Álcool polivinílico PVA 088-50

Em aplicações industriais, o álcool polivinílico (PVA) geralmente precisa ser preparado como uma solução aquosa para exercer suas propriedades. No entanto, devido às diferenças nos tipos de PVA, grau de hidrólise e forma física, o processo de dissolução frequentemente enfrenta desafios como aglomeração, formação de espuma ou dissolução incompleta. Este artigo combinará experiência técnica profissional para detalhar os princípios de dissolução, os métodos de operação e as técnicas de remoção de espuma do PVA.  1. Princípios de DissoluçãoA dissolução do PVA é um processo de intumescimento seguido de dissolução, e sua eficiência é profundamente afetada pela estrutura molecular e pela forma física:Fatores que determinam a solubilidade: A solubilidade do PVA é determinada principalmente pelo seu grau de hidrólise, grau de polimerização e forma.Efeito do grau de hidrólise: À medida que o grau de hidrólise diminui, a temperatura de dissolução do PVA diminui e sua solubilidade em água aumenta.◊ Tipo totalmente hidrolisado: Altamente dependente da temperatura; abaixo de uma certa temperatura, não se dissolve ou incha apenas parcialmente.◊ Tipo parcialmente hidrolisado: Embora seja mais fácil de dissolver, temperaturas excessivamente altas podem facilmente causar formação de espuma e grumos.Efeito da morfologia: O PVA em pó (20-100 mesh) possui uma área de superfície maior, portanto seu tempo de dissolução é cerca de metade do tempo de dissolução do PVA granulado. 2. Questões técnicas na preparação de soluções de PVAPara preparar soluções de PVA de alta qualidade e evitar contaminação, as seguintes configurações de hardware e parâmetros devem ser consideradas:2.1 Seleção de EquipamentosDeve-se utilizar um recipiente de reação com agitador. O material deve ser aço inoxidável, esmaltado ou ferro revestido com resina sintética para evitar que a ferrugem e a corrosão química contaminem a solução de PVA.2.2 Controle da velocidade de agitaçãoA velocidade de agitação precisa ser ajustada com precisão de acordo com as especificações do PVA e o tipo de agitador:Agitador espiral de pás duplas: recomenda-se 500-1000 rpm para tipos totalmente hidrolisados; recomenda-se 100-300 rpm para tipos parcialmente hidrolisados.Agitador de quadros: recomenda-se uma velocidade de 80 a 150 rpm.Aviso de risco: Uma velocidade muito baixa pode facilmente fazer com que o PVA se assente e forme grumos; uma velocidade muito alta pode facilmente incorporar ar e produzir uma grande quantidade de espuma.2.3 Método de AquecimentoRecomenda-se o aquecimento por injeção direta de vapor (pressão de 1 a 1,5 kg/cm²), complementado por aquecimento com vapor em camisa para reduzir significativamente o tempo. O aquecimento direto com chama aberta é estritamente proibido para evitar que o fundo do recipiente fique chamuscado.2.4 Temperatura adequada para preparar a solução de PVAGrau PVAPVA 100-70PVA 098-60PVA 100-35PVA 098-30PVA 100-27PVA 098-20PVA 098-15PVA 096-27PVA 098-08PVA 092-53PVA 097-29PVA 098-05PVA 098-03PVA 094-27PVA 095-28PVA 092-20PVA 092-35PVA 088-50 e PVA 2488PVA 088-40 e PVA 2288PVA 088-20 e PVA 1788PVA 088-08 e PVA 1088PVA 088-07 e PVA 0888PVA 080-44PVA 080-22PVA 088-03PVA 088-05Temperatura (℃)≥9590-9775-9065-85Temperatura ambiente até 50 °C 3. Procedimento de dissoluçãoSeguir uma sequência científica de adição de materiais e aumento de temperatura pode prevenir eficazmente a formação de grumos:Etapa de preparação: Adicione uma quantidade medida de água à temperatura ambiente (recomenda-se aproximadamente 30°C) ao tanque de dissolução.Adição e dispersão do material: Comece a mexer (recomenda-se uma velocidade ligeiramente maior) e adicione o PVA lentamente. Quanto mais lenta a adição, melhor, para evitar a formação de grumos.Tratamento de Inchaço: Misture e disperse bem por cerca de 30 minutos para permitir que o PVA inche completamente.Aquecimento e dissolução: Aumente gradualmente a temperatura até atingir o valor adequado, conforme a tabela acima, e mantenha-a sob agitação por 1 a 2 horas. Para os tipos parcialmente hidrolisados, o aquecimento deve ser lento para evitar a formação de espuma e o transbordamento.Inspeção do produto: Após obter uma solução completamente transparente, filtre as impurezas antes de usar. 4. Princípio de formação de espuma e métodos antiespumantesA formação de espuma é o fator de interferência mais comum na dissolução do PVA, especialmente frequente em produtos com hidrólise média e parcial.4.1 Mecanismo de formação de espumaLiberação de ar: O PVA é uma substância porosa, e seus poros contêm ar e substâncias voláteis, como metanol e ésteres, remanescentes da produção.Diferenças estruturais: O PVA parcialmente hidrolisado possui poros maiores do que o PVA totalmente hidrolisado. Após absorver água, ele libera o ar dos poros, formando espuma.Atividade superficial: Soluções aquosas parcialmente hidrolisadas apresentam maior atividade superficial, o que reduz a tensão interfacial gás-líquido, e a solução possui certa viscosidade, aumentando a resistência mecânica da película líquida e dificultando o desaparecimento da espuma.4.2 Métodos antiespumantesMétodo de imersão física: Antes da dissolução, mergulhe o PVA em água fria para liberar o ar dos poros e, em seguida, aumente gradualmente a temperatura. Isso pode suprimir eficazmente a formação de espuma.Método de operação intermitente: Quando ocorrer formação de espuma, desligue imediatamente o vapor e pause ou reduza a velocidade de agitação. Após a espuma desaparecer, aumente gradualmente a temperatura e a velocidade de agitação. Repetir este procedimento 2 a 3 vezes pode reduzir significativamente a formação de espuma.Método químico antiespumante: Se necessário, pode-se adicionar de 0,01 a 0,05% (em peso da solução) de um agente antiespumante, como n-octanol, fosfato de tributila ou agentes antiespumantes de poliéter. Site: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com