Resina polivinil butiral

The scientific name of PVB resin is polyvinyl butyral resin. It was successfully industrialized in the United States in the 1930s and has a history of more than 70 years. my country has been trying to industrialize it since the 1960s, but due to the sensitivity of raw materials and process parameters, the product quality fluctuates greatly. The few finished products can only meet military purposes. It was not until the 1990s that a small amount of PVB (B-06HX &PVB B-20HX) products entered the civilian market.   Due to the different processes of PVB manufacturers, the requirements for PVB quality indicators are also different. Not only are there certain restrictions on the viscosity range, but there are also clear requirements for many indicators such as acetalization degree, tensile strength, and film-forming properties. Therefore, it is very easy to make PVB resin. However, it is quite difficult to make products that satisfy users. In order to produce PVB resins that meet user needs and improve the qualified rate of products, the following countermeasures should be taken:   Carefully select raw materials PVA PVA has a variety of models (such as PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), not only with different degrees of polymerization, but also with different degrees of alcoholysis. To figure out how much acetalization you need, pick a PVA that meets the viscosity requirements. Try to keep the process conditions the same so that the product quality stays good without putting in extra effort. Process control programming At present, the production of China PVB resin adopts two-step precipitation method, kettle operation, and intermittent production. The production control is mainly manual control, which is quite arbitrary, especially the viscosity of PVB. The viscosity changes greatly with a slight change in the process.It's a good idea to use a DCS control system for making PVB resin. Stick to a programmed operation and keep the process steps pretty much the same for each customer. Strict finished product management It is best to adopt order-based production, and deliver it to customers in time after production is completed. Products that have not been delivered to customers must be placed separately and must not be mixed. For products that have been parked in the warehouse for more than one month, re-sampling and analysis are required before leaving the factory to prevent degradation of PVB resin powder. Disposal of unqualified products Some products may not meet the requirements of a certain user for individual indicators, but there is no problem with the quality of the batch of products itself. The usual practice is to find users with the same or similar quality as the batch of products and make appropriate treatments based on the degree of compliance. If the same products can be sent directly to the user, if the same products are not met, measures such as return package and add can be taken. Products with quality problems can only be sold as waste or destroyed.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Processo de produção do PVB: Atualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) é produzido principalmente pelo método de fundição por extrusão. A China já produziu PVB de alta qualidade, especialmente para o setor militar, como em aeronaves e veículos militares, mas não havia um mercado em larga escala para ele. Como a tecnologia por trás do PVB é um segredo comercial bem guardado, não temos uma descrição pública clara do processo. Ainda assim, podemos ter uma ideia aproximada a partir de documentos técnicos:1. Primeiro, as matérias-primas são alimentadas em diferentes extrusoras pelo sistema de alimentação, e os pellets são uniformemente plastificados e fundidos na extrusora por aquecimento;2. O corpo fundido passa pelo filtro para remover impurezas;3. O material derretido flui através da porta de descarga ajustável após a remoção das impurezas até esfriar e tomar forma de um filme.4. O filme passa pelo sistema automático de medição de raios X para verificar se a espessura atende aos requisitos técnicos;5. Após o processamento, o filme recebe tratamento superficial, é aparado, enrolado automaticamente e cortado no formato desejado. Nesse ponto, ele está pronto como produto final. Para filmes de PVB, é importante que a superfície seja plana. Se o filme tiver 0,76 mm de espessura, qualquer variação de espessura não deve ser superior a 0,02 mm. Ao medir nas direções vertical e horizontal em uma faixa de 50 mm, o erro deve ser inferior a 0,006 mm. Além disso, o teor de umidade deve permanecer abaixo de 0,3% e a taxa natural deve ser inferior a 12%. A dificuldade técnica da produção de PVB: Em termos de processo, a proporção de resina de polivinil butiral e plastificante é um dos pontos-chave para determinar a qualidade. Além disso, como o PVB possui altos requisitos de umidade, é necessário um tratamento especial durante o corte, embalagem, armazenamento e transporte. O PVB precisa de níveis específicos de umidade, portanto, precisamos ter cuidado com o corte, embalagem, armazenamento e transporte. Além disso, para produzir PVB de alta qualidade, precisamos de uma boa resina, o que significa que novos projetos precisarão de áreas de produção de resina adicionais. Isso adiciona novos desafios para o gerenciamento do processo. Para PVB (como Butvar B-74) Na indústria solar, há demandas extras de resistividade e temperatura em comparação com o que é necessário para vidros automotivos comuns ou paredes de cortina. Normalmente, o forno de resistência requer mais de 1000 ohms/cm²; a temperatura deve ser inferior à temperatura de tolerância do filme para evitar danos à camada de reação. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) é uma resina à base de solvente sintetizada pela reação de acetalização de álcool polivinílico (PVA) e butiraldeído sob a ação do catalisador de carvão     Características gerais A aparência do PVB é de partículas esféricas porosas brancas ou pó, e sua gravidade específica é de 1:1; mas a densidade de enchimento é de apenas 0,20~0,35g/ml. Propriedades térmicas A temperatura de transição vítrea (Tg) do PVB varia de 50 ℃ para baixa sobreposição a 90 ℃ para alta sobreposição; essa temperatura de transição vítrea também pode ser ajustada para abaixo de 10 ℃ adicionando uma quantidade apropriada de plastificante. Propriedades mecânicas O PVB tem excelentes propriedades de formação de filme e confere ao filme de revestimento propriedades muito boas, como resistência à deformação, resistência ao rasgo, resistência à abrasão, elasticidade, flexibilidade, brilho, etc.; é especialmente usado na colagem de camadas intermediárias de vidro de segurança, fazendo com que o vidro tenha forte resistência ao impacto e à penetração, e ainda não foi substituído por outros materiais. Propriedades químicas Os revestimentos de PVB apresentam boa resistência à água, resistência à água e resistência a óleos (resistência a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, exceto óleo de rícino). Como o PVB contém altos grupos hidroxila e possui boa dispersibilidade para pigmentos, é amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos. Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos e grupos hidroxila hidrofílicos, o que garante boa adesão ao vidro, metal, plástico, couro e madeira. Propriedades de Reação Química Qualquer produto químico que possa reagir com álcoois secundários também reagirá com o PVB. Em muitas aplicações de PVB, é comum misturá-lo com resinas termofixas. Isso ajuda a fortalecer os grupos hidroxila do PVB, tornando-o mais resistente a produtos químicos, solventes e água. Dependendo do tipo de resina termofixa e da quantidade de PVB misturada, é possível criar revestimentos com diferentes características, como dureza, tenacidade e resistência ao impacto. Propriedades de segurança O PVB puro não é tóxico e inofensivo ao corpo humano. Além disso, acetato de etila ou álcool podem ser usados ​​como solventes, tornando o PVB amplamente utilizado em tintas de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas na Europa e nos Estados Unidos. Propriedades de armazenagem Desde que o PVB não entre em contato direto com a água, sua qualidade pode ser armazenada por dois anos sem afetar; o PVB precisa ser armazenado em local seco e fresco, longe da luz solar direta. Evite pressão excessiva ao armazenar o PVB. Propriedades de solubilidade O PVB dissolve-se em álcool, cetonas, ésteres e alguns outros solventes. A solubilidade em vários solventes varia de acordo com a composição do grupo funcional do próprio PVB. Consulte a Tabela de Solubilidade de Solventes de PVB do CCP. Basicamente, solventes alcoólicos se misturam bem, mas o metanol não se mistura tão facilmente com substâncias que possuem muitos grupos acetais. Quanto mais grupos acetais houver, mais fácil será misturá-lo com solventes cetônicos e ésteres. O PVB tem boa solubilidade em solventes alcoólicos e éteres, como o Cellosolve. Mistura-se apenas parcialmente com solventes aromáticos, como xileno e tolueno, e não se mistura com solventes de hidrocarbonetos.   PVB (como PVB SD-2) Possui boas propriedades de formação de filme. O revestimento formado por PVB possui excelentes propriedades, como alta transparência, elasticidade, tenacidade, resistência à tração, resistência a óleo, flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Nesta era de rápido avanço tecnológico, o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais tornaram-se uma força motriz crucial para o progresso. Polivinilbutiral (PVB)/resina de polivinil-butiral, como um material polimérico excepcional, demonstra um enorme potencial em diversos campos. Este artigo oferece uma exploração aprofundada das propriedades químicas do PVB, dos processos de produção e de suas amplas aplicações na tecnologia moderna, oferecendo aos leitores uma compreensão abrangente dos princípios científicos e do apelo tecnológico por trás deste material extraordinário. Características Fundamentais do Polivinil Butiral/pvb-sd-4 O polivinilbutiral é uma resina termoplástica sintetizada pela condensação de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui características excepcionais, incluindo alta transparência, excelente flexibilidade e forte resistência às intempéries. Os filmes de PVB não apenas atuam como intercamadas na fabricação de vidros de segurança, mas também desempenham papéis importantes em revestimentos, tintas, adesivos e outras aplicações. Sua estrutura química única confere aos materiais de PVB capacidades superiores de isolamento acústico e proteção contra radiação UV.   Fluxo do processo de produção de PVB 1. Preparação da matéria-prima: Álcool polivinílico e n-butiraldeído como materiais primários;   2. Reação de condensação: O álcool polivinílico é dissolvido em água quente com catalisador, seguido pela adição gradual de solução de butiraldeído para formar o pré-polímero PVB;   3. Desidratação e secagem: O pré-polímero de PVB obtido passa por processos de desidratação e secagem;   4. Peletização e conformação: Finalmente, o pó de PVB seco é processado em formatos ou especificações desejadas por meio de técnicas de extrusão e peletização.   Campos de aplicação do polivinil butiral 1. Indústria automotiva: o vidro de segurança à base de PVB previne eficazmente ferimentos causados ​​por estilhaços voadores, amplamente utilizado em para-brisas de automóveis;   2. Setor de construção: o vidro laminado PVB aumenta a segurança das janelas, o isolamento térmico e o isolamento acústico, criando ambientes de vida mais confortáveis;   3. Indústria eletrônica: À medida que os dispositivos tendem a ter designs mais finos, a resina PVB é empregada em placas difusoras de luz de fundo de LCD ultrafinas para melhorar a qualidade da exibição;   4. Embalagem e impressão: Com excelente adesão e resistência ao desgaste, a resina PVB é adequada para vários revestimentos de embalagens e tintas de impressão.   Tendências de Desenvolvimento Futuro Pesquisas em andamento concentram-se na otimização dos processos de síntese de PVB e na expansão de suas aplicações. Cientistas estão explorando métodos para aprimorar as propriedades mecânicas, ajustando o comprimento das cadeias poliméricas ou incorporando nanopartículas em matrizes de PVB para criar filmes compósitos com propriedades de barreira aprimoradas. Considerações ambientais também tornaram o desenvolvimento de PVB biodegradável uma prioridade de pesquisa atual.   Com seu excelente desempenho abrangente, o polivinil butiral desempenha um papel cada vez mais vital em diversos setores. Com o avanço da tecnologia, podemos antecipar com segurança que o PVB continuará a proporcionar mais surpresas e transformações. Para influenciadores tecnológicos, manter-se atualizado sobre esses desenvolvimentos emergentes em materiais não apenas enriquece sua base de conhecimento, mas também permite que compartilhem informações de ponta com seus seguidores, despertando o interesse e o entusiasmo do público pela inovação tecnológica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Amarelecimento local do PVB/resina de polivinil-butiral O material nas bordas do vidro laminado é um defeito de qualidade raro, porém grave, caracterizado por duas áreas amareladas de aproximadamente 5 cm nas bordas. Com uma taxa de ocorrência de quase 100%, esse defeito tem gerado reclamações de clientes e prejuízos financeiros. Este estudo identifica a causa raiz por meio de auditorias de processo de produção, validação experimental e testes microscópicos, propondo uma solução eficaz. Análise de CausaO processo de produção de vidro laminado inclui corte, afiação, laminação, tratamento em autoclave, embalagem, armazenamento e transporte. Investigações no local revelaram que o amarelamento ocorre apenas nos pontos de contato (cerca de 5 cm de largura) com a base da prateleira do produto. Não foi observado amarelamento imediatamente após o tratamento em autoclave, mas ele apareceu após a embalagem e o armazenamento. Em condições de verão com altas temperaturas, os defeitos se formaram mais rapidamente (6 a 24 horas), e tanto o filme plástico quanto a base de borracha nos pontos de contato também amarelaram. As hipóteses iniciais incluíram: PVB local /pvb-sd-1Envelhecimento devido à alta temperatura: Testes que colocaram o vidro em um suporte recém-mantido (base de borracha aparada e ranhuras mais profundas) não mostraram amarelamento após 24 horas, descartando essa possibilidade. Envelhecimento de filme plástico contaminando PVB:A substituição do filme por fita adesiva ainda resultou em amarelamento, indicando que o filme não foi a causa direta. Migração do Amarelecimento do Material de Borracha:Colocar o vidro em um suporte recém-conservado evitou o amarelamento, confirmando que a borracha envelhecida foi o fator principal. Estudo de Testes e MecanismosEspectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e cromatografia gasosa com espectrometria de massas (GC-MS) foram utilizadas para analisar materiais de PVB e borracha amarelados. Os resultados incluíram: O FTIR não detectou diferenças significativas na composição do PVB ou da borracha. GC-MS identificou grupos funcionais orgânicos adicionais (por exemplo, benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) no PVB amarelado, que são aditivos de borracha (por exemplo, aceleradores de vulcanização, antioxidante 4010NA). Essas substâncias migraram para o PVB devido ao fenômeno de "blooming" da borracha EPDM, causando amarelamento localizado. Altas temperaturas e pressão aceleraram a migração, explicando as variações sazonais no tempo de formação dos defeitos. Soluções de OtimizaçãoCom base na análise, foram propostas três soluções: Migração de florescimento isolado: Adicione uma barreira inorgânica entre o vidro e a borracha. Manutenção regular da base de borracha: Apare superfícies envelhecidas periodicamente. Substituir material de borracha: Use borracha curada com peróxido para minimizar o florescimento.A fábrica adotou a solução (1), reduzindo a taxa de defeitos de amarelamento para 0%, equilibrando custo e eficácia. ConclusãoA causa raiz do amarelamento local do PVB foi a migração de aditivos da base de borracha EPDM. A medida de isolamento resolveu o problema de forma eficaz. Este método também pode ser aplicado para controlar defeitos de amarelamento em outros materiais intercalares (por exemplo, EVA), fornecendo uma referência para desafios de processo semelhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resina de polivinil-butiral é um produto de condensação de álcool polivinílico (PVAL) e butiraldeído, apresentando-se como um pó branco. É solúvel em álcoois (p. ex., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ex., butanona, ciclohexanona), hidrocarbonetos clorados (p. ex., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarbonetos aromáticos (p. ex., benzeno, tolueno, xileno), sendo altamente solúvel em solventes mistos de álcool e benzeno. O PVB apresenta excelente compatibilidade com plastificantes, como ésteres de ftalato e sebacato, bem como com nitrocelulose, resina fenólica e resina epóxi. Possui alta transparência, excelente resistência ao frio, resistência ao impacto e resistência aos raios UV, além de forte adesão a metais, vidro, madeira, cerâmica e produtos de fibra.   O PVB é normalmente fabricado dissolvendo-se o PVAL em água e, em seguida, adicionando-se butiraldeído e um catalisador (p. ex., ácido clorídrico ou sulfúrico) sob agitação, mantendo-se uma temperatura de reação de 15 a 50 °C para o processo de acetalização. O produto resultante é lavado, centrifugado e seco para obter o produto final. O PVB é usado principalmente na produção de películas intermediárias para vidros laminados (p. ex., vidros de segurança, vidros à prova de balas), bem como em revestimentos (p. ex., primers de fosfatação, revestimentos metálicos, revestimentos para madeira e revestimentos para metalização a vácuo) e adesivos.   Atualmente, a produção global de resina PVB concentra-se nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, sendo os EUA o maior produtor e consumidor. A indústria chinesa de PVB teve início na década de 1950, mas desenvolveu-se lentamente até que avanços em decalques cerâmicos e aplicações de revestimento de alumínio a vácuo surgiram durante o Sétimo Plano Quinquenal (1986-1990), o que impulsionou o crescimento do setor. O principal uso da resina PVB é como matéria-prima de alta viscosidade para filmes de PVB, que servem como intercalares em vidros de segurança. Além disso, é amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, decalques cerâmicos e papel alumínio.   Películas de PVB são produtos especializados na fabricação de vidros de segurança e vidros à prova de balas. O vidro de segurança, produzido pela intercalação de uma película de PVB entre duas camadas de vidro comum, oferece excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, flexibilidade, transmitância de luz, resistência às intempéries, isolamento acústico e bloqueio de raios UV. Quando submetido a fortes impactos externos, a película de PVB absorve energia, prevenindo a quebra do vidro ou ferimentos por fragmentação. O vidro de segurança laminado de PVB também apresenta alta transparência, resistência à água e ao envelhecimento, com capacidade de uso em temperaturas de até -60°C. Também pode substituir o acrílico como material transparente. A laminação multicamadas de vidro e películas de PVB permite a produção de vidros à prova de balas de nível militar.   O PVB contém grupos hidroxila, acetila e aldeído, o que lhe confere fortes propriedades adesivas, tornando-o adequado para vários adesivos, como adesivos de vidro, adesivos de metal, adesivos de fios esmaltados, adesivos de selagem a quente, adesivos de etiquetas de transferência, adesivos de filme, adesivos sensíveis à pressão e outros.   Com a elevação do padrão de vida, a demanda por cigarros com filtro aumentou exponencialmente. Para proteger a saúde pública, as autoridades sanitárias exigem que a gorjeta seja de 100% para cigarros premium, o que levou a um aumento acentuado no uso de papel para gorjeta e, consequentemente, no consumo de adesivo PVB.   Além disso, a resina PVB pode ser misturada com outras resinas para melhorar o desempenho da ligação, criando adesivos para diversas aplicações, incluindo madeira, cerâmica, metais, plásticos e couro.   Devido à sua alta resistência de ligação, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o PVB é amplamente utilizado em revestimentos de madeira, revestimentos metálicos, primers metálicos, tintas metálicas, revestimentos de folha, revestimentos de metalização a vácuo, revestimentos de concreto, revestimentos à prova d'água, revestimentos de couro e revestimentos protetores de superfícies brilhantes.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB Resina, um material versátil e altamente adaptável, chegou a uma infinidade de aplicações em vários setores. Suas propriedades únicas, como transparência, durabilidade e adesão, o tornam um componente indispensável na fabricação e tecnologia modernas.   A resina de PVB é amplamente utilizada como material intercalador na produção de vidro de segurança. Esse tipo de vidro possui transparência excepcional e alta resistência ao impacto, tornando -o ideal para aplicações nos setores aeroespacial e automotivo. Seja para janelas de avião ou pára-brisas de carro, o vidro de segurança baseado em resina de PVB garante clareza e durabilidade, fornecendo uma camada extra de proteção em ambientes de alto risco.   No reino dos revestimentos de proteção, a resina PVB desempenha um papel crucial na fabricação de tintas anticorrosão e anti-rusta. Esses revestimentos são conhecidos por sua forte adesão, excelente resistência à água e capacidade de suportar condições climáticas duras. Além disso, a resina PVB é usada para criar iniciadores de metal e tintas resistentes a frio, garantindo que estruturas e máquinas permaneçam intactas e funcionais, mesmo em ambientes extremos.   A resina PVB é um ingrediente -chave na produção de filmes decorativos vibrantes, que podem servir como uma alternativa aos adesivos de cerâmica tradicionais. Esses filmes não são apenas visualmente atraentes, mas também altamente duráveis. Na indústria de resina PVB, também é usada para criar compostos de moldagem que podem substituir metais como aço e chumbo. Além disso, os adesivos à base de resina de PVB são amplamente empregados para materiais de ligação, como madeira, cerâmica, metais, plásticos, couro e compósitos laminados, mostrando sua versatilidade.   A indústria têxtil se beneficia da resina PVB na forma de agentes de tratamento de tecido e tubos de fios, que aumentam a qualidade e a durabilidade dos têxteis. Na indústria de alimentos, a resina PVB é usada para produzir materiais de embalagem não tóxicos, garantindo a segurança e a integridade dos produtos alimentícios. Sua natureza não tóxica o torna a escolha ideal para empacotar itens sensíveis a chá e cigarros, onde a retenção de odor é uma preocupação.   Na indústria de papel, a resina PVB é utilizada como um agente de tratamento de papel, melhorando a força e a qualidade dos produtos de papel. Além disso, é usado para criar agentes anti-riscos, agentes de endurecimento e outros materiais à prova d'água, expandindo ainda mais sua utilidade em aplicações industriais.   A solubilidade da resina de PVB em álcoois e natureza não tóxica o torna uma escolha preferida no setor de impressão. É compatível com várias técnicas de impressão, incluindo flexografia, gravura, tipografia, impressão de tela e impressão de transferência de calor. Sua capacidade de produzir impressões sem odor o torna adequado para embalagens de itens sensíveis, como chá e cigarros. Além disso, suas propriedades catiônicas permitem aderir fortemente às superfícies de vidro, tornando -o particularmente eficaz para a decoração de vidro através da impressão da tela.   Desde o aprimoramento da segurança dos veículos e da aeronave até a revolução das indústrias de impressão e embalagem, a resina de PVB provou ser um material de imenso valor. Sua adaptabilidade, combinada com suas características ecológicas e não tóxicas, garante que ele continue desempenhando um papel fundamental na formação do futuro da tecnologia e da indústria. À medida que a pesquisa e a inovação progredem, só podemos esperar ver ainda mais aplicações inovadoras desse material notável.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Nos últimos anos, com o ritmo acelerado de urbanização em meu país e o crescimento contínuo das vendas de automóveis, houve uma forte demanda por vidro laminado de PVB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia, Filme PVB foi pesquisado e desenvolvido, e o mercado de aplicativos foi desenvolvido. Nesse processo de desenvolvimento, devemos não apenas prestar atenção à nova inovação tecnológica, mas também superar as dificuldades técnicas no processo de coleta e reciclagem de resíduos de PVB, de modo a alcançar a simpatia ambiental e maximizar os benefícios econômicos da indústria de PVB. Atualmente, a reciclagem da resina PVB inclui principalmente o método de reciclagem física, o método de reciclagem química e o método de recuperação de energia.   A reciclagem física é colocar o PVB descartado através de uma série de processos de tratamento físico, como separação, purificação, limpeza etc. e, ao mesmo tempo, adicione certos aditivos conforme necessário para a reutilização. Esse método pode efetivamente utilizar materiais de PVB e reduzir bastante a poluição ambiental. Por exemplo, os resíduos sólidos e os restos de PVB descartados no mercado são reciclados e, após a classificação, limpeza, secagem e esmagamento, processos, plastificantes, endurecedores, estabilizadores de três sal e outros aditivos são adicionados e outras membranas à prova de construção. Através de pesquisas experimentais, verificou -se que a membrana impermeável possui boas propriedades mecânicas, processamento conveniente e uma ampla faixa de temperatura operacional e possui amplas perspectivas de mercado no campo de construção.   O método de reciclagem química utiliza reagentes de luz, calor, radiação e química para degradar o polímero de PVB em substâncias únicas ou de hidrocarbonetos moleculares. Ao mesmo tempo, as matérias -primas rachadas podem ser reutilizadas. Os métodos comuns de rachaduras incluem hidrólise, alcoólatra, rachadura térmica, hidrocracking, rachaduras catalíticas, etc. No entanto, a tecnologia atual desse método de recuperação química profunda não é muito madura, o custo da tecnologia é alto e os benefícios econômicos são baixos. Atualmente, o método mais usado é processar o PVB de resíduos para obter resinas e aditivos de polímeros puros. A tecnologia de separação supercrítica é usada para separar os aditivos e a resina em PVB incolor.   A recuperação de energia é o processo de extrair energia do lixo plástico, normalmente usado como combustível ou para gerar vapor para gerar eletricidade. Como o polímero de PVB contém uma grande quantidade de hidrocarbonetos, é inflamável. Embora o método de recuperação de energia seja um dos métodos para reciclar resíduos de PVB, ele não é comumente usado devido ao seu alto custo.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Butiral polivinil (PVB) é um polímero altamente versátil e amplamente utilizado em várias indústrias. Ele encontra aplicação extensa nas indústrias automotivas, de arquitetura e fotovoltaica, entre outras.   No setor automotivo, o PVB é usado como um intercalador Filmes de PVB No vidro laminado, fornecendo segurança aprimorada e isolamento sonoro. No campo arquitetônico, o PVB é utilizado em vidro de segurança, oferecendo proteção contra o impacto, radiação UV e arrombamentos. Além disso, a indústria fotovoltaica emprega o PVB como um componente crítico no encapsulamento de células solares, garantindo durabilidade e conversão de energia eficiente.   O mercado de PVB testemunhou um crescimento substancial nos últimos anos, impulsionado pelo aumento da demanda por soluções de segurança e eficiência energética entre as indústrias. No setor automotivo, os regulamentos de segurança rigorosos e a crescente conscientização do consumidor aumentaram a adoção de vidro laminado, impulsionando assim a demanda por PVB. Da mesma forma, a crescente ênfase nas práticas de construção sustentável alimentou a demanda por PVB na indústria arquitetônica, onde são procuradas soluções de vidros com eficiência energética.   Além disso, o setor de energia solar em expansão apresentou oportunidades de PVB em aplicações fotovoltaicas. Os avanços na tecnologia de células solares e a mudança para fontes de energia renovável aumentaram a demanda por PVB como um material de encapsulamento confiável.   O futuro do mercado de PVB parece promissor, com vários fatores contribuindo para o seu crescimento. O crescente foco na segurança e sustentabilidade ambiental continuará a impulsionar a demanda por PVB em aplicações automotivas e arquitetônicas. O crescente desenvolvimento de urbanização e infraestrutura nas regiões também apresenta oportunidades significativas para o mercado de PVB.   Além disso, espera -se que os avanços na tecnologia de PVB, como o desenvolvimento de novas formulações e as características de desempenho aprimoradas, expandam o escopo das aplicações de PVB. Os fabricantes estão investindo em pesquisa e desenvolvimento para aprimorar as propriedades do PVB, incluindo sua clareza óptica, adesão e resistência ao amarelecimento ao longo do tempo.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

O nome completo de PVB é polivinil butiral, ou Resina PVB Para abreviar. Ele contém muitos grupos hidroxila (OH), que podem produzir reações de ponte com algumas resinas termoestivas para melhorar a resistência química e o revestimento da dureza do filme. As moléculas de PVB contêm cadeias longas ramificadas e têm boa flexibilidade, excelente transparência, forte adesão, boa resistência à luz, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência à água, propriedades de formação de filme, solubilidade, miscibilidade, alta resistência à tração e resistência ao impacto, etc. amplamente utilizado nos campos da fabricação de vidro de segurança laminada, revestimentos, adesivos, adesivos de filme de cerâmica, papel alumínio a vácuo, materiais elétricos, produtos de fibra de vidro, agentes de tratamento de tecido e plásticos de engenharia. É um material de resina sintética com amplas perspectivas de desenvolvimento e utilização.   Existem três métodos principais de síntese para produzir PVB na indústria: método de uma etapa, método de dissolução e método de precipitação. A seguir, apresentará esses três métodos de processo e suas vantagens e desvantagens no processo de produção, um por um.   O método de uma etapa refere-se a um processo de geração no qual a hidrólise do acetato de polivinil (PVAC) e a reação acetal do PVB gerado é realizado simultaneamente. É representado pelo processo de produção da Solutia Company (a Divisão Química da Monsanto Company foi dividida para formar a Solutia Company, que agora foi adquirida pela Eastman Company). O acetato de vinil é polimerizado a granel para formar uma solução de metanol de acetato de polivinil, e o HCI é adicionado ao alcoólatra. O PVA gerado por alcoólise é suspenso em um solvente misto de etanol e acetato de etila, e o butiraldeído e o HCI são adicionados para a reação acetal. Na temperatura do refluxo, reaja por 8 a 10 horas. À medida que a reação prossegue, PVA é completamente dissolvido e uma solução uniforme de PVB é finalmente formada. Em seguida, adicione alcali para ajustar o pH a 6. Depois de atingir a taxa de acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido.   O método de dissolução é transformar o PVA em uma suspensão de metanol, adicionar HCI e butiraldeído para realizar uma reação de condensação. À medida que a reação prossegue, o PVA se dissolve gradualmente para formar uma solução uniforme. Depois de atingir a relação acetal especificada, ele precipita na água. Após a lavagem, neutralização e secagem, o produto PVB acabado pode ser obtido. A taxa acetal da resina PVB produzida por esse método pode atingir mais de 86%, e a distribuição da condensação é uniforme.   O método de precipitação requer a primeira dissolução de PVA na água (85-90 ° C), depois filtrando a solução, pressionando-a em uma chaleira acetal, adicionando ácido clorídrico e butiraldeído e adicionando butiraldeído em dois lotes para iniciar a condensação homogênea. Quando a reação atinge um certo nível, as partículas de PVB são precipitadas da solução e suspensas no licor mãe, que é uma reação heterogênea da condensação. Quando a condensação é concluída, o material é colocado em uma chaleira de lavagem de água, lavado com água e o álcali é adicionado para estabilização, depois filtrado e seco para obter PVB em pó.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Butiral polivinil (PVB) é uma resina termoplástica versátil e amplamente usada, conhecida por suas propriedades excepcionais. É feito pela polimerização de condensação de álcool polivinílico (PVA) com butiraldeído. O PVB oferece vantagens únicas, como transparência, excelente adesão, resistência ao impacto e estabilidade UV, tornando -a indispensável em vários setores.   Uma das principais características do PVB é sua alta transparência. Filmes de PVB Tenha excelente clareza óptica, permitindo que a luz passe sem distorção. Esta propriedade faz do PVB uma escolha popular para aplicações de vidro de segurança, como vidro laminado usado em pára -brisas automotivos e janelas arquitetônicas. A resistência inerente ao PVB também aumenta a segurança do vidro laminado, impedindo que ele se quebre após o impacto.   O PVB exibe notável adesão a vários substratos, incluindo vidro, metais e plásticos. Esta propriedade adesiva o torna um material intercalar ideal para vidro de segurança laminado. O forte vínculo criado pelos intercachados de PVB mantém o vidro unido, mesmo quando quebra, fornecendo uma proteção aprimorada contra lesões pessoais e danos à propriedade. A adesão do PVB também o torna adequado para laminar outros materiais, como têxteis, metais e componentes eletrônicos.   Quando usado como um intercalador no vidro laminado, o PVB melhora significativamente a resistência ao impacto. A natureza resistente e flexível do PVB ajuda a absorver e distribuir energia após o impacto, minimizando o risco de quebra. Essa propriedade resistente ao impacto encontra aplicações em vidro de segurança para pára-brisas automotivos, estruturas arquitetônicas e vidro resistente a balas.   O PVB exibe excelente resistência à radiação ultravioleta (UV). Ele atua como um estabilizador de UV, protegendo os materiais subjacentes da degradação causados pela exposição prolongada à luz solar. Isso faz do PVB uma escolha ideal para aplicações ao ar livre, como painéis solares e vidros arquitetônicos, onde a resistência aos UV é crucial.   O PVB pode ser personalizado e modificado para atender aos requisitos de aplicativos específicos. Ao alterar o peso molecular e modificar os plastificantes, vários graus de PVB com diferentes características podem ser produzidos. Essa versatilidade permite que os fabricantes adaptem as propriedades do PVB, como viscosidade, temperatura de transição vítrea e força de adesão para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias, incluindo automotivo, construção e eletrônica.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB (Polivinil Butiral) é uma resina sintética, produto da condensação catalisada por ácido de álcool polivinílico e butiraldeído. Possui muitos recursos e uma ampla gama de aplicações. As moléculas de PVB contêm longas cadeias ramificadas, têm boa flexibilidade, baixa temperatura de transição vítrea e alta resistência à tração e resistência ao impacto. A resina PVB possui boas propriedades de ligação térmica e pode ser conectada a outros materiais por meio de métodos de prensagem a quente ou fusão a quente. Possui excelente transparência, boa solubilidade, boa resistência à luz, resistência à água, resistência ao calor, resistência ao frio e propriedades de formação de filme.   A resina PVB tem boa resistência às intempéries contra a radiação ultravioleta e a oxidação atmosférica e pode fornecer proteção a longo prazo. Adere bem ao vidro e outros materiais. Isso faz Filme PVB um material importante para a fabricação de vidro laminado, que pode aumentar a resistência ao impacto e a segurança do vidro. Este vidro de segurança possui boa transparência e alta resistência ao impacto, sendo amplamente utilizado nas áreas de aviação e automotiva.   Como a resina PVB possui boa transparência e propriedades ópticas, é um material transparente com alto índice de refração e baixa higroscopicidade. É amplamente utilizado em áreas como revestimentos ópticos, filmes ópticos e vidros ópticos.   O PVB também pode ser usado para impressão flexográfica, rotogravura, impressão em relevo, serigrafia e impressão por transferência térmica na indústria gráfica. Por ser solúvel em álcool e atóxico, as peças impressas não retêm odor, podendo ser utilizadas em embalagens sensíveis a odores na indústria alimentícia. Como chá/cigarros, etc. Como a resina é catiônica, ela tem adesão a superfícies de vidro com ânions fortes e é especialmente adequada para serigrafia decorativa em placas de vidro.   Site: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, especialista profissional do mercado em Álcool Polivinílico(PVA) e Emulsão de copolímero de acetato de vinila-etileno(VAE) com forte reconhecimento e excelentes instalações fabris de padrões internacionais.