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In the textile industry, the sizing process directly determines weaving efficiency, yarn breakage rate, and the stability of subsequent processing. With the widespread adoption of high-speed looms, shuttleless looms, and environmental regulations, traditional sizing systems are gradually revealing limitations in terms of operability, recyclability, and overall cost. Due to its excellent film-forming properties, adhesion, and recyclability, Polyvinyl Alcohol (PVA) has long been a core material in textile sizing systems. 1. Core Performance Requirements of PVA in Textile Sizing In the textile sizing process, the role of the sizing agent is not only to increase yarn strength but, more importantly, to maintain stable operation under high-speed weaving conditions. Ideal PVA sizing agents typically need to meet the following key requirements: Good film strength and flexibility: Forming a uniform and continuous protective film to reduce yarn fuzz and improve abrasion resistance. Moderate solution viscosity: Maintaining good fluidity even at high solid content, adapting to high-speed sizing. Easy desizing: Effectively removable at lower temperatures and water consumption during the finishing stage. Low foaming and low corrosiveness: Reducing equipment maintenance frequency and improving continuous production stability. Elvanol series of PVA (such as Elvanol 75-15 Polyvinyl Alcohol) , through optimization of molecular structure and viscosity grades, allows different models to precisely match the above requirements. 2. Practical Advantages of Elvanol T Series in High-Speed ​​Weaving In textile applications, PVA Elvanol T-25 and Elvanol T-66 are typical PVA grades specifically developed for sizing processe. Elvanol T-25 This product is a low-foaming copolymer polyvinyl alcohol, widely used for warp sizing of polyester-cotton blended yarns and other short-staple yarns. Its main advantages include: Maintaining good weaving performance even in low-humidity environments, reducing downtime. When compounded with starch, it can significantly reduce the overall sizing amount, reducing loom shedding. Not prone to mildew and non-corrosive, facilitating long-term stable operation of equipment. Can be desized directly with hot water, without relying on enzyme preparations, reducing operating costs. In actual factory applications, T-25 is often used in traditional sizing systems that prioritize stability and versatility. Elvanol T-66 Compared to T-25, T-66 has a lower solution viscosity and is specifically designed for medium-to-high pressure sizing machines and high-speed shuttleless looms: It maintains good fluidity even at high solid content, suitable for high-speed sizing. It offers excellent yarn separation, enabling a "100% PVA" formulation to improve weaving efficiency. It is easier to desize, allowing for effective cleaning at lower temperatures and water flow rates. The low viscosity of the recovered sizing solution facilitates the operation of ultrafiltration recovery systems. For modern textile enterprises pursuing high productivity and high recovery rates, T-66 offers significant advantages in overall cost control.   3. The Value of PVA in Desizing and Sustainable Production With increasingly stringent environmental regulations, the recyclability of sizing agents and wastewater load have become important considerations for textile companies. Compared to some natural or modified starch sizing agents, PVA offers advantages in the following aspects: Low BOD/COD characteristics: Helps reduce wastewater treatment pressure. Recyclable and reusable: PVA recovered through ultrafiltration systems can be reused for sizing. Stable solution performance: The recovered sizing solution has low viscosity and is easy to pump, facilitating continuous production.   Elvanol series of PVA was designed with industrial recycling and reuse scenarios in mind, ensuring that it not only meets process performance requirements but also aligns with the long-term goals of water conservation, emission reduction, and cost reduction in the textile industry. The Elvanol series of polyvinyl alcohol provides reliable options for different types of looms and yarn systems through its differentiated viscosity design, excellent film-forming properties, and good desizing and recycling characteristics. Choosing the appropriate PVA grade can not only improve weaving efficiency but also significantly reduce overall costs in the long run.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Com a crescente conscientização ambiental, a indústria de embalagens observa uma demanda cada vez maior por materiais sustentáveis, ecológicos e eficientes. O álcool polivinílico (PVA), um polímero altamente solúvel em água, tornou-se gradualmente um material indispensável na indústria de embalagens devido às suas excelentes propriedades de formação de filme, força adesiva e boas características ambientais. 1. Características básicas e vantagens do álcool polivinílico (PVA)O álcool polivinílico (PVA) é um polímero solúvel em água obtido por polimerização, que possui propriedades de formação de filme extremamente elevadas, excelente desempenho adesivo e forte resistência ao calor. Na indústria de embalagens, o PVA é utilizado principalmente para aumentar a resistência dos materiais de embalagem, melhorar o desempenho de proteção e aumentar a sustentabilidade dos produtos embalados. Comparado com outros materiais plásticos tradicionais, o PVA destaca-se por ser biodegradável no meio ambiente e não causar poluição ambiental a longo prazo.♣ Além disso, o PVA também apresenta as seguintes vantagens importantes:Alta solubilidade em água: O PVA se dissolve rapidamente em água e possui excelente solubilidade, o que lhe confere uma vantagem natural na preparação de revestimentos e filmes à base de água.Boas propriedades de formação de filme: O PVA pode formar um filme uniforme e liso durante o processo de revestimento, melhorando assim a qualidade geral do material de embalagem.Resistência à água e ao óleo: O PVA possui boa resistência à água e ao óleo, protegendo eficazmente o conteúdo da embalagem contra influências ambientais externas. 2. Aplicações do PVA na indústria de embalagens♠ Materiais de embalagem resistentes a óleo e águaEm embalagens de alimentos e industriais, a resistência à água e ao óleo é crucial. Os materiais de PVA possuem excelente resistência à água, especialmente o PVA de alta hidrólise (como o PVA de alta hidrólise). Elvanol PVOH 80-18), que pode isolar eficazmente a humidade externa, mantendo assim o conteúdo da embalagem seco e seguro. Além disso, alguns materiais de PVA também apresentam boa resistência ao óleo, impedindo a penetração do mesmo, o que os torna particularmente adequados para embalar alimentos oleosos.Exemplo de aplicação: Por exemplo, o uso de um revestimento de PVA em embalagens de alimentos pode garantir que a superfície da embalagem não seja afetada pela penetração de óleo, assegurando os padrões de qualidade e higiene do produto. Além disso, quando utilizado em materiais de embalagem à base de papel, o revestimento de PVA pode melhorar significativamente a resistência à água da embalagem e prolongar a vida útil dos produtos.♠ Aumentando a resistência dos materiais de embalagemNa indústria de embalagens, a resistência e a durabilidade dos materiais são indicadores importantes da qualidade da embalagem. O álcool polivinílico (PVA), com suas excelentes propriedades de adesão e formação de filme, pode aumentar efetivamente a resistência estrutural dos materiais de embalagem. Seja em papel, cartão ou filme, o PVA pode fortalecer a resistência à tração e ao rasgo do material, melhorando assim a capacidade de carga e a resistência a danos da embalagem.Exemplo de aplicação: Materiais de PVA de viscosidade média, como Elvanol 85-82 e Álcool polivinílico ELVANOL 71-30 São comumente utilizadas como revestimentos para papel e cartão, melhorando significativamente a resistência à tração e ao rasgo do papel. Isso é particularmente importante para embalagens expressas, proteção durante o transporte e embalagens de certos produtos de alta qualidade.♠ Proteção Ambiental e SustentabilidadeCom regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, a indústria de embalagens enfrenta uma crescente demanda por materiais biodegradáveis. O PVA, por ser um polímero biodegradável, degrada-se rapidamente no meio ambiente, evitando os problemas de poluição ambiental causados ​​pelos plásticos tradicionais. O uso de PVA como material de embalagem não só garante a eficiência das funções da embalagem, como também reduz efetivamente a poluição ambiental, tornando-o um material ecológico que atende aos requisitos do desenvolvimento sustentável.Exemplo de aplicação: Por exemplo, na área de embalagens de alimentos, o uso de PVA como material de revestimento não só garante as propriedades impermeáveis ​​e resistentes a óleo da embalagem, como também reduz o impacto negativo no meio ambiente. Especialmente em áreas com altas exigências ambientais, as perspectivas de aplicação de materiais de PVA como embalagens biodegradáveis ​​são muito amplas.3. Aplicações específicas de diferentes graus de PVA em embalagensElvanol 90-50Como um álcool polivinílico de alta hidrólise e baixa viscosidade, o Elvanol™ 90-50 apresenta excelente desempenho em aplicações de embalagens que exigem menor viscosidade e maior resistência da película. É particularmente adequado para materiais de embalagem que requerem menor viscosidade e maior eficiência de revestimento, como primers para placas de teto.Elvanol 71-30Este álcool polivinílico de viscosidade média é amplamente utilizado no revestimento e nas embalagens de papel. Suas elevadas propriedades de formação de filme e resistência a óleo e água o tornam uma escolha ideal para diversas aplicações de embalagem. Especialmente na produção de embalagens de papel e adesivos, ele pode melhorar significativamente a estabilidade e as capacidades de proteção dos materiais de embalagem.Elvanol T-25 e Elvanol T-66Esses dois tipos de PVA são amplamente utilizados na indústria têxtil, mas também são adequados para certas aplicações especiais de embalagens, especialmente em ambientes de alta umidade, mantendo alta eficiência de tecelagem e exigindo baixos níveis de aditivos, reduzindo a formação de fibras soltas e as necessidades de manutenção durante o processo de tecelagem. O álcool polivinílico (PVA), com suas excelentes propriedades de formação de filme, resistência de adesão superior e resistência à água e ao óleo, tornou-se um material indispensável na indústria de embalagens. Com o aumento das exigências ambientais, o PVA, com sua biodegradabilidade e características ecológicas, também se tornou um material de embalagem verde altamente valorizado no mercado. No futuro, com a inovação contínua na tecnologia do PVA e a expansão de suas aplicações, ele desempenhará um papel ainda maior na indústria de embalagens, contribuindo positivamente para a melhoria da qualidade das embalagens e a redução do impacto ambiental. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Nos campos de revestimentos impermeabilizantes, produtos impregnados e materiais de revestimento funcionais, a formação de película muitas vezes determina diretamente o desempenho de impermeabilização, a resistência mecânica e a vida útil do produto final. Cloropreno Neoprene Látex CRL50LFO látex de cloropreno aniônico típico, com alto teor de sólidos, é amplamente utilizado em revestimentos impermeáveis ​​e diversos sistemas de impregnação industrial devido ao seu desempenho estável e excelente na formação de filmes em aplicações práticas. 1. Mecanismo de formação do filme CRL50LF e vantagens fundamentaisO CRL50LF é preparado a partir do monômero cloropreno por meio de um processo de polimerização em emulsão por radicais livres, e as partículas de látex apresentam um sistema de carga negativa estável. Essa estrutura proporciona uma base sólida para o processo de formação de filme.Em primeiro lugar, em termos de força motriz para a formação do filme, o CRL50LF apresenta um alto teor de sólidos (≥50%). Durante o revestimento ou impregnação, à medida que a água evapora, as partículas de látex podem se aproximar rapidamente umas das outras e se compactar. Quando o sistema atinge a concentração crítica para a formação do filme, as partículas se deformam e se fundem sob a ação combinada da tensão superficial e da flexibilidade da cadeia molecular, formando um filme de borracha contínuo e denso.Em segundo lugar, a resistência à cristalização do CRL50LF é particularmente crucial para a integridade do filme. Os sistemas tradicionais de cloropreno são propensos à cristalização em baixas temperaturas ou após armazenamento prolongado, levando à formação descontínua do filme ou ao seu fragilização. O CRL50LF, por meio da otimização da fórmula e do sistema de emulsificação, inibe eficazmente a tendência à cristalização, permitindo a formação de um filme de borracha uniforme e contínuo mesmo à temperatura ambiente ou a temperaturas ligeiramente inferiores.Além disso, Borracha de policloroprenoMantém boa estabilidade da emulsão em condições de pH elevado (pH ≥11), o que contribui para manter a estabilidade da distribuição do tamanho das partículas e das propriedades reológicas durante a construção real, reduzindo assim defeitos no filme, como furos e crateras. 2. Desempenho pós-formação do filme: densidade, resistência e durabilidadeAs vantagens de formação de filme do CRL50LF não se refletem apenas na sua capacidade de formar um filme, mas também no nível de desempenho geral após a formação do filme.Em termos de estrutura da película, a película de borracha formada por este látex é densa e contínua, com baixa porosidade, proporcionando excelentes propriedades de barreira à água. Esta característica permite manter um desempenho de impermeabilização confiável mesmo com espessuras de revestimento relativamente finas em aplicações de impermeabilização.Em termos de propriedades mecânicas, o CRL50LF forma um filme com alta resistência à tração e boa elasticidade. O filme não é propenso a fraturas frágeis ou deformações permanentes sob forças externas, tornando-o adequado para superfícies de substrato sujeitas a deformação ou tensão dinâmica, como camadas impermeabilizantes flexíveis e produtos de impregnação de tecidos.Ao mesmo tempo, a resistência inerente a solventes, à corrosão química e às intempéries da borracha de neoprene são plenamente aproveitadas após a formação da película. A película CRL50LF não está sujeita ao envelhecimento em ambientes externos e mantém a estabilidade estrutural quando em contato com ácidos fracos, bases fracas ou diversos meios industriais, garantindo o uso a longo prazo. 3. Vantagens abrangentes das propriedades formadoras de filme em termos de aplicação e logísticaEm aplicações práticas, as excelentes propriedades de formação de película do CRL50LF proporcionam vantagens significativas em termos de processo e custo para os clientes. Devido à alta eficiência de formação de película e à boa uniformidade da mesma, os usuários podem reduzir o número de demãos repetidas em processos de impermeabilização ou impregnação, melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo o custo unitário.Do ponto de vista logístico e de distribuição, o CRL50LF é fornecido em tambores de plástico ou contêineres IBC de uma tonelada, facilitando o transporte em larga escala e o uso no local. A boa estabilidade de armazenamento garante que o produto não esteja sujeito à sedimentação ou flutuações de desempenho durante o transporte e armazenamento, garantindo indiretamente a consistência de seu desempenho na formação de filme nas aplicações finais.  Resumindo, Látex de cloropreno CRL50LF O CRL50LF combina múltiplas vantagens em propriedades de formação de filme, incluindo fácil formação, estrutura densa, excelentes propriedades mecânicas e forte estabilidade a longo prazo. Essas características o tornam altamente aplicável e valioso na área de revestimentos impermeabilizantes e produtos de impregnação. Para clientes industriais que buscam qualidade estável e produção sustentável, o CRL50LF não é apenas uma matéria-prima, mas também uma solução que pode melhorar o desempenho geral do produto e a confiabilidade do processo. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na pesquisa, desenvolvimento e produção de adesivos industriais de alto desempenho, a borracha de cloropreno tem mantido consistentemente uma posição central devido à sua excelente adesão, resistência ao envelhecimento e retardância à chama. No entanto, com a crescente demanda por materiais sintéticos (como PVC, PU e EVA) na indústria moderna, os adesivos tradicionais enfrentam desafios como baixa molhabilidade e polaridade incompatível.Entre os muitos tipos de borracha de cloropreno, Borracha de policloropreno CR244 e Borracha de cloropreno tipo adesivo CR248 são dois dos produtos mais representativos. Embora compartilhem muitas semelhanças em suas propriedades físicas básicas, as diferenças na dimensão crítica de "desempenho de enxertia" determinam seu desempenho final em diferentes cenários industriais. 1. CR244: A pedra angular da cristalização rápida e da alta resistência coesivaA borracha cloropreno do tipo CR244 é polimerizada utilizando xantato de diisopropila dissulfeto ou dodecil mercaptano como regulador, possuindo características físicas extremamente significativas.  ♣ Características Físicas e Vantagens de DesempenhoA característica técnica mais notável do CR244 é sua rápida cristalização. Essa característica permite que o adesivo estabeleça rapidamente resistência inicial após a aplicação, reduzindo significativamente o tempo de espera para a montagem industrial. Sua estrutura molecular regular confere à camada adesiva uma resistência coesiva extremamente alta. À temperatura ambiente, a resistência adesiva exibida pelo CR244 é suficiente para atender às necessidades da maioria dos materiais porosos.Sua aparência é de flocos esbranquiçados ou bege, com densidade estável em torno de 1,23. Em termos de indicadores técnicos, o CR244 oferece uma faixa de viscosidade muito bem definida. Desde o CR2440 de viscosidade ultrabaixa (13-24 mPa.s, solução de tolueno a 5%) até o CR244B de alta viscosidade (acima de 140 mPa.s), essa ampla cobertura de viscosidade permite que os fabricantes de adesivos ajustem com precisão o teor de sólidos da formulação de acordo com as necessidades dos processos de aplicação com pincel, pulverização ou raspagem.♣ Aplicações em áreas tradicionaisDevido à sua resistência ao descascamento, normalmente mantida acima de 90 N/cm, o CR244 é amplamente utilizado na autoadesão e adesão mútua de materiais tradicionais como borracha, couro, fibras, madeira e produtos de cimento. Seu desempenho é comparável ao de modelos internacionais de ponta, como a série A da Denka (como...). Cloropreno Denka A-100) e a série AD da DuPont (como Neoprene AD-20), e é o material base preferido para a produção de adesivos de neoprene de uso geral de alta qualidade. 2. CR248: Um avanço na polaridade alcançado através da modificação do enxertoSe o CR244 representa um material base de uso geral, o CR248 é uma versão avançada projetada para lidar com os desafios de adesão de "materiais difíceis de unir". A diferença fundamental entre ele e o CR244 reside na plasticidade e nas propriedades de enxertia de sua cadeia molecular.  ♣ Tecnologia principal: Enxertia e copolimerizaçãoEmbora o CR248 mantenha as vantagens básicas de desempenho do CR244, ele possui sítios ativos reservados durante a fase de projeto molecular. Isso permite que o CR248 sofra copolimerização por enxertia de monômeros com monômeros ativos, como metacrilato de metila (MMA) e ácido acrílico (BA), por meios químicos.A importância dessa modificação por enxerto reside no fato de que, ao introduzir cadeias laterais de monômeros polares na cadeia principal apolar da borracha de neoprene, a energia superficial e a polaridade do adesivo são significativamente aprimoradas. Isso não apenas melhora a molhabilidade do adesivo em substratos polares, mas também aumenta a força de adesão na interface por meio de ligações químicas.♣ Desempenho profissional para materiais sintéticosNas indústrias modernas de calçados, interiores automotivos e malas, materiais sintéticos como PVC (policloreto de vinila), PU (poliuretano) e EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila) são amplamente utilizados. Devido à alta polaridade superficial ou à presença de plastificantes nesses materiais, os adesivos CR244 tradicionais frequentemente sofrem delaminação.O CR248 foi otimizado precisamente para essa finalidade. O adesivo CR248 modificado consegue estabelecer uma relação de ligação estável com esses materiais sintéticos. Embora sua resistência nominal ao descascamento (aproximadamente 70 N/cm) seja ligeiramente inferior à do CR244, sua estabilidade de adesão real e resistência a plastificantes em materiais polares específicos superam em muito as deste último. 3. Comparação detalhada dos parâmetros técnicos do CR244 e do CR248Diferenças no controle de viscosidade: o CR244 tende a apresentar seu gradiente de viscosidade em concentrações mais baixas (solução de tolueno a 5%), o que é mais propício para a produção de primers altamente permeáveis. As especificações técnicas do CR248 são geralmente baseadas em uma solução de tolueno a 15% e são divididas em Tipo I (1000-3000 mPa.s) e Tipo II (3001-6000 mPa.s). Isso significa que, sob os mesmos requisitos de viscosidade, o CR248 pode suportar formulações com maior teor de sólidos, reduzindo assim o impacto ambiental da evaporação do solvente e aumentando a espessura da película seca por aplicação. Teor de voláteis e pureza: Ambos os produtos apresentam excelente controle de pureza, com teor de voláteis rigorosamente controlado para menos de 1,5% (o CR248 é ainda otimizado para 1,2%). Isso garante que o adesivo não produza bolhas excessivas durante o processo de secagem, assegurando a densidade e a resistência ao envelhecimento da camada adesiva. Estabilidade de armazenamento: Ambos os produtos apresentam desempenho semelhante em termos de requisitos de armazenamento. Podem ser armazenados por um ano a temperaturas abaixo de 20 °C, enquanto em ambientes de verão a 30 °C, recomenda-se o uso em até seis meses. Para os fabricantes, o controle rigoroso da temperatura é crucial para manter a atividade da borracha de cloropreno e evitar a polimerização espontânea prematura. 4. Como escolher o produto certo com base nas suas necessidades?Se o substrato for borracha natural, couro genuíno ou produtos de madeira, o CR244 é a escolha preferencial. Ele proporciona uma aderência inicial mais rápida e maior resistência coesiva final, além de apresentar um custo de formulação relativamente mais vantajoso. Para produtos que exigem controle reológico preciso, sua ampla gama de viscosidades permite a mistura.Se materiais sintéticos modernos como PVC, PU e EVA estiverem envolvidos, o CR248 é a escolha ideal. Especialmente quando seu adesivo precisa ser modificado com MMA para produzir um "adesivo de enxertia universal", os sítios ativos de enxertia fornecidos pelo CR248 garantem o progresso eficiente da reação química, resultando em adesivos acabados com excelente resistência à migração e capacidade de adesão entre diferentes materiais.Considerando a proteção ambiental e o custo: as características de alto teor de sólidos do CR248 ajudam no desenvolvimento de adesivos com baixo VOC (compostos orgânicos voláteis) que atendem aos padrões ambientais. Embora o preço unitário da matéria-prima possa ser ligeiramente superior ao do CR244, sua baixa taxa de retrabalho e alto desempenho em materiais de difícil adesão geralmente resultam em custos industriais gerais mais baixos. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Em comparação com as resinas termoplásticas, as resinas termofixas são menos comuns em variedade e quantidade, e frequentemente desempenham um papel de apoio. A primeira resina sintética já fabricada pelo ser humano foi chamada de resina termofixa. resina fenólicaA resina fenólica é uma resina termofixa com propriedades bem equilibradas e atualmente é comercializada na forma de laminados (onde a resina e o material base são entrelaçados). A resina fenólica continua a desempenhar um papel ativo em materiais avançados e outros campos singulares, podendo ser considerada uma resina que influencia e dá suporte ao nosso cotidiano.  1. O que é resina fenólica?Visão geral deResina fenólica formaldeídoA baquelite é uma resina termofixa conhecida como resina fenólica. (Resina fenólica de baquelite). Em aplicações industriais, é um material termofixo em forma de folha aplicado em papel e tecido. Também é utilizado em adesivos, revestimentos, materiais de isolamento elétrico e outras aplicações. Suas matérias-primas são fenol e formaldeído. Misturando essas matérias-primas com catalisadores ácidos ou alcalinos e agentes de cura necessários, e aquecendo-os, é possível produzir resina fenólica com uma estrutura de rede tridimensional. Como uma resina termofixa relativamente barata, a resina fenólica possui excelente resistência ao calor, resistência mecânica e propriedades de isolamento elétrico, sendo aplicada em diversos campos até hoje. Com o surgimento das resinas termoplásticas, suas áreas de aplicação mudaram gradualmente, mas ela continua a evoluir para atender às novas demandas do mercado. Até hoje, diversas aplicações ainda estão sendo desenvolvidas para explorar ao máximo as propriedades únicas da resina fenólica, e espera-se que suas áreas de aplicação continuem a se expandir. Histórico do desenvolvimento de resinas fenólicasA resina fenólica foi descoberta em 1872 por um químico alemão durante pesquisas sobre corantes fenólicos; em 1907, um químico belga-americano patenteou o método de fabricação. Em 1910, Baekeland fundou uma empresa de resina fenólica para viabilizar a produção industrial do produto e o batizou de "Bakelite", em sua homenagem. Esse nome ainda é usado atualmente. Tipos de resina fenólicaAtualmente, a resina fenólica geralmente não é comercializada como resina pura, mas sim na forma de laminados fabricados pela mistura da resina com um material base (papel ou tecido). O método de fabricação envolve revestir cada substrato com resina e, em seguida, curá-lo por meio de tratamento térmico. Os laminados com papel como material base são chamados de "baquelite de papel", e aqueles com tecido como material base são chamados de "baquelite de tecido". As características de cada produto são as seguintes:Papel fenólicoO papel fenólico é um produto fabricado pela mistura de resina fenólica com papel. É mais barato (aproximadamente metade do preço) e mais leve que o tecido fenólico. O papel fenólico é recomendado para aplicações de isolamento elétrico. No entanto, deve-se observar que, como o material base é papel, ele possui alta absorção de água.Tecido fenólicoTrata-se de uma resina fenólica com tecido como material base. Comparada ao papel fenólico, possui propriedades mecânicas superiores e, portanto, é frequentemente utilizada em aplicações que exigem alta resistência. Por outro lado, assim como o papel fenólico, esse material base também apresenta alta absorção de água, devendo ser utilizado em ambientes com baixa umidade. 2. Características da resina fenólicaVantagens da resina fenólicaAlta resistência ao calorA resina fenólica é uma resina termofixa, o que significa que possui alta resistência ao calor. Ela suporta temperaturas de até 150-180°C e mantém sua resistência mesmo em condições de alta temperatura.Excelente desempenho de isolamento elétricoA resina fenólica possui alto desempenho de isolamento elétrico, sendo utilizada como material isolante em placas de circuito impresso, disjuntores e revestimentos de painéis elétricos.Alta resistência mecânicaA alta resistência mecânica também é uma grande vantagem da resina fenólica. Em particular, o tecido fenólico apresenta maior resistência do que o papel fenólico, sendo, portanto, frequentemente utilizado em aplicações que exigem resistência ao impacto. Contudo, é importante ressaltar que a resistência é influenciada pela direção das fibras no material base (papel e tecido).Adequado para moldagem por injeçãoAo processar resina fenólica como monômero, ela pode ser processada utilizando o mesmo método de moldagem por injeção que as resinas termoplásticas. A resina fenólica é aquecida a uma temperatura que não cause endurecimento (aproximadamente 50 °C), então injetada em um molde e aquecida a 150-180 °C para curá-la. Desvantagens da resina fenólicaDifícil de reciclarA resina fenólica é uma resina termofixa e, uma vez curada e moldada, não pode ser remodelada, o que dificulta a reciclagem. Atualmente, empresas como a Sumitomo Bakelite Co., Ltd. estão avançando na pesquisa sobre a reciclagem e reutilização de resinas fenólicas.Alta absorção de águaAs resinas fenólicas vendidas em forma de laminado têm como base papel ou tecido. Portanto, apresentam alta absorção de água e não são adequadas para uso em ambientes úmidos ou com alta umidade.Baixa resistência às intempéries e suscetibilidade a solventes alcalinos.As resinas fenólicas são sensíveis à radiação ultravioleta e devem ser usadas com cautela em ambientes externos. Além disso, são facilmente solúveis em substâncias alcalinas. 3. Principais usos das resinas fenólicasDesde o início de sua produção industrial em 1907, a resina fenólica tem sido amplamente utilizada em produtos do nosso dia a dia, como utensílios de mesa, utensílios de cozinha, botões, relógios e acessórios de vestuário. No entanto, com a invenção de diversas resinas termoplásticas, como o náilon e as fluororesinas, algumas aplicações da resina fenólica foram substituídas por resinas termoplásticas devido a considerações de moldabilidade e custo. Atualmente, a moldagem e o processamento direto da resina fenólica estão diminuindo gradualmente. Contudo, a resina fenólica ainda possui uma ampla gama de aplicações devido às suas propriedades únicas. Por exemplo, a resina fenólica, aproveitando suas excelentes propriedades de isolamento elétrico, é utilizada em placas de circuito impresso, painéis de distribuição e disjuntores. As placas de circuito impresso não são apenas materiais essenciais para equipamentos de TI, como computadores pessoais e tablets, mas também componentes indispensáveis ​​em produtos elétricos modernos. Portanto, não é exagero dizer que a resina fenólica pode ser aplicada em todas as áreas de uso da eletricidade. Além disso, ela pode ser usada como adesivo, material para moldagem de invólucros e revestimento. Por exemplo, a resina fenólica é usada como adesivo em moldes de areia para fundição e em materiais para impressoras 3D. Além disso, sua solubilidade em substâncias alcalinas e sua capacidade de absorver luz em comprimentos de onda de 200 a 300 nm a tornam adequada para uso como material fotorresistente. Ela também é amplamente utilizada como material de alto desempenho em outros campos, como peças de reposição metálicas, materiais de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio e matéria-prima de carvão ativado na indústria farmacêutica. Em 2010, a cápsula espacial que retornou amostras do asteroide "Itokawa" também utilizou resina fenólica como material isolante térmico. A resina fenólica, também conhecida como baquelite, foi a primeira resina sintética do mundo, desenvolvida há mais de 100 anos. É uma resina termofixa relativamente barata, com excelente resistência ao calor, resistência mecânica e propriedades de isolamento elétrico, oferecendo um perfil de desempenho equilibrado. Geralmente, não é comercializada como a resina em si, mas sim na forma de laminados, produzidos pela mistura da resina com um material base (papel ou tecido). As vantagens da resina fenólica incluem excelente resistência ao calor e isolamento elétrico, alta resistência mecânica e processabilidade por moldagem por injeção. Por outro lado, a resina fenólica também apresenta desvantagens, como dificuldade de reciclagem, alta absorção de água e suscetibilidade à radiação ultravioleta. Atualmente, a resina fenólica é amplamente utilizada em diversos campos, incluindo placas de circuito impresso, painéis elétricos, adesivos, revestimentos, materiais fotorresistentes e materiais de eletrodo negativo para baterias de íon-lítio. Espera-se que novos avanços em suas áreas de aplicação ocorram no futuro. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina fenólica terpênica 803LA resina sintética de alto desempenho, à base de resina natural e terpenos, modificada com compostos fenólicos, tornou-se uma escolha popular no mercado global de adesivos de alta qualidade. Sua excelente estabilidade térmica e aderência inicial conferem-lhe um desempenho excepcional em aplicações industriais que exigem altíssima resistência de colagem. 1. Especificações técnicas e análise das propriedades físico-químicas da resina fenólica terpênica 803LA resina fenólica terpênica 803L foi desenvolvida para suprir a lacuna de desempenho das resinas adesivas de uso geral em ambientes extremos. Do ponto de vista técnico, a 803L possui um controle de cor mais rigoroso em comparação com o modelo 803 padrão. O valor máximo de cor Gardner é de apenas 7, o que significa que não causará amarelamento significativo em formulações adesivas de cores claras ou mesmo transparentes.  O ponto de amolecimento do produto é estável entre 145 °C e 160 °C. Essa alta estabilidade confere ao adesivo final excelente resistência ao calor, mantendo a integridade de sua estrutura física em altas temperaturas, sem amolecimento ou deformação. Em termos de índice de acidez, a faixa de 45 a 60 mgKOH/g garante boa afinidade química com diversos polímeros polares. Do ponto de vista da estrutura molecular, a resina fenólica terpênica 803L apresenta uma distribuição de massa molecular muito estreita. Essa característica é crucial na produção química, pois garante propriedades reológicas consistentes do adesivo durante a aplicação. A 803L atende plenamente aos altos padrões de produtos similares de marcas internacionais em termos de ajuste de polaridade, faixa de solubilidade e melhoria da aderência inicial. Ela não apenas aumenta significativamente a resistência da colagem, como também prolonga o tempo de retenção da aderência inicial de adesivos à base de solvente, o que é crucial para o posicionamento e a aplicação de peças complexas. 2. Práticas de aplicação e vantagens de formulação em diferentes setores industriaisA versatilidade da resina fenólica terpênica 803L deriva de seu equilíbrio de polaridade único, permitindo seu amplo uso em adesivos à base de solvente, adesivos de borracha cloropreno enxertada (CR) e adesivos termofusíveis. Adesivos para borracha cloropreno enxertada e adesivos de alto desempenho para solados de calçados: Na indústria calçadista, particularmente para a colagem de solados de calçados de couro de alta qualidade ou tênis esportivos, os adesivos devem possuir adesão extremamente forte e resistência ao envelhecimento. A 803L é comumente usada em adesivos de borracha cloropreno enxertada (CR enxertada). Devido à sua excelente compatibilidade, ela forma um sistema reticulado estável com polímeros de borracha cloropreno e pode penetrar efetivamente na superfície do substrato, especialmente ao lidar com materiais de difícil colagem, como couro artificial de PVC ou couro genuíno. Fabricação de adesivos termofusíveis e fitas adesivas: Embora o 803L possua um alto ponto de amolecimento, ele apresenta ampla compatibilidade com diversos elastômeros (como SIS, SBS e EVA). Na fabricação de adesivos termofusíveis sensíveis à pressão de alto desempenho (HMPSA), a adição da resina fenólica terpênica 803L pode melhorar significativamente a resistência ao descascamento e ao cisalhamento da fita. Para formuladores que buscam uma alternativa... YS POLYSTER T160 Para produtos de grau 803L, a estabilidade térmica proporcionada reduz eficazmente a carbonização causada pelo aquecimento prolongado do adesivo no tanque de fusão a quente, prolongando os ciclos de manutenção do equipamento. Estabilidade de adesivos de alto desempenho à base de solventes: Em formulações à base de solventes, o 803L é solúvel em muitos solventes comuns, como tolueno, acetato de etila ou metil etil cetona. Ele não só proporciona alta aderência inicial, como, mais importante, melhora significativamente a resistência à temperatura da camada adesiva após a secagem. Isso faz com que ele tenha um desempenho excepcional em aplicações sensíveis a mudanças de temperatura ambiente, como colagem de interiores automotivos e fixação de componentes eletrônicos, com desempenho comparável a outros adesivos. TAMANOL 803L em aplicações semelhantes. 3. Decisões de Aquisição em uma Cadeia de Suprimentos Global: Controle de Qualidade e Vantagens LogísticasO processo de produção da Resina Fenólica Terpênica 803L segue um rigoroso sistema de gestão da qualidade, garantindo que o índice de acidez, o ponto de amolecimento e as variações de cor de cada lote estejam dentro de uma faixa muito estreita. Para compradores globais, essa consistência significa que ajustes frequentes nos processos de formulação não são necessários ao trocar de lote. Em termos de embalagem, o produto é normalmente acondicionado em sacos de papel composto padrão de 25 kg. Esta embalagem não só cumpre as normas internacionais de segurança no transporte e impede eficazmente a entrada de humidade que pode levar à aglomeração da resina, como também facilita o manuseio com empilhadeira e o armazenamento em armazém. Durante o transporte marítimo de longa distância, a resina mantém uma forma física estável, garantindo que permanece uniformemente granular e fácil de manusear à chegada ao local do cliente. Como uma solução adesiva altamente econômica, a Resina Fenólica Terpênica 803L oferece uma excelente alternativa para empresas que buscam resinas fenólicas terpênicas de alto desempenho. Seja sua formulação atual baseada em TAMANOL 803L ou YS POLYSTER T160, a 803L, com sua compatibilidade e propriedades físicas superiores, pode ajudar as empresas a otimizar sua estrutura de custos de matéria-prima e melhorar seu poder de negociação na cadeia de suprimentos global, sem comprometer a qualidade do produto final. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Em aplicações industriais, o álcool polivinílico (PVA) geralmente precisa ser preparado como uma solução aquosa para exercer suas propriedades. No entanto, devido às diferenças nos tipos de PVA, grau de hidrólise e forma física, o processo de dissolução frequentemente enfrenta desafios como aglomeração, formação de espuma ou dissolução incompleta. Este artigo combinará experiência técnica profissional para detalhar os princípios de dissolução, os métodos de operação e as técnicas de remoção de espuma do PVA.  1. Princípios de DissoluçãoA dissolução do PVA é um processo de intumescimento seguido de dissolução, e sua eficiência é profundamente afetada pela estrutura molecular e pela forma física:Fatores que determinam a solubilidade: A solubilidade do PVA é determinada principalmente pelo seu grau de hidrólise, grau de polimerização e forma.Efeito do grau de hidrólise: À medida que o grau de hidrólise diminui, a temperatura de dissolução do PVA diminui e sua solubilidade em água aumenta.◊ Tipo totalmente hidrolisado: Altamente dependente da temperatura; abaixo de uma certa temperatura, não se dissolve ou incha apenas parcialmente.◊ Tipo parcialmente hidrolisado: Embora seja mais fácil de dissolver, temperaturas excessivamente altas podem facilmente causar formação de espuma e grumos.Efeito da morfologia: O PVA em pó (20-100 mesh) possui uma área de superfície maior, portanto seu tempo de dissolução é cerca de metade do tempo de dissolução do PVA granulado. 2. Questões técnicas na preparação de soluções de PVAPara preparar soluções de PVA de alta qualidade e evitar contaminação, as seguintes configurações de hardware e parâmetros devem ser consideradas:2.1 Seleção de EquipamentosDeve-se utilizar um recipiente de reação com agitador. O material deve ser aço inoxidável, esmaltado ou ferro revestido com resina sintética para evitar que a ferrugem e a corrosão química contaminem a solução de PVA.2.2 Controle da velocidade de agitaçãoA velocidade de agitação precisa ser ajustada com precisão de acordo com as especificações do PVA e o tipo de agitador:Agitador espiral de pás duplas: recomenda-se 500-1000 rpm para tipos totalmente hidrolisados; recomenda-se 100-300 rpm para tipos parcialmente hidrolisados.Agitador de quadros: recomenda-se uma velocidade de 80 a 150 rpm.Aviso de risco: Uma velocidade muito baixa pode facilmente fazer com que o PVA se assente e forme grumos; uma velocidade muito alta pode facilmente incorporar ar e produzir uma grande quantidade de espuma.2.3 Método de AquecimentoRecomenda-se o aquecimento por injeção direta de vapor (pressão de 1 a 1,5 kg/cm²), complementado por aquecimento com vapor em camisa para reduzir significativamente o tempo. O aquecimento direto com chama aberta é estritamente proibido para evitar que o fundo do recipiente fique chamuscado.2.4 Temperatura adequada para preparar a solução de PVAGrau PVAPVA 100-70PVA 098-60PVA 100-35PVA 098-30PVA 100-27PVA 098-20PVA 098-15PVA 096-27PVA 098-08PVA 092-53PVA 097-29PVA 098-05PVA 098-03PVA 094-27PVA 095-28PVA 092-20PVA 092-35PVA 088-50 e PVA 2488PVA 088-40 e PVA 2288PVA 088-20 e PVA 1788PVA 088-08 e PVA 1088PVA 088-07 e PVA 0888PVA 080-44PVA 080-22PVA 088-03PVA 088-05Temperatura (℃)≥9590-9775-9065-85Temperatura ambiente até 50 °C 3. Procedimento de dissoluçãoSeguir uma sequência científica de adição de materiais e aumento de temperatura pode prevenir eficazmente a formação de grumos:Etapa de preparação: Adicione uma quantidade medida de água à temperatura ambiente (recomenda-se aproximadamente 30°C) ao tanque de dissolução.Adição e dispersão do material: Comece a mexer (recomenda-se uma velocidade ligeiramente maior) e adicione o PVA lentamente. Quanto mais lenta a adição, melhor, para evitar a formação de grumos.Tratamento de Inchaço: Misture e disperse bem por cerca de 30 minutos para permitir que o PVA inche completamente.Aquecimento e dissolução: Aumente gradualmente a temperatura até atingir o valor adequado, conforme a tabela acima, e mantenha-a sob agitação por 1 a 2 horas. Para os tipos parcialmente hidrolisados, o aquecimento deve ser lento para evitar a formação de espuma e o transbordamento.Inspeção do produto: Após obter uma solução completamente transparente, filtre as impurezas antes de usar. 4. Princípio de formação de espuma e métodos antiespumantesA formação de espuma é o fator de interferência mais comum na dissolução do PVA, especialmente frequente em produtos com hidrólise média e parcial.4.1 Mecanismo de formação de espumaLiberação de ar: O PVA é uma substância porosa, e seus poros contêm ar e substâncias voláteis, como metanol e ésteres, remanescentes da produção.Diferenças estruturais: O PVA parcialmente hidrolisado possui poros maiores do que o PVA totalmente hidrolisado. Após absorver água, ele libera o ar dos poros, formando espuma.Atividade superficial: Soluções aquosas parcialmente hidrolisadas apresentam maior atividade superficial, o que reduz a tensão interfacial gás-líquido, e a solução possui certa viscosidade, aumentando a resistência mecânica da película líquida e dificultando o desaparecimento da espuma.4.2 Métodos antiespumantesMétodo de imersão física: Antes da dissolução, mergulhe o PVA em água fria para liberar o ar dos poros e, em seguida, aumente gradualmente a temperatura. Isso pode suprimir eficazmente a formação de espuma.Método de operação intermitente: Quando ocorrer formação de espuma, desligue imediatamente o vapor e pause ou reduza a velocidade de agitação. Após a espuma desaparecer, aumente gradualmente a temperatura e a velocidade de agitação. Repetir este procedimento 2 a 3 vezes pode reduzir significativamente a formação de espuma.Método químico antiespumante: Se necessário, pode-se adicionar de 0,01 a 0,05% (em peso da solução) de um agente antiespumante, como n-octanol, fosfato de tributila ou agentes antiespumantes de poliéter. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

No campo moderno da química fina, o álcool polivinílico (PVA), um polímero versátil e solúvel em água, é amplamente utilizado em diversas indústrias, como a de papel e celulose, a têxtil, a de adesivos e a de materiais de embalagem. Dentre os muitos produtos de PVA, a série ELVANOL, com seu processo de produção exclusivo e excelentes propriedades físico-químicas, tornou-se uma referência de alto desempenho em aplicações industriais. 1. Principais vantagens tecnológicas e características físico-químicas do ELVANOLO principal motivo do elevado reconhecimento de mercado do ELVANOL reside na sua morfologia de partículas única e no design da sua estrutura molecular. Este processo de produção especial melhora significativamente a eficiência nas operações práticas.  ♠ Excelente solubilidade e benefícios de economia de energiaO álcool polivinílico tradicional geralmente requer altas temperaturas e longos tempos de agitação durante o processo de dissolução, o que não só aumenta o consumo de energia, como também limita sua aplicação em algumas linhas de produção contínua. Um grande avanço tecnológico do ELVANOL é sua capacidade de se dissolver simultaneamente no processo contínuo de cozimento do amido. Para as indústrias de papel e têxtil, isso significa que o PVA pode ser misturado e processado diretamente com o amido, eliminando a necessidade de tanques de dissolução separados ou processos complexos de pré-tratamento.Do ponto de vista físico, essa melhor solubilidade em água se traduz diretamente em custos de produção reduzidos. O tempo de dissolução significativamente menor melhora a taxa de rotatividade dos equipamentos de produção e reduz consideravelmente o consumo de energia térmica durante o processo de aquecimento. Para grandes empresas de manufatura que buscam o máximo controle de custos, essa característica do ELVANOL possui um valor econômico extremamente alto.♠ Controle preciso da viscosidade e do grau de hidróliseA série ELVANOL oferece uma variedade de graus de pureza para atender a diferentes requisitos de processo. Por exemplo, Elvanol 71-30 A viscosidade da primeira classe (Elvanol 71-30) varia entre 28,5 e 32,5 cP em solução aquosa a 4% em peso, enquanto a da segunda classe (Elvanol 90-50) é controlada entre 12,0 e 15,0 cP. Todas as classes convencionais (como Elvanol 71-30 e Elvanol 90-50) Elvanol 80-18O material possui um grau de hidrólise de 99,5%. Esse alto grau de hidrólise significa que a cadeia molecular contém uma proporção muito alta de grupos hidroxila, garantindo suas excelentes propriedades de formação de filme e altíssima força adesiva. Além disso, seu pH permanece estável entre 5,0 e 7,0, apresentando acidez fraca a neutra, e possui excelente estabilidade química com a maioria dos materiais de enchimento e substratos inorgânicos.♠ Efeito de reforço sinérgico com materiais inorgânicosNa moldagem por compressão ou na fabricação de materiais compósitos, o ELVANOL demonstra excelente uniformidade de mistura. Ele pode formar misturas reforçadas estáveis ​​com cargas inorgânicas em pó fino. Durante o processo de moldagem, essa uniformidade evita a concentração de tensões localizadas, melhorando a integridade estrutural e o acabamento superficial do produto final. 2. Principais áreas de aplicação: do revestimento de papel à colagem de urdume têxtil.A gama de aplicações do ELVANOL abrange múltiplos campos, desde adesivos de alta qualidade até revestimentos fotossensíveis de precisão, com desempenho particularmente notável nas indústrias de papel e têxtil.♣ Multiplicador de desempenho na indústria de papelEm aplicações de revestimento de papel, o ELVANOL é normalmente usado como um co-aglutinante misturado com amido. Devido às suas excelentes propriedades de barreira, ele melhora efetivamente a resistência do papel a óleo, graxa e oxigênio. Mais importante ainda, a solubilidade do ELVANOL em processos de cozimento contínuo permite que as fábricas de papel simplifiquem o processo de preparação do revestimento. Através da interação sinérgica com o amido, ele aumenta significativamente a resistência da superfície do papel, reduzindo a formação de poeira e fiapos durante o processo de impressão, tornando-o particularmente adequado para a produção de papéis artísticos de alta qualidade e embalagens de papelão. A Revolução da Série T na Indústria Têxtil: A Escolha Preferida para Misturas de Poliéster/AlgodãoPara a indústria têxtil, a ELVANOL desenvolveu especialmente a série T (como, por exemplo, Elvanol T-25) de copolímeros exclusivos. Esta série foi projetada especificamente para misturas de poliéster/algodão e outras aplicações de engomagem de urdidura.Um dos principais desafios no processamento têxtil é a "desengomagem". Os agentes de engomagem tradicionais geralmente exigem grandes quantidades de reagentes químicos durante o processo de desengomagem, e os resultados costumam ser insatisfatórios. A característica única da série ELVANOL T é sua maior solubilidade em água em condições alcalinas. Na etapa de acabamento, o tecido precisa apenas ser tratado em um banho alcalino padrão para obter uma desengomagem rápida e completa. Isso não só melhora a uniformidade da tintura do tecido, como também reduz os danos químicos às fibras. Diversas aplicações industriais.Além de seus dois principais setores industriais, a ELVANOL também desempenha um papel insubstituível nas seguintes áreas:Adesivos: Graças à sua elevada força de adesão e propriedades de formação de película, é utilizado para unir madeira, papel e materiais porosos.Indústria cerâmica: Como aglutinante para massas verdes, melhora a resistência das massas moldadas.Revestimentos fotossensíveis: Graças à sua alta pureza e baixo teor de cinzas (Na2O inferior a 0,35%-0,5%), é utilizado em produtos químicos eletrônicos de precisão.Moldagem: Proporciona um efeito de moldagem mais uniforme, adequado para a fabricação de peças com formatos complexos. 3. Atributos Ambientais e Desenvolvimento Sustentável das Indústrias do FuturoEm virtude das rigorosas regulamentações ambientais globais e das metas de neutralidade de carbono vigentes atualmente, os atributos ambientais dos materiais tornaram-se um critério fundamental para as compras corporativas. O ELVANOL foi projetado com a compatibilidade ambiental em mente desde o início.♥ Biodegradável e inofensivo ao meio ambienteO ELVANOL é um polímero que não apresenta riscos à saúde. Em ambientes específicos de tratamento de efluentes industriais, ele pode ser decomposto por microrganismos em dióxido de carbono e água, reduzindo significativamente a pressão sobre os sistemas de tratamento de efluentes. Comparado a muitas pastas plásticas sintéticas, sua biodegradabilidade o torna um material preferencial para têxteis ecológicos e embalagens sustentáveis.♥ Reciclagem de Recursos e Economia CircularNa indústria têxtil, a reciclagem de agentes de engomagem é um meio importante de reduzir custos e poluição. Os copolímeros ELVANOL apresentam alta estabilidade de desempenho durante a reciclagem, e suas propriedades de formação de filme e adesão não se degradam significativamente mesmo após múltiplos ciclos. Isso o torna um dos agentes de engomagem têxtil mais econômicos do mercado, atendendo aos requisitos ambientais.♥ Benefícios ambientais indiretos decorrentes do baixo teor de cinzas e da alta purezaO teor de voláteis do ELVANOL é consistentemente controlado abaixo de 5,0%. Essa alta concentração de sólidos e baixa impureza (baixo teor de cinzas) significa que muito poucos gases nocivos e sais inorgânicos residuais são liberados durante o processamento e tratamento térmico do produto final. Isso não só protege a precisão dos equipamentos de produção, como também reduz a necessidade de tratamento dos gases de escape.♥ Em conformidade com as estratégias de desenvolvimento sustentávelCom o aumento da demanda do consumidor por produtos sustentáveis, as empresas que utilizam ELVANOL como matéria-prima podem obter com mais facilidade as certificações ambientais relevantes. Seja na redução do consumo de energia na produção ou no tratamento de produtos ao final de sua vida útil, o ELVANOL demonstra uma mentalidade industrial inovadora: alcançar uma situação vantajosa para todos, conciliando eficiência produtiva e equilíbrio ecológico por meio da inovação tecnológica. A série ELVANOL de álcool polivinílico não é apenas uma matéria-prima química, mas também uma solução industrial consolidada. Através de um design molecular especial, ela resolve desafios técnicos como eficiência de dissolução, resistência de aplicação e desengomagem alcalina, enquanto suas propriedades biodegradáveis ​​e recicláveis ​​atendem à demanda contemporânea por proteção ambiental. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Na aplicação industrial da borracha de cloropreno, o desempenho de processamento e as propriedades físicas da borracha variam significativamente dependendo do tipo de regulador utilizado durante o processo de polimerização. CR121 e CR322 são duas borrachas de cloropreno de uso geral altamente representativas. Este artigo analisará as diferenças específicas entre a borracha de cloropreno modificada com enxofre (CR121) e a modificada com múltiplos reguladores (CR322) sob três dimensões: características técnicas, desempenho de processamento e seleção de aplicação, fornecendo uma referência profissional para produção e processamento. 1. Comparação das características técnicas e indicadores de desempenho do CR121 e do CR322O CR121 pertence à classe clássica dos polímeros de cloropreno modificados com enxofre. Este tipo de borracha utiliza enxofre como regulador durante a polimerização, e sua cadeia molecular contém uma certa quantidade de segmentos de enxofre, o que lhe confere boa resistência ao rasgo e à flexão. Em termos de forma física, o CR121 é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23. Do ponto de vista do desempenho, a taxa de cristalização do CR121 é de média a baixa, sua resistência à tração não é inferior a 24 MPa e seu alongamento na ruptura é excelente, geralmente acima de 900%. Em termos de padrões industriais, o CR121 é similar a Dupont Neoprene GNA e Cloropreno Denka PM-40.  Em contraste, o CR322 é um polímero de cloropreno que utiliza enxofre e dissulfeto de xantato de diisopropila como reguladores mistos. Este modo de "modificação mista" visa manter as vantagens dos tipos modificados com enxofre, introduzindo xantato para melhorar a estabilidade e a flexibilidade de processamento do composto de borracha. O CR322 também é um bloco branco-amarelado ou marrom claro, com densidade de 1,23, e sua taxa de cristalização também é de média a baixa. Em termos de indicadores físicos principais, a resistência à tração do CR322 é ligeiramente superior à do CR121, atingindo mais de 26 MPa, mas o alongamento na ruptura é ligeiramente inferior, em torno de 800%. Este modelo tem desempenho semelhante ao Dupont Neoprene GW.Em termos de viscosidade Mooney, ambos oferecem graus subdivididos para atender a diferentes necessidades. O CR121 inclui especificações como CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) e CR1213 (61-75). O CR322, correspondentemente, oferece graus como CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) e CR3223 (61-80). Ambos apresentam tempo de pré-vulcanização Mooney consistente, exigindo mais de 30 minutos, garantindo boa estabilidade térmica. 2. Análise das diferenças no desempenho de processamento e na força físicaEmbora o CR121 e o CR322 sejam semelhantes em alguns indicadores físicos básicos, a experiência real de produção resultante da "modificação mista" e da "modificação com enxofre puro" é bastante diferente.A principal vantagem do CR121 reside em sua reserva elástica extremamente alta e excelente resistência à fadiga dinâmica. Devido ao seu alongamento na ruptura, que chega a 900%, sob condições de trabalho que exigem estiramento significativo ou flexão frequente, as cadeias moleculares do CR121 exibem maior resistência à fadiga. No entanto, a desvantagem do tipo modificado com enxofre puro é que ele requer técnicas de processamento mais rigorosas, especialmente durante a mistura e a extrusão, onde o controle do fluxo e da viscosidade da borracha exige vasta experiência.A CR322 foi projetada para compensar as deficiências dos tipos tradicionais de borracha modificada com enxofre. Dados técnicos oficiais mostram que a CR322 apresenta melhor desempenho de processamento do que a borracha modificada com enxofre puro. Na produção real, devido à introdução de modificadores de xantato, a CR322 apresenta melhor desempenho de plastificação e maior fluidez de moldagem. Além disso, a resistência ao rasgo da CR322 é particularmente notável, correspondendo à sua resistência à tração de 26 MPa. Isso significa que, em situações que envolvem arranhões por objetos pontiagudos ou rasgos fortes, a CR322 pode fornecer uma proteção estrutural mais robusta do que a CR121.Além disso, em termos de estabilidade de armazenamento, ambos são basicamente iguais. A partir da data de fabricação, podem ser armazenados por um ano abaixo de 20 °C e por seis meses abaixo de 30 °C. No entanto, em climas extremos ou ambientes complexos de armazém, o CR322 com modificações mistas geralmente apresenta melhor resistência à degradação das propriedades físicas do que o tipo de enxofre puro, graças às suas melhorias diversificadas na estrutura molecular. 3. Cenários típicos de aplicação e diretrizes de seleçãoA escolha entre CR121 e CR322 depende principalmente dos requisitos de carga dinâmica e do processo de fabricação do produto final.♠ Cenários de aplicação para CR121: Devido à sua excelente resistência à flexão e alto alongamento, o CR121 é a escolha preferida para a fabricação de produtos de transmissão de alto desempenho.Correias industriais: Incluindo correias transportadoras, correias multicanal, correias em V e correias sincronizadas. Nessas aplicações, a borracha é dobrada repetidamente em torno de polias, e a excelente resistência à fadiga por flexão do CR121 prolonga significativamente a vida útil da correia.Revestimento de cabos reforçado: Especialmente para revestimento de cabos em mineração e outras aplicações que exigem movimentação e arrasto frequentes, a resistência ao rasgo e a flexibilidade do CR121 proporcionam proteção física confiável.♠ Cenários de aplicação para CR322: Graças à sua maior resistência física e reologia de processamento otimizada, o CR322 apresenta melhor desempenho em componentes estruturais de borracha.Produtos para mangueiras: O CR322 é comumente usado na fabricação de diversas mangueiras industriais resistentes a produtos químicos e às intempéries. Sua alta resistência ao rasgo garante que o corpo da mangueira seja menos propenso a falhas estruturais sob pressão ou abrasão externa.Peças moldadas complexas: Devido ao seu desempenho de processamento superior em comparação com os tipos modificados com enxofre, o uso do CR322 em peças de borracha com formatos complexos e altos requisitos de preenchimento da cavidade do molde pode reduzir efetivamente a taxa de refugo e melhorar a eficiência da produção.Fitas especiais: Na fabricação de fitas que exigem resistência extremamente alta, a CR322, com sua resistência à tração de 26 MPa, pode proporcionar maior capacidade de suportar cargas. Resumo: Se você busca máxima flexibilidade e resistência à fadiga dinâmica (como em correias sincronizadas e correias em V), o CR121 é o padrão ouro técnico. Se o seu processo de produção exige alta fluidez e moldabilidade do composto de borracha, ou se o seu produto requer maior resistência à tração e proteção contra rasgos (como em mangueiras de pressão e vedações de alta resistência), então o CR322, com modificações mistas, será uma escolha mais eficiente e econômica. Em aplicações práticas, os usuários também precisam fazer ajustes precisos com base em graus específicos (como diferentes níveis de viscosidade Mooney). Por exemplo, o CR1211 é adequado para processos que exigem boa fluidez, enquanto o CR3223 é adequado para aplicações industriais pesadas que demandam maior dureza e resistência à tração. Compreender os mecanismos de modificação química desses dois materiais é crucial para melhorar a qualidade dos produtos de borracha. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Um guia de decisão baseado em parâmetros de desempenho: No campo das embalagens de barreira de alto desempenho, Copolímero de etileno-álcool vinílico (EVOH) O etileno é um material essencial em processos de coextrusão multicamadas devido às suas excelentes propriedades de barreira a gases. A série EVASIN, uma marca líder de EVOH no mercado, oferece diversas opções com teor de etileno variando de 29% a 44%. Para fabricantes de embalagens, escolher a opção correta é crucial não apenas para a vida útil do produto final, mas também impacta diretamente a estabilidade do processo e os custos totais. 1. A profunda conexão entre o teor de etileno e o desempenho da barreira a gasesO teor de etileno é o indicador mais fundamental que determina as propriedades físicas do EVOH. Os tipos de EVASIN são geralmente nomeados de acordo com seu teor de etileno. Alterações no teor de etileno alteram diretamente a cristalinidade do polímero, o que, por sua vez, afeta sua permeabilidade ao oxigênio.♣ Baixo teor de etileno (EVASIN EV-2951F, 29% mol):Quando o teor de etileno é baixo, as ligações de hidrogênio entre as moléculas são mais fortes, resultando em maior cristalinidade. Isso confere ao material propriedades de barreira extremamente elevadas em estado seco. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-2951F é de apenas 0,2 cm³·20µm/m²·24h·atm. Para carnes, alimentos refrigerados de alta qualidade ou produtos químicos extremamente sensíveis ao oxigênio e que exigem uma vida útil muito longa, a versão com 29% de etileno é a escolha preferencial. No entanto, deve-se observar que o EVOH com baixo teor de etileno possui um ponto de fusão mais alto (188 °C), uma faixa de temperatura de processamento mais estreita e é relativamente mais sensível à umidade.  ♣ Alto teor de etileno (Evasin EV-4451F, 44% mol):À medida que o teor de etileno aumenta, o desempenho da barreira diminui. A taxa de transmissão de oxigênio do Evasin EV-4451F é de 1,8, o que representa 9 vezes a taxa do Evasin EV-2951F. No entanto, um alto teor de etileno proporciona maior flexibilidade, uma janela de processamento mais ampla e resistência superior à umidade. Em ambientes de armazenamento com alta umidade (acima de 65% UR), o desempenho da barreira das versões com alto teor de etileno diminui menos significativamente.♣ Lógica de seleção: Se o seu produto precisar ser armazenado em temperatura ambiente por mais de 12 meses, você deve priorizar modelos com um teor de 29% a 32%; se a sua linha de produção exigir alta flexibilidade de processamento, ou se o produto exigir propriedades de barreira moderadas (como filmes para produtos químicos de uso diário), então modelos com teor de 38% a 44% oferecem melhor custo-benefício e facilidade de processamento. 2. Índice de fluidez e compatibilidade mecânica com a tecnologia de processamentoAo selecionar um modelo, além do desempenho final, a compatibilidade do material com os equipamentos de extrusão e processos de mistura existentes também deve ser considerada. O índice de fluidez é um parâmetro fundamental para medir a fluidez da resina, determinando diretamente a pressão de extrusão, o calor de cisalhamento e a uniformidade do filme.  ♣ Aplicações de modelos de baixo índice de fusão (IM 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) e Evasina EV3851VS(Evasina EV3851FS) (MI 1.8) são especificações típicas de baixo índice de fluidez. Esses materiais possuem alta viscosidade e resistência à fusão no estado líquido, tornando-os ideais para processos de extrusão de filme soprado. Nesse processo, a alta resistência à fusão garante a estabilidade da bolha do filme, evitando rupturas ou espessura irregular sob tração em alta velocidade. Além disso, materiais com baixo índice de fluidez também contribuem para a formação de uma cortina de material fundido mais estável no processo de extrusão de filme.♣  Modelos de alto índice de fluidez e processos especiais (MI 4,01 - 4,3):Em condições de teste a 210 °C, o MI do EV 3251F atinge 4,01, enquanto o do EV 3251FT atinge 4,3. A maior fluidez torna-o mais adequado para processos de extrusão de filmes fundidos com alta taxa de cisalhamento ou coextrusão. Para estruturas multicamadas complexas (como filmes de 7 ou 9 camadas), o EVOH de alta fluidez permite uma melhor adaptação às camadas adesivas e de suporte adjacentes (como PE ou PP), reduzindo pontos mortos e a formação de cristais no canal de fluxo.♣ Considerações sobre o ponto de fusão: A diferença no ponto de fusão entre diferentes modelos pode chegar a 23 °C (165 °C vs 188 °C). Ao selecionar um modelo, é fundamental verificar a precisão do sistema de aquecimento e do controle de temperatura da matriz da sua extrusora. No caso do modelo EV 2951F, a temperatura de processamento geralmente deve ser ajustada entre 210 °C e 230 °C. O controle inadequado da temperatura pode facilmente levar à degradação e carbonização do material. 3. Recomendações de modelos direcionados para cenários de embalagens de uso final♣ Embalagem a vácuo para carnes e laticínios:Esta aplicação exige propriedades de barreira ao oxigênio extremamente elevadas, normalmente utilizando uma estrutura de PA/EVOH/PE. O EV 2951F é a referência nesta área, maximizando a inibição do crescimento de bactérias aeróbicas. Se houver necessidade de estampagem profunda, recomenda-se o EV 3251FT. A designação "T" geralmente indica otimização para processos de termoformagem, proporcionando uma melhor distribuição uniforme do estiramento e prevenindo o afinamento e a fragilização da camada de barreira nos cantos do recipiente.♣ Filmes MAP e de cobertura:Para embalagens MAP de frutas e vegetais frescos, é necessário um certo equilíbrio de trocas gasosas. O EV 3851F/V oferece propriedades de barreira moderadas, impedindo a entrada de grandes quantidades de oxigênio externo e, ao mesmo tempo, auxiliando na regulação dos gases dentro da estrutura.♣ Frascos anti-permeação de pesticidas e produtos químicos:Nessas aplicações, o foco é bloquear solventes orgânicos e odores. Evasin EV4451F É frequentemente utilizado na moldagem por sopro para produzir garrafas plásticas multicamadas devido à sua boa resistência química e estabilidade de processamento. Embora suas propriedades de barreira ao oxigênio sejam ligeiramente inferiores, apresenta excelente desempenho no bloqueio da permeação de hidrocarbonetos, e sua estabilidade em alta umidade garante a segurança de produtos químicos em ambientes de armazenamento.♣ Tubulações e sistemas de aquecimento de piso:Em aplicações que não envolvem embalagens, como a camada de barreira de oxigênio em tubulações de aquecimento de piso, geralmente são necessárias estabilidade térmica e flexibilidade a longo prazo. O EV 4451V, com seu ponto de fusão mais baixo e maior teor de etileno, apresenta excelente compatibilidade no processamento simultâneo com tubos de poliolefina. ♠ Durante o processo de aquisição e preparação da produção B2B, recomenda-se seguir o seguinte processo para a seleção inicial do modelo:Esclarecer os requisitos de barreira: Com base na sensibilidade ao O2. Escolha 29% para uma barreira extremamente alta, 32% a 38% para uma barreira geral e 44% para requisitos de alta resistência à umidade/flexibilidade. Tecnologia de processamento adequada: Para extrusão de filme soprado, priorize graus de MI baixos (1,7 a 1,9); para filme fundido ou coextrusão complexa, selecione graus de MI altos (4,0 ou superior).Confirme o controle de temperatura do equipamento: Certifique-se de que a extrusora possa fornecer de forma estável a temperatura de fusão necessária para a classe específica (especialmente para classes com teor de 29%). Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

O polivinil butiral (PVB), devido à sua excelente transparência, resistência, adesão superior a metais e boas propriedades de formação de filmes, ocupa uma posição importante em revestimentos, adesivos, tintas de impressão e camadas intermediárias para vidros de segurança. Ajustando-se o grau de polimerização (peso molecular), o grau de acetalização e o teor de hidroxila residual, o PVB adquire diversas propriedades físico-químicas, formando uma matriz de especificações para atender a diferentes necessidades industriais.  1. Sistema de Especificações Principais: Comparação de Desempenho das Séries HX, SY e TXAs diferenças nas especificações do PVB refletem-se principalmente em duas dimensões: viscosidade (peso molecular) e grau de acetalização.1.1 Diferenças nos graus de viscosidade (peso molecular)A viscosidade é um indicador fundamental que determina a fluidez do processamento e a resistência da película de PVB.♠ Graus de baixa viscosidade (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de desempenho: Excelente velocidade de dissolução e baixa viscosidade com alto teor de sólidos, além de forte permeabilidade.Principais aplicações: Utilizado principalmente em tintas de impressão, revestimentos de folhas metálicas e primers penetrantes. Devido às suas cadeias moleculares mais curtas, proporciona uma superfície de filme lisa e boa molhabilidade.♠ Graus de viscosidade média (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de desempenho: Equilibra a processabilidade e a resistência, tornando-se a classe "versátil" mais utilizada.Principais aplicações: Amplamente utilizado em revestimentos para madeira (selantes) e adesivos cerâmicos. Sua viscosidade é suficiente para manter a suspensão do pigmento, garantindo a resistência da massa após a sinterização.♠ Graus de alta viscosidade (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de desempenho: Alto peso molecular, resultando em resistência ao impacto e à tração extremamente elevadas após a formação do filme.Principais aplicações: Utilizado principalmente em capacetes de segurança/materiais compósitos e películas protetoras removíveis. Nessas áreas, o PVB proporciona forte suporte estrutural, evitando que os materiais se quebrem sob tensão.1.2 Equilíbrio entre o grau de acetalização e a polaridade♣ Série HX (tipo padrão): O grau de acetalização varia de 72 a 88% em peso, proporcionando boa solubilidade geral (por exemplo, em solventes alcoólicos).♣Série SY (alto grau de acetalização): Esta série possui um teor mais elevado de grupos butiral. Vantagens comparativas: O aumento do teor de acetal resulta em maior hidrofobicidade. Comparada à série HX, a série SY apresenta solubilidade superior em solventes apolares (como misturas de metil etil cetona e tolueno), menor absorção de água e melhor estabilidade dimensional. É comumente utilizada em tintas especiais ou adesivos eletrônicos de precisão que exigem excelente resistência à água.♣ Série TX (Modificação Especial):Vantagens comparativas: Projetado para ambientes de processamento de alta temperatura. Sua distribuição otimizada de grupos hidroxila residuais melhora significativamente a resistência ao calor após a reticulação com resinas.Principais aplicações: Utilizado especificamente em placas de circuito impresso (PCB) e adesivos de folha de cobre, capaz de suportar as altas temperaturas durante o processo de soldagem. 2. Comparação do comportamento de solubilidade em diferentes sistemas de solventesO desempenho do PVB depende muito da escolha do solvente. O manual indica que o PVB é facilmente solúvel em álcoois, cetonas e ésteres, mas insolúvel em hidrocarbonetos puros.Comparação da força dos solventes: Os álcoois (como o etanol e o isopropanol) são os solventes mais comumente usados, proporcionando viscosidade estável; enquanto a adição de uma pequena quantidade de solventes aromáticos (como o tolueno e o xileno) não só reduz os custos, como também diminui efetivamente a viscosidade do sistema e melhora a eficiência do revestimento.Efeito do teor de água: O PVB é extremamente sensível à água. O manual enfatiza que mesmo uma quantidade muito pequena de água no solvente pode levar a um aumento acentuado na viscosidade da solução, ou até mesmo à gelificação. Portanto, em vidros de segurança ou filmes ópticos que exigem alta transparência, as especificações do solvente devem ser rigorosamente controladas. 3. Comparação das funções do PVB em múltiplos camposAdesão versus Resíduo de Sinterização (Indústria Cerâmica)Em adesivos cerâmicos, comparado a outras resinas orgânicas, a vantagem do PVB reside na sua altíssima resistência mecânica inicial. Isso permite que o pó seja compactado firmemente no molde e apresenta uma característica "sem resíduos" durante o processo de sinterização, garantindo o desempenho elétrico e a estrutura mecânica do produto cerâmico.Função anticorrosiva versus função decorativa (revestimento metálico)Em primers de lavagem, o PVB reage com cromatos e fosfatos para formar uma camada quimicamente ligada à superfície do metal, proporcionando excelente desempenho anticorrosivo. Isso contrasta fortemente com seu papel como agente puramente nivelador e formador de película em revestimentos de esmalte curado em estufa para latas metálicas.Maior resistência (modificação da resina)Quando o PVB é usado em combinação com resina epóxi ou resina fenólica, sua função muda de "principal componente formador de filme" para "modificador". Comparado à fragilidade da resina epóxi pura, a adição de PVB melhora significativamente a resistência ao impacto e a adesão a metais devido à incorporação de PVB de cadeia longa na rede reticulada formada durante o processo de cura da resina. Os fluidos de baixa viscosidade priorizam o fluxo e a penetração, tornando-os ideais para tintas e primers;Os graus de alta viscosidade priorizam a resistência e a tenacidade, tornando-os componentes essenciais para materiais estruturais e filmes protetores;Alto teor de acetal e graus modificados (SY/TX) oferecem soluções especializadas para ambientes extremos que exigem resistência à água e ao calor. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Propriedades GeraisPolivinil butiral (PVB) A resina apresenta-se como grânulos ou pó branco, esférico e poroso, com uma gravidade específica de 1,1; no entanto, sua densidade aparente é de apenas 0,20 a 0,35 g/ml. Propriedades térmicasA temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil butiral (PVB) varia de 50°C para baixos graus de polimerização a 90°C para altos graus de polimerização; a temperatura de transição vítrea (Tg) da resina de polivinil acetal situa-se entre 90°C e 110°C; esta temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada adicionando-se uma quantidade adequada de plastificante para reduzi-la a uma temperatura de operação adequada. Propriedades MecânicasA resina de polivinil butiral (PVB) possui excelentes propriedades de formação de película e confere excelente resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade e brilho aos revestimentos; é especialmente utilizada como camada intermediária em vidros laminados de segurança, conferindo ao vidro forte resistência a impactos e penetração, e permanece insubstituível por outros materiais até hoje. Propriedades QuímicasPolivinil butiral (PVB) Os revestimentos de resina apresentam boa resistência à água, a álcalis e a óleos (resistentes a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Devido ao seu alto teor de hidroxila, o PVB possui boa dispersibilidade para pigmentos, sendo, portanto, amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos, bem como grupos hidroxila hidrofílicos, o que confere ao PVB boa adesão a vidro, metais, plásticos, couro e madeira. Reação QuímicaQualquer substância química que reaja com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Portanto, em muitas aplicações, o PVB é frequentemente usado em combinação com resinas termofixas, permitindo que sofra reticulação e endurecimento com os grupos hidroxila do PVB, conferindo-lhe resistência química, a solventes e à água. Naturalmente, dependendo do tipo de resina termofixa e da proporção de mistura com o PVB, podem ser formulados revestimentos com diferentes propriedades (como dureza, tenacidade, resistência ao impacto, etc.). Propriedades de segurançaO PVB puro não é tóxico e é inofensivo para o corpo humano. Por poder ser usado com acetato de etila ou álcoois como solventes, o PVB é amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas.Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, ele pode ser armazenado por dois anos sem que sua qualidade seja significativamente afetada; o PVB deve ser armazenado em local seco e fresco, evitando a luz solar direta, e deve-se evitar pressão excessiva durante o armazenamento. SolubilidadeO PVB é solúvel em álcoois, cetonas e ésteres. A solubilidade em diferentes solventes varia dependendo da composição dos grupos funcionais do próprio PVB. Geralmente, é facilmente solúvel em solventes alcoólicos, mas o metanol é menos solúvel para aqueles com alto teor de grupos acetal; quanto maior o teor de grupos acetal, mais facilmente se dissolve em solventes cetônicos e ésteres; o PVB é facilmente solúvel em solventes alcoólicos e éteres; o PVB é apenas parcialmente solúvel em solventes aromáticos como xileno e tolueno; o PVB é insolúvel em solventes de hidrocarbonetos. Características de viscosidade de soluções de PVBA viscosidade das soluções de PVB é fortemente influenciada pela formulação e pelo tipo de solvente. Geralmente, quando se utilizam álcoois como solventes, quanto maior a massa molecular do álcool, maior a viscosidade da solução de PVB; solventes aromáticos como xileno e tolueno, e solventes de hidrocarbonetos podem ser usados ​​como diluentes para reduzir a viscosidade da solução de PVB; o efeito da composição química do PVB na viscosidade pode ser resumido da seguinte forma: sob o mesmo solvente e o mesmo teor de cada grupo, quanto maior o grau de polimerização, maior a viscosidade da solução; sob o mesmo solvente e o mesmo grau de polimerização, quanto maior o teor de grupos acetal ou acetato, menor a viscosidade da solução. Método de dissolução do PVBAo usar um único solvente ou uma mistura de solventes, o processo de dissolução envolve adicionar primeiro o solvente e, em seguida, o PVB a uma velocidade adequada, sob agitação. Durante a adição, evite a formação de grumos de PVB (pois isso aumentará o tempo de dissolução várias vezes), acelerando assim o processo. Mantenha a intensidade de agitação adequada para dispersar e expandir o PVB até que esteja completamente dissolvido, formando uma solução totalmente transparente. O aquecimento também pode ser usado para reduzir o tempo de dissolução. Geralmente, uma proporção de solventes aromáticos para alcoólicos de 60/40 a 40/60 (em peso) pode produzir uma solução de PVB com menor viscosidade. Propriedades de processamentoEmbora a resina PVB seja um plástico termoplástico, ela apresenta pouca processabilidade antes da adição de plastificantes. Uma vez adicionados, sua processabilidade torna-se muito mais fácil. O PVB é compatível com plastificantes como ésteres de fosfato, como TBP e TCP; ésteres de ftalato, como DOP, DBP e BBP; e óleo de rícino, polietilenoglicol e dibutirato de trietilenoglicol. Para revestimentos e adesivos em geral, os plastificantes são adicionados para modificar as características da resina e atender aos requisitos da aplicação, como flexibilidade do filme, redução da temperatura de transição vítrea (Tg) da resina, redução da temperatura de selagem a quente e manutenção da flexibilidade em baixas temperaturas. CompatibilidadeO PVB é compatível com uma variedade de resinas, como resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas alquídicas e resinas melamínicas. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, e CCP PVB B-05SYResinas de PVB com alto teor de acetal podem ser misturadas com nitrocelulose em qualquer proporção. O PVB e as resinas alquídicas são parcialmente compatíveis. O PVB de uso geral é compatível com resinas epóxi de baixo peso molecular, enquanto as resinas epóxi de alto peso molecular exigem a seleção de PVB com alto teor de acetal para garantir a compatibilidade. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com