade de 2 a 8 mPa·s a 20°C e um nível de pH entre 7,5 e 8,5. Esta pasta flui bem, tem boa elasticidade, forte adesão, mistura-se facilmente com outras pastas e aditivos e é simples de remover após o uso. Resumo:(1) A partir da análise de ensaio, rastreamento e teste da pasta Runli e do PVA parcialmente hidrolisado, constatamos que a vazão da pasta é estável e a formação de película de colagem é difícil em baixas temperaturas. A milésima bobina é lisa, o fio de colagem é macio e há menos pilosidade regenerada.(2) Os novos indicadores de dimensionamento de fios são muito melhores do que a fórmula antiga. Observamos uma grande queda na quebra do tear e um aumento significativo na taxa de eixos bons e na eficiência do tear.(3) O uso do agente de colagem Runli e do agente de colagem PVA parcialmente alcoólico (PVA-217SB) reduziu significativamente o custo de colagem. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O nome científico da resina PVB é resina de polivinil butiral. Foi industrializado com sucesso nos Estados Unidos na década de 1930 e tem uma história de mais de 70 anos. Meu país vem tentando industrializá-lo desde a década de 1960, mas devido à sensibilidade das matérias-primas e dos parâmetros do processo, a qualidade do produto oscila muito. Os poucos produtos acabados só podem atender a propósitos militares. Foi somente na década de 1990 que uma pequena quantidade de PVB (B-06HX e PVB B-20HX) produtos entraram no mercado civil. Devido aos diferentes processos dos fabricantes de PVB, os requisitos para os indicadores de qualidade do PVB também são diferentes. Não apenas existem certas restrições quanto à faixa de viscosidade, mas também requisitos claros para muitos indicadores, como grau de acetalização, resistência à tração e propriedades de formação de filme. Portanto, é muito fácil fabricar resina PVB. No entanto, é bastante difícil fabricar produtos que satisfaçam os usuários. Para produzir resinas PVB que atendam às necessidades dos usuários e melhorem a taxa de qualificação dos produtos, as seguintes contramedidas devem ser tomadas: Selecione cuidadosamente as matérias-primas PVAO PVA possui uma variedade de modelos (como PVA 088-50 e PVA 2488, Mowiol 47-88), não apenas com diferentes graus de polimerização, mas também com diferentes graus de alcoólise. Para descobrir quanta acetalização você precisa, escolha um PVA que atenda aos requisitos de viscosidade. Tente manter as condições do processo as mesmas para que a qualidade do produto permaneça boa sem exigir esforço extra.Programação de controle de processoAtualmente, a produção de Resina PVB da China Adota o método de precipitação em duas etapas, operação em caldeira e produção intermitente. O controle da produção é principalmente manual, o que é bastante arbitrário, especialmente no que diz respeito à viscosidade do PVB. A viscosidade varia bastante com uma pequena alteração no processo. É uma boa ideia usar um sistema de controle DCS para a produção de resina PVB. Mantenha uma operação programada e mantenha as etapas do processo praticamente as mesmas para cada cliente.Gestão rigorosa do produto acabadoÉ melhor adotar a produção baseada em pedidos e entregá-la aos clientes dentro do prazo após a conclusão da produção. Os produtos que não foram entregues aos clientes devem ser armazenados separadamente e não devem ser misturados. Para produtos que ficaram estacionados no armazém por mais de um mês, é necessária a reamostragem e a análise antes de saírem da fábrica para evitar a degradação do pó de resina PVB.Descarte de produtos não qualificadosAlguns produtos podem não atender aos requisitos de um determinado usuário para indicadores individuais, mas não há problemas com a qualidade do lote em si. A prática usual é encontrar usuários com qualidade igual ou semelhante à do lote e aplicar os tratamentos adequados com base no grau de conformidade. Se os mesmos produtos puderem ser enviados diretamente ao usuário, se os mesmos produtos não forem atendidos, medidas como devolução da embalagem e adição de aditivos podem ser tomadas. Produtos com problemas de qualidade só podem ser vendidos como resíduos ou destruídos. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Álcool polivinílico (PVA) é uma importante matéria-prima química, usada para fazer polivinil acetal, tubos resistentes à gasolina e fibras sintéticas de vinilon, agentes de tratamento de tecidos, emulsificantes, revestimentos de papel, adesivos, colas, etc. Diferentes grausO álcool polivinílico é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila, mas não diretamente pela polimerização do álcool vinílico. Como o álcool vinílico é extremamente instável, é impossível obter monômeros livres de álcool vinílico. Diferentes graus de polimerizaçãoGeralmente, existem três tipos de grau de alcoólise: 78%, 88% e 98%. O álcool polivinílico completamente hidrolisado é obtido pela hidrólise do acetato de polivinila com um grau de hidrólise de 98% a 100%. O grau de hidrólise do álcool polivinílico parcialmente hidrolisado é geralmente de 87% a 89%. Para simplificar, os números de polimerização geralmente são listados primeiro, seguidos pela porcentagem de hidrólise. Portanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tem um grau de polimerização de 1700 e um grau de hidrólise de 88%. Diferentes solubilidades em águaO PVA-1788 é altamente solúvel em água e pode ser rapidamente dissolvido em água fria ou fervente. A viscosidade de PVA-2488 (Mowiol 47-88) é 1,5 a 2 vezes maior que o 1788 (graus de diferentes fabricantes). O processo de dissolução do 2488 é mais longo que o do 1788, e sua força de tração após a dissolução é maior que a do 1788. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, PVA (poliálcool vinílico) O PVA é um composto polimérico importante e amplamente utilizado em diversas áreas. O PVA está disponível no mercado com diversos modelos, com certas diferenças e características entre eles. A seguir, apresentaremos em detalhes as diferenças e os cenários de aplicação dos diversos modelos de PVA. Vamos discutir um dos modelos comuns de PVA: PVA-1788. PVA-1788 Possui alto grau de polimerização e alcoólise, além de boa solubilidade. Pode ser utilizado na preparação de hidrogéis de alta transparência. Devido às suas propriedades físicas únicas, o PVA-1788 é amplamente utilizado nas áreas médica e da saúde, como na criação de formas de onda para simular tecidos humanos. O PVA-1788 também pode ser utilizado como agente formador de filme para sistemas de liberação sustentada de eletrólitos e nutrientes, além de ser utilizado na melhoria do solo na agricultura. Outro modelo comum é PVA-117Comparado ao PVA-1788, o PVA-117 apresenta um menor grau de polimerização e um grau ligeiramente maior de alcoólise. Isso torna o PVA-117 mais fácil de dissolver em água e apresenta boa adesão e fluidez, tornando-o amplamente utilizado na preparação de adesivos. Além disso, o PVA-117 também pode ser usado como estabilizante para a preparação de nanopartículas de óxido de ferro, bem como emulsificante em revestimentos, etc. Há também um tipo especial de PVA, o PVA-217. PVA-217 Caracteriza-se por baixa temperatura de gelificação, boa estabilidade térmica e é amplamente utilizado na indústria de fibras. Na indústria têxtil, o PVA-217 pode ser utilizado na fiação por agulha, conferindo ao fio maior resistência à tração e menor resistência à ruptura. O PVA-217 também pode ser utilizado como agente de reticulação para fibras de celulose, desempenhando um papel importante no processamento têxtil. Em resumo, o PVA, como um importante composto polimérico, oferece diferentes tipos de produtos para escolha em diferentes campos de aplicação. O PVA-1788 é adequado para as áreas médica, de saúde e agrícola, enquanto o PVA-117 é amplamente utilizado em adesivos e revestimentos, e o PVA-217 é usado principalmente na área têxtil. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

PVA (álcool polivinílico) é uma resina branca e pulverulenta obtida pela hidrólise do acetato de polivinila. Desde que meu país começou a pesquisá-la e produzi-la na década de 1960, sua produção atual ocupa o primeiro lugar no mundo. O filme de álcool polivinílico é ótimo porque é realmente transparente, leve e pode impedir a entrada de gases. É resistente, não rasga facilmente e suporta o desgaste. Além disso, pode se dissolver em água e se decompor naturalmente sob as condições certas. É um dos novos materiais verdes que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Atualmente, os materiais de embalagem de alta barreira no mercado incluem principalmente cloreto de polivinilideno (PVDC), copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVA). O cloreto de polivinilideno (PVDC) é usado principalmente no processo de revestimento. O PVDC possui boas propriedades de barreira ao oxigênio e ao vapor de água, e o revestimento pode ser selado a quente com baixo custo. No entanto, devido aos íons cloreto em sua estrutura, o PVDC não pode ser reciclado e reutilizado. Quando os resíduos são incinerados, também produzem cloreto de hidrogênio, dioxinas e outras substâncias tóxicas e nocivas ao corpo humano e ao meio ambiente. A Europa e os Estados Unidos começaram a restringir seu uso. O copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) possui excelentes propriedades de barreira e excelente processabilidade. Possui excelente transparência, brilho, resistência mecânica, elasticidade, resistência ao desgaste, resistência ao frio e resistência superficial. Produz apenas CO2 e H2O quando incinerado, sendo um excelente material de embalagem ecológico e ecologicamente correto. No entanto, quando a temperatura ambiente é relativamente alta, suas propriedades de barreira se deterioram drasticamente, portanto, não é adequado para uso isolado. É usado principalmente na produção de filmes coextrudados multicamadas, como os filmes coextrudados de cinco camadas EVOH, mas a maior parte do equipamento depende de importações e é cara. Álcool polivinílico (PVA, PVA 2688 e PVA 088-60) Contém um grande número de grupos hidroxila em sua estrutura molecular e possui energia higroscópica. À medida que a umidade aumenta, sua função de barreira a gases diminui. Ele precisa ser revestido ou plastificado em grandes quantidades antes de ser processado e moldado. Portanto, o filme de revestimento de PVA modificado, hidrofobicamente modificado, é frequentemente utilizado no processo de revestimento. Tem sido amplamente utilizado nos Estados Unidos e no Japão e começou a prosperar em meu país nos últimos anos. O contínuo desenvolvimento e progresso da sociedade têm levado as pessoas a apresentarem cada vez mais requisitos e expectativas por novos materiais que sejam seguros, ecologicamente corretos, degradáveis ​​e recicláveis. O desenvolvimento da tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado que surgiu não parará. A crescente indústria de processamento de plásticos exige o nascimento de novas gerações de novos produtos. Espera-se que, em um futuro próximo, à medida que a tecnologia de películas de revestimento de PVA modificado se torne mais madura, sua participação no mercado de embalagens plásticas em termos de qualidade estrutural e benefícios econômicos se torne cada vez maior. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) é uma resina à base de solvente sintetizada pela reação de acetalização de álcool polivinílico (PVA) e butiraldeído sob a ação do catalisador de carvão     Características gerais A aparência do PVB é de partículas esféricas porosas brancas ou pó, e sua gravidade específica é de 1:1; mas a densidade de enchimento é de apenas 0,20~0,35g/ml. Propriedades térmicas A temperatura de transição vítrea (Tg) do PVB varia de 50 ℃ para baixa sobreposição a 90 ℃ para alta sobreposição; essa temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada para abaixo de 10 ℃ adicionando uma quantidade apropriada de plastificante. Propriedades mecânicas O PVB tem excelentes propriedades de formação de filme e confere ao filme de revestimento propriedades muito boas, como resistência à deformação, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade, brilho, etc.; é especialmente usado na colagem de camadas intermediárias de vidro de segurança, fazendo com que o vidro tenha forte resistência ao impacto e à penetração, e ainda não foi substituído por outros materiais. Propriedades químicas Os revestimentos de PVB apresentam boa resistência à água, resistência à água e resistência a óleos (resistência a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Como o PVB contém altos grupos hidroxila e possui boa dispersibilidade para pigmentos, é amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos e grupos hidroxila hidrofílicos, o que garante boa adesão ao vidro, metal, plástico, couro e madeira. Propriedades de Reação Química Qualquer produto químico que possa reagir com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Em muitas aplicações de PVB, é comum misturá-lo com resinas termofixas. Isso ajuda a fortalecer os grupos hidroxila do PVB, tornando-o mais resistente a produtos químicos, solventes e água. Dependendo do tipo de resina termofixa e da quantidade de PVB misturada, é possível criar revestimentos com diferentes características, como dureza, tenacidade e resistência ao impacto. Propriedades de segurança O PVB puro não é tóxico e inofensivo ao corpo humano. Além disso, acetato de etila ou álcool podem ser usados ​​como solventes, tornando o PVB amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas na Europa e nos Estados Unidos. Propriedades de armazenagem Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, sua qualidade pode ser armazenada por dois anos sem afetar; o PVB precisa ser armazenado em local seco e fresco, longe da luz solar direta. Evite pressão excessiva ao armazenar o PVB. Propriedades de solubilidade O PVB dissolve-se em álcool, cetonas, ésteres e alguns outros solventes. A solubilidade em vários solventes varia de acordo com a composição do grupo funcional do próprio PVB. Consulte a Tabela de Solubilidade de Solventes de PVB do CCP. Basicamente, solventes alcoólicos se misturam bem, mas o metanol não se mistura tão facilmente com substâncias que possuem muitos grupos acetais. Quanto mais grupos acetais houver, mais fácil será misturá-lo com solventes cetônicos e ésteres. O PVB tem boa solubilidade em solventes alcoólicos e éteres, como o Cellosolve. Mistura-se apenas parcialmente com solventes aromáticos, como xileno e tolueno, e não se mistura com solventes de hidrocarbonetos.   PVB (como PVB SD-2) Possui boas propriedades de formação de filme. O revestimento formado por PVB possui excelentes propriedades, como alta transparência, elasticidade, tenacidade, resistência à tração, resistência a óleo, flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Membranas de ultrafiltração são extremamente populares para a separação de diferentes substâncias. Você pode encontrá-las em áreas como processamento de petróleo, têxteis, biofarmacêuticos, produção de alimentos, tratamento de águas residuais e até mesmo na produção de água potável. Cientistas estão explorando maneiras de aprimorar essas membranas para que possam produzir mais água sem comprometer sua capacidade de filtragem e também reduzir a poluição. Para tanto, muitos acadêmicos estão comprometidos em desenvolver novos materiais de membrana e modificá-las para aprimorar seus efeitos de aplicação. Existem muitos métodos para modificar materiais de membrana, como copolimerização, mistura e modificação de superfície. A mistura é simples e fácil, tornando-se um tópico popular na pesquisa de membranas. É por isso que muitos cientistas da área prestam atenção a ela. Álcool polivinílico (PVA 088-08 e PVA 1088) tem boas propriedades de formação de filme e resistência à poluição, e é amplamente utilizado como material para preparar membranas hidrofílicas. As membranas de PVA têm tendência a inchar e podem até mesmo dissolver, por isso geralmente precisam de algumas alterações, como tratamento térmico ou mistura. Para fazer essas membranas, usamos materiais como álcool polivinílico (PVA), acetato de celulose (AC), ácido acético glacial, cloretos metálicos e água. Criamos membranas de ultrafiltração combinadas usando um método chamado inversão de fase, adicionando cloretos metálicos como cloreto de sódio (NaCl), cloreto de potássio (KCl) e cloreto de bário (BaCl). Verificamos como a quantidade desses cloretos metálicos impactava o desempenho das membranas combinadas. Nossos resultados mostraram que, quando a fração mássica de NaCl e KCl não ultrapassa 1% na solução da membrana, a membrana misturada modificada apresenta bom desempenho na retenção de substâncias. O fluxo de água pura aumenta, enquanto o consumo de energia permanece praticamente o mesmo. Porém, quando a fração mássica ultrapassa 1,5%, o fluxo de água aumenta significativamente, mas a taxa de retenção cai. Descobrimos que cerca de 1% é a melhor quantidade para os cloretos de metais alcalinos, enquanto para o BaCl, cerca de 1,5% funciona melhor. Sob as mesmas condições, a mistura com KCl resulta na maior vazão de água. Depois que trocamos a membrana misturada de PVA-CA por NaCl e KCl, ela se tornou mais resistente à água. Mas quando usamos BaCl, ela se tornou um pouco menos resistente à água. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com