Resina Akrochem SP-560

Resina fenólica 2402 É uma resina sintética termofixa de alto desempenho. Quimicamente conhecida como Resina de 4-terc-butilfenol formaldeídoO produto apresenta 100% de solubilidade em lipídios, além de excelente resistência a altas temperaturas e corrosão química. Possui ampla aplicação em áreas como vulcanização de borracha, adesivos e revestimentos anticorrosivos, demonstrando também um potencial significativo no campo dos materiais emergentes.  1. Introdução do ProdutoA resina fenólica 2402 pertence à categoria de resinas fenólicas termofixas e caracteriza-se pela sua solubilidade em lipídios de 100%. É tipicamente sintetizada através de uma reação de policondensação entre p-terc-butilfenol e formaldeído na presença de um catalisador alcalino. Durante o processo de reação, ocorre uma reação de adição inicial para formar hidroximetil-p-terc-butilfenol; subsequentemente, ocorre uma policondensação adicional — seja entre os grupos hidroximetil ou entre os grupos hidroximetil e os átomos de hidrogênio ativos no anel fenólico — resultando na formação de moléculas de resina com uma estrutura reticulada específica. Como uma resina fenólica especializada para vulcanização de borracha butílica, serve como agente vulcanizante para borracha butílica, borracha natural, borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha de silicone; é particularmente adequada para a vulcanização de borracha butílica. 2. Desempenho do ProdutoAumenta a resistência ao calor e a força adesiva, apresenta deformação mínima, possui boa ductilidade e demonstra baixo alongamento à tração. Caracteriza-se por excelente compatibilidade, sendo principalmente solúvel em hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos halogenados, ésteres, cetonas e óleo de tungue.Resistência ao calor: Mantém excelente estabilidade em ambientes de alta temperatura, resistindo à deformação ou decomposição, sendo adequado para a fabricação de produtos resistentes ao calor.Isolamento elétrico: Possui propriedades de isolamento elétrico superiores, tornando-o adequado para a fabricação de componentes eletrônicos, como placas de circuito impresso e materiais de encapsulamento de circuitos integrados.Resistência química: Apresenta forte resistência a uma ampla gama de substâncias químicas, incluindo ácidos, bases e sais, tornando-o adequado para uso em ambientes químicos agressivos.Resistência Mecânica: Após a cura, a resina apresenta alta resistência e dureza, permitindo sua utilização na fabricação de diversos componentes estruturais capazes de suportar cargas mecânicas específicas.Desempenho de adesão: Apresenta excelente adesão a uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira, e é frequentemente utilizado como matéria-prima em adesivos para proporcionar efeitos de colagem confiáveis. 3. Especificações do produtoPonto de amolecimento (método do anel e da bola): ≥ 90–120 °CTeor de hidroximetil: 9–15%Solubilidade em lipídios (1:2 óleo de tungue, 240 °C): Completamente solúvel. Solúvel em solventes orgânicos e óleos vegetais, como aromáticos, alcanos, hidrocarbonetos halogenados, ésteres, cetonas e óleo de tungue; insolúvel em água; apresenta baixa solubilidade em etanol frio, mas é parcialmente solúvel em etanol quente.Fenol livre: ≤ 1%Teor de umidade: ≤ 1%Teor de cinzas: 0,3%Peso molecular médio: 500–1000Densidade Relativa: 1,05 4. Aplicações do ProdutoResina fenólica 2402 (Resina Akrochem SP-560O ) serve como agente vulcanizante para diversas borrachas, incluindo borracha butílica, borracha natural, borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha de butil-silicone. É particularmente eficaz na vulcanização da borracha butílica, aumentando sua resistência ao calor. Apresenta excelentes propriedades, como deformação mínima, resistência superior ao calor, alta resistência à tração e baixo alongamento. É utilizado na fabricação de produtos de borracha butílica resistentes ao calor, com uma dosagem recomendada de 5 a 10 partes.Indústria de Materiais de FricçãoUtilizado na fabricação de:pastilhas de freio automotivaspastilhas de freio para motocicletapastilhas de freio industriaisRevestimentos da embreagemSuas principais funções incluem:Fibras e cargas de ligação e reforçoProlongando a vida útil do produtoManter a estabilidade de frenagem em altas temperaturas.Redução do desvanecimento térmicoIndústria de abrasivos e ferramentas de retificaçãoEm rebolos, discos de corte e almofadas de polimento, a resina fenólica 2402 é amplamente utilizada como agente de ligação.Vantagens:Alta resistência após a curaAlta resistência à fratura centrífugaBoa estabilidade de corteResiliência contra impactos rotacionais de alta velocidadeMateriais de isolamento elétricoA resina fenólica possui excelentes propriedades isolantes e estabilidade dimensional, tornando-a adequada para uso em:Bases de interruptorCarcaças de aparelhos elétricosComponentes de isolamento do motorMateriais laminadosÉ particularmente adequado para aplicações em ambientes elétricos com temperaturas médias a altas.Materiais refratários e de isolamento térmicoO modelo 2402 serve como um aglutinante inorgânico para uso em:Aglomerantes de tijolos refratáriosPlacas de isolamento térmicoMateriais de vedação para altas temperaturasSistemas de ligação de núcleos de areia de fundição 5. Recomendações de processamento para resina fenólica 2402Para garantir o desempenho ideal, os seguintes pontos devem ser observados durante a produção:Estágio de MixagemAssegure a dispersão completa da resina e dos materiais de enchimento para melhorar a consistência do produto.Controle de temperaturaTemperaturas de processamento excessivamente altas podem levar à cura prematura, enquanto temperaturas muito baixas podem resultar em fluxo insuficiente; portanto, uma faixa de temperatura adequada deve ser estabelecida com base no equipamento específico que está sendo utilizado.Condições de armazenamentoRecomenda-se armazenar o produto em ambiente fresco e seco para evitar a absorção de umidade, que pode levar à formação de grumos, bem como a degradação causada por altas temperaturas. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

A espuma de carbono, um material carbonáceo funcional com estrutura alveolar, não só apresenta excelentes propriedades, como baixa densidade, alta resistência, resistência à oxidação e condutividade térmica ajustável, como também apresenta excelente processabilidade. Portanto, pode ser usada como condutor térmico, isolante, carreador de catalisadores, biossolidificador e absorvedor. Possui amplas perspectivas de aplicação em aplicações militares, isolamento de edifícios com economia de energia, catálise química, tratamento biológico de águas residuais e energia. A espuma de carbono pode ser classificada em dois tipos: um que permite a passagem do calor facilmente (condutor térmico) e outro que impede a passagem do calor (isolante térmico). A diferença reside em quanto o material de carbono original foi transformado em grafite. Passo da mesofase e resina fenólica são dois precursores carbonáceos típicos para a produção de espumas de carbono de alta e baixa condutividade térmica, respectivamente. Atualmente, tanto as resinas fenólicas termofixas quanto as termoplásticas são precursores carbonáceos de alta qualidade para a produção de espuma de carbono de baixa condutividade térmica. Utilizando resina fenólica como matéria-prima, uma espuma de resina fenólica pode ser produzida adicionando um agente de expansão e um agente de cura e formando espuma à pressão normal. A espuma de carbono é então produzida por carbonização em alta temperatura. A resistência à compressão dessa espuma de carbono é inferior a 0,5 MPa, o que restringe seu uso. Quando Resina Fenólica 2402 é usado como matéria-prima, os poros da espuma de carbono produzida em diferentes pressões de formação de espuma são todos quase esféricos (Figura 6). Como nenhum agente espumante é adicionado, o processo de formação de espuma segue um mecanismo de autoespuma, por meio do qual o material da matriz sofre uma reação de craqueamento a uma determinada temperatura, gerando gases moleculares pequenos correspondentes. À medida que os gases se formam, eles se acumulam e crescem em poros. A viscosidade, a estrutura, o volume, a forma e a taxa de produção de gás do material de base mudam à medida que o gás de craqueamento é produzido. Isso significa que a estrutura dos poros na espuma de carbono depende da viscosidade do material de base, da taxa de produção de gás, do volume, da rapidez com que sua viscosidade muda e da pressão externa dentro da faixa de temperatura de formação de espuma.Em temperaturas de formação de espuma entre 300 e 425 °C, a resina fenólica 2402 produz muito gás de craqueamento (Figura 3(a)) e tem baixa viscosidade (

Resina de formaldeído fenóico (PF) são um grupo variado de resinas sintéticas produzidas pela reação de compostos fenólicos e aldeídos. Essas resinas foram identificadas pela primeira vez na década de 1870, com a Bayer criando a primeira síntese. Posteriormente, por meio de estudos contínuos, LH Baekeland, um cientista americano, criou um sistema de resina fenólica útil em 1909. Ele então fundou a Bakelite Company, que deu início à produção industrial de resinas fenólicas. Essas resinas são agora comuns em compostos de moldagem, produtos de modelagem, isolamento, revestimentos, materiais de encapsulamento e materiais refratários. 1. Síntese de Resinas Fenólicas As resinas fenólicas são produzidas a partir de uma variedade de matérias-primas, resultando em diferentes tipos e propriedades. A resina de fenol-formaldeído é a resina industrial mais utilizada. Ela é criada a partir de fenol e formaldeído por meio de um processo de duas etapas envolvendo adição e policondensação. Dependendo dos requisitos específicos do material, o processo de reação e a velocidade das reações de adição e policondensação podem ser controlados variando as condições do processo de síntese das resinas fenólicas para produzir resinas com diferentes estruturas moleculares, viscosidades, teores de sólidos e teores de carbono residual. 2. Classificação das Resinas Fenólicas A estrutura molecular das resinas fenólicas pode ser alterada controlando-se as configurações de síntese. Essas configurações afetam as reações de adição e policondensação. Com base nessas estruturas moleculares, as resinas fenólicas podem ser classificadas como resinas fenólicas termoplásticas e resinas fenólicas termofixas.2.1 Resina Fenólica Termoplástica (Novolac) Resina Fenólica Termoplástica (como Resina Fenólica 2402) são resinas fenólicas lineares caracterizadas por seu arranjo molecular de cadeia linear. Elas são produzidas principalmente pela reação do excesso de fenol (P) com formaldeído (F) sob condições ácidas.As Resinas Fenólicas Termoplásticas são criadas por meio de uma reação de dois estágios: primeiro, uma reação de adição e, em seguida, uma reação de policondensação. Como a reação ocorre em um ambiente ácido, a adição resulta principalmente na formação de grupos monometilol nas posições orto e para do anel benzênico (ver Figura 2). O segundo estágio, a policondensação, envolve principalmente a desidratação do monometilolfenol produzido com o monômero fenólico. Além disso, em condições ácidas, a taxa da reação de policondensação é muito mais rápida do que a da reação de adição. Além disso, a presença de fenol no sistema de reação é maior do que a de formaldeído. Isso faz com que os grupos hidroximetil gerados durante o processo de adição reajam rapidamente com o excesso de fenol no sistema, formando macromoléculas lineares, resultando na ausência de grupos funcionais hidroximetil ativos nas moléculas do produto da reação. A fórmula estrutural é mostrada na Figura 4.2.2 Resina Fenólica Termoendurecível (Resol) Resina fenólica termoendurecível (como Resina fenólica para materiais eletrônicos) é um produto intermediário relativamente reativo sintetizado pela reação por um certo período de tempo sob a ação de um catalisador alcalino e calor em uma proporção molar de formaldeído para fenol maior que 1. Portanto, se o processo de síntese não for controlado, ele pode facilmente reagir violentamente, levando à gelificação e até mesmo reações de reticulação, formando, por fim, macromoléculas insolúveis e infusíveis. O processo de síntese da resina fenólica termoendurecível também é dividido em duas etapas. A etapa inicial envolve uma reação de adição onde grupos hidroximetil são formados no anel benzênico, especificamente nas posições orto e para, levando à criação de monometilolfenol. Como a atividade de reação dos átomos de hidrogênio ativos nas posições orto e para do anel benzênico é muito maior do que a do grupo hidroxila no grupo hidroximetil em condições alcalinas, o grupo hidroximetil resultante não é facilmente policondensado. Os átomos de hidrogênio ativos no anel benzênico podem reagir com mais grupos hidroximetil, levando à criação de dimetilol e trimetilolfenol. A Figura 5 mostra essa reação de adição. Em seguida, ocorre uma reação de policondensação onde os grupos polimetilol reagem com átomos de hidrogênio ativos no monômero fenólico. Isso cria uma ponte metina, ou os grupos hidroximetil desidratam para formar uma ligação éter. À medida que essa policondensação continua acontecendo, ela forma uma resina fenólica resol ramificada. O mecanismo de cura das resinas fenólicas termofixas é bastante complexo. Atualmente, a teoria mais aceita baseia-se nos grupos hidroximetil ativos presentes na estrutura molecular das resinas fenólicas termofixas. Durante o aquecimento, esses grupos hidroximetil reagem de duas maneiras: com átomos de hidrogênio ativos no anel benzênico, formando ligações metileno, ou com outros grupos hidroximetil, formando ligações éter. 3. O mecanismo de ligação das resinas fenólicas como ligantes Existem quatro ideias principais para explicar como os adesivos poliméricos unem as coisas: intertravamento mecânico, difusão, atração eletrônica e adsorção. Para sistemas de resina fenólica, o intertravamento mecânico é fundamental. O processo de colagem das resinas fenólicas ocorre em duas etapas. Inicialmente, a resina penetra em todos os pequenos orifícios e áreas irregulares da superfície a ser colada. Para que isso aconteça, a resina precisa molhar bem a superfície. Em seguida, a resina fenólica endurece. Durante esse processo, as moléculas se unem para formar uma rede. Isso permite que as moléculas de resina fiquem presas nos orifícios e áreas irregulares, criando uma forte aderência que mantém a resina e a superfície firmemente unidas. Site: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com