Resina fenólica 2402 É uma resina sintética termofixa de alto desempenho. Quimicamente conhecida como Resina de 4-terc-butilfenol formaldeídoO produto apresenta 100% de solubilidade em lipídios, além de excelente resistência a altas temperaturas e corrosão química. Possui ampla aplicação em áreas como vulcanização de borracha, adesivos e revestimentos anticorrosivos, demonstrando também um potencial significativo no campo dos materiais emergentes.
1. Introdução do Produto
A resina fenólica 2402 pertence à categoria de resinas fenólicas termofixas e caracteriza-se pela sua solubilidade em lipídios de 100%. É tipicamente sintetizada através de uma reação de policondensação entre p-terc-butilfenol e formaldeído na presença de um catalisador alcalino. Durante o processo de reação, ocorre uma reação de adição inicial para formar hidroximetil-p-terc-butilfenol; subsequentemente, ocorre uma policondensação adicional — seja entre os grupos hidroximetil ou entre os grupos hidroximetil e os átomos de hidrogênio ativos no anel fenólico — resultando na formação de moléculas de resina com uma estrutura reticulada específica. Como uma resina fenólica especializada para vulcanização de borracha butílica, serve como agente vulcanizante para borracha butílica, borracha natural, borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha de silicone; é particularmente adequada para a vulcanização de borracha butílica.
2. Desempenho do Produto
Aumenta a resistência ao calor e a força adesiva, apresenta deformação mínima, possui boa ductilidade e demonstra baixo alongamento à tração. Caracteriza-se por excelente compatibilidade, sendo principalmente solúvel em hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos halogenados, ésteres, cetonas e óleo de tungue.
Resistência ao calor: Mantém excelente estabilidade em ambientes de alta temperatura, resistindo à deformação ou decomposição, sendo adequado para a fabricação de produtos resistentes ao calor.
Isolamento elétrico: Possui propriedades de isolamento elétrico superiores, tornando-o adequado para a fabricação de componentes eletrônicos, como placas de circuito impresso e materiais de encapsulamento de circuitos integrados.
Resistência química: Apresenta forte resistência a uma ampla gama de substâncias químicas, incluindo ácidos, bases e sais, tornando-o adequado para uso em ambientes químicos agressivos.
Resistência Mecânica: Após a cura, a resina apresenta alta resistência e dureza, permitindo sua utilização na fabricação de diversos componentes estruturais capazes de suportar cargas mecânicas específicas.
Desempenho de adesão: Apresenta excelente adesão a uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira, e é frequentemente utilizado como matéria-prima em adesivos para proporcionar efeitos de colagem confiáveis.
3. Especificações do produto
Ponto de amolecimento (método do anel e da bola): ≥ 90–120 °C
Teor de hidroximetil: 9–15%
Solubilidade em lipídios (1:2 óleo de tungue, 240 °C): Completamente solúvel. Solúvel em solventes orgânicos e óleos vegetais, como aromáticos, alcanos, hidrocarbonetos halogenados, ésteres, cetonas e óleo de tungue; insolúvel em água; apresenta baixa solubilidade em etanol frio, mas é parcialmente solúvel em etanol quente.
Fenol livre: ≤ 1%
Teor de umidade: ≤ 1%
Teor de cinzas: 0,3%
Peso molecular médio: 500–1000
Densidade Relativa: 1,05
4. Aplicações do Produto
Resina fenólica 2402 (Resina Akrochem SP-560O ) serve como agente vulcanizante para diversas borrachas, incluindo borracha butílica, borracha natural, borracha de estireno-butadieno (SBR) e borracha de butil-silicone. É particularmente eficaz na vulcanização da borracha butílica, aumentando sua resistência ao calor. Apresenta excelentes propriedades, como deformação mínima, resistência superior ao calor, alta resistência à tração e baixo alongamento. É utilizado na fabricação de produtos de borracha butílica resistentes ao calor, com uma dosagem recomendada de 5 a 10 partes.
Indústria de Materiais de Fricção
Utilizado na fabricação de:
pastilhas de freio automotivas
pastilhas de freio para motocicleta
pastilhas de freio industriais
Revestimentos da embreagem
Suas principais funções incluem:
Fibras e cargas de ligação e reforço
Prolongando a vida útil do produto
Manter a estabilidade de frenagem em altas temperaturas.
Redução do desvanecimento térmico
Indústria de abrasivos e ferramentas de retificação
Em rebolos, discos de corte e almofadas de polimento, a resina fenólica 2402 é amplamente utilizada como agente de ligação.
Vantagens:
Alta resistência após a cura
Alta resistência à fratura centrífuga
Boa estabilidade de corte
Resiliência contra impactos rotacionais de alta velocidade
Materiais de isolamento elétrico
A resina fenólica possui excelentes propriedades isolantes e estabilidade dimensional, tornando-a adequada para uso em:
Bases de interruptor
Carcaças de aparelhos elétricos
Componentes de isolamento do motor
Materiais laminados
É particularmente adequado para aplicações em ambientes elétricos com temperaturas médias a altas.
Materiais refratários e de isolamento térmico
O modelo 2402 serve como um aglutinante inorgânico para uso em:
Aglomerantes de tijolos refratários
Placas de isolamento térmico
Materiais de vedação para altas temperaturas
Sistemas de ligação de núcleos de areia de fundição
5. Recomendações de processamento para resina fenólica 2402
Para garantir o desempenho ideal, os seguintes pontos devem ser observados durante a produção:
Estágio de Mixagem
Assegure a dispersão completa da resina e dos materiais de enchimento para melhorar a consistência do produto.
Controle de temperatura
Temperaturas de processamento excessivamente altas podem levar à cura prematura, enquanto temperaturas muito baixas podem resultar em fluxo insuficiente; portanto, uma faixa de temperatura adequada deve ser estabelecida com base no equipamento específico que está sendo utilizado.
Condições de armazenamento
Recomenda-se armazenar o produto em ambiente fresco e seco para evitar a absorção de umidade, que pode levar à formação de grumos, bem como a degradação causada por altas temperaturas.
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