Filme de álcool polivinílico (PVA)

A produção de Filme de álcool polivinílico (PVA) é obtido principalmente por meio de métodos como moldagem por solução, extrusão úmida e moldagem por sopro com extrusão seca. Embora essas técnicas tenham origem na fabricação tradicional de filmes plásticos, elas exigem ajustes específicos no processo devido à natureza hidrossolúvel única do material. Álcool polivinílico (PVA)Atualmente, o método de fundição por solução continua sendo o processo de produção dominante na China. No entanto, a pesquisa e o aprimoramento de tecnologias de moldagem por extrusão e sopro para industrialização em larga escala representam o principal foco futuro do setor. Fundição com fita de aço (Tapecasting)Também conhecido como revestimento por lâmina ou revestimento com faca, este método é uma tecnologia fundamental para a produção de filmes hidrossolúveis. Introduzido por Glenn N. Howatt em 1947 e patenteado em 1952, o processo começa com a mistura de PVA bruto, solventes e aditivos por meio de agitação mecânica ou ultrassônica. Agentes desmoldantes, plastificantes e outros aditivos funcionais são então adicionados para criar uma solução coloidal aquosa estável. Após a desespumação em um tanque de isolamento, a solução flui sobre uma esteira transportadora e é moldada em um filme verde por uma lâmina antes de entrar em uma câmara de secagem para evaporação do solvente. A solução aquosa final é composta por cinco componentes principais: PVA, água, agentes desmoldantes, plastificantes e aditivos funcionais.Prós e contras: O fluxo geral do processo é relativamente simples. No entanto, apresenta desvantagens como baixas taxas de rendimento, alto consumo de energia, grande investimento em equipamentos e difícil controle de qualidade.Parâmetros domésticos: Na China, os equipamentos normalmente produzem filmes com espessura de 0,02 a 0,2 mm. A largura máxima é de 2000 mm, operando a velocidades de produção de 2 a 5 m/min.   Método de fundição em tamborO método de revestimento por tambor utiliza um rolo de revestimento para aplicar uma solução diluída de PVA diretamente sobre um tambor ou correia de secagem em rotação contínua, evaporando a umidade para formar um filme seco. A principal diferença entre este método e o revestimento por fita reside nesse mecanismo de revestimento contínuo por rolo. Para otimizar o desempenho do processo, plastificantes como glicerol, etilenoglicolou baixo peso molecular polietilenoglicol são frequentemente adicionados à solução bruta. A linha de produção normalmente consiste em um sistema de controle, um sistema de preparação de cola, um sistema de moldagem/revestimento e um sistema de aquecimento.Prós e contras: Embora esse método apresente alta eficiência na formação de filmes, sua baixa velocidade de produção e alto consumo de energia impediram sua industrialização em larga escala na China.   Moldagem por sopro de extrusão úmidaA fusão direta do PVA é tecnicamente desafiadora, pois seu ponto de fusão varia de 220°C a 240°C, enquanto ele começa a desidratar e eterificar a 160°C e a se decompor a 200°C. Para contornar esse problema, o método de extrusão úmida utiliza resina de PVA com teor de água entre 40% e 50%, juntamente com outros aditivos, para moldagem por sopro.Prós e contras: Este método melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto em comparação com o método de moldagem por fundição. No entanto, trata-se de um processo altamente complexo. Requer modificação do PVA, pré-granulação e aquecimento repetido durante a produção. Além disso, exige a manutenção de um teor de umidade rigorosamente entre 15% e 35% no filme. Ademais, como a conformação, o estiramento e a cura do filme ocorrem simultaneamente, as cadeias moleculares têm dificuldade em se alinhar, resultando em menor resistência geral do filme.   Moldagem por sopro de extrusão a secoNessa abordagem inovadora, o PVA é seco a vácuo por 24 horas, misturado uniformemente com plastificantes e agentes formadores de filme em um misturador de alta velocidade e, em seguida, extrudado em grânulos usando uma extrusora monorosca Brabender 225 modificada. O material é posteriormente desespumado, moldado por sopro e incorporado ao produto final. Os grânulos de PVA secos criados dessa maneira também podem ser utilizados na fabricação de recipientes ocos moldados por injeção ou filmes compósitos multicamadas coextrudados.Prós e contras: Essa técnica preserva com sucesso a biodegradabilidade inerente do PVA, suas propriedades de barreira e solubilidade em água. Ela oferece um processo simplificado, alta eficiência, baixo consumo de energia e custos de investimento reduzidos em comparação com os métodos úmidos e de moldagem.Perspectivas de mercado: Embora já industrializada no exterior, a extrusão a seco permanece um desafio técnico de longa data para a indústria de plásticos da China. Dominar essa tecnologia preenche uma lacuna crucial no mercado interno e amplia os campos de aplicação da resina PVA. Isso é especialmente significativo, considerando a enorme demanda do mercado chinês por esse material. Filme PVA da China, que depende fortemente de importações caras.  Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com